KR101824111B1 - Raw material treatment apparatus and method for raw material treatment using the same - Google Patents

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    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines

Abstract

본 발명에 다른 원료 처리 설비는 각각에 환원철 제조용 원료인 제 1 조립물과, 소결광 제조용 원료로서 제 1 조립물 상측에 위치하도록 제 2 조립물이 장입되며, 제 2 조립물을 소결시키는 소결 구간과, 소결 구간 이후의 구간으로서, 제 1 조립물을 환원시키는 환원 구간을 포함하는 원료 처리 구간으로 이동 가능한 복수의 대차, 복수의 대차가 원료 처리 구간으로 이동되는 경로 상에 설치되어, 제 2 조립물의 표층으로 화염을 분사하는 점화로, 복수의 대차 하측에서, 복수의 대차 이동 방향으로 나열되도록 설치되며, 복수의 대차 각각에 흡인력을 제공하는 복수의 윈드 박스, 환원 구간에 위치하며, 제 1 조립물의 환원 중인 대차로부터 환원 반응에 의한 환원 배가스를 회수하여, 환원 구간에 위치하는 대차로 환원 배가스를 공급하는 순환 라인을 구비하는 분위기 조성 유닛을 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시형태들에 의하면, 복수의 이동식 대차가 순차 이동하여 처리되는 원료 처리 설비를 이용하여 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 있다. 즉, 이동식 대차가 이동하는 원료 처리 설비에 있어서, 일정 구간을 소결이 용이한 분위기로 조성하고, 다른 일정 구간을 환원이 용이한 구간으로 조성하도록 구성함에 따라, 동일 설비를 이용하여 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 할 수 있다. The raw material disposal facilities according to the present invention each comprise a first granular material for producing reduced iron and a sintering section for charging the second granular material to be positioned above the first granular material as a raw material for producing sintered ore and sintering the second granular material A plurality of bogies and a plurality of bogies capable of moving to a raw material treatment section including a reduction section for reducing the first granules are provided on a path for moving to the raw material processing section as a section after the sintering section, A plurality of windboxes arranged to be arranged in a plurality of bogie moving directions on a lower side of a plurality of bogies to provide a suction force to each of a plurality of bogies, And a circulation line for recovering the reducing exhaust gas by the reduction reaction from the reducing bogie to supply the reducing exhaust gas to the bogie located in the reducing zone It includes the mood of the unit.
Therefore, according to the embodiments of the present invention, it is possible to simultaneously manufacture the sintered ores and the reduced iron by using the raw material processing facility in which a plurality of movable trucks are sequentially moved and processed. That is, in the raw material processing equipment in which the moving cart is moved, a certain section is formed in an atmosphere easy to sinter and another constant section is formed in a section easy to be reduced, so that the same equipment is used for the sintering and reduced iron Can be manufactured together.

Figure R1020150162068
Figure R1020150162068

Description

원료 처리 설비 및 이를 이용한 원료 처리 방법{Raw material treatment apparatus and method for raw material treatment using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material treatment apparatus and a raw material treatment method using the same,

본 발명은 원료 처리 설비 및 이를 이용한 원료 처리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 있는 원료 처리 설비 및 이를 이용한 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material processing facility and a raw material processing method using the raw material processing facility, and more particularly, to a raw material processing facility capable of manufacturing sintered ore and reduced iron together and a manufacturing method using the same.

고로의 제선 공정에서 원료로 사용되는 소결광은 철광석과 열원인 석탄(또는 코크스)을 혼합한 후 상기 석탄을 연소시키고, 그 연소열로 철광석을 소결시킴으로써 생산된다.The sinter ore used as a raw material in the blast furnace is produced by mixing iron ore and coal (or coke) as a heat source, burning the coal, and sintering the iron ore as the heat of combustion.

이러한 소결광을 제조하는 일반적인 소결광 제조 설비는 상부광이 저장된 상부광 호퍼, 철광석 원료와 열원인 코크스가 혼합된 후에 조립된 배합원료가 저장되는 써지 호퍼, 일 방향으로 나열 배치되며, 상부광 및 배합원료를 제공받아 공정 진행 방향으로 이송되는 복수의 대차, 복수의 대차를 공정 진행 방향으로 이송시키는 컨베이어, 컨베이어에 의해 공정 진행 방향으로 이송되는 대차 상측에 설치되어, 상기 대차에 장입되어 있는 소결 원료에 화염을 분사하는 점화로, 복수의 대차가 일 방향으로 나열되어 공정 진행 방향으로 이송되는 경로 상에 나열 설치되어, 상기 복수의 대차 내부를 흡인하는 복수의 윈드 박스, 복수의 윈드 박스의 끝단에 연결된 덕트, 덕트에 연결되어 흡인력을 발생시키는 블로어(미도시)를 포함한다.A general sintering plant for producing such sintered ores is a top hopper in which upper light is stored, a surge hopper in which a mixed raw material is mixed after an iron ore raw material and a coke as a heat source are mixed, A conveyor for conveying the plurality of bogies in the process advancing direction, and a conveyor for conveying the bogie material in the process direction to the upper side of the bogie conveyed by the conveyor, A plurality of windboxes arranged in a line arranged in one direction and being transported in a process advancing direction and sucking the inside of the plurality of bogies, a duct connected to an end of the plurality of windboxes, And a blower (not shown) connected to the duct to generate a suction force.

이러한 소결광 제조 설비에 의해 소결광을 제조하는 방법을 설명하면, 하기와 같다. 상부광 호퍼에 저장된 상부광과 써지 호퍼에 저장된 배합원료가 대차 상에 투입되어 운송되고, 이동 중인 대차는 점화로 하부를 통과한다. 이때 점화로로부터 분사되는 화염(즉, 불꽃)이 대차 내에 수용된 소결 원료의 상부 즉, 표층에 착화된다. 점화로를 통과한 대차는 컨베이어에 의해 공정 진행 방향으로 이송되며, 이때 대차가 공정 진행 방향으로 나열 배치된 복수의 윈드 박스의 상측을 통과하게 된다. 윈드 박스의 상측을 통과하는 대차에는 하측 방향으로 흡인력이 발생되며, 흡입된 대차 외부의 공기에 의하여 착화된 화염이 하측 방향으로 이동된다. 그리고 대차가 공정 진행 종료 지점에 위치한 윈드 박스에 도착할 때, 화염이 대차의 바닥에 이르게 되며, 이때 소결이 완료되며, 복수의 대차에 대해 상기한 조업이 연속적으로 이루어진다. A method of manufacturing the sintered ores by using the sintered ores manufacturing facility will be described below. The top light stored in the upper light hopper and the compounding material stored in the surge hopper are loaded on the truck and transported, and the truck in motion passes under the ignition. At this time, a flame (that is, a flame) injected from the ignition furnace is ignited on the surface of the sintered raw material accommodated in the car, that is, the surface layer. The bogie that has passed through the ignition furnace is conveyed by the conveyor in the process direction, and the bogie passes through the upper side of the plurality of windboxes arranged in the process direction. A suction force is generated in the downward direction on the bogie passing through the upper side of the wind box and the flame ignited by the air outside the bogie is in the downward direction. When the bogie arrives at the windbox located at the end of the process run, the flame reaches the bottom of the bogie, at which time the sintering is complete and the operation is continuously performed for a plurality of bogies.

이때, 공기에는 산소가 21% 포함되어 있고, 이러한 공기가 대차로 흡인되어, 상기 대차 내부에서 석탄의 연소, 화염의 유지 및 이동이 가능하다. 그리고, 상술한 바와 같은 대차 내부는 석탄의 연소, 이때 발생된 연소열로 철광석을 소결시키는 산화성 분위기이다.At this time, the air contains 21% of oxygen, and this air is sucked into the bogie, so that the coal can be burned, flame can be maintained and moved inside the bogie. The inside of the bogie as described above is an oxidizing atmosphere for sintering the iron ore with the combustion heat of the coal and the combustion heat generated at this time.

한편, 환원철은 고로용 원료로서, 철광석과 탄재(예컨대, 석탄)를 혼합하여 괴성화하고(이하, 괴성광), 탄재를 환원제로 하여 철광석을 환원시킴으로써 제조된다. 이러한 환원철을 제조하는 설비는 철원료와 탄재를 각기 수용하는 복수의 호퍼, 철원료 및 탄재 각각을 공급받아 파쇄하는 파쇄기, 철원료 및 탄재를 공급받아 혼합하는 혼합기, 혼합기에서 혼합된 혼합물을 압축하여 성형하는 성형기, 성형기에서 제조된 괴성광을 열처리하여 환원시키는 환원로, 환원로의 일측에 위치하여 제조된 환원철을 냉각시키는 냉각로, 환원로 내로 열풍을 제공하는 버너를 포함한다. On the other hand, reduced iron is produced by mixing iron ore and a carbonaceous material (for example, coal) into a compacted material (hereinafter referred to as compacted light) as a blast furnace raw material, and reducing iron ores using a carbonaceous material as a reducing agent. The equipment for producing such reduced iron includes a plurality of hoppers for respectively containing iron raw materials and carbonaceous materials, a crusher for receiving and crushing iron raw materials and carbonaceous materials, a mixer for mixing and supplying iron raw materials and carbonaceous materials, And a burner for supplying hot air into the reducing furnace, and a burner for supplying hot air into the reducing furnace.

괴성광은 이동식 대차에 장입되어 환원로 및 냉각로 내부를 순차 이동하게 되며, 이때 버너에 의해 제공된 열풍에 의해 괴성광의 환원이 이루어진다. 여기서, 환원로에서는 상술한 바와 같이 괴성광을 열처리하여 환원시키는데, 이를 위해 환원로 내부는 환원성 분위기, 다른 말로 하면 비산화성 분위기로 조성되어야 할 필요가 있다.The compacted light is charged into the moving truck and sequentially moved through the reduction furnace and the cooling furnace, where the compacted light is reduced by the hot air provided by the burner. Here, in the reducing furnace, as described above, the intense light is heat-treated to be reduced. For this, the reducing furnace needs to be formed in a reducing atmosphere, in other words, a non-oxidizing atmosphere.

이렇게, 상술한 바와 같은 소결광 제조용 소결기와 환원철 제조 설비는 이동 대차에 의해 원료를 이동시키고, 순차 이동하는 이동 대차의 베드에 열원(화염 또는 열풍)을 공급한다는 점에서 그 설비의 구성이 유사하다.Thus, the sintering machine for producing sintered ores and the reduced iron manufacturing facility as described above are similar in terms of the structure of equipment in that the raw material is moved by a moving truck and a heat source (flame or hot air) is supplied to the bed of the moving truck.

그런데, 상술한 바와 같이, 소결광을 제조하는 대차는 산화성 분위기이고, 환원철을 제조하는 환원로는 비산화성 분위기로 조성되어야 하기 때문에, 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 없다.However, as described above, since the bogie for producing the sintered ores is an oxidizing atmosphere and the reducing furnace for producing the reduced iron must be formed in a non-oxidizing atmosphere, the sintered ore and reduced iron can not be produced together.

한국등록특허10-0896579호Korean Patent No. 10-0896579

본 발명은 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 있는 원료 처리 설비 및 이를 이용한 원료 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material processing facility capable of manufacturing sintered ores and reduced iron together, and a raw material processing method using the same.

본 발명은 소결광 및 환원철 생산율을 향상시킬 수 있는 소결광과 환원철 원료 처리 설비 및 이를 이용한 원료 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered ore and reduced iron raw material treatment equipment capable of improving the production rate of sintered ores and reduced iron, and a raw material treatment method using the same.

본 발명에 따른 원료 처리 설비는 각각에 환원철 제조용 원료인 제 1 조립물과, 소결광 제조용 원료로서 상기 제 1 조립물 상측에 위치하도록 제 2 조립물이 장입되며, 상기 제 2 조립물을 소결시키는 소결 구간과, 상기 소결 구간 이후의 구간으로서, 제 1 조립물을 환원시키는 환원 구간을 포함하는 원료 처리 구간으로 이동 가능한 복수의 대차; 상기 복수의 대차가 상기 원료 처리 구간으로 이동되는 경로 상에 설치되어, 상기 제 2 조립물의 표층으로 화염을 분사하는 점화로; 상기 복수의 대차 하측에서, 상기 복수의 대차 이동 방향으로 나열되도록 설치되며, 상기 복수의 대차 각각에 흡인력을 제공하는 복수의 윈드 박스; 상기 환원 구간에 위치하며, 상기 제 1 조립물의 환원 중인 대차로부터 환원 반응에 의한 환원 배가스를 회수하여, 상기 환원 구간에 위치하는 대차로 상기 환원 배가스를 공급하는 순환 라인을 구비하는 분위기 조성 유닛;을 포함한다.The raw material disposal facility according to the present invention is characterized in that each of the first granular material as a raw material for producing reduced iron and the second granular material as a raw material for producing sintered ores are charged in such a manner that the second granular material is located above the first granular material, A plurality of bogies movable as a section after the sintering section to a raw material processing section including a reducing section for reducing the first granulated material; An ignition means provided on a path for moving the plurality of bogies to the raw material treatment section and spraying a flame to a surface layer of the second granulated product; A plurality of windboxes arranged below the plurality of bogies and arranged in the plurality of bogie moving directions to provide suction force to each of the plurality of bogies; And an atmospheric composition unit located at the reduction section and recovering the reduced exhaust gas from the reduction reaction from the reducing bogie of the first granulated product and supplying the reduced exhaust gas to the bogie located in the reduction section .

상기 순환 라인의 일단은 상기 원료 처리 구간 중, 환원 구간에 대응 위치하는 복수의 윈드 박스와 연결되고, 상기 순환 라인의 타단은 상기 원료 처리 구간 중, 상기 대차 내 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하여, 상기 환원 배가스를 공급한다.Wherein one end of the circulation line is connected to a plurality of windboxes corresponding to the reduction section of the raw material processing section and the other end of the circulation line is connected to the other end of the raw material processing section, To 1000 < 0 > C, and supplies the reduced flue gas.

상기 대차가 이동하는 경로상에서, 상기 점화로로부터 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지를 전체 원료 처리 구간이라 할 때, 상기 제 1 조립물의 환원 구간은 상기 순환 라인으로부터 상기 환원 배가스를 공급하는 지점과, 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지의 구간이고, 상기 제 2 조립물의 소결 구간은 상기 점화로와, 상기 환원 배가스의 공급 이전 지점까지의 구간이며, 상기 환원 구간은 상기 환원 배가스의 공급에 의해 산소 농도가 10% 이하로 조절되고, 상기 소결 구간은 산소 농도가 15% 이상으로 조절된다.Wherein the reducing section of the first granulated product is supplied with the reducing exhaust gas from the circulation line on the path along which the bogie moves from the ignition furnace to the point where the reduction of the first granulated product is completed, Wherein the sintering section of the second granulation product is a section from the ignition furnace to a point before the supply of the reducing exhaust gas and the reducing section is a section of the reducing exhaust gas , The oxygen concentration is controlled to 10% or less, and the sintering section is controlled to have an oxygen concentration of 15% or more.

상기 순환 라인은, 일단이 복수의 윈드 박스 중, 상기 환원 구간에 대응 배치된 복수의 윈드 박스와 연결되어, 상기 환원 구간에 위치한 복수의 대차로부터 상기 제 1 조립물의 환원 반응 중에 발생된 환원 배가스를 회수하는 회수 배관; 일단이 상기 회수 배관과 연결되어, 상기 회수 배관으로부터 이동된 환원 배가스를 환원 구간에 위치한 대차에 공급하는 제 1 공급 배관;을 포함하고, 상기 제 1 공급 배관은 상기 원료 처리 구간 중, 상기 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하도록 설치된다.Wherein the circulation line is connected to a plurality of windboxes disposed at one end of the plurality of windboxes corresponding to the reduction section, and the reduction exhaust gas generated during the reduction reaction of the first granulation product from a plurality of bogies disposed in the reduction section Recovery pipe to be recovered; And a first supply pipe connected to the recovery pipe at one end to supply the reducing exhaust gas moved from the recovery pipe to a bogie disposed in a reducing section, wherein the first supply pipe is connected to the first supply pipe, And the uppermost layer of the granulation is positioned so as to correspond to a point having a temperature of 800 ° C to 1000 ° C.

상기 분위기 조성 유닛은, 상기 회수 배관과 연결되도록 상기 회수 배관의 연장 경로 상에 설치되어, 상기 회수 배관에 흡입력을 제공하는 블로어; 및 상기 윈드 박스와 상기 블로어 사이의 회수 배관과 연결되도록 설치되어, 외부 공기를 상기 회수 배관으로 공급함으로써, 상기 회수 배관으로 회수된 가스가 상기 블로어를 통과하기 전에 온도를 낮추는 온도 조절부;를 포함한다.The atmosphere creating unit includes a blower installed on an extension path of the recovery pipe to be connected to the recovery pipe and providing a suction force to the recovery pipe; And a temperature control unit installed to be connected to the recovery pipe between the wind box and the blower to supply outside air to the recovery pipe to lower the temperature of the gas recovered by the recovery pipe before passing through the blower do.

상기 분위기 조성 유닛은, 일단이 상기 회수 배관과 연결되고, 타단이 상기 대차 상측에서 상기 소결 구간에 대응 위치하여, 상기 소결 구간으로 환원 배가스를 공급함으로써, 상기 소결 구간에 열원을 제공하는 제 2 공급 배관; 상기 제 2 공급 배관과 연결되어, 상기 제 2 공급 배관으로 공기를 공급하여, 상기 소결 구간 내 산소 농도가 15% 이상이 되도록 조절하는 농도 조절부;를 포함한다.Wherein the atmospheric composition unit is connected to the recovery pipe at one end and is located at the sintering section at the upper side of the bogie to supply a reducing exhaust gas to the sintering section, pipe; And a concentration controller connected to the second supply pipe and supplying air to the second supply pipe to adjust the oxygen concentration in the sintering section to be 15% or more.

상기 원료 처리 구간의 끝단의 일측에 위치하여, 상기 대차로부터 제 2 조립물의 소결이 종료된 소결광 및 상기 제 1 조립물의 환원이 종료된 환원광이 배광되는 배광부; 및 상기 점화로와 배광부 사이에 위치하는 후드;를 포함하고, 상기 순환 라인의 타단은 상기 원료 처리 구간 중, 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하는 후드에 연결되고 상기 제 2 공급 배관은 상기 소결 구간에 대응 위치한 후드에 연결된다.A light distribution unit located at one end of the end of the raw material processing section and having sintered light whose sintering of the second granulated product has been finished from the car and the reduced light of which the reduction of the first granulated product is finished; And a hood positioned between the ignition furnace and the light-guiding portion, wherein the other end of the circulation line corresponds to a point where the uppermost layer of the first granulated material has a temperature of 800 ° C to 1000 ° C And the second supply pipe is connected to a hood corresponding to the sintering section.

환원철 제조용 원료인 상기 제 1 조립물이 저장되고, 하측으로 이동하는 대차에 상기 제 1 조립물을 장입시키는 제 1 호퍼; 및 상기 제 1 호퍼의 후방에 위치하여, 상기 제 1 조립물이 장입된 후 이동된 상기 대차에 소결광 제조용 원료인 상기 제 2 조립물을 장입하는 제 2 호퍼;를 포함한다. 상기 배광부의 일측에 위치하여, 상기 대차로부터 배광된 소결광 및 환원철을 분리하는 분리 장치를 포함한다.A first hopper for storing the first granulated material as a raw material for producing reduced iron and charging the first granulated material to a lower side moving cart; And a second hopper which is located behind the first hopper and which charges the second granular material, which is a raw material for producing sintered ores, into the bogie moved after the first granular material is charged. And a separating device located at one side of the light-splitting section and separating the reduced-light sintered light and the reduced iron from the bogie.

상기 분리 장치는 입도 및 자력 중 어느 하나로 소결광과 환원철을 분리한다.The separation device separates the reduced sintered ore and the reduced iron either in grain size or in magnetic force.

본 발명에 따른 원료 처리 방법은 복수의 대차 각각에 대해 환원철 제조를 위한 제 1 조립물을 장입하는 과정;상기 제 1 조립물이 장입되어 이동되어온 상기 대차 내에 상기 제 1 조립물 상부에 위치하도록 소결광 제조를 위한 제 2 조립물을 장입하는 과정; 상기 제 1 및 제 2 조립물이 장입된 복수의 대차 각각을 점화로 방향으로 이동시켜, 상기 복수의 대차 각각의 장입된 상기 제 2 조립물의 표층에 화염을 착화시키는 과정; 상기 화염이 착화된 복수의 대차 각각을 상기 제 2 조립물을 소결시키는 소결 구간과, 상기 소결 구간 이후의 구간으로서, 제 1 조립물을 환원시키는 환원 구간을 포함하는 원료 처리 구간에 나열 배치된 복수의 윈드 박스 상측을 통과하도록 순차 이동시켜, 상측에 위치한 상기 제 2 조립물로의 소결 반응과, 하측에 위치한 제 1 조립물의 환원 반응을 순차 처리하는 과정; 을 포함하고,A method for treating a raw material according to the present invention includes the steps of charging a first granulated product for manufacturing reduced iron for each of a plurality of bogies, placing the first granulated product on the first granulated product, Charging a second assembly for fabrication; Moving each of the plurality of bogies loaded with the first and second assemblies in the direction of the ignition to cause the flames to ignite the surface layer of the charged second granules of each of the plurality of bogies; A sintering section for sintering each of the plurality of bobbins in which the flame is ignited for sintering the second granules; and a plurality of sintering sections for sintering the second granules, each sintering section including a reduction section for reducing the first granulation, Sequentially passing through the upper side of the wind box of the first granule so that the sintering reaction to the second granules located on the upper side and the reduction reaction of the first granules located on the lower side are sequentially performed; / RTI >

상기 제 1 조립물을 환원시키는 과정은, 상기 환원 구간에서 먼저 제 1 조립물의 환원 반응이 진행된 대차로부터 환원 반응에 의해 발생된 환원 배가스를 회수하는 과정; 상기 환원 구간에 위치하는 대차로 회수된 상기 환원 배가스를 공급하여 상기 환원 구간에 위치한 대차 내부의 산소 농도를 조절함으로써 환원성 분위기로 조성하는 과정;을 포함한다.The reducing process of the first granule may include a process of recovering a reducing exhaust gas generated by a reduction reaction from a bogie having undergone the reduction reaction of the first granule in the reducing zone; And supplying the reduced exhaust gas recovered as a bogie located in the reducing section to a reducing atmosphere by controlling the oxygen concentration in the bogie located in the reducing section.

회수된 상기 환원 배가스를 상기 환원 구간에 위치한 대차로 공급하는데 있어서, 상기 원료 처리 구간 중, 상기 대차 내 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하는 대차에 상기 환원 배가스를 공급한다.Wherein the recovered exhaust gas is supplied to a bogie disposed in the reducing section, wherein, in the raw material processing section, the uppermost layer of the first granulated substance in the bogie is disposed at a position corresponding to a point having a temperature of 800 ° C to 1000 ° C Reduced flue gas is supplied.

상기 대차가 이동하는 경로상에서, 상기 점화로로부터 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지를 전체 원료 처리 구간이라 할 때, 상기 제 1 조립물의 환원 구간은 상기 순환 라인으로부터 상기 환원 배가스를 공급하는 지점과, 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지의 구간이고, 상기 제 2 조립물의 소결 구간은 상기 점화로와, 상기 환원 배가스의 공급 이전 지점까지의 구간이며, 상기 환원 구간은 상기 환원 배가스의 공급에 의해 산소 농도가 10% 이하로 조절하고, 상기 소결 구간은 산소 농도가 15% 이상으로 조절한다.Wherein the reducing section of the first granulated product is supplied with the reducing exhaust gas from the circulation line on the path along which the bogie moves from the ignition furnace to the point where the reduction of the first granulated product is completed, Wherein the sintering section of the second granulation product is a section from the ignition furnace to a point before the supply of the reducing exhaust gas and the reducing section is a section of the reducing exhaust gas The oxygen concentration is controlled to 10% or less by the supply of the oxygen concentration, and the oxygen concentration is controlled to be 15% or more.

상기 환원 배가스를 회수하는 과정에 있어서, 상기 원료 처리 구간 중, 상기 환원 구간에 대응 위치하는 복수의 윈드 박스로부터 제 1 조립물의 환원 반응에 의해 발생된 환원 배가스를 회수한다.In the process of recovering the reduced flue gas, the reduced flue gas generated by the reduction reaction of the first granulated product is recovered from the plurality of wind boxes corresponding to the reversion section of the raw material processing section.

상기 환원 배가스를 회수하는 과정에 있어서, 상기 복수의 윈드 박스로부터 회수된 환원 배가스가 상기 환원 배가스의 회수 경로 상에 설치된 블로어를 통과하기 전에, 회수된 상기 환원 배가스와 공기를 혼합하여 500℃ 이하로 온도를 낮추는 과정을 포함한다.The recovered exhaust gas and air are mixed before the reduced exhaust gas recovered from the plurality of windboxes passes through the blower provided on the recovery exhaust path of the reduced exhaust gas in the process of recovering the reduced exhaust gas, And lowering the temperature.

상기 제 2 조립물을 소결시키는 과정에 있어서, 회수단 상기 환원 배가스를 상기 소결 구간에 대응 위치한 대차로 공급하여 열원을 제공한다.In the process of sintering the second granulated product, the reducing means is supplied to the blanks positioned corresponding to the sintering section to provide a heat source.

상기 소결 구간에 상기 환원 배가스를 공급하는데 있어서, 상기 소결 구간에 대응 위치한 대차로 외부에서 흡입한 공기를 추가 공급하여, 산소 농도를 15% 이상으로 조절한다.In supplying the reducing exhaust gas to the sintering section, the air sucked from the outside is additionally supplied by a bogie corresponding to the sintering section to adjust the oxygen concentration to 15% or more.

상기 대차에 장입되는 제 1 조립물의 적층 높이는 200mm 이상, 400mm 이하로 한다.The stacking height of the first granular material charged in the above bogie is not less than 200 mm and not more than 400 mm.

상기 제 2 조립물의 적층 높이는 수식 1, 수식 2 및 수식 3에 의해 결정된다.The height of the stack of the second granules is determined by Equations (1), (2) and (3).

[수식 1][Equation 1]

전체 원료 처리 시간(min) = 복수의 소결 대차 길이(mm)/ 대차 이동 속도(mm/min)Total raw material processing time (min) = length of sintering bogie (mm) / bogie moving speed (mm / min)

[수식 2][Equation 2]

소결 시간(min) = 전체 원료 처리 시간(min) - 제 1 조립물의 환원 필요 시간(min)Sintering time (min) = total raw material treatment time (min) - reduction time of first granule (min)

[수식 3][Equation 3]

제 2 조립물의 높이(mm) = 소결 시간(min) * 소결 진행 속도(mm/min)Height of the second granule (mm) = sintering time (min) * sintering progress speed (mm / min)

상기 제 1 조립물의 환원 및 제 2 조립물의 소결이 종료된 대차로부터 제 1 조립물의 환원에 의해 제조된 환원철 및 제 2 조립물의 소결에 의해 제조된 소결광을 배광하는 과정; 상기 배광된 환원철 및 소결광을 분리하는 과정;을 포함한다.A step of reducing the first granulated product and distributing the sintered ores produced by sintering the reduced iron and the second granulated product produced by reducing the first granulated product from a car finished with sintering of the second granulated product; And separating the light-reduced reduced iron and the sintered ores.

상기 배광된 환원철 및 소결광을 분리하는데 있어서, 상기 제 1 조립물과 제 2 조립물의 입도 또는 자력에 따라 분리한다.In separating the light-reduced reduced iron and the sintered ores, it is separated according to the particle size or the magnetic force of the first granule and the second granule.

상기 강재용 재료는 고로의 제선 공정의 재료로 사용되는 강재용 재료.The steel material is used as a material for a steel making process in a blast furnace.

본 발명의 실시형태들에 의하면, 복수의 이동식 대차가 순차 이동하여 처리되는 원료 처리 설비를 이용하여 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 있다. 즉, 이동식 대차가 이동하는 원료 처리 설비에 있어서, 일정 구간을 소결이 용이한 분위기로 조성하고, 다른 일정 구간을 환원이 용이한 구간으로 조성하도록 구성함에 따라, 동일 설비를 이용하여 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 할 수 있다. 또한, 대차 내에 환원철 제조를 위한 제 1 조립물과 소결과 제조를 위한 제 2 조립물을 층을 나누어 장입함에 따라, 소결광 및 환원철의 생산성 및 조업 효율이 향상되는 효과가 있다.According to the embodiments of the present invention, it is possible to simultaneously manufacture the sintered ores and the reduced iron by using a raw material processing facility in which a plurality of movable trucks are sequentially moved and processed. That is, in the raw material processing equipment in which the moving cart is moved, a certain section is formed in an atmosphere easy to sinter and another constant section is formed in a section easy to be reduced, so that the same equipment is used for the sintering and reduced iron Can be manufactured together. In addition, the first granulate for producing reduced iron and the second granulated material for sintering and manufacturing are charged in divided cartridges to improve the productivity and operation efficiency of the sintered ore and reduced iron.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 처리 설비를 개념적으로 도시한 도면
도 2는 대차에 처리하고자 하는 원료들이 장입된 상태를 도시한 도면
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 처리 설비에 있어서, 환원 배가스의 공급 위치를 보다 상세히 설명하는 개념도
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원료 처리 설비를 개념적으로 도시한 도면
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원료 처리 설비에 있어서, 환원 배가스의 공급 위치를 보다 상세히 설명하는 개념도
도 6은 산소 농도 및 환원 온도에 따른 금속화율을 측정한 결과 그래프
도 7은 제 1 조립물의 승온 과정에서 오도에 따른 제 1 조립물의 금속화율을 나타낸 그래프
도 8은 산소 농도 및 탄재(석탄) 함유량에 따른 금속화율을 측정한 결과 그래프1 is a view conceptually showing a raw material processing facility according to a first embodiment of the present invention;
2 is a view showing a state in which raw materials to be processed are charged into a truck
3 is a conceptual diagram for explaining the feeding position of the reducing exhaust gas in more detail in the raw material disposal facility according to the first embodiment of the present invention
4 is a view schematically showing a raw material processing facility according to a second embodiment of the present invention
5 is a conceptual diagram for explaining the feeding position of the reducing exhaust gas in more detail in the raw material disposal facility according to the second embodiment of the present invention
FIG. 6 is a graph showing the results of measurement of the metallization ratio according to the oxygen concentration and the reduction temperature.
7 is a graph showing the metalization rate of the first granulated product according to the degree of warming during the temperature raising process of the first granulated product
8 is a graph showing the results of measurement of the metallization ratio according to the oxygen concentration and the carbonaceous material content

이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 처리 설비를 개념적으로 도시한 도면이다. 도 2는 대차에 처리하고자 하는 원료들이 장입된 상태를 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 처리 설비에 있어서, 환원 배가스의 공급 위치를 보다 상세히 설명하는 개념도이다. 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원료 처리 설비를 개념적으로 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원료 처리 설비에 있어서, 환원 배가스의 공급 위치를 보다 상세히 설명하는 개념도이다.1 is a view conceptually showing a raw material processing facility according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a state in which raw materials to be processed are charged into a bogie. Fig. 3 is a conceptual diagram for explaining the feeding position of the reducing exhaust gas in the raw material disposal facility according to the first embodiment of the present invention in more detail. 4 is a view conceptually showing a raw material processing facility according to a second embodiment of the present invention. Fig. 5 is a conceptual diagram for explaining the supply position of the reducing exhaust gas in the raw material disposal facility according to the second embodiment of the present invention in more detail.

본 발명의 실시예들에 따른 원료 처리 설비에서는 소결광 및 환원철을 함께 제조한다. 즉, 하나의 대차(100) 내에 소결광 제조용 원료와 환원철 제조용 원료를 장입하고, 일정 구간까지 소결광 제조용 원료의 소결을 진행하고, 소결 종료 후에 환원철 제조용 원료의 환원을 진행한다.In the raw material processing facility according to the embodiments of the present invention, sintered ores and reduced iron are produced together. That is, raw materials for producing sintered ores and raw materials for producing reduced iron are charged into a single truck 100, sintering of the raw materials for producing sintered ores is continued until a predetermined period, and reduction of raw materials for producing reduced iron after sintering is performed.

대차(100)에 장입되는 소결광 제조용 원료는 철광석, 열원인 코크스, 석회석과 같은 부원료를 혼합한 후, 이를 사전 조립한 조립물이다. 여기서 철광석은 10mm 이하의 분광석일 수 있으며, 철광석, 코크스, 석회석을 물과 함께 혼합함과 동시에 사전 조립하여 평균 약 2 내지 3mm의 입자로 조립된다. 환원철 제조용 원료는 철광석과 탄재를 혼합한 후, 이를 브리켓 또는 펠렛 형태로 조립한 조립물이다. 여기서 철광석으로 기존의 소결광 제조에서 사용하기 어려운 0.1mm 이하의 극미분광석을 사용할 수 있다.The raw materials for producing sintered ores, which are loaded into the carriage 100, are assembled after mixing raw materials such as iron ore, coke as a heat source, limestone, and the like. Here, iron ore can be 10 mm or less of spectrogram, and iron ore, coke, and limestone are mixed together with water and pre-assembled into particles of about 2 to 3 mm on average. Raw material for producing reduced iron is a granulated product obtained by mixing iron ore and carbonaceous material and then assembling it in the form of briquettes or pellets. Here, the iron ore can be used as a minute ore of 0.1 mm or less, which is difficult to use in the conventional sintered ores.

본 발명의 실시예들에서는 대차(100) 내에 환원철 제조용 원료인 조립물을 장입하고, 그 상부에 소결광 제조용 원료인 조립물을 장입하여 상하 적층한다. 따라서, 이하에서는 대차 내에 장입되는 환원철 제조용 조립물을 제 1 조립물(M1)이라 명명하고, 제 1 조립물(M1) 상부에 장입되는 소결광 제조용 조립물을 제 2 조립물(M2)이라 명명한다.In the embodiments of the present invention, a granular material as a raw material for manufacturing reduced iron is charged in a carriage 100, and a granular material as a raw material for producing sintered ores is charged on the granular material. Therefore, in the following description, the reduced iron manufacturing granular material to be charged into the carriage is referred to as a first granular product M1, and the granular product for manufacturing sintered ore, which is charged on the first granular product M1, is referred to as a second granular product M2 .

본 발명의 실시예들에 따른 원료 처리 설비에 의하면, 일 대차(100)에 있어서, 상측에 위치한 제 2 조립물(M2)의 소결이 먼저 전행되어 소결광이 제조되고, 제 2 조립물(M2)의 소결이 종료된 후, 제 1 조립물(M1)의 환원이 진행되어 환원광이 제조된다.The sintering of the second granular material M2 located on the upper side of the first cart 100 is firstly transferred to produce the sintered light and the second granular material M2 is transferred to the second granular material M2, After the sintering of the first granule M1 is completed, the reduction of the first granule M1 proceeds to produce the reduced light.

도 1을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 처리 설비는 대차 바닥에 장입될 상부광이 저장된 제 1 호퍼(21), 상부광(M0)의 상측으로 장입되며, 환원철 제조를 위한 원료인 제 1 조립물(M1)이 저장된 제 2 호퍼(22), 제 1 조립물(M1)의 상측으로 장입되며, 소결광 제조를 위한 원료인 제 2 조립물(M2)이 저장된 제 3 호퍼(23), 각각에 상부광(M0)과, 처리하고자 하는 원료인 제 1 및 제 2 조립물(M1, M2)이 장입되어 공정 진행 방향으로 순차 이송되는 복수의 대차(100), 공정 진행 방향으로 연장 형성되어, 복수의 대차(100)를 공정 진행 방향으로 이송시키는 컨베이어(300), 제 3 호퍼(23)의 일측에서 컨베이어(300)의 상측에 설치되어, 대차(100)에 화염을 분사하는 점화로(200), 컨베이어(300)의 상측에서 복수의 대차(100)가 이송되는 경로에 위치하며, 점화로(200)의 일측에서부터 공정 종료 지점까지 연장 형성된 후드(400), 컨베이어(300)의 하측에서 복수의 대차가 이송되는 경로 상에 나열 설치되어, 복수의 대차(100) 내부를 흡인 또는 흡입하는 복수의 윈드 박스(500), 복수의 윈드 박스(500) 중, 제 1 조립물(M1)이 환원되는 구간에 설치된 복수의 윈드 박스(500)에 연결되어, 제 1 조립물(M1)의 환원 과정에서 발생된 가스(이하, 환원 배가스)를 회수하여 다시 환원 구간에 위치된 제 1 조립물(M1)의 환원에 재사용되도록 공급하는 분위기 조성 유닛(600)을 포함한다.Referring to FIG. 1, the raw material disposal facility according to the first embodiment of the present invention includes a first hopper 21 in which upper light to be charged to the bottom of a truck is stored, A second hopper 22 in which the first granular material M1 as a raw material is stored and a third hopper 22 which is charged on the upper side of the first granular material M1 and in which the second granular material M2, A plurality of bogies 100 charged with the upper light M0 and the first and second assemblies M1 and M2 as raw materials to be processed and sequentially transported in the process progress direction, A conveyor 300 for extending a plurality of bogies 100 in the process advancing direction and a second hopper 23 disposed on the upper side of the conveyor 300 at one side of the third hopper 23 for spraying a flame to the bogie 100 The conveyor 300 is provided with an ignition furnace 200 on which a plurality of bogies 100 are conveyed, A plurality of windboxes 500 arranged to be arranged in a path along which a plurality of bogies are transferred from below the conveyor 300 to suck or suck the inside of the plurality of bogies 100, The plurality of windboxes 500 are connected to a plurality of windboxes 500 provided in a section where the first granular material M1 is reduced so that the gas generated in the process of reducing the first granular material M1 (Hereinafter referred to as a reducing exhaust gas), and supplies the recovered first granular material M1 to be reused for the reduction of the first granular material M1 located in the reducing section.

또한, 원료 처리 설비는 철광석과 탄재를 혼합하여 펠렛 또는 브리켓으로 조립하여 제 1 조립물을 제조하는 조립기(11), 철광석, 코크스, 부원료(석회석) 및 물을 혼합함과 동시에 사전 조립하는 혼합기(12), 복수의 윈드 박스(500) 중, 제 2 조립물(M2)의 소결 구간에 대응 설치된 복수의 윈드 박스(500)에 연결 되어, 제 2 조립물(M2)의 소결 과정에서 발생된 가스를 배기하는 배기 유닛(700), 컨베이어(300)의 일측에 위치하여, 대차(100)로부터 소결광 및 환원철이 배광되는 배광부, 배광된 소결광과 환원철을 냉각하는 냉각기(800), 냉각된 소결광과 환원철을 분리하는 분리 장치(900)를 포함한다.The raw material disposal facility includes a mixer 11 for mixing iron ore and coal with pellets or briquettes to produce a first granulated product, a mixer for mixing iron ore, coke, additives (limestone) 12), a plurality of windboxes 500 are connected to a plurality of windboxes 500 provided in correspondence with the sintering section of the second granule M2, and the gas generated in the sintering process of the second granule M2 A cooling unit 800 located at one side of the conveyor 300 for cooling the sintered or reduced iron and the reduced iron from the sidewall 100 and the cooled sintered ores; And a separation device 900 for separating the reduced iron.

점화로(200)는 그 하측을 통과하는 대차에 화염을 분사하여, 코크스를 연소시키기 위한 열원을 제공한다. 그리고 일 대차(100)가 점화로(200)의 하측을 통과하면, 상기 대차의 제 2 조립물 표층으로 화염이 분사된다. 실시예에 다른 점화로(200)는 가스 버너이나, 이에 한정되지 않고 화염을 분사할 수 있는 다양한 수단의 적용이 가능하다.The ignition furnace 200 injects a flame into the bogie passing through the lower side thereof, thereby providing a heat source for burning the coke. Then, when the first truck 100 passes under the ignition furnace 200, the flame is injected into the second granular surface layer of the truck. In the embodiment, the ignition furnace 200 is not limited to the gas burner, but various means capable of injecting the flame can be applied.

후드(400)는 외부 공기를 대차로 흡입시키고, 대차 내로 흡입된 공기를 다시 흡입하는 장치로서, 점화로(200)와 배광부 사이에 연장되도록 설치된다.The hood 400 is installed to extend between the ignition furnace 200 and the light-guiding portion. The hood 400 sucks outside air into the bogie and sucks in the air sucked into the bogie.

복수의 윈드 박스(500)는 후드(400) 및 대차(100)에 대해 흡인력을 제공함으로써, 외부 공기를 후드(400)로 흡입하고, 흡입된 공기가 대차(100)의 하측 방향으로 이동하도록 한다. 이러한 복수의 윈드 박스(500)는 점화로(200)와 배광부 사이의 구간에 나열 배치된다.The plurality of windboxes 500 provide suction force to the hood 400 and the bogie 100 so that the outside air is sucked into the hood 400 and the sucked air moves downward of the bogie 100 . These plurality of windboxes 500 are arranged in a section between the ignition furnace 200 and the light shading section.

점화로(200)는 제 3 호퍼(23)와 후드(400)(또는 첫번째 윈드 박스) 사이에 위치하여, 상부광(M0), 제 1 조립물(M1) 및 제 2 조립물(M2)이 순차 적층된 대차(100)를 향해 화염을 분사한다. 즉, 점화로(200)의 하측을 통과하는 대차(100) 내 원료층 상부면에 화염을 분사한다. 이렇게 점화로(200)로부터 화염이 분사되면, 화염에 의한 열, 대차(100)로 흡입된 공기 및 제 2 조립물(M2) 중 코크스가 만나 제 2 조립물(M2)의 상부층 즉, 표층에 착화된다. 그리고 화염 주위는 1300℃ 내지 1400℃로 승온되며, 부원료인 석회석과 철광석이 저융점 화합물을 형성하여, 부분 용융됨에 따라 철광석의 소결 반응이 진행된다. 또한, 상기한 일 대차(100)가 컨베이어(300)에 의해 공정 진행 방향으로 이송되면서 공정 진행 경로 상에 나열 배치된 복수의 윈드 박스(500)의 상측을 순차적으로 통과한다. 이에, 제 2 조립물(M2)의 표층의 화염 또는 발생된 열과, 후드(400)로부터 공급된 공기는 윈드 박스(500)의 흡인력에 대차 내 하측 방향으로 이동하여 하부에 있는 제 2 조립물(M2)의 코크스의 연소를 유발시킨다. 따라서, 화염 및 열이 제 2 조립물(M2)의 표층으로부터 하측으로 이동함에 따라, 제 2 조립물(M2)의 표층으로부터 하측 방향으로 점진적으로 소결 반응이 진행된다.The ignition furnace 200 is positioned between the third hopper 23 and the hood 400 (or first windbox) so that the upper light M0, the first assembly M1 and the second assembly M2 And the flame is injected toward the sequentially stacked bogie (100). That is, the flame is sprayed on the upper surface of the raw material layer in the carriage 100 passing under the ignition furnace 200. When the flame is injected from the ignition furnace 200, the heat due to the flame, the air sucked into the bogie 100, and the coke in the second assembly M2 are mixed with each other to form the upper layer of the second assembly M2 Ignite. The temperature of the flame is raised to 1300 ° C to 1400 ° C, and the subsidiary raw materials such as limestone and iron ores form a low melting point compound, and the sintering reaction of the iron ore proceeds as the partial melting occurs. In addition, the one-way carriage 100 is conveyed by the conveyor 300 in the process progress direction, and sequentially passes through the upper side of the plurality of wind boxes 500 arranged on the process progress path. Thus, the flame or generated heat of the surface layer of the second granule (M2) and the air supplied from the hood (400) move to the suction force of the wind box (500) M2). ≪ / RTI > Accordingly, as the flame and heat move downward from the surface layer of the second granule (M2), the sintering reaction progresses progressively downward from the surface layer of the second granule (M2).

이렇게 제 2 조립물(M2)의 소결이 이루어지는 동안, 상기 제 2 조립물(M2)의 하측에 위치한 제 1 조립물(M1)은 상측에서 전달되는 열을 공급받아 승온된다. 그리고 상술한 바와 같이, 화염 및 열이 제 2 조립물(M2)의 표층으로부터 하측까지 이동하면서 소결이 진행되는데, 화염 및 열이 하측을 이동할 수록 또는 제 2 조립물(M2)의 하부층까지 소결이 거의 끝나갈수록 제 1 조립물(M1)이 온도가 상승한다.During the sintering of the second granule (M2), the first granule (M1) positioned below the second granule (M2) is heated by receiving the heat transmitted from the upper side. As described above, the sintering proceeds while the flame and heat move from the surface layer to the lower side of the second granule (M2). As the flame and heat move downward or the sintering to the lower layer of the second granule (M2) The temperature of the first granulated product M1 rises as it is almost finished.

이때, 제 1 조립물에 포함된 탄재(석탄) 중 카본과 철광석이 반응하여 환원 반응(반응식 1, 2)이 일어난다. 그리고 이때 발생하는 CO 가스는 산화철의 환원되거나(반응식 3), 외부로 발산하여 주위의 산소와 반응하여 연소되어 열을 발생하게 된다(반응식 4).At this time, among the carbon materials contained in the first granular material, carbon and iron ore react with each other to cause a reduction reaction (Reaction Schemes 1 and 2). The CO gas generated at this time is reduced to iron oxide (Reaction Equation 3), diverges to the outside, reacts with the surrounding oxygen, and is burned to generate heat (Scheme 4).

반응식 1) Fe2O3 + 3C = 2Fe + 3/2CO2 Reaction 1) Fe 2 O 3 + 3C = 2Fe + 3 / 2CO 2

반응식 2) Fe2O3 + C = 2FeO + COReaction formula 2) Fe 2 O 3 + C = 2FeO + CO

반응식 3) FeO + CO = Fe + CO2 Reaction 3) FeO + CO = Fe + CO 2

반응식 4) CO + 1/2O2 = CO2 Reaction formula 4) CO + 1 / 2O 2 = CO 2

한편, 대차 내부의 제 1 조립물(M1)의 환원반응 효율(환원율 또는 금속화율)을 증가시키기 위해서는, 대차(100) 내의 산소 농도 관리가 중요하다. 도 6은 산소 농도 및 환원 온도에 따른 금속화율을 측정한 결과 그래프로서, 산소 농도가 21%에서 감소할수록 금속화율이 현저히 증가하는 것을 알 수 있다. 그리고, 산소 농도가 10%를 초과하게 되면, 저온에서 제 1 조립물(M1) 내 탄재(즉, 석탄)이 연소되어 제 1 조립물(M1)의 온도가 급격히 상승하며, 이때 일차적으로 철광석의 환원에 사용되어야 할 탄재가 연소에 모두 사용되는 것이 관찰되었다. 그리고 환원온도 1300℃에서는 제 1 조립물(M1)의 용융이 관찰되는 문제가 발생되었고, 이로부터 제 1 조립물(M1)의 환원을 위해서는 1300℃ 이하로 온도를 조절할 필요가 있음을 알 수 있었다. 도 7은 제 1 조립물(M1)의 승온 과정에서 온도에 따른 금속화율을 나타낸 것으로, 저온에서는 철광석의 환원 반응 속도가 느려 금속화율이 매우 낮고, 약 800℃ 이상에서는 금속화율의 증가 속도가 빠른 것을 알 수 있다.On the other hand, in order to increase the reduction reaction efficiency (reduction rate or metallization rate) of the first granule M1 in the inside of the bogie, it is important to control the oxygen concentration in the bogie 100. FIG. 6 is a graph showing the results of measurement of the metallization ratio according to the oxygen concentration and the reduction temperature. It can be seen that the metallization rate is significantly increased as the oxygen concentration is decreased from 21%. When the oxygen concentration exceeds 10%, the carbonaceous material (that is, coal) in the first granule M1 is burned at a low temperature, and the temperature of the first granule M1 rises sharply. At this time, It has been observed that the carbonaceous materials to be used for the reduction are all used for combustion. At the reduction temperature of 1300 DEG C, there was a problem that the first granule M1 was observed to melt, and it was found that it was necessary to adjust the temperature to 1300 DEG C or lower in order to reduce the first granule M1 . 7 shows the metallization rate of the first granulated product M1 according to the temperature in the process of increasing the temperature of the first granulated product M1. Since the rate of reduction of iron ore is low at a low temperature and the rate of metallization is very low, .

따라서, 제 1 조립물(M1)의 환원율을 높이기 위해서는 금속화율이 증가되는 800℃ 이상의 온도부터 대차 내 산소 농도를 10% 이하로 조절되어야 함을 알 수 있다. 즉, 제 1 조립물(M1)의 온도가 800℃ 이상으로 승온되면, 대차 내 산소를 10% 이하로 조절하여, 비산화성 또는 환원성 분위기로 조성해야 한다.Therefore, in order to increase the reduction ratio of the first granulated product M1, it is understood that the oxygen concentration in the inside of the bag should be adjusted to 10% or less from a temperature of 800 ° C or higher at which the metallization rate is increased. That is, when the temperature of the first granulated product M1 is raised to 800 ° C or higher, oxygen in the tank should be adjusted to 10% or less to form a non-oxidizing or reducing atmosphere.

도 8은 산소 농도 및 탄재(석탄) 함유량에 따른 금속화율을 측정한 결과 그래프로서, 제 1 조립물의 환원율을 높이기 위해서는 탄재의 함유량이 5 중량% 이상, 20 중량% 이하로 첨가되는 것이 바람직하다. 탄재의 함유량이 20 중량%를 초과하면, 금속화율 증가 효과가 미비하다.FIG. 8 is a graph showing a measurement result of the metallization ratio according to the oxygen concentration and the carbon material content. In order to increase the reduction ratio of the first granular material, the carbon material content is preferably 5 wt% or more and 20 wt% or less. If the content of the carbonaceous material exceeds 20% by weight, the effect of increasing the metallization rate is insufficient.

한편, 상술한 바와 같이 제 2 조립물(M2)에 착화된 화염 및 열이 하측으로 이동하여 상기 제 2 조립물(M2)의 하부층까지 소결이 진행될 수록 제 1 조립물(M1)의 온도가 승온 되는데, 이때, 제 2 조립물(M2)과 인접하여 위치하는 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도 역시 상승한다.On the other hand, as the flame and heat ignited in the second granule (M2) move downward and the sintering progresses to the lower layer of the second granule (M2), the temperature of the first granule (M1) At this time, the temperature of the uppermost layer of the first assembly M1 positioned adjacent to the second assembly M2 also rises.

상술한 바와 같이, 제 2 조립물(M2)의 최하부층까지 소결이 거의 완료되었을때부터, 또는 완료된 후 바로 제 1 조립물(M1)의 환원을 실시해야 한다. 제 2 조립물(M2)의 최하부층까지 소결이 거의 완료되었을 때, 제 1 조립물(M1)의 최하부층의 온도를 측정하면 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도를 가진다. As described above, it is necessary to perform the reduction of the first granule M1 immediately after the sintering is almost completed to the lowermost layer of the second granule M2, or after completion of sintering. When the temperature of the lowermost layer of the first granule (M1) is measured when the sintering is almost completed to the lowermost layer of the second granule (M2), it has a temperature of any one of 800 ° C to 1000 ° C.

따라서, 본 발명에서는 제 1 조립물(M1)의 상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도를 가지는 대차 위치에서부터 산소 분위기를 10% 이하로 조절한다.Therefore, in the present invention, the temperature of the upper layer of the first granule (M1) is controlled to 10% or less from the bogey position having a temperature of 800 to 1000 占 폚.

한편, 제 1 조립물(M1)의 환원을 위해 산소를 사용하기 때문에, 산소 농도가 비교적 낮으며(적어도 공기에 비해 낮음), 온도 또한 높다. 따라서 본 발명에서는 제 1 조립물(M1)의 환원 과정에서 발생된 환원 배가스를 회수하고, 이를 제 1 조립물(M1)의 환원에 재사용함으로써, 환원이 용이하도록 열원을 제공하고, 비산화성 분위기로 조성한다.On the other hand, since oxygen is used for the reduction of the first granule M1, the oxygen concentration is relatively low (at least lower than air) and the temperature is also high. Therefore, in the present invention, the reducing exhaust gas generated in the reducing process of the first granulated product M1 is recovered and reused for the reduction of the first granulated product M1 to provide a heat source for easy reduction, To be established.

이를 위해 본 발명에서는 분위기 조성 유닛(600)은 이동하면서 공정 진행중인 대차(100)에 있어서, 상기 대차가 제 1 조립물(M1)의 상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도를 가지는 위치에서부터 환원 배가스를 공급하여 산소 농도를 10% 이하로 조절한다. 여기서 환원 배가스는 먼저 제 1 조립물(M1)의 환원이 진행된 대차로부터 발생된 가스로서, 분위기 조성 유닛(600)은 환원 배가스를 회수하고 이를 재활용하여 환원시킬 대차(100) 내 산소 농도를 10% 이하로 조절한다.To this end, in the present invention, the atmosphere forming unit 600 is configured such that, in the bogie 100 moving in the process, the bogie has a temperature of the upper layer of the first granule M1 between 800 ° C. and 1000 ° C. Reduction flue gas is supplied from the position to adjust the oxygen concentration to 10% or less. Here, the reducing exhaust gas is generated from a bogie on which the first granulated product M1 is firstly reduced. The atmosphere forming unit 600 recovers the reduced exhaust gas and recycles it to reduce the oxygen concentration in the bogie 100 to 10% Or less.

보다 구체적으로, 본 발명에서는 분위기 조성 유닛(600)에 의해 제 2 조립물(M2)의 최하부층까지 소결 반응을 실시하고, 제 1 조립물(M1)은 소결 반응이 일어나지 않고, 환원 반응이 일어나도록 한다. 이를 다른 말로 하면, 제 2 조립물(M2)의 표층에 착화된 화염이 제 1 조립물(M1)로 이동하지 않고, 그 전에 소멸되도록 하며, 비연소성 또는 비산화성 분위기에서 제 1 조립물(M1)을 환원시킨다. 즉, 제 2 조립물(M2)의 최하부층까지 소결이 종료되면, 소결 반응을 중지시키고, 환원 반응을 유도시킨다.More specifically, in the present invention, the sintering reaction is performed to the lowermost layer of the second granule (M2) by the atmosphere forming unit (600), and the sintering reaction does not occur in the first granule (M1) . In other words, the flame ignited in the surface layer of the second granule (M2) is prevented from moving to the first granule (M1) before it disappears, and the first granule (M1 ). That is, when the sintering is completed to the lowermost layer of the second granule (M2), the sintering reaction is stopped and a reduction reaction is induced.

이를 위해서는, 이동 중인 일 대차(100)에 있어서, 제 2 조립물(M2)의 최하부층까지 소결이 종료된 후에 상기 대차(100)가 이동하는 구간이 화염의 유지가 불가능하고, 비산화성 또는 환원성 분위기로 조성되어야 함을 의미한다.To this end, it is not possible to maintain the flame in the section where the carriage 100 moves after the sintering is completed up to the lowermost layer of the second granulated material M2 in the moving primary carriage 100, It means that the atmosphere should be formed.

본 발명에서는 상술한 바와 같이 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도에 따라 환원 배가스의 공급 시작 위치를 결정한다. 이는, 제 2 조립물(M2)의 표층에 착화된 화염이 점차 하측으로 이동하여 소결 종료 지점에 가까워질수록 제 2 조립물(M2)의 최상부층의 온도가 상승되기 때문이다. 본 발명에서는 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 인 지점에서 환원 배가스를 공급한다. 예컨대, 점화로(200)가 위치한 지점을 0%, 대차의 공정 진행 방향의 최 종단의 윈드 박스(500)의 지점을 100% 지점이라 할 때, 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 인 지점이 공정 진행 구간 중 40% 내지 50% 지점 중 어느 하나일 수 있다. 이러한 경우, 이동중인 대차(100)가, 공정 진행 구간의 40% 내지 50% 지점(환원 배가스 공급 위치)에 위치될 때, 환원 배가스를 공급하여, 상기 지점을 통과하는 대차 내부는 산소 농도가 10% 이하가 되며, 이에 따라 환원 분위기로 조성되어 제 1 조립물(M1)의 환원이 실시된다. 그리고 복수의 대차(100)가 순차적으로 환원 배가스 공급 위치를 통과하므로, 복수의 대차(100) 각각의 내부가 순차적으로 비산화성 또는 환원성 분위기로 조성되어 환원이 실시된다.In the present invention, the supply start position of the reducing exhaust gas is determined according to the temperature of the uppermost layer of the first granule M1 as described above. This is because the temperature of the uppermost layer of the second granule (M2) increases as the flame ignited in the surface layer of the second granule (M2) gradually moves downward and approaches the sintering end point. In the present invention, the reducing exhaust gas is supplied at the point where the temperature of the uppermost layer of the first granule (M1) is 800 ° C to 1000 ° C. For example, when the point where the ignition furnace 200 is located is 0% and the point of the wind box 500 at the end of the process of the bogie is 100%, the temperature of the uppermost layer of the first assembly M1 To 800 < 0 > C to 1000 < 0 > C may be any one of 40% to 50% of the process duration. In this case, when the moving bogie 100 is positioned at 40% to 50% point (the reducing exhaust gas supply position) of the process progress section, the reducing exhaust gas is supplied so that the inside of the bogie passing through the point has an oxygen concentration of 10 %, So that the reducing atmosphere is formed and the reduction of the first granulated product M1 is carried out. Since a plurality of bogies 100 sequentially pass through the reduction exhaust gas supply position, the inside of each of the plurality of bogies 100 is sequentially formed into a non-oxidizing or reducing atmosphere and reduction is performed.

이하, 본 발명의 제 1 실시예에 다른 분위기 조성 유닛에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, the atmospheric composition unit according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.

상술한 바와 같이 윈드 박스(500)의 흡입력에 의해 외부 공기가 후드(400)를 통해 복수의 대차(100) 각각으로 흡입된다. 그리고 공기에는 21%의 산소가 포함되어 있다. 한편, 제 2 조립물(M2)의 소결이 종료된 이후 지점부터 원료 처리 종료 지점(100% 지점) 까지는 제 1 조립물(M1)의 환원이 실시되어야 할 환원 구간으로서, 환원 구간에서 대차는 환원성 분위기로 조성되어야 하는데, 21%의 산소 농도를 가지는 공기로는 환원성 분위기를 조성할 수 없다.External air is sucked into each of the plurality of bogies 100 through the hood 400 by the suction force of the wind box 500 as described above. And the air contains 21% oxygen. On the other hand, from the point after the sintering of the second granulated product (M2) to the end point of the raw material treatment (100% point), the first granulated product (M1) Atmosphere, it is impossible to form a reducing atmosphere with air having an oxygen concentration of 21%.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 환원 배가스를 환원 구간으로 공급하여, 환원 구간을 통과하는 대차(100) 내부를 환원성 분위기로 조성한다. 즉, 외부 공기가 흡입되는 후드(400)에 본 발명의 실시예에 따른 분위기 조성 유닛(600)을 연결하여, 적어도 환원 구간을 통과하는 대차가 환원성 분위기 또는 비산화성 분위기가 되도록 한다. 보다 구체적으로, 분위기 조성 유닛(600)은 환원 배가스를 공급하여, 대차(100) 내 산소농도가 10% 이하가 되도록 한다. 이는 후드(400)로 공급하는 환원 배가스의 유량을 조절함으로써 가능하다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the reducing exhaust gas is supplied to the reducing section, and the inside of the truck 100 passing through the reducing section is formed into a reducing atmosphere. That is, the atmospheric composition unit 600 according to the embodiment of the present invention is connected to the hood 400 in which the external air is sucked, so that at least the bogie passing through the reducing section is in a reducing atmosphere or a non-oxidizing atmosphere. More specifically, the atmosphere forming unit 600 supplies the reducing exhaust gas so that the oxygen concentration in the bogie 100 is 10% or less. This is possible by controlling the flow rate of the reducing exhaust gas supplied to the hood 400.

제 1 실시예에 따른 분위기 조성 유닛(600)은 환원 배가스를 이용하여 환원 구간을 통과하는 대차(100)를 환원성 분위기로 조성하고, 제 2 실시예에 따른 분위기 조성 유닛(600)은 환원 배가스를 이용하여 제 2 조립물의 소결이 진행되는 소결 구간을 소결이 용이한 분위기로 조성하고, 환원 구간의 분위기를 환원이 용이한 분위기로 조성한다.In the atmosphere forming unit 600 according to the first embodiment, the bogie 100 passing through the reducing section is formed into a reducing atmosphere by using the reducing exhaust gas, and the atmosphere forming unit 600 according to the second embodiment forms the reducing exhaust gas A sintering zone where the sintering of the second granulated product proceeds is made into an atmosphere easy to sinter and an atmosphere of the reducing zone is formed in an atmosphere which can be easily reduced.

도 1 및 도 3을 참조하면, 제 1 실시예에 따른 분위기 조성 유닛(600)은 일단이 복수의 윈드 박스(500)와 각기 연결되고, 타단이 후드(400)와 연결되어, 환원 구간을 통과하는 대차로부터 배기된 배가스를 회수하는 순환 라인(610), 순환 라인(610)의 경로 상에 설치되어 복수의 윈드 박스(500) 내 환원 배가스가 순환 라인(610)으로 흡입 또는 이동할 수 있도록 하는 흡입력을 제공하는 블로어(이하, 제 1 블로어(630)), 순환 라인(610)의 경로 상에서 윈드 박스(500)와 제 1 블로어(630) 사이의 위치하도록 상기 순환 라인(610)에 설치되어, 윈드 박스(500)로부터 배기된 환원 배가스를 집진하는 집진기(제 1 집진기(620)), 제 1 집진기(620)와 제 1 블로어(630) 사이의 순환 라인(610)에 연결되도록 설치되어, 외부 공기를 흡입하여 공급함으로써, 환원 배가스의 온도를 낮추는 역할을 하는 온도 조절부(640)를 포함한다.1 and 3, the atmospheric composition unit 600 according to the first embodiment has one end connected to each of the plurality of windboxes 500, the other end connected to the hood 400, A circulation line 610 for recovering the exhaust gas exhausted from the circulation line 610 and a suction force installed on the path of the circulation line 610 so that the reduced exhaust gas in the plurality of windboxes 500 can be sucked or moved to the circulation line 610 (Hereinafter referred to as a first blower 630) provided on the circulation line 610 so as to be positioned between the windbox 500 and the first blower 630 on the path of the circulation line 610, A dust collector (first dust collector 620) for collecting the exhaust gas exhausted from the box 500, and a circulation line 610 between the first dust collector 620 and the first blower 630, Thereby reducing the temperature of the reducing exhaust gas. And a temperature control unit 640.

순환 라인(610)은 환원 구간으로부터 회수된 환원 배가스를 회수하여, 다시 환원 구간을 통과하는 대차(100)에 공급함으로써, 상기 대차(100)가 환원성 분위기가 되도록 한다. 이때, 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도를 가지는 지점을 환원 배가스 공급 위치라고 할 때, 이동 중인 대차(100)가 상기 환원 배가스 공급 위치에 위치할 때, 순환 라인(610)으로부터 공급되는 환원 배가스에 의해 대차(100) 내부의 산소 농도가 10% 이하로 조절된다. 예컨대, 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도를 가지는 지점이 전체 공정 진행 구간 중, 40% 내지 50% 중 어느 하나의 지점이고, 상기 지점을 환원 배가스 공급 위치가 되며, 이동 중인 대차(100)가 40% 내지 50% 중 어느 하나의 지점에 위치할 때, 순환 라인(610)으로부터 공급되는 환원 배가스에 의해 대차(100) 내부의 산소 농도가 10% 이하로 조절된다.The circulation line 610 recovers the reduced exhaust gas recovered from the reduction section and supplies the reduced exhaust gas to the bogie 100 passing through the reduction section again so that the bogie 100 becomes a reducing atmosphere. At this time, when a point where the temperature of the uppermost layer of the first granulated product M1 has a temperature of 800 占 폚 to 1000 占 폚 is referred to as a reducing exhaust gas supply position, the moving bogie 100 is moved to the reducing exhaust gas supply position The oxygen concentration inside the bogie 100 is adjusted to 10% or less by the reduced exhaust gas supplied from the circulation line 610. [ For example, the point where the temperature of the uppermost layer of the first granule M1 has any one of 800 占 폚 to 1000 占 폚 is any one of 40% to 50% of the entire process progressing period, The oxygen concentration inside the bogie 100 is reduced by the reducing exhaust gas supplied from the circulation line 610 when the bogie 100 is in a position of 40% to 50% 10% or less.

이때, 환원 배가스가 토출되는 순환 라인(610)의 하측에 대응 위치하는 윈드 박스(500)의 흡입력에 의해, 순환 라인(610)의 하측을 통과하는 대차(100)로 환원 배가스가 흡입되며, 상기 대차(100) 내부가 환원 분위기로 조성된다.At this time, the reducing exhaust gas is sucked into the truck 100 passing under the circulation line 610 by the suction force of the windbox 500 corresponding to the lower side of the circulation line 610 through which the reducing exhaust gas is discharged, The interior of the carriage 100 is formed into a reducing atmosphere.

이러한 순환 라인(610)은 일단이 복수의 윈드 박스(500)와 연결되고 타단이 윈드 박스(500) 상측까지 연장되도록 설치되어, 복수의 윈드 박스(500)로부터 배기된 환원 가스를 윈드 박스(500) 상측 위치까지 이동시키는 회수 배관(611), 일단이 회수 배관(611)과 연결되고 타단이 후드(400)와 연결되어, 회수 배관(611)으로부 회수된 환원 배가스를 공급하는 공급 배관(이하, 제 1 공급 배관(612))을 포함한다. 여기서 제 1 공급 배관(612)은 제 1 조립물의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도를 가지는 지점과 대응 위치하도록 후드(400)에 연결된다. 예를 들어, 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃인 지점이 전체 공정 진행 구간 중, 40% 내지 50% 중 어느 하나의 지점이라고 할 때, 제 1 공급 배관(612)은 상기 40% 내지 50% 중 어느 하나의 지점과 대응하도록 후드(400)에 연결된다.The circulation line 610 is installed such that one end thereof is connected to the plurality of windboxes 500 and the other end thereof extends to the upper side of the windbox 500 so that the reducing gas exhausted from the plurality of windboxes 500 is supplied to the windbox 500 The other end of the supply piping 611 is connected to the recovery pipe 611 and the other end thereof is connected to the hood 400 to supply the reduced exhaust gas that is not recovered by the recovery pipe 611 , And a first supply pipe 612). Wherein the first supply line 612 is connected to the hood 400 such that the temperature of the top layer of the first assembly corresponds to a point at any one of 800 占 폚 to 1000 占 폚. For example, when the point at which the temperature of the uppermost layer of the first granulated product M1 is 800 ° C to 1000 ° C is one of 40% to 50% of the entire process progress section, the first supply pipe 612 are connected to the hood 400 to correspond to any one of the 40% to 50% points.

한편, 점화로(200)와 배광부 사이의 영역에 연장 설치된 후드(400)로 외부의 공기 및 환원 배가스가 공급된다. 그리고 후드(400)의 일부 영역은 제 2 조립물(M2)의 소결 구간과 대응 위치하는 영역이고, 나머지 일부 영역은 제 1 조립물(M1)의 환원 구간과 대응 위치하는 영역이다.On the other hand, the outside air and the reducing exhaust gas are supplied to the hood 400 extending to the region between the ignition furnace 200 and the light-guiding portion. A part of the hood 400 corresponds to the sintering section of the second assembly M2, and the other part corresponds to the reduction section of the first assembly M1.

그런데, 환원 배가스 공급 위치로 환원 배가스를 공급하게 되면, 이것이 소결 구간으로 확산될 수 있다. 또한, 반대로 소결 구간은 산소 농도가 15% 이상인 산화성 분위기로 조성되는데, 이 분위기 가스가 환원 구간으로 확산될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예에 다른 후드(400) 내부에는 소결 구간과 환원 구간 사이에 격벽(410)을 설치한다. 이때, 격벽(410)은 제 1 공급 배관(612)의 후방에 위치하도록 설치하는데, 상기 제 1 공급 배관과 인접하도록 위치하는 것이 바람직하다.However, if the reducing exhaust gas is supplied to the reducing exhaust gas supplying position, it can be diffused into the sintering section. On the contrary, the sintering section is formed in an oxidizing atmosphere having an oxygen concentration of 15% or more, and this atmospheric gas can be diffused into the reducing section. Therefore, a partition wall 410 is provided in the hood 400 between the sintering section and the reducing section according to the embodiment of the present invention. At this time, it is preferable that the partition wall 410 is disposed to be located behind the first supply pipe 612, and is positioned adjacent to the first supply pipe.

제 1 집진기(620)는 회수된 환원 배가스에 포함되어 있는 분진을 제거하여 제 1 블로어(630)로 이동시킨다. 이를 위해 제 1 집진기(620)는 윈드 박스(500)와 제 1 블로어(630) 사이의 회수 배관(611) 상에 연결된다.The first dust collector 620 removes the dust contained in the recovered exhaust gas and moves it to the first blower 630. To this end, the first dust collector 620 is connected on the return pipe 611 between the wind box 500 and the first blower 630.

제 1 블로어(630)는 회수 배관(611)에 흡인력을 제공하는 것으로, 제 1 집진기(620)의 후단 연결된 회수 배관(611)과 연결되도록 설치된다.The first blower 630 provides a suction force to the recovery pipe 611 and is connected to the recovery pipe 611 connected to the rear end of the first dust collector 620.

한편, 윈드 박스(500)로부터 배기된 환원 배가스는 500℃ 이상, 보다 구체적으로는 약 700℃의 온도를 가진다. 그리고 통상 블로어는 500℃ 이상의 온도에 취약한 재료로 제조된다. 따라서, 회수 배관(611)으로 회수된 환원 배가스가 제 1 블로어(630)를 통과하기 전에 환원 배가스의 온도를 500℃ 미만의 온도로 냉각시킬 필요가 있다.On the other hand, the reduced exhaust gas discharged from the wind box 500 has a temperature of 500 ° C or higher, more specifically about 700 ° C. Normally, the blower is made of a material that is vulnerable to temperatures above 500 ° C. Therefore, it is necessary to cool the reducing exhaust gas to a temperature lower than 500 ° C before the reduced exhaust gas recovered in the recovery pipe 611 passes through the first blower 630.

따라서, 본 발명에서는 제 1 블로어(630)의 전단에 연결된 회수 배관(611)에 외부 공기를 공급하여 환원 배가스를 공급하는 온도 조절부(640)를 연결한다. 실시예에 따른 온도 조절부(640)는 외부 공기를 흡입하는 제 1 흡입부(641) 및 일단이 제 1 흡입부(641)에 연결되고 타단이 제 1 집진기(620)와 제 1 블로어(630) 사이의 회수 배관(611)에 연결된 제 1 흡입 배관(642)을 포함한다. 실시예에 따른 온도 조절부(640)에 의하면, 회수 배관(611)으로 공급되는 공기 유량을 조절함으로써, 환원 배가스의 온도를 조절할 수 있다.Accordingly, in the present invention, the temperature control unit 640 for supplying the outside air to the recovery pipe 611 connected to the front end of the first blower 630 and supplying the reducing exhaust gas is connected. The temperature regulating unit 640 according to the embodiment includes a first suction unit 641 for sucking outside air and a second suction unit 641 having one end connected to the first suction unit 641 and the other end connected to the first dust collector 620 and the first blower 630 And a first suction pipe (642) connected to the recovery pipe (611). According to the temperature control unit 640 according to the embodiment, the temperature of the reducing exhaust gas can be adjusted by adjusting the air flow rate supplied to the recovery pipe 611.

제 2 실시예에 따른 분위기 조성 유닛(600)은 환원 구간뿐만 아니라, 소결 구간에 환원 배가스를 공급하여, 소결 구간에 열원을 제공하고, 소결이 용이한 분위기를 조성하는데 활용될 수 있다.The atmosphere forming unit 600 according to the second embodiment can be utilized not only in the reducing section but also in supplying an exhaust gas to the sintering section, providing a heat source in the sintering section, and making the atmosphere easy to sinter.

제 2 실시예에 따른 분위기 조성 유닛(600)은 복수의 윈드 박스(500)와 각기 연결되고, 타단이 후드(400)와 연결되어, 소결 구간 및 환원 구간을 통과하는 대차(100)로부터 배기된 배가스를 회수하는 순환 라인(610), 순환 라인(610)의 경로 상에 설치되어 복수의 윈드 박스(500) 내 환원 배가스가 순환 라인으로 흡입 또는 이동할 수 있도록 하는 흡입력을 제공하는 제 1 블로어(630), 순환 라인(610)의 경로 상에서 윈드 박스(500)와 제 1 블로어(630) 사이의 위치하도록 상기 순환 라인(610)에 설치되어, 윈드 박스(500)로부터 배기된 환원 가스를 집진하는 제 1 집진기, 제 1 집진기(620)와 제 1 블로어(630) 사이의 순환 라인(610)에 연결되도록 설치되어, 외부 공기를 흡입하여 공급함으로써, 환원 배가스의 온도를 낮추는 역할을 하는 온도 조절부(640), 소결 구간으로 공급되는 가스의 산소 농도 제어를 위한 농도 조절부(650)를 포함한다.The atmospheric composition unit 600 according to the second embodiment is connected to each of the plurality of windboxes 500 and the other end is connected to the hood 400 so as to be exhausted from the bogie 100 passing through the sintering section and the reduction section A first blower 630 provided on the path of the circulation line 610 for providing a suction force for allowing the reduced exhaust gas in the plurality of windboxes 500 to be sucked or moved to the circulation line, And a circulation line 610 disposed on the path of the circulation line 610 so as to be positioned between the windbox 500 and the first blower 630 so as to collect the reducing gas exhausted from the windbox 500 A first dust collector and a temperature regulating unit installed to be connected to the circulation line 610 between the first dust collector 620 and the first blower 630 to suck and supply outside air to lower the temperature of the reducing exhaust gas 640), which is fed into the sintering section Of and a concentration control unit 650 for controlling the oxygen concentration.

이와 같이, 제 2 실시예에 따른 순환 라인(610)은 제 1 실시예에 비해 제 2 공급 배관(613)을 더 포함한다. 즉, 순환 라인(610)은 일단이 복수의 윈드 박스(500)와 연결되고 타단이 윈드 박스(500) 상측까지 연장되도록 설치되어, 복수의 윈드 박스(500)로부터 배기된 환원 가스를 윈드 박스(500) 상측 위치까지 이동시키는 회수 배관(611), 일단이 회수 배관(611)과 연결되고 타단이 환원 구간과 대응하는 후드(400) 위치에 연결된 제 1 공급 배관(612), 일단이 회수 배관(611)과 연결되고 타단이 소결 구간과 대응하는 후드 위치에 연결된 제 2 공급 배관(613)을 포함한다. 여기서 제 1 공급 배관(612)은 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도를 가지는 위치에 대응하도록 후드(400)에 연결된다. 그리고 제 2 공급 배관(613)은 제 2 조립물(M2)의 소결 시작 지점 즉, 첫번째 윈드 박스(500)의 상측에 위치하도록 후드(400)에 연결되는 것이 바람직하다.As such, the circulation line 610 according to the second embodiment further includes the second supply pipe 613 as compared with the first embodiment. In other words, the circulation line 610 is installed such that one end thereof is connected to the plurality of windboxes 500 and the other end thereof is extended to the upper side of the windbox 500, and the reduced gas exhausted from the plurality of windboxes 500 is supplied to the windbox A first supply pipe 612 having one end connected to the recovery pipe 611 and the other end connected to the position of the hood 400 corresponding to the reduction section, 611 and the other end connected to the hood position corresponding to the sintering section. Here, the first supply pipe 612 is connected to the hood 400 so that the temperature of the uppermost layer of the first assembly Ml corresponds to a position having a temperature of 800 占 폚 to 1000 占 폚. The second supply pipe 613 is connected to the hood 400 so as to be located at the sintering start point of the second granule M2, that is, above the first windbox 500.

한편, 소결 구간을 통과하는 대차는 제 2 조립물(M2)의 소결을 위해, 대차(100) 내 산소 농도가 15% 이상으로 유지되어야 한다. 그러나, 환원 배가스는 산소 농도가 7 내지 8%이기 때문에, 상기 환원 배가스와 윈드 박스(500)의 흡입력에 의해 흡입되는 외부 공기가 공급될 경우, 연소에 쓰일 산소가 부족하여 제 2 조립물(M2)의 소결이 어려워 질 수 있다. 이에, 열원 제공을 위해 환원 배가스를 공급할 때, 윈드 박스(500)에 의해 흡입되는 외부 공기 만으로 15% 이상의 산소 농도를 확보하기 어려울 때, 농도 조절부(650)를 통해 제 2 공급 배관(613)으로 산소를 공급하여, 산소 농도가 15% 이상이 되도록 조절한다. 농도 조절부(650)는 외부 공기를 흡입하는 제 2 흡입부(651) 및 일단이 제 2 흡입부(651)에 연결되고, 타단이 제 2 공급 배관(613)에 연결된 제 2 흡입 배관(652)을 포함한다.On the other hand, the bogie passing through the sintering section must maintain the oxygen concentration in the bogie 100 at 15% or more for sintering the second granule (M2). However, since the reducing exhaust gas has an oxygen concentration of 7 to 8%, when the reducing exhaust gas and the external air sucked by the suction force of the wind box 500 are supplied, oxygen used for combustion is insufficient, ) May become difficult to sinter. Therefore, when supplying the reducing exhaust gas for supplying the heat source, it is difficult to secure the oxygen concentration of 15% or more by only the external air sucked by the wind box 500, the second supply pipe 613 is supplied through the concentration adjusting unit 650, To adjust the oxygen concentration to 15% or more. The concentration adjusting unit 650 includes a second suction unit 651 for sucking outside air and a second suction pipe 652 connected to the second suction unit 651 at one end and connected to the second supply pipe 613 at the other end, ).

배기 유닛(700)은 소결 구간으로부터 회수된 배가스를 회수하여 외부로 배출한다. 실시예에 따른 배기 유닛(700)은 일단이 소결 구간에 대응 설치된 복수의 윈드 박스(500)에 연결된 배기 라인(710), 배기 라인(710)의 연장 경로 상에 설치되어, 배기된 가스의 분진을 제거하는 제 2 집진기(720), 제 2 집진기(720)의 후단에 연결되어 배기 라인(710)에 흡입력을 제공하는 제 2 블로어(730)를 포함한다.The exhaust unit 700 recovers the exhaust gas recovered from the sintering section and discharges the exhaust gas to the outside. The exhaust unit 700 according to the embodiment includes an exhaust line 710 connected to a plurality of windboxes 500 having one end corresponding to the sintering section and an exhaust line 710 connected to the windbox 500, And a second blower 730 connected to a rear end of the second dust collector 720 to provide a suction force to the exhaust line 710.

냉각기(800)는 대차(100)로부터 배광된 소결광 및 환원철을 냉각시키는 장치로서, 실시예에 따른 냉각기는 공기를 이용하여 냉각한다. 물론 냉각 방법은 공기에 한정되지 않고, 소결광 및 환원철의 특성에 영향을 주지 않는 다양한 매체의 적용이 가능하다.The cooler 800 is a device for cooling the sintered light and the reduced iron radiated from the carriage 100, and the cooler according to the embodiment is cooled using air. Of course, the cooling method is not limited to air, and various media that do not affect the characteristics of the sintered or reduced iron can be applied.

분리 장치(900)는 냉각된 소결광과 환원철을 분리하는 수단으로서, 예컨대, 입도에 따른 분리하는 스크린 및 자력에 따라 분리하는 자력 선별기 중 어느 하나일 수 있다. 소결광은 환원철에 비해 수십 내지 수백배로 크기 때문에, 다수의 개구를 가지는 스크린을 이용하여 입도별로 나눔으로써, 소결광과 환원철의 분리가 가능하다. 또한, 환원철은 제 1 조립물(M1)의 환원에 따라 금속 Fe로 금속화되고, 금속 Fe는 자력을 가지고 있다. 하지만, 소결광은 산화철(FeO) 형태이기 때문에, 자력을 가지고 있지 않거나, 아주 미비하다. 이에 자석 등을 가지는 자력 선별기를 이용함으로써, 자력에 따라 소결광과 환원철의 분리가 가능하다.The separating device 900 may be any of a screen separating according to the particle size and a magnetic separator separating according to the magnetic force, as means for separating the cooled sintered ores and reduced iron. Since the sintered ores are larger in size than the reduced iron by several tens to several hundreds, it is possible to separate the sintered ores and the reduced iron by dividing the sintered ores by the particle size using a screen having a plurality of openings. Further, the reduced iron is metallized with metallic Fe according to the reduction of the first granulated product M1, and the metallic Fe has a magnetic force. However, since the sintered ores are in the form of iron oxide (FeO), they do not have magnetic force or are very small. By using a magnetic separator having a magnet or the like, it is possible to separate the sintered ore and the reduced iron according to the magnetic force.

이하 제 1 조립물(M1) 및 제 2 조립물(M2)의 적층 높이(h1, h2)에 대해 설명한다.Hereinafter, the stacking heights h1 and h2 of the first and second assemblies M1 and M2 will be described.

본 발명에서는 상술한 바와 같이 대차(100)에 환원철 제조를 위한 제 1 조립물(M1)과 소결광 제조를 위한 제 2 조립물(M2)을 장입하는데, 제 1 조립물(M1) 상에 제 2 조립물(M2)이 위치하도록 층을 나누어 장입한다. 그리고 대차가 이동함에 따라 제 2 조립물(M2)의 최상부층으로부터 하부층까지 연속으로 소결이 이루어지고, 이후 제 1 조립물(M1)의 최상부층으로부터 하부층까지 환원이 이루어진다. 이에, 제 1 조립물(M1) 및 제 2 조립물(M2)의 높이(h1, h2)에 의해 제 1 조립물(M1)의 환원 구간 및 제 2 조립물(M2)의 소결 구간이 결정된다.In the present invention, as described above, the first assembly M1 for manufacturing reduced iron and the second assembly M2 for manufacturing sintered ores are charged in the carriage 100, The layers are divided so that the assembly M2 is positioned. As the bogie moves, the sintering is continuously performed from the uppermost layer to the lower layer of the second granule (M2), and then the reduction is performed from the uppermost layer to the lower layer of the first granule (M1). The reduction sections of the first granule M1 and the sintering section of the second granule M2 are determined by the heights h1 and h2 of the first granule M1 and the second granule M2 .

제 1 조립물의 높이에 따른 필요 공정 시간을 알아보기 위하여, 아래와 같은 실험을 하였다.In order to determine the required process time according to the height of the first granule, the following experiment was conducted.

제 1 조립물(M1)의 적층 높이를 300mm로 하였을 때, 제 1 조립물(M1)을 환원에 필요한 온도로 올리는데 필요한 시간(승온 시간), 환원에 필요한 시간(환원 시간), 환원 종료 후 냉각에 필요한 시간(냉각 시간)을 합하면, 약 15 분의 시간이 필요하다. 이 중 환원을 위해 필요한 기간은 약 8분임을 확인할 수 있었고, 환원 시간은 적층 높이가 달라졌을 경우, 크게 달라지지 않음을 확인하였다. 또한, 제 1 조립물(M1)의 높이를 200mm로 했을 경우, 환원에 필요한 시간은 약 8분, 전체 공정 시간은 10분을 필요로 하는 것을 알 수 있었다. 다른 예로, 제 1 조립물(M1)의 높이를 200mm 미만으로 했을 때에 환원에 필요한 시간은 8분에서 크게 변하지 않으며, 이에 전체 공정 시간도 10분에서 크게 달라지지 않는다. 그런데, 환원철의 생산성이 낮아지므로, 이는 바람직하지 않다.When the stacking height of the first granulated product M1 is set to 300 mm, the time required for raising the first granulated product M1 to a temperature required for the reduction (heating time), the time required for the reduction (reduction time) (Cooling time) is required, a time of about 15 minutes is required. It was confirmed that the period required for the reduction was about 8 minutes, and the reduction time was not greatly changed when the stack height was changed. In addition, when the height of the first granulated product M1 is 200 mm, it is found that the time required for reduction is about 8 minutes, and the total process time is 10 minutes. As another example, when the height of the first granulated product M1 is less than 200 mm, the time required for the reduction does not greatly change from 8 minutes, and the total processing time does not greatly vary from 10 minutes. However, this is not preferable since the productivity of the reduced iron is lowered.

또 다른 예로, 제 1 조립물(M1)의 높이가 400mm로 할 경우, 전체 공정 시간이 20분임을 확인하였고, 높이가 400mm를 초과할 경우, 공정 시간이 너무 길어져, 생산성이 떨어지는 문제가 있다. 또한, 제 1 조립물(M1)의 높이가 400mm를 초과하는 경우 높이 방향으로 환원율 및 그 강도의 편차가 크게 발생하는 문제가 있다.As another example, if the height of the first granulated product M1 is 400 mm, it is confirmed that the total process time is 20 minutes. If the height of the first granulated product M1 exceeds 400 mm, the process time becomes excessively long and productivity is low. Further, when the height of the first granulated product M1 exceeds 400 mm, there is a problem that the reduction ratio and the intensity of the first granulated product M1 deviate significantly in the height direction.

따라서, 본 발명에서는 제 1 조립물(M1)의 적층 높이를 200mm 이상, 400mm 이하로 한다.Therefore, in the present invention, the stacking height of the first granulated product (M1) is 200 mm or more and 400 mm or less.

그리고, 제 1 조립물의 높이를 300mm로 하고, 대차로 산소 농도가 10%, 온도가 700℃인 가스를 유입시켜 환원을 실시하였다. 환원 반응 후, 환원 배가스 내 사소 농도를 측정한 결과 유입된 가스 대비 3 내지 5%가 저하되었고, 환원 배가스의 온도는 유입 가스의 온도 700℃에서 크게 변하지 않았다. 통상적으로 유입되는 가스에 따른 장입물의 승온에 의해 배가스의 온도가 낮어져야 하나, 제 1 조립물(M1)에서 발생하는 CO 가스의 연소 시, 산소가 사용됨에 따라 배가스 내 산소 농도가 저하됨과 동시에, 이때 발생하는 열에 의해 가스 온도가 상승하기 때문이다.Then, the height of the first granulated product was set to 300 mm, and a gas having an oxygen concentration of 10% and a temperature of 700 占 폚 was introduced into the tank by a bogie to perform reduction. As a result of the measurement of the small concentration in the reducing exhaust gas after the reduction reaction, the amount of the reduced gas was reduced by 3 to 5%, and the temperature of the reducing exhaust gas did not greatly change at the inlet gas temperature of 700 ° C. The temperature of the exhaust gas should generally be lowered by increasing the temperature of the charge in accordance with the introduced gas. However, when oxygen is used in the combustion of the CO gas generated in the first granule M1, the oxygen concentration in the exhaust gas is lowered, This is because the gas temperature rises due to the heat generated at this time.

제 2 조립물의 높이는 제 1 조립물의 높이, 소결 진행 속도 등에 따라 결정된다.The height of the second granulated product is determined according to the height of the first granulated product, the sintering progress speed, and the like.

전체 원료 처리 공정 시간 중, 제 1 조립물의 높이에 따른 제 2 조립물의 높이는 아래의 수식 (1)에 의해 산출할 수 있다. 원료 처리 설비에서의 전체 원료 처리 시간(min)은 공정 길이(m) 및 대차의 이동 속도(m/min)에 따라 달라진다. 여기서 공정 길이(m)는 공정 진행 방향으로 나열된 복수의 대차의 길이(m)를 의미한다. 따라서, 전체 원료 처리 시간(min)을 복수의 대차의 길이(m) 및 대차의 이동 속도(m/min)로 나타내면 수식 (1)과 같다.The height of the second granulated product in accordance with the height of the first granulated product during the entire raw material processing process time can be calculated by the following equation (1). The total raw material processing time (min) in the raw material processing equipment depends on the process length (m) and the traveling speed (m / min) of the bogie. Here, the process length (m) means the length (m) of a plurality of bogies arranged in the process running direction. Therefore, the total raw material processing time min can be expressed by Equation (1) by expressing the total length of the raw material (m) by the length (m) of the plurality of bogies and the moving speed of the bogie (m / min).

[수식 1] 전체 원료 처리 시간(min) = 복수의 소결 대차 길이(mm)/ 대차 이동 속도(min/min)[Equation 1] Total raw material processing time (min) = length of sintering bogie (mm) / bogie moving speed (min / min)

상기 수식 1에서 전체 원료 시간이 정해지고, 제 1 조립물의 적층 높이에 따른 환원 필요 시간(min)으로부터 제 2 조립물의 소결에 사용 가능한 시간(min)은 수식 2에 의해 정의 되어질 수 있다.The total raw material time is determined in Equation (1), and the time (min) usable for sintering the second granulated product from the reduction time (min) according to the stack height of the first granulated product can be defined by Formula (2).

[수식 2] 소결 시간(min) = 전체 원료 처리 시간(min) - 제 1 조립물의 환원 필요 시간(min)(2) Sintering time (min) = total raw material processing time (min) - reduction time of first granule (min)

그리고 수식 2로부터 소결 시간(min)이 정해지면, 조업에서 필요로 하는 생산성과 품질을 고려하여 소결 진행 속도를 설정하게 되며, 소결 시간과 소결 진행 속도로부터 제 2 조립물의 높이(min)를 구할 수 있다(수식 3).When the sintering time (min) is determined from the formula (2), the sintering progress speed is set in consideration of the productivity and quality required in the operation, and the height (min) of the second granulation product can be obtained from the sintering time and the sintering speed (Equation 3).

[수식 3] 제 2 조립물의 높이(mm) = 소결 시간(min) * 소결 진행 속도( mm/min)[Formula 3] Height of the second granule (mm) = sintering time (min) * sintering progress speed (mm / min)

이렇게 제 1 및 제 2 조립물의 적층 높이가 결정되면, 원료 처리 시에 대차로 기 결정된 높이로 제 1 및 제 2 조립물을 장입하여 공정을 진행한다.When the height of the stack of the first and second assemblies is determined, the first and second assemblies are charged at a height determined by the bogie during the processing of the raw material, and the process proceeds.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 원료 처리 설비의 동작 및 이를 이용한 소결광 및 환원철 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, the operation of the raw material disposal facility according to the embodiments of the present invention, and the method of manufacturing sintered ore and reduced iron using the same will be described with reference to FIG. 1 to FIG.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 800℃ 내지 1000℃ 중 어느 하나의 온도일 때, 또는 전체 공정 구간에 있어서, 예컨대 40% 내지 50% 지점 중 어느 하나의 지점일 때 환원 배가스를 공급한다.As described above, in the present invention, when the temperature of the uppermost layer of the first granule M1 is any one of 800 ° C to 1000 ° C, or in the entire process section, for example, any one of 40% to 50% And the reducing exhaust gas is supplied at the point of.

이하에서는 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 900℃이며, 환원 배가스를 공급하는데, 최상부층의 온도가 900℃인 지점이 예컨대 45% 지점인 것을 예를 들어 설명한다. Hereinafter, it will be exemplified that the temperature of the uppermost layer of the first granulated product M1 is 900 ° C and the temperature of the uppermost layer is 900 ° C, for example, at 45%, for supplying the reducing exhaust gas.

먼저, 환원철 제조를 위한 제 1 조립물(M1)과, 소결광 제조를 위한 제 2 조립물(M2), 그리고 상부광(M0)을 준비한다.First, a first assembly M1 for producing reduced iron, a second assembly M2 for producing sintered ores, and an upper light M0 are prepared.

여기서 제 1 조립물(M1)은 환원철 제조를 위한 원료로서, 0.1mm 이하의 극미분 철광석과, 탄재로서 0.1mm 이하의 석탄을 준비하고, 이를 무게비 80: 20으로 혼합한 후, 이를 쌍롤식 브르켓터인 조립기(11)를 이용하여 길이 45mm, 폭 23mm, 두께 17mm의 크기의 브리켓으로 조립한 조립물이다. 물론 제 1 조립물(M1)은 펠렛 타이저를 이용하여 펠렛으로 제조할 수도 있다.Here, the first granulated product M1 is prepared by preparing a mixture of a minute iron ore having a diameter of 0.1 mm or less and a coal having a diameter of 0.1 mm or less as a raw material for producing reduced iron at a weight ratio of 80:20, And assembled with briquettes having a length of 45 mm, a width of 23 mm, and a thickness of 17 mm using the paddy-in pliers 11. Of course, the first granulated product M1 may be made into pellets using a pelletizer.

제 2 조립물(M2)은 소결광 제조를 위한 원료로서, 철광석 원료와 결합제인 분코크스, 부원료인 석회석(CaCO3) 및 물을 혼합기에서 혼합하고, 이를 사전 조립하여 2 내지 3mm의 평균 입도를 가지는 입자로 사전 조립한 조립물이다. The second granulated product (M2) is prepared by mixing an iron ore raw material, a minute coke as a binder, limestone (CaCO 3 ) as an additive, and water as a raw material for producing sintered ores in a mixer and pre- It is an assembly pre-assembled with particles.

상부광(M0)은 제조된 소결 광 중 입도가 2 내지 3mm로 작은 소결광으로서, 고로 조업에 사용되지 않고, 다음 차지의 원료 처리 시에 상부광으로서 사용된다. 상부광은 원료 처리 공정에서 대차 내 가스의 흐름을 원활하게 해주며, 철광석 원료가 용융되었을 때, 철 재료로 되어 있는 대차를 보호하는 역할을 한다.The upper light M0 is sintered light having a particle size of 2 to 3 mm in the produced sintered light and is not used for the blast furnace operation but is used as the upper light in the next charge processing. The upper light facilitates the flow of gas in the ladle during the raw material treatment process and protects the ladle made of iron material when the iron ore material is melted.

상술한 바와 같은 상부광(M0), 제 1 조립물(M1) 및 제 2 조립물(M2)이 마련되면, 이를 제 1 호퍼(21), 제 2 호퍼(22) 및 제 3 호퍼(23) 각각에 장입한다. 그리고 복수의 대차를 제 1 호퍼(21), 제 2 호퍼(22), 제 3 호퍼(23) 하측으로 순차 이동시켜, 각 대차(100) 내에 상부광(M0), 제 1 조립물(M1), 제 2 조립물(M2) 순으로 장입하여 적층한다. 이때. 제 1 조립물(M1)의 적층 높이를 200mm 이상, 400mm 이하로 한다. 그리고, 제 1 조립물(M1)의 적층 높이, 조업에서 필요로 하는 소결광의 생산성 및 품질을 고려하여 소결 진행 속도를 설정하면, 기 설정된 제 1 조립물(M1)의 적층 높이에 따라 제 2 조립물(M2)의 적층 높이가 산출된다. 산출된 높이로 제 1 조립물(M1) 상부에 제 2 조립물(M2)을 장입하여 적층한다.The first hopper 21, the second hopper 22, and the third hopper 23 are provided with the upper light M0, the first assembly M1 and the second assembly M2 as described above. Charge each. The plurality of bogies are sequentially moved to the lower side of the first hopper 21, the second hopper 22 and the third hopper 23 so that the upper light M0, the first assembly M1, , And the second assembly (M2) are stacked in this order. At this time. The stack height of the first granulated product (M1) is 200 mm or more and 400 mm or less. If the sintering progress speed is set in consideration of the stack height of the first granulated product M1 and the productivity and quality of the sintered ores required for the operation, The stack height of the water M2 is calculated. And the second assembly M2 is loaded and stacked on the first assembly M1 at a calculated height.

이후, 복수의 대차(100) 각각은 컨베이어(300)에 의해 점화로(200) 하측을 순차적으로 통과하며, 화염이 분사된 대차가 첫번째 윈드 박스에 위치하면, 제 2 조립물(M2)의 표층에 화염이 착화된다. 화염이 착화된 대차(100)는 컨베이어(300)의 동작에 따라 후드(400)와 윈드 박스(500) 사이에서 그 연장 방향을 따라 이동한다. 이때 복수의 윈드 박스(500)의 흡입력에 의해 외부 공기가 후드(400)로 흡입되어 대차(100) 내로 공급되는데, 공기 중 산소 농도가 21%이므로, 대차(100) 내부가 코크스의 연소 또는 소결에 용이한 산소 농도를 유지할 수 있다.Each of the plurality of bogies 100 sequentially passes under the ignition furnace 200 by the conveyor 300. When the bogie with the flame is positioned in the first wind box, The flame is ignited. The carriage 100 in which the flame is ignited moves along the extending direction between the hood 400 and the wind box 500 according to the operation of the conveyor 300. At this time, the outside air is sucked into the hood 400 by the suction force of the plurality of wind boxes 500 and supplied into the car 100. Since the oxygen concentration in the air is 21%, the inside of the car 100 is burned or sintered It is possible to maintain the oxygen concentration easily.

대차(100)에 화염에 착화되고, 상기 대차(100)가 후드(400)와 윈드 박스(500) 사이를 통과하도록 이동하면, 화염은 점차 하측으로 이동한다. 이때, 하측 방향으로 이동하는 화염 주위의 위치에서 제 2 조립물(M2) 중 코크스가 연소되며, 그 연소열에 의해 철광석 원료가 소결된다. 그리고, 일 대차(100)가 공정 진행 방향으로 이동함에 따라 제 2 조립물(M2)의 표층으로부터 하측 방향으로 소결이 진행된다. 그리고 복수의 대차 각각이 상술한 바와 같이 이동하면서 연속적으로 소결 공정이 진행된다.When the truck 100 is ignited by a flame and the truck 100 is moved to pass between the hood 400 and the wind box 500, the flame gradually moves downward. At this time, the coke in the second granulated product (M2) is burnt at the position around the flame moving in the downward direction, and the iron ore raw material is sintered by the heat of combustion. The sintering proceeds from the surface layer of the second granule (M2) in the downward direction as the first pallet (100) moves in the process advancing direction. Then, the sintering process is continuously performed while each of the plurality of bobbins moves as described above.

한편, 이동 중인 대차(100)가 전체 공정 구간 중 45% 지점에 위치할 때, 제 2 조립물의 최하부층까지 소결이 완료되며, 화염이 소멸된다. 이는 45% 지점 이전까지는 산소가 15% 이상으로 유지되어 코크스의 연소가 가능하여 화염이 살아있지만, 45% 지점부터 산소 농도가 10% 이하로 조절되기 때문에, 산소가 부족하여 화염이 소멸된다. 따라서 45% 지점까지 이동한 대차 내 제 2 조립물은 모두 소결 완료되어 소결광이 된다. On the other hand, when the moving carriage 100 is located at 45% of the entire process section, the sintering is completed to the lowermost layer of the second granule, and the flame is extinguished. This is because the oxygen is kept at 15% or more before the point of 45%, so that the coke can be burned and the flame is alive. However, since the oxygen concentration is adjusted to less than 10% from 45% point, the oxygen is deficient and the flame is extinguished. Therefore, the second granules in the ladle moved to the 45% point are all sintered to become sintered ores.

그리고 대차가 45% 내지 100% 지점 사이의 환원 구간을 통과하도록 이동하면, 제 1 조립물이 환원된다. 이때, 환원 구간은 앞서 환원 처리된 제 1 조립물의 환원 과정에서 발생된 환원 배가스에 의해 환원 분위기로 조성된다. 즉, 환원 공정 중에 분위기 조성 유닛(600)의 제 1 블로어(630)를 동작시키면, 환원 구간에 대응 배치된 윈드 박스(500)로부터 환원 배가스가 배기된다. 윈드 박스(500)로부터 배기된 환원 배가스는 제 1 집진기(620)를 통과하여 분진이 제거되고, 온도 조절부(640)로부터 공급된 공기와 혼합되어 온도 500℃ 이하로 조절된다. 이후, 500℃ 이하로 조절된 환원 배가스는 회수 배관(611)을 따라 이동한 후, 제 1 공급 배관(612)을 통해 후드(400)로 공급된다. 여기서, 제 1 공급 배관(612)은 전체 공정 구간 중, 제 1 조립물(M1)의 최상부층의 온도가 900℃인 45% 지점에 위치하도록 대응 설치되어 환원 배가스를 공급한다.And when the bogie moves to pass the reduction zone between 45% and 100% points, the first granulate is reduced. At this time, the reducing section is formed in the reducing atmosphere by the reducing exhaust gas generated in the reducing process of the first granulated material that has been subjected to reduction treatment. That is, when the first blower 630 of the atmosphere forming unit 600 is operated during the reducing process, the reducing exhaust gas is exhausted from the wind box 500 disposed corresponding to the reducing section. The reduced exhaust gas exhausted from the wind box 500 passes through the first dust collector 620 to remove dust and is mixed with the air supplied from the temperature regulating unit 640 so that the temperature is adjusted to 500 ° C or less. Thereafter, the reduced flue gas adjusted to 500 ° C or lower is moved along the recovery pipe 611, and then supplied to the hood 400 through the first supply pipe 612. Here, the first supply pipe 612 is installed and supplied with the reducing exhaust gas such that the temperature of the uppermost layer of the first granulated product M1 is set at 45%, which is 900 ° C, in the entire process section.

따라서, 이동 중인 대차(100)가 45% 지점에 위치되면, 제 1 공급 배관(612)으로부터 토출된 환원 배가스가 상기 대차로 흡입되고, 이와 함께 윈드 박스(500)의 흡입력에 의해 외부의 공기가 후드를 통해 상기 대차(100)로 흡입된다. 이때, 제 1 공급 배관(612)을 통해 공급되는 환원 배가스의 유량을 조절함으로써 대차 내 산소 농도를 10% 이하로 조절할 수 있다.Therefore, when the moving bogie 100 is positioned at the 45% point, the reducing exhaust gas discharged from the first supply pipe 612 is sucked into the bogie. In addition, by the suction force of the windbox 500, And is sucked into the bogie 100 through the hood. At this time, the oxygen concentration in the tank can be adjusted to 10% or less by adjusting the flow rate of the reducing exhaust gas supplied through the first supply pipe 612.

기본적으로 복수의 윈드 박스(500)에 의해 외부 공기가 후드(400)를 통해 대차(100)로 흡입되는데, 대차가 45% 지점을 통과하면, 제 1 공급 배관(612)을 통해 산소 농도가 7 내지 8%인 환원 배가스가 공급된다. 이에, 환원 구간에서의 대차(100)는 외부에서 흡입된 공기와 환원 배가스에 의해 분위기가 조성되는데, 이때 환원 배가스의 공급 유량을 조절함에 따라 산소 농도를 10% 이하로 제어 가능하며, 이에 대차(100) 내 분위기를 환원성 또는 비산화성 분위기로 조성할 수 있다. Basically, the outside air is sucked into the carriage 100 through the hood 400 by the plurality of windboxes 500. When the carriage passes the 45% point, the oxygen concentration is increased through the first supply pipe 612 to 7 To 8% of the exhaust gas is supplied. In the reducing section, the atmosphere is formed by the air sucked from the outside and the reducing exhaust gas. In this case, the oxygen concentration can be controlled to 10% or less by controlling the supply flow rate of the reducing exhaust gas, 100 can be formed in a reducing or non-oxidizing atmosphere.

또한, 환원 배가스는 500℃ 이하의 고온의 온도를 가지고 있어, 이를 공급함으로써, 제 1 조립물의 환원을 위한 또는 열부족을 보충하기 위한 열을 추가적으로 확보할 수 있다. Also, the reduced exhaust gas has a high temperature of 500 DEG C or lower, and by supplying it, it is possible to additionally secure heat for reduction of the first granulated product or for supplementing heat deficiency.

이렇게 분위기 조성 유닛에 의해 환원 분위기로 제어된 환원 구간을 복수의 대차 각각이 환원 구간을 통과하여 100% 지점에 도달하면, 제 1 조립물의 환원이 종료되어 환원철이 제조된다.When each of the plurality of bobbins reaches the 100% point after passing through the reducing section, the reduction of the first granulated product is completed and the reduced iron is produced.

이렇게 제조된 환원철 및 소결광은 고로에서의 제선 공정 시의 원료로 사용된다.Reduced iron and sintered ore thus produced are used as raw materials for the steelmaking process in the blast furnace.

상기에서는 제 1 실시예에 따른 원료 처리 설비에 따라, 환원 배가스를 이용하여 환원 구간의 분위기를 조성하는 것을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고 제 2 실시예에서와 같이 환원 배가스를 이용하여 소결 구간의 분위기를 조성할 수 있다. 즉, 환원 구간에서 회수된 환원 배가스는 회수 배관(611)을 따라 이동하며, 일부는 제 1 공급 배관(612)에 의해 환원 구간에 공급되고, 일부는 제 2 공급 배관(613)을 통해 소결 구간에 공급된다. In the above description, the atmosphere of the reducing section is created by using the reducing exhaust gas according to the raw material disposal facility according to the first embodiment. However, the present invention is not limited to this, and an atmosphere of the sintering section can be formed by using the reduced exhaust gas as in the second embodiment. That is, the reducing exhaust gas recovered in the reducing section is moved along the recovery pipe 611, and a part thereof is supplied to the reducing section by the first supply pipe 612, and a part of the reducing exhaust gas is supplied through the second supply pipe 613 to the sintering section .

제 2 공급 배관(613)으로부터 소결 구간으로 환원 배가스가 공급됨에 따라 소결 구간에서의 열원을 추가적으로 확보할 수 있어, 열 부족 문제를 해결할 수 있다. 그런데 환원 배가스 및 윈드 박스(500)의 흡입력에 의해 흡입되는 공기만을 이용하는 경우, 산소 농도가 낮아 소결 진행이 어려울 수 있다. 따라서, 제 2 공급 배관(613)에 농도 조절부를 연결하여, 환원 배가스와 함께 공기를 추가적으로 공급함으로써, 소결 구간 내 산소 농도를 15% 이상으로 유지시킨다.As the reducing exhaust gas is supplied from the second supply pipe 613 to the sintering section, a heat source in the sintering section can be additionally secured, thereby solving the problem of lack of heat. However, when only the air sucked by the suction force of the reducing exhaust gas and the wind box 500 is used, the oxygen concentration is low and the sintering progress may be difficult. Therefore, the concentration control section is connected to the second supply pipe 613, and air is additionally supplied together with the reducing exhaust gas to maintain the oxygen concentration in the sintering section at 15% or more.

상술한 바와 같은 과정을 거쳐 소결광 및 환원철 제조가 완료되면, 대차 내의 소결광과 환원철은 냉각기로 장입되어 냉각된다. 그리고 냉각된 소결광과 환원철은 분리 장치로 장입되어, 소결광과 환원철로 분리된 후, 이후 공정을 위해 이동한다.When the sintered ore and reduced iron are manufactured through the above-described process, the sintered ore and the reduced iron in the car are charged into the cooler and cooled. Then, the cooled sintered ore and reduced iron are charged into a separator, separated into sintered ores and reduced iron, and then moved for further processing.

이와 같이 본 발명에서는 복수의 이동식 대차가 순차 이동하여 처리되는 원료 처리 설비를 이용하여 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 있다. 즉, 이동식 대차가 이동하는 원료 처리 설비에 있어서, 일정 구간을 소결이 용이한 분위기로 조성하고, 다른 일정 구간을 환원이 용이한 구간으로 조성하도록 구성함에 따라, 동일 설비를 이용하여 소결광과 환원철을 함께 제조할 수 할 수 있다. 또한, 대차 내에 환원철 제조를 위한 제 1 조립물과 소결과 제조를 위한 제 2 조립물을 층을 나누어 장입함에 따라, 소결광 및 환원철의 생산성 및 조업 효율이 향상되는 효과가 있다.As described above, in the present invention, the sintering light and the reduced iron can be manufactured together by using a raw material processing facility in which a plurality of mobile trucks are sequentially moved and processed. That is, in the raw material processing equipment in which the moving cart is moved, a certain section is formed in an atmosphere easy to sinter and another constant section is formed in a section easy to be reduced, so that the same equipment is used for the sintering and reduced iron Can be manufactured together. In addition, the first granulate for producing reduced iron and the second granulated material for sintering and manufacturing are charged in divided cartridges to improve the productivity and operation efficiency of the sintered ore and reduced iron.

100: 대차 500: 윈드 박스
600: 분위기 조성 유닛 611: 회수 배관
612: 공급 배관 100: Truck 500: Wind box
600: atmosphere forming unit 611: return pipe
612: Supply piping

Claims (23)

각각에 환원철 제조용 원료인 제 1 조립물과, 소결광 제조용 원료로서 상기 제 1 조립물 상측에 위치하도록 제 2 조립물이 장입되며, 상기 제 2 조립물을 소결시키는 소결 구간과, 상기 소결 구간 이후의 구간으로서, 제 1 조립물을 환원시키는 환원 구간을 포함하는 원료 처리 구간으로 이동 가능한 복수의 대차;
상기 복수의 대차가 상기 원료 처리 구간으로 이동되는 경로 상에 설치되어, 상기 제 2 조립물의 표층으로 화염을 분사하는 점화로;
상기 복수의 대차 하측에서, 상기 복수의 대차 이동 방향으로 나열되도록 설치되며, 상기 복수의 대차 각각에 흡인력을 제공하는 복수의 윈드 박스;
상기 환원 구간에 위치하며, 상기 제 1 조립물의 환원 중인 대차로부터 환원 반응에 의한 환원 배가스를 회수하여, 상기 환원 구간에 위치하는 대차로 상기 환원 배가스를 공급하는 순환 라인을 구비하는 분위기 조성 유닛;
을 포함하는 원료 처리 설비.A sintering section for sintering the second granulated material, wherein the first granulated material is a raw material for producing reduced iron and the second granulated material is loaded on the upper side of the first granulated material as raw materials for producing sintered ores; A plurality of bogies capable of moving to a raw material treatment section including a reducing section for reducing the first granulated product;
An ignition means provided on a path for moving the plurality of bogies to the raw material treatment section and spraying a flame to a surface layer of the second granulated product;
A plurality of windboxes arranged below the plurality of bogies and arranged in the plurality of bogie moving directions to provide suction force to each of the plurality of bogies;
An atmospheric composition unit located in the reduction section and recovering the reduced exhaust gas from the reduction reaction of the first granulated product and supplying the reduced exhaust gas to a bogie located in the reduction section;
The raw material treatment facility. 청구항 1에 있어서,
상기 순환 라인의 일단은 상기 원료 처리 구간 중, 환원 구간에 대응 위치하는 복수의 윈드 박스와 연결되고,
상기 순환 라인의 타단은 상기 원료 처리 구간 중, 상기 대차 내 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하여, 상기 환원 배가스를 공급하는 원료 처리 설비.The method according to claim 1,
One end of the circulation line is connected to a plurality of windboxes corresponding to the reduction section of the raw material processing section,
And the other end of the circulation line corresponds to a point where the uppermost layer of the first granulated substance in the bulkhead has a temperature of 800 ° C to 1000 ° C among the raw material processing sections to supply the reduced exhaust gas. 청구항 2에 있어서,
상기 대차가 이동하는 경로상에서, 상기 점화로로부터 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지를 전체 원료 처리 구간이라 할 때,
상기 제 1 조립물의 환원 구간은 상기 순환 라인으로부터 상기 환원 배가스를 공급하는 지점과, 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지의 구간이고,
상기 제 2 조립물의 소결 구간은 상기 점화로와, 상기 환원 배가스의 공급 이전 지점까지의 구간이며,
상기 환원 구간은 상기 환원 배가스의 공급에 의해 산소 농도가 10% 이하로 조절되고,
상기 소결 구간은 산소 농도가 15% 이상으로 조절되는 원료 처리 설비.The method of claim 2,
When a portion from the ignition furnace to the point at which the reduction of the first granulated product is completed is referred to as a whole raw material processing section on the route on which the bogie moves,
Wherein the reduction section of the first granulated product is a section from a point where the reducing exhaust gas is supplied from the circulation line to a point where the reduction of the first granulated product is completed,
Wherein the sintering section of the second granulation is a section from the ignition furnace to a point before supply of the reducing exhaust gas,
Wherein the reducing section is controlled to have an oxygen concentration of 10% or less by the supply of the reducing exhaust gas,
Wherein the sintering section has an oxygen concentration of 15% or more. 청구항 3에 있어서,
상기 순환 라인은,
일단이 복수의 윈드 박스 중, 상기 환원 구간에 대응 배치된 복수의 윈드 박스와 연결되어, 상기 환원 구간에 위치한 복수의 대차로부터 상기 제 1 조립물의 환원 반응 중에 발생된 환원 배가스를 회수하는 회수 배관;
일단이 상기 회수 배관과 연결되어, 상기 회수 배관으로부터 이동된 환원 배가스를 환원 구간에 위치한 대차에 공급하는 제 1 공급 배관;
을 포함하고,
상기 제 1 공급 배관은 상기 원료 처리 구간 중, 상기 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하도록 설치된 원료 처리 설비.The method of claim 3,
The circulation line may include:
A recovery pipe connected to a plurality of windboxes arranged corresponding to the reduction section of the plurality of windboxes to recover the reduction exhaust gas generated during a reduction reaction of the first granulation product from a plurality of bogies disposed in the reduction section;
A first supply pipe connected to the recovery pipe at one end to supply the reducing exhaust gas, which has been removed from the recovery pipe, to a car placed in the reducing section;
/ RTI >
Wherein the first supply piping is disposed so that the uppermost layer of the first granulated material in the raw material processing section corresponds to a point having a temperature of 800 ° C to 1000 ° C. 청구항 4에 있어서,
상기 분위기 조성 유닛은,
상기 회수 배관과 연결되도록 상기 회수 배관의 연장 경로 상에 설치되어, 상기 회수 배관에 흡입력을 제공하는 블로어; 및
상기 윈드 박스와 상기 블로어 사이의 회수 배관과 연결되도록 설치되어, 외부 공기를 상기 회수 배관으로 공급함으로써, 상기 회수 배관으로 회수된 가스가 상기 블로어를 통과하기 전에 온도를 낮추는 온도 조절부;
를 포함하는 원료 처리 설비.The method of claim 4,
In the atmosphere forming unit,
A blower provided on an extension path of the recovery pipe to be connected to the recovery pipe, the blower providing a suction force to the recovery pipe; And
A temperature regulator installed to be connected to the recovery pipe between the wind box and the blower and supplying outside air to the recovery pipe to lower the temperature of the gas recovered in the recovery pipe before passing through the blower;
The raw material treatment facility. 청구항 4에 있어서,
상기 분위기 조성 유닛은,
일단이 상기 회수 배관과 연결되고, 타단이 상기 대차 상측에서 상기 소결 구간에 대응 위치하여, 상기 소결 구간으로 환원 배가스를 공급함으로써, 상기 소결 구간에 열원을 제공하는 제 2 공급 배관;
상기 제 2 공급 배관과 연결되어, 상기 제 2 공급 배관으로 공기를 공급하여, 상기 소결 구간 내 산소 농도가 15% 이상이 되도록 조절하는 농도 조절부;
를 포함하는 원료 처리 설비.The method of claim 4,
In the atmosphere forming unit,
A second supply pipe for supplying a heat source to the sintering section by supplying a reducing exhaust gas to the sintering section such that one end is connected to the recovery pipe and the other end is located at the sintering section from the upper side of the bogie;
A concentration controller connected to the second supply pipe to supply air to the second supply pipe to control the oxygen concentration in the sintering section to be 15% or more;
The raw material treatment facility. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원료 처리 구간의 끝단의 일측에 위치하여, 상기 대차로부터 제 2 조립물의 소결이 종료된 소결광 및 상기 제 1 조립물의 환원이 종료된 환원광이 배광되는 배광부; 및
상기 점화로와 배광부 사이에 위치하는 후드;
를 포함하고,
상기 순환 라인의 타단은 상기 원료 처리 구간 중, 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하는 후드에 연결되고
상기 제 2 공급 배관은 상기 소결 구간에 대응 위치한 후드에 연결된 원료 처리 설비.The method according to any one of claims 1 to 6,
A light distribution unit located at one end of the end of the raw material processing section and having sintered light whose sintering of the second granulated product has been finished from the car and the reduced light of which the reduction of the first granulated product is finished; And
A hood located between the ignition furnace and the light-guiding portion;
Lt; / RTI >
The other end of the circulation line is connected to a hood which corresponds to a point where the uppermost layer of the first granulated product has a temperature of 800 ° C to 1000 ° C
And the second supply pipe is connected to a hood corresponding to the sintering section. 청구항 7에 있어서,
환원철 제조용 원료인 상기 제 1 조립물이 저장되고, 하측으로 이동하는 대차에 상기 제 1 조립물을 장입시키는 제 1 호퍼; 및
상기 제 1 호퍼의 후방에 위치하여, 상기 제 1 조립물이 장입된 후 이동된 상기 대차에 소결광 제조용 원료인 상기 제 2 조립물을 장입하는 제 2 호퍼;
를 포함하는 원료 처리 설비.The method of claim 7,
A first hopper for storing the first granulated material as a raw material for producing reduced iron and charging the first granulated material to a lower side moving cart; And
A second hopper which is located behind the first hopper and which charges the second granular material, which is a raw material for producing sintered ores, into the bogie moved after the first granular material is charged;
The raw material treatment facility. 청구항 8에 있어서,
상기 배광부의 일측에 위치하여, 상기 대차로부터 배광된 소결광 및 환원철을 분리하는 분리 장치를 포함하는 원료 처리 설비.The method of claim 8,
And a separation device which is located at one side of the light-splitting section and separates the reduced sintered light and the reduced iron from the traffic light. 청구항 9에 있어서,
상기 분리 장치는 입도 및 자력 중 어느 하나로 소결광과 환원철을 분리하는 원료 처리 설비.The method of claim 9,
Wherein the separation device separates the sintered ore and the reduced iron from either the grain size or the magnetic force. 복수의 대차 각각에 대해 환원철 제조를 위한 제 1 조립물을 장입하는 과정;
상기 제 1 조립물이 장입되어 이동되어온 상기 대차 내에 상기 제 1 조립물 상부에 위치하도록 소결광 제조를 위한 제 2 조립물을 장입하는 과정;
상기 제 1 및 제 2 조립물이 장입된 복수의 대차 각각을 점화로 방향으로 이동시켜, 상기 복수의 대차 각각의 장입된 상기 제 2 조립물의 표층에 화염을 착화시키는 과정;
상기 화염이 착화된 복수의 대차 각각을 상기 제 2 조립물을 소결시키는 소결 구간과, 상기 소결 구간 이후의 구간으로서, 제 1 조립물을 환원시키는 환원 구간을 포함하는 원료 처리 구간에 나열 배치된 복수의 윈드 박스 상측을 통과하도록 순차 이동시켜, 상측에 위치한 상기 제 2 조립물로의 소결 반응과, 하측에 위치한 제 1 조립물의 환원 반응을 순차 처리하는 과정;
을 포함하고,
상기 제 1 조립물을 환원시키는 과정은,
상기 환원 구간에서 먼저 제 1 조립물의 환원 반응이 진행된 대차로부터 환원 반응에 의해 발생된 환원 배가스를 회수하는 과정;
상기 환원 구간에 위치하는 대차로 회수된 상기 환원 배가스를 공급하여 상기 환원 구간에 위치한 대차 내부의 산소 농도를 조절함으로써 환원성 분위기로 조성하는 과정;
을 포함하는 원료 처리 방법.Charging a first granule for producing reduced iron for each of a plurality of bogies;
Charging a second granulation product for producing sintered ores so that the first granule is placed on the first granule in the transported cargo;
Moving each of the plurality of bogies loaded with the first and second assemblies in the direction of the ignition to cause the flames to ignite the surface layer of the charged second granules of each of the plurality of bogies;
A sintering section for sintering each of the plurality of bobbins in which the flame is ignited for sintering the second granules; and a plurality of sintering sections for sintering the second granules, each sintering section including a reduction section for reducing the first granulation, Sequentially passing through the upper side of the wind box of the first granule so that the sintering reaction to the second granules located on the upper side and the reduction reaction of the first granules located on the lower side are sequentially performed;
/ RTI >
The process of reducing the first granule may include:
Recovering the reducing exhaust gas generated by the reduction reaction from the bogie having undergone the reduction reaction of the first granulate in the reducing section;
Supplying the reduced exhaust gas recovered as a bogie located in the reducing section to a reducing atmosphere by regulating the oxygen concentration in the bogie located in the reducing section;
. ≪ / RTI > 청구항 11에 있어서,
회수된 상기 환원 배가스를 상기 환원 구간에 위치한 대차로 공급하는데 있어서,
상기 원료 처리 구간 중, 상기 대차 내 제 1 조립물의 최상부층이 800℃ 내지 1000℃의 온도를 가지는 지점에 대응 위치하는 대차에 상기 환원 배가스를 공급하는 원료 처리 방법.The method of claim 11,
Supplying the recovered reduced exhaust gas to a bogie located in the reducing section,
Wherein the reducing exhaust gas is supplied to a bogie corresponding to a point where the uppermost layer of the first granulated product in the bulkhead has a temperature of 800 ° C to 1000 ° C. 청구항 12에 있어서,
상기 대차가 이동하는 경로상에서, 상기 점화로로부터 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지를 전체 원료 처리 구간이라 할 때,
상기 제 1 조립물의 환원 구간은 상기 환원 배가스를 공급하는 지점과, 상기 제 1 조립물의 환원이 완료되는 지점까지의 구간이고,
상기 제 2 조립물의 소결 구간은 상기 점화로와, 상기 환원 배가스의 공급 이전 지점까지의 구간이며,
상기 환원 구간은 상기 환원 배가스의 공급에 의해 산소 농도가 10% 이하로 조절하고,
상기 소결 구간은 산소 농도가 15% 이상으로 조절하는 원료 처리 방법.The method of claim 12,
When a portion from the ignition furnace to the point at which the reduction of the first granulated product is completed is referred to as a whole raw material processing section on the route on which the bogie moves,
Wherein the reduction section of the first granulated product is a section from a point where the reducing exhaust gas is supplied to a point where the reduction of the first granulated product is completed,
Wherein the sintering section of the second granulation is a section from the ignition furnace to a point before supply of the reducing exhaust gas,
Wherein the reducing section is controlled to have an oxygen concentration of 10% or less by the supply of the reducing exhaust gas,
Wherein the sintering zone is controlled to have an oxygen concentration of 15% or more. 청구항 13에 있어서,
상기 환원 배가스를 회수하는 과정에 있어서,
상기 원료 처리 구간 중, 상기 환원 구간에 대응 위치하는 복수의 윈드 박스로부터 제 1 조립물의 환원 반응에 의해 발생된 환원 배가스를 회수하는 원료 처리 방법.14. The method of claim 13,
In the process of recovering the reduced exhaust gas,
Wherein the reducing exhaust gas generated by the reduction reaction of the first granulated product is recovered from a plurality of windboxes corresponding to the reducing section among the raw material processing sections. 청구항 14에 있어서,
상기 환원 배가스를 회수하는 과정에 있어서,
상기 복수의 윈드 박스로부터 회수된 환원 배가스가 상기 환원 배가스의 회수 경로 상에 설치된 블로어를 통과하기 전에, 회수된 상기 환원 배가스와 공기를 혼합하여 500℃ 이하로 온도를 낮추는 과정을 포함하는 원료 처리 방법.15. The method of claim 14,
In the process of recovering the reduced exhaust gas,
Mixing the recovered reducing exhaust gas with air before the reduced exhaust gas recovered from the plurality of windboxes passes through the blower installed on the recovery exhaust path of the reduced exhaust gas to lower the temperature to 500 ° C or lower . 청구항 13에 있어서,
상기 제 2 조립물을 소결시키는 과정에 있어서,
회수단 상기 환원 배가스를 상기 소결 구간에 대응 위치한 대차로 공급하여 열원을 제공하는 원료 처리 방법.14. The method of claim 13,
In the process of sintering the second granule,
And a reducing means for reducing the amount of the exhaust gas discharged from the reducing means. 청구항 16에 있어서,
상기 소결 구간에 상기 환원 배가스를 공급하는데 있어서, 상기 소결 구간에 대응 위치한 대차로 외부에서 흡입한 공기를 추가 공급하여, 산소 농도를 15% 이상으로 조절하는 원료 처리 방법.18. The method of claim 16,
Wherein the reducing exhaust gas is supplied to the sintering section by additionally supplying air sucked from the outside by a carriage positioned corresponding to the sintering section to adjust the oxygen concentration to 15% or more. 청구항 11에 있어서,
상기 대차에 장입되는 제 1 조립물의 적층 높이는 200mm 이상, 400mm 이하로 하는 원료 처리 방법.The method of claim 11,
Wherein the stack height of the first granular material charged in the bogie is not less than 200 mm and not more than 400 mm. 청구항 18에 있어서,
상기 제 2 조립물의 적층 높이는 수식 1, 수식 2 및 수식 3에 의해 결정되는 원료 처리 방법.
[수식 1]
전체 원료 처리 시간(min) = 복수의 소결 대차 길이(mm)/ 대차 이동 속도(mm/min)
[수식 2]
소결 시간(min) = 전체 원료 처리 시간(min) - 제 1 조립물의 환원 필요 시간(min)
[수식 3]
제 2 조립물의 높이(mm) = 소결 시간(min) * 소결 진행 속도(mm/min)19. The method of claim 18,
And the height of the stack of the second granules is determined by Equations (1), (2) and (3).
[Equation 1]
Total raw material processing time (min) = length of sintering bogie (mm) / bogie moving speed (mm / min)
[Equation 2]
Sintering time (min) = total raw material treatment time (min) - reduction time of first granule (min)
[Equation 3]
Height of the second granule (mm) = sintering time (min) * sintering progress speed (mm / min) 청구항 19에 있어서,
상기 제 1 조립물의 환원 및 제 2 조립물의 소결이 종료된 대차로부터 제 1 조립물의 환원에 의해 제조된 환원철 및 제 2 조립물의 소결에 의해 제조된 소결광을 배광하는 과정;
상기 배광된 환원철 및 소결광을 분리하는 과정;
을 포함하는 원료 처리 방법.The method of claim 19,
A step of reducing the first granulated product and distributing the sintered ores produced by sintering the reduced iron and the second granulated product produced by reducing the first granulated product from a car finished with sintering of the second granulated product;
Separating the light-reduced reduced iron and the sintered ores;
. ≪ / RTI > 청구항 20에 있어서,
상기 배광된 환원철 및 소결광을 분리하는데 있어서,
상기 제 1 조립물과 제 2 조립물의 입도 또는 자력에 따라 분리하는 원료 처리 방법.The method of claim 20,
In separating the reduced reduced iron and sintered ores,
Wherein the first granular material and the second granular material are separated according to the particle size or magnetic force of the first granular material and the second granular material. 삭제delete 삭제delete
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