KR101553450B1 - Method for producing sintered ore and apparatus thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소결광 제조방법 및 소결광 제조장치에 관한 것으로, 분철광석을 포함하는 소결원료(50)를 소결대차(15)에 장입하고 점화한 후, 배풍기(17)의 흡입공기를 이용하여 소결공정을 수행하는 단계와, 상기 소결공정 중 소결반응 완료시점에 있는 소결원료(50)에 상기 소결공정에서 발생된 부생가스를 환원성가스로 변환하여 공급하는 단계를 포함하여 예비환원 소결광을 제조한다.
본 발명은 고로 반응성을 상승시키고 고로 반응에 필요한 이산화탄소를 저감시킬 수 있는 예비환원 소결광의 제조가 가능하므로 저품위 원료(분철광석)의 사용을 증가시킬 수 있는 이점이 있다.The present invention relates to a method of producing sintered ores and an apparatus for producing sintered ores and a method of manufacturing sintered ores by using a sintering furnace (15) And a step of converting the byproduct gas generated in the sintering process into a reducing gas to supply the sintering raw material (50) at the completion of the sintering process during the sintering process to produce a preliminary reduced sintered ores.
The present invention has an advantage that the use of low-grade raw materials (minute iron ores) can be increased because it is possible to manufacture preliminary reduction sintered ores that can increase the blast-reac- tivity and reduce the carbon dioxide required for the blast furnace reaction.

Figure R1020130167142
Figure R1020130167142

Description

소결광 제조방법 및 소결광 제조장치{METHOD FOR PRODUCING SINTERED ORE AND APPARATUS THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a sintered-

본 발명은 소결광 제조방법 및 소결광 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고로 반응성을 상승시킬 수 있는 소결광을 제조하는 소결광 제조방법 및 소결광 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing sintered ores and an apparatus for producing sintered ores. More particularly, the present invention relates to a method for producing sintered ores and an apparatus for producing sintered ores.

고로는 연료인 코크스와 철광석을 반복 장입하면서 풍구를 통해 열풍을 불어넣어 장입된 철광석을 녹여 용선을 생산하는 설비이다.The blast furnace is a facility that repeatedly charges cokes and iron ore as fuel and blows hot air through a tuyere to melt iron ore to produce charcoal.

철광석은 파쇄(crushing)와 체질(screening)에 의하여 적정한 크기만을 선택하여 고로에 장입한다. Iron ore is selected by crushing and screening to the appropriate size and charged into the blast furnace.

고로에는 철광석뿐만 아니라 분철광석을 단광화한 소결광도 사용된다.In the blast furnace, not only iron ore, but also sintered ores, which are minified iron ores, are also used.

이와 관련된 선행기술로는 국내공개특허 제2011-0034480호(명칭:소결광의 제조방법, 공개일자:2011년04월05일)가 있다.As a prior art related to this, Korean Patent Publication No. 2011-0034480 (a method of producing an ore ore, public date: April 05, 2011) is available.

본 발명의 목적은 저품위의 분철광석을 소결광으로 제조하는 과정에서 예비환원 처리를 수행하여 예비환원된 소결광을 제조함으로써, 소결광의 고로 반응성을 상승시키고 고로 반응에 필요한 이산화탄소를 저감시킬 수 있도록 한 소결광 제조방법 및 소결광 제조장치를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a sintered rare earth alloy which is capable of reducing the carbon dioxide required for the blast furnace reaction and raising the reactivity of the sintered rare earth by producing preliminarily reduced sintered ores by performing the preliminary reduction treatment in the process of producing the low- And an apparatus for producing sintered ores.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 분철광석을 포함하고 조립된 소결원료를 소결대차에 장입하고 점화한 후, 배풍기의 흡입공기를 이용하여 소결공정을 수행하는 단계와, 상기 소결공정에 있는 상기 소결원료에 상기 소결공정에서 발생된 부생가스를 환원성가스로 변환하여 공급하는 단계를 포함하여 예비환원 소결광을 제조한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the present invention provides a sintering method for sintering a raw material for sinter including a powdered iron ore and sintering the sintered raw material, And converting the byproduct gas generated in the sintering step into a reducing gas to supply the sintering raw material in the sintering step to produce a preliminary reduced sintered ores.

상기 소결공정에서 발생된 부생가스는 이산화탄소를 포함하고, 상기 환원성가스는 상기 부생가스를 변환기에 통과시켜 상기 부생가스 중 이산화탄소를 일산화탄소로 변환시킨다.The byproduct gas generated in the sintering process includes carbon dioxide, and the reducing gas passes the by-product gas through a converter to convert carbon dioxide in the by-product gas into carbon monoxide.

상기 환원성가스는 상기 소결공정 중 소결반응 완료시점에 있는 소결원료에 공급하고, 상기 소결반응 완료시점은 연소대가 상기 소결대차의 바닥부에 도착한 시점이다.The reducing gas is supplied to the sintering raw material at the completion of the sintering process during the sintering process, and the completion of the sintering reaction is when the combustion chamber arrives at the bottom of the sintering bogie.

소결공정에서 발생된 부생가스를 공급받는 가스라인과, 상기 가스라인과 연결되고 촉매를 이용하여 상기 소결공정의 부생가스를 환원성가스로 변환시키는 변환기와, 상기 변환기와 연결되고 상기 소결기의 상부에 상기 소결대차의 길이방향으로 설치되며, 상기 소결공정의 소결반응 완료시점에 있는 소결원료에 환원성가스를 투입하는 가스분사수단을 포함한다.A converter connected to the gas line and converting a by-product gas in the sintering process into a reducing gas using a catalyst, and a converter connected to the converter and connected to the upper portion of the sintering machine And a gas injecting means installed in the longitudinal direction of the sintering bogie and injecting a reducing gas into the sintering raw material at the completion of the sintering reaction in the sintering process.

상기 가스분사수단은 상기 소결대차의 길이방향에서 연소대가 상기 소결대차의 바닥부에 도착하는 지점에 설치된다.The gas injection means is installed at a position at which the combustion chamber reaches the bottom of the sintered bogie in the longitudinal direction of the sintered bogie.

상기 부생가스는 이산화탄소를 포함하고, 상기 환원성가스는 일산화탄소를 포함한다.The byproduct gas includes carbon dioxide, and the reducing gas includes carbon monoxide.

상기 촉매는 폐활성탄이고, 상기 변환기는 이탄화탄소를 일산화탄소로 변환시키는 반응온도가 1000℃ 이상 1200℃ 이하이다.The catalyst is a waste activated carbon, and the converter has a reaction temperature for converting carbon monoxide to carbon monoxide is 1000 ° C. to 1200 ° C.

본 발명은 소결반응 완료시점에 있는 소결원료에 소결공정에서 발생된 부생가스를 환원성가스로 변환하여 공급함으로써 예비환원 소결광을 제조한다. The present invention produces preliminary reduced sintered ores by converting the byproduct gas generated in the sintering process into a reducing gas and supplying the sintered raw material at the completion of the sintering reaction.

제조된 예비환원 소결광은 Fe3O4의 비율이 상대적으로 높아 고로 반응성을 상승시키고 소결광을 용선으로 만드는 가스 이용량을 절감시킬 뿐 아니라 저품위 원료(분철광석)의 사용을 증가시키는 효과가 있다.The prepared preliminary reduced sintered ore has a relatively high proportion of Fe 3 O 4 , thereby increasing the reactivity of the blast furnace, reducing the amount of gas used to convert sintered ores into charcoal, and increasing the use of low-grade raw materials (minute iron ores).

도 1은 본 발명에 의한 소결광 제조방법 및 소결광 제조장치의 바람직한 실시예를 보인 도면.
도 2는 소결원료에서 소결이 진행되어 소결반응 완료시점에 도달한 상태를 보인 도면.
도 3은 본 발명의 실시예로 가스분사수단을 보인 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a preferred embodiment of the sintered light producing method and the sintered-light producing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which the sintering is proceeded in the sintering raw material and reached the sintering completion point.
Figure 3 shows a gas injection means according to an embodiment of the invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 소결광 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 분철광석을 포함하는 조립된 소결원료(50)를 소결대차(15)에 장입하고 점화한 후 배풍기(17)의 흡입공기를 이용하여 소결공정을 수행하는 단계와, 소결공정 중 소결반응 완료시점에 있는 소결원료(50)에 소결공정에서 발생된 부생가스를 환원성가스로 변환하여 공급하는 단계를 포함하여 예비환원 소결광을 제조한다.1, a sintered raw material 50 including minute iron ores is charged into a sintering bogie 15 and is ignited, and then, by using the intake air of an air blower 17 And a step of converting the byproduct gas generated in the sintering process into a reducing gas to supply the sintering raw material (50) at the completion of the sintering reaction during the sintering process, and producing a preliminary reduced sintered ores.

예비환원 소결광은 Fe3O4, Fe2O3, FeO를 포함하며 Fe3O4의 비율이 상대적으로 높다.The preliminary reduction sintered ores contain Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 and FeO, and the proportion of Fe 3 O 4 is relatively high.

고로 반응은 산소와 코크스의 반응으로 발생한 이산화탄소가 과잉의 탄소(코크스)와 반응하여 일산화탄소를 발생시키고, 이 일산화탄소가 철광석과 환원반응을 일으켜 용선을 생산하는 방식으로 진행된다.In the blast furnace reaction, carbon dioxide generated by the reaction of oxygen and coke reacts with excess carbon (coke) to generate carbon monoxide, which proceeds in a manner that produces carbon monoxide by reducing reaction with iron ore.

철광석은 생산량의 80% 이상이 분철광석으로 산출된다. 분철광석은 평균입도 100mm 이하인 철광석을 의미한다.Iron ore accounts for more than 80% of the production of iron ore. Min iron ore means an iron ore having an average grain size of 100 mm or less.

따라서, 고로 내에서 용선을 생산하기 위해서는 환원반응이 잘 일어나도록 분철광석을 통기성이 좋은 덩어리로 만드는 소결공정을 수행하여 소결광을 제조하며, 고로 내에서 일산화탄소에 의해 철이 분리되는 반응을 쉽게 진행시키도록 소결이 완료된 시점에 환원성가스를 공급하여 예비환원 소결광을 제조한다.Therefore, in order to produce a molten iron in the blast furnace, a sintering process is carried out in order to make the iron ore into a lump having good permeability so that the reduction reaction occurs well. In order to facilitate the reaction in which iron is separated by carbon monoxide in the blast furnace When the sintering is completed, a reducing gas is supplied to produce a preliminary reduced sintered ores.

예비환원 소결광은 일반 소결광에 비해 Fe3O4의 비율이 높아 철이 분리되는 반응이 쉽게 진행되므로 고로 반응성을 상승시키고 고로 반응에 필요한 이산화탄소를 저감시킬 수 있다. Since the preliminary reduction sintered ore has a higher ratio of Fe 3 O 4 than that of the sintered ores, the reaction for separating iron easily proceeds, thereby increasing the reactivity of the blast furnace and reducing the carbon dioxide required for the blast furnace reaction.

고로 내에 장입된 소결광에서 철이 분리되는 반응은 Fe2O3가 CO와 반응하여 Fe3O4를 생성하고, Fe3O4가 2CO와 반응하여 FeO와 CO2를 생성하며, FeO가 CO와 반응하여 Fe와 CO2를 생성하는 순서로 진행된다.The reaction in which iron is separated from the sintered ores buried in the blast furnace is that Fe 2 O 3 reacts with CO to form Fe 3 O 4 , Fe 3 O 4 reacts with 2CO to form FeO and CO 2 , And proceeds in the order of producing Fe and CO 2 .

따라서, Fe2O3에 비해 Fe3O4의 비율이 높으면 고로 내에서 철이 분리되는 반응이 쉽게 진행된다. FeO는 산화분위기에서 만들어지고 불안정하므로 FeO 보다는 Fe3O4 의 비율이 높은 것이 고로 반응성을 상승시키는데 유리하다.Therefore, when the ratio of Fe 3 O 4 is higher than that of Fe 2 O 3 , the reaction in which iron is separated in the blast furnace proceeds easily. Since FeO is formed in an oxidizing atmosphere and is unstable, the ratio of Fe 3 O 4 is higher than that of FeO, which is advantageous in increasing the reactivity.

소결공정에서 발생된 부생가스는 이산화탄소를 포함하고, 환원성가스는 부생가스를 변환기(30)에 통과시켜 부생가스 중 이산화탄소를 일산화탄소로 변환시킨 것이다. The byproduct gas generated in the sintering process includes carbon dioxide, and the reducing gas passes the by-product gas through the converter 30 to convert carbon dioxide in the by-product gas into carbon monoxide.

소결공정에서 발생된 부생가스에는 다량의 이산화탄소가 포함되며, 나머지는 질소를 포함한 미량의 불활성가스이다. 따라서 소결공정에서 발생한 부생가스를 변환기(30)에 통과시켜도 이산화탄소만 일산화탄소로 변환되고 나머지는 반응하지 않고 그대로 배출된다. 그리고, 질소는 불활성가스이므로 소결광의 환원반응에 영향을 미치지 않는다.The byproduct gas generated in the sintering process contains a large amount of carbon dioxide and the remainder is a small amount of inert gas containing nitrogen. Therefore, even if the by-product gas generated in the sintering process passes through the converter 30, only carbon dioxide is converted into carbon monoxide, and the remainder is discharged without being reacted. Since nitrogen is an inert gas, it does not affect the reduction reaction of sintered ores.

변환기(Generator)(30)는 소결공정의 부생가스를 배출하는 가스라인(20)과 연결되고 내부에 촉매를 충진시켜, 가스라인(20)을 통해 유입되고 변환기(30)를 통과하는 소결공정의 부생가스를 환원성가스로 변환시킨다. A converter 30 is connected to a gas line 20 for discharging by-product gas in the sintering process and is filled with a catalyst and flows through the gas line 20 and passes through the converter 30 Converts the by-product gas into a reducing gas.

변환기(30)에서 이산화탄소를 일산화탄소로 변환시키는 반응온도는 1000℃ 이상 1200℃ 이하이다. 이산화탄소는 1000℃ 이상 되어야 촉매하에서 일산화탄소로 변환된다. 1200℃ 이하를 초과하는 변환기 내의 반응온도는 그 효과가 포화되므로 에너지 효율적인 측면에서 바람직하지 않다.The reaction temperature at which the converter 30 converts carbon dioxide to carbon monoxide is 1000 deg. C or higher and 1200 deg. C or lower. Carbon dioxide is converted to carbon monoxide under a catalyst when it is above 1000 ° C. The reaction temperature in the converter exceeding 1200 deg. C or less is not preferable from the energy efficiency standpoint because the effect is saturated.

촉매는 카본을 이용하며, 원가절감을 고려할 때 폐활성탄을 사용하는 것이 바람직하다. Carbon is used as the catalyst, and waste activated carbon is preferably used in consideration of cost reduction.

이산화탄소가 일산화탄소로 변환되는 반응식은 CO2+C→2CO이다.The reaction scheme in which carbon dioxide is converted to carbon monoxide is CO 2 + C → 2CO.

반응식과 같이, 소결반응 완료시점에 있는 소결원료에 소결공정에서 발생된 부생가스를 환원성가스인 일산화탄소로 변환하여 공급한다.As shown in the reaction formula, the by-product gas generated in the sintering process is converted into carbon monoxide, which is a reducing gas, and supplied to the sintering raw material at the completion of the sintering reaction.

소결반응 완료시점은 연소대(51)가 소결대차(15)의 바닥부에 도착한 시점이다. The completion of the sintering reaction is the point at which the combustion chamber 51 arrives at the bottom of the sintering bogie 15.

바람직하게는, 소결반응 완료시점은 소결대차(15)의 후단부에서 전단부 방향으로 7m~8m되는 지점이다.Preferably, the completion of the sintering reaction is a point 7 to 8 m from the rear end of the sintering bogie 15 toward the front end.

소결반응은 분철광석, 부원료, 무연탄, 분코크스 등을 포함하는 원료를 수분을 첨가한 후 혼합하고 조립한 소결원료(50)를 장입호퍼(11)를 통해 소결대차(15)에 장입하고, 점화로(13)의 점화과정을 거치면 하부 배풍기(17)의 강한 흡인공기에 의해 소결원료(50)의 연소대(51)가 아래쪽으로 진행하는 방식으로 수행된다. In the sintering reaction, raw materials including minute iron ore, additives, anthracite coal, minute cokes, and the like are added to water, mixed and sintered, and the sintered raw material 50 is charged into the sintering bogie 15 through the charging hopper 11, The combustion chamber 51 of the sintering raw material 50 is moved downward by the strong suction air of the lower fan 17 when the ignition process of the furnace 13 is performed.

실질적으로, 소결원료()는 장입호퍼(11)를 통해 컨베이어 밸트로 배출된 후, 컨베이어 밸트 양측의 지지판인 소결대차(15)에 의해 컨베이어 밸트의 상부에 위치되고 하부 배풍기(17)의 강한 흡인공기에 의해 소결원료(50)의 연소대(50)가 아래로 진행하는 방식으로 소결이 수행된다. Substantially, the sintering raw material () is discharged to the conveyor belt through the charging hopper 11, and is then placed on the upper part of the conveyor belt by the sintering carriage 15, which is a support plate on both sides of the conveyor belt, Sintering is performed in such a manner that the combustion bed 50 of the raw material for sinter 50 advances downward by air.

연소대(51)는 무연탄, 분코크스의 연소에 의해 소결원료가 소결되어 소성이 이루어지는 구간을 의미한다.The combustion stand 51 means a section where sintering material is sintered by burning of anthracite coal and minute coke to be sintered.

도 2에 도시된 바와 같이, 연소대(51)가 배풍기(17)의 흡인공기에 의해 아래쪽으로 진행하여 소결대차(15)의 바닥부에 도착한 상태에서 소결원료(50)에 일산화탄소를 투입하면 일산화탄소가 소결된 소결원료(소결광)와 반응하면서 예비환원 소결광으로 제조된다.2, when the combustion chamber 51 is moved downward by the suction air of the fan 17 to reach the bottom of the sintering bogie 15 and carbon monoxide is introduced into the sintering raw material 50, carbon monoxide Is produced as a preliminary reduction sintered body while reacting with the sintered raw material (sintered ores).

소결광이 환원 소결광이 되는 반응식은 아래와 같다. The reaction formula in which the sintered ores become the reduced sintered ores is as follows.

1) Fe2O3+CO(g)→Fe3O4+CO2 1) Fe 2 O 3 + CO (g)? Fe 3 O 4 + CO 2

2) Fe3O4+2CO(g)→FeO+CO2 2) Fe 3 O 4 + 2CO (g) - > FeO + CO 2

반응식과 같이, 일산화탄소와의 반응에 의해 철이 분리되기 쉬운 형태의 예비환원 소결광으로 제조된다. As the reaction formula, it is made into a preliminary reduced sintered oreshape in which iron is easily separated by reaction with carbon monoxide.

만약, 연소대(51)가 소결대차(15)의 바닥부에 도착하지 않은 상태의 소결원료(50)에 일산화탄소가 투입되면 일산화탄소가 연소대(51)의 불꽃과 부딪히면서 폭발할 위험성이 크므로 소결원료(50)에 일산화탄소가 투입되는 시점이 중요하다.If carbon monoxide is injected into the sintering raw material 50 in a state in which the combustion chamber 51 does not reach the bottom of the sintering bogie 15, there is a high risk that the carbon monoxide will collide with the flame of the combustion chamber 51, It is important that the time when carbon monoxide is introduced into the raw material (50).

또한, 분철광석을 미리 환원한 후 소결광으로 제조할 수도 있으나, 이는 설비비 및 운영비를 증가시키고 소결광 제조과정에서 분발생량도 증가되므로 바람직하지 않다.
In addition, the sintered ores may be preliminarily reduced after the minute iron ores are reduced. However, this is not preferable because the equipment cost and the operation cost are increased and the amount of minute sintering is increased during the sintering process.

아래의 표 1에 일반 소결광과, 예비환원 소결광의 성분을 분석하여 나타내었다. 일반 소결광은 일산화탄소를 투입하지 않고 제조한 소결광이고 예비환원 소결광은 일산화탄소를 투입하여 제조한 소결광이다.Table 1 below shows the composition of the general sintered ores and preliminary reduced sintered ores. The general sintered ores are sintered ores produced without the addition of carbon monoxide and the preliminary reduced sintered ores are sintered ores produced by the introduction of carbon monoxide.

성분ingredient 일반 소결광(비교예)Normal sintered ore (comparative example) 예비환원 소결광(발명예)Preliminary reduction ores Fe2O3 Fe 2 O 3 55.4wt%55.4 wt% 7.6wt%7.6wt% Fe3O4 Fe 3 O 4 25.9wt%25.9 wt% 68.4wt%68.4 wt% FeOFeO 17wt%17wt% 23.1wt%23.1 wt% MgOMgO

나머지

Remainder


나머지

Remainder
SiO2 SiO 2 CaOCaO Al2O3 Al 2 O 3

표 1에 의하면, 예비환원 소결광에 Fe3O4의 비율이 높음을 알 수 있다.According to Table 1, it can be seen that the ratio of Fe 3 O 4 to preliminarily reduced sintered ores is high.

그리고, 위의 반응식 1), 2)에서 확인되듯이, 환원 소결광이 제조되는 과정에서 이산화탄소가 발생하며, 발생한 이산화탄소는 가스라인을 통해 다시 변환기로 보내지므로 예비환원 소결광 제조를 위해 소결원료(50)에 투입된 가스도 재활용이 가능하다.Since the carbon dioxide is generated in the process of producing the reduced sintered ore and the generated carbon dioxide is sent to the converter through the gas line again as shown in the above reaction formulas 1) and 2), the raw material 50 for sintering is produced for producing the pre- The gas that is injected into the reactor can also be recycled.

소결반응의 온도는 대략 500~700℃이다. 소결반응의 온도는 소결공정에서 발생된 부생가스를 변환기로 공급하면 변환기의 열손실을 방지하고 열평형을 이루어 이산화탄소를 일산화탄소로 변환시키는 에너지 사용을 최소화할 수 있다. The temperature of the sintering reaction is approximately 500 to 700 ° C. The temperature of the sintering reaction can be minimized by supplying the sintering process byproduct gas generated by the sintering process to the converter to prevent the heat loss of the converter and to use thermal equilibrium to convert carbon dioxide to carbon monoxide.

상술한 바와 같이, 저품위 분철광석을 사용하여 소결광을 제조하여도 소결공정에서 발생된 부생가스를 환원성가스로 변환하여 공급함으로써 예비환원 소결광을 제조함으로써, 고로 반응성을 상승시키고 고로 반응에 필요한 이산화탄소를 저감시켜 주는 효과를 발휘할 수 있다.As described above, even when the sintered ores are manufactured using the low-grade iron ores, the by-produced sintered ores are produced by converting the by-produced gas generated in the sintering process into the reducing gas, thereby improving the blast furnace reactivity and reducing the carbon dioxide required for the blast furnace reaction The effect can be demonstrated.

한편, 소결광 제조장치는 소결공정에서 발생된 부생가스를 공급받는 가스라인(20)과, 가스라인(20)과 연결되고 촉매를 이용하여 소결공정의 부생가스를 환원성가스로 변환시키는 변환기(30)와, 변환기(30)와 연결되고 소결기의 상부에 소결대차(15)의 길이방향으로 설치되며, 소결공정의 소결반응 완료시점에 있는 소결원료에 환원성가스를 투입하는 가스분사수단(40)을 포함할 수 있다. The apparatus for producing sintered ores includes a gas line 20 supplied with a byproduct gas generated in the sintering process, a converter 30 connected to the gas line 20 and converting a by-product gas in the sintering process into a reducing gas using a catalyst, A gas injecting means 40 connected to the converter 30 and installed in the longitudinal direction of the sintering bogie 15 at the upper portion of the sintering machine and injecting a reducing gas into the sintering raw material at the completion of the sintering reaction in the sintering process .

가스라인(20)은 배풍기(17)와 연결되어 소결공장에서 발생된 부생가스를 공급받을 수 있다. The gas line 20 may be connected to the fan 17 to receive the by-product gas generated in the sintering plant.

변환기(30)는 하부 일측이 가스라인(20)과 연결되고 내부에는 폐활성탄이 충진되어 있어 이산화탄소를 공급받아 일산화탄소로 변환시킬 수 있다. 변환기(30)의 상부 일측에는 변환된 일산화탄소를 아래에서 설명될 가스분사수단(40)으로 공급하기 위한 공급라인(31)이 연결된다. The converter 30 has one side connected to the gas line 20 and a waste activated carbon filled therein, so that carbon dioxide can be supplied to convert the carbon dioxide into carbon monoxide. On the upper side of the converter 30, a supply line 31 for supplying the converted carbon monoxide to the gas injection means 40 to be described below is connected.

공급라인(31)에는 가스분사수단(40)으로 공급되는 일산화탄소의 공급량을 제어하는 밸브가 구비될 수 있으며, 밸브는 별도의 제어부에 의해 개폐가 제어될 수 있다.The supply line 31 may be provided with a valve for controlling the supply amount of carbon monoxide supplied to the gas injection means 40. The valve may be controlled to be opened or closed by a separate control unit.

가스분사수단(40)은 소결대차(15)의 후단부에서 전단부 방향으로 7m~8m되는 지점에 설치된다. 소결대차(15)의 후단부에서 전단부 방향으로 7m~8m되는 지점이 연소대(51)가 소결원료(50)의 바닥부에 도착한 시점에 해당된다.The gas injection means 40 is installed at a position of 7 m to 8 m from the rear end of the sintered bogie 15 toward the front end. A point at 7 m to 8 m from the rear end of the sintering bogie 15 toward the front end corresponds to a time point at which the combustion chamber 51 reaches the bottom of the sintering raw material 50.

소결대차(15)는 컨베이어 밸트의 상부면 양측에 길이방향으로 설치된 지지판을 의미한다. 그리고, 소결대차(15)의 후단부는 소결이 완료된 소결원료(50)가 낙하하는 컨베이어 밸트의 단부 지점이다.The sintering bogie 15 means a support plate provided in the longitudinal direction on both sides of the upper surface of the conveyor belt. The rear end of the sintered bogie 15 is an end point of the conveyor belt at which the sintered raw material 50 is sintered.

도 3에 도시된 바와 같이, 가스분사수단(40)은 공급라인(31)을 통해 변환기(30)와 연결되어 일산화탄소를 공급받을 수 있다. As shown in FIG. 3, the gas injection means 40 may be connected to the converter 30 through the supply line 31 to receive carbon monoxide.

가스분사수단(40)은 소결기(10)의 상부에 소결원료(50)와 마주하도록 소결대차(15)의 길이방향으로 복수 개가 등 간격으로 설치되는 분사라인(41)과 각 분사라인(41)에 구비된 복수의 분사노즐(43)을 포함한다.The gas injection means 40 includes a plurality of injection lines 41 arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the sintered bogie 15 so as to face the sintering raw material 50 at the upper portion of the sintering machine 10, And a plurality of spray nozzles 43 provided in the spray nozzles.

이러한, 소결광 제조방법 및 소결광 제조장치는 소결공정에서 발생된 이산화탄소를 재활용하여 저품위 원료인 분철광석을 포함한 소결원료를 예비환원 소결광으로 제조하므로, 고로 조업시 소결광을 용선으로 만드는 가스 이용량을 절감할 수 있으며, 그에 따른 저품위 원료의 사용 증가도 가능하게 하는 이점이 있다. The sintering method and the sintering apparatus are manufactured by recycling the carbon dioxide generated in the sintering process to produce the sintered raw material including the iron ores as low-grade raw materials as the preliminary reducing sintered ores. And it is possible to increase the use of the low-quality raw material accordingly.

실험결과, 본 발명의 예비환원 소결광은 고로 조업에 적용한 경우 소결광의 용선으로 만드는 가스 이용량이 10% 절감되었고, 이에 따른 저품위 원료의 사용 또한 증가하는 효과를 나타내었다.As a result of the experiment, the preliminary reduction sintered ores of the present invention showed a 10% reduction in the amount of gas used as the molten iron sintering furnace when applied to the blast furnace operation, and thus the use of the low-quality raw materials was also increased.

또한, 분철광석을 이용하여 제조한 소결광을 사용하더라도 고로 내에서 일산화탄소에 의해 철이 녹아 나오는 반응을 쉽게 진행시켜 고로의 생산성을 현저히 높이는 효과를 나타내었다.Also, even if the sintered ore produced by using iron ore powder is used, the effect of easily dissolving iron by carbon monoxide in the blast furnace is promoted easily, thereby remarkably improving the productivity of the blast furnace.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but may be defined by the scope of the claims, and those skilled in the art may make various modifications and alterations within the scope of the claims It is self-evident.

10: 소결기 11: 장입호퍼
13: 점화로 15: 소결대차
17: 배풍기 20: 가스라인
30: 변환기 31: 공급라인
40: 가스분사수단 41: 분사라인
43: 분사노즐 50: 소결원료
51: 연소대10: Sintering machine 11: Loading hopper
13: by ignition 15: sintered lorry
17: Aerator 20: Gas line
30: converter 31: supply line
40: gas injection means 41: injection line
43: injection nozzle 50: raw material for sinter
51: Combustion zone

Claims (7)

분철광석을 포함하고 조립된 소결원료를 소결대차에 장입하고 점화한 후 배풍기의 흡입공기를 이용하여 소결광을 제조하는 소결공정을 수행하는 단계;
상기 소결공정에 있는 상기 소결원료에 상기 소결공정에서 발생된 부생가스를 환원성가스로 변환하여 공급하는 단계;를 포함하여 예비환원 소결광을 제조하며,
상기 소결공정에서 발생된 부생가스는 이산화탄소를 포함하고,
상기 부생가스를 환원성가스로 변환하여 공급하는 단계는, 상기 부생가스를 변환기에 통과시켜 상기 부생가스 중 이산화탄소를 일산화탄소로 변환시켜 환원성가스로 변환시킨 후 상기 환원성 가스를 상기 소결공정 중 소결반응 완료시점에 있는 소결원료에 공급하며,
상기 소결반응 완료시점은,
연소대가 상기 소결대차의 바닥부에 도착한 시점인 것을 특징으로 하는 소결광 제조방법.Performing a sintering process for producing sintered ores by using the intake air of the fan after charging the sintered raw material containing minute iron ores into the sintering bogie and igniting the sintered bogie;
And converting the by-produced gas generated in the sintering process into a reducing gas to supply the sintering raw material in the sintering process to produce a preliminary reduced sintered ores,
The by-product gas generated in the sintering process includes carbon dioxide,
The step of converting the by-product gas into a reducing gas includes the steps of passing the by-product gas through a converter to convert carbon dioxide in the by-product gas into carbon monoxide and converting the carbon dioxide into a reducing gas, To the raw materials for sintering in the above-
At the completion of the sintering reaction,
And the combustion zone arrives at the bottom of the sintering bogie. 삭제delete 삭제delete 분철광석을 포함하고 조립된 소결원료를 소결대차에 장입하고 점화한 후, 배풍기의 흡입공기를 이용하여 소결광을 제조하는 소결공정에서 발생된 부생가스를 공급받는 가스라인,
상기 가스라인과 연결되고 촉매를 이용하여 상기 소결공정의 부생가스를 환원성가스로 변환시키는 변환기;
상기 변환기와 연결되고 상기 소결대차의 상부에 상기 소결대차의 길이방향으로 설치되며, 상기 소결공정의 소결반응 완료시점에 있는 소결원료에 환원성가스를 투입하는 가스분사수단을 포함하며,
상기 변환기는, 상기 부생가스 중 이산화탄소를 일산화탄소로 변환시켜 환원성가스로 변환시키며,
상기 가스분사수단은 연소대가 상기 소결대차의 바닥부에 도착하는 지점에 설치되어 연소대가 상기 소결대차의 바닥부에 도착한 시점에 상기 환원성 가스를 소결반응 완료시점의 상기 소결원료로 분사하는 것을 특징으로 하는 소결광 제조장치.A gas line supplied with byproduct gas generated in a sintering process for producing an sintered ore by using the intake air of an aerator,
A converter connected to the gas line and converting a by-product gas in the sintering process into a reducing gas using a catalyst;
And a gas injection means connected to the converter and installed in the longitudinal direction of the sintered bogie at an upper portion of the sintered bogie to inject a reducing gas into the sintering raw material at the completion of the sintering reaction in the sintering process,
Wherein the converter converts carbon dioxide into carbon monoxide in the by-product gas to convert it into a reducing gas,
Wherein the gas injecting means is installed at a position where the combustion chamber reaches the bottom of the sintered bogie, and when the combustion chamber reaches the bottom of the sintered bogie, the reducing gas is injected into the sintering raw material at the completion of the sintering reaction . 삭제delete 삭제delete 청구항 4에 있어서,
상기 촉매는 폐활성탄이고,
상기 변환기는 이산화탄소를 일산화탄소로 변환시키는 반응온도가 1000℃ 이상 1200℃ 이하인 것을 특징으로 하는 소결광 제조장치.The method of claim 4,
The catalyst is waste activated carbon,
Wherein the converter has a reaction temperature for converting carbon dioxide to carbon monoxide of 1000 ° C or higher and 1200 ° C or lower.
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