KR101962383B1

KR101962383B1 - Apparatus for sintering and method for manufacturing sintered ore using the same

Info

Publication number: KR101962383B1
Application number: KR1020170110362A
Authority: KR
Inventors: 나지훈; 손상한
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2019-03-26
Also published as: KR20190023927A

Abstract

본 발명에 따른 소결 장치는 소결 원료가 장입되도록 일 방향으로 나열 배치되며, 공정 진행 방향으로 이동하는 대차, 대차의 이동 경로 상에 설치되어, 화염을 분사하는 점화로, 대차 하측에서, 상기 대차 이동 방향으로 나열되도록 설치되며, 대차에 흡인력을 제공하는 윈드 박스 및 대차의 상측에서, 대차 내 폭 방향 가장자리에 대응 위치되어, 상기 대차 내 가장자리로 추가 원료를 장입하는 장입기를 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시형태에 의하면, 소결 진행에 따라 대차 내 측벽과 소결 베드 간의 간극이 발생되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 이로 인해, 소결 베드의 중심부에 비해 양 가장자리의 통기성이 증가하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 따라서, 소결 베드의 폭 방향에 따른 소결광의 품질 편차를 줄이거나, 균일한 품질의 소결광의 제조가 가능하다.The sintering apparatus according to the present invention is arranged in a single direction so as to contain raw materials for sintering and is installed on a moving path of a bogie or bogie moving in a process progressing direction so as to ignite a flame, And includes a wind box which is provided so as to be arranged in a direction to provide a suction force to the bogie and a bogie which is located at the edge of the widthwise inner side of the bogie on the upper side of the bogie and charges the additional raw material into the inside edge of the bogie.
Therefore, according to the embodiment of the present invention, it is possible to suppress or prevent the generation of a gap between the inner side wall of the bulkhead and the sintered bed as the sintering progresses. This makes it possible to suppress or prevent the increase in the air permeability at both edges compared to the center portion of the sintered bed. Therefore, it is possible to reduce the quality deviation of the sintered ores according to the width direction of the sintered bed, or to produce sintered ores having uniform quality.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sintering apparatus, and more particularly,

본 발명은 소결 장치 및 이를 이용한 소결광 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결광 회수율을 향상시킬 수 있는 소결 장치 및 이를 이용한 소결광 제조 방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a sintering apparatus capable of improving the recovery rate of sintered ores and a method of producing sintered ores by using the apparatus.

고로의 제선 공정에서 원료로 사용되는 소결광은 철광석과 분 코크스(또는 무연탄)인 결합재를 혼합한 후, 상기 코크스를 연소시키고, 그 연소열로 철광석을 소결시킴으로써 생산된다.The sinter ore used as a raw material in the blast furnace is produced by mixing iron ore and a binder which is a partial coke (or anthracite), then burning the coke and sintering the iron ore with the heat of combustion.

소결광을 제조하는 일반적인 소결광 제조 설비는 상부광이 저장된 상부광 호퍼, 철광석 원료와 열원인 코크스가 혼합된 후에 조립된 배합원료가 저장되는 써지 호퍼, 일 방향으로 나열 배치되며, 상부광 및 배합원료를 제공받아 공정 진행 방향으로 이송되는 복수의 대차, 복수의 대차를 공정 진행 방향으로 이송시키는 컨베이어, 컨베이어에 의해 공정 진행 방향으로 이송되는 대차 상측에 설치되어, 상기 대차에 장입되어 있는 소결 원료에 화염을 분사하는 점화로, 복수의 대차가 일 방향으로 나열되어 공정 진행 방향으로 이송되는 경로 상에 나열 설치되어, 상기 복수의 대차 내부를 흡인하는 복수의 윈드 박스, 복수의 윈드 박스의 끝단에 연결된 덕트, 덕트에 연결되어 흡인력을 발생시키는 블로어(미도시)를 포함한다.A general sintering plant for producing sintered ores is composed of a top light hopper in which upper light is stored, a surge hopper in which a mixed raw material is mixed after an iron ore raw material and a heat source coke are mixed, A plurality of bogies to be delivered in the process advancing direction, a conveyor for transferring a plurality of bogies in the process advancing direction, and a plurality of bogies disposed in the upper side of the bogie conveyed by the conveyor in the process advancing direction, A plurality of windboxes arranged in a line along which a plurality of bogies are arranged in one direction and are transported in a process advancing direction in a sparking ignition, the ducts being connected to the ends of the plurality of windboxes, And a blower (not shown) connected to the duct to generate a suction force.

한편, 점화로에서 점화된 대차가 배광부 방향으로 이동하면서 소결이 진행됨에 따라, 원료층의 배합 원료들이 상호 뭉치게 되고, 이에 따라 원료층의 수축이 일어나게 된다. 이에 따라 대차 내 측벽과 원료층 간의 간극이 발생된다.On the other hand, as the ladle ignited in the ignition furnace moves in the direction of the light-directing part and the sintering progresses, the raw materials of the raw material layer are aggregated together, and thus the raw material layer is shrunk. Thereby creating a gap between the inner wall of the carriage and the raw material layer.

그런데, 소결 베드와 대차 내 측벽 사이에 간극이 발생되면, 발생된 간극 만큼 통기성이 증가 한다. 이에, 소결 베드의 폭 방향(대차의 이동 방향과 교차하는 방향)의 중심부에 비해 양 가장자리의 통기성이 크며, 그 차이가 크다. 이로 인해, 소결 베드의 폭 방향 중심으로의 흡인량에 비해 양 가장자리의 흡인량이 많다. 따라서, 소결 베드의 양 가장자리에 충분한 열축적이 이루어지지 못하여, 소결 베드의 폭 방향 중심에 비해 양 가장자리의 소결이 촉진된다.However, when a gap is generated between the sintered bed and the inside wall of the ladle, the air permeability increases as much as the generated gap. Therefore, the air permeability at both edges is larger than the center portion in the width direction of the sintered bed (the direction intersecting the moving direction of the bogie), and the difference is large. As a result, the suction amount of both edges is larger than the suction amount of the sintered bed at the center in the width direction. Therefore, sufficient heat accumulation can not be achieved at both edges of the sintered bed, and sintering of both edges is promoted compared with the center of the sintered bed in the width direction.

이에, 소결 베드의 폭 방향으로 균일하게 소결이 이루어지지 않아, 소결광 품질이 균일하지 않게 된다. 또한, 충분한 열축적이 이루어지지 못한 소결 베드의 양 가장자리의 소결광의 강도가 중심부에 비해 저하됨에 따라, 소결 베드의 양 가장자리로부터 회수되는 소결광의 회수율이 작다.Therefore, sintering is not uniformly performed in the width direction of the sintered bed, and the quality of the sintered ores is not uniform. In addition, as the strength of the sintered light at both edges of the sintered bed which is not sufficiently heat-accumulated is lower than that at the center, the recovery rate of the sintered ores recovered from both edges of the sintered bed is small.

한국등록특허 KR0939319B1Korean Registered Patent KR0939319B1

본 발명은 소결 베드의 통기성이 과도하게 증가하는 것을 방지할 수 있는 소결 장치 및 이를 이용한 소결광 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a sintering apparatus capable of preventing excessive increase in air permeability of a sintered bed and a method of manufacturing sintered ores using the sintering apparatus.

본 발명은 대차 내 측벽부와 소결 베드 간의 간극 발생을 억제할 수 있는 소결 장치 및 이를 이용한 소결광 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a sintering apparatus capable of suppressing the generation of a gap between a sidewall of a bulkhead and a sintering bed, and a method of manufacturing a sintered ore using the sintering apparatus.

본 발명에 따른 소결 장치는 소결 원료가 장입되도록 일 방향으로 나열 배치되며, 공정 진행 방향으로 이동하는 대차; 상기 대차의 이동 경로 상에 설치되어, 화염을 분사하는 점화로; 상기 대차 하측에서, 상기 대차 이동 방향으로 나열되도록 설치되며, 상기 대차에 흡인력을 제공하는 윈드 박스; 및 상기 대차의 상측에서, 상기 대차 내 폭 방향 가장자리에 대응 위치되어, 상기 대차 내 가장자리로 추가 원료를 장입하는 장입기;를 포함한다.The sintering apparatus according to the present invention includes: a bogie arranged in one direction so as to contain raw materials for sintering and moving in a process progress direction; An ignition means provided on a moving path of the bogie to inject a flame; A wind box installed below the bogie to be lined up in the bogie moving direction and providing a suction force to the bogie; And a loading device positioned above the bogie, corresponding to the widthwise inner edge of the bogie, and loading the additional material into the inside edge of the bogie.

상기 장입기는 복수개로 마련되어, 상기 점화로의 일측에서부터 소결이 종료되는 지점 사이의 구간에 나열 설치된다.A plurality of the long-time furnaces are provided in the section between the one end of the ignition furnace and the end of the sintering.

상기 장입기 내 추가 원료 잔량을 검출하는 잔량 측정부; 상기 장입기로 추가 원료를 제공하는 공급기; 및 상기 잔량 측정부에서 측정된 장입기 내 추가 원료 잔량에 따라 상기 공급기의 동작을 제어하는 공급 제어부;를 포함한다.A remaining amount measuring unit for detecting the amount of additional raw material in the loading space; A feeder for providing additional raw material by the loading; And a supply control unit for controlling the operation of the feeder according to the remaining amount of the additional raw material measured in the remaining amount measuring unit.

상기 공급기는, 상부에 상기 추가 원료의 적재가 가능하며, 복수의 장입기의 나열 방향으로 연장 형성되어, 이송 가능한 수송부; 및 상기 수송부에 적재되어 이송 중인 추가 원료를 장입기로 공급하는 공급부;를 포함한다.Wherein the feeder is capable of loading the additional raw material on an upper portion thereof and extends in a lining direction of a plurality of loading devices, And a supply unit for supplying the additional raw material, which is loaded on the transportation unit and is being transported, to the loading unit.

상기 공급부는, 상기 수송부의 연장 방향으로 연장 형성되어, 상기 수송부 폭 방향의 일 측 에 위치하도록 설치된 제 1 바디 부재; 상기 제 1 바디 부재의 연장 방향으로 연장 형성되어, 상기 제 1 바디 부재와 마주보도록 상기 수송부 폭 방향의 타 측에 위치하도록 설치된 제 2 바디 부재; 상기 제 1 바디 부재의 연장 경로 상에서 일단이 상기 제 1 바디 부재와 연결되도록 설치되며, 상기 일단을 중심으로 회전 동작이 가능한 제 1 분급 부재; 및 상기 제 2 바디 부재의 연장 경로 상에서 일단이 상기 제 2 바디 부재와 연결되도록 설치되며, 상기 일단을 중심으로 회전 동작이 가능한 제 2 분급 부재; 를 포함하고, 상기 수송부는 상기 제 1 바디 부재와 제 2 바디 부재 사이에 위치하며, 상기 장입기는 상기 제 1 및 제 2 바디 부재 각각의 외측 방향에 위치된다.Wherein the supply section includes: a first body member extending in the extending direction of the transport section, the first body member being disposed at one side in the width direction of the transport section; A second body member extending in the extending direction of the first body member and provided to be positioned on the other side in the width direction of the transportation part so as to face the first body member; A first classifying member installed at one end on the extension path of the first body member so as to be connected to the first body member and rotatable about the one end; And a second classifying member installed on the extension path of the second body member so as to be connected to the second body member at one end, the second classifying member being rotatable about the one end; Wherein the transportation portion is located between the first body member and the second body member, and the loading portion is located in an outer direction of each of the first and second body members.

상기 제 1 및 제 2 분급 부재 각각의 길이는 상기 수송부의 폭에 비해 길고, The length of each of the first and second classifying members is longer than the width of the transportation section,

상기 제 1 분급 부재는 상기 제 2 바디 부재의 외측에 위치된 장입기와 대향하도록 설치되며, 상기 제 2 분급 부재는 상기 제 1 바디 부재의 외측에 위치된 장입기와 대향하도록 설치된다.The first classifying member is installed so as to oppose the bedding placed on the outside of the second body member, and the second classifying member is provided so as to face the bedding placed outside the first body member.

상기 제 1 및 제 2 분급 부재 각각에 연결되어, 상기 제 1 및 제 분급 부재 각각을 회전 동작시키는 구동부를 포함하고, 상기 공급 제어부는 상기 제 1 및 제 2 분급 부재 중, 기준값 이하의 잔량을 가지는 장입기와 대향 위치된 어느 하나와 연결된 구동부를 동작시킨다.And a driving unit connected to each of the first and second classifying members for rotating the first and second classifying members, respectively, wherein the supply control unit is configured to control the first and second classifying members, And operates a driving unit connected to any one of the plurality of substrates placed opposite to each other.

본 발명에 따른 소결광 제조 방법은 대차에 소결광 제조를 위한 소결 배합 원료를 장입하는 과정; 상기 소결 배합 원료가 장입된 대차를 점화로 방향으로 이동시켜, 표층에 화염을 착화시키는 과정; 화염이 착화된 상기 대차를 상기 점화로 일측으로부터 소결 공정 종료 지점까지 나열 배치된 복수의 윈드 박스 상측에서 이동시키면서, 소결 반응을 진행하여 소결광을 제조하는 과정; 및 상기 화염이 착화된 대차를 소결 공정 진행 방향으로 이동시키면서, 상기 대차 내 폭 방향 내측면과 소결 베드 사이의 간극에 추가 원료를 장입하는 과정;을 포함한다.A method for producing sintered ores according to the present invention comprises the steps of charging raw materials for sintering for producing sintered ores; A step of igniting the flame on the surface layer by moving the bogie loaded with the sintering compound material in the direction of ignition; A step in which the sintering reaction proceeds while moving the bogies with ignited flames from the side of the plurality of wind boxes arranged from the one side to the end point of the sintering process by the ignition to produce sintered ores; And charging the additional raw material into the gap between the inside widthwise inner side surface and the sintered bed while moving the carriage in which the flame is ignited in the sintering process progressing direction.

상기 대차 내 폭 방향 내측면과 소결 베드 사이의 간극에 추가 원료를 장입하는데 있어서, 소결 공정 진행 방향으로 이동중인 상기 대차 각각에 대해 복수의 위치에서 상기 추가 원료를 장입한다.In loading the additional raw material into the gap between the inboard widthwise inner side and the sintered bed, the additional raw material is charged at a plurality of locations with respect to each of the carts being moved in the sintering process direction.

상기 대차 내 폭 방향 내측면과 소결 베드 사이의 간극에 추가 원료를 장입하는데 있어서, 상기 대차의 상측에서, 상기 대차 내 폭 방향 가장자리에 대응 위치된 장입기를 이용하여 상기 추가 원료를 장입하고, 상기 장입기의 잔량을 검출하는 과정; 및 상기 장입기 내 잔량에 따라 상기 장입기 내부로 추가 원료를 공급 하는 과정;을 포함한다.Charging the additional raw material into the gap between the inner widthwise inner side surface and the sintered bed by loading the additional raw material on the upper side of the railcar by using a loading device positioned corresponding to the widthwise inner edge of the rack, A step of detecting the remaining amount of the long-term loading; And supplying the additional raw material into the loading unit according to the remaining amount in the loading period.

본 발명의 실시형태에 의하면, 복수의 대차가 소결 구간에서 배광부 방향으로 이동하면서 소결이 실시될 때, 복수의 장입기를 이용하여 이동 중인 복수의 대차 내 양 가장자리 위치에 추가 원료 예컨대 소립 반광을 투입한다. 다른 말로 하면, 소결 베드의 양 가장자리의 위치에 추가 원료를 장입한다.According to the embodiment of the present invention, a plurality of brakes are arranged in the sintering section in the direction of the light- When sintering is carried out while moving, additional raw materials, for example, small semitransparency, are injected into the positions of both margins in a plurality of moving bogies using a plurality of loading devices. In other words, additional raw materials are charged at the positions of both edges of the sintered bed.

이에 따라, 소결 진행에 따라 대차 내 측벽과 소결 베드 간의 간극이 발생되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 이로 인해, 소결 베드의 중심부에 비해 양 가장자리의 통기성이 증가하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 따라서, 소결 베드의 폭 방향에 따른 소결광의 품질 편차를 줄이거나, 균일한 품질의 소결광의 제조가 가능하다. 또한, 소결 베드의 가장자리에서도 기준에 부합하는 강도를 가지는 소결광이 제조됨에 따라, 종래에 비해 소결 베드의 가장자리에서의 회수율을 향상시킬 수 있다.Accordingly, it is possible to suppress or prevent the generation of a gap between the sidewall of the inside of the bogie and the sintered bed according to the sintering progress. This makes it possible to suppress or prevent the increase in the air permeability at both edges compared to the center portion of the sintered bed. Therefore, it is possible to reduce the quality deviation of the sintered ores according to the width direction of the sintered bed, or to produce sintered ores having uniform quality. In addition, since the sintered light having the strength matching the standard is also produced at the edge of the sintered bed, the recovery rate at the edge of the sintered bed can be improved as compared with the conventional method.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소결 장치를 개념적으로 도시한 도면
도 2는 대차 내 소결 베드와의 간극을 설명하기 위한 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 장입기의 설치 위치를 설명하기 위해, 복수의 대차의 상측에서 바라본 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 추가 원료의 투입 위치를 설명하기 위해, 복수의 소결 대차의 상측에서 바라본 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 장입기를 도시한 도면1 is a view schematically showing a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a view for explaining the clearance between the sintered bed and the inside of the bulkhead;
FIG. 3 is a schematic view showing the installation position of the loading apparatus according to the embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a sectional view of a sintered bogie according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a view showing a long dressing period according to an embodiment of the present invention; FIG.

이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소결 장치를 개념적으로 도시한 도면이다. 도 2는 대차 내 소결 베드와의 간극을 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 장입기의 설치 위치를 설명하기 위해, 복수의 대차의 상측에서 바라본 도면이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 추가 원료의 투입 위치를 설명하기 위해, 복수의 소결 대차의 상측에서 바라본 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 장입 장치를 도시한 입체도이다. 도 6은 장입기의 추가 원료가 간극으로 장입되고, 장입기로 추가 원료가 공급되고 있는 상태를 설명하는 입체도이다.1 is a view schematically showing a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a view for explaining the clearance between the sintered bed and the inside of the bulkhead. 3 is a top view of a plurality of bogies to illustrate the mounting position of the loading apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a top view of a plurality of sintered bogies to illustrate the positions where the additional raw materials are introduced according to the embodiment of the present invention. 5 is a perspective view of a charging apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 6 is a three-dimensional diagram explaining a state in which the additional raw material is charged into the gap and the additional raw material is supplied to the furnace.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 소결 장치는 철광석과 결합재가 혼합된 소결 배합 원료가 저장된 드럼 피더(100), 드럼 피더(100)로부터 소결 배합 원료를 제공받아 장입되며, 소결 공정 진행 방향으로 순차 이송되는 복수의 대차(300), 공정 진행 방향으로 연장 형성되어, 복수의 대차(300)를 공정 진행 방향으로 이송시키는 대차 이송부(600), 대차 이송부(600)의 상측에 설치되어, 대차(300)에 화염을 분사하는 점화로(200), 대차 이송부(600)의 하측에서 복수의 대차가 이송되는 경로 상에 나열 설치되어, 복수의 대차(300) 내부를 흡인 또는 흡입하는 복수의 윈드 박스(500) 및 대차 이송부(600)의 상측에서 점화로(200)의 일측에서부터 소결이 종료된 대차(300) 내 소결광이 배광되는 위치 사이에 설치되어, 대차(300) 내로 추가로 원료를 장입하는 장입 장치(1000)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention includes a drum feeder 100 and a drum feeder 100 storing a sintering blend material mixed with iron ores and a binder, A plurality of bogie carriers 300 sequentially transported in the traveling direction, a bogie transferring unit 600 formed to extend in the process direction and transferring a plurality of bogies 300 in the process direction, An ignition furnace 200 for injecting a flame into the bogie 300 and a plurality of bogies 300 arranged in a path under which a plurality of bogies are transferred from the lower side of the bogie transferring part 600, Is disposed between the wind box 500 and the position where the sintered light in the bogie 300 is sintered from one side of the ignition furnace 200 at the upper side of the ladle conveyance unit 600, A charging device 1000 for charging the charging device 1000, It includes.

또한, 실시예에 따른 소결 장치는 복수의 윈드 박스(500)에 연결되어 상기 복수의 윈드 박스(500)로부터 배출된 가스가 이동되는 덕트(710), 덕트(710)의 끝단에 연결된 덕트(710)블로어(730), 덕트(710)의 연장 경로 상에 덕트(710)블로어(730)의 전단에 설치되어 이송되어 온 가스의 분진을 제거하는 집진기(720)를 포함한다.The sintering apparatus according to an embodiment of the present invention includes a duct 710 connected to a plurality of windboxes 500 through which gas discharged from the plurality of windboxes 500 is moved, a duct 710 connected to an end of the duct 710, A blower 730 and a dust collector 720 installed on a front end of the duct 710 and the blower 730 on the extension path of the duct 710 to remove the dust of the transferred gas.

이하에서는 설명의 편의를 위하여, 대차(300)의 이동 경로 상에서 일측 끝단에 위치하여, 대차(300)로부터 소결광이 배출되는 위치를 배광부라고 명명한다. 그리고, 점화로(200)로부터 배광부 전단까지를 전체 소결 공정 구간으로 하고, 점화로(200)의 바로 하측 지점을 소결 시작 지점, 배광부 전단 위치를 소결 종료 지점이라 명명한다.Hereinafter, for convenience of explanation, the position where the sintered light is discharged from the carriage 300 at one end of the movement path of the carriage 300 is referred to as a light distribution section. The sintering starting point and the front end position of the light-emitting section are referred to as sintering end points. The sintering process section is the entire sintering process section from the ignition furnace 200 to the front end of the light-exiting section.

또한, 복수의 대차(300) 각각에 소결 배합 원료가 장입되어 적재되는데, 복수의 대차(300) 각각에 적재된 소결 배합 원료를 '원료층'이라 명명한다. 그리고, 복수의 대차(300) 각각에 원료층이 장입되어 적재되고, 상기 복수의 대차(300)가 소결 구간에서 나열 배치되며, 이에 따라 각 대차(300) 내 원료층이 소결 구간에 나열된 형태가 된다. 이하에서는 소결 구간에서 복수의 대차(300) 내 원료층이 나열된 형태를 '소결 베드'라 명명한다.In addition, sintering blend materials are loaded and loaded in each of the plurality of bogies 300, and the sintering blend material loaded in each of the plurality of bogies 300 is called a " raw material layer ". The raw material layer is loaded and loaded in each of the plurality of bogies 300 and the plurality of bogies 300 are arranged and arranged in the sintering section so that the raw material layer in each bogie 300 is arranged in the sintering section do. Hereinafter, the form in which the raw material layers in the plurality of bogies 300 are arranged in the sintering section is referred to as a 'sintered bed'.

대차(300)에 장입되는 소결광 제조용 원료 즉, 소결 배합 원료는 철광석과 결합재를 포함하며, 결합재는 분코크스와 무연탄을 포함한다. 즉, 소결 배합 원료는 철광석, 결합재인 코크스 및 무연탄을 포함하며, 부원료로 석회석을 더 포함할 수 있다. 이러한 소결 배합 원료는 물과 혼합되어 2 내지 3mm의 입경으로 조립되어 드럼 피더(100)에 장입된다.The raw material for producing sintered ores, that is, the sintered raw materials to be charged into the carriage 300 includes iron ores and binders, and the binders include split coke and anthracite. That is, the raw material for sintering includes iron ore, a binder coke, and anthracite, and may further include limestone as an additive. The sintering compound material is mixed with water and is assembled with a particle diameter of 2 to 3 mm and charged into the drum feeder 100.

윈드 박스(500)는 복수의 대차(300) 각각 대해 흡인력을 제공하여, 대차(300)로 흡인된 외기, 대차 내의 가스, 점화로(200)에 의해 착화된 화염 등이 대차 하측을 향해 이동하도록 한다. 이러한 윈드 박스(500)는 복수개로 마련되어 복수의 대차(300)의 이동 경로 상에서 일 방향으로 나열되도록 배치된다. 보다 구체적으로는 적어도 드럼 피더(100)로부터 배광부의 전단까지 복수의 윈드 박스(500)가 나열 배치된다.The wind box 500 provides a suction force to each of the plurality of bogies 300 so that the outside air sucked by the bogie 300, the gas in the bogie, the flame ignited by the ignition furnace 200, do. The plurality of windboxes 500 are arranged to be aligned in one direction on the movement path of the plurality of bogies 300. More specifically, a plurality of wind boxes 500 are arranged from at least the drum feeder 100 to the front end of the light-directing portion.

점화로(200)는 드럼 피더(100)의 일측에 위치하여, 드럼 피더(100)에 의해 소결 배합 원료가 장입된 후 그 하측으로 이동 되어진 대차(300)에 화염을 분사한다. 실시예에 다른 점화로(200)는 가스 버너이나, 이에 한정되지 않고 화염을 분사할 수 있는 다양한 수단의 적용이 가능하다.The ignition furnace 200 is located at one side of the drum feeder 100 and injects the flame into the bogie 300 moved to the lower side after the sintering material is charged by the drum feeder 100. In the embodiment, the ignition furnace 200 is not limited to the gas burner, but various means capable of injecting the flame can be applied.

점화로(200)로부터 대차(300)에 장입된 소결 배합 원료(이하, 원료층)의 상부에 화염이 분사되면, 화염에 의한 열, 대차(300)로 흡입된 외기, 코크스가 만나 원료층의 상부층 즉, 표층에 착화된다. 그리고 화염 주위는 1300℃ 내지 1400℃로 승온되어, 부원료인 석회석과 철광석이 저융점 화합물을 형성하여 부분 용융됨에 따라, 철광석의 소결 반응이 진행된다. 또한, 상기한 일 대차(300)가 대차 이송부(600)에 의해 일 방향으로 이송되면서 복수의 윈드 박스(500)의 상측을 순차적으로 통과한다. 이에, 원료층 표층의 화염 및 열이 대차(300)의 이동에 따라 점진적으로 하측으로 이동하면서 소결 반응이 진행된다.When the flame is sprayed onto the sintered blend material (hereinafter referred to as the raw material layer) charged into the carriage 300 from the ignition furnace 200, the heat due to the flame, the outside air sucked into the carriage 300, That is, the surface layer. The temperature around the flame is raised to 1300 DEG C to 1400 DEG C, and the sintering reaction of the iron ore proceeds as the subsidiary raw material limestone and iron ores form a low melting point compound and are partially melted. In addition, the one-way truck 300 is sequentially transported on the upper side of the plurality of windboxes 500 while being transported in one direction by the truck transporting unit 600. Thus, the sintering reaction progresses as the flame and heat of the surface layer of the raw material layer gradually move downward as the carriage 300 moves.

상술한 바와 같이 점화로(200)로부터 화염이 분사되면 그 주위가 1300℃ 내지 1400℃로 승온되어, 화염의 위치뿐만 아니라, 화염 주위 영역에서 연소 및 이로 인한 소결 반응이 진행된다. 즉, 대차(300) 내에서 높이 방향으로 화염을 포함한 그 주위 영역이 소결 반응층이되며, 소결 반응층은 대차(300)가 배광부 방향으로 이동함에 따라 점차 하측으로 이동한다.As described above, when the flame is injected from the ignition furnace 200, the periphery thereof is raised to 1300 ° C to 1400 ° C, and not only the position of the flame, but also the combustion in the flame periphery region and the sintering reaction due to the combustion are progressed. That is, the peripheral region including the flame in the height direction of the carriage 300 becomes the sintering reaction layer, and the sintering reaction layer gradually moves downward as the carriage 300 moves toward the light-directing portion.

일 대차(300)에 있어서, 상기 일 대차(300)는 점화로(200)에서 점화된 후 배광부 방향으로 이동되면서 소결이 진행되는데, 원료층의 표층에서부터 하측으로 연소 위치가 하강 이동하면서 소결이 진행되고, 연소 위치가 대차 바닥에 도달하면 소결이 종료된다. 대차(300)가 이동하는 이동하는 소결 구간 중에서, 연소 위치가 대차 바닥에 도달하여 소결이 종료되는 지점을 BCP(Burn Contact Point)라 한다.The sidewall 300 is ignited in the ignition furnace 200 and then sintered while moving in the direction of the light splitting part 300. As the combustion position moves downward from the surface layer of the raw material layer to the lower side, And sintering is terminated when the combustion position reaches the bottom of the bogie. Among the moving sintering sections in which the carriage 300 moves, a point at which the combustion position reaches the bottom of the balance and sintering is terminated is referred to as a BCP (Burn Contact Point).

한편, 점화로(200)에서 점화된 대차(300)가 배광부 방향으로 이동하면서 소결이 진행됨에 따라, 원료층의 배합 원료들이 상호 뭉치게 되고, 이에 따라 원료층의 수축이 일어나게 된다. 즉, 대차(300)가 배광부 방향으로 이동하면서 소결이 진행됨에 따라 원료층의 체적이 감소되며, 이에 따라 도 2에 도시된 바와 같이, 대차(300) 내 측벽과 원료층 간의 간극이 발생되며, 이 간극은 예컨대, 1 내지 5cm 일 수 있다. 그리고, 이러한 원료층의 수축 현상은 복수의 대차(300) 각각에서 발생되므로, 각 대차(300) 각각에서 측벽과 원료층 사이에 간극이 발생된다.On the other hand, as the bogie 300 ignited in the ignition furnace 200 moves in the direction of the light-directing portion, as the sintering proceeds, the raw materials of the raw material layers are aggregated together, and the raw material layer is shrunk accordingly. That is, as the bogie 300 moves in the direction of the light-directing part, the volume of the raw material layer decreases as the sintering progresses. As a result, a gap is created between the inner wall of the bogie 300 and the raw material layer , And this gap may be, for example, 1 to 5 cm. Since the contraction of the raw material layer occurs in each of the plurality of bogies 300, a gap is generated between the side walls and the raw material layer in each of the bogies 300. [

이를 다른 말로 설명하면, 소결 구간 방향으로 연장된 소결 베드의 체적이 전체적으로 감소되며, 이에 따라 대차(300) 내 측벽과 소결 베드 간의 이격 공간 즉, 간극이 발생된다. 그리고, 이러한 간극은 배광부와 가까워질수록 증가될 수 있다.In other words, the volume of the sintered bed extending in the direction of the sintering section is entirely reduced, so that a space, that is, a gap, is created between the sidewall of the sled 300 and the sintering bed. This gap can be increased as it approaches the light-directing portion.

소결 진행 시, 윈드 박스(500)에 의한 대차(300) 하측 방향으로 흡인에 의해, 소결 베드의 표층으로부터 하측 방향으로 소결이 진행되는데, 이때, 소결의 진행 속도는 소결 베드의 통기성과 밀접한 관련이 있으며, 소결 베드의 통기성을 적정한 수준으로 유지할 때, 균일한 소결이 이루어진다. At the time of sintering, the sintering proceeds from the surface layer of the sintered bed to the lower side by suction by the wind box 500 in the downward direction of the carriage 300. At this time, the progressing speed of sintering is closely related to the air permeability of the sintered bed And uniform sintering is achieved when the air permeability of the sintered bed is maintained at an appropriate level.

그런데, 소결 베드와 대차(300) 내 측벽 사이에 간극이 발생되면, 발생된 간극 만큼 통기성이 증가 한다. 이에, 소결 베드의 폭 방향(대차의 이동 방향과 교차하는 방향)의 중심부에 비해 양 가장자리의 통기성이 크며, 그 차이가 크다. 이로 인해, 소결 베드의 폭 방향 중심으로의 흡인량에 비해 양 가장자리의 흡인량이 많다. 따라서, 소결 베드의 양 가장자리에 충분한 열축적이 이루어지지 못하여, 소결 베드의 폭 방향 중심에 비해 양 가장자리의 소결이 촉진된다.However, when a gap is generated between the sintered bed and the sidewall of the carriage 300, the air permeability increases as much as the generated gap. Therefore, the air permeability at both edges is larger than the center portion in the width direction of the sintered bed (the direction intersecting the moving direction of the bogie), and the difference is large. As a result, the suction amount of both edges is larger than the suction amount of the sintered bed at the center in the width direction. Therefore, sufficient heat accumulation can not be achieved at both edges of the sintered bed, and sintering of both edges is promoted compared with the center of the sintered bed in the width direction.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 점화로(200)를 통과하여 소결 진행중인 대차(300)에 있어서, 대차(300) 내 측벽과 소결 베드 간의 간극 발생 영역 또는 소결 베드의 양 가장지리 영역에 추가로 원료를 투입하여, 간극 발생을 방지하거나, 간극 발생에 따른 회수율 저하를 저감시킨다. 보다 구체적으로, 소결 구간에서 이동 중인 대차(300)의 폭 방향(대차의 이동 방향과 교차하는 방향)의 양 가장자리 위치에 원료(이하, 추가 원료)를 투입한다. 이때, 추가 원료는 소결 구간 내에서 투입되며, 보다 바람직하게는 소결 구간 중, 점화로(200)의 일측의 지점으로부터 소결이 종료되는 지점(BCP) 까지의 구간에서 투입된다.Therefore, in the embodiment of the present invention, in the bogie 300 passing through the ignition furnace 200 and undergoing the sintering, in addition to the gap generation area in the inner wall of the bogie 300 and the sintered bed, To prevent the generation of gaps or to reduce the recovery rate due to the occurrence of gaps. More specifically, a raw material (hereinafter, additional raw material) is fed to both edge positions in the width direction of the moving carriage 300 (direction intersecting the moving direction of the carriage) in the sintering section. At this time, the additional raw material is injected in the sintering section, more preferably, in the sintering section from the one side of the ignition furnace 200 to the sintering end point (BCP).

실시예에서는 대차(300)의 가장자리 영역에 추가로 투입되는 원료로 소립 반광을 사용한다. 한편, 소결이 완료되어 대차로부터 배광된 소결광을 별도로 마련된 파쇄기에 의해 파쇄되는데, 400mm 이하의 미립자의 소결광은 고로로 장입될 수 없다. 실시예에서는 400mm 이하의 미립자의 소결광(이하, 소립 반광)을 추가 원료로 사용한다.In the embodiment, the small amount of semi-light is used as a raw material to be further added to the edge area of the carriage 300. On the other hand, the sintered light that has been sintered and is shined from the bogie is crushed by a separate crusher, and the sintered ores of fine particles of 400 mm or less can not be charged into the blast furnace. In the embodiment, the sintered ores of fine particles of 400 mm or less (hereinafter referred to as " small semi-rounded ") are used as additional raw materials.

상술한 바와 같은 추가 원료를 대차(300) 내로 장입하는 장입 장치(1000)는 대차(300) 내 폭 방향의 양 가장자리와 대응하도록 배치되며, 소결 구간 내에서 일 방향으로 나열되어 상호 이격 배치된 복수의 장입기(1100), 복수의 장입기(1100)로 추가 원료를 공급하는 공급기(1200), 복수의 장입기(1100) 각각의 추가 원료의 잔량을 측정하는 잔량 측정부(1300) 및 잔량 측정부(1300)에서 측정된 장입기(1100) 내 추가 원료 잔량에 따라 공급기(1200)의 동작을 제어하여 장입기(1100)로의 추가 원료 공급을 제어하는 공급 제어부(1400)를 포함한다.The charging device 1000 for charging the additional raw materials into the carriage 300 is disposed so as to correspond to both edges in the width direction in the carriage 300 and has a plurality of A remaining amount measuring unit 1300 for measuring the remaining amount of each additional raw material in each of the plurality of loading units 1100 and a remaining amount measuring unit 1300 for measuring the remaining amount of each of the plurality of loading units 1100, And a supply control unit 1400 for controlling the operation of the feeder 1200 to control the supply of additional raw material to the loading apparatus 1100 according to the amount of additional raw material in the loading apparatus 1100 measured at the loading unit 1100.

장입기(1100)는 대차(300) 내 양 가장자리 위치에 추가 원료를 투입하는 수단이다. 이러한 장입기(1100)는 복수의 대차(300)의 상측에서 소결 구간에 위치하도록 설치된다. 그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 대차(300) 내 폭 방향(대차의 이동 방향과 교차하는 방향)의 양 가장자리 위치에 대응 위치하도록 설치된다. 다른 말로 설명하면, 소결 베드의 양 가장자리에 대응하도록 위치된다.The loading device 1100 is a means for loading additional raw materials at both edge positions in the carriage 300. [ The loading device 1100 is installed in a sintering section on the upper side of the plurality of bogies 300. As shown in Fig. 3, it is disposed so as to correspond to both edge positions in the width direction (the direction intersecting the moving direction of the carriage) in the carriage 300. As shown in Fig. In other words, it is positioned to correspond to both edges of the sintered bed.

소결 베드의 수축은 소결이 종료되는 지점까지 지속적으로 나타나므로, 장입기(1100)는 복수개로 마련되는 것이 바람직하며, 소결 구간에서 상호 이격되도록 나열 설치된다. 복수의 장입기(1100) 간의 설치 간격은 소결광의 생산 속도 및 소결 베드의 수축 정도에 따라 조절될 수 있다.Since the shrinkage of the sintered bed continuously appears until the end of the sintering, it is preferable that a plurality of the slots 1100 are provided, and they are arranged to be spaced apart from each other in the sintering section. The interval between the plurality of long substrates 1100 can be adjusted according to the production speed of the sintered ores and the shrinkage degree of the sintered bed.

그리고, 복수의 장입기(1100)가 소결 구간에 설치되는데 있어서, 점화로(200)의 일측 위치에서부터 연소 위치가 대차(300) 바닥에 도달하여 연소가 종료되는 지점(BCP)까지 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of loading devices 1100 are installed in the sintering section and the combustion position is located from one side of the ignition furnace 200 to the bottom BCP where the combustion reaches the bottom of the bogie 300 and the combustion ends Do.

실시예에 따른 장입기(1100)는 내부에 추가 원료가 이동 또는 통과 가능한 통로가 마련되며, 대차(300)를 향하는 일단과, 공급부(1220)를 향하는 타단이 개구되어 있다. 실시예에 따른 장입기(1100)는 상하 방향으로 연장 형성된 관(pipe) 형상이며, 공급부(1220)를 상단과 대차를 향하는 하단이 개구되어 있고, 하단의 개구를 개폐하는 셔터를 구비할 수 있다. 그리고, 장입기(1100)의 하부의 통로는 하측으로 갈수록 그 내경이 좁아지는 형상인 것이 바람직하다.In the loading apparatus 1100 according to the embodiment, a passage through which the additional material can move or pass is provided therein, and one end toward the carriage 300 and the other end toward the supplying unit 1220 are opened. The loading apparatus 1100 according to the embodiment may have a pipe shape extending in the vertical direction and may include a shutter for opening and closing the opening at the lower end with the lower end facing the upper end and the carriage in the supply part 1220 . It is preferable that the lower passage of the loading device 1100 has a shape in which its inner diameter becomes smaller toward the lower side.

물론 장입기(1100)의 형상은 상술한 예에 한정되지 않고, 대차(300) 또는 소결 베드의 양 가장자리에 추가 원료를 장입시킬 수 있는 다양한 형태의 수단이 적용되어도 무방하다.Of course, the shape of the loading device 1100 is not limited to the above-described example, and various types of means capable of loading the additional material to both sides of the carriage 300 or the sintering bed may be applied.

이러한 장입기(1100)는 상술한 바와 같이 대차(300)의 상측에 위치되는데, 대차 또는 소결 베드와의 이격 거리가 거의 없도록 예컨대, 5mm 내지 1cm가 되도록 설치되는 것이 바람직하다.The loading device 1100 is disposed above the carriage 300 as described above, and is preferably installed to have a distance of, for example, 5 mm to 1 cm so as not to have a distance from the bed or the sintering bed.

이렇게, 본 발명의 실시예에서는 대차(300)가 소결 구간에서 배광부 방향으로 이동하면서 소결이 실시될 때, 대차(300) 또는 소결 베드 양 가장자리 영역에 추가 원료를 장입한다. 소결 베드의 수축은 소결이 진행되는 동안에 지속적으로 발생되므로, 일 대차(300)가 점화로(200)의 일측에서부터 소결 구간을 따라 이동할 때, 추가 원료를 복수회 투입하는 것이 바람직하며, 이를 위해 장입기를 복수개 마련한다.Thus, in the embodiment of the present invention, when the sled 300 is moved from the sintering section toward the light emitter section and sintering is performed, the additional material is charged in the edge area of the saddle 300 or saddle bed. Since the shrinkage of the sintered bed is continuously generated during the sintering process, it is preferable to insert the additional raw material plural times when the single rail 300 moves along the sintering section from one side of the ignition furnace 200, We prepare plural dressing.

장입기(1100)와 대차(300) 또는 소결 베드 간의 이격 간격이 5mm 내지 1cm로 아주 작으므로, 만약 대차(300) 내 측벽과 소결 베드 간의 간극이 발생되지 않았을 경우, 장입기(1100)에서 배출된 추가 원료가 장입될 공간이 없으므로, 상기 장입기(1100)로부터 추가 원료가 연속하여 배출되지 않고, 소정량 배출되다가 중지된다. 이후, 장입기(1100)의 하측에 간극이 위치하게 되면, 장입기(1100)로부터 배출된 추가 원료가 상기 간극으로 공급되며, 이에 따라 장입기(1100) 내 원료도 줄어들게 된다.The gap between the loading unit 1100 and the sidewall 300 or the sintering bed is very small, from 5 mm to 1 cm. Therefore, if there is no gap between the sidewall of the sidewall 300 and the sintering bed, The additional raw material is not continuously discharged from the loading device 1100 but is discharged after a predetermined amount. Thereafter, when a gap is positioned below the loading device 1100, the additional material discharged from the loading device 1100 is supplied to the gap, thereby reducing the amount of the material in the loading device 1100.

이렇게 본 발명의 실시예에서는 대차(300) 내 측벽과 소결 베드 간의 간극에 추가 원료를 장입함에 따라, 소결 베드의 중심부에 비해 양 가장자리의 통기성이 증가하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 이에 따라, 소결 베드의 양 가장자리 영역에서도 충분한 열축적이 이루어짐에 따라, 종래와 같이 소결 베드의 양 가장자리에서 소결이 촉진되는 현상을 억제 또는 방지할 수 있다. 따라서, 소결 베드의 폭 방향에 따른 소결광의 품질 편차를 줄이거나, 균일한 품질의 소결광의 제조가 가능하다. 또한, 소결 베드의 가장자리에서도 기준에 부합하는 강도를 가지는 소결광이 제조됨에 따라, 종래에 비해 소결 베드의 가장자리에서의 회수율을 향상시킬 수있다.According to the embodiment of the present invention, as the additional raw material is charged in the gap between the sidewall of the bogie 300 and the sintered bed, the increase of air permeability at both edges can be suppressed or prevented as compared with the center of the sintered bed. As a result, sufficient heat accumulation is achieved in both edge regions of the sintered bed, thereby suppressing or preventing the phenomenon of promoting sintering at both edges of the sintered bed as in the prior art. Therefore, it is possible to reduce the quality deviation of the sintered ores according to the width direction of the sintered bed, or to produce sintered ores having uniform quality. In addition, since the sintered light having the strength matching the standard is also produced at the edge of the sintered bed, the recovery rate at the edge of the sintered bed can be improved as compared with the conventional method.

상술한 바와 같이, 추가 원료는 장입기(1100)에 일시 수용되었다가 대차(300) 내 가장자리로 투입된다. 이에, 장입기(1100) 내 추가 원료가 모두 소진되기 전에 상기 장입기(1100) 내 원료를 공급하여 채울 필요가 있다. 또한, 장입기(1100)가 복수개로 마련되어 소결 구간에 나열되도록 설치되므로, 복수의 장입기(1100) 각각에 추가 원료를 투입할 필요가 있다.As described above, the additional raw material is temporarily accommodated in the loading device 1100 and then introduced into the edge of the carriage 300. Therefore, it is necessary to supply and fill the raw material in the loading device 1100 before the additional raw material in the loading device 1100 is exhausted. Further, since a plurality of bedding units 1100 are provided and are arranged to be arranged in the sintering section, it is necessary to add additional raw materials to each of the plurality of bedding units 1100.

잔량 측정부(1300)는 장입기(1100) 내 남아있는 또는 현재 추가 원료의 잔량을 측정한다. 실시예에 따른 잔량 측정부(1300)는 장입기(1100) 내로 광 예컨대 광을 조사하는 광소스 및 장입기(1100) 또는 장입기(1100) 내 추가 원료로부터 반사되어 되돌아오는 반사 광량을 센싱하는 광 감지부를 포함하는 구성일 수 있다. 물론, 잔량 측정부(1300)는 상술한 예에 한정되지 않고, 장입기 내 잔량을 측정할 수 있는 다양한 수단이 적용될 수 있다.The remaining amount measuring unit 1300 measures the remaining amount of the remaining or additional raw material in the loading apparatus 1100. The remaining amount measuring unit 1300 according to the embodiment may include a light source for irradiating light such as light into the loading apparatus 1100 and a reflection light amount for reflecting the return light reflected from the additional material in the loading apparatus 1100 or the loading apparatus 1100 And a light sensing unit. Of course, the remaining amount measuring unit 1300 is not limited to the above-described example, and various means capable of measuring the remaining amount in the loading time can be applied.

공급기(1200)는 복수의 장입기(1100) 각각에 추가 원료를 공급하는 수단이다. 실시예에 따른 공급기(1200)는 상부에 추가 원료의 적재가 가능하며, 복수의 장입기(1100)의 나열 방향 또는 대차의 이동 방향으로 연장 형성되어 이송 가능한 수송부(1210) 및 수송부(1210)에 적재되어 이송중인 추가 원료를 장입기로 공급하는 공급부(1220)를 포함한다.The feeder 1200 is a means for supplying additional raw materials to each of the plurality of loading devices 1100. A feeder 1200, according to an embodiment, And can be loaded on the transportable portion 1210 and the transport portion 1210 which are extended in the lining direction of the plurality of loading devices 1100 or in the moving direction of the truck, (Not shown).

수송부(1210)는 소결 공정 구간의 상측에서 복수의 장입기(1100)가 나열된 방향으로 연장 형성된 컨베이어 벨트(conveyer belt) 일 수 있다. 이러한 수송부(1210)는 복수의 장입기(1100)가 나열된 방향으로 연장 형성되는데, 수송부(1210)의 외측면 중, 상기 수송부(1210)가 연장된 방향 또는 추가 원료의 이송 방향과 교차하는 방향의 양 측면은 후술되는 공급부(1220)에 의해 차폐되어 있다. 다른 말로 하면, 바디(1221)에 의해 구획된 공간에 수송부(1210)가 위치하도록 설치되어, 수송부(1210) 상부에 적재된 추가 원료가 상기 바디(1221)에 의해 외부로 낙하되지 않도록 차폐될 수 있다.The transport part 1210 may be a conveyer belt extending in the direction in which the plurality of loading devices 1100 are arranged on the upper side of the sintering process section. The transporting part 1210 extends in the direction in which the plurality of loading devices 1100 are arranged so that the length of the transporting part 1210 in the direction in which the transporting part 1210 extends or in the direction crossing the transporting direction of the additional raw material Both sides are shielded by a supply part 1220 described later. In other words, the transportation part 1210 is installed in a space defined by the body 1221 so that the additional raw material loaded on the transportation part 1210 can be shielded from being dropped to the outside by the body 1221 have.

공급부(1220)는 수송부(1210)의 연장 방향으로 대응하여 연장 형성되어, 수송부(1210)의 연장 방향과 교차하는 방향의 양 측 방향에 위치하도록 설치되며, 수송부(1210)로부터 상측 방향으로 소정의 높이를 가지는 바디(1221), 장입기(1100)와 대응하는 위치에 위치하도록 바디(1221)에 설치되어, 해당 위치에 적재된 추가 원료를 장입기(1100)로 이송 또는 공급하는 분급 부재(1222) 및 분급 부재(1222)를 동작시키는 구동부(1223)를 포함한다.The supply unit 1220 is provided so as to extend in the extending direction of the transportation unit 1210 to be positioned in both lateral directions intersecting with the extending direction of the transportation unit 1210, A body 1221 having a height and a body 1221 so as to be positioned at a position corresponding to the dressing unit 1100 and a classifying member 1222 for conveying or supplying the additional raw material placed at the position to the dressing unit 1100 And a driving unit 1223 for operating the classifying member 1222. [

바디(1221)는 수송부(1210) 상부에 적재된 추가 원료가 외부로 낙하되지 않도록 수송부의 폭 방향 양측 방향을 차폐한다. 이러한 바디(1221)는 수송부(1210)의 연장 방향과 대응하는 방향으로 연장 형성되어 수송부(1210) 폭 방향의 일 측 방향에 위치하도록 설치된 제 1 바디 부재(1221a) 및 제 1 바디 부재(1221a)의 연장 방향으로 연장 형성되어 제 1 바디 부재(1221a) 와 대향 또는 마주보도록 수송부(1210) 폭 방향의 타 측 방향에 위치하도록 설치된 제 2 바디 부재(1221b) 를 포함한다. 이에 제 1 바디 부재(1221a) 와 제 2 바디 부재(1221b) 는 상호 마주보도록 이격되어 있으며, 제 1 바디 부재(1221a) 와 제 2 바디 부재(1221b) 사이에 수송부(1210)가 위치된다.The body 1221 shields both lateral directions of the transportation part so that the additional raw material loaded on the transportation part 1210 is not dropped to the outside. The body 1221 includes a first body member 1221a and a first body member 1221a which are formed so as to extend in a direction corresponding to the extending direction of the transportation unit 1210 and are positioned in one direction in the width direction of the transportation unit 1210, And a second body member 1221b extending in the extending direction of the first body member 1221a and positioned to face the first body member 1221a in the other direction in the transverse direction of the transportation unit 1210 so as to face or face the first body member 1221a. The first body member 1221a and the second body member 1221b are spaced apart from each other to face each other and the transportation unit 1210 is positioned between the first body member 1221a and the second body member 1221b.

분급 부재(1222)는 바디, 보다 구체적으로는 바디 부재(1221a, 1221b)의 연장 방향과 대응하는 방향으로 연장 형성되어, 장입기(1100)와 대응하는 위치에 위치하도록 바디 부재(1221a, 1221b)에 설치된다. 그리고, 분급 부재(1222a, 1222b)의 연장 길이는 적어도 수송부의 폭에 비해 길며, 일단이 바디 부재(1221a, 1221b)에 연결되어, 상기 일단을 중심으로 회전 가능하도록 구성된다. 분급 부재(1222a, 1222b)의 회전 방향은 바디 부재(1221a, 1221b)의 위치로부터 수송부(1210) 방향이거나, 수송부(1210) 위치에서 바디 부재(1221a, 1221b) 방향이다. 이를 위해 분급 부재(1222a, 1222b)의 일단과 바디 부재(1221a, 1221b) 간의 연결 부위에는 상기 분급 부재(1222a, 1222b)의 회전이 가능하도록 힌지(hinge) 또는 경첩이 연결될 수 있다.The classifying member 1222 is formed to extend in the direction corresponding to the extending direction of the body, more specifically, the body members 1221a and 1221b, and the body members 1221a and 1221b are positioned so as to be positioned at positions corresponding to the receiving apparatus 1100. [ Respectively. The extending lengths of the classifying members 1222a and 1222b are at least longer than the width of the transportation part and one end is connected to the body members 1221a and 1221b so as to be rotatable about the one end. The rotation directions of the classifying members 1222a and 1222b are the direction of the transporting part 1210 from the position of the body members 1221a and 1221b or the direction of the body members 1221a and 1221b at the position of the transporting part 1210. [ A hinge or a hinge may be connected to the connection portion between one end of the classifying members 1222a and 1222b and the body members 1221a and 1221b so that the classifying members 1222a and 1222b can be rotated.

한편, 상술한 바와 같이, 장입기(1100)는 소결 베드의 연장 방향과 교차하는 방향(즉, 소결 베드의 폭 방향)의 양 가장자리의 위치에 대응 설치된다. 다른 말로 하면, 소결 베드의 일 측 가장자리 및 상기 일 측 가장자리의 마주보는 타 측 가장자리 위치에 설치된다. 장입기(1100)의 설치 위치를 수송부(1210)를 중심으로 설명하면, 수송부(1210) 폭 방향을 일 측 방향 및 상기 일 측 방향과 대향되는 타 측 방향 각각에 장입기(1100)가 설치된다. On the other hand, as described above, the depositing machine 1100 is installed at positions of both edges in the direction intersecting the extending direction of the sintering bed (i.e., the width direction of the sintering bed). In other words, it is installed at one side edge of the sintering bed and opposite one side edge of the one side edge. The installation position of the loading apparatus 1100 will be described with reference to the transportation section 1210. The loading section 1100 is installed in the lateral direction of the transportation section 1210 and in the other direction opposite to the one direction .

이에, 분급 부재(1222)는 수송부(1210)의 일 측 방향에 위치된 제 1 바디 부재(1221a) 및 수송부(1210)의 타 측 방향에 위치된 제 2 바디 부재(1221b) 각각에 설치된다. 제 1 바디 부재(1221a) 상에 장착되는 제 1 분급 부재(1222a)는 수송부(1210)의 타 측 방향에 위치된 장입기(1100)에 추가 원료를 장입하는 수단이고, 제 2 바디 부재(1221b) 상에 장착되는 제 2 분급 부재(1222b)는 수송부의 일 측 방향에 위치된 장입기(1100)에 추가 원료를 장입하는 수단이다.The classification member 1222 is installed on each of the first body member 1221a positioned in one direction of the transportation section 1210 and the second body member 1221b positioned in the other direction of the transportation section 1210. [ The first classifying member 1222a mounted on the first body member 1221a is a means for loading the additional material into the loading unit 1100 located on the other side of the transportation unit 1210 and the second body member 1221b Is a means for loading the additional raw material into the loading device 1100 located in one direction of the transportation portion.

그리고, 수송부(1210)의 일 측 방향 및 타 측 방향 각각에 장입기(1100)가 복수개로 마련되므로, 제 1 바디 부재(1221a) 상에 복수의 분급 부재(이하, 제 1 분급 부재(1222a))가 상호 이격 장착되며, 복수의 제 1 분급 부재(1222a)는 제 2 바디 부재(1221b) 의 외측에 위치된 복수의 장입기(1100)의 이격 간격과 대응하는 간격으로 이격 배치되고, 제 2 바디 부재(1221b) 상에 복수의 분급 부재(이하, 제 2 분급 부재(1222b))가 상호 이격 장착되며, 복수의 제 2 분급 부재(1222b)는 제 1 바디 부재(1221a) 의 외측에 위치된 복수의 장입기(1100)의 이격 간격과 대응하는 간격으로 이격 배치된다.A plurality of classifying units 1100 are provided in the one direction and the other direction of the transport unit 1210 so that a plurality of classifying members (hereinafter, the first classifying member 1222a) are disposed on the first body member 1221a, And a plurality of first classifying members 1222a are spaced apart from each other at a distance corresponding to the spacing of the plurality of bedding units 1100 located outside the second body member 1221b, A plurality of classifying members 1222b are spaced apart from each other on the body member 1221b and a plurality of second classifying members 1222b are disposed on the outer side of the first body member 1221a And are spaced apart from each other at a distance corresponding to the spacing of the plurality of slots 1100.

제 1 분급 부재(1222a)가 제 1 바디 부재(1221a) 의 위치로부터 수송부(1210) 방향으로 회전하면, 회전된 제 1 분급 부재(1222a)의 타단은 제 2 바디 부재(1221b) 와 접촉 또는 연결될 수 있다. 이에, 수송부(1210)는 회전된 제 1 분급 부재(1222a)를 기준으로 제 1 분급 부재(1222a)의 후방 구간과, 제 1 분급 부재(1222a)의 전방 구간으로 나뉜다. 예컨대, 수송부(1210)가 좌측으로 이동중이라면, 제 1 분급 부재(1222a)의 오른쪽 방향의 구간이 후방 구간이고, 제 1 분급 부재(1222a)의 왼쪽 방향의 구간이 전방 구간이다.When the first classifying member 1222a is rotated from the position of the first body member 1221a toward the transporting section 1210, the other end of the rotated first classifying member 1222a is brought into contact with or connected to the second body member 1221b . The transport section 1210 is divided into a rear section of the first classifying member 1222a and a front section of the first classifying member 1222a with reference to the rotated first classifying member 1222a. For example, if the transport section 1210 is moving to the left, the right section of the first classifying member 1222a is the rear section, and the left section of the first classifying member 1222a is the front section.

제 1 분급 부재(1222a)가 제 1 바디 부재(1221a) 의 위치로부터 수송부(1210) 방향으로 회전하면, 제 1 분급 부재(1222a)의 후방 구간에서 제 1 분급 부재(1222a) 방향으로 이동중인 추가 원료가 상기 제 1 분급 부재(1222a)에 의해 그 이동이 차단된다. 따라서 제 1 분급 부재(1222a)의 후방 구간의 추가 원료가 제 1 분급 부재(1222a)에 의해 밀려, 제 2 바디 부재(1221b) 의 외측 하부에서 제 1 분급 부재(1222a)와 마주보는 위치에 설치된 장입기(1100)로 추가 원료가 장입된다.When the first classifying member 1222a is rotated from the position of the first body member 1221a toward the transporting section 1210, The movement of the raw material is blocked by the first classifying member 1222a. The additional raw material in the rear section of the first classifying member 1222a is pushed by the first classifying member 1222a and is disposed at a position facing the first classifying member 1222a at the outer lower portion of the second body member 1221b Additional raw materials are charged at the loading stage (1100).

마찬가지로, 제 2 분급 부재(1222b)가 제 2 바디 부재(1221b) 의 위치로부터 수송부(1210) 방향으로 회전하면, 회전된 제 2 분급 부재(1222b)의 타단은 제 1 바디 부재(1221a) 와 접촉 또는 연결될 수 있다. 이에, 수송부(1210)는 회전된 제 2 분급 부재(1222b)를 기준으로 제 2 분급 부재(1222b)의 후방 구간과, 제 2 분급 부재(1222b)의 전방 구간으로 나뉜다. 예컨대, 수송부(1210)가 좌측으로 이동중이라면, 제 2 분급 부재(1222b)의 오른쪽 방향의 구간이 후방 구간이고, 제 2 분급 부재(1222b)의 왼쪽 방향의 구간이 전방 구간이다.Similarly, when the second classifying member 1222b is rotated from the position of the second body member 1221b toward the transporting section 1210, the other end of the rotated second classifying member 1222b contacts the first body member 1221a Or connected. The transport section 1210 is divided into a rear section of the second classifying member 1222b and a front section of the second classifying member 1222b with reference to the rotated second classifying member 1222b. For example, if the transportation section 1210 is moving to the left, the section on the right side of the second classifying member 1222b is the rear section, and the section on the left side of the second classifying member 1222b is the front section.

제 2 분급 부재(1222b)가 제 2 바디 부재(1221b) 의 위치로부터 수송부(1210) 방향으로 회전하면, 제 2 분급 부재(1222b)의 후방 구간에서 제 2 분급 부재(1222b) 방향으로 이동중인 추가 원료가 상기 제 2 분급 부재(1222b)에 의해 그 이동이 차단된다. 따라서 제 2 분급 부재(1222b)의 후방 구간의 추가 원료가 제 2 분급 부재(1222b)에 의해 밀려, 제 1 바디 부재(1221a) 의 외측 하부에서 제 2 분급 부재(1222b)와 마주보는 위치에 설치된 장입기(1100)로 추가 원료가 장입된다.When the second classifying member 1222b is rotated from the position of the second body member 1221b toward the transporting section 1210, the movement in the direction of the second classifying member 1222b from the rear section of the second classifying member 1222b And the movement of the raw material is blocked by the second classifying member 1222b. Therefore, the additional raw material in the rear section of the second classifying member 1222b is pushed by the second classifying member 1222b, and is disposed at a position facing the second classifying member 1222b at the outer lower portion of the first body member 1221a Additional raw materials are charged at the loading stage (1100).

공급 제어부(1400)는 복수의 잔량 측정부(1300) 각각으로부터 복수의 장입기 각각의 추가 원료의 잔량 데이타를 받아, 기준량과 비교한다. 그리고, 복수의 장입기(1100) 중 기준량 미만의 잔량을 가지는 장입기(1100)에 추가 원료를 공급하도록, 해당 장입기(1100)와 대향 위치된 구동부(1223)를 동작시켜, 분급 부재(1222)를 수송부(1210) 방향으로 회전시킨다.The supply control unit 1400 receives the remaining amount data of each additional raw material from each of the plurality of remaining amount measuring units 1300 and compares the remaining amount data with the reference amount. The driving unit 1223 opposed to the loading apparatus 1100 is operated so as to supply the additional raw material to the loading apparatus 1100 having a remaining amount less than the reference amount among the plurality of loading apparatuses 1100, In the direction of the transport portion 1210. [

구동부(1223)는 분급 부재(1222a, 1222b)를 바디 부재(1221a, 1221b)의 위치로부터 수송부 방향 또는 수송부의 위치로부터 바디 부재(1221a, 1221b) 방향으로 회전 이동시키는 수단이다. 실시예에 따른 구동부(1223)는 예컨대, 실린더 타입으로, 일 방향으로 연장 형성되며, 양 끝단 중 일단이 분급 부재(1222a, 1222b)와 연결된 구동 부재(1223a), 구동 부재(1223a)의 타단과 연결되며, 구동 부재(1223a)에 전후진 구동력을 제공하는 구동원(1223b)을 포함한다. 구동원(1223b)은 공급 제어부(1400)로부터 받은 신호에 따라 분급 부재(1222a, 1222b)를 수송부 방향으로 회전시켜, 상기 분급 부재(1222)와 마주하는 장입기(1100)로 추가 원료를 공급한다.The driving unit 1223 is means for rotationally moving the classifying members 1222a and 1222b from the position of the body members 1221a and 1221b toward the body members 1221a and 1221b from the position of the carrying unit or the position of the carrying unit. The driving unit 1223 according to the embodiment is, for example, a cylinder type and extends in one direction and has a driving member 1223a whose one end is connected to the classifying members 1222a and 1222b, And a driving source 1223b connected to the driving member 1223a to provide forward and backward driving force. The driving source 1223b rotates the classifying members 1222a and 1222b in the direction of the transportation section according to a signal received from the supply control section 1400 and supplies the additional raw material to the loading section 1100 facing the classification member 1222. [

이하, 도 1, 도 3 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 소결 장치를 이용한 소결광 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method for producing sintered ores by using the sintering apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 3 to 6. FIG.

먼저, 소결광 제조를 위한 조립물을 준비한다. 즉, 철광석 원료와 결합재, 부원료인 석회석(CaCO₃) 및 물을 혼합기에서 혼합하고, 이를 조립하여 예컨대 2 내지 3mm의 평균 입도를 가지는 입자로 사전 조립한다. 여기서 결합재는 분코크스와 무연탄을 포함한다. 그리고 조립물은 드럼 피더에 장입되어 저장된다.First, prepare an assembly for producing sintered ores. That is, the iron ore raw material and the binder, the minor raw material limestone (CaCO ₃ ), and water are mixed in a mixer, and they are assembled and pre-assembled into particles having an average particle size of, for example, 2 to 3 mm. The binders here include both coke and anthracite. The assembly is then stored in the drum feeder.

이후, 복수의 대차(300)가 드럼 피더(100)의 하측을 순차 통과하는데, 드럼 피더(100)는 저장되어 있는 조립물을 복수의 대차(300)에 순차 장입한다. 드럼 피더(100)에 의해 조립물이 장입된 대차(300)는 상기 드럼 피더(100)에 일측에 위치한 점화로(200) 하측을 통과하며, 점화로(200)는 대차(300) 상부로 화염을 분사되어, 대차(300) 내 조립물의 상부층 즉, 원료층 표층에 착화된다.Thereafter, a plurality of bogies 300 sequentially pass under the drum feeder 100, and the drum feeder 100 sequentially loads the stored assemblies into a plurality of bogies 300. The bogie 300 loaded with the assembly by the drum feeder 100 passes under the ignition furnace 200 located at one side of the drum feeder 100 and the ignition furnace 200 is connected to the upper side of the bogie 300 And is ignited on the upper layer of the assembly in the carriage 300, that is, the surface layer of the raw material layer.

화염이 착화된 대차(300)는 대차 이송부(600)의 동작에 따라 배광부 방향으로 이동한다. 이때 복수의 윈드 박스(500)의 흡입력에 의해 외부 공기가 후드(400)로 흡입되어 대차(100) 내로 공급되며, 흡입된 공기 중 산소와 결합재 중 코크스가 연소되며, 이에 따라 철광석의 용융, 응결되는 소결 반응이 일어난다.The carriage 300, in which the flame is ignited, moves in the direction of the light-distribution portion in accordance with the operation of the truck conveyance portion 600. At this time, the outside air is sucked into the hood 400 by the suction force of the plurality of wind boxes 500 and supplied into the car 100. The oxygen and the coke in the binder are burned in the sucked air, Sintering reaction occurs.

그리고 이러한 소결 반응은, 일 대차(300)가 점화로(200)로부터 배광부가 위치한 방향을 이동함에 따라 원료층 표층으로부터 하측 방향으로 진행된다.The sintering reaction proceeds from the surface layer of the raw material layer to the downward direction as the single rail 300 moves in the direction in which the light distribution portion is located from the ignition furnace 200.

이렇게, 본 발명의 실시예에서는 복수의 대차(300)가 소결 구간에서 배광부 방향으로 이동하면서 소결이 실시될 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 장입기(1100)를 이용하여 이동 중인 복수의 대차(300) 내 양 가장자리 위치에 추가 원료 예컨대 소립 반광을 투입한다. 다른 말로 하면, 소결 베드의 양 가장자리의 위치에 추가 원료를 장입한다.Thus, in the embodiment of the present invention, a plurality of bogies 300 are arranged in the sintering section in the direction of the light- When sintering is carried out, as shown in FIG. 6, additional raw materials such as small semi-collimated light are introduced into the positions of both margins in a plurality of moving buggies 300 using the loading device 1100. In other words, additional raw materials are charged at the positions of both edges of the sintered bed.

보다 구체적으로 설명하면, 소결 공정 중에 복수의 장입기(1100) 각각의 하단은 셔터에 의해 개방되어 있고, 복수의 장입기(1100)의 하측으로 복수의 대차(300)가 연속 이동한다. 이때, 장입기(1100)의 하측에 간극이 위치하게 되면, 장입기(1100)로부터 배출되는 추가 원료가 상기 간극으로 투입 또는 장입되며, 장입된 만큼 장입기(1100) 내 추가 원료가 줄어든다. 반면, 장입기(1100)의 하측에 간극이 없는 경우, 장입기(1100)로부터 배출되는 장입될 공간이 없으므로, 상기 장입기(1100)로부터 더이상 추가 원료가 배출되지 않으며, 이에 따라 장입기(1100) 내 추가 원료는 줄어들지 않는다.More specifically, during the sintering process, the lower ends of the plurality of loading devices 1100 are opened by the shutters, and a plurality of bogies 300 continuously move to the lower side of the plurality of loading devices 1100. At this time, when the gap is positioned below the loading device 1100, the additional material discharged from the loading device 1100 is charged or charged into the gap, and the additional material in the loading device 1100 is reduced as the charging device 1100 is charged. On the other hand, when there is no gap below the loading device 1100, there is no space to be loaded from the loading device 1100, so that the additional material is no longer discharged from the loading device 1100, ) My additional raw materials are not reduced.

그리고, 각 잔량 측정부(1300)는 실시간으로 각 장입기(1100) 내 추가 원료 잔량을 측정한다. 그리고, 공급 제어부(1400)는 각 장입기의 추가 원료 잔량 데이타를 받아, 추가 원료의 공급이 필요한 장입기(1100)와 대향 위치된 분급 부재(1222)가 회전 동작하도록 상기 분급 부재(1222)와 연결된 구동부(1223)를 동작시켜, 장입기(1100)로 추가 원료를 채워 넣는다.Then, each remaining amount measuring unit 1300 measures the remaining amount of the additional raw material in each loading apparatus 1100 in real time. The supply control unit 1400 receives the additional raw material remaining amount data of each loading stage and controls the classification member 1222 and the sorting member 1222 so that the sorting member 1222 opposed to the loading apparatus 1100, The connected driving unit 1223 is operated to fill the additional raw material with the loading device 1100.

이렇게 실시예에서는 소결 공정 중에 간극에 추가 원료를 장입함에 따라, 소결 베드의 중심부에 비해 양 가장자리의 통기성이 증가하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 따라서, 소결 베드의 폭 방향에 따른 소결광의 품질 편차를 줄이거나, 균일한 품질의 소결광의 제조가 가능하다. 또한, 소결 베드의 가장자리에서도 기준에 부합하는 강도를 가지는 소결광이 제조됨에 따라, 종래에 비해 소결 베드의 가장자리에서의 회수율을 향상시킬 수 있다.In this embodiment, as the additional raw material is charged into the gap during the sintering process, increase in air permeability at both edges can be suppressed or prevented as compared with the center portion of the sintered bed. Therefore, it is possible to reduce the quality deviation of the sintered ores according to the width direction of the sintered bed, or to produce sintered ores having uniform quality. In addition, since the sintered light having the strength matching the standard is also produced at the edge of the sintered bed, the recovery rate at the edge of the sintered bed can be improved as compared with the conventional method.

1100: 장입기 1210: 수송부
1221a, 1221b: 바디 1222a, 1222b: 분급 부재
1100: Long-wearing 1210:
1221a and 1221b: bodies 1222a and 1222b:

Claims

A bogie arranged in one direction so as to contain the raw materials for sintering and moving in the process direction;
An ignition means provided on a moving path of the bogie to inject a flame;
A wind box installed below the bogie to be lined up in the bogie moving direction and providing a suction force to the bogie;
And a plurality of long weft insertion units arranged in a section between one end of the ignition path and a point at which sintering is terminated and corresponding to the widthwise inner edge of the vehicle on the upper side of the vehicle, ; And
A feeder for providing additional raw material to said plurality of loading devices;
Lt; / RTI >
The feeder
A transporting portion extending in a direction in which the plurality of long loading containers are arranged and capable of loading the additional raw material on an upper portion thereof and being transportable in the stacking direction of the plurality of loading containers; And
A supply unit for supplying the additional raw material to the plurality of loading units,
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The method according to claim 1,
A remaining amount measuring unit for detecting the amount of additional raw material in the loading space; And
A supply controller for controlling the operation of the feeder according to the remaining amount of the additional raw material measured by the remaining amount measuring unit;
&Lt; / RTI >

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The method of claim 3,
Wherein the supply unit includes:
A first body member extending in the extending direction of the transportation part and provided to be positioned on one side in the width direction of the transportation part;
A second body member extending in the extending direction of the first body member and provided to be positioned on the other side in the width direction of the transportation part so as to face the first body member;
A first classifying member installed at one end on the extension path of the first body member so as to be connected to the first body member and rotatable about the one end; And
A second classifying member installed at one end on the extension path of the second body member so as to be connected to the second body member and capable of rotating around the one end;
Lt; / RTI >
Wherein the transport portion is located between the first body member and the second body member,
And the fastening portion is located in an outer direction of each of the first and second body members.

The method of claim 5,
The length of each of the first and second classifying members is longer than the width of the transportation section,
Wherein the first classifying member is provided so as to face the loading unit located outside the second body member,
And the second classifying member is installed so as to oppose to the long-space charging unit located outside the first body member.

The method of claim 5,
And a driving unit connected to each of the first and second classifying members for rotating the first and second classifying members,
Wherein the supply control unit operates a driving unit connected to any one of the first and second classifying members that is opposed to the furnace having the remaining amount equal to or less than the reference value.

Charging the raw material for sintering to produce a sintered ore;
A step of igniting the flame on the surface layer by moving the bogie loaded with the sintering compound material in the direction of ignition;
A step in which the sintering reaction is carried out while the bogies having ignited the flame are moved on the upper side of the plurality of windboxes arranged from one side to the end point of the sintering process by the ignition, And
Loading the additional raw material into the gap between the inside widthwise inner side surface and the sintered bed while moving the carriage in which the flame is ignited in the sintering process progressing direction;
/ RTI >
In charging the additional raw material into the gap between the inside widthwise inner side surface and the sintered bed,
The additional raw materials are charged by using a plurality of loading devices arranged in a section between the upper side of the carriage and the lower side of the ignition furnace and corresponding to the widthwise inner edge of the carriage,
Detecting a remaining amount of the plurality of fastening devices; And
Supplying additional raw materials to the inside of the plurality of loading machines according to the remaining amount of the plurality of loading machines;
/ RTI >
In supplying the additional raw material into the plurality of loading devices,
And supplying the additional raw materials stacked on the transportable transporting unit to the plurality of long-laying apparatuses, the plurality of long-laying apparatuses extending in the direction in which the plurality of long-

The method of claim 8,
In charging the additional raw material into the gap between the inside widthwise inner side surface and the sintered bed,
Wherein the additional raw material is charged at a plurality of positions with respect to each of the carriages being moved in the sintering process progressing direction.

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