FI123418B - Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto - Google Patents

Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto Download PDF

Info

Publication number
FI123418B
FI123418B FI20105987A FI20105987A FI123418B FI 123418 B FI123418 B FI 123418B FI 20105987 A FI20105987 A FI 20105987A FI 20105987 A FI20105987 A FI 20105987A FI 123418 B FI123418 B FI 123418B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
zone
flow
gas flow
vii
Prior art date
Application number
FI20105987A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20105987A0 (fi
FI20105987A (fi
Inventor
Paeivi Oikarinen
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Publication of FI20105987A0 publication Critical patent/FI20105987A0/fi
Priority to FI20105987A priority Critical patent/FI123418B/fi
Priority to CN201180044933.5A priority patent/CN103109148B/zh
Priority to EP11826466.2A priority patent/EP2619517B1/en
Priority to UAA201214072A priority patent/UA104529C2/uk
Priority to PCT/FI2011/050813 priority patent/WO2012038602A1/en
Priority to US13/813,622 priority patent/US9534844B2/en
Priority to CA2806506A priority patent/CA2806506C/en
Priority to AU2011306841A priority patent/AU2011306841B2/en
Priority to BR112013006622A priority patent/BR112013006622A2/pt
Priority to EA201291382A priority patent/EA025566B1/ru
Publication of FI20105987A publication Critical patent/FI20105987A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123418B publication Critical patent/FI123418B/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/26—Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein

Description

MENETELMÄ. MINERAALIMATERIAALIN JATKUVATOIMISEKSI SINTRAAMISEKSI JA SINTRAUSLAITTEISTO
KEKSINNÖN ALA
5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 7 johdanto-osassa määritelty sintrauslaitteisto.
10 KEKSINNÖN TAUSTA
Mineraalimateriaalin jatkuvatoimisessa sintraamisessa sintrausuunissa muodostetaan kuljetusalustalle kerros materiaalia, jota tässä esityksessä kutsutaan mate-riapatjaksi. Materialipatjaa kuljetetaan kuljetusalus-15 talla eri lämpötilat omaavien sintrausuunin prosessi- vyöhykkeiden kautta. Kuljetuksen aikana johdetaan kaasua kuljetusalustan ja materiaalipatjan läpi materiaalipat-jan kulkiessa prosessivyöhykkeiden läpi.
2 0 Viimeisestä jäähdytysvyöhykkeestä kierrätetään kaasua kiertokaasukanavassa ensimmäisenä prosessivyöhykkeenä olevaan kuivausvyöhykkeeseen. Kuivauksessa kaasun energiaa käytetään kuumentamaan materiaalipatjaa ja höyrys-tämään vettä. Kaasu jäähtyy ja kostuu, kun se kuljettaa 25 lämpöä höyrystymiseen. Poistokaasu kuljettaa kosteutta pois materiaalipatjasta. Veden kuljetuksen takia on ^ olennaista koko uunin tasapainon kannalta, että kaasun o virtaus patjan läpi pysyy vakiona. Tunnetun tekniikan osalta viitataan julkaisuun FI 119940B. o 00 30 ^ Tunnetun sintrausuunin materiaali- ja energiatasapaino x £ on melko monimutkainen johtuen kolmesta erillisestä kaasukierrätyksestä jäähdytysvyöhykkeistä takaisin oo kuivaus-, kuumennus- ja sintrausvyöhykkeisin. Proses-o , , .......
^ 35 sm säätö perustuu prosessiparametrien kiinnittämiseen 0X1 koko prosessissa lähtien raaka-aineesta jne. tasapai non ylläpitämiseksi. Sintrausuunin hallinnan periaat- 2 teenä ei ole pelkästään säätää yksittäisiä vyöhykkeitä kiinteissä pisteissä, vaan tasapainottaa lämpötilat yksittäisissä vyöhykkeissä hyväksyttäviin alueisiin niin, että profiili uunissa pysyy tasapainossa.
5
Tunnetussa tekniikassa käytännössä kuivauslämpötilaa kuivausvyöhykkeessä säädetään säätämällä materiaalipat-jan läpi johdettavan kaasuvirtauksen tilavuusvirtaa siten, että osa kiertokaasukanavan kuumasta kaasuvirtauk-10 sesta johdetaan ohituskaasuvirtaukseksi materiaalipatjan ohitse poistoilmapuhaltimeen. Säätö tehdään ohituskaa-sukanavaan järjestetyllä säätöventtiilillä, joka auki ollessaan lisää virtausta ja vähentää lämpötilaa ja suljettaessa vähentää virtausta ja kasvattaa lämpöti-15 laa kuivausvyöhykkeessä.
Ongelmana olemassa olevassa järjestelmässä on, että erityisesti jos ja kun muutos säätöventtiilin asennossa on suuri, se vaikuttaa myös kaasun virtaukseen ma-20 teriaalipatjan läpi kuivausvyöhykkeessä ja siten itse prosessiin sekä uunin tasapainoon.
Alkuperäinen ja pätevä periaate on säätää säätövent-tiiliä manuaalisesti säädön pitkien vasteaikojen vuok-25 si ja yllä mainitun ongelman vuoksi. Käytännössä käyttäjät ovat käyttöohjeiden vastaisesti muuttaneet säätöventtiilin säädön automaattiseksi. Ongelmana auto-
C\J
£ maattisessa käytössä on, että se aikaansaa vaihteluja c\i , prosessin ja tuotteen laadussa. Jos ja kun säätövent-
CM
? 30 tiili yrittää pitää kuivausvyöhykkeen lämpötilan yh- oo cm dessä ohjearvossa, niin säätöventtiili helposti hei- c lahtelee puolelta toiselle. Samalla se vaikuttaa myös
CL
kaasun virtaukseen materiaalipatjan läpi.
oo en
LO
o 35 o
CM
3
KEKSINNÖN TARKOITUS
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat .
5
Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä sintrauslaitteisto, joiden ansiosta sintrausuunin tasapaino on helposti ylläpidettävissä.
10 Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja laitteisto, joissa kuivatusosasta materiaalipatjan läpi kaasua imevä puhallin ja puhdistuslaite, kuten kaa-supesuri, voivat olla aiempaa pienempiä. Myös kiertokaa-sukanava, joka johtaa kaasua viimeisestä jäähdytys-15 vyöhykkeestä kuivausvyöhykkeeseen, voi olla aiempaa pienempi .
KEKSINNÖN YHTEENVETO
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, 20 mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 7.
Keksinnön mukaisesti menetelmässä poistetaan kiertokaa-25 sukanavassa kuivausvyöhykkeeseen johdettavasta kaasuvir-tauksesta osa poistokaasuvirtauksena poistokaasukanavan kautta, ja säädetään poistokaasuvirtauksen tilavuusvir-
C\J
^ taa kuivausvyöhykkeessä materiaalipatjan läpr kulkevan ^ kaasuvirtauksen lämpötilan säätämiseksi.
(M
9 30 c\i Keksinnön mukaisesti laitteistoon kuuluu poistokaasuja kanava, joka on yhdistetty viimeisestä jäähdytysvyöhyk- D.
keestä kuivausvyöhykkeeseen kaasua johtavaan kiertokaa-§ sukanavaan, osan kiertokaasukanavassa johdettavasta kaa-
LO
® 35 suvirtauksesta poistamiseksi poistokaasuvirtauksena.
o c\i Edelleen laitteiston kuuluu porstokaasupuhallrn, joka on järjestetty poistokaasukanavaan poistokaasuvirtauksen 4 aikaansaamiseksi. Lisäksi laitteistoon kuuluu säätölaite poistokaasupuhaltimen puhallustehon säätämiseksi poisto-kaasuvirtauksen tilavuusvirran säätämiseksi kuivausvyö-hykkeessä materiaalipatjan läpi kulkevan kaasuvirtauksen 5 lämpötilan säätämiseksi.
Keksinnön avulla sintrausuunin kuivausvyöhykkeen lämpötila on helposti säädettävissä säätämällä viimeisestä jäähdytysvyöhykkeestä kuivausvyöhykkeeseen kaasua johta-10 vasta kiertokaasukanavasta ennen materiaalipatjaa poistettavan kaasun tilavuusvirtaa erillisellä nopeussäätöi-sellä poistokaasupuhaltimella. Siten olemassa oleva puhallin kuivatusvyöhykkeen alapuolella säätää kaasun virtausmäärää materiaalipatjan läpi ja erillinen pois-15 tokaasupuhallin säätää kuivatuskaasun lämpötilaa. Lämpötilan säätö on mahdollista automatisoida.
Menetelmän eräässä sovelluksessa kuivausvyöhykkeessä materiaalipat j an läpi johdettavan kaasuvirtauksen tila-20 vuusvirtaa säädetään johtamalla osa kiertokaasukanavan kaasuvirtauksesta ohituskaasuvirtaukseksi materiaalipat-jan ohitse. Ohituskaasuvirtauksen tilavuusvirta asetetaan olennaisesti vakiosuuruiseksi.
25 Vastaavasti laitteiston eräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu ohituskaasukanava kaasun johtamiseksi kiertokaasukanavasta, joka johtaa kaasua viimeisestä jäähdy-c\j ^ tysvyöhykkeestä kuivausvyöhykkeeseen, materiaalipatjan ^ ohitse kuivausvyöhykkeen poistokaasukanavaan, ja säätö-
(M
9 30 venttiili ohituskaasuvirtauksen tilavuusvirran säätämi- c3 seksi ohituskaasukanavassa. Nämä laitteistossa mahdol- §_ lisesti olemassa olevat sinänsä tunnetut ohituskaasu-
CL
kanava ja säätöventtiili voidaan jättää säätämään l'» § poistokaasun lämpötilaa kuivausvyöhykkeessä 100 °C:een tn o 35 poistokaasun kuivaamiseksi, jos se on tarpeellista ^ kylmissä olosuhteissa. Kuitenkaan se ei vaikuta kaasun virtaukseen patjan läpi.
5
Menetelmän eräässä sovelluksessa poistokaasuvirtaus muodostetaan poistokaasukanavassa olevalla poistokaasupu-haltimella, ja säädetään poistokaasuvirtauksen tilavuus-5 virtaa poistokaasupuhaltimen pyörimisnopeutta säätämällä .
Menetelmän eräässä sovelluksessa poistokaasuvirtauksena poistetaan olennaisesti lähes puolet kierrätyskaasukana-10 van tilavuusvirrasta.
Menetelmän eräässä sovelluksessa poistokaasuvirtauksesta poistetaan pölypartikkelit ja johdetaan puhdistettu poistokaasuvirtaus atmosfääriin.
15
Menetelmän eräässä sovelluksessa poistokaasuvirtaus puhdistetaan puhdistuslaitteella, kuten kaasupesurilla.
Laitteiston eräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu 20 puhdistuslaite, kuten kaasupesuri, poistokaasuvirtauksen puhdistamiseksi.
KUVALUETTELO
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti 25 sovellutusesimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuva esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen sintrauslaitteiston erästä sovellusta.
C\J
δ
^ KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
CM
<9 30 Kuvassa 1 on sintrauslaitteisto mineraalimateriaalin, cm kuten esimerkiksi ferrokromin, jatkuvatoimiseksi sintit raamiseksi.
CL
N· § Laitteistoon kuuluu nauhasintrausuuni S, jossa on joukko
LO
® 35 peräkkäisiä prosessivyöhykkeitä I ... VII, joissa kussakin o cm sintrausuunin ollessa käynnissä on erilaiset lämpötila- olosuhteet .
6
Vyöhykkeisiin kuuluu kuivausvyöhyke I, jossa lämpötila on noin 500°C ja jossa materiaali kuivataan eli materialista poistetaan vesi, kuumennusvyöhyke II kuivatun ma-5 teriaalin kuumentamiseksi ja jossa materiaalin lämpötila nostetaan noin 1150°C:een, sintrausvyöhyke III, jossa lämpötila on noin 1350°C, jossa maateriaali sintraantuu, ja tasausvyöhyke IV. Tasausvyöhykkeen IV jälkeen on kolme peräkkäistä jäähdytysvyöhykettä V, VI, VI, joissa 10 sintrattua materiaalia asteittain jäähdytetään niin, että se uunista poistuessaan on noin 400"C lämpötilassa.
Kuljetinnauha 1, joka kuljettaa materiaalipatjaa 2 em. vyöhykkeiden läpi, on rei'itetty teräsnauha, jossa 15 rei'itys sallii kaasun läpimenon. Keksintö on käyttökelpoinen kuitenkin myös ns. liikkuva arina-tyyppisen sintrausuunin yhteydessä.
Sintrattava mineraalimateriaali voi olla esimerkiksi 20 pelletoidussa muodossa tai muussa rakeisessa muodossa.
Sintrausuuni S toimii siten, että tuoremateriaali syötetään uunin S (kuvassa vasemmanpuoleisessa) alkupäässä teräsnauhan 1 päälle useita kymmeniä senttejä pak-25 suksi materiaalipatjaksi 2. Kul jetinnauha 1 kulkee päättömänä lenkkinä taittotelan 25 ja käyttötelan 24 ym-o päri. Kuljetinnauhan 8 yläpuolella on kolme yläpuolista oj kiertokaasukanavaa 3, 6, 7, jotka johtavat kaasua jääh- o ^ dytysvyöhykkeistä V, VI, VII kuivaus-, kuumennus- ja 30 sintrausvyöhykkeisiin I, II, III materiaalipatjan pääl- x £ le. Kiertokaasukanavissa 6 ja 7 on kummassakin poltin (ei esitetty) kaasun kuumentamista varten. Alapuoliset oo poistokaasukanavat 8, 9, 10, jotka ovat kuljetinnauhan 1 o ^ alapuolella, johtavat puhaltimien 14, 15, 16 tehostamana ^ 35 materiaalipatjan 2 ja kuljetinnauhan 1 läpi johdetun 7 kaasun pois kuivaus-, kuumennus- ja sintrausvyöhykkeistä I, II, III. Alapuoliset tulokaasukanavat 11, 12, 13 johtavat kaasua kuljetinnauhan 1 alapuolelta jäähdytys-vyöhykkeisiin V, VI ja VII. Kaasun liike tulokaasukana-5 vissa 11, 12 ja 13 aikaansaadaan vastaavasti puhaltimilla 17, 18 ja 19.
Laitteistoon kuuluu edelleen ohituskaasukanava 20, jonka kautta kaasua voidaan johtaa kiertokaasukanavasta 3, jo-10 ka johtaa kaasua viimeisestä jäähdytysvyöhykkeestä VII kuivausvyöhykkeeseen I, materiaalipatjan 2 ohitse kuiva-usvyöhykkeen poistokaasukanavaan 8. Säätöventtiiliä 21 säätämällä säädetään ohituskaasuvirtauksen tilavuusvir-taa ohituskaasukanavassa 20.
15
Edelleen laitteistoon kuuluu poistokaasukanava 4, joka on yhdistetty viimeisestä jäähdytysvyöhykkeestä VII kuivausvyöhykkeeseen I kaasua johtavaan kiertokaasukanavaan 3 niin, että osa kiertokaasukanavassa 3 johdettavasta 20 kaasuvirtauksesta on poistettavissa poistokaasuvirtauk- sena B. Poistokaasupuhallin 5 aikaansaa poistokaasuvir-tauksen poistokaasukanavassa 4 ja säätölaitteella 22 voidaan säätää poistokaasupuhaltimen 5 puhallustehoa. Puhallustehoa säätämällä säädetään poistokaasuvirtauksen 25 B tilavuusvirtaa kuivausvyöhykkeessä materiaalipatjan läpi kulkevan kaasuvirtauksen ja sitä kautta kuivausvyö-^ hykkeessä materiaalipatjan läpi johdettavan kuivauskaa- o sun lämpötilan säätämiseksi. Puhallustehoa säädetään
c\i säätämällä poistokaasupuhaltimen 5 käyttömoottorin M
0 ^ 30 pyörimisnopeutta VSD-yksiköllä ^ (VSD = Variable Speed Drive).
cc
CL
^ Laitteistoon kuuluu myös puhdistuslaite 23, kuten kaasuin pesuri, poistokaasuvirtauksen B puhdistamiseksi ennen o £ 35 sen johtamista atmosfääriin.
CM
8
Sintrauslaitteistoa käytettäessä säädetään kuivausvyö-hykkeessä I materiaalipatjan 2 läpi johdettavan kaasu-virtauksen tilavuusvirtaa johtamalla osa kiertokaasu-kanavan 3 kaasuvirtauksesta ohituskaasuvirtaukseksi A 5 materiaalipatjan ohitse ja asetetaan ohituskaasuvirtauk- sen A tilavuusvirta olennaisesti vakiosuuruiseksi. Samalla poistetaan kiertokaasukanavassa 3 kuivausvyöhyk-keeseen I johdettavasta kaasuvirtauksesta osa poistokaa-suvirtaukseksi B poistokaasukanavan 4 kautta, ja sääde-10 tään poistokaasuvirtauksen B tilavuusvirtaa kuivausvyö- hykkeessä materiaalipatjan läpi kulkevan kaasuvirtauksen lämpötilan säätämiseksi.
Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä sovel-15 lutusesimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
C\J
δ
CM
CM
O
00
CM
X
cc
CL
oo
CD
LO
o δ
CM

Claims (11)

9
1. Menetelmä mineraali-materiaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi sintrausuunissa (S), jossa menetelmässä 5 - muodostetaan kuljetusalustalle (1) materiaa- lipatja (2), kuljetetaan materiaalipatjaa (2) kuljetus-alustalla (1) eri lämpötilat omaavien sintrausuunin pro-sessivyöhykkeiden (I-VII), joihin vyöhykkeisiin kuuluu 10 ainakin yksi kuivausvyöhyke (I), ainakin yksi jäähdytys-vyöhyke (VII) ja mainittujen kuivausvyöhykkeen ja jääh-dytysvyöhykkeen välinen ainakin yksi muu prosessivyöhyke (II, III, IV, V, VI), kautta, ja - johdetaan kaasua kuljetusalustan ja materiaa-15 lipatjan (2) läpi materiaalipatjan kulkiessa prosessi- vyöhykkeiden (I-VII) läpi, - kierrätetään kaasua kiertokaasukanavassa (3) viimeisestä jäähdytysvyöhykkeestä (VII) kuivausvyöhyk-keeseen (I), tunnettu siitä, että 20. poistetaan kiertokaasukanavassa (3) kuivaus- vyöhykkeeseen (I) johdettavasta kaasuvirtauksesta osa poistokaasuvirtauksena (B) poistokaasukanavan (4) kautta, ja - säädetään poistokaasuvirtauksen (B) tilavuus-25 virtaa kuivausvyöhykkeessä materiaalipatjan läpi kulkevan kaasuvirtauksen lämpötilan säätämiseksi. c\i i-
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n - o n e t t u siitä, että säädetään kuivausvyöhykkeessä (I) (M c? 30 materiaalipatjan (2) läpi johdettavan kaasuvirtauksen cvj tilavuusvirtaa johtamalla osa kiertokaasukanavan (3) kaasuvirtauksesta ohituskaasuvirtaukseksi (A) materiaa- CL lipatjan ohitse, ja asetetaan ohituskaasuvirtauksen (A) O) tilavuusvirta olennaisesti vakiosuuruiseksi. LO O 35
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistokaasuvirtaus (B) muo- 10 dostetaan poistokaasukanavassa (4) olevalla poistokaasu-puhaltimella (5), ja säädetään poistokaasuvirtauksen ti-lavuusvirtaa poistokaasupuhaltimen (5) pyörimisnopeutta säätämällä. 5
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistokaasuvirtauksena (B) poistetaan olennaisesti lähes puolet kierrätyskaasu-kanavan tilavuusvirrasta. 10
5 V, VI), - kuljetusalusta (1) materiaalipatjan kuljettaen 30 miseksi prosessivyöhykkeiden kautta ja joka kuljetus- 00 en alusta on muodostettu kaasua läpäiseväksi, ir - ainakin yksi kiertokaasukanava (3), joka on CL kuljetusalustan (2) yläpuolella kaasun johtamiseksi ai-§ nakin yhdestä jäähdytysvyöhykkeestä (VII) ainakin yhteen LO ® 35 kuivausvyöhykkeeseen materiaalipatjan päälle, o en - ulostulokaasukanavia (8, 9, 10), jotka ovat kuljetusalustan (2) alapuolella prosessivyöhykkeestä (I, 11 II, III) poistuvan, materiaalipatjan ja kuljetusalustan läpi johdetun kaasun johtamiseksi, - sisääntulokaasukanavia (11, 12, 13), jotka ovat kuljetusalustan alapuolella kaasun johtamiseksi 5 jäähdytysvyöhykkeeseen (V, VI, VII), - puhaltimia (14 ... 19), joita on järjestetty ulostulokaasukanaviin (8, 9, 10) ja sisääntulotulokaasu-kanaviin (11, 12, 13) kaasun virtauksen aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu 10 - poistokaasukanava (4), joka on yhdistetty viimeisestä jäähdytysvyöhykkeestä (VII) kuivausvyöhyk-keeseen (I) kaasua johtavaan kiertokaasukanavaan (3), osan kiertokaasukanavassa (3) johdettavasta kaasuvirta-uksesta poistamiseksi poistokaasuvirtauksena (B), 15. poistokaasupuhallin (5), joka on järjestetty poistokaasukanavaan (4) poistokaasuvirtauksen aikaansaamiseksi, ja - säätölaite (22) poistokaasupuhaltimen (5) pu-hallustehon säätämiseksi poistokaasuvirtauksen (B) tila- 20 vuusvirran säätämiseksi kuivausvyöhykkeessä materiaali-patjan läpi kulkevan kaasuvirtauksen lämpötilan säätämiseksi .
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistokaasuvirtauksesta (B) poistetaan pölypartikkelit ja johdetaan puhdistettu poisto-kaasuvirtaus atmosfääriin. 15
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistokaasuvirtaus puhdistetaan puhdistuslaitteella, kuten kaasupesurilla.
7. Sintrauslaitteisto mineraalimateriaalin jatkuvatoimi seksi sintraamiseksi, johon laitteistoon kuuluu - sintrausuuni (S), jossa on peräkkäisiä pro-sessivyöhykkeitä (I-VII), joissa on erilaiset lämpötila-olosuhteet ja joihin vyöhykkeisiin kuuluu ainakin yksi 25 kuivausvyöhyke (I), ainakin yksi jäähdytysvyöhyke (VII) ja mainittujen kuivausvyöhykkeen ja jäähdytysvyöhykkeen välinen ainakin yksi muu prosessivyöhyke (II, III, IV, OJ
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, t u n -25 n e t t u siitä, että laitteistoon kuuluu ohituskaasu- kanava (20) kaasun johtamiseksi kiertokaasukanavasta (3), joka johtaa kaasua viimeisestä jäähdytysvyöhykkees-tä (VII) kuivausvyöhykkeeseen (I), materiaalipatjan (2) O ohitse kuivausvyöhykkeen poistokaasukanavaan (8), ja c\i o 30 säätöventtiili (21) ohituskaasuvrrtauksen tilavuusvirran c3 säätämiseksi ohituskaasukanavassa. x tr CL
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, l''- tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu puhdisti) o 35 tuslaite (23), kuten kaasupesuri, poistokaasuvirtauksen ^ (B) puhdistamiseksi. 12
10. Jonkin patenttivaatimuksista 7-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuivausvyöhykkeen (I) 5 ja jäähdytysvyöhykkeen (VII) välinen ainakin yksi muu prosessivyöhyke (II, III, IV, V, VI), käsittää kuumen-nusvyöhykkeen (II) kuivatun materiaalipatjan kuumentamiseksi, sintrausvyöhykkeen (III) materiaalin sintraami-seksi, tasausvyöhykkeen (IV) materiaalipatjan lämpötilan 10 tasaamiseksi ja jäädytysvyöhykkeitä (V, VI) sintratun materiaalipatjan vaiheittaiseksi jäähdyttämiseksi.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 7-10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sintrattava materi- 15 aali koostuu pelletoidusta mineraalimateriaalista. c\i δ CVJ CM O 00 CM X cc CL oo CD LO o δ CM 13
FI20105987A 2010-09-24 2010-09-24 Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto FI123418B (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105987A FI123418B (fi) 2010-09-24 2010-09-24 Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto
PCT/FI2011/050813 WO2012038602A1 (en) 2010-09-24 2011-09-21 Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment
EP11826466.2A EP2619517B1 (en) 2010-09-24 2011-09-21 Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment
UAA201214072A UA104529C2 (uk) 2010-09-24 2011-09-21 Спосіб безперервного спікання мінерального матеріалу і обладнання для спікання
CN201180044933.5A CN103109148B (zh) 2010-09-24 2011-09-21 矿物材料连续烧结方法和烧结设备
US13/813,622 US9534844B2 (en) 2010-09-24 2011-09-21 Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment
CA2806506A CA2806506C (en) 2010-09-24 2011-09-21 Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment
AU2011306841A AU2011306841B2 (en) 2010-09-24 2011-09-21 Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment
BR112013006622A BR112013006622A2 (pt) 2010-09-24 2011-09-21 método para sinterização contínua de material mineral e equipamento de sinterização
EA201291382A EA025566B1 (ru) 2010-09-24 2011-09-21 Способ непрерывной агломерации минерального материала и агломерационная установка

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105987 2010-09-24
FI20105987A FI123418B (fi) 2010-09-24 2010-09-24 Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20105987A0 FI20105987A0 (fi) 2010-09-24
FI20105987A FI20105987A (fi) 2012-03-25
FI123418B true FI123418B (fi) 2013-04-15

Family

ID=42829716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20105987A FI123418B (fi) 2010-09-24 2010-09-24 Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9534844B2 (fi)
EP (1) EP2619517B1 (fi)
CN (1) CN103109148B (fi)
AU (1) AU2011306841B2 (fi)
BR (1) BR112013006622A2 (fi)
CA (1) CA2806506C (fi)
EA (1) EA025566B1 (fi)
FI (1) FI123418B (fi)
UA (1) UA104529C2 (fi)
WO (1) WO2012038602A1 (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013104577B3 (de) * 2013-05-03 2014-07-24 Heraeus Noblelight Gmbh Vorrichtung zum Trocknen und Sintern metallhaltiger Tinte auf einem Substrat
CN103667683B (zh) * 2013-11-26 2015-06-10 北京科技大学 一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用
CN103615886B (zh) * 2013-12-05 2015-04-22 郭志琦 一种平面循环球团焙烧机
CN104729290A (zh) * 2015-04-08 2015-06-24 长沙华信合金机电有限公司 一种连续烧结脱除硬质合金成型剂的设备以及该设备的应用
TWI635247B (zh) 2017-10-02 2018-09-11 財團法人工業技術研究院 固化設備
CN113671921B (zh) * 2021-08-24 2024-01-30 马鞍山钢铁股份有限公司 一种系列化的烧结参数控制方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3305226A (en) * 1960-11-30 1967-02-21 Knapsack Ag Apparatus for drying and calcining crude phosphate pellets in plural chambers
US3245778A (en) * 1962-04-06 1966-04-12 Mcdowell Wellman Eng Co Method of indurating iron ore concentrates
DE2158317C3 (de) * 1971-11-24 1975-08-14 Hoogovens Ijmuiden B.V., Ijmuiden (Niederlande) Bandpelletisieranlage
US3849115A (en) * 1972-03-24 1974-11-19 Mcdowell Wellman Eng Co Sintering process
AU504206B2 (en) * 1975-12-05 1979-10-04 Kennecoti Copper Corporation Agglomerating copper precipitates
SE7612793L (sv) 1976-11-16 1978-05-17 Luossavaara Kiirunavaara Ab Sintringsforfarande och anleggning for utforande av detsamma
JPS5354102A (en) 1976-10-27 1978-05-17 Hitachi Zosen Corp Sintering equipment installed with desulfurizing and denitrating apparatuses
JPS5573834A (en) * 1978-11-22 1980-06-03 Nippon Steel Corp Manufacture of sintered ore with superior reducibility
US4337083A (en) * 1979-10-22 1982-06-29 Asarco Incorporated Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method
AT366417B (de) 1979-11-06 1982-04-13 Voest Alpine Ag Verfahren zur steuerung einer pelletieranlage fuer feinkoernige erze
SU970062A1 (ru) 1980-12-22 1982-10-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Горн обжиговых машин конвейерного типа
DE3433043A1 (de) * 1984-09-08 1986-03-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur thermischen behandlung von stueckigen oder agglomerierten materialien auf einem wanderrost
SU1323835A1 (ru) * 1985-08-28 1987-07-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Способ эксплуатации обжиговой машины конвейерного типа
JP2597917B2 (ja) * 1990-04-26 1997-04-09 富士写真フイルム株式会社 新規な色素形成カプラー及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料
US5375535A (en) * 1993-01-11 1994-12-27 Ash Grove Cement Company Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns
JPH08260062A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Nippon Steel Corp 焼結鉱の製造方法
JPH09209049A (ja) * 1996-02-02 1997-08-12 Nippon Steel Corp 焼結鉱製造方法
FI112112B (fi) * 2000-09-11 2003-10-31 Outokumpu Oy Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi kaasukanavassa jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä
FI119940B (fi) * 2007-09-06 2009-05-15 Outotec Oyj Menetelmä ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja esipelkistämiseksi
CN101376921A (zh) * 2008-10-10 2009-03-04 中南大学 烧结烟气二氧化硫减量排放工艺
FI121927B (fi) * 2009-08-04 2011-06-15 Outotec Oyj Menetelma ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi
US20110143291A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-16 Clements Bruce Flue gas recirculation method and system for combustion systems

Also Published As

Publication number Publication date
US9534844B2 (en) 2017-01-03
EP2619517A1 (en) 2013-07-31
EA201291382A1 (ru) 2013-09-30
FI20105987A0 (fi) 2010-09-24
EP2619517A4 (en) 2014-04-09
CN103109148A (zh) 2013-05-15
WO2012038602A1 (en) 2012-03-29
AU2011306841B2 (en) 2013-11-28
CA2806506A1 (en) 2012-03-29
CA2806506C (en) 2015-02-24
EP2619517B1 (en) 2015-11-04
BR112013006622A2 (pt) 2016-06-28
AU2011306841A1 (en) 2013-02-14
FI20105987A (fi) 2012-03-25
UA104529C2 (uk) 2014-02-10
CN103109148B (zh) 2015-08-26
EA025566B1 (ru) 2017-01-30
US20130130186A1 (en) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123418B (fi) Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto
US9410741B2 (en) Device for controlling the temperature of objects
CN101311654A (zh) 一种用于粒状材料的变流速除湿设备和工艺
FI121927B (fi) Menetelma ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi
ES2842449T3 (es) Dispositivo y procedimiento para secar o calentar y enfriar materiales a granel
KR20090091125A (ko) 도장 설비의 건조실의 공기 공급류 조절 장치 및 공기 공급류 조절 방법
US11465331B2 (en) Film stretching system
EA016211B1 (ru) Способ и ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества
JP6971126B2 (ja) 外気処理装置
JP6793430B2 (ja) 除湿装置
CN102985158A (zh) 气体除去系统
FI125595B (fi) Menetelmä sintrausuunin käynnistämiseksi ja sintrauslaitteisto
CA3093485A1 (en) Method and device for drying boards
CN107405821B (zh) 在薄膜拉伸设备中的处理流体引导
RU2726534C2 (ru) Устройство для темперирования изделий и способ управления устройством для темперирования изделий
JP5862880B2 (ja) 乾燥炉設備
JP2016180284A (ja) アスファルトプラントのドライヤ
JP5283274B2 (ja) アスファルト舗装廃材再生装置
RU2119137C1 (ru) Способ сушки сыпучего материала, преимущественно зерна
RU2613260C1 (ru) Шахтная печь для обжига сыпучего материала
FI73821B (fi) Torkapparat.
CA3135526A1 (en) Method for drying board-shaped materials and drying device
FI119569B (fi) Järjestely ja menetelmä kivimateriaalin kuivaamiseksi
CN115779621A (zh) 工艺气体处理设备及工艺气体处理方法
UA33702A (uk) Сушарка зерна шахтна

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123418

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed