RU2013112665A - Способ и устройство автоматического удаления углеродных отложений из камер коксовой печи и проточных каналов коксовых печей "без восстановления" и "с рекуперацией тепла" - Google Patents
Способ и устройство автоматического удаления углеродных отложений из камер коксовой печи и проточных каналов коксовых печей "без восстановления" и "с рекуперацией тепла" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013112665A RU2013112665A RU2013112665/05A RU2013112665A RU2013112665A RU 2013112665 A RU2013112665 A RU 2013112665A RU 2013112665/05 A RU2013112665/05 A RU 2013112665/05A RU 2013112665 A RU2013112665 A RU 2013112665A RU 2013112665 A RU2013112665 A RU 2013112665A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke oven
- chamber
- compressed air
- coke
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B43/00—Preventing or removing incrustations
- C10B43/02—Removing incrustations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B15/00—Other coke ovens
- C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B43/00—Preventing or removing incrustations
- C10B43/02—Removing incrustations
- C10B43/10—Removing incrustations by burning out
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ автоматического удаления углеродных отложений (11) из проточных каналов (10) коксовых печей «без восстановления» и «с рекуперацией тепла» и их входных отверстий нисходящего сечения (10), которые находятся на боковой стороне камеры печи, где- коксовая батарея (22), содержит несколько камер (1) коксовых печей, каждая из которых имеет две боковые стенки (9) камеры коксовой печи и в расположенные в них нисходящие каналы (10), по магистрали (19) сжатого воздуха подают сжатый воздух (15),отличающийся тем, что- часть потока сжатого воздуха (15) поступает в «нисходящие» каналы (10) и может быть перекрыта, отводят в по меньшей мере одну камеру (1) коксовой печи, и- сжатый воздух (15) подают через конец (19) трубы в нисходящие каналы (10), при этом конец трубы расположен таким образом, что воздух (15) поступает на точки, где, как установлено опытным путем, собирается большая часть отложений (11), и- эта часть потока сжатого воздуха (15) периодически подается в по меньшей мере один «нисходящий» канал (10), в зависимости от по меньшей мере одного параметра (32) измерения для давления (32а) или температуры (32b), таким образом, чтобы можно было удалить содержащиеся там углеродные отложения (11) путем продувки сжатым воздухом (15), подаваемым в «нисходящий» канал (10).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметр измерения представляет собой манометрический параметр, измеренный в по меньшей мере одной точке коксовой печи (1).3. Способ по п.2, отличающийся тем, что манометрический параметр представляет собой перепад давлений, измеренный в камерах сгорания (6,20) под и над угольно-коксовым пирогом (4), и который достигает Δp>30 Па, для активации продувки сжатым воздухом (15).4.
Claims (40)
1. Способ автоматического удаления углеродных отложений (11) из проточных каналов (10) коксовых печей «без восстановления» и «с рекуперацией тепла» и их входных отверстий нисходящего сечения (10), которые находятся на боковой стороне камеры печи, где
- коксовая батарея (22), содержит несколько камер (1) коксовых печей, каждая из которых имеет две боковые стенки (9) камеры коксовой печи и в расположенные в них нисходящие каналы (10), по магистрали (19) сжатого воздуха подают сжатый воздух (15),
отличающийся тем, что
- часть потока сжатого воздуха (15) поступает в «нисходящие» каналы (10) и может быть перекрыта, отводят в по меньшей мере одну камеру (1) коксовой печи, и
- сжатый воздух (15) подают через конец (19) трубы в нисходящие каналы (10), при этом конец трубы расположен таким образом, что воздух (15) поступает на точки, где, как установлено опытным путем, собирается большая часть отложений (11), и
- эта часть потока сжатого воздуха (15) периодически подается в по меньшей мере один «нисходящий» канал (10), в зависимости от по меньшей мере одного параметра (32) измерения для давления (32а) или температуры (32b), таким образом, чтобы можно было удалить содержащиеся там углеродные отложения (11) путем продувки сжатым воздухом (15), подаваемым в «нисходящий» канал (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметр измерения представляет собой манометрический параметр, измеренный в по меньшей мере одной точке коксовой печи (1).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что манометрический параметр представляет собой перепад давлений, измеренный в камерах сгорания (6,20) под и над угольно-коксовым пирогом (4), и который достигает Δp>30 Па, для активации продувки сжатым воздухом (15).
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что манометрический параметр представляет собой перепад давлений, измеренный между газовым пространством (6) камеры (1) коксовой печи над угольным или коксовым пирогом (4) и окружающей атмосферой, и который достигает -70 Па<Δp<+40 Па для активации продувки сжатым воздухом (15).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметр измерения представляет собой температурный параметр, измеряемый в по меньшей мере одной точке коксовой печи (1).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что температурный параметр представляет собой температуру, измеренную в газовом пространстве (6) над коксовым пирогом (4), и которая меньше чем Т=1100°С для активации продувки сжатым воздухом (15).
7. Способ по одному из предыдущих пп.1-6, отличающийся тем, что сжатый воздух (15) представляет собой воздух с составом как у атмосферного.
8. Способ по одному из предыдущих пп.1-6, отличающийся тем, что сжатый воздух (15) представляет собой воздух, обогащенный кислородом.
9. Способ по одному из предыдущих пп.1-6, отличающийся тем, что сжатый воздух (15) заменяют чистым кислородом.
10. Способ по одному из предыдущих пп.1-6, отличающийся тем, что сжатый воздух (15) представляет собой воздух, обогащенный азотом.
11. Способ по одному из предыдущих пп.1-6, отличающийся тем, что сжатый воздух (15) представляет собой воздух, который смешивают с частично или полностью прогоревшим отходящим газом (29) камеры (1) коксовой печи.
12. Способ по п.2 или 5, отличающийся тем, что значение измерения по меньшей мере одного манометрического или температурного параметра измерения регистрируют, анализируют и контролируют цифровым вычислительным блоком (31) таким образом, что этот вычислительный блок (31), в зависимости от значений измерения, включает по меньшей мере одну продувку сжатым воздухом (15) во вспомогательный трубопровод (13) и связанные «нисходящие» каналы (10).
13. Способ по п.2 или 5, отличающийся тем, что значения измерения по меньшей мере одного манометрического или температурного параметра измерения регистрируют, анализируют и контролируют цифровым вычислительным блоком (31) таким образом, что этот вычислительный блок (31), в зависимости от значений измерения, включает по меньшей мере одну продувку сжатым воздухом (15) в распределительную магистраль (14) и связанные с ней «нисходящие» каналы (10).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяют множество измеренных значений (32) таким образом, чтобы было осуществлено комбинированное измерение и анализ температуры (32а) и сигналов (32b) измерения давления, и часть потока сжатого воздуха (15) периодически подают в по меньшей мере один «нисходящий» канал (10), в зависимости от по меньшей мере двух параметров (32) измерения.
15. Камера (1) коксовой печи, содержащая устройство для автоматического удаления углеродных отложений (11) из проточных каналов (10) коксовых печей «без восстановления» и «с рекуперацией тепла» или их входных отверстий нисходящего сечения (10), которые находятся на боковой стороне камеры печи, где указанная коксовая камера содержит
- магистраль (12) сжатого воздуха, установленную на крыше (17) печи коксовой батареи, состоящей из нескольких камер (1) коксовой печи, и соединяющую друг с другом указанные камеры (1) коксовой печи в поперечном направлении,
отличающаяся тем, что
- магистраль (12) сжатого воздуха на крыше (17) содержит по меньшей мере один отвод, который далее по направлению потока оканчивается в запираемом вспомогательном трубопроводе (13), который в «нисходящем» канале (10) в камере (1) коксовой печи, расположенном в боковой стенке (9) коксовой печи, имеет конец (19) трубы для выпуска сжатого воздуха (15),
- конец (19) трубы расположен таким образом, чтобы воздух (15) поступала на точки, где, как установлено опытным путем, собирается большая часть отложений (11), и зонд (32) измерения для давления (32а) или температуры (32) расположен в по меньшей мере одной точке в коксовой печи (1), и
- устройство имеет цифровой вычислительный блок (31), который считывает, анализирует и контролирует контрольные значениями с по меньшей мере одного датчика (32а) давления или одной термопары (32b), таким образом, что одну продувку сжатого воздуха (15) во вспомогательный трубопровод (13) и в по меньшей мере один нисходящий канал (10) включают посредством этого вычислительного блока (31), в зависимости от измеренных значений.
16. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что магистраль (12) сжатого воздуха на крыше (17) коксовой батареи содержит по меньшей мере один отвод, который далее по направлению потока оканчивается в запираемом вспомогательном трубопроводе (13), который проходит в продольном направлении печи от машинной стороны до коксовой стороны печи (1), и от которого далее по направлению потока отходит по меньшей мере еще одна распределительная магистраль (14), которая оканчивается в конце (19) трубы, расположенном в «нисходящем» канале (10), и который является подходящим для выпуска сжатого воздуха (15).
17. Камера (1) коксовой печи по одному из предыдущих пп.15 или 16, отличающаяся тем, что конец (19) трубы, который является подходящим для выпуска сжатого воздуха (15), оканчивается в каждом «нисходящем» канале (10) каждой камеры (1) коксовой печи коксовой батареи.
18. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что по меньшей мере один конец (19) трубы содержит встроенное струйное сопло, которое является подходящим для выпуска продуваемого сжатого воздуха (15).
19. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что по меньшей мере один конец (19) трубы горизонтально изогнут.
20. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что конец трубы изготовлен из материала на основе жаростойкого чугуна.
21. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что конец трубы изготовлен из материала на основе кварцевой керамики.
22. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что конец трубы изготовлен из материала на основе корунда.
23. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что вспомогательный трубопровод (13) имеет автоматизированный вентиль (18 с), служащий в качестве запорного устройства (18) для регулирования потока сжатого воздуха (15).
24. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что вспомогательный трубопровод (13) имеет автоматизированный шиберный затвор (18а), служащий в качестве запорного устройства (18) для регулирования потока сжатого воздуха.
25. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что по меньшей мере один конец (19) трубы с или без встроенного струйного сопла имеет автоматизированный вентиль (18 с), служащий в качестве запорного устройства (18) для регулирования потока сжатого воздуха.
26. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что по меньшей мере один конец (19) трубы с или без встроенного струйного сопла имеет автоматизированный шиберный затвор (18а), служащий в качестве запорного устройства (18) для регулирования потока сжатого воздуха.
27. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что запорное устройство (18) для регулирования потока сжатого воздуха (15) приводят в действие гидравлически.
28. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что запорное устройство (18) для регулирования потока сжатого воздуха (15) приводят в действие электрически.
29. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что запорное устройство (18) для регулирования потока сжатого воздуха (15) приводят в действие пневматически.
30. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-24 зонда (32а) измерения давления для измерения давления вводят через смотровые отверстия (16) в «нисходящие» каналы (10) камеры (1) коксовой печи, которые необходимо очистить от углеродных отложений (11).
31. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-3 зонда (32а) измерения давления для измерения давления вводят через крышу (17) камеры (1) коксовой печи, которую необходимо очистить от углеродных отложений (11).
32. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-2 зонда (32а) измерения давления для измерения давления вводят через двери (2) камеры коксовой печи камеры (1) коксовой печи, которую необходимо очистить от углеродных отложений (11).
33. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-4 зонда (32а) измерения давления для измерения давления вводят через боковые передние стенки (28) камеры (1) печи, которые расположены над дверями (2) камеры коксовой печи и закрывают основное пространство нагрева (6).
34. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-8 зондов (32а) измерения давления для измерения давления вводят через боковые передние стенки (9) камеры (1) печи, которые расположены под дверями (2) камеры коксовой печи и закрывают вспомогательное пространство (20) нагрева, или же в подовый канал (26) вспомогательного воздуха.
35. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-2 зонда (32а) измерения давления для измерения давления расположены в соединительных каналах (20а) между вспомогательным пространством (20) нагрева под угольным пирогом (4) и каналом (27) сбора отходящего газа коксовой батареи.
36. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-2 зонда (32а) измерения давления для измерения давления расположены в канале (27) сбора отходящего газа, который проходит поперек коксовой батареи на крыше (17) печи.
37. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что 1-2 зонда (32а) измерения давления для измерения давления расположены в канале (27) сбора отходящего газа, который проходит поперек коксовой батареи под дверями (2) камеры коксовой печи.
38. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что по меньшей мере одну термопару (32b) вводят в газовое пространство (6) над коксовым пирогом (1) через двери (2) камеры коксовой печи камеры (1) коксовой печи, которую необходимо очистить от углеродных отложений (11).
39. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что по меньшей мере одну термопару (32b) вводят через смотровые отверстия (16) в «нисходящие» каналы (10) камеры (1) коксовой печи, которую необходимо очистить от углеродных отложений (11).
40. Камера (1) коксовой печи по п.15, отличающаяся тем, что по меньшей мере одну термопару (32b) вводят в высшей точке свода через крышу (17) печи камеры (1) коксовой печи, которую необходимо очистить от углеродных отложений (11).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010044938A DE102010044938B4 (de) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen |
| DE102010044938.5 | 2010-09-10 | ||
| PCT/EP2011/004110 WO2012031665A1 (de) | 2010-09-10 | 2011-08-16 | Verfahren und vorrichtung zur automatischen entfernung von kohlenstoffablagerungen aus den ofenkammern und strömungskanälen von "non-recovery"- und "heat-recovery"-koksöfen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013112665A true RU2013112665A (ru) | 2014-10-20 |
| RU2575761C2 RU2575761C2 (ru) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103221511B (zh) | 2015-12-02 |
| AR083642A1 (es) | 2013-03-13 |
| TW201224131A (en) | 2012-06-16 |
| BR112013005635A2 (pt) | 2019-09-24 |
| KR20140000222A (ko) | 2014-01-02 |
| DE102010044938B4 (de) | 2012-06-28 |
| US20130220373A1 (en) | 2013-08-29 |
| JP2013537243A (ja) | 2013-09-30 |
| DE102010044938A1 (de) | 2012-03-15 |
| EP2614127B1 (de) | 2015-03-25 |
| EP2614127A1 (de) | 2013-07-17 |
| AU2011300894A1 (en) | 2013-03-28 |
| WO2012031665A1 (de) | 2012-03-15 |
| AU2011300894B2 (en) | 2016-01-28 |
| MX2013002653A (es) | 2013-08-29 |
| CN103221511A (zh) | 2013-07-24 |
| CO6690795A2 (es) | 2013-06-17 |
| CA2810934A1 (en) | 2012-03-15 |
| AU2011300894A8 (en) | 2013-04-18 |
| CL2013000662A1 (es) | 2013-08-09 |
| ZA201302501B (en) | 2014-06-25 |
| CU20130034A7 (es) | 2013-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103221511B (zh) | 用于从“无回收”和“热回收”炼焦炉中的流道自动移除碳沉积物的方法和装置 | |
| KR101327017B1 (ko) | 최적 제어를 구비한 코크스 오븐 및 제어 방법 | |
| KR101351823B1 (ko) | 석탄가스의 성분을 분석하기 위한 가스 분석 시스템 | |
| CN110003923B (zh) | 一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置及测量方法 | |
| CN102066587A (zh) | 铁矿石球团的制造方法 | |
| JP5233912B2 (ja) | 微粉燃焼試験装置 | |
| US20220018739A1 (en) | Method for analyzing samples of a gas in a rotary cement kiln | |
| CN209131380U (zh) | 一种基于煤气成分分析机理的加热炉燃烧控制装置 | |
| CN109593561A (zh) | 一种水冷壁气化炉的烘炉系统及烘炉方法 | |
| EA016211B1 (ru) | Способ и ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества | |
| CN110100015A (zh) | 气体处理设备和使用该气体处理设备的操作方法 | |
| CN101377381A (zh) | 回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置 | |
| CN111781238A (zh) | 粉尘层阴燃模拟研究装置及其用途 | |
| CN103981330B (zh) | 一种测量钢水含碳量的方法及装置 | |
| CN209522820U (zh) | 一种水冷壁气化炉的烘炉系统 | |
| JP5455406B2 (ja) | 焼成炉の露点制御方法 | |
| KR102574944B1 (ko) | 고로가스 더스트 측정시스템 | |
| RU2575761C2 (ru) | Способ и устройство автоматического удаления углеродных отложений из проточных каналов коксовых печей "без рекуперации" и "с рекуперацией тепла" | |
| KR102474939B1 (ko) | 석탄 가스 분석 시스템에 채용되는 가스 시료 추출 장치 | |
| Rudyka et al. | Innovations in World Cokemaking Technologies: A Report on the ESTAD 2019 Steel Conference | |
| KR102538138B1 (ko) | 석탄 가스 분석 시스템 | |
| CN211374506U (zh) | 用于红外元素分析仪的气路系统 | |
| JP7077832B2 (ja) | 焼結主排ガスの白色化予測方法 | |
| PL212044B1 (pl) | Urządzenie do oznaczania reakcyjności koksu wobec ditlenku węgla | |
| CN201121899Y (zh) | 回转窑煅烧石油焦高温烟气处理装置 |