JP2562256B2 - 方向性電磁鋼板の脱炭酸化層中の鉄系酸化物量の制御方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の脱炭酸化層中の鉄系酸化物量の制御方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、方向性電磁鋼板の脱炭
焼鈍における脱炭酸化層中のＦｅＯ量の制御に係わり、
目標のＦｅＯ量を確実に得る方法に関する。
焼鈍における脱炭酸化層中のＦｅＯ量の制御に係わり、
目標のＦｅＯ量を確実に得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】脱炭焼鈍工程の目的は、鋼板を脱炭する
ことに加えその表面に、その後に焼鈍分離剤を塗布し行
う仕上焼鈍でグラス被膜を形成するに必要なＳｉＯ2 を
主成分とする酸化層を形成することである。特にこの酸
化層は、最終的に製品の表面に形成されるグラス被膜の
品質に大きく影響することから、その量を厳密にコント
ロールすることが必要である。
ことに加えその表面に、その後に焼鈍分離剤を塗布し行
う仕上焼鈍でグラス被膜を形成するに必要なＳｉＯ2 を
主成分とする酸化層を形成することである。特にこの酸
化層は、最終的に製品の表面に形成されるグラス被膜の
品質に大きく影響することから、その量を厳密にコント
ロールすることが必要である。
【０００３】従来からグラス被膜の特性向上を図るた
め、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍についての提案がなされ
ている。例えば特開昭５６−７２１７８号公報では脱炭
焼鈍を７００〜９００℃で行い、方向性電磁鋼板の酸素
目付量を１．０〜２．０ｇ／ｍ2 とすることが開示され
ている。
め、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍についての提案がなされ
ている。例えば特開昭５６−７２１７８号公報では脱炭
焼鈍を７００〜９００℃で行い、方向性電磁鋼板の酸素
目付量を１．０〜２．０ｇ／ｍ2 とすることが開示され
ている。
【０００４】ところで方向性電磁鋼板の脱炭酸化層中の
ＦｅＯ量は、脱炭焼鈍の温度、時間、雰囲気露点、鋼板
表面性状等によって変わり、これまではグラス被膜にシ
モフリの欠陥が発生することがあった。
ＦｅＯ量は、脱炭焼鈍の温度、時間、雰囲気露点、鋼板
表面性状等によって変わり、これまではグラス被膜にシ
モフリの欠陥が発生することがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は脱炭焼鈍の途
中に温度や露点に変動があっても、又通板される方向性
電磁鋼板の板厚、表面状況が異なっても、通板材に所望
の鉄系酸化物量を付与することをを目的とし、結果的に
グラス被膜品質が優れた製品を安定して得るものであ
る。
中に温度や露点に変動があっても、又通板される方向性
電磁鋼板の板厚、表面状況が異なっても、通板材に所望
の鉄系酸化物量を付与することをを目的とし、結果的に
グラス被膜品質が優れた製品を安定して得るものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は方向性電
磁鋼板の脱炭焼鈍において、脱炭酸化層中の鉄系酸化物
（ＦｅＯ）量を制御するにあたり、雰囲気ガス露点、炉
温または板温を検出し、予め定めた脱炭焼鈍での脱炭酸
化層中のＦｅＯ量を焼鈍の酸化度と反応温度と反応時間
から推定する式により脱炭酸化層中のＦｅＯ量を推定
し、当該推定ＦｅＯ量と被焼鈍方向性電磁鋼板の目標Ｆ
ｅＯ量を比較し、その差がなくなるように雰囲気ガス露
点、加熱温度、均熱温度、還元温度、通板速度の少なく
とも１つを制御することを特徴とする脱炭酸化層中のＦ
ｅＯ量の制御方法にある。
磁鋼板の脱炭焼鈍において、脱炭酸化層中の鉄系酸化物
（ＦｅＯ）量を制御するにあたり、雰囲気ガス露点、炉
温または板温を検出し、予め定めた脱炭焼鈍での脱炭酸
化層中のＦｅＯ量を焼鈍の酸化度と反応温度と反応時間
から推定する式により脱炭酸化層中のＦｅＯ量を推定
し、当該推定ＦｅＯ量と被焼鈍方向性電磁鋼板の目標Ｆ
ｅＯ量を比較し、その差がなくなるように雰囲気ガス露
点、加熱温度、均熱温度、還元温度、通板速度の少なく
とも１つを制御することを特徴とする脱炭酸化層中のＦ
ｅＯ量の制御方法にある。
【０００７】以下本発明について詳細に説明する。方向
性電磁鋼板のグラス被膜は、脱炭焼鈍時に形成されるＳ
ｉＯ2 を主成分とする酸化層と、脱炭焼鈍後に塗布され
るＭｇＯとが仕上焼鈍時に反応してＭｇ2ＳｉＯ4 のフ
ォルステライトが生成したものだが、このグラス被膜に
シモフリと呼ばれる円形の被膜が剥離した欠陥が発生す
ることがある。
性電磁鋼板のグラス被膜は、脱炭焼鈍時に形成されるＳ
ｉＯ2 を主成分とする酸化層と、脱炭焼鈍後に塗布され
るＭｇＯとが仕上焼鈍時に反応してＭｇ2ＳｉＯ4 のフ
ォルステライトが生成したものだが、このグラス被膜に
シモフリと呼ばれる円形の被膜が剥離した欠陥が発生す
ることがある。
【０００８】シモフリは仕上焼鈍時に鋼中の窒素が放出
する際に発生し、シモフリを制御するには脱炭焼鈍時中
に０．０５〜０．５ｇ／ｍ2 の鉄系の酸化物（ＦｅＯ）
を含む酸化層をつくることが有効である。
する際に発生し、シモフリを制御するには脱炭焼鈍時中
に０．０５〜０．５ｇ／ｍ2 の鉄系の酸化物（ＦｅＯ）
を含む酸化層をつくることが有効である。
【０００９】ＦｅＯは仕上焼鈍時のフォルステライトの
形成を促進する作用を持ち、比較的低温でフォルステラ
イト被膜を形成することで、仕上焼鈍の雰囲気中の窒素
の鋼中への侵入を防ぐ働きを持つ。そのため脱炭酸化層
中のＦｅＯ量を厳密にコントロールする必要がある。
形成を促進する作用を持ち、比較的低温でフォルステラ
イト被膜を形成することで、仕上焼鈍の雰囲気中の窒素
の鋼中への侵入を防ぐ働きを持つ。そのため脱炭酸化層
中のＦｅＯ量を厳密にコントロールする必要がある。
【００１０】以下実施例に基づき図面を用いて説明す
る。図面において１は脱炭焼鈍炉であり、この実施例で
は加熱帯２、均熱帯３、還元帯４が設けられていて、最
終板厚に圧延された方向性電磁鋼板５が仕上焼鈍に先立
って脱炭される。
る。図面において１は脱炭焼鈍炉であり、この実施例で
は加熱帯２、均熱帯３、還元帯４が設けられていて、最
終板厚に圧延された方向性電磁鋼板５が仕上焼鈍に先立
って脱炭される。
【００１１】脱炭焼鈍炉１の加熱帯２および均熱帯３に
は、Ｈ2 を含んだ湿潤ガスが雰囲気供給ガス管６よりそ
れぞれ供給される。ガスは加湿器７により所望の露点に
調整される。
は、Ｈ2 を含んだ湿潤ガスが雰囲気供給ガス管６よりそ
れぞれ供給される。ガスは加湿器７により所望の露点に
調整される。
【００１２】還元帯４には加熱帯、均熱帯より低い露点
のＨ2 を含んだガスが雰囲気供給ガス管８より供給さ
れ、雰囲気ガスは加湿器９により所望の露点に調整され
る。
のＨ2 を含んだガスが雰囲気供給ガス管８より供給さ
れ、雰囲気ガスは加湿器９により所望の露点に調整され
る。
【００１３】脱炭焼鈍炉１の加熱帯２と均熱帯３はそれ
ぞれ所定の温度、例えば前者は８００〜８６０℃に、後
者は８２０〜８５０℃とされていて、炉入口のシール装
置１０を経て炉内に入る方向性電磁鋼板５が加熱・均熱
され、湿潤雰囲気ガス中の水分と鋼板中の炭素とが反応
し、ＣＯを発生して脱炭すると同時に鋼板表面が同様に
水分で酸化され、ＳｉＯ2 を含む酸化膜が形成される。
ぞれ所定の温度、例えば前者は８００〜８６０℃に、後
者は８２０〜８５０℃とされていて、炉入口のシール装
置１０を経て炉内に入る方向性電磁鋼板５が加熱・均熱
され、湿潤雰囲気ガス中の水分と鋼板中の炭素とが反応
し、ＣＯを発生して脱炭すると同時に鋼板表面が同様に
水分で酸化され、ＳｉＯ2 を含む酸化膜が形成される。
【００１４】還元帯４は８２０〜８７０℃の所定の温度
とされており、均熱帯とはシール装置１１，１１−１を
介して雰囲気が分離されている。還元帯では加均熱帯で
形成された酸化層を一部還元する。
とされており、均熱帯とはシール装置１１，１１−１を
介して雰囲気が分離されている。還元帯では加均熱帯で
形成された酸化層を一部還元する。
【００１５】加均熱帯の雰囲気ガスは鋼板通板方向と逆
方向に流れブリーダ１２を介して炉外に送出される。こ
れらの反応により雰囲気ガス中の水分が消費された結
果、炉内には反応に応じた露点の分布が生じる。
方向に流れブリーダ１２を介して炉外に送出される。こ
れらの反応により雰囲気ガス中の水分が消費された結
果、炉内には反応に応じた露点の分布が生じる。
【００１６】１３は鋼板の温度を検出する放射温度計で
あり、この実施例では加熱帯２後部に設け、板温の検出
とともに当該放射温度計１３の設置位置と、別途求めた
通板時間とにより加熱速度が判明するようにしている。
また１３−１は均熱帯３に、１３−２は還元帯４に設け
た放射温度計である。
あり、この実施例では加熱帯２後部に設け、板温の検出
とともに当該放射温度計１３の設置位置と、別途求めた
通板時間とにより加熱速度が判明するようにしている。
また１３−１は均熱帯３に、１３−２は還元帯４に設け
た放射温度計である。
【００１７】１４，１４−１，１４−２は炉内雰囲気ガ
スの露点を検出する露点計であり、酸化還元挙動の正確
な推定のため加熱帯２、均熱帯３、還元帯４にそれぞれ
設けてある。
スの露点を検出する露点計であり、酸化還元挙動の正確
な推定のため加熱帯２、均熱帯３、還元帯４にそれぞれ
設けてある。
【００１８】１５は演算装置で、前記放射温度計１３，
１３−１，１３−２からの温度検出信号、露点計１４，
１４−１，１４−２からの露点信号が入力される。また
脱炭焼鈍炉１の通板速度信号、被焼鈍方向性電磁鋼板５
の板厚、板幅、脱炭焼鈍前の鋼板の炭素量が別途入力さ
れる。
１３−１，１３−２からの温度検出信号、露点計１４，
１４−１，１４−２からの露点信号が入力される。また
脱炭焼鈍炉１の通板速度信号、被焼鈍方向性電磁鋼板５
の板厚、板幅、脱炭焼鈍前の鋼板の炭素量が別途入力さ
れる。
【００１９】本発明者達は脱炭焼鈍における方向性電磁
鋼板５のＦｅＯ量の変動なくし所定量とすべく実験・研
究したところ、ＦｅＯ量は脱炭焼鈍時の酸化度と反応温
度と反応時間で推定できることを見出した。
鋼板５のＦｅＯ量の変動なくし所定量とすべく実験・研
究したところ、ＦｅＯ量は脱炭焼鈍時の酸化度と反応温
度と反応時間で推定できることを見出した。
【００２０】酸化度は雰囲気ガス中の水分分圧と、水素
濃度の比で決定されるが、雰囲気ガスの組成を一定にし
ておけば、水分分圧すなわち露点により決まる。ＦｅＯ
量に影響するのは主に均熱帯の露点であるが、鋼板の昇
温過程の露点即ち加熱帯の露点、ＦｅＯを一部還元する
還元帯の露点を考慮することで推定精度は上がる。
濃度の比で決定されるが、雰囲気ガスの組成を一定にし
ておけば、水分分圧すなわち露点により決まる。ＦｅＯ
量に影響するのは主に均熱帯の露点であるが、鋼板の昇
温過程の露点即ち加熱帯の露点、ＦｅＯを一部還元する
還元帯の露点を考慮することで推定精度は上がる。
【００２１】同様に、ＦｅＯ量には主に均熱時の温度が
影響するが、加熱速度、還元温度を考慮することで精度
が上がる。また、炉内には反応による水分消費の結果露
点分布が生じるため、加熱帯、均熱帯、還元帯での考慮
する露点測定場所を増やすことで、さらに推定精度を上
げることができる。
影響するが、加熱速度、還元温度を考慮することで精度
が上がる。また、炉内には反応による水分消費の結果露
点分布が生じるため、加熱帯、均熱帯、還元帯での考慮
する露点測定場所を増やすことで、さらに推定精度を上
げることができる。
【００２２】次に加熱帯の露点、加熱速度、均熱帯の温
度、均熱帯の露点、均熱時間、還元帯の温度、還元帯の
露点、還元時間を考慮したＦｅＯ量の推定式を示す
（（１）式）。 ＦｅＯ＝Ｋ1 ＤＰh ＋Ｋ2 ｖh ＋（Ｋ3 Ｔs ＋Ｋ4 ＤＰs ＋Ｋ5 ）ｔs ＋（Ｋ1 Ｔd ＋Ｋ7 ＤＰd ＋Ｋ8 ）ｔd （１） 但し ＤＰh は加熱帯の露点 ｖh は加熱速度 Ｔs は均熱帯の温度 ＤＰs は均熱帯の露点 ｔs は
均熱時間 Ｔd は還元帯の温度 ＤＰd 還元帯の露点 ｔd は
還元時間 Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 は脱
炭焼鈍炉、 被焼鈍方向性電磁鋼板の板厚、板幅、鋼の成分によって
定まる係数。 加熱帯、均熱帯、還元帯の雰囲気ガスをＨ2 ７５％、Ｎ
2 ２５％とし、加熱帯２の温度を８４０〜８６０℃、露
点を５５〜６５℃、均熱帯３の温度を８２０〜８５０
℃、露点を５５〜６５℃、還元帯の温度を８２０〜８５
０℃、露点を−２０〜０℃として方向性電磁鋼板を脱炭
焼鈍した際に、前記推定式（１）よりＦｅＯ量を推定し
た量と、脱炭焼鈍量の実測したＦｅＯ量の関係を図２に
示す。
度、均熱帯の露点、均熱時間、還元帯の温度、還元帯の
露点、還元時間を考慮したＦｅＯ量の推定式を示す
（（１）式）。 ＦｅＯ＝Ｋ1 ＤＰh ＋Ｋ2 ｖh ＋（Ｋ3 Ｔs ＋Ｋ4 ＤＰs ＋Ｋ5 ）ｔs ＋（Ｋ1 Ｔd ＋Ｋ7 ＤＰd ＋Ｋ8 ）ｔd （１） 但し ＤＰh は加熱帯の露点 ｖh は加熱速度 Ｔs は均熱帯の温度 ＤＰs は均熱帯の露点 ｔs は
均熱時間 Ｔd は還元帯の温度 ＤＰd 還元帯の露点 ｔd は
還元時間 Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 は脱
炭焼鈍炉、 被焼鈍方向性電磁鋼板の板厚、板幅、鋼の成分によって
定まる係数。 加熱帯、均熱帯、還元帯の雰囲気ガスをＨ2 ７５％、Ｎ
2 ２５％とし、加熱帯２の温度を８４０〜８６０℃、露
点を５５〜６５℃、均熱帯３の温度を８２０〜８５０
℃、露点を５５〜６５℃、還元帯の温度を８２０〜８５
０℃、露点を−２０〜０℃として方向性電磁鋼板を脱炭
焼鈍した際に、前記推定式（１）よりＦｅＯ量を推定し
た量と、脱炭焼鈍量の実測したＦｅＯ量の関係を図２に
示す。
【００２３】これから分かるように（１）式にてＦｅＯ
量が精度よく推定できる。ＦｅＯの量は、脱炭焼鈍後の
酸化層のみを剥離し、その中の鉄分量を測定し求めＦｅ
Ｏ量に換算したものである。
量が精度よく推定できる。ＦｅＯの量は、脱炭焼鈍後の
酸化層のみを剥離し、その中の鉄分量を測定し求めＦｅ
Ｏ量に換算したものである。
【００２４】この推定式を活用して脱炭焼鈍を制御する
と、当該方向性電磁鋼板に適した所望ＦｅＯ量とするこ
とができる。そこで方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍する際
は、放射温度計１３で検出した加熱帯板温Ｔh 、放射温
度計１２−１からの均熱帯板温Ｔs 、放射温度計１２−
２から還元帯板温が、露点計１１，１１−１，１１−２
からの加熱帯露点ＤＰh 、均熱帯露点ＤＰs 、還元帯露
点ＤＰd の検出信号が演算・制御装置１５に入力され
る。
と、当該方向性電磁鋼板に適した所望ＦｅＯ量とするこ
とができる。そこで方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍する際
は、放射温度計１３で検出した加熱帯板温Ｔh 、放射温
度計１２−１からの均熱帯板温Ｔs 、放射温度計１２−
２から還元帯板温が、露点計１１，１１−１，１１−２
からの加熱帯露点ＤＰh 、均熱帯露点ＤＰs 、還元帯露
点ＤＰd の検出信号が演算・制御装置１５に入力され
る。
【００２５】また、前述のように通板速度信号、被焼鈍
方向性電磁鋼板５の板厚、板幅が別途入力され、演算・
制御装置１５で前記式（１）の演算を行い通板方向性電
磁鋼板のＦｅＯ量を推定する。この推定ＦｅＯ量と目標
ＦｅＯ量とを比較しその差が無くなるように、この実施
例では均熱帯露点ＤＰs を変更する。この変更は次式の
ように演算して定める。
方向性電磁鋼板５の板厚、板幅が別途入力され、演算・
制御装置１５で前記式（１）の演算を行い通板方向性電
磁鋼板のＦｅＯ量を推定する。この推定ＦｅＯ量と目標
ＦｅＯ量とを比較しその差が無くなるように、この実施
例では均熱帯露点ＤＰs を変更する。この変更は次式の
ように演算して定める。
【００２６】 ＤＰst＝（ＦｅＯt −ＦｅＯe ）／Ｋ4 ｔs ＋ＤＰs （２） 但し ＤＰstは変更後の均熱帯露点 ＦｅＯt は目
標ＦｅＯ量 ＦｅＯe は推定ＦｅＯ量 ｔs は均熱時間 ＤＰs は均熱帯の検出露点
標ＦｅＯ量 ＦｅＯe は推定ＦｅＯ量 ｔs は均熱時間 ＤＰs は均熱帯の検出露点
【００２７】この実施例では均熱帯露点ＤＰs を調整し
たが、加熱帯２の露点ＤＰh や加熱速度、均熱露点や均
熱温度や均熱時間、還元露点や還元温度や還元時間を調
整してＦｅＯ量を目標量にしてもよい。
たが、加熱帯２の露点ＤＰh や加熱速度、均熱露点や均
熱温度や均熱時間、還元露点や還元温度や還元時間を調
整してＦｅＯ量を目標量にしてもよい。
【００２８】また、前記演算式（１）における係数
Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 は実
操業における操業実績値とこれに対応する実績のＦｅＯ
量から重回帰分析によって求める。
Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 は実
操業における操業実績値とこれに対応する実績のＦｅＯ
量から重回帰分析によって求める。
【００２９】ＦｅＯ量制御の推定精度の向上を図るに
は、一定のデータの蓄積毎に繰り返しＫ1 ，Ｋ2 ，
Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 の再計算、置き換
えを行う学習機能を演算・制御装置１５ですることが好
ましい。
は、一定のデータの蓄積毎に繰り返しＫ1 ，Ｋ2 ，
Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 の再計算、置き換
えを行う学習機能を演算・制御装置１５ですることが好
ましい。
【００３０】この例では加熱速度、均熱温度、還元温度
を求めるのに板温計を用いたが、加熱速度は加熱帯の炉
温から放射伝熱計算で加熱速度を求めても良い。均熱温
度、還元温度として均熱帯の炉温、還元帯の炉温を用い
てもよい。
を求めるのに板温計を用いたが、加熱速度は加熱帯の炉
温から放射伝熱計算で加熱速度を求めても良い。均熱温
度、還元温度として均熱帯の炉温、還元帯の炉温を用い
てもよい。
【００３１】
【実施例】本発明により脱炭焼鈍においてＦｅＯ量の制
御を行った例と従来法との比較で述べる。Ｓｉ３．２
％、ＣＯ０．５７％、Ａｌ０．０２７％、Ｍｎ０．１５
％、Ｓ０．００７％、Ｎ０．００７％、Ｐ０．０２４％
を含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し熱延板焼鈍後、冷
間圧延し０．２３mmの板厚とした。
御を行った例と従来法との比較で述べる。Ｓｉ３．２
％、ＣＯ０．５７％、Ａｌ０．０２７％、Ｍｎ０．１５
％、Ｓ０．００７％、Ｎ０．００７％、Ｐ０．０２４％
を含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し熱延板焼鈍後、冷
間圧延し０．２３mmの板厚とした。
【００３２】その後、加熱帯、均熱帯、還元帯の雰囲気
をＨ2 ７５％、Ｎ2 ２５％とし、加熱帯温度を８００
℃、均熱帯温度を８２０〜８４０℃、加熱帯および均熱
帯の露点を６０℃と初期設定し湿潤Ｈ2 雰囲気中で脱炭
焼鈍し、さらに露点−１５℃で還元処理を行うに当たり
本発明に基づきＦｅＯ量を制御した場合と制御しない比
較例（従来法）についてＦｅＯ量の変動状態の測定結果
を図３に示す。
をＨ2 ７５％、Ｎ2 ２５％とし、加熱帯温度を８００
℃、均熱帯温度を８２０〜８４０℃、加熱帯および均熱
帯の露点を６０℃と初期設定し湿潤Ｈ2 雰囲気中で脱炭
焼鈍し、さらに露点−１５℃で還元処理を行うに当たり
本発明に基づきＦｅＯ量を制御した場合と制御しない比
較例（従来法）についてＦｅＯ量の変動状態の測定結果
を図３に示す。
【００３３】この図には併せてその後、ＭｇＯを鋼板に
塗布して仕上焼鈍し形成されたグラス被膜の欠陥を調査
した結果をも示す。この場合の欠陥はシモフリであっ
た。
塗布して仕上焼鈍し形成されたグラス被膜の欠陥を調査
した結果をも示す。この場合の欠陥はシモフリであっ
た。
【００３４】この図から分かるように、本発明によると
目標ＦｅＯ量との変動が小さくグラス被膜は欠陥がなく
良好であった。一方、比較例では目標ＦｅＯ量との差が
大きく、グラス被膜には欠陥が発生したものがあった。
目標ＦｅＯ量との変動が小さくグラス被膜は欠陥がなく
良好であった。一方、比較例では目標ＦｅＯ量との差が
大きく、グラス被膜には欠陥が発生したものがあった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば脱炭焼鈍で方向性電磁鋼
板に所望のＦｅＯ量を付加することができ、その後形成
されるグラス被膜は良好である。
板に所望のＦｅＯ量を付加することができ、その後形成
されるグラス被膜は良好である。
【図１】本発明の一実施例におけるＦｅＯ量制御システ
ムの構成を示す概略側面図である。
ムの構成を示す概略側面図である。
【図２】本発明による推定演算ＦｅＯ量と実績ＦｅＯ量
の関係を示す図表である。
の関係を示す図表である。
【図３】ＦｅＯ量の変化とグラス被膜の調査結果を示す
図表である。
図表である。
Claims (1)
- 【請求項１】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍において、脱
炭酸化層中の鉄系酸化物（ＦｅＯ）量を制御するにあた
り、雰囲気ガス露点、炉温または板温を検出し、脱炭焼
鈍での脱炭酸化層中のＦｅＯ量を焼鈍時の酸化度と反応
温度と反応時間から推定する予め定めた式により脱炭酸
化層中のＦｅＯ量を推定し、当該推定ＦｅＯ量と被焼鈍
方向性電磁鋼板の目標ＦｅＯ量を比較し、その差がなく
なるように雰囲気ガス露点、加熱温度、均熱温度、還元
温度、通板速度の少なくとも１つを制御することを特徴
とする脱炭酸化層中のＦｅＯ量の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184198A JP2562256B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 方向性電磁鋼板の脱炭酸化層中の鉄系酸化物量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184198A JP2562256B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 方向性電磁鋼板の脱炭酸化層中の鉄系酸化物量の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625749A JPH0625749A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2562256B2 true JP2562256B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=16149076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184198A Expired - Lifetime JP2562256B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 方向性電磁鋼板の脱炭酸化層中の鉄系酸化物量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562256B2 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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