KR101602874B1 - 압연소재의 가열장치 및 가열방법 - Google Patents

압연소재의 가열장치 및 가열방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101602874B1
KR101602874B1 KR1020140158016A KR20140158016A KR101602874B1 KR 101602874 B1 KR101602874 B1 KR 101602874B1 KR 1020140158016 A KR1020140158016 A KR 1020140158016A KR 20140158016 A KR20140158016 A KR 20140158016A KR 101602874 B1 KR101602874 B1 KR 101602874B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
time
heating
heating furnace
unit
ash
Prior art date
Application number
KR1020140158016A
Other languages
English (en)
Inventor
김기언
정태기
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140158016A priority Critical patent/KR101602874B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101602874B1 publication Critical patent/KR101602874B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 압연소재의 가열방법은, 일방향으로 이동하는 압연소재가 가열로의 내부공간에 위치하게 되는 시간인 재로시간이 산출되는 산출단계; 그리고 상기 재로시간 산출단계에서 산출된 상기 재로시간에 따라 상기 내부공간의 내부온도 및 산소농도를 조절하여 상기 압연소재의 스케일 두께를 기설정된 값 이하로 조절하는 제어단계;를 포함할 수 있다.

Description

압연소재의 가열장치 및 가열방법{APPARATUS AND METHOD FOR HEATING ROLLING MATERIAL}
본 발명은 압연소재의 가열장치 및 가열방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가열로의 조로 조건(가열온도, 재로시간, 산소농도)을 사전에 설정하여 두고, 조로 조건 중 어느 하나가 변경되면 다른 조로 조건을 자동으로 변경함으로써 가열로내 압연소재에 발생하는 1차 스케일을 저감할 수 있는 압연소재의 가열장치 및 가열방법에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 열간 압연 공정을 나타낸 개략도이다.
도 1에서 도시한 바와 같이, 일반적인 열간 압연 공정에서, 슬라브는 가열로(10)에서 압연에 적당한 온도로 가열된다. 가열로(10)에서 가열된 슬라브는 조압연기(20)에서 폭 압연과 두께 압연이 실시되어 바 형태로 만들어지며, 이후 마무리 압연기(30)에서는 원하는 두께로 최종 두께 압연을 거쳐 원하는 두께의 스트립으로 압연 된다. 이후, 스트립은 냉각기(40)를 통과하면서 소정의 온도로 냉각된 후 권취기(50)로 공급된다. 마지막으로, 권취기(50)에서는 냉각이 완료된 스트립이 코일 형태로 권취된다.
대한민국공개특허공보 제10-2012-0071714호(2012.07.03.)
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 가열로내 압연소재에 발생하는 1차 스케일을 저감할 수 있는 압연소재의 가열장치 및 가열방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 압연소재의 가열방법은, 일방향으로 이동하는 압연소재가 가열로의 내부공간에 위치하게 되는 시간인 재로시간이 산출되는 산출단계; 그리고 상기 재로시간 산출단계에서 산출된 상기 재로시간에 따라 상기 내부공간의 내부온도 및 산소농도를 조절하여 상기 압연소재의 스케일 두께를 기설정된 값 이하로 조절하는 제어단계;를 포함할 수 있다.
상기 압연소재의 가열방법은, 상기 산출단계 이전에, 상기 압연소재의 이동속도가 측정되는 측정단계;를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 산출단계는, 상기 이동속도 측정단계에서 측정된 상기 이동속도 및 상기 압연소재의 이동방향을 따라 측정된 상기 가열로의 길이를 이용하여 상기 재로시간을 산출할 수 있다.
상기 압연소재의 가열방법은, 상기 산출단계 이전에, 상기 가열로의 입측에서 특정한 압연소재가 감지된 시점부터 상기 가열로의 출측에서 상기 특정한 압연소재가 감지된 시점까지의 경과시간이 측정되는 측정단계;를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 산출단계는, 상기 경과시간을 상기 재로시간으로 산출할 수 있다.
상기 제어단계는, 아래의 [수학식 1]에 따라서 상기 스케일 두께를 상기 기설정된 값 이하로 조절하는 단일 수 있다.
[수학식 1]
Figure 112014109381023-pat00001
(여기서, E는 상기 압연소재의 스케일 두께, R은 상수, T는 상기 내부온도, %vol.O₂는 상기 산소농도, t는 상기 재로시간)
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 압연소재의 가열장치는, 일방향으로 이동하는 압연소재가 가열로의 내부공간에 위치하게 되는 시간인 재로시간을 산출 가능한 재로시간 산출유닛; 상기 가열로의 내부공간에 열원을 제공하기 위한 가열출력을 가지는 가열유닛; 상기 가열로의 내부공간과 연통되며, 상기 가열로의 내부공간에 산소를 공급하기 위한 공급출력을 가지는 산소공급유닛; 상기 재로시간 산출유닛, 상기 가열유닛 및 상기 산소공급유닛에 연결되며, 상기 재로시간에 따라 상기 가열유닛의 가열출력 및 상기 산소공급유닛의 공급출력을 조절하여 상기 내부공간의 내부온도 및 산소농도를 조절하는 제어부;를 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 재로시간이 기설정된 시간을 초과하면, 상기 가열유닛의 가열출력 및 상기 산소공급유닛의 공급출력을 낮출 수 있다.
상기 압연소재의 가열장치는, 상기 가열로의 내부공간에 설치되어 상기 압연소재의 이동속도를 측정 가능한 속도측정유닛;을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 재로시간 산출유닛은, 상기 속도측정유닛에 연결되어 상기 이동속도 및 상기 압연소재의 이동방향으로 상기 가열로의 길이를 이용하여 상기 재로시간을 산출할 수 있다.
상기 압연소재의 가열장치는, 상기 가열로의 입측에 설치되며, 상기 압연소재를 감지한 입측감지신호를 전송하는 입측감지센서; 상기 가열로의 츨측에 설치되며, 상기 압연소재를 감지한 출측감지신호를 전송하는 출측감지센서; 그리고 구동신호를 수신한 시점부터 구동정지신호를 수신한 시점까지의 시간을 측정한 경과시간을 전송하는 타이머;를 더 포함할 수 있다.
상기 재로시간 산출유닛은, 상기 입측감지센서, 상기 출측감지센서 및 상기 타이머에 연결되며, 상기 입측감지신호가 전송되면 상기 타이머에 상기 구동신호를 전송하고, 상기 출측감지신호가 전송되면 상기 타이머에 구동정지신호를 전송하고, 상기 타이머로부터 전송된 상기 경과시간을 상기 재로시간으로 산출할 수 있다.
상기 제어부는, 아래의 [수학식 2]에 따라서 상기 스케일 두께를 상기 기설정된 값 이하로 조절할 수 있다.
[수학식 2]
Figure 112014109381023-pat00002
(여기서, E는 상기 압연소재의 스케일 두께, R은 상수, T는 상기 내부온도, %vol.O₂는 상기 산소농도, t는 상기 재로시간)
본 발명에 따른 압연소재의 가열장치 및 가열방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 조로 조건 중 어느 하나가 변경되면 다른 조로 조건을 자동으로 변경함으로써 가열로내 압연소재에 발생하는 1차 스케일을 저감할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 압연소재에 발생하는 1차 스케일을 저감함으로써 제품 품질을 향상시킬 수 있으며, 제품의 실수율을 높일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 일반적인 열간 압연 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재의 가열장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재의 가열장치의 블록 구성도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압연소재의 가열방법을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압연소재의 가열방법을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 5를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
일반적으로, 열연제품 표면에 결함으로 나타나는 금속산화피막(scale)은 철 표면이 산소와의 반응으로 피막을 형성한 것으로 FeO, Fe3O4, Fe2O3의 복합체로 이루어져 있다. 이러한 스케일(scale)의 생성은 생산성을 저하시킬 뿐만 아니라 각종 흠의 유발로 제품 품질에 큰 영향을 준다. 특히, 냉연용 열연코일의 경우 압연중에 생성된 스케일(scale)을 그대로 냉간압연 할 때 야기될 수 있는 강판의 표면상태 및 가공성에 큰 해를 미치게 된다. 여기서, 압연소재에 발생하는 스케일(scale)은 가열로 내의 산소(O₂)와 일산화탄소(CO) 등의 분위기와 온도에 의해 생성되는 1차 스케일(scale)과 압연중에 발생하는 2차 스케일(scale)로 구분된다.
구체적으로, 열연 공정으로 넘어온 슬라브(slab)는 먼저 가열로에서 약 1250℃내외로 재가열된 후 조압연을 거치게 된다. 여기서, 가열로 내에서의 온도가 높고 또 비교적 장시간(200분 이상) 머물게 되므로, 슬라브(slab) 표면에는 상당히 두꺼운 스케일(Scale)이 형성된다. 이때 생성된 스케일(Scale)을 1차 스케일(Primary Scale)이라 부르며, 이러한 1차 스케일은 조압연기(RM)로 들어가기 전 디스케일링(HSB Descaling)에 의해 완전히 제거되어야 한다. 이는 제거되지 않은 스케일(Scale)은 조압연(RM) 공정에 분쇄 및 압입되어 소위 Rolled-In-Scale로 나타나기 때문이다.
기존의 열연공정에서는 각 제품이 요구하는 품질을 만족하기 위하여 각 제품별로 최적화된 가열로 조로 조건을 가지며 그 값을 기준으로 조업 되고 있다. 하지만, 압연 중 돌발상황으로 인하여 최적화된 가열로 조로 조건을 실현하지 못할 경우(예를 들면, 라인 정지로 인한 재로시간 증가)에 제품의 품질에 악영향을 줄 수 있는 문제가 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재의 가열장치를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재의 가열장치의 블록 구성도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 압연소재의 가열장치(100)는 열간 압연 공정에서 일방향으로 이동하는 압연소재(S)에 발생하는 스케일을 저감하기 위한 것으로, 가열로(110), 속도측정유닛(122), 입측감지센서(124), 출측감지센서(126), 타이머(160), 재로시간 산출유닛(120), 가열유닛(130), 산소공급유닛(140) 및 제어부(150)를 포함할 수 있다.
가열로(110)은 내부공간(C)을 가지며, 가열로(110)의 일측 및 타측에는 각각 입구(도시 안함) 및 출구(도시 안함)가 형성된다. 압연소재(S)는 이러한 입구 및 출구를 통해서 내부공간(C)을 통과하게 된다. 가열로(110)에는 내부공간(C)의 분위기 가스를 유통시켜 외부로 배출하기 위한 배기덕트(70)가 연결될 수 있다. 가열로(100)의 내부공간(C)에는 이동유닛(60)이 설치되며, 이동유닛(60)은 내부공간(C)을 통과하는 압연소재(S)를 지지하는 상태에서 압연소재(S)를 상기 입구에서 상기 출구로 이동시킬 수 있다.
속도측정유닛(122)은 가열로(110)의 내부공간(C)에 설치되어 압연소재(S)의 이동속도를 기설정된 시간 간격으로 측정할 수 있다. 속도측정유닛(122)은 이렇게 측정된 압연소재(S)의 이동속도를 재로시간 산출유닛(120)에 전송할 수 있다.
입측감지센서(124)는 가열로(110)의 입측에 설치되며, 특정한 압연소재(S)를 감지한 입측감지신호를 생성하여 재로시간 산출유닛(120)에 전송할 수 있다. 출측감지센서(126)는 가열로(110)의 출측에 설치되며, 특정한 압연소재(S)를 감지한 출측감지신호를 생성하여 재로시간 산출유닛(120)에 전송할 수 있다. 특정한 압연소재(S)는 정해진 식별표시를 가질 수 있으며, 입측감지센서(124) 및 출측감지센서(126)는 상기 식별표시를 감지함으로써 특정한 압연소재(S)를 감지할 수 있게 된다.
타이머(160)는 재로시간 산출유닛(120)으로부터 구동신호가 수신된 시점부터 재로시간 산출유닛(120)으로부터 구동정지신호가 수신된 시점까지의 시간을 측정한 경과시간을 재로시간 산출유닛(120)에 전송할 수 있다.
재로시간 산출유닛(120)은 가열로(110)에 설치되며 압연소재(S)가 가열로(110)의 내부공간(C)에 머무르게 되는 시간인 재로시간을 산출하여 제어부(150)에 전송할 수 있다. 재로시간 산출유닛(120)은 속도측정유닛(122), 입측감지센서(124), 출측감지센서(126), 타이머(160) 및 제어부(150)에 전기적으로 또는 유무선 네트워크를 통해 연결된다.
먼저, 재로시간 산출유닛(120)은 압연소재(S)의 이동속도 및 압연소재(S)의 이동방향을 따라 측정된 가열로(110)의 길이를 이용하여 상기 재로시간을 산출할 수 있다. 예를 들면, 재로시간(sec) = 가열로(110)의 길이(m) ÷ 압연소재(S)의 이동속도(m/sec)를 이용하여 재로시간을 산출할 수 있다. 또한, 재로시간(sec) = (가열로(110)의 길이(m) + 압연소재(S)의 길이) ÷ 압연소재(S)의 이동속도(m/sec)를 이용하여 재로시간을 산출할 수도 있다. 이때, 압연소재(S)의 이동속도(m/sec)는 압연소재(S)의 이동속도의 평균값이 사용될 수 있다.
또한, 재로시간 산출유닛(120)은 입측감지센서(124)로부터 입측감지신호를 수신하면 타이머(160)에 구동신호를 전송할 수 있다. 이때, 타이머(160)는 초기화(예를 들면, 시간 T = 0)되며 시간을 측정하기 시작한다. 재로시간 산출유닛(120)은 출측감지센서(124)로부터 출측감지신호를 수신하면 타이머(160)에 구동정지신호를 전송할 수 있다. 이때, 타이머(160)는 시간 측정을 종료하며, 이렇게 측정된 경과시간(예를 들면, 시간 T = 100(sec))을 재로시간 산출유닛(120)에 전송할 수 있다. 재로시간 산출유닛(120)은 타이머(160)로부터 전송된 경과시간을 재로시간으로 산출할 수 있다.
한편, 가열로(110)를 통과 중인 압연소재(S)가 가열로(110) 내부공간(S)에서 일시 정지한 경우, 속도측정유닛(122)이 측정한 압연소재(S)의 이동속도는 '0'(m/sec)이 된다. 이때, 재로시간 산출유닛(120)은 앞서 기술한 바와 같은 방법으로 타이머(160)를 구동하여 압연소재(S)가 정지한 시간인 정지시간을 측정하게 한다.
여기서, 재로시간 산출유닛(120)은 아래의 [수학식 1]에 의해서 재로시간을 측정할 수 있다. 따라서, 재로시간 산출유닛(120)은 압연소재(S)가 이동중인 경우는 속도측정유닛(122)에 의해서 상기 재로시간을 측정되고, 압연소재(S)가 정지중인 경우에는 상기 타이머에 의해서 상기 재로시간을 측정함으로써 보다 정확한 재로시간을 산출할 수 있게 된다.
[수학식 1]
재로시간(sec) = (가열로(110)의 길이(m) ÷ 압연소재(S)의 평균이동속도(m/sec)) + 정지시간(sec)
가열유닛(130)은 가열로(110)에 설치되며, 가열로(110)의 내부공간(C)에 열원을 제공하기 위한 가열출력을 가진다. 가열유닛(130)은 가열출력을 제어하여 가열로(110)의 가열온도를 조절함으로써 가열로(110)의 내부온도를 조절할 수 있다. 즉, 가열유닛(130)은 가열로(110)의 내부온도를 상승 또는 하강시킬 수 있다.
산소공급유닛(140)은 가열로(110)의 내부공간(C)과 연통되며, 가열로(110)의 내부공간(C)에 산소(O₂) 기체를 공급하기 위한 공급출력을 가진다. 산소공급유닛(140)은 공급출력을 제어하여 가열로(110)의 내부공간(C)으로 유입되는 산소공급량을 조절함으로써, 가열로(110)의 내부공간(C)의 산소농도(부피%)를 조절할 수 있게 된다.
제어부(150)는 재로시간 산출유닛(120), 가열유닛(130) 및 산소공급유닛(140)에 전기적으로 연결되거나 유무선 네트워크를 통해서 연결된다. 제어부(150)는 재로시간 산출유닛(120)으로부터 전송된 재로시간에 따라서 가열로(100)의 내부공간(C)의 내부온도 및 산소농도(부피%)를 조절함으로써 압연소재(S)의 스케일 두께를 기설정된 값 이하로 조절할 수 있다.
제어부(150)는 상기 재로시간이 기설정된 시간(예컨대, 라인 가동시 초기 설정된 재로시간)을 초과하면, 가열유닛(130)의 가열출력을 낮춰서 가열로(110)의 내부온도(C)를 하락시키거나 산소공급유닛(140)의 공급출력을 낮춰서 가열로(110)의 내부공간(C)의 산소(O₂) 공급량을 감소시켜 가열로(110)의 내부공간(C)의 산소농도(부피%)를 감소시킬 수 있다. 이때, 제어부(150)는 가열유닛(130)의 가열출력을 낮춰서 가열로(110)의 내부온도(C)를 하락시키면서 산소공급유닛(140)의 공급출력을 낮춰서 가열로(110)의 내부공간(C)의 산소농도(부피%)를 감소시킬 수도 있다.
예를 들면, 제어부(150)는 아래의 [수학식 1]에 따라서 가열로(110)의 내부공간(C)의 내부온도(T) 및 산소농도(%vol.O₂)를 조절할 수 있다. 즉, 제어부(150)는 재로시간(t)이 증가할 경우, 가열유닛(130)의 가열온도를 낮춰서 가열로(110)의 내부온도(T)를 하락시키면서 산소공급유닛(140)의 산소(O₂) 공급량을 감소시켜 가열로(110)의 내부공간(C)의 산소농도(%vol.O₂)를 감소시켜서 압연소재(S)의 스케일 두께(E)를 기설정된 값 이하로 조절하게 된다. 이때, 산소농도(%vol.O₂)는 0.5 이상 4.5 이하인 것이 바람직하다.
Figure 112014109381023-pat00003
(여기서, E는 압연소재(S)의 스케일 두께, R은 상수, T는 가열로(110)의 내부공간의 온도, %vol.O₂는 산소농도, t는 재로시간)
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압연소재의 가열방법을 나타낸 도면이다. 도 4를 참조하여, 본 실시예에 따른 압연소재의 가열방법을 설명한다.
먼저, 가열로(110)의 내부공간(C)의 내부온도(T), 산소농도(%vol.O₂) 및 재로시간이 정해진 값으로 설정되는 단계가 수행된다(S10). 여기서, 재로시간이란 압연소재(S)가 가열로(110)의 내부공간(C)에 머무르는 시간을 말한다. 이러한 재로시간의 증감에 따라서 압연소재(S)의 스케일 두께가 달라진다.
다음으로, 압연소재(S)가 가열로(110)의 내부공간(C)을 통과하면서 가열되는 단계가 수행된다(S20).
다음으로, 압연소재(S)의 이동속도가 측정되는 단계가 수행된다(S30).
다음으로, 압연소재(S)의 이동속도 및 압연소재(S)의 이동방향을 따라 측정된 가열로(110)의 길이를 이용하여 상기 재로시간이 산출되는 단계가 수행된다(S40).
다음으로, 단계(S40)에서 산출된 압연소재(S)의 재로시간이 단계(S10)에서 설정된 값과 다른 경우, 가열로(110)의 내부공간(C)의 내부온도(T) 및 산소농도(%vol.O₂)가 조절되는 단계가 수행된다(S50). 이때, 내부온도(T) 및 산소농도(%vol.O₂)는 상기 [수학식 1]에 따라서 조절될 수 있다.
즉, 재로시간(t)이 증가할 경우, 가열유닛(130)의 가열온도를 낮춰서 가열로(110)의 내부온도(T)를 하락시키면서 산소공급유닛(140)의 산소(O₂) 공급량을 감소시켜 가열로(110)의 내부공간(C)의 산소농도(%vol.O₂)를 감소시켜서 압연소재(S)의 스케일 두께(E)를 기설정된 값 이하로 조절하게 된다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압연소재의 가열방법을 나타낸 도면이다. 도 5를 참조하여, 본 실시예에 따른 압연소재의 가열방법을 설명한다.
먼저, 가열로(110)의 내부공간(C)의 내부온도(T), 산소농도(%vol.O₂) 및 재로시간이 정해진 값으로 설정되는 단계가 수행된다(S12). 여기서, 재로시간이란 압연소재(S)가 가열로(110)의 내부공간(C)에 머무르는 시간을 말한다. 이러한 재로시간의 증감에 따라서 압연소재(S)의 스케일 두께가 달라진다.
다음으로, 압연소재(S)가 가열로(110)의 내부공간(C)을 통과하면서 가열되는 단계가 수행된다(S22).
다음으로, 가열로(110)의 입측에서 특정한 압연소재(S)가 감지된 시점부터 가열로(110)의 출측에서 상기 특정한 압연소재(S)가 감지된 시점까지의 경과시간이 산출되는 단계가 수행된다(S32).
다음으로, 단계 (S32)에서 산출된 경과시간을 재로시간으로 산출하는 단계가 수행된다(S42).
다음으로, 단계(S42)에서 산출된 압연소재(S)의 재로시간이 단계(S12)에서 설정된 값과 다른 경우, 가열로(110)의 내부공간(C)의 내부온도(T) 및 산소농도(%vol.O₂)가 조절되는 단계가 수행된다(S52). 이때, 내부온도(T) 및 산소농도(%vol.O₂)는 상기 [수학식 1]에 따라서 조절될 수 있다.
즉, 재로시간(t)이 증가할 경우, 가열유닛(130)의 가열온도를 낮춰서 가열로(110)의 내부온도(T)를 하락시키면서 산소공급유닛(140)의 산소(O₂) 공급량을 감소시켜 가열로(110)의 내부공간(C)의 산소농도(%vol.O₂)를 감소시켜서 압연소재(S)의 스케일 두께(E)를 기설정된 값 이하로 조절하게 된다.
결과적으로, 본 실시예에 따른 압연소재의 가열장치 및 가열방법은 압연소재(S)의 재로시간이 변화함에 따라 가열로(110)의 내부온도 및 산소공급량을 조절함으로써 압연소재(S)의 스케일 두께(E)를 기설정된 값 이하로 조절할 수 있게 된다.
본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.
S: 압연소재 C: 내부공간
10: 가열로 20: 조압연기
30: 마무리 압연기 40: 냉각기
50: 권취기 70: 배기덕트
100: 압연소재의 가열장치 110: 가열로
120: 재로시간 산출유닛 122: 속도측정유닛
124: 입측감지센서 126: 출측감지센서
130: 가열유닛 140: 산소공급유닛
150: 제어부 160: 타이머

Claims (9)

  1. 일방향으로 이동하는 압연소재가 가열로의 내부공간에 위치하게 되는 시간인 재로시간이 산출되는 산출단계; 및
    상기 재로시간 산출단계에서 산출된 상기 재로시간에 따라 상기 내부공간의 내부온도 및 산소농도를 조절하여 상기 압연소재의 스케일 두께를 기설정된 값 이하로 조절하는 제어단계;를 포함하되,
    상기 제어단계는,
    아래의 [수학식 1]에 따라서 상기 스케일 두께를 상기 기설정된 값 이하로 조절하는 단계인, 압연소재의 가열방법.
    [수학식 1]
    Figure 112015067366895-pat00011

    (여기서, E는 상기 압연소재의 스케일 두께, R은 상수, T는 상기 내부온도, %vol.O₂는 상기 산소농도, t는 상기 재로시간)
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 압연소재의 가열방법은,
    상기 산출단계 이전에, 상기 압연소재의 이동속도가 측정되는 측정단계;를 더 포함하며,
    상기 산출단계는,
    상기 이동속도 측정단계에서 측정된 상기 이동속도 및 상기 압연소재의 이동방향을 따라 측정된 상기 가열로의 길이를 이용하여 상기 재로시간을 산출하는, 압연소재의 가열방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 압연소재의 가열방법은,
    상기 산출단계 이전에, 상기 가열로의 입측에서 특정한 압연소재가 감지된 시점부터 상기 가열로의 출측에서 상기 특정한 압연소재가 감지된 시점까지의 경과시간이 측정되는 측정단계;를 더 포함하며,
    상기 산출단계는,
    상기 경과시간을 상기 재로시간으로 산출하는, 압연소재의 가열방법.
  4. 삭제
  5. 일방향으로 이동하는 압연소재가 가열로의 내부공간에 위치하게 되는 시간인 재로시간을 산출 가능한 재로시간 산출유닛;
    상기 가열로의 내부공간에 열원을 제공하기 위한 가열출력을 가지는 가열유닛;
    상기 가열로의 내부공간과 연통되며, 상기 가열로의 내부공간에 산소를 공급하기 위한 공급출력을 가지는 산소공급유닛;
    상기 재로시간 산출유닛, 상기 가열유닛 및 상기 산소공급유닛에 연결되며, 상기 재로시간에 따라 상기 가열유닛의 가열출력 및 상기 산소공급유닛의 공급출력을 조절하여 상기 압연소재의 스케일 두께를 기설정된 값 이하로 조절하는 제어부;를 포함하되,
    상기 제어부는,
    아래의 [수학식 2]에 따라서 상기 스케일 두께를 상기 기설정된 값 이하로 조절하는, 압연소재의 가열장치.
    [수학식 2]
    Figure 112015115719565-pat00012

    (여기서, E는 상기 압연소재의 스케일 두께, R은 상수, T는 상기 내부공간의 내부온도, %vol.O₂는 상기 내부공간의 산소농도, t는 상기 재로시간)
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 재로시간이 기설정된 시간을 초과하면, 상기 가열유닛의 가열출력 및 상기 산소공급유닛의 공급출력을 낮추는, 압연소재의 가열장치.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 압연소재의 가열장치는,
    상기 가열로의 내부공간에 설치되어 상기 압연소재의 이동속도를 측정 가능한 속도측정유닛;을 더 포함하며,
    상기 재로시간 산출유닛은,
    상기 속도측정유닛에 연결되어 상기 이동속도 및 상기 압연소재의 이동방향으로 상기 가열로의 길이를 이용하여 상기 재로시간을 산출하는, 압연소재의 가열장치.
  8. 일방향으로 이동하는 압연소재가 가열로의 내부공간에 위치하게 되는 시간인 재로시간을 산출 가능한 재로시간 산출유닛;
    상기 가열로의 내부공간에 열원을 제공하기 위한 가열출력을 가지는 가열유닛;
    상기 가열로의 내부공간과 연통되며, 상기 가열로의 내부공간에 산소를 공급하기 위한 공급출력을 가지는 산소공급유닛;
    상기 재로시간 산출유닛, 상기 가열유닛 및 상기 산소공급유닛에 연결되며, 상기 재로시간에 따라 상기 가열유닛의 가열출력 및 상기 산소공급유닛의 공급출력을 조절하여 상기 내부공간의 내부온도 및 산소농도를 조절하는 제어부;
    상기 가열로의 입측에 설치되며, 상기 압연소재를 감지한 입측감지신호를 전송하는 입측감지센서;
    상기 가열로의 출측에 설치되며, 상기 압연소재를 감지한 출측감지신호를 전송하는 출측감지센서; 및
    구동신호를 수신한 시점부터 구동정지신호를 수신한 시점까지의 시간을 측정한 경과시간을 전송하는 타이머;를 포함하되,
    상기 재로시간 산출유닛은,
    상기 입측감지센서, 상기 출측감지센서 및 상기 타이머에 연결되며, 상기 입측감지신호가 전송되면 상기 타이머에 상기 구동신호를 전송하고, 상기 출측감지신호가 전송되면 상기 타이머에 구동정지신호를 전송하고, 상기 타이머로부터 전송된 상기 경과시간을 상기 재로시간으로 산출하는, 압연소재의 가열장치.
  9. 삭제
KR1020140158016A 2014-11-13 2014-11-13 압연소재의 가열장치 및 가열방법 KR101602874B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140158016A KR101602874B1 (ko) 2014-11-13 2014-11-13 압연소재의 가열장치 및 가열방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140158016A KR101602874B1 (ko) 2014-11-13 2014-11-13 압연소재의 가열장치 및 가열방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101602874B1 true KR101602874B1 (ko) 2016-03-11

Family

ID=55583097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140158016A KR101602874B1 (ko) 2014-11-13 2014-11-13 압연소재의 가열장치 및 가열방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101602874B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09314204A (ja) * 1996-05-27 1997-12-09 Kobe Steel Ltd 銅又は銅合金の熱間圧延方法および装置
KR20010058083A (ko) * 1999-12-24 2001-07-05 이구택 워킹빔방식 연속가열로에서의 슬라브 장입방법
KR20120071714A (ko) 2010-12-23 2012-07-03 주식회사 포스코 고온 스케일 저감을 위한 가열로 조업방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09314204A (ja) * 1996-05-27 1997-12-09 Kobe Steel Ltd 銅又は銅合金の熱間圧延方法および装置
KR20010058083A (ko) * 1999-12-24 2001-07-05 이구택 워킹빔방식 연속가열로에서의 슬라브 장입방법
KR20120071714A (ko) 2010-12-23 2012-07-03 주식회사 포스코 고온 스케일 저감을 위한 가열로 조업방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105408505B (zh) 在加热或冷却钢条之后确定铁素体相组分
JP2020534435A (ja) 冷間圧延鋼帯の急速加熱装置および方法
KR20090115195A (ko) 퀴리점을 가진 강 스트립의 연속 소둔 방법 및 연속 소둔 설비
KR101602874B1 (ko) 압연소재의 가열장치 및 가열방법
EP0178378B1 (en) Method of controlling cooling of hot-rolled steel sheet and system therefor
JP2009221578A (ja) キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備
CN104324946B (zh) 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法
CN106607459A (zh) 热轧带钢楔形控制系统及方法
JP6269536B2 (ja) 圧延機の制御方法、圧延機の制御装置、及び鋼板の製造方法
JPH0242402B2 (ko)
JP6402696B2 (ja) 高張力鋼板の製造設備および製造方法
JP5217542B2 (ja) キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備
JP3058403B2 (ja) 熱延鋼板の冷却制御方法
JP3284913B2 (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JPH03287720A (ja) ストリップの熱間仕上圧延温度の制御方法
JP2709246B2 (ja) 帯板熱処理設備の蛇行防止制御方法
JP4862370B2 (ja) 方向性電磁鋼板の一次再結晶焼鈍設備
CN111940517B (zh) 边缘加热器的控制系统
JPH01219127A (ja) 連続焼鈍炉の操業方法
JPS61110723A (ja) 熱延鋼板の冷却制御方法
JPS60244405A (ja) 熱間仕上圧延機
JP3644280B2 (ja) 鋼材の圧延方法
JP2001321812A (ja) 熱間圧延方法および熱間圧延装置
JPH06184626A (ja) 加熱炉内雰囲気制御装置
JPH01210111A (ja) 熱間仕上圧延における板厚制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190305

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200212

Year of fee payment: 5