JPH0860246A - 磁気シールド材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 途中で極低炭素化のための脱炭焼鈍を行うこ
となく、磁気特性の優れたシールド用素材を製造する。 【構成】 Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．０３％以
下、Ｍｎ：０．２３〜０．４０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．
００３％未満、Ｓ：０．０１０％以下を含有し、残部が
Ｆｅおよび不可避的不純物からなる溶鋼を、連続鋳造し
て鋳片となし、加熱温度１０００〜１２００℃、仕上げ
温度７３０〜８６０℃、巻取り温度４００〜６２０℃で
熱間圧延し、酸洗して表面のスケールを除去したのち、
７２０〜９００℃の温度範囲でバッチ焼鈍または連続焼
鈍し、その後一次冷間圧延して中間焼鈍したのち、圧下
率４０〜７５％で二次冷間圧延する。 【効果】 磁気特性の優れたシールド素材を得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気シールド鋼材の
製造方法に関するもので、詳しくはカラー受像管の内部
に装着され、電子銃とシャドウマスクないしは蛍光面と
の間の電子ビームが通過する空間を囲う磁気シールド材
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来カラー受像管の内部には、電子銃か
ら発射された電子ビームのシャドウマスクないしは蛍光
面までの進行経路が、地磁気や周辺の電子機器により生
じる磁界の影響を受け、色ずれ等の画像の歪みを避ける
ため、カラー受像管内あるいは外に漏斗状の磁気シール
ドが設けられている。上記磁気シールドは、カラー受像
管の内部に封入されるのが一般的であり、この場合素材
として用いられる強磁性体である０．１５ｍｍ程度の薄
鋼板には、磁気特性が優れていること、成形加工性が良
好であること、機械的強度が大きいことの外に、熱放射
率が高く、かつガス放出の少ないこと、黒化処理性のよ
いことなどが特に要求される。

【０００３】磁気シールド材の磁気特性に関しては、最
小限地磁気による影響を低減するため、地磁気に近い磁
界、すなわち０．３５エルステッド（以下０．３５Ｏｅ
という）における比比透磁率μができるだけ高いことが
要求される。また、カラー受像管による画像表示装置に
は、通常電源スイッチを入れた直後に作動する消磁回路
が設けられており、受像管周辺の画像に悪影響を及ぼす
残存磁気を消去しているが、シールド材の消磁を効果的
に行うには、保磁力Ｈｃができるだけ小さいことが好ま
しい。ただし、比透磁率μと保磁力Ｈｃは良好な相関が
あり、比透磁率μの高いほど保磁力Ｈｃは小さい傾向が
ある。

【０００４】磁気シールド材における磁気特性を向上さ
せるには、素材の鋼中の化学成分の管理や製造法の改善
が重要であるが、それに加えて圧延やプレス成形等にお
ける加工歪みの残存は僅かであっても磁気特性を大きく
劣化させるので、最終形状に加工したのち十分に磁気特
性の回復、向上のためのいわゆる磁気焼鈍することが必
要である。しかるのち、磁気シールド材は、さらに防錆
加工および電子ビームの乱反射の防止や熱放射率向上の
ためにシールド機体表面に薄い黒色酸化被膜をつける黒
化処理が施され、受像管内部に組込まれる。この黒色酸
化被膜は、通常黒化処理と称する水蒸気添加空気のよう
な湿潤雰囲気および／またはＣＯ₂等のガス雰囲気中で
シールド機体を５５０〜６００℃に１０〜３０分間加熱
し、表面酸化させて付着させるが、黒色酸化被膜の健全
なものが要求される。

【０００５】磁気シールド材のガス放出に関しては、上
記した薄鋼板の場合受像管組立ての最終工程で加熱しな
がら真空排気するベイキング工程で、通常問題のないレ
ベルまで低減される。しかしながら、もし磁気シールド
材の炭素含有率が高ければ、表面の黒化酸化被膜の酸素
と反応してＣＯガスが発生する可能性があるが、磁気特
性向上を目的として極低炭素化した鋼を用いる場合は、
ほとんど問題とはならない。さらに、受像管内のシール
ド機体の形状によっては、絞り加工性を要求される場合
や、曲げ加工だけの殆ど加工性が不要な場合もあるが、
厳しい加工が行われる磁気シールド材では、それに応じ
た加工性が必要である。

【０００６】上記のとおり様々な性能が要求される受像
管内の磁気シールド材は、従来リムド鋼ないしはキャッ
プド鋼から製造された薄鋼板が多く使用されていた。リ
ムド鋼ないしはキャップド鋼は、上記磁気シールド材と
しての要求をほぼ満足し、薄鋼板にした状態で雰囲気調
整による脱炭焼鈍を行って極低炭素化したり、十分な焼
鈍を行って結晶粒を大きくすれば、磁気特性も改善され
る。その後、磁気シールド材の素材は、連続鋳造法の発
達につれて、脱酸にＡｌを使用するいわゆるアルミキル
ド鋼が主流になってきている。この連続鋳造法によるア
ルミキルド鋼は、リムド鋼やキャップド鋼に比較して偏
析も少なく、介在物も少ないが、脱酸剤として添加する
Ａｌが鋼中の窒素と結合して生成する微細なＡｌＮの存
在によって、地磁気程度の弱い磁場における磁気特性が
よくなく、また、焼鈍における結晶の粒成長性も良くな
い。しかし、リムド鋼やキャップド鋼は、次第に生産さ
れないようになってきたため、アルミキルド鋼を用いて
リムド鋼やキャップド鋼と同等ないしはそれより良好な
性能の磁気シールド材の開発が検討され、種々の提案が
行われている。

【０００７】例えば、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：０．
５％以下、Ｍｎ：０．１〜０．３％、Ｓｏｌ．Ａｌ：
０．００５〜０．０８０％、Ｎ：０．００８％以下、残
部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる成分組成の鋼を熱
間圧延し、冷間圧延した後、これに焼鈍を施してＣ含有
量が０．０１％以下の再結晶鋼板となし、次いで圧下
率：５〜１７％の中間冷間圧延を施してから６８０〜８
００℃にて焼鈍することで粒度番号：５番以下の粗大結
晶粒とし、その後さらに圧下率：５０％以上の冷間圧延
を施す方法（特公昭６４−１５３１号公報）、Ｃ：０．
００３０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｎ：
０．００３０％以下を含有するスラブを、１０００℃以
上の均熱温度であって、かつＴｓ≦１．６５Ｔｃ＋１２
１．２５を満足させる均熱温度Ｔｓおよび巻取温度Ｔ
ｃ、７２０〜８７０℃の仕上温度で２．０ｍｍ以下まで
熱間圧延し、冷間圧延後６５０℃以上でバッチ焼鈍また
は連続焼鈍する方法（特公平６−２９０５号公報）、
Ｃ：０．１２％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．５０％、Ｓ
ｉ：０．０２％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０
３％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以下、Ｎ：０．０
００１〜０．０１％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物か
らなるリムド鋼熱延鋼帯に、少なくとも一次冷間圧延、
焼鈍後の鋼帯Ｃ成分が０．０１％以下であるオープンコ
イル脱炭焼鈍、圧下率４０〜９０％の二次冷間圧延を施
す方法（特公平６−１３７３０号公報）が提案されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記特公昭６４−１５
３１号公報および特公平６−２９０５号公報に開示の方
法は、磁気シールド材としての十分な特性を得るには製
造工程が長くなってしまったり、微細なＡｌＮの無害化
が十分安定して達成できないばかりでなく、焼鈍コスト
が高くなり、実操業上必ずしも優れた方法とは言えな
い。また、特公平６−１３７３０号公報に開示の方法
は、リムド鋼を使用するものであって、磁気シールド材
のためにリムド鋼を生産する必要があるばかりでなく、
オープンコイル脱炭焼鈍による極低炭素化が必須である
ばかりでなく、十分な焼鈍を行って結晶粒を大きくする
必要があり、焼鈍コストが高くなるという欠点を有して
いる。

【０００９】さらに、シールド効果に対する磁気特性
は、前記したとおり受像管内部に組込まれた状態におい
て比透磁率μが高く、保磁力Ｈｃが低いことが重要で、
同じ材料を用いる場合、最終形状に成形加工したのち、
６００℃以上の高温で十分焼鈍し、加工歪を除去してや
ることが好ましい。しかしながら、成形加工後の高温焼
鈍は、その分余分の工程が必要となり、５６０〜５９０
℃程度の黒化処理温度で加工歪による磁気特性劣化が回
復するような素材が要求されるようになってきている。
鋼片として連続鋳造スラブを用いる場合は、脱酸剤とし
てＡｌを使用することが多いが、健全なスラブを得るた
めには固溶Ａｌが残存する程度のＡｌの添加が必須であ
り、この残存した固溶Ａｌが鋼中のＮと結合して微細な
ＡｌＮを生じ、磁気特性を阻害する。

【００１０】この発明の目的は、連続鋳造法による鋼片
を原料とし、途中で極低炭素化のための脱炭焼鈍を行う
ことなく、磁気特性の優れたシールド用素材を製造でき
る磁気シールド材の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた結果、製鋼時の精錬
過程で極低炭素化すれば、特に脱酸剤を用いなくても熱
間圧延に供し得る健全なスラブが連続鋳造できるという
事実から、極低炭素鋼を連続鋳造した鋳片を用い、極低
炭素鋼の成分組成、製造プロセスおよびその条件を特定
することによって、途中で極低炭素化のための脱炭焼鈍
を行うことなく、磁気特性の優れたシールド用素材を製
造できること、また、受像管の製法により圧延のままの
鋼板を用いて曲げ加工によりシールド部材を成形し、黒
化処理のみで組込まれる場合においても、黒化処理によ
る焼鈍効果で良好な磁気特性が得られ、さらに十分焼鈍
すればより一層磁気特性を向上できることを究明し、こ
の発明に到達した。

【００１２】すなわち本願の第１発明は、Ｃ：０．００
５％以下、Ｓｉ：０．０３％以下、Ｍｎ：０．２３〜
０．４０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３％未満、Ｓ：
０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的
不純物からなる溶鋼を、連続鋳造して鋳片となし、加熱
温度１０００〜１２００℃、仕上げ温度７３０〜８６０
℃、巻取り温度４００〜６２０℃で熱間圧延し、酸洗し
て表面のスケールを除去したのち、７２０〜９００℃の
温度範囲でバッチ焼鈍または連続焼鈍し、その後一次冷
間圧延して中間焼鈍したのち、圧下率４０〜７５％で二
次冷間圧延することを特徴とする磁気シールド材の製造
方法である。

【００１３】また、本願の第２発明は、Ｃ：０．００５
％以下、Ｓｉ：０．０３％以下、Ｍｎ：０．２３〜０．
４０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３％未満、Ｓ：０．０
１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物
からなる溶鋼を、連続鋳造して鋳片となし、加熱温度１
０００〜１２００℃、仕上げ温度７３０〜８６０℃、巻
取り温度４００〜６２０℃で熱間圧延し、酸洗して表面
のスケールを除去したのち、７２０〜９００℃の温度範
囲でバッチ焼鈍または連続焼鈍し、その後一次冷間圧延
して中間焼鈍したのち、圧下率４０〜７５％で二次冷間
圧延し、得られた冷延薄鋼板を６４０〜８５０℃の温度
範囲でバッチ焼鈍または連続焼鈍することを特徴とする
磁気シールド材の製造方法である。

【００１４】

【作用】本願の第１発明においては、Ｃ：０．００５％
以下、Ｓｉ：０．０３％以下、Ｍｎ：０．２３〜０．４
０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３％未満、Ｓ：０．０１
０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなる溶鋼を、連続鋳造して鋳片となし、加熱温度１０
００〜１２００℃、仕上げ温度７３０〜８６０℃、巻取
り温度４００〜６２０℃で熱間圧延し、酸洗して表面の
スケールを除去したのち、７２０〜９００℃の温度範囲
でバッチ焼鈍または連続焼鈍し、その後一次冷間圧延し
て中間焼鈍したのち、圧下率４０〜７５％で二次冷間圧
延することによって、途中で極低炭素化のための脱炭焼
鈍を行うことなく、受像管の製法により冷間圧延のまま
の冷延薄鋼板を用いて曲げ加工によりシールド部材を成
形し、黒化処理のみで組込まれる場合においても、黒化
処理による焼鈍効果で磁気シールド材として要求される
磁気特性に優れた磁気シールド材を得ることができる。

【００１５】また、本願の第２発明においては、Ｃ：
０．００５％以下、Ｓｉ：０．０３％以下、Ｍｎ：０．
２３〜０．４０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３％未満、
Ｓ：０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物からなる溶鋼を、連続鋳造して鋳片となし、
加熱温度１０００〜１２００℃、仕上げ温度７３０〜８
６０℃、巻取り温度４００〜６２０℃で熱間圧延し、酸
洗して表面のスケールを除去したのち、７２０〜９００
℃の温度範囲でバッチ焼鈍または連続焼鈍し、その後一
次冷間圧延して中間焼鈍したのち、圧下率４０〜７５％
で二次冷間圧延し、得られた冷延薄鋼板を６４０〜８５
０℃の温度範囲でバッチ焼鈍または連続焼鈍することに
よって、途中で極低炭素化のための脱炭焼鈍を行うこと
なく、磁気シールド材として要求される磁気特性に優れ
た磁気シールド材を得ることができる。

【００１６】以下にこの発明における溶鋼の成分組成な
らびに鋼板の製造条件を前記のとおり限定した理由を説
明する。Ｃは優れた磁気特性を確保するためにでき得る
限りその含有量を低減する必要のある不純物元素である
が、Ｓｏｌ．Ａｌを実質的に残存させない未脱酸溶鋼に
おいては、連続鋳造における溶鋼凝固時にピンホールな
ど表面欠陥発生の原因となるので、健全な連続鋳造スラ
ブを得るためならびに製鋼コストの面から０．００５％
以下とした。Ｓｉは非金属介在物の主要な構成因子をな
しており、この介在物の存在は磁気特性を劣化させ、か
つ黒化処理における酸化被膜の密着性を劣化させるので
少ない方が好ましく、０．０３％以下とした。Ｍｎは鋼
において磁気特性に大きく影響を与える元素で特に重要
であるが、０．２３％未満では所期の磁気特性が得られ
ず、０．４０％を超えると硬くなって加工性が悪化する
と共に、コストも上昇するので、０．２３〜０．４０％
とした。Ｓは鋼において０．０１０％を超えると磁気特
性が悪化するので、０．０１０％以下とするが、少なけ
れば少ないほど磁気特性が向上する。Ｓｏｌ．Ａｌは微
細なＡｌＮ析出の原因となり、磁気特性を悪化させるの
で実質的に存在しないようにする必要があり、精錬技術
と経済性の面から、０．００３％未満とした。その他不
純物元素は、磁気特性を悪化する場合が多いので、少な
ければ少ないほどよく、特にＴｉ、Ｎｂ、Ｖなどの元素
は微量であっても磁気特性を大きく劣化させるので、
０．００５％以下とすることが好ましい。

【００１７】連続鋳造後の鋳片加熱温度を１０００〜１
２００℃としたのは、磁気特性は加熱温度の低い方が良
好であるが、１０００℃未満では熱間圧延が不可能とな
り、１２００℃を超えると磁気特性が劣化する傾向にあ
るからである。熱間圧延における仕上温度を７３０〜８
６０℃としたのは、一般に鋼の熱間圧延は、Ａ₃変態点
以上で圧延を終えるが、磁気特性を見る限りにおいて
は、鋳片加熱温度を下げ、仕上温度をＡ₃変態点とする
方が良好であるが、鋳片加熱温度を下げると圧延終了温
度を高くすることが困難となり、７３０℃未満では変形
抵抗が増して圧延が不安定となる。そこで磁気特性の向
上と熱間圧延の安定性の点から７３０〜８６０℃とし
た。巻取温度は、特に重要ではないが、４００℃未満で
はコイルの形状が悪化し、６２０℃を超えるとスケール
が多くなるので、４００〜６２０℃とした。

【００１８】熱延コイルを酸洗した後の熱間圧延による
加工組織をなくし、結晶粒を粗大化する目的で行う焼鈍
は、結晶粒を粗大化できればよく、連続焼鈍方式でもバ
ッチ焼鈍方式でも行うことができ、最終製品の磁気特性
を大きく向上できるが、焼鈍温度が７２０℃未満では結
晶粒の粗大化が十分でなく、９００℃を超えると結晶粒
が粗大化し過ぎて黒化処理における黒化酸化被膜の密着
性を劣化させるので、７２０〜９００℃とした。なお、
この焼鈍における温度は、連続焼鈍の場合は高く、バッ
チ焼鈍の場合は低くなるが、７２０〜９００℃の範囲で
均熱し、均熱時間は、コイル全長に亘ってほぼ安定した
金属組織が得られるよう適宜選定すればよい。熱間圧延
機で安定して圧延できるのは、通常板厚が約１．５ｍｍ
以上であるが、この熱延コイルを０．１５ｍｍ前後の薄
鋼板まで一工程で冷間圧延した場合、磁気シールド材と
して磁気特性の良好なものは得られないため、中間焼鈍
を含む一次および二次の冷間圧延によって０．１５ｍｍ
前後まで圧延する。この場合における二次冷間圧延の圧
下率を４０〜７５％としたのは、４０％未満では磁気シ
ールド部材に成形した後の焼鈍または黒化処理において
十分な再結晶がなされず、磁気特性を確保することがで
きず、また、７５％を超えると粗粒化が不十分となって
磁気特性が劣化するからである。なお、一次冷間圧延の
圧下率およびその後の中間焼鈍の条件は、特に重要では
なく限定されないが、所要の板厚が得られ、冷間圧延後
の加工組織が十分再結晶しておればよい。

【００１９】板厚０．１５ｍｍ前後まで圧延した冷延薄
鋼板の焼鈍温度を６４０〜８５０℃としたのは、６４０
℃未満では二次冷間圧延後の十分な再結晶と粒の成長が
得られず、所定の磁気特性を確保することができず、ま
た、８５０℃を超えると比比透磁率μの低下を招くため
である。また、板厚０．１５ｍｍ前後まで圧延した冷延
薄鋼板を焼鈍したのち、必要に応じさらに調質圧延すれ
ば、降伏点伸びを抑え、成形時のトラブルを防止するこ
とができる。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 表１に示すＡ〜Ｆの成分組成の鋼を５０ｋｇ真空溶解炉
を用いて溶製し、インゴットに鋳込んだのち、厚さ３５
ｍｍに鍛造した。この鍛造した素材を表２に示す条件で
板厚：２．３ｍｍに熱間圧延したのち、次いで酸洗によ
りスケールを除去して箱焼鈍し、板厚０．３〜０．７ｍ
ｍに一次冷間圧延して箱焼鈍し、さらに圧下率５０〜７
８．５％で二次冷間圧延して板厚０．１５ｍｍとしたの
ち最終焼鈍して、０．３５Ｏｅにおける比比透磁率μ
と、１．０テスラまで磁化した後の保磁力Ｈｃを測定し
た。なお、最終焼鈍の雰囲気は、ＣＯ：１．５％、ＣＯ
₂：１２％、Ｈ₂：０．５％、Ｎ₂：残りの黒化処理雰囲
気として５９０℃で１５分間焼鈍し、生成した黒化被膜
の密着性を３ｍｍφの曲げにて評価した。さらに、熱延
板箱焼鈍の超粗粒化による表面肌荒れ状況を目視によっ
て判定した。その結果を表２に製造条件を、表３に最終
焼鈍後の評価を示す。なお、表３中の黒化被膜欄の○は
密着性良好、×は密着性不良を、また、表面肌欄の○は
表面肌良好、×は超粗粒化による表面肌荒れ不良を示
す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】

【表３】

【００２４】表１ないし表３に示すとおり、この発明の
成分組成を満足させる鋼種Ａを用い、この発明の熱延条
件、焼鈍条件および冷延条件を満足させる試験Ｎｏ．
１、２、３、８、１５においては、鋼帯の０．３５Ｏｅ
における比比透磁率μ：９００前後以上、保磁力Ｈｃ：
１．２以下が得られており、優れた磁気特性を示すと共
に、黒化被膜の密着性ならびに表面肌荒れも良好であ
る。これに対し、この発明の成分組成を満足させる鋼種
Ａを用いた場合においても、熱延条件、焼鈍条件および
冷延条件のいずれかがこの発明の範囲外である試験Ｎ
ｏ．４〜７、９および１６は、比比透磁率μ、保磁力Ｈ
ｃおよび表面肌荒れのいずれかが大きく劣っており、受
像管の磁気シールド材として適していない。また、この
発明の成分組成から外れた鋼種Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆを用い、
熱延条件、焼鈍条件および冷延条件がこの発明の範囲で
ある試験Ｎｏ．１０、１１、１２、１４は、比比透磁率
μならびに保磁力Ｈｃが大幅に劣化しており、また、成
分組成のＳｉを多く含有する鋼種Ｅを用い、熱延条件、
焼鈍条件および冷延条件がこの発明の範囲である試験Ｎ
ｏ．１３は、比比透磁率μならびに保磁力Ｈｃが優れて
いるが、黒化被膜の密着性が悪く、受像管の磁気シール
ド材として適していない。

【００２５】実施例２ 上記実験結果を基に実機を用いて前記実施例１の表１に
示す鋼種Ａと同じ鋼を溶製したのち、連続鋳造して厚さ
３５ｍｍのスラブとなし、表４に示す条件で板厚：２．
３ｍｍに熱間圧延したのち、次いで酸洗によりスケール
を除去して連続焼鈍し、板厚０．３ｍｍに一次冷間圧延
して焼鈍し、さらに板厚０．１５ｍｍまで二次冷間圧延
したのち最終焼鈍し、０．３５Ｏｅにおける比透磁率μ
と、１．０テスラまで磁化した後の保磁力Ｈｃを測定し
た。なお、最終焼鈍の雰囲気は、ＣＯ：１．５％、ＣＯ
₂：１２％、Ｈ₂：０．５％、Ｎ₂：残りの黒化処理雰囲
気として５９０℃で１５分間焼鈍し、生成した黒化被膜
の密着性を３ｍｍφの曲げにて評価した。さらに、熱延
板焼鈍の超粗粒化による表面肌荒れ状況を目視によって
判定した。その結果を最終焼鈍後の評価として表５に示
す。なお、表５中の黒化被膜欄の○は密着性良好、×は
密着性不良を、また、表面肌欄の○は表面肌良好、×は
超粗粒化による表面肌荒れ不良を示す。

【００２６】

【表４】

【００２７】

【表５】

【００２８】表４および表５に示すとおり、試験Ｎｏ．
１７、１８はいずれも優れた磁気特性が得られると共
に、黒化被膜の密着性ならびに表面肌荒れも良好であ
る。

【００２９】実施例３ 実施例２の試験Ｎｏ．１７、１８と同じ熱延コイルを酸
洗によりスケールを除去したのち連続焼鈍し、板厚０．
３ｍｍに一次冷間圧延して焼鈍し、さらに板厚０．１５
ｍｍに二次冷間圧延したのち仕上連続焼鈍し、次いでＣ
Ｏ：１．５％、ＣＯ₂：１２％、Ｈ₂：０．５％、Ｎ₂：
残りの黒化雰囲気で５９０℃で１５分間黒化処理したの
ち、０．３５Ｏｅにおける比透磁率μと、１．０テスラ
まで磁化した後の保磁力Ｈｃを測定した。また、黒化処
理後の黒化被膜の密着性を３ｍｍφの曲げにて評価し
た。さらに、熱延板連続焼鈍の超粗粒化による表面肌荒
れ状況を目視によって判定した。その結果を黒化処理後
の評価として表７に示す。なお、表７中の黒化被膜欄の
○は密着性良好、×は密着性不良を、また、表面肌欄の
○は表面肌良好、×は超粗粒化による表面肌荒れ不良を
示す。

【００３０】

【表６】

【００３１】

【表７】

【００３２】表６および表７に示すとおり、熱延コイル
を連続焼鈍したのち、一次冷間圧延後箱焼鈍し、圧下率
５０％で二次冷間圧延した板厚０．１５ｍｍの冷延コイ
ルを７００℃で仕上連続焼鈍したのち、黒化処理するこ
とによって、比比透磁率μが１０６０〜１１００まで向
上し、保磁力Ｈｃが１．０まで低下しており、実施例２
よりもさらに著しく磁気特性が向上している。

【００３３】実施例４ 表８に示すとおり、実施例２の試験Ｎｏ．１７、１８と
同じ熱延コイルを、酸洗によりスケールを除去したのち
箱焼鈍し、板厚０．３ｍｍに一次冷間圧延して箱焼鈍
し、さらに圧下率５０％で二次冷間圧延して板厚０．１
５ｍｍとしたのち、仕上連続焼鈍し、次いでＣＯ：１．
５％、ＣＯ₂：１２％、Ｈ₂：０．５％、Ｎ₂：残りの黒
化雰囲気で５９０℃で１５分間黒化処理したのち、０．
３５Ｏｅにおける比透磁率μと、１．０テスラまで磁化
した後の保磁力Ｈｃを測定した。さらに、黒化処理後の
黒化被膜の密着性を３ｍｍφの曲げにて評価した。さら
に、熱延板箱焼鈍の超粗粒化による表面肌荒れ状況を目
視によって判定した。その結果を黒化処理後の評価とし
て表９に示す。なお、表９中の黒化被膜欄の○は密着性
良好、×は密着性不良を、また、表面肌欄の○は表面肌
良好、×は超粗粒化による表面肌荒れ不良を示す。

【００３４】

【表８】

【００３５】

【表９】

【００３６】表８および表９に示すとおり、熱延コイル
を箱焼鈍したのち、一次冷間圧延後箱焼鈍し、圧下率５
０％で二次冷間圧延した板厚０．１５ｍｍの冷延コイル
を７００℃で仕上連続焼鈍し、黒化処理することによっ
て、比比透磁率μが１４５０〜１３８０まで向上し、保
磁力Ｈｃが０．８〜０．９まで低下しており、実施例３
よりもさらに著しく磁気特性が向上している。

【００３７】実施例５ 表１０に示すとおり、実施例２の試験Ｎｏ．１７、１８
と同じ熱延コイルを、酸洗によりスケールを除去したの
ち箱焼鈍し、板厚０．３ｍｍに一次冷間圧延して箱焼鈍
し、さらに板厚０．１５ｍｍまで二次冷間圧延したの
ち、仕上箱焼鈍し、次いでＣＯ：１．５％、ＣＯ₂：１
２％、Ｈ₂：０．５％、Ｎ₂：残りの黒化雰囲気で５９０
℃で１５分間黒化処理したのち、０．３５Ｏｅにおける
比透磁率μと、１．０テスラまで磁化した後の保磁力Ｈ
ｃを測定した。また、黒化処理後の黒化被膜の密着性を
３ｍｍφの曲げにて評価した。さらに、熱延板箱焼鈍の
超粗粒化による表面肌荒れ状況を目視によって判定し
た。その結果を黒化処理後の評価として表１１に示す。
なお、表１１中の黒化被膜欄の○は密着性良好、×は密
着性不良を、また、表面肌欄の○は表面肌良好、×は超
粗粒化による表面肌荒れ不良を示す。

【００３８】

【表１０】

【００３９】

【表１１】

【００４０】表１０および表１１に示すとおり、熱延コ
イルを箱焼鈍したのち、一次冷間圧延後箱焼鈍し、圧下
率５０％で二次冷間圧延した板厚０．１５ｍｍの冷延コ
イルを７００℃で仕上箱焼鈍し、黒化処理することによ
って、比比透磁率μが１０５０〜９５０まで向上し、保
磁力Ｈｃが１．０〜１．１まで低下しており、実施例２
よりも著しく磁気特性が向上している。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、化学成分を規定した未脱酸キルド鋼を用い、製造プ
ロセスおよびその条件を特定することによって、途中で
極低炭素化のための脱炭焼鈍を行うことなく、磁気特性
の優れたシールド用素材を得ることができ、また、圧延
のままの素材をを用い、シールド部材に成形したのち、
黒化処理のみで組込む場合でも、黒化処理による焼鈍効
果で良好な磁気特性が得られ、さらに、冷間圧延したの
ち十分焼鈍することによって、より一層磁気特性を向上
させることができる。

【手続補正書】

【提出日】平成７年２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】磁気シールド材の磁気特性に関しては、最
小限地磁気による影響を低減するため、地磁気に近い磁
界、すなわち０．３５エルステッド（以下０．３５Ｏｅ
という）における比透磁率μができるだけ高いことが要
求される。また、カラー受像管による画像表示装置に
は、通常電源スイッチを入れた直後に作動する消磁回路
が設けられており、受像管周辺の画像に悪影響を及ぼす
残存磁気を消去しているが、シールド材の消磁を効果的
に行うには、保磁力Ｈｃができるだけ小さいことが好ま
しい。ただし、比透磁率μと保磁力Ｈｃは良好な相関が
あり、比透磁率μの高いほど保磁力Ｈｃは小さい傾向が
ある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】板厚０．１５ｍｍ前後まで圧延した冷延薄
鋼板の焼鈍温度を６４０〜８５０℃としたのは、６４０
℃未満では二次冷間圧延後の十分な再結晶と粒の成長が
得られず、所定の磁気特性を確保することができず、ま
た、８５０℃を超えると比透磁率μの低下を招くためで
ある。また、板厚０．１５ｍｍ前後まで圧延した冷延薄
鋼板を焼鈍したのち、必要に応じさらに調質圧延すれ
ば、降伏点伸びを抑え、成形時のトラブルを防止するこ
とができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】

【実施例】 実施例１ 表１に示すＡ〜Ｆの成分組成の鋼を５０ｋｇ真空溶解炉
を用いて溶製し、インゴットに鋳込んだのち、厚さ３５
ｍｍに鍛造した。この鍛造した素材を表２に示す条件で
板厚：２．３ｍｍに熱間圧延したのち、次いで酸洗によ
りスケールを除去して箱焼鈍し、板厚０．３〜０．７ｍ
ｍに一次冷間圧延して箱焼鈍し、さらに圧下率５０〜７
８．５％で二次冷間圧延して板厚０．１５ｍｍとしたの
ち最終焼鈍して、０．３５Ｏｅにおける比透磁率μと、
１．０テスラまで磁化した後の保磁力Ｈｃを測定した。
なお、最終焼鈍の雰囲気は、ＣＯ：１．５％、ＣＯ₂：
１２％、Ｈ₂：０．５％、Ｎ₂：残りの黒化処理雰囲気と
して５９０℃で１５分間焼鈍し、生成した黒化被膜の密
着性を３ｍｍφの曲げにて評価した。さらに、熱延板箱
焼鈍の超粗粒化による表面肌荒れ状況を目視によって判
定した。その結果を表２に製造条件を、表３に最終焼鈍
後の評価を示す。なお、表３中の黒化被膜欄の○は密着
性良好、×は密着性不良を、また、表面肌欄の○は表面
肌良好、×は超粗粒化による表面肌荒れ不良を示す。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】表１ないし表３に示すとおり、この発明の
成分組成を満足させる鋼種Ａを用い、この発明の熱延条
件、焼鈍条件および冷延条件を満足させる試験Ｎｏ．
１、２、３、８、１５においては、鋼帯の０．３５Ｏｅ
における比透磁率μ：９００前後以上、保磁力Ｈｃ：
１．２以下が得られており、優れた磁気特性を示すと共
に、黒化被膜の密着性ならびに表面肌荒れも良好であ
る。これに対し、この発明の成分組成を満足させる鋼種
Ａを用いた場合においても、熱延条件、焼鈍条件および
冷延条件のいずれかがこの発明の範囲外である試験Ｎ
ｏ．４〜７、９および１６は、比透磁率μ、保磁力Ｈｃ
および表面肌荒れのいずれかが大きく劣っており、受像
管の磁気シールド材として適していない。また、この発
明の成分組成から外れた鋼種Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆを用い、熱
延条件、焼鈍条件および冷延条件がこの発明の範囲であ
る試験Ｎｏ．１０、１１、１２、１４は、比透磁率μな
らびに保磁力Ｈｃが大幅に劣化しており、また、成分組
成のＳｉを多く含有する鋼種Ｅを用い、熱延条件、焼鈍
条件および冷延条件がこの発明の範囲である試験Ｎｏ．
１３は、比透磁率μならびに保磁力Ｈｃが優れている
が、黒化被膜の密着性が悪く、受像管の磁気シールド材
として適していない。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】表６および表７に示すとおり、熱延コイル
を連続焼鈍したのち、一次冷間圧延後箱焼鈍し、圧下率
５０％で二次冷間圧延した板厚０．１５ｍｍの冷延コイ
ルを７００℃で仕上連続焼鈍したのち、黒化処理するこ
とによって、比透磁率μが１０６０〜１１００まで向上
し、保磁力Ｈｃが１．０まで低下しており、実施例２よ
りもさらに著しく磁気特性が向上している。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】表８および表９に示すとおり、熱延コイル
を箱焼鈍したのち、一次冷間圧延後箱焼鈍し、圧下率５
０％で二次冷間圧延した板厚０．１５ｍｍの冷延コイル
を７００℃で仕上連続焼鈍し、黒化処理することによっ
て、比透磁率μが１４５０〜１３８０まで向上し、保磁
力Ｈｃが０．８〜０．９まで低下しており、実施例３よ
りもさらに著しく磁気特性が向上している。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】表１０および表１１に示すとおり、熱延コ
イルを箱焼鈍したのち、一次冷間圧延後箱焼鈍し、圧下
率５０％で二次冷間圧延した板厚０．１５ｍｍの冷延コ
イルを７００℃で仕上箱焼鈍し、黒化処理することによ
って、比透磁率μが１０５０〜９５０まで向上し、保磁
力Ｈｃが１．０〜１．１まで低下しており、実施例２よ
りも著しく磁気特性が向上している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/16 Ｈ０４Ｎ 5/64 ５４１ Ｄ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．０３
   ％以下、Ｍｎ：０．２３〜０．４０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：
   ０．００３％未満、Ｓ：０．０１０％以下を含有し、残
   部がＦｅおよび不可避的不純物からなる溶鋼を、連続鋳
   造して鋳片となし、加熱温度１０００〜１２００℃、仕
   上げ温度７３０〜８６０℃、巻取り温度４００〜６２０
   ℃で熱間圧延し、酸洗して表面のスケールを除去したの
   ち、７２０〜９００℃の温度範囲でバッチ焼鈍または連
   続焼鈍し、その後一次冷間圧延して中間焼鈍したのち、
   圧下率４０〜７５％で二次冷間圧延することを特徴とす
   る磁気シールド材の製造方法。
2. 【請求項２】 Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．０３
   ％以下、Ｍｎ：０．２３〜０．４０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：
   ０．００３％未満、Ｓ：０．０１０％以下を含有し、残
   部がＦｅおよび不可避的不純物からなる溶鋼を、連続鋳
   造して鋳片となし、加熱温度１０００〜１２００℃、仕
   上げ温度７３０〜８６０℃、巻取り温度４００〜６２０
   ℃で熱間圧延し、酸洗して表面のスケールを除去したの
   ち、７２０〜９００℃の温度範囲でバッチ焼鈍または連
   続焼鈍し、その後一次冷間圧延して中間焼鈍したのち、
   圧下率４０〜７５％で二次冷間圧延し、得られた冷延薄
   鋼板を６４０〜８５０℃の温度範囲でバッチ焼鈍または
   連続焼鈍することを特徴とする磁気シールド材の製造方
   法。