JPH0859905A - 洗浄用添加剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック加工機を用いて、先行樹脂とし
て樹脂組成物等を成形した後に、先行樹脂と異なる樹脂
組成物等を成形する際、該成形機内部に残留する先行樹
脂を完全に除去し、効率良く品種切り替えができる洗浄
用添加剤、該添加剤の製造方法および該添加剤を用いた
洗浄法を提供することである。 【構成】 高級脂肪酸のモノグリセライドのほう酸エス
テルのカルシウム塩と無機化合物を高濃度で特定の熱可
塑性樹脂に配合し、加圧ニーダーまたはバンバリーミキ
サー内で混合混練して得た洗浄用添加剤を置換用樹脂に
配合しながら、成形機に投入することにより、少量の洗
浄用添加剤と置換用樹脂で、先行樹脂を速やかに除去す
ることができる洗浄用添加剤、該添加剤の製造方法およ
び該添加剤を用いた洗浄法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄用添加剤に関す
る。更に詳しくは、プラスチック加工機（以下、成形機
という。）を用いて、先行樹脂として樹脂組成物等を成
形した後に、先行樹脂と異なる樹脂組成物等を成形する
際、該成形機内部に残留する先行樹脂を完全に除去し、
効率良く品種切り替えができる洗浄用添加剤、該添加剤
の製造方法および該添加剤を用いた洗浄法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの成形加工における品種切
り替えの際に、先行樹脂として成形加工した樹脂組成物
等の影響を排除するために、幾つかの処理がとられてい
る。特に、青色、黒色等の濃色系の色を呈する先行樹脂
から、白色などの淡色系の色を呈する後続樹脂に切り替
える場合、成形機内部の先行樹脂を完全に除去しない
と、スクリューやシリンダー、さらにはダイ部に付着し
た先行樹脂がいつまでも後続樹脂に混入してしまい、後
続樹脂から得られる製品の外観を損ね、製品の歩留まり
を低下させる。

【０００３】そこで、先行樹脂を完全に除去するため
に、成形機を分解掃除したり、洗浄用樹脂を用いて共洗
いを行う等の煩雑な洗浄作業を実施しなければならず、
該洗浄作業によって、長時間生産を停止しなければなら
なかった。

【０００４】このような洗浄作業にかかる時間と労力
は、非常に大きく、品種切り替えの回数が増えると作業
効率が著しく低下する。特に、成形機の分解掃除を実施
すると、作業効率の低下が大きい。そこで、成形機を分
解することなく、樹脂組成物同様、成形機に投入し、溶
融押出しするだけで、簡単に成形機内部を洗浄すること
のできる成形機洗浄用樹脂組成物の開発が盛んに行われ
るようになった。

【０００５】その結果、成形機洗浄用樹脂組成物とし
て、特開昭６２−１９５０４５号公報には、熱可塑性樹
脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩２〜３０
重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金属塩、ろう、流動
パラフィン、合成ワックス等）０．５重量％を配合した
組成物、特開昭６３−６６２４５号公報には、熱可塑性
樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩２〜３
０重量％、平均粒子０．００５〜２０μｍの粉状の無機
化合物（二酸化珪素、珪藻土等）０．０５〜５重量％を
配合した組成物、特開平２−１８０９４１号公報には、
熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エ
ステルのカルシウム塩、無機充填剤を配合した組成物、
特開平６−９３１８７号公報には、熱可塑性樹脂に高級
脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルのカルシウム
塩０．５〜１５重量％、平均粒径０．００５〜２０μｍ
の無水珪酸０．１〜１．５重量％を配合した組成物、特
開昭５８−１４９９８号公報には、分解開始温度が２０
０℃以上であるノニオン系界面活性剤１〜１５重量％、
金属石鹸５〜３０重量％、無機充填剤２０〜７０重量％
及びオレフィン系樹脂２０〜７０重量％からなる洗浄用
樹脂組成物、特開昭５９−１２４９９９号公報には、熱
可塑性樹脂、無機充填剤及び滑剤からなり無機充填剤が
３０〜７０重量％、滑剤が１〜３０重量％を占めること
を特徴とする洗浄用樹脂組成物得られた。

【０００６】このような洗浄用組成物は、先行樹脂を流
し終わった後に、成形機に投入し、成形機内部を洗浄す
るものであるが、洗浄用組成物のみで成形機内部を完全
に洗浄するには、多量の洗浄用組成物が必要であり、不
経済である。このため通常、先行樹脂を流し終わった後
に、一定量の洗浄用組成物を成形機に投入し、成形機内
部を洗浄した後、成形機内部に残っている洗浄用組成物
および少量の先行樹脂が完全に除去できるまで、しばら
くの間、置換用樹脂（先行樹脂の置換作用があれば後続
樹脂であったも良い。）を流した後、後続樹脂を成形機
に投入するという洗浄方法が用いられている。この方法
は、高価な洗浄用組成物を多量に使用することが緩和で
きるため、経済的であり、成形機を分解掃除する必要が
ないので、作業効率に優れたものであった。

【０００７】しかし、このような洗浄法では、洗浄用組
成物を成形機に投入してから、先行樹脂が後続樹脂に完
全に入れ替わるまでの間の品種切り替え作業にかかる作
業時間および品種切り替えにおける置換用樹脂のロス量
が、今だ充分とは言えなかった。

【０００８】一方、高級脂肪酸モノグリセライドのほう
酸エステルのカルシウム塩は、洗浄効果に優れているこ
とから、前述した洗浄用組成物に好んで用いられてお
り、該カルシウム塩の配合率を高くすることによって、
作業能率を向上させることが可能であることが知られて
いる。しかし、該カルシウム塩は高価であり、前述のよ
うな洗浄方法に、該カルシウム塩を多量に配合した洗浄
用組成物を用いても、配合率を高めた割に、作業能率の
向上が少ない。また、該カルシウム塩を高配合した洗浄
用組成物は製造し難く、該カルシウム塩が２０重量％を
越える洗浄用組成物は、これまでに存在しなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の欠点を解消し、成形機における品種切り
替え作業の際、より少量の洗浄用組成物で、成形機内部
の先行樹脂を少量の置換用樹脂によって、機内から容易
にかつ短時間に完全除去し、効率良く品種切り替えがで
きる洗浄用添加剤、該添加剤の製造方法およびその洗浄
法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
を解決すべく鋭意研究した結果、高級脂肪酸のモノグリ
セライドのほう酸エステルのカルシウム塩と無機化合物
を高濃度で特定の熱可塑性樹脂に配合し、加圧ニーダー
またはバンバリーミキサー内で混合混練して得た洗浄用
添加剤を置換用樹脂に配合しながら、成形機に投入する
ことにより、少量の洗浄用添加剤と置換用樹脂で、先行
樹脂を速やかに除去することができることを見いだし、
この知見に基づき本発明を完成した。

【００１１】本発明は下記の構成を有する。 （１）低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、非結晶ポリプロピレン、ポリ
スチレン，ＡＢＳ樹脂，ＭＢＳ樹脂を単独もしくは２種
類以上混合した混合樹脂２５〜５０重量％、高級脂肪酸
モノグリセライドのほう酸エステルのカルシウム塩２１
〜４５重量％および無機化合物４〜５０重量％からなる
洗浄用添加剤。 （２）無機化合物が平均粒径０．０１〜１００μｍの二
酸化珪素、ゼオライト、塩基性炭酸マグネシウムの１種
類または２種類以上の混合物からなる前記第（１）項記
載の洗浄用添加剤。 （３）低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、非結晶ポリプロピレン、ポリ
スチレン，ＡＢＳ樹脂，ＭＢＳ樹脂を単独もしくは２種
類以上混合した混合樹脂２５〜５０重量％、高級脂肪酸
モノグリセライドのほう酸エステルのカルシウム塩２１
〜４５重量％および無機化合物４〜５０重量％を加圧ニ
ーダーまたはバンバリーミキサーで溶融混練させて得る
洗浄用添加剤の製造方法。 （４）無機化合物が平均粒径０．０１〜１００μｍの二
酸化珪素、ゼオライト、塩基性炭酸マグネシウムの１種
類または２種類以上の混合物からなる前記第（３）項記
載の洗浄用添加剤の製造方法。 （５）プラスチック加工機に、低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂の１種
類または２種類以上の混合物からなる置換用樹脂７５〜
９６重量％と前記第（３）項および前記第（４）項で得
られる洗浄用添加剤４〜２５重量％とからなる混合物を
投入し、溶融混練しながら押出すことによって、先行樹
脂を後続樹脂に置換する洗浄法。

【００１２】本発明の洗浄用添加剤には、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、非結晶ポリプロピレン、ポリスチレン，ＡＢＳ樹
脂，ＭＢＳ樹脂の１種類以上の樹脂が２５〜５０重量％
配合されている。

【００１３】また、本発明の洗浄用添加剤には、高級脂
肪酸モノグリセライドのほう酸エステルのカルシウム塩
が２１〜４５重量％配合されている。該カルシウム塩の
配合量が２１重量％未満では、置換用樹脂と混合して成
形機を洗浄する際、先行樹脂を除去洗浄する効果が小さ
く、一方、４５重量％を越えると、洗浄用添加剤を製造
する際、加圧ニーダー又はバンバリーミキサー中で、該
カルシウム塩が激しく粘着し、機壁への付着が激しくな
り、製造困難となる。

【００１４】該カルシウム塩としては、炭素数１１〜１
７のアルキル基を有する高級脂肪酸モノグリセライドの
１種類、もしくは２種以上の混合物を原料に用いたほう
酸エステルカルシウム塩が好ましく、融点３５〜９０℃
の高級脂肪酸のモノグリセライドのほう酸エステルのカ
ルシウム塩が好ましい。

【００１５】本発明の洗浄用添加剤には、無機化合物が
４〜５０重量％配合されている。該無機化合物の配合量
が４重量％未満では、洗浄効果が少なく、一方、５０重
量％を越えると、洗浄時に、該無機化合物が、成形機内
部に滞留するようになり、該無機化合物を完全に除去す
るのに用いる置換用樹脂の消費量が増したり、後続樹脂
より得られる成形品の外観を悪化させる原因となる。

【００１６】また、該無機化合物は、平均粒径０．０１
〜１００μｍの二酸化珪素、ゼオライト、塩基性炭酸マ
グネシウムの１種類または２種類以上の混合物が好まし
い。該無機化合物の平均粒径が０．０１μｍ未満では、
洗浄用添加剤を製造する際、該無機化合物の飛散が激し
く取り扱いにくく、一方、１００μｍを超えると、先浄
時に成形機内に滞留し易くなり、後続樹脂より得られる
成形品の外観を悪化させる原因となるので好ましくな
い。

【００１７】本発明の洗浄用添加剤には、必要に応じて
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、
ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類や、カルナバーワック
ス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添加するこ
とができる。

【００１８】本発明の洗浄用添加剤は、低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、非晶質ポリプロピレン、ポリスチレン，ＡＢＳ樹
脂、ＭＢＳ樹脂の１種類又は２種類以上の樹脂混合物と
高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルのカルシ
ウム塩、無機化合物および必要に応じてその他の添加剤
をそれぞれ所定量、８０〜１４０℃に加熱された加圧ニ
ーダー又はバンバリーミキサーに投入し、混合混練して
得られる塊状物を、ロールで圧延して得られたシート
を、さらにカッターで切断し、２〜４ｍｍの大きさの角
状ペレットとしても良く、該塊状物を混練押出機で押し
出して、ペレットとしても良い。

【００１９】本発明の洗浄用添加剤を用いた本発明の洗
浄法は、先行樹脂を流し終えた後、置換用樹脂に該洗浄
用添加剤を添加した洗浄用組成物を、成形機に投入し、
混練押出しすることによって行われる。置換用樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン，ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂を主成分として構成されてい
る樹脂組成物が好ましい。後続樹脂を構成している主成
分が、上述した置換用樹脂と同様の場合は、後続樹脂に
該洗浄用添加剤を添加して、洗浄用組成物としても良
い。

【００２０】後続樹脂もしくは置換用樹脂と該洗浄用添
加剤とからなる洗浄用組成物は、後続樹脂もしくは置換
用樹脂７５〜９６重量％と該洗浄用添加剤４〜２５重量
％から構成されていることが好ましい。該洗浄用添加剤
の組成比が、４重量％未満では、洗浄効果が小さく、一
方、２５重量％を越すと成形機内部に、該洗浄用添加剤
が滞留し、置換され難くなる。

【００２１】また、本発明の洗浄用添加剤を使用する成
形機としては、特に、限定はないが、射出成形機、押出
成形機、ブロー成形機等、通常プラスチックを溶融混練
しながら押出すタイプの成形機に効果的である。本発明
の洗浄用添加剤は、該成形機が、一軸押出機でも、二軸
押出機であっても、さらに、フルフライトスクリューや
強混練を目的とした形状のスクリュー（例えばダルメー
ジスクリュー）を装着したものであっても、優れた洗浄
効果を有する。

【００２２】本発明の洗浄用添加剤は、後続樹脂もしく
は置換用樹脂に特定量添加し、通常、１６０〜３００℃
に加熱した成形機に、該組成物を投入することによっ
て、成形機内部を洗浄し、品種切り替えを短時間で行う
ことができ、スクリーンパックを取り替える必要はな
く、回転数を変化させる必要がなく、吐出量にも変化が
小さいので、連続成形を実施しながら、異なる製品を製
造することができる。本発明の洗浄用添加剤は、洗浄さ
れる先行樹脂として、有機または無機顔料で着色してあ
るポリオレフィン、ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂等や充填
剤を配合したポリオレフィン、ポリスチレン，ＡＢＳ樹
脂等に、特に、効果的である。

【００２３】

【実施例】以下、実施例および比較例を用いて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。

【００２４】ａ）洗浄用添加剤の製造 （実施例１〜７、比較例２〜５）井上製作所（株）製３
−７．５型加圧ニーダーのローターおよびジャッケット
をオイルで加熱し、１３０〜１４５℃に昇温した後、該
ニーダーの中に、表１記載の高級脂肪酸モノグリセライ
ドのほう酸エステルのカルシウム塩、無機化合物をそれ
ぞれ表１に記載の量投入し、さらにその上に、表１記載
の樹脂を表１に記載の量投入した後、該ニーダーの加圧
蓋をエアーで５００ｋｇに加圧し、該ニーダーのロータ
ーを回転させることにより、該ニーダー内部の組成物を
混練りした。１０分間混練りした後、該ニーダーの加圧
蓋を開け、水分を脱気させた後、再び該加圧蓋を５００
ｋｇに加圧し、２〜３分再混練して、該ニーダー内の混
練物を取り出た。得られた混練物を、次に１４０℃に加
熱したロールでシート状にした後、該シートを冷却し、
４０℃まで下げてから、角ペレタイザーを用いてペレッ
ト化し、洗浄用添加剤を製造した。原料に用いた樹脂
は、下記の通りである。 ＬＤＰＥ ：東ソ−（株）製低密度ポリエチレン（ペト
ロセン２１９） ＬＬＤＰＥ：東ソ−（株）製直鎖状低密度ポリエチレン
（ニポロンＦ２０） ＨＤＰＥ ：チッソ（株）製高密度ポリエチレン（チッ
ソポリエチＥ８０８） ＡＰＰ ：千葉ファインケミカル（株）製非晶質ポリ
プロピレン（サンアタック） ＰＳ ：電気化学工業（株）製ポリスチレン（ＨＲ
Ｍ２） ＡＢＳ ：ダイセル（株）製ＡＢＳ樹脂（セビアンＶ
５００） ＭＢＳ ：三菱レーヨン（株）製ＭＢＳ樹脂（メタブ
レンＣ２０１） ＡＳ ：三菱化成ポリテック（株）製ＡＳ樹脂（Ｓ
ＡＮー１０） 原料に用いた高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エス
テルのカルシウム塩としては、Ａ：第一工業製薬（株）
製（ＧＸ８０７６）を使用した。原料に用いた無機化合
物は、下記の通りである。 ａ：日本エアロジル（株）製二酸化珪素（ニップシール
ＥＲ） ｂ：ユニオン昭和（株）製ゼオライト（モレキュラーシ
ーブ１３ｘ） ｃ：神島化学（製）製塩基性炭酸マグネシウム（星印炭
酸マグネシウム金星）

【００２５】（比較例１）表１記載の樹脂、該カルシウ
ム塩、無機化合物を、表１記載の原料比率で、ヘンセル
ミキサーによって混合し、得られた混合物を直径４０mm
の単軸押出し成形機でストランド押出しながら、該スト
ランドをペレタイザーでペレット化し、洗浄用組成物を
製造した。

【００２６】（造粒性評価）加圧ニーダーにて得た混練
物をロールでシート化し、角ペレタイザーにてペレット
を得る造粒工程において、得られる実施例１〜７および
比較例２〜５のペレットの状態を以下の基準で判定し、
造粒性の良否を◎〜××で評価し、表２に示した。 ◎ ＝ロールでシート化でき、ペレタイザーで良好な角
ペレットが得られる。 ○ ＝ロールでシート化できるが、ペレタイザーで得ら
れる角ペレットにつぶれたものが存在する。 × ＝ロールでシート化できるが、ペレタイザーで得ら
れる角ペレットに力を加えると、容易に破損粉化する。 ××＝ロールでシート化できない。

【００２７】ｂ）先行樹脂の成形 （実施例１〜７、比較例１〜５）次に、シリンダー径４
０mm、Ｌ／Ｄ＝２８の一軸押出成形機に直径５mmの中空
チューブ押出用ダイスを装着した洗浄試験用押出成形機
を、シリンダー温度２４０〜２５０℃、ダイス温度２６
０℃に加熱した後、該成形機に、先行樹脂としてフタロ
シアニンブルー顔料マスターバッチ（商品名ＥＣＥ０５
０７：東洋インキ製造（株）製）をＭＦＲ５．０ｇ／１
０分のポリプロピレン（チッソポリプロＫ１０１６：チ
ッソ（株）製）に３重量％混合したもの２５kgを投入
し、青色チューブの押出し成形を行った。

【００２８】ｃ）洗浄作業 （実施例１〜７、比較例２〜５）先行樹脂を全量押出し
た後、洗浄用添加剤（実施例１〜７および比較例２は、
ペレット、比較例３、５は、不均一な大きさのペレッ
ト、また、比較例４は、造粒化できなかったため洗浄作
業に用いることができなかった。）１０重量％と置換用
樹脂として表２記載の後続樹脂９０重量％との組成物の
混合体を２kgを該押出し成形機のホッパーに投入して、
溶融混練しながら押出し、該押出し成形機に残存してい
る先行樹脂を洗浄除去した。該混合物を全量押出した
後、表２記載の後続樹脂を該押出し成形機のホッパーに
投入して、溶融混練しながら押出し、該押出し成形機に
残存している先行樹脂および該組成物を、後続樹脂に完
全に置換した。先行樹脂のブルー色が消え、該組成物が
完全に後続樹脂に置換されるまでにかかった後続樹脂の
消費量を測定し、表２に示した。また、該組成物を該押
出し成形機のホッパーに投入してから、後続樹脂によっ
て完全に置換できるまでの時間を測定し、洗浄時間とし
て表２に示した。

【００２９】（比較例１）洗浄用添加剤１０重量％と表
２記載の後続樹脂９０重量％とからなる組成物の代わり
に、比較例１の洗浄用組成物２kgを用いた以外は、実施
例に準拠して、押出し成形機の洗浄作業を実施し、先行
樹脂のブルー色が消え、該洗浄剤が完全に後続樹脂に置
換されるまでにかかった後続樹脂の消費量を測定し、表
２に示した。また、該洗浄剤を該押出し成形機のホッパ
ーに投入してから、後続樹脂によって完全に置換できる
までの時間を測定し、洗浄時間として表２に示した。

【００３０】（先行樹脂等の除去性）洗浄作業終了後、
素早く押出し成形機を停止し、内部のスクリューを抜き
出し、スクリューに付着している樹脂を調べ、先行樹脂
と洗浄用添加剤（比較例１は、洗浄剤）の残存状態を、
以下の基準で判定し、○〜×で評価し、その結果を表１
に示した。 ○＝スクリューに先行樹脂の付着が全く観られない。 △＝スクリューの樹脂供給部付近に、先行樹脂が僅かに
付着している。 ×＝スクリューに付着している樹脂表面に先行樹脂が残
っている。

【００３１】

【発明の効果】本発明の洗浄用添加剤の製造方法を用い
ると、樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エス
テルのカルシウム塩および無機化合物を高濃度に配合し
た洗浄用添加剤を容易に製造することができる。また、
本発明の洗浄用添加剤を後続樹脂もしくは置換用樹脂に
少量添加し、本発明の洗浄法に従い、成形機の洗浄作業
を実施すると、成形機内部に残存する先行樹脂および該
洗浄用添加剤を素早く、かつ完全に除去することができ
るので、材料ロスが削減でき、生産停止時間を短縮し、
大幅に生産性を向上することができた。このことは、実
施例１と比較例１とを比べると明白であり、本発明の洗
浄用添加剤を用いて、本発明の洗浄法を行った実施例１
は、通常の洗浄剤を用いて洗浄を行った比較例１に比
べ、同量の高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステ
ルのカルシウム塩を用いているにもかかわらず、後続樹
脂の消費量を約１／７に、また洗浄時間を約１／３に短
縮しており、しかも、実施例１には、先行樹脂および洗
浄用添加剤がスクリューに全く付着しておらず、完全に
洗浄除去されていた。また、本発明の洗浄法によって、
成形機内部を洗浄置換した後に成形する後続製品の品質
は極めて良好であった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
   エチレン、高密度ポリエチレン、非結晶ポリプロピレ
   ン、ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂，ＭＢＳ樹脂を単独もし
   くは２種類以上混合した混合樹脂２５〜５０重量％、高
   級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルのカルシウ
   ム塩２１〜４５重量％および無機化合物４〜５０重量％
   からなることを特徴とする洗浄用添加剤。
2. 【請求項２】 無機化合物が平均粒径０．０１〜１００
   μｍの二酸化珪素、ゼオライト、塩基性炭酸マグネシウ
   ムの１種類または２種類以上の混合物からなることを特
   徴とする請求項１記載の洗浄用添加剤。
3. 【請求項３】 低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
   エチレン、高密度ポリエチレン、非結晶ポリプロピレ
   ン、ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂，ＭＢＳ樹脂を単独もし
   くは２種類以上混合した混合樹脂２５〜５０重量％、高
   級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルのカルシウ
   ム塩２１〜４５重量％および無機化合物４〜５０重量％
   を加圧ニーダーまたはバンバリーミキサーで溶融混練さ
   せて得ることを特徴とする洗浄用添加剤の製造方法。
4. 【請求項４】 無機化合物が平均粒径０．０１〜１００
   μｍの二酸化珪素、ゼオライト、塩基性炭酸マグネシウ
   ムの１種類または２種類以上の混合物からなることを特
   徴とする請求項３記載の洗浄用添加剤の製造方法。
5. 【請求項５】 プラスチック加工機に、低密度ポリエチ
   レン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
   ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ
   樹脂の１種類または２種類以上の混合物からなる置換用
   樹脂７５〜９６重量％と請求項３および請求項４で得ら
   れる洗浄用添加剤４〜２５重量％とからなる混合物を投
   入し、溶融混練しながら押出すことによって、先行樹脂
   を後続樹脂に置換することを特徴とする洗浄法。