JPH0857995A - ゴムホース - Google Patents
ゴムホースInfo
- Publication number
- JPH0857995A JPH0857995A JP20357494A JP20357494A JPH0857995A JP H0857995 A JPH0857995 A JP H0857995A JP 20357494 A JP20357494 A JP 20357494A JP 20357494 A JP20357494 A JP 20357494A JP H0857995 A JPH0857995 A JP H0857995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- rubber
- peripheral surface
- clamp band
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固着するおそれなくゴムホースの材料コスト
を低減する。 【構成】 ホース本体１２の一端部である締結部１２ａ
の内周面にシリコンゴム層１３を重ねて加硫することに
より固着防止層を形成し、締結部１２ａの内周面がホー
ス装着具３の外周面に固着しないようにし、ゴムホース
１１を力を込めて引き抜いても締結部１２ａに亀裂等が
生じないようにし、ゴムホースの再利用を可能にする。
を低減する。 【構成】 ホース本体１２の一端部である締結部１２ａ
の内周面にシリコンゴム層１３を重ねて加硫することに
より固着防止層を形成し、締結部１２ａの内周面がホー
ス装着具３の外周面に固着しないようにし、ゴムホース
１１を力を込めて引き抜いても締結部１２ａに亀裂等が
生じないようにし、ゴムホースの再利用を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホース装着具に挿入嵌
合されて、クランプバンドにより締結されるゴムホース
の一端部の内周面又は外周面に、固着防止層を形成した
ゴムホースに関する。
合されて、クランプバンドにより締結されるゴムホース
の一端部の内周面又は外周面に、固着防止層を形成した
ゴムホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】水冷式エンジンを搭載した車両は、エン
ジンブロックやシリンダヘッド内の冷却水路を流れる冷
却水をラジエタに還流させて冷却する必要があるが、冷
却水路をラジエタに接続するためのゴムホースには、比
較的大径のゴムホースが用いられてきた。また、こうし
たラジエタ接続用のゴムホースには、耐久性は勿論特に
耐熱性が要求されるため、例えばシリコンゴムに補強糸
として繊維製の包帯を内蔵させ、加硫工程をへてホース
に成形するなどしていた。しかしながら、こうした対策
は製造工程が複雑であり、ゴム材料自体が高価であるこ
ともあって、一般のジョイントホース等に比べ遥かに高
価であった。
ジンブロックやシリンダヘッド内の冷却水路を流れる冷
却水をラジエタに還流させて冷却する必要があるが、冷
却水路をラジエタに接続するためのゴムホースには、比
較的大径のゴムホースが用いられてきた。また、こうし
たラジエタ接続用のゴムホースには、耐久性は勿論特に
耐熱性が要求されるため、例えばシリコンゴムに補強糸
として繊維製の包帯を内蔵させ、加硫工程をへてホース
に成形するなどしていた。しかしながら、こうした対策
は製造工程が複雑であり、ゴム材料自体が高価であるこ
ともあって、一般のジョイントホース等に比べ遥かに高
価であった。
【０００３】一方、ゴムホースの材料コストを低減を図
るため、ゴム材料をシリコンゴム単独からエチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＤＭ）とシリコンゴムとの共重合体弾
性材料に代替させるようになった。図１３に示すゴムホ
ース１は、エチレンプロピレンゴムとシリコンゴムとの
共重合体弾性材料によって蛇腹状に成形したホース本体
２の一端部に、筒状の締結部２ａが一体に形成されてお
り、該締結部２ａを管状のホース装着具３に挿入嵌合
し、その外周に脱落防止用の金属クランプバンド４を緊
締することにより、ホース装着具３に装着される。
るため、ゴム材料をシリコンゴム単独からエチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＤＭ）とシリコンゴムとの共重合体弾
性材料に代替させるようになった。図１３に示すゴムホ
ース１は、エチレンプロピレンゴムとシリコンゴムとの
共重合体弾性材料によって蛇腹状に成形したホース本体
２の一端部に、筒状の締結部２ａが一体に形成されてお
り、該締結部２ａを管状のホース装着具３に挿入嵌合
し、その外周に脱落防止用の金属クランプバンド４を緊
締することにより、ホース装着具３に装着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のゴムホース１
は、例えば整備段階で締結部２ａをホース装着具３から
外すときに、シリコンゴムに補強用包帯を内蔵させて加
硫製造していた従前のゴムホースには見られなかった固
着が、締結部２ａの内周面とホース装着具３の外周面と
の間、或いは金属クランプバンド４の内周面と締結部２
ａの外周面との間に生じているケースが多くあり、この
ため金属クランプバンド４を緊締している螺子４ａを緩
めて金属クランプバンド４を外す際に、固着を無理に引
き剥がしたりすると、締結部２ａの外周面や内周面に亀
裂を生じ、再使用できなくなることがあった。
は、例えば整備段階で締結部２ａをホース装着具３から
外すときに、シリコンゴムに補強用包帯を内蔵させて加
硫製造していた従前のゴムホースには見られなかった固
着が、締結部２ａの内周面とホース装着具３の外周面と
の間、或いは金属クランプバンド４の内周面と締結部２
ａの外周面との間に生じているケースが多くあり、この
ため金属クランプバンド４を緊締している螺子４ａを緩
めて金属クランプバンド４を外す際に、固着を無理に引
き剥がしたりすると、締結部２ａの外周面や内周面に亀
裂を生じ、再使用できなくなることがあった。
【０００５】また、金属クランプバンド４は外せても、
締結部２ａの内周面とホース装着具３の外周面とが固着
を引き起こしていた場合には、ゴムホース１を無理やり
引き抜いた際に締結部２ａの内周面に亀裂を生じ、気密
性、液密性が損なわれることによって再使用できなくな
ることもあった。
締結部２ａの内周面とホース装着具３の外周面とが固着
を引き起こしていた場合には、ゴムホース１を無理やり
引き抜いた際に締結部２ａの内周面に亀裂を生じ、気密
性、液密性が損なわれることによって再使用できなくな
ることもあった。
【０００６】従って、本発明の目的は、固着するおそれ
なく材料コストを低減することができるゴムホースを提
供することを目的とするものである。
なく材料コストを低減することができるゴムホースを提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレンプロ
ピレンゴムとシリコンゴムとの共重合体弾性材料から筒
状に成形され、一端部がホース装着具に挿入されてクラ
ンプバンドにより締結されるホース本体と、該ホース本
体の前記一端部の外周面あるいは内周面にシリコンゴム
層を加硫積層して形成した固着防止層とを具備してなる
ことを特徴とするゴムホースを提供することにより、前
記目的を達成するものである。
ピレンゴムとシリコンゴムとの共重合体弾性材料から筒
状に成形され、一端部がホース装着具に挿入されてクラ
ンプバンドにより締結されるホース本体と、該ホース本
体の前記一端部の外周面あるいは内周面にシリコンゴム
層を加硫積層して形成した固着防止層とを具備してなる
ことを特徴とするゴムホースを提供することにより、前
記目的を達成するものである。
【０００８】また、本発明は、エチレンプロピレンゴム
とシリコンゴムとの共重合体弾性材料から筒状に成形さ
れ、一端部がホース装着具に挿入されてクランプバンド
により締結されるホース本体と、該ホース本体の前記一
端部の外周面あるいは内周面に沿って繊維織物を取り付
けて加硫し、表面を粗面に形成してなる固着防止層とを
具備することを特徴とするゴムホースを提供することに
より前記目的を達成するものである。
とシリコンゴムとの共重合体弾性材料から筒状に成形さ
れ、一端部がホース装着具に挿入されてクランプバンド
により締結されるホース本体と、該ホース本体の前記一
端部の外周面あるいは内周面に沿って繊維織物を取り付
けて加硫し、表面を粗面に形成してなる固着防止層とを
具備することを特徴とするゴムホースを提供することに
より前記目的を達成するものである。
【０００９】さらにまた、本発明は、エチレンプロピレ
ンゴムとシリコンゴムとの共重合体弾性材料から筒状に
成形され、一端部がホース装着具に挿入されてクランプ
バンドにより締結されるホース本体と、該ホース本体の
前記一端部の外周面あるいは内周面の一方にシリコンゴ
ム層を加硫積層して形成した第１固着防止層と、他方に
繊維織物を取り付けて加硫し、表面を粗面に形成した第
２固着防止層とを具備してなることを特徴とするゴムホ
ースを提供することにより前記目的を達成するものであ
る。
ンゴムとシリコンゴムとの共重合体弾性材料から筒状に
成形され、一端部がホース装着具に挿入されてクランプ
バンドにより締結されるホース本体と、該ホース本体の
前記一端部の外周面あるいは内周面の一方にシリコンゴ
ム層を加硫積層して形成した第１固着防止層と、他方に
繊維織物を取り付けて加硫し、表面を粗面に形成した第
２固着防止層とを具備してなることを特徴とするゴムホ
ースを提供することにより前記目的を達成するものであ
る。
【００１０】
【作用】本発明によれば、ホース装着具に挿入され、ク
ランプバンドにより締結されるホース本体の一端部の外
周面及び内周面に設けた固着防止層により、該一端部が
ホース装着具、クランプバンドに固着して、ゴムホース
が再使用不能になるを防止する。
ランプバンドにより締結されるホース本体の一端部の外
周面及び内周面に設けた固着防止層により、該一端部が
ホース装着具、クランプバンドに固着して、ゴムホース
が再使用不能になるを防止する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１ないし
図１２を参照して説明する。図１は、本発明のゴムホー
スの一実施例を示す要部斜視図、図２は、図１のII−II
線に沿う断面矢視図である。
図１２を参照して説明する。図１は、本発明のゴムホー
スの一実施例を示す要部斜視図、図２は、図１のII−II
線に沿う断面矢視図である。
【００１２】図１，２に示すゴムホース１１は、例えば
ターボ車用インタクーラ等のラジエタに締結する比較的
大径の蛇腹状のホース本体１２と、このホース本体１２
の一端部、すなわち締結部１２ａの外周面に加硫積層し
た薄層のシリコンゴム層１３とからなる。ホース本体１
２は、エチレンプロピレンゴムとシリコンゴムとの共重
合体弾性材料からなるものであり、その一端部から前述
の金属クランプバンド４の幅よりも若干大なる長さ範囲
に亙ってホース装着具３の外径よりも若干大きい内径を
有する筒状の締結部１２ａが一体に形成されている。シ
リコンゴム層１３は、締結部１２ａの外周面に加硫積層
されて固着防止層となっている。
ターボ車用インタクーラ等のラジエタに締結する比較的
大径の蛇腹状のホース本体１２と、このホース本体１２
の一端部、すなわち締結部１２ａの外周面に加硫積層し
た薄層のシリコンゴム層１３とからなる。ホース本体１
２は、エチレンプロピレンゴムとシリコンゴムとの共重
合体弾性材料からなるものであり、その一端部から前述
の金属クランプバンド４の幅よりも若干大なる長さ範囲
に亙ってホース装着具３の外径よりも若干大きい内径を
有する筒状の締結部１２ａが一体に形成されている。シ
リコンゴム層１３は、締結部１２ａの外周面に加硫積層
されて固着防止層となっている。
【００１３】このため、ゴムホース１１は、仮に長期に
亙って締結部１２ａが金属クランプバンド４によりホー
ス装着具３に締め付けられた状態にあったとしても、金
属クランプバンド４と締結部１２ａとが固着することは
なく、締結部１２ａから金属クランプバンド４を取り外
すときも、金属クランプバンド４を簡単に取り外すこと
ができる。
亙って締結部１２ａが金属クランプバンド４によりホー
ス装着具３に締め付けられた状態にあったとしても、金
属クランプバンド４と締結部１２ａとが固着することは
なく、締結部１２ａから金属クランプバンド４を取り外
すときも、金属クランプバンド４を簡単に取り外すこと
ができる。
【００１４】また、図３，４に示すゴムホース２１のご
とく、ホース本体２２の一端部である締結部２２ａの外
周面に、繊維織物２３を巻き付けて加硫し、その表面粗
さを０．５ｍｍ以上とすることにより、固着防止層とし
てもよい。この場合、金属クランプバンド４を締め付け
たときに金属クランプバンド４の内周面と繊維織物２３
とが良好に摩擦係合し、また仮に長期に亙って金属クラ
ンプバンド４によりホース装着具３に締め付けられた状
態にあったとしても、金属クランプバンド４と締結部２
２ａとが固着することはなく、締結部２２ａから金属ク
ランプバンド４を取り外すときも、金属クランプバンド
４を簡単に取り外すことができる。
とく、ホース本体２２の一端部である締結部２２ａの外
周面に、繊維織物２３を巻き付けて加硫し、その表面粗
さを０．５ｍｍ以上とすることにより、固着防止層とし
てもよい。この場合、金属クランプバンド４を締め付け
たときに金属クランプバンド４の内周面と繊維織物２３
とが良好に摩擦係合し、また仮に長期に亙って金属クラ
ンプバンド４によりホース装着具３に締め付けられた状
態にあったとしても、金属クランプバンド４と締結部２
２ａとが固着することはなく、締結部２２ａから金属ク
ランプバンド４を取り外すときも、金属クランプバンド
４を簡単に取り外すことができる。
【００１５】また、図５，６に示すゴムホース３１のご
とく、ホース本体３２の一端部である締結部３２ａの内
周面にシリコンゴム層３３を設けることもできる。この
シリコンゴム層３３は、締結部３２ａの内周面に加硫積
層されて固着防止層となり、ホース着具３の外周面との
間の固着を良好に防止することができる。
とく、ホース本体３２の一端部である締結部３２ａの内
周面にシリコンゴム層３３を設けることもできる。この
シリコンゴム層３３は、締結部３２ａの内周面に加硫積
層されて固着防止層となり、ホース着具３の外周面との
間の固着を良好に防止することができる。
【００１６】また、図７，８に示したゴムホース４１の
ごとく、ホース本体４２の一端部である締結部４２ａの
内周面に沿って、シリコンゴム層３３に代え、繊維織物
４３を取り付けて加硫し、その表面粗さを０．５ｍｍ以
上とすることにより、固着防止層としてもよい。この場
合もホース装着具３と締結部４２ａとが固着することは
なく、ホース装着具３からゴムホース１を簡単に取り外
すことができる。
ごとく、ホース本体４２の一端部である締結部４２ａの
内周面に沿って、シリコンゴム層３３に代え、繊維織物
４３を取り付けて加硫し、その表面粗さを０．５ｍｍ以
上とすることにより、固着防止層としてもよい。この場
合もホース装着具３と締結部４２ａとが固着することは
なく、ホース装着具３からゴムホース１を簡単に取り外
すことができる。
【００１７】上記実施例では、ホース本体１２〜４２の
内周面又は外周面の一方に、シリコンゴム層１３，３３
又は織物繊維２３，４３を設けるようにしたが、図９，
１０に示すゴムホース５１のごとく、ホース本体５２の
一端部である締結部５２ａの外周面に加硫積層したシリ
コンゴム層５３を設けて第１固着防止層を形成し、また
締結部５２ａの内周面に沿って繊維織物５４を取り付け
て加硫し、その表面粗さを０．５ｍｍ以上とすることに
より第２固着防止層を形成することもできる。この場
合、締結部５２ａの内周面とホース装着具３の外周面と
の間の固着及び締結部５２ａの外周面と金属クランプバ
ンド４との間の固着を、ともに良好に防止することがで
きる。
内周面又は外周面の一方に、シリコンゴム層１３，３３
又は織物繊維２３，４３を設けるようにしたが、図９，
１０に示すゴムホース５１のごとく、ホース本体５２の
一端部である締結部５２ａの外周面に加硫積層したシリ
コンゴム層５３を設けて第１固着防止層を形成し、また
締結部５２ａの内周面に沿って繊維織物５４を取り付け
て加硫し、その表面粗さを０．５ｍｍ以上とすることに
より第２固着防止層を形成することもできる。この場
合、締結部５２ａの内周面とホース装着具３の外周面と
の間の固着及び締結部５２ａの外周面と金属クランプバ
ンド４との間の固着を、ともに良好に防止することがで
きる。
【００１８】また、図１１，１２に示すゴムホース６１
のごとく、ホース本体６２の締結部６２ａの内周面に加
硫積層したシリコンゴム層６３を設けて第１固着防止層
を形成し、締結部６２ａの外周面に沿って繊維織物６４
を取り付けて加硫し、その表面粗さが０．５ｍｍ以上と
することにより第２固着防止層を形成するようにしても
よい。
のごとく、ホース本体６２の締結部６２ａの内周面に加
硫積層したシリコンゴム層６３を設けて第１固着防止層
を形成し、締結部６２ａの外周面に沿って繊維織物６４
を取り付けて加硫し、その表面粗さが０．５ｍｍ以上と
することにより第２固着防止層を形成するようにしても
よい。
【００１９】なお、上記実施例では、締結部の外周面あ
るいは内周面に沿って繊維織物２３、４３、５４、６４
を取り付けて加硫し、その表面粗さを０．５ｍｍ以上に
した場合を示したが、これに限定されるものではなく、
粗面にしてあれば固着防止を発揮することができる。し
かし、実施例のように、表面粗さを０．５ｍｍ以上にし
た場合には、より優れた固着防止効果が得られる。
るいは内周面に沿って繊維織物２３、４３、５４、６４
を取り付けて加硫し、その表面粗さを０．５ｍｍ以上に
した場合を示したが、これに限定されるものではなく、
粗面にしてあれば固着防止を発揮することができる。し
かし、実施例のように、表面粗さを０．５ｍｍ以上にし
た場合には、より優れた固着防止効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホース本体をエチレンプロピレンゴムとシリコンゴムと
の共重合体弾性材料により形成し、ホース本体の一端部
の外周面又は内周面に、シリコンゴム層を加硫積層して
固着防止層を形成するようにしてあるので、ホース装着
具又はクランプバンドとの間で固着が生じ、クランプバ
ンドを外す際に一端部の一部が剥離して再使用できない
といったことはなく、点検時の取り外しにも耐えて、繰
り返し使用することができる等の優れた効果を奏し、固
着するおそれなくゴムホースの材料コストを低減するこ
とができる。
ホース本体をエチレンプロピレンゴムとシリコンゴムと
の共重合体弾性材料により形成し、ホース本体の一端部
の外周面又は内周面に、シリコンゴム層を加硫積層して
固着防止層を形成するようにしてあるので、ホース装着
具又はクランプバンドとの間で固着が生じ、クランプバ
ンドを外す際に一端部の一部が剥離して再使用できない
といったことはなく、点検時の取り外しにも耐えて、繰
り返し使用することができる等の優れた効果を奏し、固
着するおそれなくゴムホースの材料コストを低減するこ
とができる。
【００２１】また、本発明は、ホース本体の一端部の外
周面又は内周面に沿って繊維織物を取り付けて加硫し、
その表面を粗面にして固着防止層を形成したので、繰り
返し再使用が可能であり、同様に固着するおそれなくゴ
ムホースの材料コストを低減することができる。
周面又は内周面に沿って繊維織物を取り付けて加硫し、
その表面を粗面にして固着防止層を形成したので、繰り
返し再使用が可能であり、同様に固着するおそれなくゴ
ムホースの材料コストを低減することができる。
【００２２】また、本発明は、ホース本体の前記一端部
の外周面あるいは内周面の一方にシリコンゴム層を加硫
積層して形成した第１固着防止層と、他方に繊維織物を
取り付けて加硫し、表面を粗面に形成した第２固着防止
層を設けてあるので、ホース装着具の外周面との間及び
クランプバンドの内周面との間での固着をなくし、ホー
ス装着具に対する装脱の繰り返しにも耐え、繰り返し再
使用が可能であり、同様に固着するおそれなくゴムホー
スの材料コストを低減することができる。
の外周面あるいは内周面の一方にシリコンゴム層を加硫
積層して形成した第１固着防止層と、他方に繊維織物を
取り付けて加硫し、表面を粗面に形成した第２固着防止
層を設けてあるので、ホース装着具の外周面との間及び
クランプバンドの内周面との間での固着をなくし、ホー
ス装着具に対する装脱の繰り返しにも耐え、繰り返し再
使用が可能であり、同様に固着するおそれなくゴムホー
スの材料コストを低減することができる。
【図１】本発明のゴムホースの第１実施例を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示したゴムホースのII−II線に沿う断面
矢視図である。
矢視図である。
【図３】本発明のゴムホースの第２実施例を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図４】図３に示したゴムホースのIV−IV線に沿う断面
矢視図である。
矢視図である。
【図５】本発明のゴムホースの第３実施例を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図６】図５に示したゴムホースのVI−VI線に沿う断面
矢視図である。
矢視図である。
【図７】本発明のゴムホースの第４実施例を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図８】図７に示したゴムホースのVIII−VIII線に沿う
断面矢視図である。
断面矢視図である。
【図９】本発明のゴムホースの第５実施例を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図１０】図９に示したゴムホースのX−X線に沿う断面
矢視図である。
矢視図である。
【図１１】本発明のゴムホースの第６実施例を示す要部
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】図１２に示したゴムホースのXII−XII線に沿
う断面矢視図である。
う断面矢視図である。
【図１３】従来のゴムホースの装着状態を示す斜視図で
ある。
ある。
１１，２１，３１，４１，５１，６１ ゴムホース １２，２２，３２，４２，５２，６２ ホース本体 １２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ，６２ａ ク
ランプバンド締結部（一端部） １３，３３，５３，６３ シリコンゴム層 ２３，４３，５４，６４ 織物繊維
ランプバンド締結部（一端部） １３，３３，５３，６３ シリコンゴム層 ２３，４３，５４，６４ 織物繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大谷 雄次 東京都練馬区羽沢３丁目37番14号 東亜ゴ ム化成株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンゴムとシリコンゴム
との共重合体弾性材料から筒状に成形され、一端部がホ
ース装着具に挿入されてクランプバンドにより締結され
るホース本体と、該ホース本体の前記一端部の外周面あ
るいは内周面にシリコンゴム層を加硫積層して形成した
固着防止層とを具備してなることを特徴とするゴムホー
ス。 - 【請求項２】 エチレンプロピレンゴムとシリコンゴム
との共重合体弾性材料から筒状に成形され、一端部がホ
ース装着具に挿入されてクランプバンドにより締結され
るホース本体と、該ホース本体の前記一端部の外周面あ
るいは内周面に沿って繊維織物を取り付けて加硫し、表
面を粗面に形成してなる固着防止層とを具備することを
特徴とするゴムホース。 - 【請求項３】 エチレンプロピレンゴムとシリコンゴム
との共重合体弾性材料から筒状に成形され、一端部がホ
ース装着具に挿入されてクランプバンドにより締結され
るホース本体と、該ホース本体の前記一端部の外周面あ
るいは内周面の一方にシリコンゴム層を加硫積層して形
成した第１固着防止層と、他方に繊維織物を取り付けて
加硫し、表面を粗面に形成した第２固着防止層とを具備
してなることを特徴とするゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357494A JPH0857995A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357494A JPH0857995A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ゴムホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857995A true JPH0857995A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16476381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20357494A Pending JPH0857995A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017022618A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 三菱電機株式会社 | 脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法 |
| JP2017048915A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 株式会社フコク | 布巻きホースおよび布巻きホース製造方法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20357494A patent/JPH0857995A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017022618A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 三菱電機株式会社 | 脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法 |
| JP6157769B1 (ja) * | 2015-07-31 | 2017-07-05 | 三菱電機株式会社 | 脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法 |
| JP2017048915A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 株式会社フコク | 布巻きホースおよび布巻きホース製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0857995A (ja) | ゴムホース | |
| JP3587881B2 (ja) | エアインテークパイプの嵌合構造 | |
| JP2631502B2 (ja) | 自動車用燃料注入口ホース | |
| JP2591508Y2 (ja) | コネクタの養生密封キャップ | |
| JP3932509B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH10246374A (ja) | 螺旋補強ホースの接続構造 | |
| JPH04296290A (ja) | ホースの締結構造 | |
| JP3192682B2 (ja) | 枝付きアイジョイントの取付け構造 | |
| JPH0131837Y2 (ja) | ||
| JP2658766B2 (ja) | ホースのフランジ付結合構造 | |
| JP4131003B2 (ja) | 内視鏡の配管接続部 | |
| JP3242447B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JPS6030892A (ja) | ホ−スの端部構造 | |
| JP2004291241A (ja) | 分岐チューブの製造方法 | |
| JPH04122462U (ja) | パイプ用締付工具 | |
| JP2933498B2 (ja) | 螺旋補強ホース用継手 | |
| JP2905682B2 (ja) | 自動車用低圧ホース | |
| JPH08135534A (ja) | 内燃機関の吸気装置 | |
| EP0185535B1 (en) | Improvements in or relating to branched hose | |
| JP3917018B2 (ja) | マニホ−ルド | |
| JP2862957B2 (ja) | 合成樹脂製インレットチューブ | |
| JPH10185017A (ja) | 耐圧性ホース | |
| JPH06331074A (ja) | 管用雄ねじ体 | |
| JP2571656Y2 (ja) | 細径薄肉金属管と可撓ホースとの接続構造 | |
| JPH09113018A (ja) | ダクト接続部材 |