WO2017022618A1

WO2017022618A1 - 脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法

Info

Publication number: WO2017022618A1
Application number: PCT/JP2016/072156
Authority: WO
Inventors: 慎太郎山田; 有岡　正博; 慎太郎黒明
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2017-02-09
Also published as: JP6157769B1; EP3331112B1; EP3331112A1; JPWO2017022618A1; EP3331112A4

Abstract

スイッチギヤ用電気機器の接続部内の空気の排気を容易にすることができる脱気工具を得る。脱気工具（１）は、可とう性を有し、内部に通気穴（８）が形成された管状の本体部（５）と、本体部（５）の一方の端部に形成されており、吸引装置（１３）が脱着可能な吸引装置着脱部（１１）を有する元部（７）と、元部（７）と反対側の本体部（５）の他方の端部に形成されており、吸引口（１７）を有する先端部（６）と、を備えたものである。

Description

脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法

　この発明は、脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法に関するものであり、特に、複数のスイッチギヤの相互間を電気的に接続する電気機器の接続に使用する脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法に関するものである。

　従来のスイッチギヤの固体絶縁母線接続部は、開閉装置の母線導体（固体絶縁導体）である第１の電気機器に計器用変圧器あるいは避雷器等の第２の電気機器を互いに電気的に接続し支持する構造において、開閉装置のタンクあるいはフレームには、ボルト（図示なし）によりフランジ部で直立して固定されて固体絶縁導体を支持するための十字型の支持絶縁物が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
　この支持絶縁物は、必要な強度と絶縁性能を持つエポキシ樹脂等の材料で製造されている。支持絶縁物は、フランジ部から縦方向に延びた中空筒状の柱状部と、柱状部の長さ方向の中程で軸心同士が互いに交差するように一体に成形され、固体絶縁導体を支持するための中空円筒状の支持部とを備えている。固体絶縁導体は、円筒形の導体を固体絶縁体で被覆した母線導体であり、支持絶縁物の水平方向に延びた筒状の支持部内を通って支持されている。固体絶縁導体には、柱状部の中空部分に対応する部分において、固体絶縁体が除去されていて表面が露出した部分が設けられており、そこに垂直方向に貫通したボルト孔が設けられている。

国際公開第２００４－０４９５３０号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された従来の開閉装置機器接続装置は、この露出部分に接続端子組立体が取り付けられている。このため、第２の電気機器を第１の電気機器に挿入すると、第２の電気機器の接続部の外壁面が、第１の電気機器の接続面の内壁面に密着した状態で接続した際に、接続部内部に空気が残留する場合がある。そして、その場合に、第１の電気機器と第２の電気機器を押し付けることによって、接続部内部の空気が残留できる容積が小さくなるため、空気の圧力が上昇し第１の電気機器の内壁を押し広げたり、第２の電気機器の外壁を押し縮めたりするために、第２の電気機器の接続部の外壁面と第１の電気機器の接続面の内壁面の間に空気溜りが発生する。その結果、この空気だまりによって著しく固体絶縁母線接続部の絶縁性能を低下させる問題がある。
　従来のスイッチギヤの固体絶縁母線接続部は、固体絶縁母線接続部の内壁面に空気が残留しやすく、固体絶縁母線接続部の絶縁性能が低くなるという問題があった。

　この発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、固体絶縁母線を含むスイッチギヤ用電気機器の接続部内壁面の空気の排出を容易化して接続部の絶縁性能の低下を防止することのできる脱気工具およびその脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の製造方法を得ることを目的とする。

　この発明に係わる脱気工具は、可とう性を有し、内部に通気穴が形成された管状の本体部と、前記本体部の一方の端部に形成されており、吸引装置が脱着可能な吸引装置着脱部を有する元部と、前記元部と反対側の前記本体部の他方の端部に形成されており、吸引口を有する先端部と、を備えたものである。　
　また、この発明に係わる脱気工具は、可とう性を有し、内部に通気穴が形成された管状の本体部と、前記本体部の一方の端部に形成され、吸引装置が脱着可能でかつ前記通気穴に連通した吸引装置着脱部を有する元部と、前記元部と反対側の前記本体部の他方の端部に形成された先端部と、前記本体部の側部または前記本体部の前記先端部に前記通気穴に連通して形成された吸引口と、を備えたものである。
　さらにまた、この発明に係わるスイッチギヤ用電気機器の製造方法は、前記脱気工具を用いて固体絶縁母線を含むスイッチギヤ用の第１の電気機器と第２の電気機器を接続するためのスイッチギヤ用電気機器の製造方法において、前記脱気工具を前記第１の電気機器の接続部の接合面に装着する工程と、前記第１の電気機器の前記接続部と前記第２の電気機器の別の接続部を密着させ、前記脱気工具を介して前記接合面に混入した気体を外部へ排気する工程と、前記脱気工具を前記接合面から抜去する工程と、を有するものである。

　この発明による脱気工具によれば、可とう性を有し、内部に通気穴が形成された管状の本体部と、本体部の一方の端部に形成されており、吸引装置が脱着可能な吸引装置着脱部を有する元部と、元部と反対側の本体部の他方の端部に形成されており、吸引口を有する先端部を設けたので、電気機器の接続部を損傷させることなく作業が行えるとともに、接続部内の空気を容易に排出することができる。また、前述の脱気工具を用いて固体絶縁母線を含むスイッチギヤ用電気機器の接続部に残留している空気を脱気することで、空気の排出を容易に行うことが可能となる。これにより、固体絶縁母線を含むスイッチギヤ用電気機器の接続部の絶縁性能の低下を防止することができる。

この発明の実施の形態１における脱気工具を示す平面図および側面図である。図１のＸ－Ｘ線における断面図である。この発明の実施の形態１における別の脱気工具のＸ－Ｘ線の断面図である。図１のＡ部を拡大した部分側面図である。この発明の実施の形態１における端末部品を示す側断面図である。この発明の実施の形態１における絶縁栓を示す側断面図である。図１の脱気工具の先端部の形状を示す平面図および側面図である。図１のＹ－Ｙ線の断面を矢印方向から見た平面図である。この発明の実施の形態２における脱気工具の先端部の形状を示す平面図である。図９に示す脱気工具の先端部の形状を示す側面図である。この発明の実施の形態３における複数種類の脱気工具の断面外形図である。この発明の実施の形態４における複数種類の脱気工具の内部の貫通穴を示す断面図である。この発明の実施の形態５における脱気工具の外側表面の拡大平面図である。この発明の実施の形態６における複数種類の脱気工具の吸引装置との接続部を示す部分断面図である。図１４のＬ行―１列に示す接続部の２つの部品を分離した状態を示す断面図である。この発明の実施の形態８における脱気工具の先端部の形状を示す平面図である。この発明の実施の形態８における脱気工具を示す平面図、側面図及び正面図である。図１７のＣ部の拡大図である。この発明の実施の形態９における脱気作業の操作を示す側断面図である。図１９のＺ－Ｚ線の方向から見た平面図である。

実施の形態１．
　以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態１について説明する。図１は、この発明の実施の形態１における脱気工具を示す平面図および側面図である。図１において、１Ａは、脱気工具の平面図、１Ｂは側面図である。図１において、脱気工具１は、本体部５と先端部６と末端部である元部７とを備えている。また、図２は、図１のＸ－Ｘ線における断面図である。図２に示すように、脱気工具１の断面形状は、略長方形であり、その角部は丸められた構造となっている。さらにまた、図３は、この発明の実施の形態１における別の脱気工具のＸ－Ｘ線の断面図である。図３に示すように、脱気工具１の断面形状は、略長円となっている。図２および図３において、脱気工具１には、その内部に先端部６から元部７までの間を貫通する貫通穴８が設けられている。また、図４は、図１のＡ部を拡大した部分側面図である。図４において、脱気工具１の表面には、複数の凹部９および凸部１０が設けられている。

　次に、この脱気工具を用いたスイッチギヤ用電気機器の接続方法、つまり電気機器を接続する際の脱気工程を有するスイッチギヤ用電気機器の製造方法について説明する。図５は、この発明の実施の形態１における端末部品を示す側断面図である。また、図６は、この発明の実施の形態１における絶縁栓を示す側断面図である。図５において、電気機器２は例えばスイッチギヤ用母線の端末部品である。また、図６において、別の電気機器３は、例えば絶縁栓である。図５において、端末部品である電気機器２は、絶縁栓である別の電気機器３が嵌めこまれ接続される凹形状の接続部２ａを備えている。また、端末部品である電気機器２は、円筒形の導体を固体絶縁体で被覆した固体絶縁母線が挿入される固体絶縁母線挿入部４を備えている。また、図６において、絶縁栓である別の電気機器３は、端末部品である電気機器２の接続部２ａにはめ込まれて接続される凸形状の接続部３ａを備えている。

　端末部品などの電気機器２と絶縁栓などの別の電気機器３の接続時には、電気機器２と別の電気機器３を嵌め合せた接続部２ａおよび接続部３ａの接合面に、ペーストやオイルなどの潤滑剤を塗布し、電気機器２の内壁である接続部２ａまたは別の電気機器３の外壁である接続部３ａの何れか一方または両方に脱気工具１を装着する。電気機器２の凹形状の接続部２ａの内壁に別の電気機器３の凸形状の接続部３ａを挿入またはねじ込み、電気機器２の接続部２ａの内壁と別の電気機器３の接続部３ａの外壁を密着させることによって、電気機器２と別の電気機器３との間の絶縁性能を確保して接続する。
　電気機器２の接続部２ａの内壁と別の電気機器３の接続部３ａの外壁は、接続作業（挿入作業）の途中で接触し、接続部２ａ内部の空気は逃げ場を失った状態となる。この後、更に別の電気機器３の接続部３ａを挿入またはねじ込むことにより、接続部２ａ内部の空気は圧縮されることになる。接続部２ａ内で加圧された空気は、脱気工具１の内部に設けられた貫通穴８を通って大気中に放出され、電気機器２と別の電気機器３を接続した後に脱気工具１を引き抜くことによって、接続部２ａ内部の圧力を大気圧と同等まで低減して接続を完了する。
　なお、端末部品などの電気機器２の接合用の凹部を形成する絶縁部材は、接合面に脱気工具１を挟み込むため、例えばシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴムなどの変形が容易で、かつ自己復元可能な弾性を有する素材から形成されるのが望ましい。

　また、脱気工具１は、例えばシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴムなどの自己復元可能な弾性を有する素材から形成されている。
　また、その材料としてフッ素系樹脂のような可とう性と潤滑性に優れる材料が望ましい。
　図２および図３に示すように、実施の形態１において、脱気工具１の断面形状は、角部を丸めた略長方形または略長円である。このような形状にすることで、別の電気機器３の接続部３ａの外壁面や電気機器２の接続部２ａの内壁面を損傷させることなく作業が行えるとともに、脱気工具１を挿抜する際の挿抜力に対して接続部２ａの径方向の寸法を極力小さくした上で必要な強度を確保することができる。
　また、内部に空気の通気穴となる貫通穴８を設けることにより、接続作業時に脱気工具１の周りに、接続時の電気機器２と別の電気機器３の接続部相互の潤滑性を向上させるために用いるペーストやオイルが付着した場合でも脱気機能を失わない。

　また、脱気工具１の外側面に凹部９を設けることで、接続作業中に前述したペーストやオイルの流動を遮らない効果が得られる。脱気工具１の凹部９は、凹形状を有する接続部２ａの周方向（凹形状の壁面の円周方向）につながるように設けられている。
　また、固体絶縁母線の接続時には、事前に前述の脱気工具１を接続部に装着し、十分に脱気した後に脱気工具を引き抜くことによって接続部内部の空気は大気圧まで確実に脱気することができる。
　以上のようにこの発明の実施の形態１によれば、脱気工具１の断面形状を、角部を丸めた略長方形または略長円とすることで、別の電気機器３の接続部３ａの外壁面や電気機器２の接続部２ａの内壁面を損傷させることなく作業が行えるとともに、脱気工具１を挿抜する際の挿抜力に対して接続部２ａの径方向の寸法を極力小さくした上で必要な強度を確保することができる。

　また、脱気工具１の内部に通気用に貫通した貫通穴８を設けることにより、接続作業時に脱気工具１の周りに、接続時の電気機器２と別の電気機器３の接続部相互の潤滑性を向上させるために用いるペーストやオイルが付着した場合でも脱気機能を失わない構造となる。
　また、脱気工具１の外側表面に接続部の周方向につながる凹部９を設けることで、接続中に前述したペーストやオイルの流動を遮らない効果が得られ、接続部全体に潤滑剤が行き届きスムーズに接続作業を行うことができ、接続部内部の空気圧を確実に大気圧まで低減できる効果が得られる。

　図７は、図１の脱気工具１の先端部６の形状を示す平面図および側面図である。図７において、７Ａは、脱気工具１の先端部６の平面図、７Ｂは脱気工具１の先端部６の側面図である。図７に示すように、脱気工具１の先端部６は、先端に向かって徐々に細くなるように形成されており、最先端部１２の幅が最も狭く形成されている。また、先端部６には吸引口１７が設けられている。図７に示すように、脱気工具１の先端部６を元部７と反対方向に向かって徐々に細くなる形状としたことで、狭所にも装着可能で取外し時の引っ張り力が極所に集中しない効果がある。
　以上のように、脱気工具１の接続部２ａに装着する先端部６の形状を先端に向かって徐々に細くなる形状とすることによって、接続部２ａが狭所の場合であってもこの実施の形態１の脱気工具１を用いて脱気することができる。また、脱気工具１を取り外す際の引っ張り力に対して極所に集中することがないために、脱気工具１の取外し後に接続部２ａ内への脱気工具１の一部が残留することを防止できる。

　また、図８は、図１のＹ－Ｙ線の断面を矢印方向から見た平面図である。脱気工具１の末端部である元部７は、本体部５および先端部６など他の部位に比べて幅広の大きな寸法を有している。この元部７の内部に円柱状あるいは末端部に向かって広がる円錐状の穴である吸引装置着脱部１１を形成し、この吸引装置着脱部１１に吸引装置（図示せず）を接続する。脱気工具１の貫通穴８は、吸引口１７および吸引装置着脱部１１と連通している。図８に示すように、元部７に吸引装置着脱部１１を形成し、この吸引装置着脱部１１に吸引装置（図示せず）を接続して吸引することによって、接続部２ａ内部の空気を大気圧よりも低い圧力まで脱気することができる。そして、吸引により脱気した状態で、電気機器２の内壁面である接続部２ａと別の電気機器３の外壁面である接続部３ａの間を更に強く押し付け合うことによって、接続部２ａおよび接続部３ａの信頼性を更に向上させることができる。
　上述した脱気工具１は、材料をフッ素系樹脂などの可とう性と潤滑性に優れる材料として、接続作業時の接続部２ａおよび接続部３ａの潤滑性を損なうことを抑制すると共に、脱気工具１の取外し時に容易に取り外すことができる。また、材料の一部に繊維を混入して引っ張り強度を強化することで、脱気工具１を取外す際に、脱気工具１が破損または折損するリスクを低減することができる。

実施の形態２．
　図９は、この発明の実施の形態２における脱気工具の先端部の形状を示す平面図である。また、図１０は、図９に示した脱気工具の先端部の形状を示す側面図である。実施の形態２において、実施の形態１と同一の符号については、実施の形態１と同一の構成であるので説明を省略する。図９および図１０に示すように、実施の形態２において、脱気工具１の先端部６は、例えば朱色のような目立つ色で着色された最先端部１２を有している。
つまり、先端部６は、本体部５とは異なる着色が施されている部分を備えている。
　図９および図１０に示すように、接続部２ａに装着する脱気工具１の最先端部１２に、他の部位と異なる目立つ色（例えば赤色等）を着色する。これにより、脱気工具１を接続部２ａまたは接続部３ａから取り外した際に、脱気工具１の先端部６の損傷や折損により接続部２ａの内壁部に脱気工具１が残留していないことを容易に且つ簡単に確認することができる。

実施の形態３．
　図１１は、この発明の実施の形態３における複数種類の脱気工具の断面外形図である。また、図１１における各々の断面形状は、図１のＸ－Ｘ線における脱気工具の断面図である。図１１において、縦軸（Ａ行からＧ行まで）、横軸（１列から７列まで）で示した各マス目内に、図２、図３に示した脱気工具１の断面形状（外形）のバリエーションを示している。列方向の各特徴は、１列は外形が略四角形状、２列は外形が横長円形状、３列は外形が楕円形状、４列は略菱形である。また、行方向の特徴は、Ａ行は外表面に溝がないもの、Ｂ行は上下面に元部７から先端部６までに通じる凹状の溝を有するもの、Ｃ行は下面だけに凹状の溝を有するものを示している。また、Ｄ行は両側に元部７から先端部６までに通じる凹状の溝を有するもの、Ｅ行は両側に元部７から先端部６までに通じる凸部を有するものを示している。さらにまた、Ｆ行は上下面に元部７から先端部６までに通じる凸部を有するもの、Ｇ行は上下部あるいは側部に元部７から先端部６までに通じる凹部や凸部を形成したものを示している。なお、図１１においては、脱気工具１の外形のバリエーションを開示するものであり、断面内部の貫通穴８の有無は任意に選択できるものとする。

実施の形態４．
　また、図１２は、この発明の実施の形態４における複数種類の脱気工具の内部の貫通穴を示す断面図である。図１２における各々の断面形状は、図１のＸ－Ｘ線における脱気工具の断面図である。図１２において、縦軸（Ｈ行からＪ行まで）、横軸（１列から４列まで）で示した各マス目内に、図２、図３に示した脱気工具１の断面形状（貫通穴８）のバリエーションを示している。列方向の各特徴は、１列は穴が１個、２列は穴が２個、３列は穴が上下方向及び左右方向に多数配列したもの、４列は穴が斜め方向に連なりかつ上下・左右方向に多数配列したものである。
　また行方向の特徴は、Ｈ行は略丸形状の穴を有するもの、Ｉ行は略楕円形状の穴を有するもの、Ｊ行は略長方形の穴を左右・上下・斜め方向に配列したものである。なお、図１２は、脱気工具１の内部の貫通穴８の形状のバリエーションを開示するものであり、脱気工具１の外側表面の形状は任意に選択できるものとする。

実施の形態５．
　図１３は、この発明の実施の形態５における脱気工具の外側表面の拡大平面図である。実施の形態５は、図１のＢ部の拡大平面図に対応する部分における脱気工具１の外側表面に形成した溝のバリエーションを図１３の１３Ａから１３Ｃに示す。脱気工具１は、固体絶縁母線などの接続面において固体絶縁母線などの軸方向に沿うように配置されるが、固体絶縁母線の接続作業時に、接続面に塗布されたペーストやオイルがカップ状（凹形状）の接続部２ａの壁面の周方向に流動するのを遮らないように、図４に示すような凹部９あるいは凸部１０を形成し、この凹部９を通ってペーストやオイルがカップ状（凹形状）の接続部２ａの壁面の周方向に流動することを可能にしている。図１３は、上述したように脱気工具１の表面に形成した、カップ状（凹形状）の接続部２ａ壁面の周方向に向かう凹部９または凸部１０の形状のバリエーションを示すものである。
　図１３において、１３Ａは、脱気工具１の長手方向に対して直交する方向に延在する凹部９および凸部１０を設けたものである。また、１３Ｂは、脱気工具１の長手方向に対して一方向に斜交して延在する凹部９および凸部１０を設けたものである。また、１３Ｃは、脱気工具１の長手方向に対して二方向に斜交して延在する凹部９および凸部１０を設けたものであり、網目状を有するものである。

実施の形態６．
　図１４は、この発明の実施の形態６における複数種類の脱気工具の吸引装置との接続部を示す部分断面図である。また、図１４における各々の断面形状は、脱気工具１の元部７と吸引装置の吸引部１４との接続のバリエーションを示したものである。図１４において、縦軸（Ｌ行からＮ行まで）、横軸（１列から４列）で示した各マス目内に、図８に示した脱気工具１の元部７の断面形状（内部の吸引装置着脱部１１）及びこの吸引装置着脱部１１に挿入された吸引装置（注射器のようなもの）の端部である吸引部１４の結合構造のバリエーションを示している。
　また図１５は、図１４のＬ行―１列に示す結合構造の２つの部品である吸引装置と脱気工具を分離した状態を示す断面図を示す。図１５において、１５Ａは注射器状の吸引装置１３の凸形状の吸引部１４を示している。また、１５Ｂは、脱気工具１の元部７を示している。脱気工具１の元部７には、吸引装置１３の吸気穴に通じる円錐状の穴である吸引装置着脱部１１が設けられており、この円錐状の穴である吸引装置着脱部１１に注射器状の吸引装置１３の凸状の吸引部１４を差し込み、凸状の吸引部１４の軸心部に形成した吸気穴を経由して吸気を行う。

　ここで図１４において、各行および各列の特徴を説明する。図１４において、列方向の各特徴は、１列は、元部７の吸引装置着脱部１１の形状が、円錐状の穴または円錐状の凸部を有し、吸引装置１３の吸引部１４とそれぞれ接続する結合構造を示したものである。また、２列は、元部７の吸引装置着脱部１１の形状が、円筒状の穴または円筒凸状を有し、吸引装置１３の吸引部１４とそれぞれ接続する結合構造を示したものである。さらにまた、３列は、２列と同様の結合構造において、両者がねじ結合をしている結合構造を示したものである。また、４列は、２列と同様の結合構造において、穴底または凸状の先端部を球面状態で結合した結合構造を示したものである。
　また行方向の特徴は、Ｌ行は、脱気工具１の元部７を凹形状の穴である吸引装置着脱部１１とし、吸引装置１３の吸引部１４を凸形状にしたものを示している。また、Ｍ行は、脱気工具１の元部７を凸形状とし、吸引装置１３の吸引部１４を凹形状にしたものを示している。またさらに、Ｎ行は、注射器状の吸引装置１３の代わりに、脱気工具１の元部７をスポイト（Ｓｙｒｉｎｇｅ）の吸気室１５の形状とし、脱気工具１自体の弾性復元力で吸気を行うものである。１列目は、球形の吸気室１５を有しており、２列目は蛇腹状の吸気室１５を有するものである。

実施の形態７．
　図１６は、この発明の実施の形態７における脱気工具の先端部の形状を示す平面図である。実施の形態７においては、実施の形態１と同一の符号については、実施の形態１と同一の構成であるので説明を省略する。図１６において、１６Ａは、脱気工具１の先端部６の幅を本体部５など他の部位の幅よりも広くしたものである。また、１６Ｂは、脱気工具１の先端部６の幅を本体部５など他の部位の幅よりも広くするとともに先端部６の元にくびれ状の幅が狭い部位を形成したものである。１６Ｂに示すように、先端部６の幅を本体部５など他の部位の幅よりも広くするとともに先端部６の元にくびれ状の幅が狭い部位を形成したことで、固体絶縁母線の接続作業の最終段階で脱気工具１を引き抜く段階で、幅広部の元が空気をかき集める作用を行うため、脱気機能を向上させることができる。図１６の１６Ｂにおいて、幅広部の元にくびれ部１６を形成することで、１６Ａのものよりも脱気機能をさらに向上させることができる。

　さらに、先端部６を本体部５など他の部位よも幅広にすることで、他の部位と異なる形状とすることができ、実施の形態２で説明したように、最先端部１２に他の部位とは異なる形状的特徴を付与することによって、取り外した際に脱気工具１の先端部６の損傷や折損により接続部２ａ内部に脱気工具１が残留していないことを容易に且つ簡単に確認することができるという効果を得ることができる。　

実施の形態８．
　図１７は、この発明の実施の形態８における脱気工具を示す平面図、側面図及び正面図である。また図１８は、図１７のＣ部の拡大図である。図１７において、１７Ａは脱気工具２０の平面図、１７Ｂは側面図、１７Ｃは１７Ａの左方から見た正面図である。実施の形態１の脱気工具１では、吸引口１７を先端部６に設けたが、実施の形態８においては、図１８に示すように、脱気工具２０の本体部５の側部に貫通穴８に連通した吸引口１７が設けられている。
　図１８では吸引口１７を1個例示しているが、吸引口１７は必要とする吸気量や吸気したい位置に応じて、図１７の１７Ａに示すように脱気工具２０の長さ方向に複数設けてもよい。また、吸気量や吸気したい位置によっては、先端部６にも吸引口１７を設け、本体部５側部の吸引口１７と先端部の吸引口１７を併用してもよい。

実施の形態９．
　実施の形態９では、脱気工具１あるいは脱気工具２０を用いた脱気作業の操作について説明する。図１９は、この発明の実施の形態９における脱気作業中の状態を示す側断面図である。図１９において、符号２はスイッチギヤ用母線を接続するための端末部品（電気機器２）であり、絶縁栓である別の電気機器３が嵌めこまれ接続される凹形状の接続部２ａを備えている。また、絶縁栓である別の電気機器３は、端末部品である電気機器２の接続部２ａにはめ込まれて接続される凸形状の接続部３ａを備えている。

　端末部品などの電気機器２と絶縁栓などの別の電気機器３の接続時には、電気機器２と別の電気機器３を嵌め合せた接続部２ａおよび接続部３ａの接合面に、ペーストやオイルなどの絶縁性の潤滑剤を塗布する。通常は使用が容易なグリースを使用する。図１９に示すように、電気機器２及び別の電気機器３の軸方向に沿わせるようにして、かつ電気機器２の内壁である接続部２ａと別の電気機器３の外壁である接続部３ａとの接合面に挟み込むようにして、脱気工具１あるいは脱気工具２０を装着する。
　別の電気機器３（絶縁栓）は、円錐形状の絶縁物から構成され、軸方向の一端に内径側に雌ねじを有する締付け用埋金２１を配置し、他端に別の電気機器３（絶縁栓）を回動するための回動用埋金２２を配置している。回動用埋金２２は、端部に回動用の六角頭２２ａを形成している。図１９において、符号２３はトルクレンチであり、頭部に駆動軸２３ａを有し、この駆動軸２３ａにソケット２４を装着している。このソケット２４を六角頭２２ａに係合させ、トルクレンチ２３を回動させることで、別の電気機器３（絶縁栓）を軸心を中心にして回動させる。
　なお、符号２７は、別の電気機器３（絶縁栓）の先端部と電気機器２の凹形状の接続部２ａとの間に形成された空間である。

　電気機器２（端末部品）の内部にはスイッチギヤ内部の母線（図示せず）に接続する接続導体２５を配置しており、接続導体２５の端部には別の電気機器３（絶縁栓）に向けて突出し外周に雄ねじを形成したスタッド２６を固着している。別の電気機器３（絶縁栓）を電気機器２（端末部品）に挿入する場合、別の電気機器３（絶縁栓）の締付け用埋金２１の雌ねじと電気機器２（端末部品）内部のスタッド２６の雄ねじが係合し、別の電気機器３（絶縁栓）を図１９のＤ方向（トルクレンチ２３の上方から見て時計方向）に回動させると、別の電気機器３（絶縁栓）が電気機器２（端末部品）に挿入する方向に駆動される。

　図２０は、図１９のＺ－Ｚ線の方向から見た平面図であり、この発明の実施の形態９における脱気作業中の状態を示す側断面図である。電気機器２（端末部品）の凹形の接続部２ａを形成する絶縁部材は、接合面に脱気工具１あるいは脱気工具２０を挟み込むため、図２０に示すような半径方向の変形を可能にするため、例えばシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴムなどの、変形が容易でかつ自己復元可能な弾性を有する素材から形成されるのが望ましい。
　なお、符号２８は、電気機器２と別の電気機器３の間に弾性を有する脱気工具１あるいは脱気工具２０を介在させることによって、電気機器２の弾性変形により形成された空間であり、トルクレンチ２３による別の電気機器３（絶縁栓）の軸心周りの回動により、電気機器２と別の電気機器３を嵌め合せた接続部２ａおよび接続部３ａの接合面に存在する空気を接合面の周方向に移動させて集める空気溜めの機能も有する。

　電気機器２（端末部品）の接続部２ａの内壁と別の電気機器３（絶縁栓）の接続部３ａの外壁は、接続作業（挿入作業）により、相互に接近し密着する。このため、接続部２ａ（端末部品）と別の電気機器３（絶縁栓）の接続部３ａの密着部の空気は逃げ場を失った状態となる。この後、更に、トルクレンチ２３にて別の電気機器３の接続部３ａをスタッド２６にねじ込むことにより、接続部２ａと別の電気機器３（絶縁栓）の接続部３ａの密着部の空気は圧縮されることになる。この圧縮された空気は、別の電気機器３の接続部３ａがトルクレンチ２３にて回動されることで、接続部２ａ（端末部品）と別の電気機器３（絶縁栓）の接続部３ａの密着部を周方向に移動して、脱気工具１あるいは脱気工具２０の周囲に形成された空間２８に集められる。脱気工具１あるいは脱気工具２０の周囲に集められた空気は、脱気工具１あるいは脱気工具２０の先端部あるいは側部に設けられた吸引口１７から内部の貫通穴８を通って大気中に放出される。電気機器２（端末部品）と別の電気機器３（絶縁栓）を接続した後に、脱気工具１あるいは脱気工具２０を図１９のＥ方向に引き抜くことによって、接続部２ａ内部の圧力を大気圧と同等まで低減した状態で別の電気機器３（絶縁栓）の接続を完了する。
　上述の脱気作業においては、接続作業時に脱気工具１の周りに、接続時の電気機器２と別の電気機器３の接続部相互の潤滑性を向上させるために用いるペーストやオイルを塗布するが、脱気工具１あるいは脱気工具２０の内部に空気の通気穴となる貫通穴８を設けることにより、ペーストやオイルが付着した場合でも脱気機能を失わない。

　この発明の実施の形態１から実施の形態９において、スイッチギヤ用の電気機器とは、スイッチギヤ自体を構成する機器だけでなく、スイッチギヤと共に用いられてスイッチギヤを外部回路に接続する母線や電力ケーブル等のスイッチギヤに直接接続される関連機器を含めた電気機器を指すものである。つまり、端末部品や絶縁栓などの電気接続に関連する部品についても、電気機器に含める。
　なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

　１　脱気工具、２　電気機器（端末部品）、２ａ　接続部、３　別の電気機器（絶縁栓）、３ａ　接続部、４　固体絶縁母線挿入部、５　本体部、６　先端部、７　元部、８　貫通穴、９　凹部、１０　凸部、１１　吸引装置着脱部、１２　最先端部、１３　吸引装置、１４　吸引部、１５　吸気室、１６　くびれ部、１７吸引口、２０　脱気工具、２１　締付け用埋金、２２　回動用埋金、２２ａ　六角頭、２３　トルクレンチ、２３ａ　駆動軸、２４　ソケット、２５　接続導体、２６　スタッド、２７、２８　空間　

Claims

　可とう性を有し、内部に通気穴が形成された管状の本体部と、
　前記本体部の一方の端部に形成されており、吸引装置が脱着可能な吸引装置着脱部を有する元部と、
　前記元部と反対側の前記本体部の他方の端部に形成されており、吸引口を有する先端部と、を備えたことを特徴とする脱気工具。
　可とう性を有し、内部に通気穴が形成された管状の本体部と、
　前記本体部の一方の端部に形成され、吸引装置が脱着可能でかつ前記通気穴に連通した吸引装置着脱部を有する元部と、
　前記元部と反対側の前記本体部の他方の端部に形成された先端部と、
　前記本体部の側部または前記本体部の前記先端部に前記通気穴に連通して形成された吸引口と、を備えたことを特徴とする脱気工具。
　前記通気穴は、前記吸引口から前記元部の間の前記本体部の内部を貫通しており、前記吸引口は前記吸引装置脱着部と連通されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱気工具。
　前記本体部には、前記先端部から前記元部の間の外側表面に沿って延在する凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の脱気工具。
　前記本体部の断面形状は、角部を丸めた長方形または長円であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の脱気工具。
　前記本体部の前記先端部は、前記元部と反対方向に向かって徐々に細くなるように形成されたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の脱気工具。
　前記本体部の前記先端部は、前記本体部とは異なる着色が施されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の脱気工具。
　前記本体部の前記先端部は、前記本体部よりも幅の広い幅広部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の脱気工具。
　前記本体部は、シリコーンゴムまたはエチレンプロピレンゴムであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の脱気工具。
　前記本体部には、繊維が混入されていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の脱気工具。
　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の脱気工具を用いて固体絶縁母線を含むスイッチギヤ用の第１の電気機器と第２の電気機器を接続するためのスイッチギヤ用電気機器の製造方法において、
　前記脱気工具を前記第１の電気機器の接続部の接合面に装着する工程と、
　前記第１の電気機器の前記接続部と前記第２の電気機器の別の接続部を密着させ、前記脱気工具を介して前記接合面に混入した気体を外部へ排気する工程と、
　前記脱気工具を前記接合面から抜去する工程と、を有することを特徴とするスイッチギヤ用電気機器の製造方法。