CN216362175U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输电连接设备技术领域，尤其是一种连接器，包括插头，其的内部具有第一接触件；插座，其的内部具有可与所述第一接触件在插接到位后电连接导通的第二接触件，且其的外周壁上设有外螺纹；连接套，活动套接在所述插头的外周，其的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接套适于在所述第一接触件与所述第二接触件接插到位后与所述插座螺纹旋拧到位以固定；所述插头的外壁上形成有沿插接方向延伸的可供所述连接套滑动的平滑段，所述平滑段的长度为L，所述第一接触件和第二接触件插接到位时的插接深度为S，其中，L＞S＞0。结构简单，操作方便省力。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及输电连接设备技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

连接器可用于将设备与电路连接，实现电流及信号传输，应用广泛。现有连接器应用领域中，连接器主要包括插头、插座和连接螺帽，插头和插座内分别设有可电连接的公母接插件。插头、插座、连接螺帽之间通过螺纹连接是一种常见且应用广泛的连接器。但是现有的螺纹连接的连接器大都设计并不合理，连接螺帽与插头尾端的间距较小，且小于公母接插件插接到位时的距离，安装时，需要先用力推动插头，使得连接螺帽的尾端抵接在尾部附件上，此时第一接触件和第二接触件并未接触导通，其次旋转连接螺帽，利用连接螺帽带动插座朝向插头方向移动，使得第一接触件和第二接触件接触，接着再次用力推动插头，使得第一接触件和第二接触件插接到位，完成整个安装过程，安装过程中需要多次对插头施加朝向插座端的推力才能实现公母接插件的连接，操作步骤较多且比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的螺纹连接的连接器的连接套与插头尾端的间距小于公母接插件插接到位的距离，导致安装时需要多次对插头施加朝向插座方向的推力才能实现公母接插件的连接。操作步骤多且比较费力的问题，而提出的一种结构简单且操作方便省力的连接器。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的目的在于提供一种连接器，包括：

插头，其的内部具有第一接触件；

插座，其的内部具有可与所述第一接触件在插接到位后电连接导通的第二接触件，且其的外周壁上设有外螺纹；

连接套，活动套接在所述插头的外周，其的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接套适于在所述第一接触件与所述第二接触件接插到位后与所述插座螺纹旋拧到位以固定；

所述插头的外壁上形成有沿插接方向延伸的可供所述连接套滑动的平滑段，所述平滑段的长度为L，所述第一接触件和第二接触件插接到位时的插接深度为S，其中，L＞S＞0。

可选的，所述的一种连接器，所述插头包括：

插头本体，其的轴向沿所述插接方向延伸；

尾部附件，固定连接在所述插头本体的远离所述插座的一端，呈L字型，且L字型的尾部附件的横向段与所述插头本体同轴，L字型的尾部附件的横向段的远离所述插头本体的侧面为平面。

可选的，所述的一种连接器，所述插头本体的远离所述尾部附件的一端的外周壁上形成有第一限位凸台，所述横向段的远离所述尾部附件的一端的外周壁上形成有第二限位凸台，所述平滑段形成在所述第一限位凸台与第二限位凸台之间；

在所述第一接触件与所述第二接触件插接到位且所述连接套与所述插座固定后，所述连接套的一端抵靠在所述第一限位凸台上；在所述第一接触件与所述第二接触件插接到位、所述连接套的内螺纹与所述插座的外螺纹还未啮合时，所述连接套与所述第二限位凸台之间形成有间隙。

可选的，所述的一种连接器，所述横向段与所述插头本体两者连接处的外径一致。

可选的，所述的一种连接器，所述插头本体和所述尾部附件之间包胶固定连接。

可选的，所述的一种连接器，所述尾部附件的横向段的与所述竖向段连接的一端顶部设有一斜面，所述斜面由所述横向段靠近竖向段至远离竖向段的方向上倾斜向下布置，且所述斜面的高位高于所述横向段的其他位置。

可选的，所述的一种连接器，所述插座包括外壳和设置在所述外壳内的胶芯，所述外壳和所述胶芯为一体结构或分体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的连接器，在插头上设置一平滑段，该平滑段的长度为L，第一接触件与第二接触件插接到位时插入的深度为S，其中L＞S＞0，故而在连接器连接时，首先用力朝向插座方向推动插头，使得第一接触件和第二接触件接触到位，此时连接套后退的距离也为S，小于L，此时，只需将连接套与插座螺纹旋拧到位即可完成安装。结构简单，操作方便省力，解决了现有技术中平滑段L的长度小于第一接触件和第二接触件插接到位时所插入的深度，导致需要多次推动插头才能使得第一接触件和第二接触件插接到位，操作费力的问题。

2.本实用新型的连接器，采用L字型的尾部附件，尾部附件的横向段的远离插头本体的侧面为平面，该平面的设置方便操作者安装时对插头施力。

3.本实用新型的连接器，第一限位凸台和第二限位凸台的设置，可以防止连接套从插头本体及尾部附件上脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的连接器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接器的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、插头；11、插头本体；111、第一接触件；112、第一限位凸台；12、尾部附件；121、横向段；1210、第二限位凸台；1211、平面；1212、斜面；1213、防滑凸条；122、竖向段；123、平滑段；2、插座；21、外壳；22、胶芯；221、第二接触件；3、连接套；4、密封环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实施例的一种连接器，包括插头1、插座2和连接套3。

如图2所示，插头1的内部具有第一接触件111。插座2的内部具有可与第一接触件111在插接到位后电连接导通的第二接触件221，且插座2的外周壁上设有外螺纹。连接套3活动套接在插头1的外周，其的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，连接套3适于在第一接触件111与第二接触件接插到位后与插座2螺纹旋拧到位以固定，比如连接套3为现有常规的连接螺帽。插头1的外壁上形成有沿插接方向延伸的可供连接套3滑动的平滑段123，平滑段123的长度为L，第一接触件111和第二接触件221插接到位时的插接深度为S，其中，L＞S＞0。由于S＞0，故而可知，第一接触件111或第二接触件221的其中之一上开有插接孔，本实施例优选为第一接触件111设有轴向延伸的插接孔，插接时，第二接触件221插入到第一接触件111的插接孔内实现两者接触导通。上述技术方案的连接器，安装时，对插头1施加朝向插座方向也即如图2所示的由左向右的推力，使得第二接触件221插入到第一接触件111内的插接孔内并插接到位，也即第二接触件221插入第一接触件111的插接孔内的深度为S，此时，插座2的外螺纹与连接套3的内螺纹并没有啮合且连接套3受插座的方向作用力也即如图2所示的由右向左的作用力向左沿着平滑段123滑动，由于L＞S，故而在插接到位时，连接套3与尾部附件12之间仍具有一段距离，此时，只需通过旋拧连接套3即可。结构简单，操作方便省力。解决了现有技术中平滑段123L的距离小于插接深度S的距离，导致需要多次对插头1施加推力以实现插头1和插座2的接触件的接触导通，操作费力的问题。

如图2所示，插头1包括插头本体11和尾部附件12，插头本体11的轴向沿插接方向延伸。尾部附件12固定连接在插头本体11的远离插座的一端也即如图2所示的左端。尾部附件12呈L字型，且L字型的尾部附件12的横向段121与插头本体11同轴，尾部附件12内可用于设置导线，导线的一端与第一接触件111电连接，具体的，横向段121和竖向段122设有相互连通的通孔，导线布置在通孔内。L字型的尾部附件12的横向段121的远离插头本体11的侧面为平面1211。平面1211的设置，便于操作者通过该平面1211施加推力，实现插头1与插座的连接。插头本体11的远离尾部附件12的一端的外周壁上形成有第一限位凸台112，横向段121的远离尾部附件12的一端的外周壁上形成有第二限位凸台1210，平滑段123形成在第一限位凸台112与第二限位凸台1210之间。在第一接触件111与第二接触件插接到位且连接套3与插座固定后，连接套3的一端抵靠在第一限位凸台112上。在第一接触件111与第二接触件插接到位、连接套3的内螺纹与插座的外螺纹还未啮合时，连接套3与第二限位凸台1210之间形成有间隙。第一限位凸台112和第二限位凸台1210的设置，可以限位连接套3的运动，避免运动套从尾部附件12处脱落。优选地，横向段121与插头本体11两者连接处的外径一致。使得连接套3在滑动过程中不会受到干涉。

可选的，如图2所示，插头本体11和尾部附件12之间螺纹连接。便于分体式进行加工，同时也便于组装拆卸。

如图1和图2所示，尾部附件12的横向段121的与竖向段122连接位置设有一斜面1212，斜面1212由横向段121靠近竖向段122至远离竖向段122的方向上倾斜向下布置，且斜面1212的高位高于横向段121的其他位置。可选的，斜面1212上形成有若干防滑凸条1213。

如图2所示，优选地，本实施例的连接器还包括密封环4，套接在插头本体11的外周、且抵靠在第一限位凸台112的背向尾部附件12的一端上，并在插接到位后与插座2相抵。

如图2所示，插座2包括外壳21和设置在外壳21内的胶芯22，第二接触件221轴向布置于胶芯22内。优选地，外壳21和胶芯22为一体结构或分体结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

插头(1)，其的内部具有第一接触件(111)；

插座(2)，其的内部具有可与所述第一接触件(111)在插接到位后电连接导通的第二接触件(221)，且其的外周壁上设有外螺纹；连接套(3)，活动套接在所述插头(1)的外周，其的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接套(3)适于在所述第一接触件(111)与所述第二接触件(221)接插到位后与所述插座(2)螺纹旋拧到位以固定；

所述插头(1)的外壁上形成有沿插接方向延伸的可供所述连接套(3)滑动的平滑段(123)，所述平滑段(123)的长度为L，所述第一接触件(111)和第二接触件(221)插接到位时的插接深度为S，其中，L＞S＞0。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于，所述插头(1)包括：

插头本体(11)，其的轴向沿所述插接方向延伸；

尾部附件(12)，固定连接在所述插头本体(11)的远离所述插座(2)的一端，呈L字型，且L字型的尾部附件(12)的横向段(121)与所述插头本体(11)同轴，L字型的尾部附件(12)的横向段(121)的远离所述插头本体(11)的侧面为平面(1211)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于，所述插头本体(11)的远离所述尾部附件(12)的一端的外周壁上形成有第一限位凸台(112)，所述横向段(121)的远离所述尾部附件(12)的一端的外周壁上形成有第二限位凸台(1210)，所述平滑段(123)形成在所述第一限位凸台(112)与第二限位凸台(1210)之间；

在所述第一接触件(111)与所述第二接触件(221)插接到位且所述连接套(3)与所述插座(2)固定后，所述连接套(3)的一端抵靠在所述第一限位凸台(112)上；在所述第一接触件(111)与所述第二接触件(221)插接到位、所述连接套(3)的内螺纹与所述插座(2)的外螺纹还未啮合时，所述连接套(3)与所述第二限位凸台(1210)之间形成有间隙。

4.根据权利要求2或3所述的一种连接器，其特征在于，所述横向段(121)与所述插头本体(11)两者连接处的外径一致。

5.根据权利要求2或3所述的一种连接器，其特征在于，所述插头本体(11)和所述尾部附件(12)之间包胶固定连接。

6.根据权利要求2或3所述的一种连接器，其特征在于，所述尾部附件(12)的横向段(121)的与竖向段(122)连接的一端顶部设有一斜面(1212)，所述斜面(1212)由所述横向段(121)靠近所述竖向段(122)至远离所述竖向段(122)的方向上倾斜向下布置，且所述斜面(1212)的高位高于所述横向段(121)的其他位置。

7.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于，所述插座(2)包括外壳(21)和设置在所述外壳(21)内的胶芯(22)，所述外壳(21)和所述胶芯(22)为一体结构或分体结构。

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