CN109524820B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器，属于线缆连接领域。该电连接器包括插座端和通过旋合方式与插座端连接的插头端，插座端包括第一底座，第一底座正面上设置有至少一个卡爪和第一安装孔组；第一安装孔组内设置有供插座端线缆安装的弹针组件，弹针组件的最高点高于第一安装孔组的最高点；插头端包括第二底座，第二底座上设置有与第一安装孔组一一对应的第二安装孔组和与卡爪配合的限位凹槽，第二安装孔组内设置有与弹针组件一一对应的供插座端线缆安装的接触件，接触件的最高点与第二安装孔组的最高点齐平。应用本电连接器能够防止插头和插座的误插。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及线缆连接技术领域，具体涉及一种电连接器。
背景技术
各种电器或终端设备大多需要通过传输线连接起来，传输线在与不同的电器设备或终端设备相接处配置不同的电连接器插头。由于不同类型的电器设备或终端设备适配的电连接器插头的外在结构和形状非常类似，这就容易造成不同电器设备或终端设备的电连接器插头和插座之间的误插，误插不仅会造成电连接器插头本身的损失，还可能造成其它不可估量的损害。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明旨在提供能够防止误插的电连接器。
为了达到上述发明创造的目的，本发明采用的技术方案为：
提供一种电连接器，其包括插座端和通过旋合方式与插座端连接的插头端，插座端包括第一底座，第一底座正面上设置有第一安装孔组和至少一个卡爪；第一安装孔组内设置有供插座端线缆安装的弹针组件，弹针组件的最高点高于第一安装孔组的最高点；插头端包括第二底座，第二底座上设置有与第一安装孔组一一对应的第二安装孔组和与卡爪配合的限位凹槽，第二安装孔组内设置有与弹针组件一一对应的供插头端线缆安装的接触件，接触件的最高点与第二安装孔组的最高点齐平。
进一步地，第一底座上设置有凸台，第一安装孔组贯穿凸台，凸台四周设置有密封圈，插头端末与插座端旋合面上设置有密封第二安装孔组的密封件。
进一步地，第一安装孔组的安装孔数量为十个，其中四个分布在第一正方形的四角上，四个分布在第一正方形的内切正方形的四角上，两个均匀分布在第一正方形的同一对角线上。
进一步地，弹针组件包括具有空腔的活动件和具有空腔的外壳，外壳上设置有供活动件穿过的穿孔，活动件位于外壳空腔内的部分通过弹簧与外壳连接，弹簧的一端位于活动件的空腔内。
进一步地，限位凹槽截面的宽度逐渐减小，限位凹槽截面宽度较小的一端的尺寸与卡爪的尺寸相匹配。
进一步地，卡爪的纵截面呈“7”字型，限位凹槽一端的内侧壁下侧设置有与卡爪配合的凸块。
进一步地，凸块靠近限位凹槽另一端的侧面为向外的斜面。
进一步地，卡爪包括第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪分别分布于第一安装孔组的两侧。
进一步地，第一卡爪与第二卡爪的尺寸相异，并分布于第一安装孔组的同一中心线上。
本发明的有益效果为：应用时，可以预先按需求将插座端线缆焊接在弹针组件上，插头端线缆焊接在接触件上。将限位凹槽与卡爪卡合，使得第二底座压缩全部弹针组件。并且插座端或插头端只能按照设定的方向旋转至卡合，过程中带动接触件或弹针组件定向旋转，并使一一配对的弹针组件和接触件由错开状态旋转至接通状态，并且接触件会持续受到弹针组件向其施加的力，以实现插头端线缆和插座端线缆持续稳定的电连接，防止了插座端与插头端的误插。通过反向旋转插座端或插头端实现插座端与插头端的分离。
附图说明
图1为具体实施例中插座端的局部结构示意图；
图2为用于与图1插座端旋合的插头端的结构示意图；
图3为具体实施例中弹针组件的结构示意图。
其中，1、第一底座；2、第一安装孔组；3、卡爪；4、密封圈；5、凸台；6、第二底座；7、凸块；8、限位凹槽；9、第二安装孔组；10、活动件；11、外壳；12、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细说明，以便于本技术领域的技术人员理解本发明。但应该清楚，下文所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。在不脱离所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，本领域普通技术人员在没有做出任何创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1和图2所示，该电连接器包括插座端和通过旋合方式与插座端连接的插头端，插座端包括第一底座1，第一底座1正面上设置有第一安装孔组2和至少一个卡爪3。第一安装孔组2内设置有供插座端线缆安装的弹针组件，弹针组件的最高点高于第一安装孔组2的最高点，以便插座端与插头端对接时，插头端压缩弹针组件，并且接触件会持续受到弹针组件给其的力，以实现插头端线缆和插座端线缆持续稳定的电连接，保证了电连接器的稳定性。
插头端包括第二底座6，第二底座6上设置有与第一安装孔组2一一对应的第二安装孔组9和与卡爪3配合的限位凹槽8，第二安装孔组9内设置有与弹针组件一一对应的供插头端线缆安装的接触件。接触件的最高点与第二安装孔组9的最高点齐平，以便对接旋转过程中接触件与弹针组件的一一对应的配合，也方便反向旋转过程中，接触件与弹针组件错位而分离插座端与插头端。接触件和弹针组件的材质为金属，位于第一安装孔组2处的第一底座1和位于第二安装孔组9处的第二底座6的材质为绝缘材料，以便电连接器的电导通。
在实施时，优选方案一：限位凹槽8截面的宽度逐渐减小，限位凹槽8截面宽度较小的一端的尺寸与卡爪3的尺寸相匹配。在插座端与插头端对接时，将卡爪3插入限位凹槽8截面的宽度较大的一端后，正向旋转插座端或插头端，使得卡爪3卡合在限位凹槽8截面的宽度较小的一端而卡合锁定。
优选方案二：第一安装孔组2的安装孔数量为十个，其中四个分布在第一正方形的四角上，四个分布在第一正方形的内切正方形的四角上，两个均匀分布在第一正方形的同一对角线上。
并且卡爪3的纵截面呈“7”字型，限位凹槽8一端的内侧壁下侧设置有与卡爪3配合的凸块7。使得旋合后，弹针组件对第二底座6施加一个向第二底座6的力，也即向凸块7施加一个向第二底座6的力，使得凸块7挤压与凸块7接触的的卡爪3，从而增强锁定效果。
另外，凸块7靠近限位凹槽8另一端的侧面为向外的斜面，使得限位凹槽8与卡爪3初始接触的过程更加平稳。
卡爪3还可以包括第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪分别位于第一安装孔组2的两侧。进一步地，第一卡爪与第二卡爪的尺寸相异，使得在夜盲环境下，也能快速准确卡合限位凹槽8和卡爪，扩大了电连接器的适用环境。第一卡爪与第二卡爪可以分布于第一安装孔组的同一中心线上。并且第一底座1上可以设置有凸台5，第一安装孔组2贯穿凸台5，凸台5四周设置有密封圈4，插头端末与插座端旋合面上设置有密封第二安装孔组9的密封件，使得电连接器能够适用于有热带雨林等潮湿环境，从而扩大了电连接器的适用环境。进而使得在恶劣环境下，电连接器能够实现快速、准确可靠的连接，并为装备在执行任务时创造零失误战机提供条件。
如图3所示，弹针组件可以包括具有空腔的活动件10和具有空腔的外壳11，外壳11上设置有供活动件10穿过的穿孔，活动件10位于外壳11空腔内的部分通过弹簧12与外壳11连接，弹簧12的一端位于活动件10的空腔内。使得在弹针组在延伸的过程中沿直线运动，从而进一步确保接触件与弹针组件一一对应。应用时，插座端导线与外壳11上远离活动件10的一端焊接即可。

Claims (3)

1.电连接器，其特征在于：包括插座端和通过旋合方式与所述插座端连接的插头端，所述插座端包括第一底座(1)，所述第一底座(1)正面上设置有第一安装孔组(2)和至少一个卡爪(3)；所述第一安装孔组(2)内设置有供插座端线缆安装的弹针组件，所述弹针组件的最高点高于所述第一安装孔组(2)的最高点；所述插头端包括第二底座(6)，所述第二底座(6)上设置有与所述第一安装孔组(2)一一对应的第二安装孔组(9)和与所述卡爪(3)配合的限位凹槽(8)，所述第二安装孔组(9)内设置有与所述弹针组件一一对应的供插头端线缆安装的接触件，所述接触件的最高点与所述第二安装孔组(9)的最高点齐平；
所述第一底座(1)上设置有凸台(5)，所述第一安装孔组(2)贯穿所述凸台(5)，所述凸台(5)四周设置有密封圈(4)，所述插头端末上与插座端旋合面上设置有密封所述第二安装孔组(9)的密封件；
所述限位凹槽(8)截面的宽度逐渐减小，所述限位凹槽(8)截面宽度较小的一端的尺寸与所述卡爪(3)的尺寸相匹配；
所述卡爪(3)的纵截面呈“7”字型，所述限位凹槽(8)一端的内侧壁下侧设置有与所述卡爪(3)配合的凸块(7)；
所述凸块(7)靠近所述限位凹槽(8)另一端的侧面为向外的斜面；
所述卡爪(3)包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪分别分布于所述第一安装孔组(2)的两侧；
所述第一卡爪与第二卡爪的尺寸相异，并分布于第一安装孔组(2)的同一中心线上。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一安装孔组(2)的安装孔数量为十个，其中四个分布在第一正方形的四角上，四个分布在第一正方形的内切正方形的四角上，两个均匀分布在第一正方形的同一对角线上。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹针组件包括具有空腔的活动件(10)和具有空腔的外壳(11)，所述外壳(11)上设置有供活动件(10)穿过的穿孔，所述活动件(10)位于外壳(11)空腔内的部分通过弹簧(12)与所述外壳(11)连接，所述弹簧(12)的一端位于所述活动件(10)的空腔内。
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