JPH0852695A - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不織布等の加工性の悪い材料を適正なクリア
ランスで加工することができ、しかもクリアランスを長
時間適正な範囲内に保持でき、交換頻度を低減すること
ができる成形型を提供することを目的とする。 【構成】 一組の成形用型部材（パンチ２，ダイ４）を
備えた成形型１であって、前記各成形用型部材の少なく
とも１個に当該成形用型部材の温度を調整する温度調整
手段（電熱ヒータ５，６）が設けられている。なお、前
記各成形用型部材に前記温度調整手段が設けられている
ことが好ましい。さらに、前記温度調整手段が電熱ヒー
タであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば不織布や薄板等
を成形（例えば、打抜き加工）するための成形型、特に
成形型における成形用型部材間のクリアランスを調整す
ることができる成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】ところで、文字や図形情報を磁気的に記
録するために使用されるマイクロフロッピディスクで
は、薄板状のシェル内に可撓性のある磁気ディスクをほ
ぼトーナツ状に打ち抜き加工された不織布で挟んで収納
している。この不織布は、磁気ディスクとシェルとの直
接接触を防止して磁気ディスクの傷付きを防止するとと
もに、シェル内に塵挨が侵入することを防止している。

【０００３】ここで、トーナツ状の不織布は、通常、円
柱状のパンチ（一方の成形用型部材）と、このパンチが
挿入されパンチとの間に数μｍ〜数十μｍの微少なクリ
アランスを持った孔を備えたダイ（他方の成形用型部
材）とにより打ち抜き加工されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
成形型ではクリアランスはパンチとダイの孔との寸法に
より決っており、この成形型を用いて不織布に打ち抜き
加工を施すと、不織布は金属板に比べて打ち抜き性が悪
いので、前記クリアランスを不織布の材質や厚さに応じ
て適切なものとしないと、切断面にちぎれ等が生じて不
良品となるか、あるいは、全く切断できない場合が生ず
る。

【０００５】しかも、不織布を打ち抜き加工するのに適
したクリアランスの範囲は金属板の場合に比べて非常に
狭く、打ち抜き加工の最初に適正なクリアランスを持っ
ていても、加工回数を重ねるに従って、パンチやダイは
摩耗して適正なクリアランスの範囲を早期に逸脱し、正
常な打ち抜き加工を行うことができなくなり、したがっ
てパンチとダイの交換を頻繁におこなわなければなら
ず、生産性が著しく低下するといった問題がある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、不織布等の加工性の悪い材料を適正なクリアランス
で加工することができ、しかも当該クリアランスを長時
間適正な範囲内に保持でき、交換頻度を低減することが
できる成形型を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の成形型は、一組
の成形用型部材を備えた成形型であって、前記各成形用
型部材の少なくとも１個に当該成形用型部材の温度を調
整する温度調整手段が設けられていることを特徴とす
る。

【０００８】なお、前記各成形用型部材に前記温度調整
手段が設けられていることが好ましく、さらには、前記
温度調整手段が電熱ヒータであることが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明の成形型によれば、各成形用型部材の少
なくとも１個に設けられた温度調整手段により当該成形
用型部材の温度が調整される。これにより、当該成形用
型部材が熱膨張により基準温度の形状に対して変化し、
当該成形用型部材と組になる他の成形用型部材とのクリ
アランスが変化する。ここで、前記温度調整手段による
調整温度を適切に調整すれば、各成形用型部材間のクリ
アランスを適正なものとすることができる。しかも、加
工とともに各成形用型部材が摩耗してこれらの間のクリ
アランスが変動して適正範囲を逸脱する傾向が生じた
ら、これを補完するように温度を調整することにより、
長時間にわたって適正なクリアランス範囲を保持するこ
とができ、成形型の交換頻度を著しく低減することがで
きる。

【００１０】

【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
の成形型について説明する。

【００１１】図１に示すように、本実施例の成形型１
は、ほぼ円柱状のパンチ（一方の成形用型部材）２と、
このパンチ２が挿入されパンチ２との間に数μｍ〜数十
μｍの微少なクリアランスを持った孔３を備えたダイ
（他方の成形用型部材）４とを備える。

【００１２】前記パンチ２の外表面よりも内部には、外
側面に沿って電熱ヒータ（温度調整手段）５が埋設され
ており、この電熱ヒータ５への供給電力を調整すること
により電熱ヒータ５から発生する熱量を調整して、パン
チ２自体の温度を調整できるようになっている。

【００１３】同様に、前記ダイ４に形成された孔３の内
表面よりも内部には、内面に沿って電熱ヒータ（温度調
整手段）６が埋設されており、この電熱ヒータ６への供
給電力を調整することにより電熱ヒータ６から発生する
熱量を調整して、ダイ４自体の温度を調整できるように
なっている。

【００１４】次に、本実施例の成形型の使用方法及び作
用について、フロッピディスク内に設けられる不織布の
打ち抜き加工に使用する場合を一例として説明する。

【００１５】前記不織布は、レーヨンその他の材料から
構成されており、厚さは８０μｍとなっている。この不
織布を前記したパンチ２及びダイ４を用いて、外径８６
ｍｍ、内径１５ｍｍのトーナツ状に打ち抜く。

【００１６】ここで、不織布を打ち抜き加工するのに適
したパンチ２とダイ４の孔３との間のクリアランスの範
囲は金属板の場合に比べて非常に狭く、クリアランスは
片側で３〜１０μｍの範囲内に所定のものになるよう
に、パンチ２及びダイ４の孔３の寸法が精密加工されて
いる。

【００１７】次に、パンチ２又はダイ４を保持するダイ
セットにノックピンを打ち込む等の周知の方法によりパ
ンチ２とダイ４との軸心を一致させ、クリアランスが均
等になるようにする。

【００１８】次に、パンチ２を上下動作せてパンチ２と
ダイ４の孔３とにより不織布を打ち抜く。ここで、打ち
抜き加工の最初に適正なクリアランスを持っていても、
加工回数を重ねるに従って、パンチ２やダイ４の孔３は
摩耗して適正なクリアランスの範囲を早期に逸脱し、正
常な打ち抜き加工を行うことができなくなる。

【００１９】そこで、パンチ２及びダイ４に設けられた
電熱ヒータ５，６への供給電力を調整するによりパンチ
２及びダイ４の温度を調整する。これにより、パンチ２
及びダイ４が熱膨張により基準温度の形状に対して変化
し、パンチ２とダイ４とのクリアランスが変化する。そ
して、調整温度を適当に調整すれば、パンチ２とダイ４
との間のクリアランスを適正なものとすることができ
る。したがって、加工とともにパンチ２及びダイ４の孔
３が摩耗してこれらの間のクリアランスが変動して適正
範囲を逸脱する傾向が生じたら、これを補完するように
温度を調整することにより、長時間にわたって適正なク
リアランス範囲を保持することができ、成形型の交換頻
度を著しく低減することができる。ちなみに、パンチ２
及びダイ４に超硬材料を用いた場合には、１゜Ｃの温度
上昇で１００ｍｍに対して約０．３μｍだけ熱膨張す
る。なお、加工時に発生する熱によるパンチ２及びダイ
４の温度上昇を含めて上記温度調整が行われる。

【００２０】ここで、異なる材質の不織布を打ち抜き加
工する場合には、当然パンチ２とダイ４の孔３とのクリ
アランスは異ならせる必要があるが、本実施例の成形型
によれば、電熱ヒータ５，６によりパンチ２又はダイ４
の温度を調整することにより、クリアランスを調整する
ことができ、同じ成形型により異なる材質の被加工材に
加工を施すことができる。

【００２１】なお、前記実施例では、加工初めは電熱ヒ
ータ５，６には電力を供給せずに、パンチ２とダイ４の
孔３とのクリアランスが適正な範囲を逸脱する傾向が現
れたときに電熱ヒータ５，６に電力を供給するようにし
ているが、加工前のクリアランス調整の際に、電熱ヒー
タ５，６に電力を供給してパンチ２又はダイ４の熱膨張
を積極的に利用して最適なクリアランスを設定するよう
にしてもよい。

【００２２】また、電熱ヒータ５，６に供給する電力を
調整することによりパンチ２及びダイ４の温度を調整す
るようにしているが、電熱ヒータ５，６にパンチ２及び
ダイ４内に埋設されたサーモスタットを接続して、この
サーモスタットにより電熱ヒータ５，６への通電を断続
させることによりパンチ２及びダイ４の温度調整を行う
ようにしてもよい。

【００２３】また、パンチ２及びダイ４の各々に対向し
て非接触の温度センサー例えば赤外線温度センサを設
け、このセンサーによる検出値を電熱ヒータ５，６にフ
ィードバックさせるようにしてもよい。

【００２４】また、前記実施例では、電熱ヒータ５，６
を温度調整手段として利用しているが、他の温度調整手
段、例えば冷水又は温水を通過させる熱交換管や、ヒー
トパイプ、火炎によるバーナー等の過熱手段等を用いる
ことができる。

【００２５】また、前記実施例では、不織布に打ち抜き
加工を施す場合について説明したが、打ち抜き等の加工
が施される材料としては、金属その他の材料、例えば、
ＰＥＴ樹脂、塩化ビニル樹脂、合成樹脂と紙との多層積
層体の場合にも適用することができる。

【００２６】また、前記実施例では、トーナツ状に打ち
抜く場合について説明したが、テレフォンカードやクレ
ジットカード等のような方形状のものを打ち抜く成形型
に適用することができることは言うまでもない。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の成形型に
よれば、成形型を構成する各成形用型部材の少なくとも
１個に当該成形用型部材の温度を調整する温度調整手段
が設けられているので、不織布等の加工性の悪い材料を
適正なクリアランスで加工することができ、しかもクリ
アランスを長時間適正な範囲内に保持でき、交換頻度を
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の成形型を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 成形型 ２ パンチ（成形用型部材） ３ 孔 ４ ダイ（成形用型部材） ５，６ 電熱ヒータ（温度調整手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一組の成形用型部材を備えた成形型であ
   って、前記各成形用型部材の少なくとも１個に当該成形
   用型部材の温度を調整する温度調整手段が設けられてい
   ることを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 前記各成形用型部材に前記温度調整手段
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形
   型。
3. 【請求項３】 前記温度調整手段が電熱ヒータであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の成形型。