JPH08512368A - 両面が塗装される紙ウェブの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 両面が塗装された紙ウェブ、特に、ＬＷＣ紙を製紙機内で製造する方法に関する。まず、紙ウェブ（１）の片面が、第１塗装ステーション（８）で塗装され、続いて乾燥される。次に、紙ウェブ（１）の他の面が第２塗装ステーション（２５）で塗装され、続いて乾燥される。各塗装ステーション（８、２５）は、塗布ロール（１０）、対向ロール（１１）、および紙ウェブ（１）を間接的に塗布するために塗布ロールに配置された塗布ユニット（１３）を備えている。平滑ロールドクターを用いて、塗布ロール（１０）に対する塗装材の供給が調整される。塗装された紙ウェブ（１）は、オンライン・カレンダー加工ユニット（６０）によってカレンダー加工される。

Description

【発明の詳細な説明】 両面が塗装される紙ウェブの製造方法および装置 本発明は、両面が塗装された紙ウェブ、特に、いわゆるＬＷＣ紙を製紙機内で 製造する方法に関する。さらに、本発明は、そのような方法を実施するための装 置に関する。 請求項１の前文に記載された特徴を有する方法は、ドイツ特許第43 02 437 A1 号公報に開示されている。この文献の図１によれば、製紙機内で乾燥された紙ウ ェブは、初めにカレンダー加工ユニットを経て、第１塗装プラントに送給される 。この第１塗装プラント内で、紙ウェブの片面が、第１対向ロールとの間で第１ 塗布間隙を形成する第１塗布ロールによって、一定量の塗装材を間接的に塗布さ れる。具体的には、ノズル塗布ユニットによって、塗布ロールの胴に塗膜が形成 され、その塗膜が塗布ロールから紙ウェブに転移される。塗布プラントは、一定 量の塗装材を供給調整する要素として、異形胴面を有するロールドクターを備え ている。紙ウェブは、その後、乾燥されてから第２塗装プラントに送給され、こ の第２塗装プラントでは、上記と同じ方法で、塗装材が紙ウェブの裏面に間接的 に塗布される。紙ウェブはさらに乾燥され、こうして両面の塗装の仕上がった紙 ウェブは、ロールに巻き取られる。類似の方法が、本出願の優先日の後に公開さ れたヨーロッパ特許第0 596 365 A1号公報に記載されている。 前記の引例、ドイツ特許第43 02 437 A1号公報は、リサイクル紙を含む比較的 薄い紙ウェブの両面に塗装を施す製造方法において生じる種々の問題点を記載し ている。そして、本発明もまた、同じ問題点の解決を意図している。しかし、こ の公知の方法は、そこに記載された問題点を部分的に解決しているに過ぎない。 特に、この公知の方法は、高い品質基準、とりわけ、極めて均一な平滑度と高い 光沢度を満たす両面の塗装された紙ウェブを製造する点において、好ましい結果 を得ているとはいえない。 従って、本発明の目的は、実質的にこれまでよりも均一な平滑度と高い光沢度 を有する両面が塗装された紙ウェブを製造できるように、前記の公知の方法をさ らに改善する点にある。また、本発明の他の目的は、本発明の方法を実施するの に好適な装置を提供する点にある。 前記の目的は、独立した方法クレームの特徴を組み合わせることによって、ま た、第１の装置に関するクレームの特徴を組み合わせることによって、達成する ことができる。 具体的には、本発明は、少なくとも１つのカレンダー加工ユニットによって両 面が塗布された紙ウェブをカレンダー加工する工程と、平滑ドクター要素を用い て各塗布ロールに塗膜を形成する工程との組み合わせによって、これまでよりも 実質的により均一な平滑度および／又はより高い光沢度を有する両面が塗装され た紙ウェブが得られるという知見に基づいている。このような驚異的な好結果が 得られたのは、以下の理由によると考えられる。すなわち、公知の異形ロールド クターの代わりに平滑ドクター要素を用いることによって、顔料により高い剪断 効果を与え、板状の顔料の粒子が、最初の付着段階から紙面上に平らな状態で配 列されるためである。この結果、続くカレンダー加工工程の後、塗装された紙ウ ェブの表面のつやがカレンダー加工によって消されがちになる傾向を従来よりも ずっと小さくすることができる。 ドクター要素として、塗装ブレードを用いることも可能である。しかし、平滑 ロールドクターを用いる方が好ましい。何故なら、塗膜の横断面の形状がさらに 容易に制御できるからであり、すなわち、困難を伴わずに、良好な品質、特に均 一な横断面形状を永久的に得られるからである。 本発明の方法およびそれを実施する装置によって付加的に得られる好ましい効 果は、平滑な胴面を有するロールドクターバーの磨耗は、異形胴面を有する従来 のロールドクターよりも実質的に少ないという点にある。 さらに改善された結果をもたらす本発明の他の特徴が、独立された各請求項に 記載されている。これらの請求項において、とりわけ、以下の点が重要である。 すなわち、塗装後の平滑化が従来よりも高い温度で行われる点（請求項１０）、 また、このカレンダー加工に用いられる加熱できない「比較的軟質なロール」（ 請求項３１）が公知の「軟質ニップ」平滑化ユニットのロールよりも硬質である 点である。そして、本発明のカレンダー加工ユニット（塗装プラントの下流側に 配置されている）は、例えば、「スーパーコンパクトカレンダー」と呼ばれてい る。 ドイツ特許第43 02 437 A1号公報の方法においては、各塗装プラントのロール は、紙ウェブが実質的に水平方向に走行して塗布間隙を通過するように重ねられ ている。従って、移動可能な対向ロールを旋回させるのに、比較的かさばった装 置が必要である。さらに、下側に配置された塗布ロールを取り外すときに、上側 に配置された対向ロールを取り外す必要がある。従って、本発明の重要な他の付 加的な特徴は、２つの塗装プラントの少なくとも１つのロールが、紙ウェブが塗 布間隙内を実質的に下から上に、好ましくは、下から上にある角度だけ傾いて通 過するように、配置されている点にある。本発明の装置は、この点において、紙 ウェブが塗装間隙内を上から下に通過するヨーロッパ特許第0 596 365 Al号公報 の装置とは異なっている。 本発明の装置は、さらに、公知の技術を応用して、各塗装プラントの下流側の 乾燥手段をその塗装プラントの上方に配置している。この配置によって、実質的 に上方に流れる加熱空気は塗装プラントによって遮断されることがないので、熱 を簡単に除去することができる。また、この配置によって、塗装プラントの洗浄 中に汚染された洗浄水が乾燥手段に滴下されるのを避けることもできる。 本発明のさらにもう１つの利点は、紙ウェブが引裂かれた場合、塗装プラント に向かって走行するそのような廃棄されるべき紙ウェブが、塗装プラントに達す る前に重力の影響で落下し、塗布間隙の前に堆積されないという点にある。 以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例をさらに詳細に説明する。 図１は、オンライン塗装プラントを有する製紙機の一部を示す略側面図である 。 図２ないし図４は、それぞれ、異なった塗布ユニットの略断面図である。 図５ないし図７は、それぞれ、異なったカレンダー加工手段を有する変形例を 示す図である。 図１に示されるように、乾燥部Ｔを出た後、ウェブ材１はカレンダー加工ユニ ットＧを通過して、そこからウェブ案内ロール２ないし６を経由して第１塗装ス テーション８の領域内に達する。乾燥部Ｔに続いてそれと直列に配置されたカレ ンダー加工ユニットＧの代わりに、カレンダー加工手段（例えば、大径のカレン ダー加工・乾燥シリンダすなわちヤンキーシリンダ）を乾燥部内に設けることも できる。第１塗装ステーション８の上流側に配置された幅伸張ロール７は、ウェ ブ材１を略水平走行方向から一定角度だけ上方に傾いた方向に偏向する。幅伸張 ロール７で偏向された後、ウェブ材１は、塗装ステーション８に形成された塗装 間隙内に案内される。塗装ステーション８は、塗布ロール１０と、塗布ロール１ ０と対向して配置されそのロールとの間に塗布間隙を形成する対向ロール１１と 、塗布ユニット１３を備えている。図１に示されるように、塗布ロール１０は、 ウェブ材１が塗布間隙内を一定角度だけ傾いて下から上に走行するように、対向 ロール１１の下で一定角度だけ傾いて配置されるのが好ましい。また、そのよう な配置に代えて、ウェブ１が塗布間隙内を下から上に略垂直に走行するように、 塗布ロール１０を配置することもできる。 ウェブ材１が塗布間隙に挿入される前に対向ロール１１の回りにいくらか巻き つくように、すなわち、ウェブ材１が対向ロール１１のロール間隙における接線 に対して０から１５°の範囲内の可変挿入角ｅでロール間隙に挿入されるように 、幅伸張ロール７の位置を変更することができる。点線で示される変形例では、 ウェブ材１は塗布ロール１０に部分的に巻きついている。これによって、塗装材 料をウェブ材１内に浸透させる時間を増すことができる。 ウェブ案内ロール１２は、塗装ステーション８の下流側に直列に配置され、塗 布間隙を通過したウェブ材１の走行方向を一定角度だけ傾いて上方に向かう方向 から略垂直の上方に向かう方向に偏向させる。この場合、ウェブ案内ロール１２ は、液体材料（一定量の塗装材）が塗装されていないウェブ面でウェブ材１と接 触する。また、ウェブ１が対向ロール１１のロール間隙における接線に対して０ から２０°の範囲内の可変通過角ａでロール間隙を通り抜けるように、ウェブ案 内ロール１２の位置を偏向することができる（図１の下半部を参照のこと）。 ウェブ案内ロール１２を経て、ウェブ材１は、赤外線乾燥機１５を通過し、さ らに２つのウェブ案内ロール１６、１７を介して熱風乾燥機１８内に案内される 。続いて、ウェブ材１は、ウェブ案内ロール１９と幅伸張ロール２０を経て、公 知の構造を有する第１接触乾燥シリンダ装置２１に送給される。この装置２１は 、多くの、例えば、４つの乾燥シリンダを有している。これらの乾燥シリンダに 対して、ウェブ材１は、公知の方法で、いわゆる上部フェルト２２と下部フェル ト２３によって押圧される。２つの上部フェルトシリンダの代わりに１つの上部 フェルトシリンダしか用いていない変形例が、点線で示されている。 第１接触乾燥シリンダ装置２１を経て、ウェブ材１は、さらにウェブ案内ロー ル１４、１４ａと（前記と同じように挿入角を調整できる）幅伸縮ロール２４を 介して、第２塗装ステーション２５の領域内に案内される。 本実施例において、第２塗装ステーション２５は、第１塗装ステーション８に 対して実質的に鏡面対称に配置されている。この第２塗布ステーション２５は、 塗布ロール１０’、対向ロール１１’、および塗布ユニット１３’からなる。ま た、第１塗装ステーション８におけるのと同じように、第２塗装ステーション２ ５の上流側に配置された幅伸張ロール２４は、ウェブ材１の走行方向を、略水平 の方向から、ウェブ材１が２つのロール１０’と１１’間に形成された塗布間隙 に挿入されるために上方に傾いた方向に偏向させる。さらに、第１塗装ステーシ ョン８と同様に、第２塗装ステーション２５の下流側に配置されたウェブ案内ロ ール２６は、加圧間隙を通り抜けたウェブ材１の走行方向を、上方に傾いた方向 から略垂直の方向に偏向させる。 ウェブ案内ロール２６を経て、ウェブ材１は赤外線乾燥機２８を通過する。続 いて、ウェブ材１は、ウェブ案内ロール２７、無接触偏向手段２９、およびウェ ブ案内ロール３０を経て、熱風乾燥機３１に導かれる。熱風乾燥機３１を通過し た後、ウェブ材１は、幅伸張ロール３２を経て第２接触乾燥シリンダ装置３３に 達する。この第２接触乾燥シリンダ装置３３は、第１接触シリンダ乾燥装置２１ と類似の構造を有している。しかし、ここでは、２つの実質的に重ねられたシリ ンダ３４のみを有する設置空間を節約した装置が例示されている。これらのシリ ンダ３４は単一のフェルト３５のみを有している。このフェルト３５は、第１シ リンダ３４の前方で、そのフェルト３５を最初にウェブ材１と接触させる吸引案 内ロール３５ａに巻き付いている。なお、特許出願 P 44 28 745.3(PA10087)に よる末端カッターＳを取り付ける目的で、２つのシリンダ３４の間で、ウェブ１ を、フェルト３５を伴わずに、紙案内ロール１ａの回りに仮に巻き付かせること もできる。重要なことは、カレンダー加工ユニットが直接的又は間接的に乾燥シ リンダ３４の下流側に配置されることである（オンライン・カレンダー加工ユニ ット６０が直接的に乾燥シリンダ３４の下流側に配置されるのが好ましい）。オ フライン・カレンダー加工ユニット（７５、図７）と比較して、オンライン・カ レンダー加工ユニット６０は、とりわけ、紙ウェブがカレンダー加工ユニット６ ０に入る前にすでに比較的高温に加熱されているので、カレンダー加工ユニッ ト６０での紙ウェブへの熱入力が少なくてすむという利点がある。 ２つのツインロール・カレンダー加工ユニットを設けるのが好ましく、それら は、それぞれ、少なくとも１３０℃までの加熱が可能な比較的硬質の金属ロール ６１と加熱できない「比較的軟質」の皮膜を有する対向ロール６２を備えている 。塗装の完了した紙ウェブは、その後、公知の方法で巻き取られる（図１に図示 せず）。 図１から分かるように、塗装ステーション８、２５の塗布ユニット１３、１３ ’は、それぞれ、塗布ロール１０、１０’の下部の下方に回転する側の四分円弧 に、すなわち、塗布間隙に対して略反対側に配置されている。しかし、塗布ユニ ット１３、１３’は、塗布ロールの胴面の略最下端に配置されてもよい。図１か ら容易に分かるように、塗装ステーション８、２５において、各塗布ロール１０ 、１０’に塗布された液体膜は、塗装ユニット１３又は１３’とウェブ材１の間 から観察できるので、その液体膜を調整できる。 塗布ロール１０に対して位置決めされた塗布ユニット１３が、図２に例示され ている。この配置は、図１の第１塗装ステーション８における塗布ユニット１３ の配置に対応している。図２に示される塗布ユニット１３の実施例は、平滑ロー ルドクター３６を有している。この平滑ロールドクター３６は、特許出願P 4413 232.8(PA10064)による屈曲ブレード基体４５に取り付けられている。液体材料 は、流通溝５１から、加圧下で送給間隙３９を介して塗布室３８に送給される。 塗布室３８は、ロールドクター基体４５、塗布ロール１０およびダム帯板３７に よって囲まれている。液体材料は、所望の塗膜厚みで、塗布室３８から塗布ロー ル１０に塗布される。過剰の液体材料は、ダム帯板３７から（又はダム帯板３７ の開口を介して）流出し、前壁５０を越えて、落下面４０に沿って重力の影響で 放出樋４１に運ばれる。屈曲ドクター基体４５を設けたので、送給間隙３９と落 下面４０はロール１０の胴面に対して略半径方向に延在させることができる。こ れによって、塗布ユニット１３をロール１０の下部の下方に移動する側の四分円 弧に配置させることが可能になる。 図２に示される塗布ユニット１３は、公知の曲げ補正システムを備えている。 この曲げ補正システムは、塗布ユニット１３を支持するビーム４３の曲げを測定 システム５２によって測定し、ビーム４３とヨーク４４間に柔軟に取り付けられ た圧力クッション４２によって曲げ補正を行う。 さらに、塗布ユニット１３は、塗布ユニット１３の幅方向の全体にわたって延 在して屈曲ドクター基体４５に接触する圧力チューブ５８を備えている。圧力チ ューブ５８は、その圧力チューブ５８と連なって延出する圧力帯体５９によって 負荷をかけられる。塗布ユニット１３の幅方向にわたって、各主軸４９が配置さ れている。主軸４９は、その一端に手動調整ホィール４８を有し、その他端で圧 力帯体５９と接続している。圧力チューブ４８、圧力帯体５９、および屈曲可能 な軸、すなわち、カルダン軸として設計されている各調整軸４９は、１つのシス テムを構成し、そのシステムによって、ロールの胴面に形成される塗膜の横断面 形状を調整するためにロール1０に対するロールドクター３６の加圧を塗布ユニ ット１３の幅方向にわたって自由に調整できる。 塗布ユニット１３のさらに他の実施例である塗布ユニット１３Ａが図３に示さ れている。この塗布ユニット１３Ａは、塗布ロール１０の下部の上方に移動する 側の四分円弧に配置されるのに適している。塗布ユニット１３Ａは、平滑ロール ドクター３６を有している。液体材料は、公知の（基本的には平坦な）ロールド クター基体４５’と、塗布ロール１０とダム帯体３７’によって囲まれた塗布室 ３８’の送給間隙３９’を介して、概ね接線的にロールの胴面に供給される。過 剰の液体材料は、重力の影響でダム帯体３７’を越えて流出し、落下面４０に沿 って放出樋４１内に運ばれる。 この場合もまた、曲げ補正システムが設けられる。この曲げ補正システムは、 塗布ユニット１３Ａを支持するビーム４３の曲げを測定システムによって測定し 、ビーム４３と、この中に連結されて支持されているヨーク４４の間に配置され た圧力クッション４２によって曲げ補正が行われる。 図４には、塗布ユニット１３のさらに別の実施例である塗布ユニット１３Ｂが 示されている。この塗布ユニット１３Ｂは、図１の塗布ロール１０’の下部の上 方に移動する側の四分円弧に配置されるのに適している。塗布ユニット１３Ｂは 、（ロールドクターの代わりに）塗装ブレード３６ａを備えている。この塗装ブ レード３６ａは、ダム帯体３７’および塗布ロール１０’と共に塗布室３８’を 形成する。一定量の液体塗装材は、塗布室３８’内に加圧下で供給され、過剰の 塗装材はダム帯体３７’を越えて流出し、落下面４０に沿って採集樋４１内に運 ばれる。図４に示される塗布ユニット１３Ｂは、曲げ補正装置を備えていない。 図１に示される塗装プラントの２つの塗装ステーション８、２５に用いられる 塗布ユニット１３、１３’は、当然、図２又は図３に示される形式のものであり 、第１および第２塗装ステーションの空間的な配置の観点からのみ適切に選択さ れる。なお、各塗布ユニット１３、１３’は、図２および図３に例示される実施 例からさらに変形させることも可能である。 図５に示される塗装プラントは、以下の点で図１に示される塗装プラントと異 なっている。 紙ウェブ１は、塗装ステーション８と２５の各ロール間隙内に下から上に略垂 直に走行する。塗装ステーション８と２５の下流側に、所定の（ここでは単に概 略的に示されているに過ぎない）乾燥ステーション６８と６９がそれぞれ設けら れている。オンライン・カレンダー加工ユニットは、全体として４つのツインロ ールカレンダーを備えている。各ツインロールカレンダは、硬質で加熱可能な１ つのロール６１と加熱できない「比較的軟質な」１つのロール６２を有している 。ロール６１と６２は、ウェブ１のカレンダー加工を対称的に行うために、上下 に、 互い違いに配置されている。 図６は、２つのトリプルロールカレンダを有するオンライン・カレンダー加工 ユニット６０を含む変形例を示している。各トリプルロールカレンダは、中央の 硬質で加熱可能な１つのロール６１と「比較的軟質な」２つの対向ロール６２を 有している。巻き取りステーション７０が、カレンダー加工ユニット６０の下流 側に設けられている。 図７において、巻き取りステーション７０は、乾燥ステーション６９の下流側 に直接配置されている。この場合、塗装の完了した紙ウェブ１のカレンダー加工 は、製紙機とは独立して操作されるオフライン・カレンダー加工ユニット７５に よって行われる。また、この場合、紙ウェブの各面が、硬質で加熱可能なロール ６１と加熱できない「比較的軟質な」対向ロール６２の両方に接触している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライヒ，シュテファン ドイツ連邦共和国、デー 89522 ハイデ ンハイム、テーハー．‐シェーファー‐シ ュトラーセ 11 (72)発明者 リーペンハウゼン，ベルント ドイツ連邦共和国、デー 89522 ハイデ ンハイム、ナットハイマー・シュタイゲ 34 (72)発明者 クスターマン，マルティン ドイツ連邦共和国、デー 89522 ハイデ ンハイム、ラーフェンスブルガー・シュト ラーセ 10 (72)発明者 トレフス，ミヒャエル ドイツ連邦共和国、デー 89522 ハイデ ンハイム、バイエルンヴェーク ９ (72)発明者 ヴィンテル，ラルス スウェーデン国、エス‐851 23 スンド スヴァル、ピー・オー・ボックス 846、 エスシーエイ・グラフィック・スンドスヴ ァル・アクチボラゲット内 (72)発明者 ヴェーディン，イレーネ スウェーデン国、エス‐851 23 スンド スヴァル、ピー・オー・ボックス 846、 エスシーエイ・グラフィック・スンドスヴ ァル・アクチボラゲット内 (72)発明者 ベリィ，アネッテ スウェーデン国、エス‐851 23 スンド スヴァル、ピー・オー・ボックス 846、 エスシーエイ・グラフィック・スンドスヴ ァル・アクチボラゲット内 (72)発明者 アクスネス，フレデリック スウェーデン国、エス‐851 23 スンド スヴァル、ピー・オー・ボックス 846、 エスシーエイ・グラフィック・スンドスヴ ァル・アクチボラゲット内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 両面が塗装される紙ウェブ、特にいわゆるＬＷＣ紙を製紙機内で製造す る方法であって、 ａ）まず、製紙機において乾燥された紙ウェブ（１）の片面が、第１対向 要素（１１）との間に第１塗布間隙を形成する第１塗布ロール（１０）によって 、間接的に一定量の塗装材を塗布され、続いて乾燥される段階と、 ｂ）紙ウェブ（１）の他の面が、第２対向要素（１１’）との間に第２塗布間 隙を形成する第２塗布ロール（１０’）によって、間接的に一定量の塗装材を塗 布され、続いて乾燥される段階とを含むような方法であって、 ｃ）塗布ロール（１０、１０’）の少なくとも１つの胴面への塗装材の供給調 整が平滑ドクター要素（３６又は３６ａ）によってなされ、 ｄ）塗装された紙ウェブ（１）を乾燥した後、紙ウェブ（１）のカレンダー加 工が少なくとも１つのカレンダー加工ユニット（６０又は７５）によって行われ ることを特徴とする方法。 ２． 両面が塗装される紙ウェブ、特にいわゆるＬＷＣ紙を製紙機内で製造す る方法であって、 ａ）まず、製紙機において乾燥された紙ウェブ（１）の片面が、第１対向 要素（１１）との間に第１塗布間隙を形成する第１塗布ロール（１０）によって 、間接的に一定量の塗装材を塗布され、続いて乾燥される段階と、 ｂ）紙ウェブ（１）の他の面が、第２対向要素（１１’）との間に第２塗布間 隙を形成する第２塗布ロール（１０’）によって、間接的に一定量の塗装材を塗 布され、続いて乾燥される段階とを含むような方法であって、 ｃ）前記方法が少なくとも９００ｍ／分の操作速度でなされ、 ｄ）両面が塗装された紙ウェブ（１）が少なくとも部分的に乾燥された後、紙 ウェブ（１）のカレンダー加工が少なくとも１つの加熱可能なカレンダー加工ユ ニット（６０、７５）によってなされることを特徴とする方法。 ３． 完成され、塗装され、カレンダー加工された紙ウェブ（１）の表面にミ カンの表皮のような起伏が実質的に存在しないように、前記の段階が制御される ことを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。 ４． 塗布ロール（１０、１０’）への塗装材の塗布調整が、平滑ドクター要 素、すなわち、平滑ロールドクター（３６）又は塗装ブレード（３６ａ）によっ てなされることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。 ５． 前記カレンダー加工がオンラインで、すなわち、前記製紙機内で行われ る（６０、図１、図５、図６）ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに 記載の方法。 ６． 前記カレンダー加工がオフラインで、すなわち、前記製紙機の外部で行 われる（７５、図７）ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の方 法。 ７． カレンダー加工がなされる間、紙ウェブ（１）の各面が、少なくとも１ つの硬質で加熱可能なロール（６１）と少なくとも１つの比較的軟質のロール（ ６２）とに接触することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の方法 。 ８． ０〜６０ｋＮ／ｍの範囲にある線状力が、２つの前記塗布間隙の少なく とも１つに付加されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の方 法。 ９． ５〜２０ｋＮ／ｍの範囲にある線状力が、２つの前記塗布間隙の少なく とも１つに付加されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の方 法。 １０． 前記カレンダー加工が１３０〜４００℃の範囲の高温で行われることを 特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。 １１． 前記の方法が、少なくとも９００ｍ／分、好ましくは、少なくとも１１ ００ｍ／分の操作速度で行われることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれ かに記載の方法。 １２． 紙ウェブ（１）が塗装の前にカレンダー加工手段（Ｇ）によってカレン ダー加工されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。 １３． ２〜２０ｇ／ｍ²（乾物量）の範囲の塗布量（Ｍ）が、紙ウェブ（１） の各面に付与されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。 １４． ５〜１２ｇ／ｍ²（乾物量）の範囲の塗布量（Ｍ）が、紙ウェブ（１） の各面に付与されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 １５． ２５〜７５％、好ましくは４５〜６５％の範囲にあるコンシステンシー を有する塗装材が付与されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載 の方法。 １６． 塗装材の前記コンシステンシーが、飛散する霧状物が塗装中に生じない ような値に選択されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。 １７． 塗装の完了した紙ウェブ（１）が、０．３〜２．４，好ましくは０．６ 〜１．８の範囲にある次式 Ｑ_w＝Ｍ〔ｇ／ｍ²〕・(PPS 10Sによる平滑度〔μｍ〕)^1/2／(光沢度〔％〕)^1/2 （但し、Ｍは乾燥後の各面の塗布重量であり、測定値は、例えば７５度におけ るハンター法により、又、光沢度はレーマン法による。） に基づく品質基準値（Ｑ_w）を有することを特徴とする先行する請求項のいずれ かに記載の方法。 １８． 請求項１ないし１７のいずれかに記載の方法を実施するための装置であ って、製紙機内で、紙ウェブ（１）の片面を間接的に塗装する第１塗装ステーシ ョン（８）と紙ウェブ（１）の他の面を間接的に塗装する第２塗装ステーション （２５）を有する装置であって、各塗装ステーション（８、２５）がそれに対応 する塗装ロール（１０、１０’）の胴面に塗膜を形成する塗布調整要素として平 滑ドクター要素（３６、３６ａ）を有し、少なくとも１つのオンライン・カレン ダー加工ユニット（６０）又は少なくとも１つのオフライン・カレンダー加工ユ ニット（７５）が第２塗装ステーション（２５）とそれに対応する乾燥手段（３ ３）の下流側に配置されていることを特徴とする装置。 １９． 平滑ロールドクター（３６）が、ドクター要素として設けられることを 特徴とする請求項１８に記載の装置。 ２０． 塗装ブレード（３６ａ）が、ドクター要素として設けられることを特徴 とする請求項１８に記載の装置。 ２１． 塗布ロール（１０、１０’）が、それぞれ、比較的軟質な皮膜を有し、 その皮膜の硬度が２０〜２００Ｐ＆Ｊの範囲、好ましくは３０〜１００Ｐ＆Ｊの 範囲内にあることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の装置。 ２２． 対向要素（１１、１１’）が、硬質の、好ましくはクロームメッキを施 された対向ロールからなることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の 装置。 ２３． 紙ウェブ（１）の移動方向において塗布間隙の下流側に配置されたウェ ブ案内ロール（１２、２６）を備え、対向ロール（１１、１１’）のロール間隙 における接線に対する紙ウェブの通過角（ａ）が０〜２０°、好ましくは５〜２ ０°の範囲で変化するように、前記ウェブ案内ロール（１２、２６）の位置を変 化させることができることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の装置 。 ２４． 幅伸張ロール（７、２４）が、紙ウェブ（１）の移動方向において塗布 間隙の上流側に配置されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の 装置。 ２５． 対向ロール（１１、１１’）のロール間隙における接線に対する紙ウェ ブの挿入角（ｅ）が０〜１５°、好ましくは４〜８°の範囲内で変化するように 、幅伸張ロール（７、２４）の位置を変化させることができることを特徴とする 請求項２４に記載の装置。 ２６． 前記塗布ユニットがノズル塗布ユニット（１３）として構成され、前記 ノズル塗布ユニット（１３）が、 ロール（１０）の回転方向と反対の方向においてロールドクター（３６）と一 定距離だけ離間されたダム帯体（３７）を有して、該ダム帯体（３７）は塗布ド クター（３６）および塗布ロール（１０、１０’）の胴面と共に塗布室（３８） を形成し、 さらに落下面（４０）を有して、その落下面（４０）を介して、塗布室（３８ ）から流出した過剰な液体材料が重力の影響で落下することを特徴とする先行す る請求項のいずれかに記載の装置。 ２７． 塗布ユニット（１３）が、ロール（１０）の胴面の下方に移動する領域 に配置されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の装置。 ２８． 塗布ユニット（１３）が、下方に移動する塗布ロール（１０）の胴面の 四分円弧でかつロール軸心を通る水平面の下側に位置することを特徴とする請求 項２７に記載の装置。 ２９． 塗装ステーション（８、２５）の少なくとも１つにおいて、塗布ロール （１０、１０’）と対向要素（１１、１１’）が、紙ウェブ（１）が塗布間隙内 を実質的に下から上に、好ましくは、一定角度だけ傾いて下から上に通過するよ うに、配置されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の装置。 ３０． カレンダー加工ユニット（６０、７５）が、硬質で加熱可能なロール（ ６１）と比較的軟質なロール（６２）によってそれぞれ形成される少なくとも２ つのロール間隙を有し、紙ウェブ（１）の片面がそのロール間隙の１つにおいて 硬質で加熱可能なロール（６１）と接触し、紙ウェブ（１）の他の面が他のロ ール間隙において加熱可能なロール（６１）と接触することを特徴とする先行す る請求項のいずれかに記載の装置。 ３１． 比較的軟質なロール（６２）が少なくともショアＤ硬度８０の硬さを有 することを特徴とする請求項３０に記載の装置。