JPH08506760A - コイル被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 平らな表面を有する材料の上に塩素非含有ペイントおよびラッカー材料を液状ペイントとして２層に塗布し、次の層を施す前に各層を別々に乾燥し、そして平らな層全体の厚さは４０−３００ミクロンであり、そしてその後プラスチックシートを熱い状態のペイント表面の上に直接積層させる、平らな表面の表面被覆方法。

Description

【発明の詳細な説明】 コイル被覆方法 本発明は、金属表面に耐久性で防食性の被覆を施すためのコイル被覆ラインに おける、一般に平らな表面を有する金属基体の連続表面被覆方法に関する。 本方法では、ペイントおよびラッカー材料を、一般に平らな表面を有する金属 基体上に２層に塗布する。これらの層は液状ペイント層として塗布し、これらは 乾燥状態である程度の熱可塑性を有する。 第１層はアクリル、エポキシまたはポリエステル被覆のような塩素非含有下塗 り剤層である。 下塗り剤層の上の第２層として、アクリル樹脂のまたはポリエステルの塩素非 含有プラスチゾルをペイント層として塗布する。そして、塗布後、そのような液 状ペイント層を乾燥する。これは乾燥状態において、ある程度の熱可塑性を有す る。 ペイントはローラー塗り、吹き付け塗り、流し塗り等の常法によって塗布する 。乾燥もまた、赤外（ＩＲ）管、誘導加熱または対流加熱のような常法によって 行う。 ペイント層をある程度の熱可塑性状態に乾燥した後、塩素非含有プラスチック シートまたはホイルを熱い状態のペイント表面に直接施す。 例えば圧力ロールを使用して、熱い状態のペイント表面に直接積層されるプラ スチックシートは、各種の適した細孔のない塩素非含有ホイル材料でできており 、例えばＰＶＦ、ＰＶＦ₂のようなフルオロカーボン重合体、アクリル樹脂、ポ リエステルまたはポリウレタンのシートである。 プラスチックシートおよび第２被覆材料は下塗り剤と共に、金属基体に非常に 良好な耐食性をもたらすバリヤーを形成する。下塗り剤および第２層の被覆を合 わせた厚さは４０−３００ミクロンにすべきである。すなわち、本発明の表面被 覆方法によると、硬度および耐摩耗性が著しくすぐれた表面被覆が得られ、これ は下にある基体材料に非常にすぐれた耐食性をもたらす。 コイルから得たような金属シート材料を、下塗り層を塗布することによって、 そして下塗り層の上にトップコートを塗布することによって処理することは、す でに知られている。しかしながら、被覆層材料はある程度、多孔性であるため、 そのように被覆された金属シートの耐食性はもっぱら限られた程度のものにすぎ ない。 また、まず、５−１５ミクロンの接着性層を塗布し、次にプラスチックシート を施すことによって金属シートのような表面を処理することもすでに知られてい るる。この場合も、接着性層が極めて薄いため、得られる耐食性は限られている 。 さらに、ＥＰ ０ ２３３ １７９によると、ＰＶＣ系のプラスチゾルを金属 シート上に層として、そしてまたＰＶＣホイルを最上層として使用することもす でに知られている。しかしながら、この場合は、塩素化材料が使用中またはリサ イクル時に分解すると汚染問題を引き起こしたり、あるいはフタル酸塩のような 可塑剤が金属基体と被覆との境界面へ移行するために、下地の金属基体と全体被 覆との結合が経時により損なわれる。 本発明の表面被覆方法で処理しうる一般に平らな表面を有する金属材料として は冷間圧延鋼、メッキ鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム等のよう な材料が適している。 シート金属材料の被覆の際、シート金属を酸洗浄（ピクリング）、リン酸処理 （ホスファタイジング）、クロメート処理等のような常法によって化学的に前処 理するのが好ましい。 ペイントおよびラッカー材料の層は、１つの下塗り層および第２ペイント層か らなり、これらは着色されていても着色されていなくてもよい。 そして、当該積層の際の金属シートの温度は１５０−３００℃が好適である。 本発明の方法によれば、特殊な接着剤を使用することなく、一つまたはそれと 同等のプロセスとして、積層することにより、第２ペイント層および第１下塗り 層によって金属基体にしっかり結合した、耐摩耗性および耐食性の被覆が得られ る。 本発明を次の実施例によってさらに詳しく説明する。実施例１ 一般的なコイル被覆ラインにおいて、ボンダー（Ｂｏｎｄｅｒ）１３０３（ド イツ、メタルゲゼルシャフト社のホスファタイジング剤）で化学的に前処理した ０．８ｍｍの熱亜鉛メッキ鋼に以下のものを塗布する。 第１層：エポキシ用下塗り剤（スエーデン メールスタ、ベッカー（Ｂｅｃｋ 塗り剤”）をリバースローラー被覆法によって乾燥フィルム厚さ６−８ミクロン になるように塗布し、２２５℃のＰＭＴ（ピーク金属温度）で乾燥／硬化し、冷 却する。 第２層：上記の層にアクリルプラスチゾル（スエーデン メールスタ、ベッカ ン プラスチゾル）を、リバースローラー被覆法によって乾燥フィルム厚さが８ ０μｍとなるように塗布し、２４０℃のＰＭＴで乾燥／硬化する。 第３層：上記の熱い状態の層の上に、厚さが５０μｍのアクリル樹脂のプラス チックシート（米国 ニュージャージー州 ニューアーク、ポリマー エクスト ルーディッド プロダクツ社のコラッド７３００２）を直接施す。 その結果、すぐれた耐食性、高い硬度、そしてすぐれた耐摩耗性をもたらす被 覆が得られる。実施例２ ”ボンダー１３０３”で前処理した熱い状態の亜鉛メッキ鋼の代わりにアルミ ニウム−亜鉛被覆鋼を使用し、そして第１層としてＫＥ２１５−１００３の代わ りにエポキシ下塗り剤（ベッカー社のＫＥ２１６−１００３）を使用する以外は 、実施例１と同じである。 その結果、すぐれた耐食性、高い硬度、そしてすぐれた耐摩耗性をもたらす被 覆が得られる。実施例３ 第３層としてコラッドの代わりにポリエステル樹脂のプラスチックシート（ド イツ、ヘキスト社のホスタファン（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ） ＲＮＨ ５０）を使 用する以外は、実施例１と同じである。 その結果、すぐれた耐食性、高い硬度、そしてすぐれた耐摩耗性をもたらす被 覆が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． コイル被覆ラインにおけるコイルまたはシートの一般に平らな金属表面の 連続表面被覆方法において、 第１層被覆の塩素非含有下塗り剤をシートの一般に平らな金属表面に塗布し、 この下塗り剤を乾燥する工程； 第２層被覆としての重合体樹脂含有液状ペイント層を塗布する工程； この液状ペイント第２層被覆を加熱することによってある程度の熱可塑性の状 態にまで乾燥して、上記金属表面に厚さ４０−３００ミクロンのバリヤー被覆を 形成する工程； 細孔のないプラスチックシートを上記のまだ熱いペイント被覆の上に直接施し 、積層して、耐摩耗性および耐食性被覆を形成する工程； を含み、 そして、第２層として、アクリル樹脂またはポリエステルの塩素非含有プラス チゾルを塗布し、そして細孔のないプラスチックシートとしてアクリル樹脂、フ ルオロポリマー、ポリエステルまたはポリウレタンの塩素非含有プラスチックシ ートまたはホイルを用いて施すことを特徴とする、 上記の方法。 ２． 第２層の重合体樹脂がアクリル樹脂であることを特徴とする、請求項１に 記載された方法。 ３． プラスチックシートまたはホイルがアクリル樹脂のシートまたはアクリル 樹脂のホイルであることを特徴とする、請求項１または２の方法。 ４． 第２層として施すプラスチゾルが顔料を含み、プラスチックシートが透明 なプラスチックシートであることを特徴とする、請求項１−３のいずれか１項に 記載された方法。 ５． プラスチックシートが着色されていることを特徴とする、請求項１−３の いずれか１項に記載された方法。