JPH0847795A - アルミニウム合金ろう材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金ろう材の製造方法Info
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- JPH0847795A JPH0847795A JP18247894A JP18247894A JPH0847795A JP H0847795 A JPH0847795 A JP H0847795A JP 18247894 A JP18247894 A JP 18247894A JP 18247894 A JP18247894 A JP 18247894A JP H0847795 A JPH0847795 A JP H0847795A
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- Japan
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- filler metal
- brazing filler
- melting point
- aluminum alloy
- alloy brazing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望形状に成形加工性できる低融点のアルミ
ニウム合金ろう材の製造方法を目的とする。 【構成】 アルミニウム合金ろう材の製造方法は、Ａ
ｌ、ＺｎおよびＳｉを含有を含有し、Ｚｎ含有量が３０
〜６０wt％、Ｓｉ含有量が２〜８wt％となされたアルミ
ニウム合金ろう素材を、２７５℃以下で加熱したのち、
所要形状に成形加工する。
ニウム合金ろう材の製造方法を目的とする。 【構成】 アルミニウム合金ろう材の製造方法は、Ａ
ｌ、ＺｎおよびＳｉを含有を含有し、Ｚｎ含有量が３０
〜６０wt％、Ｓｉ含有量が２〜８wt％となされたアルミ
ニウム合金ろう素材を、２７５℃以下で加熱したのち、
所要形状に成形加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳物材などの低融点
アルミニウム合金材のろう付に使用されるアルミニウム
合金ろう材の製造方法に関するものである。
アルミニウム合金材のろう付に使用されるアルミニウム
合金ろう材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低融点アルミニウム合金材のろう付品、
例えばチューブラーＡＩＭ（吸気マニホルド）の製造に
おいては、ＡＣ４Ｃ合金やＡＣ２Ｂ合金等の鋳物材が使
用され、これらの合金鋳物材のろう付では、その融点上
の制約により５５０℃以下の温度でろう付する必要があ
る。このような温度条件に適合するろう材として、Ａｌ
−Ｓｉ系合金ろう材よりもさらに融点の低いＡｌ−Ｚｎ
−Ｓｉ系合金ろう材が使用されている。ところで、ろう
材は接合部に適した種々の形状のものが必要である。例
えば、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材においては押出により概
形を整えたのち、さらにろう材加工機により所要形状に
成形される。
例えばチューブラーＡＩＭ（吸気マニホルド）の製造に
おいては、ＡＣ４Ｃ合金やＡＣ２Ｂ合金等の鋳物材が使
用され、これらの合金鋳物材のろう付では、その融点上
の制約により５５０℃以下の温度でろう付する必要があ
る。このような温度条件に適合するろう材として、Ａｌ
−Ｓｉ系合金ろう材よりもさらに融点の低いＡｌ−Ｚｎ
−Ｓｉ系合金ろう材が使用されている。ところで、ろう
材は接合部に適した種々の形状のものが必要である。例
えば、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材においては押出により概
形を整えたのち、さらにろう材加工機により所要形状に
成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろ
う材よりも硬く加工性が悪いため、押出材をさらにろう
材加工機に通して所望の形状に成形することが困難であ
った。
Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろ
う材よりも硬く加工性が悪いため、押出材をさらにろう
材加工機に通して所望の形状に成形することが困難であ
った。
【０００４】この発明は、前記問題点を解消することを
目的として、低融点のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金ろう材で
あって、所望形状に成形加工できるアルミニウム合金ろ
う材の製造方法を提供しようとするものである。
目的として、低融点のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金ろう材で
あって、所望形状に成形加工できるアルミニウム合金ろ
う材の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のは、前記目的
を達成するために、Ａｌ、ＺｎおよびＳｉを含有を含有
し、Ｚｎ含有量が３０〜６０wt％、Ｓｉ含有量が２〜８
wt％となされたアルミニウム合金ろう素材を、２７５℃
以下で加熱したのち、所要形状に成形加工することを特
徴とするものである。
を達成するために、Ａｌ、ＺｎおよびＳｉを含有を含有
し、Ｚｎ含有量が３０〜６０wt％、Ｓｉ含有量が２〜８
wt％となされたアルミニウム合金ろう素材を、２７５℃
以下で加熱したのち、所要形状に成形加工することを特
徴とするものである。
【０００６】この発明のアルミニウム合金ろう素材、す
なわちアルミニウム合金ろう材は、Ａｌ、ＺｎおよびＳ
ｉを主成分とする。Ｚｎはろう材の融点を下げる効果が
あるが、ろう材組成において、Ｚｎ含有量が３０％未満
では５５０℃以下でろう付可能なまでに融点を降下させ
ることができず、一方６０wt％を超えるとさらに融点を
下げることはできるがろう材の溶融温度範囲が広くなる
ため、凝固時の引け巣が発生しやすくなってろう付部の
気密性を低下させるおそれがある。したがって、Ｚｎ含
有量は３０〜６０wt％とする必要がある。Ｚｎ含有量の
好ましい下限値は３５wt％であり、特に４０wt％が好ま
しい。一方、Ｚｎ含有量の好ましい上限値は５５wt％で
あり、特に５０wt％が好ましい。また、Ｓｉはろう材の
融点を下げるとともに、溶融温度範囲を狭くする効果が
ある。Ｓｉ含有量が２wt％未満では前記効果に乏しく、
また８wt％を超えて含有量を増やしても前記効果が飽和
するだけでなく加工性の低下という不都合を生じる。し
たがって、Ｓｉ含有量は２〜８wt％とする必要があり、
Ｓｉ含有量の好ましい下限値は３wt％、好ましい上限値
は６wt％である。
なわちアルミニウム合金ろう材は、Ａｌ、ＺｎおよびＳ
ｉを主成分とする。Ｚｎはろう材の融点を下げる効果が
あるが、ろう材組成において、Ｚｎ含有量が３０％未満
では５５０℃以下でろう付可能なまでに融点を降下させ
ることができず、一方６０wt％を超えるとさらに融点を
下げることはできるがろう材の溶融温度範囲が広くなる
ため、凝固時の引け巣が発生しやすくなってろう付部の
気密性を低下させるおそれがある。したがって、Ｚｎ含
有量は３０〜６０wt％とする必要がある。Ｚｎ含有量の
好ましい下限値は３５wt％であり、特に４０wt％が好ま
しい。一方、Ｚｎ含有量の好ましい上限値は５５wt％で
あり、特に５０wt％が好ましい。また、Ｓｉはろう材の
融点を下げるとともに、溶融温度範囲を狭くする効果が
ある。Ｓｉ含有量が２wt％未満では前記効果に乏しく、
また８wt％を超えて含有量を増やしても前記効果が飽和
するだけでなく加工性の低下という不都合を生じる。し
たがって、Ｓｉ含有量は２〜８wt％とする必要があり、
Ｓｉ含有量の好ましい下限値は３wt％、好ましい上限値
は６wt％である。
【０００７】ろう材組成において前記成分の残部はＡｌ
であるが、不可避不純物の存在は許容され、またろう材
の諸機能向上のための微量元素の添加も可能である。任
意に添加する微量元素として、ろう材の耐食性を向上さ
せるためのＢｅ；０．００５〜０．０１wt％、Ｌａ；
０．００５〜０．０１wt％、Ｓｒ；０．００５〜０．０
１wt％、Ｍｎ；０．５〜１．５wt％、Ｃｒ；０．１〜
０．５wt％の１種または２種以上を例示できる。
であるが、不可避不純物の存在は許容され、またろう材
の諸機能向上のための微量元素の添加も可能である。任
意に添加する微量元素として、ろう材の耐食性を向上さ
せるためのＢｅ；０．００５〜０．０１wt％、Ｌａ；
０．００５〜０．０１wt％、Ｓｒ；０．００５〜０．０
１wt％、Ｍｎ；０．５〜１．５wt％、Ｃｒ；０．１〜
０．５wt％の１種または２種以上を例示できる。
【０００８】アルミニウム合金ろう素材は低温で加熱す
ることによって軟化させ、加工をしやすくする。加熱温
度の上限値を２７５℃以下とするのは、２７５℃を超え
る温度に加熱すると、ろう材は却って硬化し加工性が悪
化するためである。即ち、この温度はＡｌ−Ｚｎ系合金
の共析点温度であり、この温度以上に加熱すると共析変
態を生じてろう材が硬化する。この発明の対象であるＡ
ｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金についても、この温度を境にろう
材の硬化現象が見られるため、加熱温度の上限値は２７
５℃とし、特に２００℃以下が好ましい。このような高
温加熱による硬化傾向はＺｎ含有量が多い程顕著に現れ
る。また、１００℃未満ではろう材の軟化が不十分であ
るため、加熱温度は１００℃以上が好ましい。また、加
熱時間は特に限定されないが、ろう材を十分に軟化させ
るためには１時間以上加熱するのが好ましく、特に２時
間以上加熱するのが好ましい。一方、２４時間以上加熱
しても軟化度が飽和するため、長時間の加熱は意味がな
い。したがって、１〜２４時間程度加熱するのが良い。
このようにして加熱したのちは、一旦冷却したのち、所
要形状に成形する。冷却は空冷（大気中での自然冷却）
により行えば良い。
ることによって軟化させ、加工をしやすくする。加熱温
度の上限値を２７５℃以下とするのは、２７５℃を超え
る温度に加熱すると、ろう材は却って硬化し加工性が悪
化するためである。即ち、この温度はＡｌ−Ｚｎ系合金
の共析点温度であり、この温度以上に加熱すると共析変
態を生じてろう材が硬化する。この発明の対象であるＡ
ｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金についても、この温度を境にろう
材の硬化現象が見られるため、加熱温度の上限値は２７
５℃とし、特に２００℃以下が好ましい。このような高
温加熱による硬化傾向はＺｎ含有量が多い程顕著に現れ
る。また、１００℃未満ではろう材の軟化が不十分であ
るため、加熱温度は１００℃以上が好ましい。また、加
熱時間は特に限定されないが、ろう材を十分に軟化させ
るためには１時間以上加熱するのが好ましく、特に２時
間以上加熱するのが好ましい。一方、２４時間以上加熱
しても軟化度が飽和するため、長時間の加熱は意味がな
い。したがって、１〜２４時間程度加熱するのが良い。
このようにして加熱したのちは、一旦冷却したのち、所
要形状に成形する。冷却は空冷（大気中での自然冷却）
により行えば良い。
【０００９】前記加熱処理は、加熱処理をしなければ加
工が困難となる加工工程の前であればいつ行っても良
い。例えば、ビレットを押出して概形を整え、さらにそ
の押出材をろう材加工機にかけてリング成形加工等をす
る場合、リング成形加工のみが加工困難であればその加
工の前に加熱処理を施せば良い。
工が困難となる加工工程の前であればいつ行っても良
い。例えば、ビレットを押出して概形を整え、さらにそ
の押出材をろう材加工機にかけてリング成形加工等をす
る場合、リング成形加工のみが加工困難であればその加
工の前に加熱処理を施せば良い。
【００１０】
【作用】Ａｌ、ＺｎおよびＳｉを含有を含有し、Ｚｎ含
有量が３０〜６０wt％、Ｓｉ含有量が２〜８wt％となさ
れたアルミニウム合金ろう素材は、２７５℃以下で加熱
することにより軟化するから、容易に所要形状に成形加
工できる。
有量が３０〜６０wt％、Ｓｉ含有量が２〜８wt％となさ
れたアルミニウム合金ろう素材は、２７５℃以下で加熱
することにより軟化するから、容易に所要形状に成形加
工できる。
【００１１】
【実施例】次に、この発明のアルミニウム合金ろう材の
製造方法の具体的実施例について説明する。表１のＮ
ｏ．１〜１６に示す組成のアルミニウム合金ろう素材に
ついて、まず厚さ１．９mm×幅４．６mmの棒（４隅Ｒ付
き）に押出した。次に、ろう材加工機により内径３９．
０〜３９．５mmのリング状にリング成形加工する前に、
表１に示す条件で加熱処理を行ったのち、大気中にて常
温まで放冷した。そして、ろう材加工機により最終形状
のアルミニウム合金ろう材を得た。加熱処理後の押出材
についてビッカース硬度（Ｈｖ）を測定するとともに、
リング成形加工時の加工性について評価した。これらの
結果を表１に示す。なお、参照例として、Ａｌ−Ｓｉ合
金ろう材（ＢＡ４０４５）のビッカース硬度（Ｈｖ）お
よび加工性を併記する。
製造方法の具体的実施例について説明する。表１のＮ
ｏ．１〜１６に示す組成のアルミニウム合金ろう素材に
ついて、まず厚さ１．９mm×幅４．６mmの棒（４隅Ｒ付
き）に押出した。次に、ろう材加工機により内径３９．
０〜３９．５mmのリング状にリング成形加工する前に、
表１に示す条件で加熱処理を行ったのち、大気中にて常
温まで放冷した。そして、ろう材加工機により最終形状
のアルミニウム合金ろう材を得た。加熱処理後の押出材
についてビッカース硬度（Ｈｖ）を測定するとともに、
リング成形加工時の加工性について評価した。これらの
結果を表１に示す。なお、参照例として、Ａｌ−Ｓｉ合
金ろう材（ＢＡ４０４５）のビッカース硬度（Ｈｖ）お
よび加工性を併記する。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１の結果から、アルミニウム合金ろう素
材は所定温度で加熱処理することによりほぼＡｌ−Ｓｉ
合金ろう材と同程度まで軟化し、成形加工性が改善され
ることを確認できた。
材は所定温度で加熱処理することによりほぼＡｌ−Ｓｉ
合金ろう材と同程度まで軟化し、成形加工性が改善され
ることを確認できた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のアルミ
ニウム合金ろう材の製造方法は、Ａｌ、ＺｎおよびＳｉ
を含有を含有し、Ｚｎ含有量が３０〜６０wt％、Ｓｉ含
有量が２〜８wt％となされたアルミニウム合金ろう素材
を、２７５℃以下で加熱したのち、所要形状に成形加工
するから、加工性が向上し、ろう付部に適した所望形状
の低融点のアルミニウム合金ろう材を容易に製造するこ
とができる。
ニウム合金ろう材の製造方法は、Ａｌ、ＺｎおよびＳｉ
を含有を含有し、Ｚｎ含有量が３０〜６０wt％、Ｓｉ含
有量が２〜８wt％となされたアルミニウム合金ろう素材
を、２７５℃以下で加熱したのち、所要形状に成形加工
するから、加工性が向上し、ろう付部に適した所望形状
の低融点のアルミニウム合金ろう材を容易に製造するこ
とができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 18/04 // Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ、ＺｎおよびＳｉを含有を含有し、
Ｚｎ含有量が３０〜６０wt％、Ｓｉ含有量が２〜８wt％
となされたアルミニウム合金ろう素材を、２７５℃以下
で加熱したのち、所要形状に成形加工することを特徴と
するアルミニウム合金ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18247894A JPH0847795A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | アルミニウム合金ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18247894A JPH0847795A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | アルミニウム合金ろう材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847795A true JPH0847795A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16118980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18247894A Pending JPH0847795A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | アルミニウム合金ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170738B1 (en) | 1996-06-28 | 2001-01-09 | Showa Aluminum Corporation | Aluminum brazing alloy for cold brazing and method for brazing low-melting aluminum material |
| CN102560195A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-11 | 贵阳广航铸造有限公司 | 高减震性高抗张强度的锌铝合金材料 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP18247894A patent/JPH0847795A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170738B1 (en) | 1996-06-28 | 2001-01-09 | Showa Aluminum Corporation | Aluminum brazing alloy for cold brazing and method for brazing low-melting aluminum material |
| CN102560195A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-11 | 贵阳广航铸造有限公司 | 高减震性高抗张强度的锌铝合金材料 |
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