JPH0842950A - 製氷方法、アイスキューブ製造機、及び、その運転方法 - Google Patents
製氷方法、アイスキューブ製造機、及び、その運転方法Info
- Publication number
- JPH0842950A JPH0842950A JP7061267A JP6126795A JPH0842950A JP H0842950 A JPH0842950 A JP H0842950A JP 7061267 A JP7061267 A JP 7061267A JP 6126795 A JP6126795 A JP 6126795A JP H0842950 A JPH0842950 A JP H0842950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- sump
- ice
- temperature
- time interval
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 218
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 74
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 18
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 18
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 15
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 22
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 5
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- DIYWRNLYKJKHAM-MDOVXXIYSA-N (-)-cubebin Chemical compound C1=C2OCOC2=CC(C[C@@H]2[C@@H](CC=3C=C4OCOC4=CC=3)CO[C@@H]2O)=C1 DIYWRNLYKJKHAM-MDOVXXIYSA-N 0.000 abstract description 18
- XUEHVOLRMXNRKQ-KHMAMNHCSA-N alpha cubebene Natural products CC(C)[C@@H]([C@H]12)CC[C@@H](C)[C@]32[C@@H]1C(C)=CC3 XUEHVOLRMXNRKQ-KHMAMNHCSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 22
- 230000006870 function Effects 0.000 description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000004092 self-diagnosis Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
- F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
- F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
- F25D17/065—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/27—Problems to be solved characterised by the stop of the refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
- F25C2400/12—Means for sanitation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
- F25C2400/14—Water supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2600/00—Control issues
- F25C2600/02—Timing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2600/00—Control issues
- F25C2600/04—Control means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25C2700/04—Level of water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
- F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
- F25D17/045—Air flow control arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/065—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return
- F25D2317/0653—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return through the mullion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/066—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply
- F25D2317/0665—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply from the top
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/067—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by air ducts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/04—Refrigerators with a horizontal mullion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
- F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
- F25D25/028—Cooled supporting means
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自己診断機能をもったアイスキューブ製造機
の運転方法を提供する。 【構成】 本方法は、以下の工程を備える。水を氷に冷
凍する温度まで製氷機の蒸発皿３０を冷却しながら、蒸
発皿に水を循環させる工程。蒸発皿への水の循環を継続
し、水の一部が、蒸発皿で冷凍して氷になると、水の量
を、既知量よりも少ない量まで減少させる工程。水の量
が、所定の量まで減少したことを検知する工程。所定の
減少量を検知した後に、蒸発皿への水の循環を中断し、
蒸発皿を冷却する工程。蒸発皿で凍った氷の取込サイク
ルを開始する工程。取込サイクルが開始した後の第１の
時間間隔の間に、蒸発皿からのアイスキューブの落下を
感知し、また、貯蔵ビン３６の中に過剰のアイスキュー
ブが存在するか否かを感知する工程。上記時間間隔の間
にアイスキューブが落下しないことが感知され、且つ、
貯蔵ビンの中に過剰のアイスキューブが存在しないこと
を感知した場合に、蒸発皿に対して、上記各工程を含む
冷凍サイクルを繰り返す工程。
の運転方法を提供する。 【構成】 本方法は、以下の工程を備える。水を氷に冷
凍する温度まで製氷機の蒸発皿３０を冷却しながら、蒸
発皿に水を循環させる工程。蒸発皿への水の循環を継続
し、水の一部が、蒸発皿で冷凍して氷になると、水の量
を、既知量よりも少ない量まで減少させる工程。水の量
が、所定の量まで減少したことを検知する工程。所定の
減少量を検知した後に、蒸発皿への水の循環を中断し、
蒸発皿を冷却する工程。蒸発皿で凍った氷の取込サイク
ルを開始する工程。取込サイクルが開始した後の第１の
時間間隔の間に、蒸発皿からのアイスキューブの落下を
感知し、また、貯蔵ビン３６の中に過剰のアイスキュー
ブが存在するか否かを感知する工程。上記時間間隔の間
にアイスキューブが落下しないことが感知され、且つ、
貯蔵ビンの中に過剰のアイスキューブが存在しないこと
を感知した場合に、蒸発皿に対して、上記各工程を含む
冷凍サイクルを繰り返す工程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改善された製氷機、及
び、その制御方法に関する。より詳細には、本発明は、
取り込みの開始、取り込みの終了、新しい冷凍サイク
ル、及び、アイスビン満杯の感知の改善に関する。本発
明はまた、改善された新規な自己診断手段も含む。
び、その制御方法に関する。より詳細には、本発明は、
取り込みの開始、取り込みの終了、新しい冷凍サイク
ル、及び、アイスビン満杯の感知の改善に関する。本発
明はまた、改善された新規な自己診断手段も含む。
【０００２】
【従来の技術】アイスキューブ・メーカ（角氷製造機）
は一般に、アイスすなわち氷の冷凍及び取り込みをバッ
チ式に行う。氷は、所望のサイズ及び／又は厚みになる
まで、蒸発皿で形成される。所望のサイズ及び／又は厚
みになると、機械すなわち製氷機は、除霜モード（霜取
りモード）に入り、この除霜モードにより、アイスキュ
ーブ（角氷）が、蒸発皿から解放され、その後、貯蔵ビ
ンの中へ落下する。
は一般に、アイスすなわち氷の冷凍及び取り込みをバッ
チ式に行う。氷は、所望のサイズ及び／又は厚みになる
まで、蒸発皿で形成される。所望のサイズ及び／又は厚
みになると、機械すなわち製氷機は、除霜モード（霜取
りモード）に入り、この除霜モードにより、アイスキュ
ーブ（角氷）が、蒸発皿から解放され、その後、貯蔵ビ
ンの中へ落下する。
【０００３】産業界では、幾つかの方法を用いて、上記
サイクルを制御している。ある機械は、サクションライ
ンの温度によって、冷凍サイクルの終了信号を発生して
いる。冷凍サイクルが終了すると、取込サイクルが開始
することになる。多くの場合には、上記取込サイクル
は、蒸発皿に対する除霜サイクルであり、調節可能なタ
イマによって制御されることが多い。アイスキューブビ
ンのレベル制御は、時々、サーモスタットを用いて行わ
れる。幾つかの装置は、サーモスタット及びタイマに頼
っているので、大気条件すなわち周囲条件が、アイスキ
ューブ製造機の性能に大きな影響を与える。予想され得
るように、周囲条件は広い範囲で変化する。従って、顧
客に引き渡されたアイスキューブ製造機は、その運転環
境を特定の周囲条件に調節することなしに、満足すべき
性能を発揮することは希である。大部分のアイスキュー
ブ製造機は、最初の６０日間の運転の間に少なくとも一
回の調節を必要とする。
サイクルを制御している。ある機械は、サクションライ
ンの温度によって、冷凍サイクルの終了信号を発生して
いる。冷凍サイクルが終了すると、取込サイクルが開始
することになる。多くの場合には、上記取込サイクル
は、蒸発皿に対する除霜サイクルであり、調節可能なタ
イマによって制御されることが多い。アイスキューブビ
ンのレベル制御は、時々、サーモスタットを用いて行わ
れる。幾つかの装置は、サーモスタット及びタイマに頼
っているので、大気条件すなわち周囲条件が、アイスキ
ューブ製造機の性能に大きな影響を与える。予想され得
るように、周囲条件は広い範囲で変化する。従って、顧
客に引き渡されたアイスキューブ製造機は、その運転環
境を特定の周囲条件に調節することなしに、満足すべき
性能を発揮することは希である。大部分のアイスキュー
ブ製造機は、最初の６０日間の運転の間に少なくとも一
回の調節を必要とする。
【０００４】現在入手可能なアイスキューブ製造機すな
わちアイスキューブ・メーカに簡単な変更を加えること
により、周囲条件が変動しても、そのようなアイスキュ
ーブ製造機をより満足に運転させることができるように
することができると考えられる。
わちアイスキューブ・メーカに簡単な変更を加えること
により、周囲条件が変動しても、そのようなアイスキュ
ーブ製造機をより満足に運転させることができるように
することができると考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アイ
スキューブ・メーカにおけるアイスキューブの冷凍及び
取り込みを制御するための、新規な方法を提供すること
である。
スキューブ・メーカにおけるアイスキューブの冷凍及び
取り込みを制御するための、新規な方法を提供すること
である。
【０００６】本発明の別の目的は、周囲の運転条件の変
化によって大きく影響されない、改善されたアイスキュ
ーブ製造方法を提供することである。
化によって大きく影響されない、改善されたアイスキュ
ーブ製造方法を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的は、アイスキューブの取
り込み、及び、「ビン満杯」を感知して制御手段に知ら
せる、二重機能型の感知手段を提供することである。
り込み、及び、「ビン満杯」を感知して制御手段に知ら
せる、二重機能型の感知手段を提供することである。
【０００８】本発明の更に別の目的は、改善された自動
診断機能を有する、アイスキューブ・メーカ用の改善さ
れた制御手段を提供することである。
診断機能を有する、アイスキューブ・メーカ用の改善さ
れた制御手段を提供することである。
【０００９】本発明の上記及び他の利点、特徴、並び
に、目的は、以下の説明から、当業者には明らかとなろ
う。
に、目的は、以下の説明から、当業者には明らかとなろ
う。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、製氷機用の電
子的な制御手段を含む。この電子的な制御手段は、４つ
の押しボタンのいずれかによって、作動させることがで
き、そのような押しボタンの中の３つは、特定のサイク
ルを開始させ、また、第４の押しボタンは、所定の運転
停止シーケンスに従って、製氷機を「オフ（運転停
止）」にする。また、本コントローラすなわち制御装置
は、自動的に作動する４つのトラブル灯も提供し、これ
らトラブル灯はそれぞれ、水エラー、冷凍エラー、取込
エラー、及び、熱ガスエラーに対するものである。電子
的な制御装置の自己診断機能が、製氷機の運転の再始動
又は運転停止を行い、これと同時に、上記４つの自動表
示灯の中の１つを作動させる。従って、困難性すなわち
故障の診断を正確に行い、より効率的な修理を行うこと
ができる。
子的な制御手段を含む。この電子的な制御手段は、４つ
の押しボタンのいずれかによって、作動させることがで
き、そのような押しボタンの中の３つは、特定のサイク
ルを開始させ、また、第４の押しボタンは、所定の運転
停止シーケンスに従って、製氷機を「オフ（運転停
止）」にする。また、本コントローラすなわち制御装置
は、自動的に作動する４つのトラブル灯も提供し、これ
らトラブル灯はそれぞれ、水エラー、冷凍エラー、取込
エラー、及び、熱ガスエラーに対するものである。電子
的な制御装置の自己診断機能が、製氷機の運転の再始動
又は運転停止を行い、これと同時に、上記４つの自動表
示灯の中の１つを作動させる。従って、困難性すなわち
故障の診断を正確に行い、より効率的な修理を行うこと
ができる。
【００１１】本発明はまた、アイスキューブビンが満杯
であることを表示するための、改善された感知手段も提
供する。本発明は更に、周囲条件の影響をあまり受けず
に、取り込みの開始及び終了、並びに、冷凍の再始動を
行わせるための手段も提供する。従って、工場で較正さ
れた製氷機は、サービスマンによって調節されることな
く、顧客が望むような性能を発揮する。
であることを表示するための、改善された感知手段も提
供する。本発明は更に、周囲条件の影響をあまり受けず
に、取り込みの開始及び終了、並びに、冷凍の再始動を
行わせるための手段も提供する。従って、工場で較正さ
れた製氷機は、サービスマンによって調節されることな
く、顧客が望むような性能を発揮する。
【００１２】
【実施例】本発明の原理は、現在入手可能な種々のアイ
スキューブ製造機に対して僅かな変更を加えることによ
り、使用することができる。その理由は、本発明により
必要とされる変更は、水サンプの設置、幾つかのセンサ
の追加、及び、後に説明する方法に従って動作する制御
ユニットの追加だけであるからである。
スキューブ製造機に対して僅かな変更を加えることによ
り、使用することができる。その理由は、本発明により
必要とされる変更は、水サンプの設置、幾つかのセンサ
の追加、及び、後に説明する方法に従って動作する制御
ユニットの追加だけであるからである。
【００１３】上述のように、本発明の目的は、現在周知
の総ての製氷機を適正に変更することにより、達成する
ことができる。そのような周知の製氷装置、及び、製氷
方法は、ブッシュ外（Ｂｕｓｈ ｅｔ ａｌ．）に対し
て、１９９１年１０月２９日に発行された、米国特許第
５，０６０，４８４号、及び、１９９３年９月２１日に
発行された、米国特許第５，２４５，８４１号に記載さ
れており、これら２つの米国特許は、本件出願人に譲渡
されている。上記米国特許第５，０６０，４８４号、及
び、米国特許第５，２４５，８４１号は、本発明に関連
する記載の範囲で、本明細書において参照する。
の総ての製氷機を適正に変更することにより、達成する
ことができる。そのような周知の製氷装置、及び、製氷
方法は、ブッシュ外（Ｂｕｓｈ ｅｔ ａｌ．）に対し
て、１９９１年１０月２９日に発行された、米国特許第
５，０６０，４８４号、及び、１９９３年９月２１日に
発行された、米国特許第５，２４５，８４１号に記載さ
れており、これら２つの米国特許は、本件出願人に譲渡
されている。上記米国特許第５，０６０，４８４号、及
び、米国特許第５，２４５，８４１号は、本発明に関連
する記載の範囲で、本明細書において参照する。
【００１４】また、本発明に関連して説明される、蒸発
皿に関連するアイスカーテンの使用を含む、アイスキュ
ーブ・メーカすなわち製氷機の基本的な構成要素は、そ
れら自体は新規なものではないことは理解されよう。そ
のような基本的な構成要素は、多くの形態を取ることが
でき、その制御装置の特定の実施例を採用することがで
きる。そのような装置及び方法は、例えば、デドリック
ス外（Ｄｅｄｒｉｃｋｓ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第
３，４３０，４５２号、ドゥワイヤ（Ｄｗｙｅｒ）の米
国特許第３，９６４，２７０号、ホーガン外（Ｈｏｇａ
ｎ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第４，２３８，９３０
号、バン・スティーンバーグ・ジュニア（Ｖａｎ Ｓｔ
ｅｅｎｂｕｒｇｈ， Ｊｒ．）の米国特許第４，３４
１，０８７号、イングスト外（Ｙｉｎｇｓｔ ｅｔ ａ
ｌ．）の米国特許第４，７７４，８１４号、ジョステン
外（Ｊｏｓｔｅｎ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第４，７
３３，５３９号、及び、デイ外（Ｄａｙ ｅｔ ａ
ｌ．）の米国特許第４，９４７，６５３号に教示されて
おり、上記米国特許は、本発明に関連する範囲におい
て、本明細書で参照する。
皿に関連するアイスカーテンの使用を含む、アイスキュ
ーブ・メーカすなわち製氷機の基本的な構成要素は、そ
れら自体は新規なものではないことは理解されよう。そ
のような基本的な構成要素は、多くの形態を取ることが
でき、その制御装置の特定の実施例を採用することがで
きる。そのような装置及び方法は、例えば、デドリック
ス外（Ｄｅｄｒｉｃｋｓ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第
３，４３０，４５２号、ドゥワイヤ（Ｄｗｙｅｒ）の米
国特許第３，９６４，２７０号、ホーガン外（Ｈｏｇａ
ｎ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第４，２３８，９３０
号、バン・スティーンバーグ・ジュニア（Ｖａｎ Ｓｔ
ｅｅｎｂｕｒｇｈ， Ｊｒ．）の米国特許第４，３４
１，０８７号、イングスト外（Ｙｉｎｇｓｔ ｅｔ ａ
ｌ．）の米国特許第４，７７４，８１４号、ジョステン
外（Ｊｏｓｔｅｎ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第４，７
３３，５３９号、及び、デイ外（Ｄａｙ ｅｔ ａ
ｌ．）の米国特許第４，９４７，６５３号に教示されて
おり、上記米国特許は、本発明に関連する範囲におい
て、本明細書で参照する。
【００１５】より重要なことは、上述の米国特許は、本
発明における新規な点にある程度の焦点を当てていると
言えることである。上述のように、本発明は、製氷機の
基本的な機能の動作を制御するための新規な方法及び装
置を含む。電子的なコントローラすなわち電子制御装置
１０が、本発明の新規な制御を実行するために使用され
るのが好ましい。
発明における新規な点にある程度の焦点を当てていると
言えることである。上述のように、本発明は、製氷機の
基本的な機能の動作を制御するための新規な方法及び装
置を含む。電子的なコントローラすなわち電子制御装置
１０が、本発明の新規な制御を実行するために使用され
るのが好ましい。
【００１６】電子制御装置１０は、アイスメーカすなわ
ち製氷機の制御パネルに設けられ、参照符号１２、１
４、１６、１８が付された、４つの押しボタンによって
作動されるのが好ましい。各々の押しボタンは、押され
た時にその機能を表示するために、点灯するようにする
ことができる。例えば、押しボタン１２は、押された時
に、「冷凍」を表示することになる。第２の押しボタン
１４は、押された時に、「取り込み」を表示することに
なる。第３の押しボタン１６は、押された時に、「清
掃」を表示することになる。第４の押しボタン１８は、
押された時に、「オフ（運転停止）」を表示することに
なる。これら押しボタンは、図１において、電子制御装
置の右側に示されている。
ち製氷機の制御パネルに設けられ、参照符号１２、１
４、１６、１８が付された、４つの押しボタンによって
作動されるのが好ましい。各々の押しボタンは、押され
た時にその機能を表示するために、点灯するようにする
ことができる。例えば、押しボタン１２は、押された時
に、「冷凍」を表示することになる。第２の押しボタン
１４は、押された時に、「取り込み」を表示することに
なる。第３の押しボタン１６は、押された時に、「清
掃」を表示することになる。第４の押しボタン１８は、
押された時に、「オフ（運転停止）」を表示することに
なる。これら押しボタンは、図１において、電子制御装
置の右側に示されている。
【００１７】図１はまた、診断表示灯が、制御パネルに
設けられるのが好ましいことを示している。この制御パ
ネルは、通常のオペレータ制御パネルである必要はな
く、サービスパネルの背後に設けることができる。そう
ではなく、必要に応じて、上記診断表示灯は、通常のオ
ペレータ制御パネルに設けることもできる。そのような
診断表示灯は、４つの特定の理由のいずれかの理由によ
って、電子制御装置が、製氷機を運転停止させた時に、
作動することになる。
設けられるのが好ましいことを示している。この制御パ
ネルは、通常のオペレータ制御パネルである必要はな
く、サービスパネルの背後に設けることができる。そう
ではなく、必要に応じて、上記診断表示灯は、通常のオ
ペレータ制御パネルに設けることもできる。そのような
診断表示灯は、４つの特定の理由のいずれかの理由によ
って、電子制御装置が、製氷機を運転停止させた時に、
作動することになる。
【００１８】第１の表示灯２０は、水エラーが原因で、
装置が運転停止したことを表示する。第２の表示灯２２
は、冷凍エラーが原因で、製氷機が運転停止したことを
表示する。第３の表示灯２４は、取込エラーが原因で、
製氷機が運転停止した場合に点灯する。第４の表示灯２
６は、熱ガスエラーが原因で、電子制御装置が製氷機を
運転停止した場合に点灯する。取込エラー及び熱ガスエ
ラーは、除霜エラーの２つの面であると考えることがで
きる。水エラーは、本発明の重要な特徴であり、その理
由は、制御装置は、サンプ装置２８の中の所定の水ロス
を用いて、取り込みを作動させることに基づいているか
らである。マイクロコントローラのこの特徴は、後に詳
細に説明する。
装置が運転停止したことを表示する。第２の表示灯２２
は、冷凍エラーが原因で、製氷機が運転停止したことを
表示する。第３の表示灯２４は、取込エラーが原因で、
製氷機が運転停止した場合に点灯する。第４の表示灯２
６は、熱ガスエラーが原因で、電子制御装置が製氷機を
運転停止した場合に点灯する。取込エラー及び熱ガスエ
ラーは、除霜エラーの２つの面であると考えることがで
きる。水エラーは、本発明の重要な特徴であり、その理
由は、制御装置は、サンプ装置２８の中の所定の水ロス
を用いて、取り込みを作動させることに基づいているか
らである。マイクロコントローラのこの特徴は、後に詳
細に説明する。
【００１９】電子制御装置１０は、基本的には、マイク
ロコントローラであり、このマイクロコントローラは、
その読出し専用メモリ（ＲＯＭ）に埋め込まれたプログ
ラムを有するか、あるいは、図２乃至図７に説明する方
法を実行するために必要なプログラムを保持するＲＯＭ
チップに接続される。マイクロコントローラが、本発明
の方法に必要とされるデータを記録するに十分なランダ
ムアクセスメモリ（ＲＡＭ）をもたない場合には、ＲＡ
Ｍを有する追加のチップを電子制御装置に含めることが
できる。従って、電子制御装置は、回路板に設けられる
マイクロコントローラ・チップ、すなわち、マイクロコ
ンピュータ・チップ、並びに、追加のＲＯＭ及びＲＡＭ
機能をもたらす他の半導体チップを備える。また、上記
回路板は、後に説明する機能を実行するための、適宜な
入出力回路も備える。本発明は、マイクロコントローラ
によって実行される方法に焦点を当てているので、マイ
クロコントローラは、多くの形態の中のどのような形態
でも取ることができ、本明細書において、これ以上説明
する必要はない。各弁は、通常の態様で、ソレノイドに
よって作動される。
ロコントローラであり、このマイクロコントローラは、
その読出し専用メモリ（ＲＯＭ）に埋め込まれたプログ
ラムを有するか、あるいは、図２乃至図７に説明する方
法を実行するために必要なプログラムを保持するＲＯＭ
チップに接続される。マイクロコントローラが、本発明
の方法に必要とされるデータを記録するに十分なランダ
ムアクセスメモリ（ＲＡＭ）をもたない場合には、ＲＡ
Ｍを有する追加のチップを電子制御装置に含めることが
できる。従って、電子制御装置は、回路板に設けられる
マイクロコントローラ・チップ、すなわち、マイクロコ
ンピュータ・チップ、並びに、追加のＲＯＭ及びＲＡＭ
機能をもたらす他の半導体チップを備える。また、上記
回路板は、後に説明する機能を実行するための、適宜な
入出力回路も備える。本発明は、マイクロコントローラ
によって実行される方法に焦点を当てているので、マイ
クロコントローラは、多くの形態の中のどのような形態
でも取ることができ、本明細書において、これ以上説明
する必要はない。各弁は、通常の態様で、ソレノイドに
よって作動される。
【００２０】多くの製氷機は、水サンプ装置２８を備え
ており、この水サンプ装置は、サンプから、氷が蓄積す
る蒸発皿３０へ、水を循環する。一方、上記蒸発皿３０
は、冷凍／除霜装置３２に接続されており、該冷凍／除
霜装置は、蒸発皿上のアイスキューブの生成を制御し、
その後、そのようなアイスキューブを、感知カーテン３
４を介して、アイスキューブビン３６の中へ解放する。
代表的な水サンプ装置２８は、循環装置３８を備えるだ
けではなく、清水源に接続された充填弁４０も備えてい
る。従って、充填弁は、実際には、水サンプ装置２８に
対する、清水すなわち淡水の入口である。勿論、循環水
サンプ装置は、ポンプ及び配管を有しており、これによ
り、水を蒸発皿へ運び、更に該サンプへ戻す。多くの水
サンプ装置は、本発明の方法を実行するために、レベル
センサ４２を備えている。このレベルセンサは、サンプ
装置が満杯であることを単に示すだけであってはならな
い。上記センサ又は追加のセンサを用いて、（充填弁が
閉じて冷凍サイクルが作動している時の）サンプの中の
水レベルが、所定のレベルまで低下したことを表示しな
ければならない。これは、所定の体積の水が、蒸発皿で
の冷凍によって、サンプから除去されたことを示す。従
って、本発明によれば、入口弁すなわち充填弁は、冷凍
サイクルの間には閉止され、これにより、その冷凍サイ
クルの間に、水レベルの低下を監視することができる。
サンプの中の水レベルが、所定のレベルまで低下する
と、冷凍操作が中断され、取込サイクルが開始される。
ており、この水サンプ装置は、サンプから、氷が蓄積す
る蒸発皿３０へ、水を循環する。一方、上記蒸発皿３０
は、冷凍／除霜装置３２に接続されており、該冷凍／除
霜装置は、蒸発皿上のアイスキューブの生成を制御し、
その後、そのようなアイスキューブを、感知カーテン３
４を介して、アイスキューブビン３６の中へ解放する。
代表的な水サンプ装置２８は、循環装置３８を備えるだ
けではなく、清水源に接続された充填弁４０も備えてい
る。従って、充填弁は、実際には、水サンプ装置２８に
対する、清水すなわち淡水の入口である。勿論、循環水
サンプ装置は、ポンプ及び配管を有しており、これによ
り、水を蒸発皿へ運び、更に該サンプへ戻す。多くの水
サンプ装置は、本発明の方法を実行するために、レベル
センサ４２を備えている。このレベルセンサは、サンプ
装置が満杯であることを単に示すだけであってはならな
い。上記センサ又は追加のセンサを用いて、（充填弁が
閉じて冷凍サイクルが作動している時の）サンプの中の
水レベルが、所定のレベルまで低下したことを表示しな
ければならない。これは、所定の体積の水が、蒸発皿で
の冷凍によって、サンプから除去されたことを示す。従
って、本発明によれば、入口弁すなわち充填弁は、冷凍
サイクルの間には閉止され、これにより、その冷凍サイ
クルの間に、水レベルの低下を監視することができる。
サンプの中の水レベルが、所定のレベルまで低下する
と、冷凍操作が中断され、取込サイクルが開始される。
【００２１】また、本発明の診断装置は、サンプ中の水
の温度を監視することも必要とする。従って、本発明の
製氷機は、水サンプ温度センサも備える。
の温度を監視することも必要とする。従って、本発明の
製氷機は、水サンプ温度センサも備える。
【００２２】製氷機の蒸発皿は、多くの場合には、開放
面を有する要素であって、この要素は、個々のアイスキ
ューブの型を形成する複数のセルを有ている。水は、冷
凍サイクルの間に、水サンプ循環装置によって、蒸発皿
の上へ供給される。蒸発皿の上に十分な量の氷が生成す
ると、冷凍装置は、除霜モードへ切り替わる。本発明に
おいては、冷凍／除霜装置は、追加の液体ラインサーミ
スタ、並びに、ファンモータ４６用の独立した制御手段
を必要とする。通常の製氷機においては、蒸発皿で十分
な氷の厚みが得られた後に、除霜装置が作動して、蒸発
皿を暖め、個々の氷型からアイスキューブを解放する。
通常、アイスキューブは、氷型からアイスキューブビン
へ落下する。幾つかの従来技術の製氷機においては、ア
イスキューブは、アイスカーテン３４を通って落下す
る。製氷機の形態に応じて、感知カーテンは、枢動可能
に設けられる物理的な要素とすることができ、この要素
は、蒸発皿の氷型から氷が落下する時に、物理的に運動
する。この運動は、リミットスイッチから赤外線検知器
又は超音波検知器までの、何等かの感知要素をトリガす
る（引き金となって動作を誘発する）ことができる。物
理的なカーテンが存在しない場合には、光線カーテンを
使用することができ、この場合には、落下するアイスキ
ューブが、光線又は赤外線を遮断する。いずれにして
も、電子制御装が、本発明の方法を実行することができ
るように、該電子制御装置に入力を与えるための何等か
の形態の感知カーテンが必要とされる。
面を有する要素であって、この要素は、個々のアイスキ
ューブの型を形成する複数のセルを有ている。水は、冷
凍サイクルの間に、水サンプ循環装置によって、蒸発皿
の上へ供給される。蒸発皿の上に十分な量の氷が生成す
ると、冷凍装置は、除霜モードへ切り替わる。本発明に
おいては、冷凍／除霜装置は、追加の液体ラインサーミ
スタ、並びに、ファンモータ４６用の独立した制御手段
を必要とする。通常の製氷機においては、蒸発皿で十分
な氷の厚みが得られた後に、除霜装置が作動して、蒸発
皿を暖め、個々の氷型からアイスキューブを解放する。
通常、アイスキューブは、氷型からアイスキューブビン
へ落下する。幾つかの従来技術の製氷機においては、ア
イスキューブは、アイスカーテン３４を通って落下す
る。製氷機の形態に応じて、感知カーテンは、枢動可能
に設けられる物理的な要素とすることができ、この要素
は、蒸発皿の氷型から氷が落下する時に、物理的に運動
する。この運動は、リミットスイッチから赤外線検知器
又は超音波検知器までの、何等かの感知要素をトリガす
る（引き金となって動作を誘発する）ことができる。物
理的なカーテンが存在しない場合には、光線カーテンを
使用することができ、この場合には、落下するアイスキ
ューブが、光線又は赤外線を遮断する。いずれにして
も、電子制御装が、本発明の方法を実行することができ
るように、該電子制御装置に入力を与えるための何等か
の形態の感知カーテンが必要とされる。
【００２３】多くの場合には、感知カーテン３４は、ア
イスキューブビン３６の直ぐ上方に設けられる。そのよ
うな場合には、感知カーテンは、第２の機能も実行する
ように、十分に接近して設けることができる。その第２
の機能は、アイスビン３６が何時アイスキューブで満杯
になったかの表示をもたらすことである。通常、製氷機
は、アイスビンが満杯になったことを示す別個のセンサ
を備えるが、そのような別個のセンサは、ビンが満杯に
なった時に、氷によって動かされるレバーとすることが
でき、一方、このレバーは、冷凍サイクルの再始動を許
容しない入力をコントローラに与える、スイッチに接続
される。従って、センサを用いて、アイスキューブビン
が満杯であることを表示するという広い概念は、新規で
はない。しかしながら、本発明においては、アイスビン
・センサが、取込センサと結合される。この結合された
センサは、水レベル・センサ及びタイマと関連して使用
されるのが好ましい。また、本発明の新規な制御は、取
り込みの開始、取り込みの終了、及び、ビンレベルの制
御を、１つの電子デバイスに結合するのが好ましい。こ
こまでに説明したように、本発明の新規な制御は、サン
プの水レベルが、所定の値まで低下した時点も感知す
る。次に、除霜が開始され、この除霜は、取り込まれる
総てのキューブが、アイスキューブビンの直ぐ上方に設
けられるのが好ましい感知カーテン３４を通って落下し
た後に、終了する。
イスキューブビン３６の直ぐ上方に設けられる。そのよ
うな場合には、感知カーテンは、第２の機能も実行する
ように、十分に接近して設けることができる。その第２
の機能は、アイスビン３６が何時アイスキューブで満杯
になったかの表示をもたらすことである。通常、製氷機
は、アイスビンが満杯になったことを示す別個のセンサ
を備えるが、そのような別個のセンサは、ビンが満杯に
なった時に、氷によって動かされるレバーとすることが
でき、一方、このレバーは、冷凍サイクルの再始動を許
容しない入力をコントローラに与える、スイッチに接続
される。従って、センサを用いて、アイスキューブビン
が満杯であることを表示するという広い概念は、新規で
はない。しかしながら、本発明においては、アイスビン
・センサが、取込センサと結合される。この結合された
センサは、水レベル・センサ及びタイマと関連して使用
されるのが好ましい。また、本発明の新規な制御は、取
り込みの開始、取り込みの終了、及び、ビンレベルの制
御を、１つの電子デバイスに結合するのが好ましい。こ
こまでに説明したように、本発明の新規な制御は、サン
プの水レベルが、所定の値まで低下した時点も感知す
る。次に、除霜が開始され、この除霜は、取り込まれる
総てのキューブが、アイスキューブビンの直ぐ上方に設
けられるのが好ましい感知カーテン３４を通って落下し
た後に、終了する。
【００２４】本発明者等は、電気機械的なスイッチが、
我々が考えている用途のためのセンサをもたらすことが
できることを認識しているが、赤外線センサ及び超音波
センサが、幾つかの用途において、明らかな利点を呈示
することができる。
我々が考えている用途のためのセンサをもたらすことが
できることを認識しているが、赤外線センサ及び超音波
センサが、幾つかの用途において、明らかな利点を呈示
することができる。
【００２５】次に、本発明の方法に従って作動する製氷
機の作動シーケンスを説明する、図２及び図３を参照す
る。電源に接続した後に、制御ボックスのメインスイッ
チをオンする（入れる）ことにより、電子制御装置１０
が励起される。この時点において、「オフ」灯が点灯す
る。図２及び図３に示すように、「冷凍」ボタン１２を
押すことにより、「オフ」灯は点灯しなくなり、「冷
凍」灯が点灯する。これにより、電子制御装置１０の中
にプログラムされている、起動シーケンスが開始する。
機の作動シーケンスを説明する、図２及び図３を参照す
る。電源に接続した後に、制御ボックスのメインスイッ
チをオンする（入れる）ことにより、電子制御装置１０
が励起される。この時点において、「オフ」灯が点灯す
る。図２及び図３に示すように、「冷凍」ボタン１２を
押すことにより、「オフ」灯は点灯しなくなり、「冷
凍」灯が点灯する。これにより、電子制御装置１０の中
にプログラムされている、起動シーケンスが開始する。
【００２６】上記起動シーケンスが開始すると、制御装
置は最初に、アイスキューブビン３６が満杯であるか否
かを示す信号が存在するか否かをチェックする。アイス
ビン満杯のこの信号は、特別なアイスビン・レベルセン
サから、あるいは、アイスキューブビン・レベルセンサ
の役割も果たす感知カーテン３４から、供給することが
できる。オープンソレノイドが、水サンプ装置の充填弁
４０をトリガし、水サンプ装置のリザーバが、そのトッ
プレベルまで充填される。トップフロート（頂部のフロ
ート）又は他のセンサがトリガされると、クローズソレ
ノイドがトリガされ、水充填弁４０を閉じる。水が、９
０秒以内に、トップフロートまで充填されない場合に
は、「水エラー」信号灯２０が点灯し、アイスキューブ
製造機が直ちに運転停止する。
置は最初に、アイスキューブビン３６が満杯であるか否
かを示す信号が存在するか否かをチェックする。アイス
ビン満杯のこの信号は、特別なアイスビン・レベルセン
サから、あるいは、アイスキューブビン・レベルセンサ
の役割も果たす感知カーテン３４から、供給することが
できる。オープンソレノイドが、水サンプ装置の充填弁
４０をトリガし、水サンプ装置のリザーバが、そのトッ
プレベルまで充填される。トップフロート（頂部のフロ
ート）又は他のセンサがトリガされると、クローズソレ
ノイドがトリガされ、水充填弁４０を閉じる。水が、９
０秒以内に、トップフロートまで充填されない場合に
は、「水エラー」信号灯２０が点灯し、アイスキューブ
製造機が直ちに運転停止する。
【００２７】水が、９０秒以内に、トップフロートのレ
ベルまで充填されると、サンプの中の水温が測定され、
電子制御装置の中に記憶される。サンプの最低レベルか
らそのトップフロートすなわちトップセンサのレベルま
で充填するのに要する時間も測定され、マイクロコント
ローラの中に記憶される。
ベルまで充填されると、サンプの中の水温が測定され、
電子制御装置の中に記憶される。サンプの最低レベルか
らそのトップフロートすなわちトップセンサのレベルま
で充填するのに要する時間も測定され、マイクロコント
ローラの中に記憶される。
【００２８】同時に、水循環装置のポンプが始動する。
サンプ装置の中の水レベルが、トップフロートすなわち
センサ位置の下方まで下降しない場合には、ユニット
は、即座に運転停止し、「水エラー」信号灯２０が点灯
する。ポンプが始動した時に、水レベルが、トップレベ
ルよりも下方へ下降すると、充填弁４０が再度開放さ
れ、水サンプは、トップレベルまで充填される。充填弁
は、水レベルがトップレベルに到達した後にも開いたま
まであり、サンプは、以前に記憶した充填時間に等しい
時間にわたって、過剰に充填される。
サンプ装置の中の水レベルが、トップフロートすなわち
センサ位置の下方まで下降しない場合には、ユニット
は、即座に運転停止し、「水エラー」信号灯２０が点灯
する。ポンプが始動した時に、水レベルが、トップレベ
ルよりも下方へ下降すると、充填弁４０が再度開放さ
れ、水サンプは、トップレベルまで充填される。充填弁
は、水レベルがトップレベルに到達した後にも開いたま
まであり、サンプは、以前に記憶した充填時間に等しい
時間にわたって、過剰に充填される。
【００２９】次に、液体ライン温度が測定されて記憶さ
れる。コンプレッサが起動され、リモートすなわち遠隔
操作の場合には、液体ラインオープンソレノイドが作動
される。
れる。コンプレッサが起動され、リモートすなわち遠隔
操作の場合には、液体ラインオープンソレノイドが作動
される。
【００３０】排出ラインの温度がチェックされる。電子
制御装置は、１５０°Ｃの排出ラインの最低温度を維持
するに必要なだけ、ファンを繰り返し運転する。その温
度が２５０°Ｃを越えると、ユニットは即座に運転停止
され、「冷凍エラー」信号灯２２が点灯する。
制御装置は、１５０°Ｃの排出ラインの最低温度を維持
するに必要なだけ、ファンを繰り返し運転する。その温
度が２５０°Ｃを越えると、ユニットは即座に運転停止
され、「冷凍エラー」信号灯２２が点灯する。
【００３１】サンプ装置の中の水の温度も監視される。
その温度は、冷凍サイクルにおける製氷機の運転の最初
の５分間の間に、冷凍温度まで降下して接近しなければ
ならない。温度が実質的に一定であれば、あるいは、ゆ
っくりと（１分間当たり約１０°よりも小さい速度で）
降下するかあるいは上昇する場合には、次の診断が実行
される。
その温度は、冷凍サイクルにおける製氷機の運転の最初
の５分間の間に、冷凍温度まで降下して接近しなければ
ならない。温度が実質的に一定であれば、あるいは、ゆ
っくりと（１分間当たり約１０°よりも小さい速度で）
降下するかあるいは上昇する場合には、次の診断が実行
される。
【００３２】排出ラインのサーミスタ４４がチェックさ
れる。排出ラインの温度が、周囲温度（始動の直前のオ
フサイクル（停止期間）の間に測定した液体ライン温
度）より５°Ｃを越えて高くない場合には、コンプレッ
サ及び循環系統が即座に運転停止され、「冷凍エラー」
信号灯２２が点灯する。
れる。排出ラインの温度が、周囲温度（始動の直前のオ
フサイクル（停止期間）の間に測定した液体ライン温
度）より５°Ｃを越えて高くない場合には、コンプレッ
サ及び循環系統が即座に運転停止され、「冷凍エラー」
信号灯２２が点灯する。
【００３３】排出ライン温度が、周囲温度よりも５°あ
るいはそれ以上高い場合には、循環装置の水ポンプが３
０秒間停止し、次に再始動する。再始動時の水レベル
が、トップレベルの下方へ降下しない場合には、ユニッ
トを即座に運転停止し、「水エラー」信号灯２０が点灯
する。
るいはそれ以上高い場合には、循環装置の水ポンプが３
０秒間停止し、次に再始動する。再始動時の水レベル
が、トップレベルの下方へ降下しない場合には、ユニッ
トを即座に運転停止し、「水エラー」信号灯２０が点灯
する。
【００３４】循環装置のポンプの再始動時に、水レベル
が降下しない場合には、熱ガス弁を１秒間に一回の割合
で、５秒間にわたってパルス作動させる。水サンプの温
度が、５分間以内に十分に低下し始めると、コンプレッ
サ並びに循環装置は、運転を継続しなければならない。
そのような場合には、冷凍サイクルは、サンプの中の水
レベルが所定の点まで降下するまで、継続して行われ
る。その後、コンプレッサが停止し、取込サイクルが開
始される。
が降下しない場合には、熱ガス弁を１秒間に一回の割合
で、５秒間にわたってパルス作動させる。水サンプの温
度が、５分間以内に十分に低下し始めると、コンプレッ
サ並びに循環装置は、運転を継続しなければならない。
そのような場合には、冷凍サイクルは、サンプの中の水
レベルが所定の点まで降下するまで、継続して行われ
る。その後、コンプレッサが停止し、取込サイクルが開
始される。
【００３５】熱ガス弁をパルス作動させた後の５分間以
内に、水サンプの温度が変化しない場合には、コンプレ
ッサを停止させる必要がある。５分後に、サンプの中の
水の温度が安定していると、ユニットを停止し、「熱ガ
スエラー」信号灯が点灯する。
内に、水サンプの温度が変化しない場合には、コンプレ
ッサを停止させる必要がある。５分後に、サンプの中の
水の温度が安定していると、ユニットを停止し、「熱ガ
スエラー」信号灯が点灯する。
【００３６】コンプレッサを停止した後に、上記温度が
引き続き上昇する場合には、１秒間当たり１回の割合
で、給水ソレノイド弁を５秒間パルス作動させる。水サ
ンプの温度が安定すると、コンプレッサを再始動し、サ
ンプの中の水レベルが、取込サイクルを開始するに必要
な所定のレベルまで降下するまで、冷凍サイクルを継続
する。
引き続き上昇する場合には、１秒間当たり１回の割合
で、給水ソレノイド弁を５秒間パルス作動させる。水サ
ンプの温度が安定すると、コンプレッサを再始動し、サ
ンプの中の水レベルが、取込サイクルを開始するに必要
な所定のレベルまで降下するまで、冷凍サイクルを継続
する。
【００３７】給水ソレノイドを１秒間当たり１回の割合
で５秒間パルス作動させた後に、サンプの中の水の温度
が安定しない場合には、水サンプ装置、並びに、冷凍／
除霜装置が即座に運転停止し、「水エラー」信号灯が点
灯する。
で５秒間パルス作動させた後に、サンプの中の水の温度
が安定しない場合には、水サンプ装置、並びに、冷凍／
除霜装置が即座に運転停止し、「水エラー」信号灯が点
灯する。
【００３８】上述の診断機能は、水サンプ装置及び冷凍
装置を即座に運転停止させ、これにより、そのような装
置が適正に作動していない場合に、そのような装置を不
必要な損傷から保護する。一方、水サンプの温度が、十
分急速に低下している場合には、冷凍サイクルを継続さ
せ、上述の診断ループを実行する必要はない。そのよう
な場合には、十分な量の水が蒸発皿に氷として溜まるま
で、冷凍サイクルを継続する。サンプの中の水レベル
が、所定のローレベルに到達した時に、十分な氷が蒸発
皿に溜まったと判断することができる。水レベルの差
は、蒸発皿に溜まった氷の量を示す。
装置を即座に運転停止させ、これにより、そのような装
置が適正に作動していない場合に、そのような装置を不
必要な損傷から保護する。一方、水サンプの温度が、十
分急速に低下している場合には、冷凍サイクルを継続さ
せ、上述の診断ループを実行する必要はない。そのよう
な場合には、十分な量の水が蒸発皿に氷として溜まるま
で、冷凍サイクルを継続する。サンプの中の水レベル
が、所定のローレベルに到達した時に、十分な氷が蒸発
皿に溜まったと判断することができる。水レベルの差
は、蒸発皿に溜まった氷の量を示す。
【００３９】上では説明しなかったが、コンプレッサの
始動は、電子制御装置によって記録され、冷凍サイクル
の間の時間が監視される。冷凍サイクルが、所定の最長
冷凍時間（例えば、４０分間）を越えると、水サンプ装
置及び冷凍装置が即座に運転停止され、「冷凍エラー」
信号灯が点灯する。
始動は、電子制御装置によって記録され、冷凍サイクル
の間の時間が監視される。冷凍サイクルが、所定の最長
冷凍時間（例えば、４０分間）を越えると、水サンプ装
置及び冷凍装置が即座に運転停止され、「冷凍エラー」
信号灯が点灯する。
【００４０】冷凍サイクルが、最長冷凍時間（例えば、
４０分間）以内に完了すると、取込サイクルが開始され
る。取込サイクルは、コンプレッサ及び凝縮機ファンを
停止し、また、熱ガス弁を開放することにより、開始さ
れる。水サンプの充填弁が開放され、サンプは、そのト
ップレベルまで充填される。最低レベルからサンプを充
満させるに必要な時間が測定され且つ記憶される。
４０分間）以内に完了すると、取込サイクルが開始され
る。取込サイクルは、コンプレッサ及び凝縮機ファンを
停止し、また、熱ガス弁を開放することにより、開始さ
れる。水サンプの充填弁が開放され、サンプは、そのト
ップレベルまで充填される。最低レベルからサンプを充
満させるに必要な時間が測定され且つ記憶される。
【００４１】次に、給水弁を開放して、サンプを洗浄す
る。この操作は、上記充満時間の５％、１０％、２５
％、５０％又は１００％の時間にわたって洗浄を行うよ
うに、変更可能な特徴である。標準的な洗浄時間は、充
満時間の１０％とするのが好ましい。洗浄時間が終わる
と、冷凍サイクルが再開するまで、給水弁を閉止する。
る。この操作は、上記充満時間の５％、１０％、２５
％、５０％又は１００％の時間にわたって洗浄を行うよ
うに、変更可能な特徴である。標準的な洗浄時間は、充
満時間の１０％とするのが好ましい。洗浄時間が終わる
と、冷凍サイクルが再開するまで、給水弁を閉止する。
【００４２】蒸発皿３０は、除霜されるまで、熱ガスに
よって暖められる。ところで、熱ガスの使用が、蒸発皿
の除霜を行って氷を除去するための、便利で且つ最も代
表的な形態であることは認識しているが、他の除霜手段
も用いることができる。蒸発皿の中に組み込まれた電気
的な加熱手段さえも選択することができる。いずれにし
ても、蒸発皿に対する加温は、アイスキューブが蒸発皿
から解放されるまで、継続して行われる。一般に、蒸発
皿は、該蒸発皿が加温された時に、各々のアイスキュー
ブが、重力により、その型から落下するように配列され
る。アイスキューブが蒸発皿から落下するときに、その
ようなアイスキューブは、感知カーテンを通過する。
よって暖められる。ところで、熱ガスの使用が、蒸発皿
の除霜を行って氷を除去するための、便利で且つ最も代
表的な形態であることは認識しているが、他の除霜手段
も用いることができる。蒸発皿の中に組み込まれた電気
的な加熱手段さえも選択することができる。いずれにし
ても、蒸発皿に対する加温は、アイスキューブが蒸発皿
から解放されるまで、継続して行われる。一般に、蒸発
皿は、該蒸発皿が加温された時に、各々のアイスキュー
ブが、重力により、その型から落下するように配列され
る。アイスキューブが蒸発皿から落下するときに、その
ようなアイスキューブは、感知カーテンを通過する。
【００４３】取込サイクルが開始すると、タイマがスタ
ートする。取込サイクルの最初の２分間以内に、アイス
キューブが感知カーテンを通って全く落下しない場合に
は、冷凍／除霜装置が即座に不作動すなわち運転停止と
なり、「取込エラー」信号灯が点灯する。取込サイクル
の最初の２分以内に、キューブがカーテンを通って落下
し、且つ、取込サイクルの５分間を過ぎても引き続き落
下する場合には、冷凍／除霜装置が運転停止され、「取
込エラー」信号灯２４が点灯する。
ートする。取込サイクルの最初の２分間以内に、アイス
キューブが感知カーテンを通って全く落下しない場合に
は、冷凍／除霜装置が即座に不作動すなわち運転停止と
なり、「取込エラー」信号灯が点灯する。取込サイクル
の最初の２分以内に、キューブがカーテンを通って落下
し、且つ、取込サイクルの５分間を過ぎても引き続き落
下する場合には、冷凍／除霜装置が運転停止され、「取
込エラー」信号灯２４が点灯する。
【００４４】従って、満足すべき運転とは、取込サイク
ルの最初の２分間の間に、アイスキューブが感知カーテ
ン３４を通って落下し、総てのアイスキューブが、取込
サイクルの５分間以内に、上記感知カーテンを通って落
下し終わることを意味する。
ルの最初の２分間の間に、アイスキューブが感知カーテ
ン３４を通って落下し、総てのアイスキューブが、取込
サイクルの５分間以内に、上記感知カーテンを通って落
下し終わることを意味する。
【００４５】本方法の次の工程は、電子制御装置が、ア
イスキューブビン３６が、満杯であるか否かをチェック
する工程である。上述のように、感知カーテンが、アイ
スキューブビンの上方に適正に設けられている場合に
は、その信号は、感知カーテン３４から送られる。セン
サが、アイスキューブビンが満杯であることを示した場
合、あるいは、「取込」押しボタン１４を押すことによ
り、取込サイクルが、手動操作で開始された場合には、
熱ガス弁が閉止し、マイクロコントローラは、図５に示
す運転停止シーケンスを実行する。反対に、取込サイク
ルが、冷凍サイクルが終了した後に、最初に自動的に開
始され、且つ、アイスビンが満杯であるという表示がな
い場合には、コンプレッサは引き続き運転を継続し、再
度、冷凍サイクルに入る。必要であれば、循環ポンプを
再始動し、水レベルの降下を検知することにより、冷凍
サイクルに再度入ることができる。しかしながら、より
後の段階、例えば、サンプの中の水の温度が十分に低下
したことをチェックする段階において、冷凍サイクルを
再始動することが、好まれる場合がある。いずれにして
も、診断ループの前の何等かの工程で、冷凍サイクルの
再始動を選択する。従って、診断ループは、各々の冷凍
サイクルに存在する。
イスキューブビン３６が、満杯であるか否かをチェック
する工程である。上述のように、感知カーテンが、アイ
スキューブビンの上方に適正に設けられている場合に
は、その信号は、感知カーテン３４から送られる。セン
サが、アイスキューブビンが満杯であることを示した場
合、あるいは、「取込」押しボタン１４を押すことによ
り、取込サイクルが、手動操作で開始された場合には、
熱ガス弁が閉止し、マイクロコントローラは、図５に示
す運転停止シーケンスを実行する。反対に、取込サイク
ルが、冷凍サイクルが終了した後に、最初に自動的に開
始され、且つ、アイスビンが満杯であるという表示がな
い場合には、コンプレッサは引き続き運転を継続し、再
度、冷凍サイクルに入る。必要であれば、循環ポンプを
再始動し、水レベルの降下を検知することにより、冷凍
サイクルに再度入ることができる。しかしながら、より
後の段階、例えば、サンプの中の水の温度が十分に低下
したことをチェックする段階において、冷凍サイクルを
再始動することが、好まれる場合がある。いずれにして
も、診断ループの前の何等かの工程で、冷凍サイクルの
再始動を選択する。従って、診断ループは、各々の冷凍
サイクルに存在する。
【００４６】診断ループは、冷凍サイクルの間に動作不
良が検知された場合には、即座に製氷機を運転停止させ
る。一方、アイスキューブビン３６が満杯であることを
表示するセンサによって、あるいは、制御パネルの「オ
フ」スイッチ１８を押すことにより、他のタイプの運転
停止シーケンスを開始することができる。
良が検知された場合には、即座に製氷機を運転停止させ
る。一方、アイスキューブビン３６が満杯であることを
表示するセンサによって、あるいは、制御パネルの「オ
フ」スイッチ１８を押すことにより、他のタイプの運転
停止シーケンスを開始することができる。
【００４７】上述のように、ビン満杯信号は、別個のビ
ンレベル制御センサ、あるいは、二元的に機能する感知
カーテンから送ることができる。「オフ」スイッチ１８
を用いた場合、あるいは、ビン満杯信号が、運転停止シ
ーケンスをトリガした場合、電子制御装置は、ユニット
が、「オフ」スイッチ又はビン満杯信号がトリガされた
時にその冷凍サイクル又は清掃サイクルを開始していれ
ば、ユニットのそのようなサイクルを完了させる。「オ
フ」押しボタンを押すことにより、手動で運転停止した
場合には、「オフ」押しボタンが押されると同時に、
「オフ」押しボタンの信号灯が点灯する。
ンレベル制御センサ、あるいは、二元的に機能する感知
カーテンから送ることができる。「オフ」スイッチ１８
を用いた場合、あるいは、ビン満杯信号が、運転停止シ
ーケンスをトリガした場合、電子制御装置は、ユニット
が、「オフ」スイッチ又はビン満杯信号がトリガされた
時にその冷凍サイクル又は清掃サイクルを開始していれ
ば、ユニットのそのようなサイクルを完了させる。「オ
フ」押しボタンを押すことにより、手動で運転停止した
場合には、「オフ」押しボタンが押されると同時に、
「オフ」押しボタンの信号灯が点灯する。
【００４８】運転停止シーケンスが開始した後には、ア
クティブアイス（ａｃｔｉｖｅ ｉｃｅ）又は清掃サイ
クルが完了し、その後、コンプレッサ及びファンが停止
するか、あるいは、液体ラインのソレノイド弁が閉じ
る。電子制御装置１０は、ユニットが、短くても６分間
停止していることを確認することができる。
クティブアイス（ａｃｔｉｖｅ ｉｃｅ）又は清掃サイ
クルが完了し、その後、コンプレッサ及びファンが停止
するか、あるいは、液体ラインのソレノイド弁が閉じ
る。電子制御装置１０は、ユニットが、短くても６分間
停止していることを確認することができる。
【００４９】製氷機が、ビン満杯信号を受けて、運転停
止した場合には、ビン満杯信号が解消された時に、冷凍
サイクルの自動再始動が開始される（所定の最短運転停
止時間が経過した後に）。ビン満杯信号が、例えば、ア
イスキューブビンのアイスキューブが溶けた場合、ある
いは、アイスキューブビンからアイスキューブが取り出
された場合に、解消される。そのような場合には、サン
プの中の水レベルがサンプのトップレベルよりも下方へ
下降していなければ、水ポンプが再始動し、その水ポン
プは、運転停止して、「水エラー」信号灯２０が点灯す
る。水ポンプが運転した時に、水レベルが降下すると、
給水弁が開いて、サンプはそのトップレベルまで充填さ
れ、そこから、例えば、液体ライン温度が測定及び記憶
され、また、タイマ及びコンプレッサが始動する段階す
なわちステップから、冷凍サイクルを再開することがで
きる。上述のように、診断ループの前に冷凍サイクルに
入りたい場合があり、従って、診断ループは、冷凍サイ
クルの一部である。
止した場合には、ビン満杯信号が解消された時に、冷凍
サイクルの自動再始動が開始される（所定の最短運転停
止時間が経過した後に）。ビン満杯信号が、例えば、ア
イスキューブビンのアイスキューブが溶けた場合、ある
いは、アイスキューブビンからアイスキューブが取り出
された場合に、解消される。そのような場合には、サン
プの中の水レベルがサンプのトップレベルよりも下方へ
下降していなければ、水ポンプが再始動し、その水ポン
プは、運転停止して、「水エラー」信号灯２０が点灯す
る。水ポンプが運転した時に、水レベルが降下すると、
給水弁が開いて、サンプはそのトップレベルまで充填さ
れ、そこから、例えば、液体ライン温度が測定及び記憶
され、また、タイマ及びコンプレッサが始動する段階す
なわちステップから、冷凍サイクルを再開することがで
きる。上述のように、診断ループの前に冷凍サイクルに
入りたい場合があり、従って、診断ループは、冷凍サイ
クルの一部である。
【００５０】手動の除霜が、「取込」スイッチ１４を押
すことにより、手動操作で開始されることを注記してお
く。これは、手動操作の取り込みと考えることができ
る。
すことにより、手動操作で開始されることを注記してお
く。これは、手動操作の取り込みと考えることができ
る。
【００５１】清掃サイクルは、「清掃」スイッチ１６を
押すことにより、手動操作で開始することができる。ま
た、清掃サイクルは、電子制御装置によって、自動操作
で定期的に開始させることができる。いずれの場合にお
いても、「清掃」押しボタン１６を押して、サイクルが
作動されると、「清掃」押しボタンの信号灯が点灯す
る。この信号灯は、清掃サイクル全体の期間にわたっ
て、点灯し続ける。
押すことにより、手動操作で開始することができる。ま
た、清掃サイクルは、電子制御装置によって、自動操作
で定期的に開始させることができる。いずれの場合にお
いても、「清掃」押しボタン１６を押して、サイクルが
作動されると、「清掃」押しボタンの信号灯が点灯す
る。この信号灯は、清掃サイクル全体の期間にわたっ
て、点灯し続ける。
【００５２】必要に応じて、電子制御装置が、冷凍サイ
クル及び／又は取込サイクルの間に、「清掃」押しボタ
ン１６の押圧操作に応答するように、プログラムするこ
とができる。そのような場合には、そのようなサイクル
の間の「清掃」押しボタンの押圧操作により、「清掃」
押しボタンの信号灯は点灯するが、ユニットが冷凍サイ
クル又は取込サイクルを完了できるように、選択するこ
とができる。冷凍サイクル又は取込サイクルが完了した
後に、清掃サイクルが開始する。電子制御装置は更に、
清掃サイクルの間の「オフ」ボタン１８の押圧操作を許
容し、これにより、アナログ的な機能を生じさせるよう
にプログラムすることができる。そのような場合には、
「オフ」ボタンの信号灯が点灯し、製氷機は、清掃サイ
クルの終了時に、運転停止シーケンスに入る。
クル及び／又は取込サイクルの間に、「清掃」押しボタ
ン１６の押圧操作に応答するように、プログラムするこ
とができる。そのような場合には、そのようなサイクル
の間の「清掃」押しボタンの押圧操作により、「清掃」
押しボタンの信号灯は点灯するが、ユニットが冷凍サイ
クル又は取込サイクルを完了できるように、選択するこ
とができる。冷凍サイクル又は取込サイクルが完了した
後に、清掃サイクルが開始する。電子制御装置は更に、
清掃サイクルの間の「オフ」ボタン１８の押圧操作を許
容し、これにより、アナログ的な機能を生じさせるよう
にプログラムすることができる。そのような場合には、
「オフ」ボタンの信号灯が点灯し、製氷機は、清掃サイ
クルの終了時に、運転停止シーケンスに入る。
【００５３】製氷機が、サンプへ清掃剤を自動的に供給
するための手段を備えている場合には、電子制御装置
は、自動清掃操作をもたらすようにプログラムすること
ができる。そのような自動清掃操作は、運転停止時間の
間に、プログラムされて定期的に生ずる。外部モジュー
ルによって、制御可能とすることもできる。清掃サイク
ルが開始した後には、給水弁が開き、サンプがそのトッ
プレベルまで充填されるまで、サンプの中へ水が流入す
る。次に、給水弁が閉じ、水ポンプが始動する。清掃工
程すなわち清掃ステップが、「オフ」状態から開始した
場合には、水ポンプが始動し、この水ポンプの始動後、
サンプは、その頂部まで再度充填される。この時点にお
いて、ユニットに自動清掃モジュールが搭載されていな
い場合には、ユーザは、手動操作で、清掃溶液又は消毒
溶液を入れる。装置は、１０分間にわたって循環されな
ければならない。アイスキューブ製造機によっては、ポ
ンプを停止して手動操作で洗剤を加え、その後、ポンプ
を再始動するように選択することができる。そのような
場合には、給水弁を再度開き、サンプをその最高レベル
まで充填する必要がある。
するための手段を備えている場合には、電子制御装置
は、自動清掃操作をもたらすようにプログラムすること
ができる。そのような自動清掃操作は、運転停止時間の
間に、プログラムされて定期的に生ずる。外部モジュー
ルによって、制御可能とすることもできる。清掃サイク
ルが開始した後には、給水弁が開き、サンプがそのトッ
プレベルまで充填されるまで、サンプの中へ水が流入す
る。次に、給水弁が閉じ、水ポンプが始動する。清掃工
程すなわち清掃ステップが、「オフ」状態から開始した
場合には、水ポンプが始動し、この水ポンプの始動後、
サンプは、その頂部まで再度充填される。この時点にお
いて、ユニットに自動清掃モジュールが搭載されていな
い場合には、ユーザは、手動操作で、清掃溶液又は消毒
溶液を入れる。装置は、１０分間にわたって循環されな
ければならない。アイスキューブ製造機によっては、ポ
ンプを停止して手動操作で洗剤を加え、その後、ポンプ
を再始動するように選択することができる。そのような
場合には、給水弁を再度開き、サンプをその最高レベル
まで充填する必要がある。
【００５４】清掃溶液又は消毒溶液をサンプに加え、ポ
ンプを運転させてサンプを充填した後に、装置は、１０
分間にわたって、循環される。１０分間後に、サンプへ
の給水弁が開き、サンプは、該サンプを充填するのに必
要とされた時間と少なくとも同じ時間にわたって、洗浄
される。その時間は、電子制御装置の中に最後に記憶さ
れた、サンプを充填するに必要とされた時間に相当す
る。
ンプを運転させてサンプを充填した後に、装置は、１０
分間にわたって、循環される。１０分間後に、サンプへ
の給水弁が開き、サンプは、該サンプを充填するのに必
要とされた時間と少なくとも同じ時間にわたって、洗浄
される。その時間は、電子制御装置の中に最後に記憶さ
れた、サンプを充填するに必要とされた時間に相当す
る。
【００５５】再充填されたサンプは、１分間にわたって
循環される。１分間の洗浄及び循環が、それ以上５回繰
り返され、全部で６回の完全なサイクルが繰り返され
る。清掃サイクルの間に、電源が切れた場合には、残り
の洗浄サイクルは、冷凍サイクルを再開する前に、完了
させなければならない。バッテリすなわち電池、あるい
は、コンデンサによる電子制御装置のバックアップを設
け、これにより、電源が回復した時に、電子制御装置
が、残りのサイクルを自動的に完遂するようにすること
ができる。
循環される。１分間の洗浄及び循環が、それ以上５回繰
り返され、全部で６回の完全なサイクルが繰り返され
る。清掃サイクルの間に、電源が切れた場合には、残り
の洗浄サイクルは、冷凍サイクルを再開する前に、完了
させなければならない。バッテリすなわち電池、あるい
は、コンデンサによる電子制御装置のバックアップを設
け、これにより、電源が回復した時に、電子制御装置
が、残りのサイクルを自動的に完遂するようにすること
ができる。
【００５６】「清掃」サイクルの間に、「オフ」押しボ
タン１８が押されていない場合には、６回目の完全な洗
浄及び循環サイクルが完了した後に、液体ライン温度を
測定して記憶し、タイマを開始し、コンプレッサを始動
させることにより、冷凍サイクルが、自動的に再開され
る。上述のように、診断ループの前に、冷凍サイクルに
入る必要がある。
タン１８が押されていない場合には、６回目の完全な洗
浄及び循環サイクルが完了した後に、液体ライン温度を
測定して記憶し、タイマを開始し、コンプレッサを始動
させることにより、冷凍サイクルが、自動的に再開され
る。上述のように、診断ループの前に、冷凍サイクルに
入る必要がある。
【００５７】上の説明においては、「冷凍」スイッチ１
２、「取込」スイッチ１４、「清掃」スイッチ１６、及
び、「オフ」スイッチ１８は、押しボタンとして説明し
たが、そのようなスイッチは、顧客の制御パネルに適し
たどのようなタイプのものとすることもできる。上記各
押しボタンの点灯は、エラー信号灯を設けるのと同様
に、選択的なものである。電子制御装置に関しては、電
子制御装置は、便利な電圧源に適した回路板に設けられ
た、単一のモジュールとすることができる。２４ボルト
のトランスを、ソレノイド及びセンサに使用することが
できる。サンプ用のサーミスタは、３３°Ｃ乃至１２０
°Ｃの全範囲を有し、その公称定格は、４０°Ｃであ
る。排出ラインのサーミスタは、５０°Ｃ乃至２５０°
Ｃの全範囲を有しており、その公称定格は、１００°Ｃ
である。
２、「取込」スイッチ１４、「清掃」スイッチ１６、及
び、「オフ」スイッチ１８は、押しボタンとして説明し
たが、そのようなスイッチは、顧客の制御パネルに適し
たどのようなタイプのものとすることもできる。上記各
押しボタンの点灯は、エラー信号灯を設けるのと同様
に、選択的なものである。電子制御装置に関しては、電
子制御装置は、便利な電圧源に適した回路板に設けられ
た、単一のモジュールとすることができる。２４ボルト
のトランスを、ソレノイド及びセンサに使用することが
できる。サンプ用のサーミスタは、３３°Ｃ乃至１２０
°Ｃの全範囲を有し、その公称定格は、４０°Ｃであ
る。排出ラインのサーミスタは、５０°Ｃ乃至２５０°
Ｃの全範囲を有しており、その公称定格は、１００°Ｃ
である。
【００５８】製氷作業を行うこの新規な装置は、信頼性
が極めて高く、商業的に効果的である。その作動は比較
的簡単であり、種々の周囲条件の下で、アイスキューブ
を確実に取り込むことができる。本装置は、動作不良、
並びに、そのような動作不良が生じた時の変調を診断す
る。従って、異常が生じた場合には、アイスキューブ製
造機は、壊れてしまう前に、停止するばかりではなく、
装置がどのうようなエラーを生じているかを視覚的に表
示する。
が極めて高く、商業的に効果的である。その作動は比較
的簡単であり、種々の周囲条件の下で、アイスキューブ
を確実に取り込むことができる。本装置は、動作不良、
並びに、そのような動作不良が生じた時の変調を診断す
る。従って、異常が生じた場合には、アイスキューブ製
造機は、壊れてしまう前に、停止するばかりではなく、
装置がどのうようなエラーを生じているかを視覚的に表
示する。
【００５９】上の詳細な説明は、本発明の好ましい実施
例が、上述の目的を満足するのに適していることを示し
ている。当業者は、本発明の範囲から逸脱することな
く、本発明を説明するために選択した好ましい実施例
に、種々の変更又は追加を加えることができることを理
解できよう。例えば、上の記載に基づき、電子制御装置
の種々のタイプのセンサを開発することができる。
例が、上述の目的を満足するのに適していることを示し
ている。当業者は、本発明の範囲から逸脱することな
く、本発明を説明するために選択した好ましい実施例
に、種々の変更又は追加を加えることができることを理
解できよう。例えば、上の記載に基づき、電子制御装置
の種々のタイプのセンサを開発することができる。
【図１】本発明のアイスキューブ・メーカ制御装置のダ
イアグラムである。
イアグラムである。
【図２】自己診断機能、及び、異常時における運転停止
機能を備える本発明の冷凍サイクルの開始を示す、前半
のフローダイアグラムである。
機能を備える本発明の冷凍サイクルの開始を示す、前半
のフローダイアグラムである。
【図３】図２で開始されたフローダイアグラムの完了を
示す、後半のフローダイアグラムである。
示す、後半のフローダイアグラムである。
【図４】自己診断機能、及び、動作不良時の運転自動停
止機能を備え、マイクロコントローラに従って実行され
る取込サイクルのフローダイアグラムである。
止機能を備え、マイクロコントローラに従って実行され
る取込サイクルのフローダイアグラムである。
【図５】本発明の運転停止シーケンスのフローダイアグ
ラムである。
ラムである。
【図６】本発明に従って使用される再始動シーケンスの
フローダイアグラムである。
フローダイアグラムである。
【図７】本発明のマイクロコントローラに使用される清
掃サイクルのフローダイアグラムである。
掃サイクルのフローダイアグラムである。
１０ 電子制御装置（コントローラ） １２ 「冷凍」押しボタン １４ 「取込」押しボタン １６ 「清掃」押しボタン １８ 「オフ」押しボタン ２０ 「水エラー」信号灯 ２２ 「冷凍エラー」信号灯 ２４ 「取込エラー」信号灯 ２６ 「熱ガスエラー」信号灯 ２８ 水サンプ装置 ３０ 蒸発皿 ３２ 冷凍／除霜装置 ３４ 感知カーテン ３６ アイスキューブビン ３８ 循環装置 ４０ 充填弁 ４２ レベルセンサ ４４ 液体ラインサーミスタ ４６ ファンモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム・ジェイ・ブラック アメリカ合衆国イリノイ州60031，ガーニ ー，ロング・ヒル・ロード 536 (72)発明者 ダニエル・ジー・スケル アメリカ合衆国ウィスコンシン州53012, シーダーバーグ，フェアヘヴン・トライブ 1885 (72)発明者 マイケル・エイ・マンテイ アメリカ合衆国ウィスコンシン州53012, シーダーバーグ，ハイウッドドライブ ウ エスト59 ノース708
Claims (20)
- 【請求項１】 製氷方法において、 既知量の水を準備する工程と、 水を氷に冷凍する温度まで製氷機の蒸発皿を冷却しなが
ら、該蒸発皿に前記水を循環させる工程と、 前記蒸発皿への前記水の循環を継続し、前記水の一部
が、前記蒸発皿で冷凍して氷になると、前記水の量を、
前記既知量よりも少ない量まで減少させる工程と、 前記水の量が、所定の量まで減少したことを検知する工
程と、 前記所定の減少量を検知した後に、前記蒸発皿への前記
水の循環を中断し、前記蒸発皿を冷却する工程と、 前記蒸発皿で凍った氷の取込サイクルを開始する工程
と、 前記取込サイクルが開始した後の第１の時間間隔の間
に、前記蒸発皿からのアイスキューブの落下を感知し、
また、関連する貯蔵ビンの中に過剰のアイスキューブが
存在するか否かを感知する工程と、 前記時間間隔の間にアイスキューブが落下しないことが
感知され、且つ、前記貯蔵ビンの中に過剰のアイスキュ
ーブが存在しないことを感知した場合に、前記蒸発皿に
対して、前記各工程を含む冷凍サイクルを繰り返す工程
とを備えることを特徴とする製氷方法。 - 【請求項２】 請求項１の製氷方法において、前記冷凍
サイクルを繰り返す際に、 前記既知量の水は、所定の高いレベルまでサンプを充填
することにより、準備され、 前記所定の減少量は、前記サンプの中の水レベルが、所
定の低いレベルまで減少した時に検知され、 前記サンプは、前記所定の低いレベルが検知された後
に、前記所定の高いレベルまで再充填され、 前記取込サイクルが終わった後に、前記蒸発皿を水を凍
らせる温度まで冷却しながら、前記蒸発皿への前記水の
循環を開始することを特徴とする製氷方法。 - 【請求項３】 請求項２の製氷方法において、 既知量の水を準備する前記工程が、水を循環させる手段
及び該水用のサンプを充填する段階を含み、 前記貯蔵ビンの中の過剰のアイスキューブの存在が、前
記第１の時間間隔の間に検知されることを特徴とする製
氷方法。 - 【請求項４】 請求項２の製氷方法において、 前記冷凍サイクルの繰り返しは、前記サンプに既知量の
水が充填され、且つ、前記再充填時間が記録された後に
だけ、開始されることを特徴とする製氷方法。 - 【請求項５】 請求項３の製氷方法において、 水の循環、及び、前記蒸発皿の冷却は、前記サンプが、
所定の時間内に充填されない場合には、開始されず、水
エラーを示す自動表示が作動されることを特徴とする製
氷方法。 - 【請求項６】 請求項３の製氷方法において、 アイスキューブの落下、並びに、前記貯蔵ビンの中の過
剰のアイスキューブの存在を、同じセンサを用いて検知
する工程と、 前記第１の時間間隔の後の第２の時間間隔の間に、アイ
スキューブが検知された場合には、前記水循環装置及び
前記冷凍／除霜装置を運転停止させ、取込エラーを示す
自動表示信号を作動させる工程とを備えることを特徴と
する製氷方法。 - 【請求項７】 請求項２の製氷方法において、 コンプレッサが始動した後に、前記冷凍／除霜装置の液
体ライン温度をチェックする工程と、 前記液体ライン温度に応じて凝縮機ファンを制御する工
程と、 前記液体ライン温度が、所定の温度を越えた場合に、前
記コンプレッサを運転停止し、冷凍エラーを示す自動表
示信号を作動させる工程とを備えることを特徴とする製
氷方法。 - 【請求項８】 請求項２の製氷方法において、診断工程
を更に備え、該診断工程が、 前記冷凍サイクルの少なくとも最初の時間間隔の間に、
水サンプの温度を監視する工程を含み、 前記時間間隔の間に、水サンプの温度が、少なくとも所
定の速度で低下しない場合には、 前記冷凍／除霜装置の液体ライン温度をチェックする段
階と、 液体ライン温度が、周囲温度よりも所定の値だけ高くな
い場合には、前記コンプレッサを運転停止し、冷凍エラ
ーの自動表示を行う段階と、 液体ライン温度が、前記所定の値に少なくとも等しい場
合には、前記サンプの水の循環を、ある時間間隔にわた
って停止して、前記循環装置の水を前記サンプへ戻して
オーバフローさせ、その後、前記ポンプの水の循環を再
始動する段階と、 循環の再始動時に、サンプの水レベルが、オーバフロー
レベルから降下しない場合には、前記サンプの水の循環
を停止して、前記蒸発皿を冷却し、水エラー自動表示を
行う段階と、 循環の再始動時に、サンプの水レベルが、オーバフロー
レベルから降下した場合には、前記蒸発皿への熱ガスの
接近を制御する弁をパルス作動させ、その後のある時間
間隔の間、サンプの水の温度を継続して監視する段階
と、 前記その後の時間間隔の間に、サンプの水の温度が、所
定の値と少なくとも等しくなるように低下した場合に
は、前記各追加の診断段階を中断し、前記蒸発皿の冷却
を再始動させて、前記冷凍サイクルを継続する段階と、 前記その後の時間間隔の間に、サンプの水の温度が、所
定の値と少なくとも等しくなるように低下しない場合に
は、前記循環を停止することなく、前記コンプレッサを
所定の停止時間にわたって停止する段階と、 前記停止時間の間に、サンプの水の温度が安定した場合
には、前記循環も停止させて、熱ガスエラー自動表示を
行う段階と、 前記停止時間の間に、サンプの水の温度が引き続き上昇
する場合には、前記サンプへの給水を制御するための弁
を、所定の時間にわたって、パルス作動させる段階と、 前記弁のパルス作動の後の所定の時間の間に、サンプの
水の温度が安定した場合には、前記蒸発皿の冷却を再始
動して、前記冷凍サイクルを継続する段階と、 前記弁のパルス作動の後の前記所定の時間の間に、サン
プの水の温度が安定しない場合には、前記蒸発皿の冷却
の再始動を行わずに、サンプの水の循環を中断して、水
エラー自動表示を行う段階とから成る追加の診断工程を
実行することを特徴とする製氷方法。 - 【請求項９】 請求項７の製氷方法において、診断工程
を更に備え、該診断工程が、 前記冷凍サイクルの少なくとも最初の時間間隔の間に、
水サンプの温度を監視する工程を含み、 前記時間間隔の間に、水サンプの温度が、少なくとも所
定の速度で低下しない場合には、 前記冷凍／除霜装置の液体ライン温度をチェックする段
階と、 液体ライン温度が、周囲温度よりも所定の値だけ高くな
い場合には、前記コンプレッサを運転停止し、冷凍エラ
ーの自動表示を行う段階と、 液体ライン温度が、前記所定の値に少なくとも等しい場
合には、前記サンプの水の循環を、ある時間間隔にわた
って停止して、前記循環装置の水を前記サンプへ戻して
オーバフローさせ、その後、前記ポンプの水の循環を再
始動する段階と、 循環の再始動時に、サンプの水レベルが、オーバフロー
レベルから降下しない場合には、前記サンプの水の循環
を停止して、前記蒸発皿を冷却し、水エラー自動表示を
行う段階と、 循環の再始動時に、サンプの水レベルが、オーバフロー
レベルから降下した場合には、前記蒸発皿への熱ガスの
接近を制御する弁をパルス作動させ、その後のある時間
間隔の間、サンプの水の温度を継続して監視する段階
と、 前記その後の時間間隔の間に、サンプの水の温度が、所
定の値と少なくとも等しくなるように低下した場合に
は、前記各追加の診断段階を中断し、前記蒸発皿の冷却
を再始動させて、前記冷凍サイクルを継続する段階と、 前記その後の時間間隔の間に、サンプの水の温度が、所
定の値と少なくとも等しくなるように低下しない場合に
は、前記循環を停止することなく、前記コンプレッサを
所定の停止時間にわたって停止する段階と、 前記停止時間の間に、サンプの水の温度が安定した場合
には、前記循環も停止させて、熱ガスエラー自動表示を
行う段階と、 前記停止時間の間に、サンプの水の温度が引き続き上昇
する場合には、前記サンプへの給水を制御するための弁
を、所定の時間にわたって、パルス作動させる段階と、 前記弁のパルス作動の後の所定の時間の間に、サンプの
水の温度が安定した場合には、前記蒸発皿の冷却を再始
動して、前記冷凍サイクルを継続する段階と、 前記弁のパルス作動の後の前記所定の時間の間に、サン
プの水の温度が安定しない場合には、前記蒸発皿の冷却
の再始動を行わずに、サンプの水の循環を中断して、水
エラー自動表示を行う段階とから成る追加の診断工程を
実行することを特徴とする製氷方法。 - 【請求項１０】 氷形成手段、並びに、サンプ及び水循
環手段を有するエバポレータ手段と、前記エバポレータ
手段を冷却し、通常の冷凍サイクルにおいて、前記氷形
成手段上で氷を形成するコンプレッサ手段及び凝縮機手
段を含む冷却手段と、取込サイクルにおいて、前記エバ
ポレータ手段を除霜して、該エバポレータ手段から氷を
取り込む手段とを備えるアイスキューブ製造機の運転方
法において、 前記水循環手段に水を充填する工程と、 前記サンプをオーバフローレベルまで充填する工程と、 前記サンプがオーバフローレベルまで充填されたことを
検知し、前記サンプへの水の流入を停止する工程と、 前記サンプからの前記水の循環を開始して、前記水を前
記蒸発皿に接触させ、前記サンプへ戻す工程と、 前記蒸発皿の冷却を開始し、前記循環水の一部を前記蒸
発皿上で氷として徐々に析出させ、前記サンプの中の水
レベルを減少させる工程と、 前記サンプの中の水レベルが、所定の低いレベルまで減
少したことを検知する工程と、 前記サンプの中の水レベルが、前記所定のレベルまで低
下したことを検知した後に、前記蒸発皿と前記サンプと
の間の前記水の循環を中断し、前記蒸発皿の冷却を終了
させて冷凍サイクルを完結させる工程と、 前記蒸発皿を加温し、前記蒸発皿からのアイスキューブ
の取り込みを開始する工程と、 取り込みが開始した後の第１の時間間隔の間に、前記蒸
発皿からアイスキューブが落下することを検知し、前記
第１の時間間隔の間のアイスキューブの落下が検知され
ると、第２の時間間隔の終了の後に、前記冷凍サイクル
を繰り返すための暫定的な信号をもたらす工程と、 前記第１の時間間隔の完了後に終了する所定の時間間隔
の後に、前記蒸発皿の加温を中断する工程と、 前記蒸発皿から総てのアイスキューブが落下してしまっ
たと考えられる時間の後の第２の時間間隔の間に、前記
蒸発皿からのアイスキューブの落下を検知し、アイスキ
ューブが落下することを検知すると、前記冷凍サイクル
を繰り返す前記暫定的な信号を否定する最終的な信号を
もたらす工程と、 前記第１の信号が検知され、且つ、前記第２の信号が検
知されない場合に、前記冷凍サイクルを繰り返す工程と
そ備えることを特徴とする - 【請求項１１】 請求項１０のアイスキューブ製造機の
運転方法において、水による循環手段の充填が、 水充填弁を開き、前記水サンプをオーバフローレベルま
で充填する段階と、 前記サンプと前記蒸発皿との間で水を循環する段階と、 前記循環手段に水が充填される際に、前記サンプの中の
水レベルが降下するか否かを検知する段階と、 次に、前記水充填弁を開いて、前記サンプをオーバフロ
ーレベルまで再充填する段階とによって行われ、 前記循環手段に水を充填した後でも、前記サンプの中に
既知量の水を供給できることを特徴とするアイスキュー
ブ製造機の運転方法。 - 【請求項１２】 請求項１０のアイスキューブ製造機の
運転方法において、 前記サンプを、前記オーバフローレベルまで再充填し、
その再充填時間を記録した後にだけ、前記冷凍サイクル
の繰り返しを開始することを特徴とするアイスキューブ
製造機の運転方法。 - 【請求項１３】 請求項１２のアイスキューブ製造機の
運転方法において、 前記アイスキューブの落下、並びに、前記貯蔵ビンの中
の過剰のアイスキューブの存在が、同じセンサを用いて
検知され、水の循環、並びに、前記蒸発皿の冷却は、前
記サンプが、所定の時間内に、所定のレベルまで充填さ
れない場合には開始されず、 水エラーを示す自動表示信号を発生することを特徴とす
るアイスキューブ製造機の運転方法。 - 【請求項１４】 請求項１０のアイスキューブ製造機の
運転方法において、 前記水循環装置、及び、前記冷凍／除霜装置は、前記第
２の時間間隔の間に、アイスキューブが落下することが
検知された場合には、即座に運転停止され、 取込エラーを示す自動表示信号を発生することを特徴と
するアイスキューブ製造機の運転方法。 - 【請求項１５】 請求項１３のアイスキューブ製造機の
運転方法において、 前記水循環装置、及び、前記冷凍／除霜装置は、前記第
２の時間間隔の間に、アイスキューブが落下することが
検知された場合には、即座に運転停止され、 取込エラーを示す自動表示信号を発生することを特徴と
するアイスキューブ製造機の運転方法。 - 【請求項１６】 請求項１５のアイスキューブ製造機の
運転方法において、 前記サンプの中の水レベルを前記所定の低いレベルまで
低下させるに要する時間を測定する工程と、 前記水レベルが、所定の最長冷凍時間内に、前記所定の
低いレベルまで低下しない場合には、前記水の循環、並
びに、前記蒸発皿の冷却を停止し、これと同時に、冷凍
エラーを示す自動表示信号を発生する工程とを備えるこ
とを特徴とするアイスキューブ製造機の運転方法。 - 【請求項１７】 請求項１６のアイスキューブ製造機の
運転方法において、診断工程を更に備え、該診断工程
が、 前記冷凍サイクルの少なくとも最初の時間間隔の間に、
水サンプの温度を監視する工程を含み、 前記時間間隔の間に、水サンプの温度が、少なくとも所
定の速度で低下しない場合には、 前記冷凍／除霜装置の液体ライン温度をチェックする段
階と、 液体ライン温度が、周囲温度よりも所定の値だけ高くな
い場合には、前記コンプレッサを運転停止し、冷凍エラ
ーの自動表示を行う段階と、 液体ライン温度が、前記所定の値に少なくとも等しい場
合には、前記サンプの水の循環を、ある時間間隔にわた
って停止して、前記循環装置の水を前記サンプへ戻して
オーバフローさせ、その後、前記ポンプの水の循環を再
始動する段階と、 循環の再始動時に、サンプの水レベルが、オーバフロー
レベルから降下しない場合には、前記サンプの水の循環
を停止して、前記蒸発皿を冷却し、水エラー自動表示を
行う段階と、 循環の再始動時に、サンプの水レベルが、オーバフロー
レベルから降下した場合には、前記蒸発皿への熱ガスの
接近を制御する弁をパルス作動させ、その後のある時間
間隔の間、サンプの水の温度を継続して監視する段階
と、 前記その後の時間間隔の間に、サンプの水の温度が、所
定の値と少なくとも等しくなるように低下した場合に
は、前記各追加の診断段階を中断し、前記蒸発皿の冷却
を再始動させて、前記冷凍サイクルを継続する段階と、 前記その後の時間間隔の間に、サンプの水の温度が、所
定の値と少なくとも等しくなるように低下しない場合に
は、前記循環を停止することなく、前記コンプレッサを
所定の停止時間にわたって停止する段階と、 前記停止時間の間に、サンプの水の温度が安定した場合
には、前記循環も停止させて、熱ガスエラー自動表示を
行う段階と、 前記停止時間の間に、サンプの水の温度が引き続き上昇
する場合には、前記サンプへの給水を制御するための弁
を、所定の時間にわたって、パルス作動させる段階と、 前記弁のパルス作動の後の所定の時間の間に、サンプの
水の温度が安定した場合には、前記蒸発皿の冷却を再始
動して、前記冷凍サイクルを継続する段階と、 前記弁のパルス作動の後の前記所定の時間の間に、サン
プの水の温度が安定しない場合には、前記蒸発皿の冷却
の再始動を行わずに、サンプの水の循環を中断して、水
エラー自動表示を行う段階とから成る追加の診断工程を
実行することを特徴とするアイスキューブ製造機の運転
方法。 - 【請求項１８】 氷形成手段を有するエバポレータ手段
と、該エバポレータ用のサンプ及び水循環手段であっ
て、前記エバポレータ手段を冷却して、通常の冷凍サイ
クルにおいて、前記氷形成手段上に氷を形成するための
コンプレッサ手段及び凝縮機手段を有する冷却手段を含
む、サンプ及び水循環手段と、前記エバポレータ手段を
除霜して、取込サイクルにおいて、前記エバポレータ手
段から氷を取り込むための手段とを備えるアイスキュー
ブ製造機において、 前記サンプが効果的に満杯である時に、水レベルを検知
するための第１の検知手段と、 ある量の水が前記サンプから取り出されて前記エバポレ
ータ手段で氷になったことを示す、所定の満杯未満レベ
ルにある水レベルを検知するための第２の検知手段と、 前記第１及び第２の検知手段からの入力に応答して、前
記第１の検知手段からの入力を受けた後にだけ、冷凍サ
イクルを開始させ、前記第２の検知手段からの入力を受
けた時に、前記冷凍サイクルを冷凍サイクルを終了させ
て取込サイクルを開始させる、電子制御手段と、 前記制御手段によって作動され、前記蒸発皿からのアイ
スキューブの取り込みを可能とするエバポレータの除霜
サイクルを開始させる、アクチュエータ手段とを備える
ことを特徴とするアイスキューブ製造機。 - 【請求項１９】 請求項１８のアイスキューブ製造機に
おいて、 少なくとも１つのタイマ手段と、 前記取込サイクルが開始した後の２つの時間間隔の間
に、前記蒸発皿からのアイスキューブの落下、並びに、
アイスキューブの貯蔵ビンの中の過剰のキューブの存在
を検知するための、第３のセンサ手段と、 前記タイマ手段を調節するように前記制御手段と一体に
なされ、前記第１及び第２の時間間隔の間に、前記第３
のセンサ手段からの入力を受け取り、前記第３のセンサ
手段からの入力に応答して、別の制御を行う手段とを備
え、 これにより、前記制御手段は、前記第１の時間間隔の間
に、前記第２のセンサ手段ではなく、前記第３のセンサ
手段から入力を受け取った場合には、冷凍サイクルを繰
り返すか、あるいは、前記第１の時間間隔の間に前記第
３のセンサ手段から入力を受け取らない場合、あるい
は、前記第２の時間間隔の間に前記第３のセンサ手段か
ら入力を受け取った場合には、「取込エラー」信号灯を
点灯させると同時に、前記冷凍サイクルの再始動を中断
させる選択肢を有することを特徴とするアイスキューブ
製造機。 - 【請求項２０】 請求項１８のアイスキューブ製造機に
おいて、 少なくとも前記冷凍サイクルの最初の時間間隔の間に、
水サンプの温度を測定する手段と、 前記時間間隔の間の、水サンプの温度変化を基準値と比
較する比較手段と、 前記比較手段からの信号に応答して、前記冷凍／除霜装
置の液体ライン温度をチェックするためのチェック手段
と、 前記チェック手段に応答して、前記コンプレッサを運転
停止して、冷凍エラーの自動表示を行う手段と、 前記チェック手段に応答して、サンプの水の循環をある
時間間隔にわたって停止して、循環装置の水を前記サン
プへ戻してオーバフローさせ、その後、サンプの水の循
環を再始動する手段と、 前記循環が再始動した時の、水レベルの変化を検知する
手段と、 前記水レベルの変化を検知する手段に応答して、前記サ
ンプの水の循環及び前記蒸発皿の冷却を停止し、水エラ
ーの自動表示を行う手段と、 同じく、前記水レベルの変化を検知する手段に応答し
て、前記蒸発皿への熱ガスの接近を制御するための弁を
パルス作動させると共に、その後の時間間隔の間に、サ
ンプの水の温度を引き続き監視する手段と、 前記熱ガスのパルス作動の後のある時間間隔の間に、前
記サンプの水の温度変化を基準値と比較する前記手段に
応答して、前記蒸発皿を冷却する手段を引き続き作動さ
せる手段と、 前記熱ガスのパルス作動の後の前記時間間隔の間に、前
記サンプの水の温度変化を基準値と比較する前記手段に
応答して、サンプの水の循環を停止することなく、前記
蒸発皿の冷却手段を所定の停止時間にわたって不作動と
する手段と、 前記熱ガスのパルス作動の後の前記時間間隔の間に、前
記サンプの水の温度変化を基準値と比較する前記手段に
応答して、前記停止時間の間にサンプの水の温度が安定
した場合には、前記蒸発皿の冷却手段を不作動とするだ
けではなく、サンプの水の循環を停止して、熱ガスエラ
ーの自動表示を行う手段と、 前記熱ガスのパルス作動の後の前記時間間隔の間に、前
記サンプの水の温度変化を基準値と比較する前記手段に
応答して、水サンプの温度が、前記停止時間の間に上昇
した場合には、前記サンプへの給水を制御するための給
水弁を所定の時間にわたってパルス作動させる手段と、 前記給水弁のパルス作動の後のある時間間隔の間に、前
記サンプの水の温度変化を基準値と比較する前記手段に
応答して、前記蒸発皿の冷却手段を不作動にすることに
加えて、水の循環を停止し、水エラーの自動表示も行う
手段とを備えることを特徴とするアイスキューブ製造
機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US245426 | 1994-05-18 | ||
| US08/245,426 US5477694A (en) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Method for controlling an ice making machine and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842950A true JPH0842950A (ja) | 1996-02-16 |
| JP2821386B2 JP2821386B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=22926604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7061267A Expired - Fee Related JP2821386B2 (ja) | 1994-05-18 | 1995-03-20 | 製氷方法、アイスキューブ製造機、及び、その運転方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5477694A (ja) |
| EP (1) | EP0683365B1 (ja) |
| JP (1) | JP2821386B2 (ja) |
| CN (1) | CN1090309C (ja) |
| AT (1) | ATE174424T1 (ja) |
| BR (1) | BR9502061A (ja) |
| CA (1) | CA2142507C (ja) |
| DE (1) | DE69506475T2 (ja) |
| DK (1) | DK0683365T3 (ja) |
| ES (1) | ES2126162T3 (ja) |
| GR (1) | GR3029642T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018511021A (ja) * | 2015-04-06 | 2018-04-19 | トゥルー・マニュファクチュアリング・カンパニー・インコーポレイテッドＴｒｕｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．， Ｉｎｃ． | 自動脱スケール及び消毒機能を有する製氷機 |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5787723A (en) * | 1995-08-21 | 1998-08-04 | Manitowoc Foodservice Group, Inc. | Remote ice making machine |
| KR0177739B1 (ko) * | 1996-06-10 | 1999-04-15 | 윤종용 | 자동제빙기의 오동작 방지방법 |
| DE19704948A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Gaggenau Hausgeraete Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Dicke von Kleineisstücken |
| US5901561A (en) * | 1997-06-12 | 1999-05-11 | Scotsman Group, Inc. | Fault restart method |
| DE19735598A1 (de) | 1997-08-15 | 1999-02-18 | Maja Maschinenfabrik Herrmann | Scherbeneismaschine |
| US6000228A (en) * | 1997-12-23 | 1999-12-14 | Morris & Associates | Clear ice and water saver cycle for ice making machines |
| US6414301B1 (en) * | 1998-05-14 | 2002-07-02 | Hoshizaki America, Inc. | Photoelectric ice bin control system |
| DE10017723A1 (de) * | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Schill Maja Masch | Scherbeneismaschine |
| JP3828834B2 (ja) * | 2001-07-09 | 2006-10-04 | ホシザキ電機株式会社 | 製氷機 |
| KR100437388B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2004-06-25 | 주식회사 엘지이아이 | 냉장고용 제빙기 및 검사방법 |
| US6725675B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-04-27 | Manitowoc Foodservice Companies, Inc. | Flaked ice making machine |
| WO2004033972A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Mile High Equipment Co. | Ice machine with remote monitoring |
| CN100337076C (zh) * | 2003-05-22 | 2007-09-12 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 制冰器的自动控制方法 |
| US7082782B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-08-01 | Manitowoc Foodservice Companies, Inc. | Low-volume ice making machine |
| JP2005201545A (ja) | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 自動製氷機の多重製氷判定方法および運転方法 |
| US7281386B2 (en) * | 2005-06-14 | 2007-10-16 | Manitowoc Foodservice Companies, Inc. | Residential ice machine |
| DE102006010068B3 (de) * | 2006-03-04 | 2007-03-15 | Otto-Wilhelm Held | Verfahren zur Eisherstellung |
| US8087533B2 (en) | 2006-05-24 | 2012-01-03 | Hoshizaki America, Inc. | Systems and methods for providing a removable sliding access door for an ice storage bin |
| US7739879B2 (en) * | 2006-05-24 | 2010-06-22 | Hoshizaki America, Inc. | Methods and apparatus to reduce or prevent bridging in an ice storage bin |
| US20080072610A1 (en) * | 2006-09-26 | 2008-03-27 | General Electric Company | Apparatus and method for controlling operation of an icemaker |
| US20080083235A1 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-10 | Chin-Hsiang Wang | Water level detecting device for an ice-making machine |
| WO2009078996A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Mile High Equipment Llc | Ice-making machine with water flow sensor |
| US20090282855A1 (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Hoshizaki America, Inc. | Under counter ice making machine |
| WO2010115407A2 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur erzeugung von scherbeneis und verfahren zur reinigung, entkalkung und/oder desinfizierung einer vorrichtung zur erzeugung von scherbeneis |
| EP2601461A1 (en) * | 2010-08-06 | 2013-06-12 | Manitowoc Foodservice Companies, LLC | Control system for an ice maker |
| CN103154647B (zh) * | 2010-09-20 | 2016-05-25 | 株式会社大宇电子 | 控制用于冰箱的制冰机的方法 |
| CN102445036A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 浙江青风制冷设备制造有限公司 | 制冰机 |
| KR101281587B1 (ko) * | 2011-03-30 | 2013-07-03 | 정휘동 | 제빙동작 제어방법 및 상기 제빙동작 제어방법에 의하여 제어되는 얼음 정수기 및 얼음 냉온수기 |
| CN103162482A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 上海酒店设备股份有限公司 | 具有排水超时保护功能的制冰机 |
| KR20140105541A (ko) * | 2011-12-20 | 2014-09-01 | 도메틱 에스.에이.알.엘. | 냉각 장치 및 냉각 장치 제어 방법 |
| KR20130137271A (ko) * | 2012-06-07 | 2013-12-17 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
| US9200824B2 (en) * | 2013-01-21 | 2015-12-01 | Whirlpool Corporation | Ice maker |
| US9644879B2 (en) | 2013-01-29 | 2017-05-09 | True Manufacturing Company, Inc. | Apparatus and method for sensing ice thickness and detecting failure modes of an ice maker |
| US9845982B2 (en) * | 2014-01-08 | 2017-12-19 | True Manufacturing Company, Inc. | Variable-operating point components for cube ice machines |
| CN106662387B (zh) | 2014-08-22 | 2019-12-06 | 真实制造有限公司 | 排空制冰机的集水槽以防止有害生物材料的生长 |
| KR102279393B1 (ko) | 2014-08-22 | 2021-07-21 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 |
| CN105485993A (zh) * | 2015-03-19 | 2016-04-13 | 斯科茨曼制冰系统（上海）有限公司 | 一种制冰机及使用这种制冰机的制冰方法 |
| CN107667267A (zh) * | 2015-04-09 | 2018-02-06 | 真实制造有限公司 | 使用收获传感器和温度传感器控制制冰机的收获周期的方法和设备 |
| KR101888638B1 (ko) * | 2016-12-09 | 2018-08-14 | 대영이앤비(주) | 제빙기의 진단방법 |
| CN111238103B (zh) * | 2016-12-16 | 2022-02-22 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 制冰机及其水位检测装置和水位检测方法 |
| KR102173126B1 (ko) | 2017-12-08 | 2020-11-03 | 대영이앤비(주) | 제빙장치 제어시스템 및 그 제어방법 |
| KR102204579B1 (ko) | 2017-12-08 | 2021-01-19 | 대영이앤비(주) | 제빙장치 제어시스템 및 그 제어방법 |
| KR102036897B1 (ko) | 2017-12-08 | 2019-10-25 | 대영이앤비(주) | 제빙장치 제어시스템 및 그 제어방법 |
| US11255588B2 (en) * | 2018-08-03 | 2022-02-22 | Hoshizaki America, Inc. | Ultrasonic bin control in an ice machine |
| JP6760361B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-09-23 | ダイキン工業株式会社 | 製氷機の運転制御方法 |
| CN111735244A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-10-02 | 合肥华凌股份有限公司 | 制冰格清洁方法及控制系统、制冰方法、制冰机及冰箱 |
| CN111829226A (zh) * | 2019-04-17 | 2020-10-27 | 合肥华凌股份有限公司 | 制冰控制方法、制冰控制装置和制冰机 |
| CN110243119B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-09-04 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 加热控制方法、装置及制冰机 |
| RU197873U1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-06-03 | Андрей Александрович Демешко | Устройство для получения ледяной воды |
| US11802727B2 (en) | 2020-01-18 | 2023-10-31 | True Manufacturing Co., Inc. | Ice maker |
| CN113970206A (zh) * | 2020-07-09 | 2022-01-25 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 控制方法、自动制冰机及冰箱 |
| CN112594987A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-02 | 重庆派驰节能科技有限责任公司 | Lng冷能回收制冰系统以及方法 |
| US11686519B2 (en) * | 2021-07-19 | 2023-06-27 | True Manufacturing Co., Inc. | Ice maker with pulsed fill routine |
| US20230105394A1 (en) * | 2021-10-06 | 2023-04-06 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Automated cleaning for ice making unit |
| WO2023153652A1 (ko) * | 2022-02-10 | 2023-08-17 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 및 냉장고의 제어방법 |
| US11976867B2 (en) * | 2022-05-19 | 2024-05-07 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Ice maker appliance leak detection |
| CN115242022B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-02-28 | 北京博威能源科技股份有限公司 | 一种适用于餐厨垃圾的发电机组系统 |
| CN115289735A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-04 | 马鞍山粤美智造电子科技有限公司 | 一种智能制冰机控制系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143950A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Automatic ice-making-process-completion and ice-removing- process-completion detecting device |
| JPH02118377A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 製氷機 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430452A (en) * | 1966-12-05 | 1969-03-04 | Manitowoc Co | Ice cube making apparatus |
| US3812686A (en) * | 1973-01-12 | 1974-05-28 | Winget Ltd | Ice making apparatus |
| US3964270A (en) * | 1975-02-28 | 1976-06-22 | Liquid Carbonic Corporation | Ice making machine |
| US4238930A (en) * | 1978-12-26 | 1980-12-16 | Whirlpool Corporation | Ice maker apparatus |
| US4341087A (en) * | 1981-04-08 | 1982-07-27 | Mile High Equipment Company | Automatic ice cube making apparatus |
| US4644757A (en) * | 1985-02-12 | 1987-02-24 | Hoshizaki Electric Co., Ltd. | Auger type ice-making apparatus |
| US4774814A (en) * | 1986-09-05 | 1988-10-04 | Mile High Equipment Company | Ice making machine |
| US4733539A (en) * | 1986-12-04 | 1988-03-29 | Schneider Metal Manufacturing Co. | Ice cube maker with new freeze and harvest control |
| US4884413A (en) * | 1989-03-13 | 1989-12-05 | Specialty Equipment Companies, Inc. | Ice machine |
| JPH0765834B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1995-07-19 | ホシザキ電機株式会社 | オーガ式製氷機の保護装置 |
| US4947653A (en) * | 1989-06-26 | 1990-08-14 | Hussmann Corporation | Ice making machine with freeze and harvest control |
| US5027610A (en) * | 1990-04-16 | 1991-07-02 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | Automatic ice making machine |
| US5060484A (en) * | 1990-06-12 | 1991-10-29 | Scotsman Group, Inc. | Bin level control circuit and transducer mounting system for an ice making machine |
| US5291747A (en) * | 1991-08-13 | 1994-03-08 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | Electric control apparatus for ice making machine |
| US5245841A (en) * | 1992-11-24 | 1993-09-21 | Scotsman Group, Inc. | Undercounter ice making machine |
-
1994
- 1994-05-18 US US08/245,426 patent/US5477694A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-14 DE DE69506475T patent/DE69506475T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-14 EP EP95102011A patent/EP0683365B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-14 ES ES95102011T patent/ES2126162T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-14 CA CA002142507A patent/CA2142507C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-14 AT AT95102011T patent/ATE174424T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-02-14 DK DK95102011T patent/DK0683365T3/da active
- 1995-03-20 JP JP7061267A patent/JP2821386B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-05 CN CN95103776.5A patent/CN1090309C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 BR BR9502061A patent/BR9502061A/pt not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-09 GR GR990400733T patent/GR3029642T3/el unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143950A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Automatic ice-making-process-completion and ice-removing- process-completion detecting device |
| JPH02118377A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 製氷機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018511021A (ja) * | 2015-04-06 | 2018-04-19 | トゥルー・マニュファクチュアリング・カンパニー・インコーポレイテッドＴｒｕｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．， Ｉｎｃ． | 自動脱スケール及び消毒機能を有する製氷機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69506475T2 (de) | 1999-06-24 |
| CN1090309C (zh) | 2002-09-04 |
| US5477694A (en) | 1995-12-26 |
| ATE174424T1 (de) | 1998-12-15 |
| DE69506475D1 (de) | 1999-01-21 |
| DK0683365T3 (da) | 1999-08-16 |
| EP0683365A1 (en) | 1995-11-22 |
| CA2142507A1 (en) | 1995-11-19 |
| CN1122438A (zh) | 1996-05-15 |
| ES2126162T3 (es) | 1999-03-16 |
| BR9502061A (pt) | 1995-12-19 |
| GR3029642T3 (en) | 1999-06-30 |
| EP0683365B1 (en) | 1998-12-09 |
| JP2821386B2 (ja) | 1998-11-05 |
| CA2142507C (en) | 1998-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2821386B2 (ja) | 製氷方法、アイスキューブ製造機、及び、その運転方法 | |
| EP0869321B1 (en) | Ice making machine and control method therefor | |
| US4774814A (en) | Ice making machine | |
| US5901561A (en) | Fault restart method | |
| US20120031126A1 (en) | Control system for an ice maker | |
| US6109043A (en) | Low profile ice maker | |
| US5090210A (en) | Control system for ice making apparatuses | |
| US5829257A (en) | Methods and systems for harvesting ice in an ice making apparatus | |
| GB2215827A (en) | Ice cube maker | |
| JPH04126967A (ja) | 自動製氷装置 | |
| US20070157636A1 (en) | Icemaker control system | |
| US20030145608A1 (en) | Ice maker control | |
| JPH0126473B2 (ja) | ||
| US3312080A (en) | Household refrigerator including automatic icemaker and control means therefor | |
| JP2854078B2 (ja) | 製氷機の運転制御装置 | |
| JP2766411B2 (ja) | 自動製氷装置 | |
| JP2835225B2 (ja) | 冷蔵庫 | |
| JPH0638299Y2 (ja) | 自動製氷機 | |
| JPS642137Y2 (ja) | ||
| JPH0512682Y2 (ja) | ||
| JPH09178314A (ja) | オーガ式製氷機の運転保護装置 | |
| JP3301809B2 (ja) | 製氷機 | |
| KR960008172B1 (ko) | 제빙기의 운전제어장치 | |
| JP4136398B2 (ja) | セルタイプ製氷機 | |
| JPS5926209Y2 (ja) | 自動製氷機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |