JPH0841896A - ケーソンの掘削装置 - Google Patents
ケーソンの掘削装置Info
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- JPH0841896A JPH0841896A JP6199099A JP19909994A JPH0841896A JP H0841896 A JPH0841896 A JP H0841896A JP 6199099 A JP6199099 A JP 6199099A JP 19909994 A JP19909994 A JP 19909994A JP H0841896 A JPH0841896 A JP H0841896A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】効率よく底部の土砂を掘削することのできるケ
ーソンの掘削装置を提供することを目的とする。 【構成】オープンケーソンを掘削する装置であって、ケ
ーソン１の内部に収納可能な形状を有する気密性箱体で
あるフロート３と、このフロート３から周囲へ張り出し
が可能な支持装置４と、このフロート３から周囲へ張り
出して回転可能な車輪５１とより構成した、ケーソン１
の掘削装置である。
ーソンの掘削装置を提供することを目的とする。 【構成】オープンケーソンを掘削する装置であって、ケ
ーソン１の内部に収納可能な形状を有する気密性箱体で
あるフロート３と、このフロート３から周囲へ張り出し
が可能な支持装置４と、このフロート３から周囲へ張り
出して回転可能な車輪５１とより構成した、ケーソン１
の掘削装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーソンの掘削装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大型の基礎を構築する場合に、コンクリ
ートの箱体を地上に設置し、その内部を掘削しながら徐
々に沈設して行くケーソン工法が存在する。
ートの箱体を地上に設置し、その内部を掘削しながら徐
々に沈設して行くケーソン工法が存在する。
【０００３】その場合にケーソン内の土砂を掘削し、す
る方法として次のような手段が利用されている。 地上にクレーンを設置し、このクレーンから吊り下げ
たクラムシェルバケットで内部を掘削し排土する方法。 水中の掘削機と、地上のクレーンとの共同作業による
方法。ケーソン下部の内周面に水平にレールを設けてお
き、このレールに水中掘削機を取り付けこの掘削機を走
行させながら掘削する。掘削した土砂は地上に設置した
クレーンから吊り下ろしたクラムセルバケットで排土す
る方法。（図５） 地上から回転カッターを吊り下げ、カッターで掘削し
た土砂はポンプによって排出する方法。
る方法として次のような手段が利用されている。 地上にクレーンを設置し、このクレーンから吊り下げ
たクラムシェルバケットで内部を掘削し排土する方法。 水中の掘削機と、地上のクレーンとの共同作業による
方法。ケーソン下部の内周面に水平にレールを設けてお
き、このレールに水中掘削機を取り付けこの掘削機を走
行させながら掘削する。掘削した土砂は地上に設置した
クレーンから吊り下ろしたクラムセルバケットで排土す
る方法。（図５） 地上から回転カッターを吊り下げ、カッターで掘削し
た土砂はポンプによって排出する方法。
【０００４】
【従来技術の問題点】本発明は特に前記のの方法に関
わるものであるが、この方法は図５に示すように、ケー
ソン１下部内側の水平レール１１を走行する水中掘削機
２と、地上の門型クレーン６から吊り下ろすバケットク
ラムセル６１との共同作業によるものである。そのため
地上を走行するクレーン６の存在が大きく影響するとこ
ろから、次のような問題点があった。
わるものであるが、この方法は図５に示すように、ケー
ソン１下部内側の水平レール１１を走行する水中掘削機
２と、地上の門型クレーン６から吊り下ろすバケットク
ラムセル６１との共同作業によるものである。そのため
地上を走行するクレーン６の存在が大きく影響するとこ
ろから、次のような問題点があった。
【０００５】＜イ＞クレーン６用の走行レール６２の維
持管理に費用を要する。ケーソンの上部を覆うような状
態でクレーン６を架設し、このクレーン６によってバケ
ットと水中掘削機の投入、吊り上げを行う構造である。
そのためにクレーン６の移動用として地上に走行レール
６２を設置する必要がある。ところがケーソン工事では
一般に埋め立て地のような軟弱地盤で施工する場合が多
い。 そのためにレール６２が沈下したり変形しやす
く、その結果クレーン６が脱線したりあるいは走行不能
となる可能性があり、慎重なレール６２の維持管理が必
要であった。
持管理に費用を要する。ケーソンの上部を覆うような状
態でクレーン６を架設し、このクレーン６によってバケ
ットと水中掘削機の投入、吊り上げを行う構造である。
そのためにクレーン６の移動用として地上に走行レール
６２を設置する必要がある。ところがケーソン工事では
一般に埋め立て地のような軟弱地盤で施工する場合が多
い。 そのためにレール６２が沈下したり変形しやす
く、その結果クレーン６が脱線したりあるいは走行不能
となる可能性があり、慎重なレール６２の維持管理が必
要であった。
【０００６】＜ロ＞走行レールの設置に多大な費用がか
かる。上記したように地盤の不良な場所においてケーソ
ンをまたぐ大規模な門型クレーン６を配置するために、
レール６２の下部には深い位置までコンクリートの基礎
を構築しておかなければならなかった。しかしそのよう
なコンクリート基礎は完成する構造物とは無関係の仮設
の工事であるから無駄な投資であった。
かる。上記したように地盤の不良な場所においてケーソ
ンをまたぐ大規模な門型クレーン６を配置するために、
レール６２の下部には深い位置までコンクリートの基礎
を構築しておかなければならなかった。しかしそのよう
なコンクリート基礎は完成する構造物とは無関係の仮設
の工事であるから無駄な投資であった。
【０００７】＜ハ＞使用する装置が大型になり、不経済
である。ケーソン１をまたぐ大規模な門型クレーン６を
配置するために、クレーン６の走行装置、動力など各種
の装置が大型となる。
である。ケーソン１をまたぐ大規模な門型クレーン６を
配置するために、クレーン６の走行装置、動力など各種
の装置が大型となる。
【０００８】
【本発明の目的】本発明は上記したような水中掘削機を
利用して掘削を行い、地上からバケットを利用して排土
を行うケーソン工法において、経済的に底部の土砂を掘
削することのできるケーソンの掘削装置を提供すること
を目的とする。
利用して掘削を行い、地上からバケットを利用して排土
を行うケーソン工法において、経済的に底部の土砂を掘
削することのできるケーソンの掘削装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記のような目的を達
成するために、本発明のケーソンの掘削装置は、オープ
ンケーソンを掘削する装置であって、地上に配置したク
レーンによって支持するバケットによってケーソン内の
土砂の掘削と排土を行い、ケーソン内に浮かべたフロー
トによって支持が可能な水中掘削機によってケーソン刃
口周囲の土砂の掘削を行い、ケーソン内に浮かべたフロ
ートは、水中掘削機の移動に応じて移動回転可能に構成
した、ケーソンの掘削装置を特徴としたものである。
成するために、本発明のケーソンの掘削装置は、オープ
ンケーソンを掘削する装置であって、地上に配置したク
レーンによって支持するバケットによってケーソン内の
土砂の掘削と排土を行い、ケーソン内に浮かべたフロー
トによって支持が可能な水中掘削機によってケーソン刃
口周囲の土砂の掘削を行い、ケーソン内に浮かべたフロ
ートは、水中掘削機の移動に応じて移動回転可能に構成
した、ケーソンの掘削装置を特徴としたものである。
【００１０】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明のケー
ソンの掘削装置の実施例について説明する。
ソンの掘削装置の実施例について説明する。
【００１１】＜イ＞使用するクレーン 本発明においても、掘削、排土用のバケットは地上のク
レーンによって吊り上げたり落下させて行う。したがっ
て地上にクレーンを配置して使用する点は従来の構成と
相違ない。しかし本発明の装置では、水中の掘削機その
他の周辺機器のすべては水面に浮かせたフロートによっ
て支持するように構成してある。そのためにクレーンが
吊る重量は大幅に軽減され、図５に示すようなケーソン
１をまたぐ大規模な門型クレーン６は必要とせず、他の
用途にも同時に使用できる汎用性のある簡易なクレーン
によって施工することが可能となった。
レーンによって吊り上げたり落下させて行う。したがっ
て地上にクレーンを配置して使用する点は従来の構成と
相違ない。しかし本発明の装置では、水中の掘削機その
他の周辺機器のすべては水面に浮かせたフロートによっ
て支持するように構成してある。そのためにクレーンが
吊る重量は大幅に軽減され、図５に示すようなケーソン
１をまたぐ大規模な門型クレーン６は必要とせず、他の
用途にも同時に使用できる汎用性のある簡易なクレーン
によって施工することが可能となった。
【００１２】＜ロ＞掘削、排土装置 本発明の装置は底部と天井部を開放状態に構成したオー
プンケーソン１であって、特にその内部に湧水がある場
合にその底面を掘削するための装置である。そのために
地上に配置したクレーンからバケットを投下して水底の
掘削を行うが、地上から投下するバケットでは、ケーソ
ン１の刃口直下、およびその付近が影になり掘削するこ
とが困難である。そのためにケーソン１の底部近くの壁
面に水平方向にレール１１を取り付ける。そしてこのレ
ール１１に水中掘削機２を水平移動自在に係合し、底面
の周囲の掘削を担当させる。こうして掘削した土砂は、
バケットによって地上に排出する。
プンケーソン１であって、特にその内部に湧水がある場
合にその底面を掘削するための装置である。そのために
地上に配置したクレーンからバケットを投下して水底の
掘削を行うが、地上から投下するバケットでは、ケーソ
ン１の刃口直下、およびその付近が影になり掘削するこ
とが困難である。そのためにケーソン１の底部近くの壁
面に水平方向にレール１１を取り付ける。そしてこのレ
ール１１に水中掘削機２を水平移動自在に係合し、底面
の周囲の掘削を担当させる。こうして掘削した土砂は、
バケットによって地上に排出する。
【００１３】＜ハ＞フロート そのためにケーソン１の内部に収納可能な形状を有する
気密性箱体であるフロート３を使用する。このフロート
３の上面には水中掘削機２の荷役、運転操作に必要な吊
り上げ機３１、運転室、発電機、給電ケーブルの巻取装
置など、必要とする機器のすべてを搭載する。その結
果、地上での配置が不要となり工事用地の面積を最小限
に縮小することができる。各種の装置を搭載することに
よって、フロート３には偏った重量が加わる。そのため
にフロート３の端部には注水可能な容器を搭載し、注水
量を調節することによってフロート３の初期の傾斜を修
正しておく。
気密性箱体であるフロート３を使用する。このフロート
３の上面には水中掘削機２の荷役、運転操作に必要な吊
り上げ機３１、運転室、発電機、給電ケーブルの巻取装
置など、必要とする機器のすべてを搭載する。その結
果、地上での配置が不要となり工事用地の面積を最小限
に縮小することができる。各種の装置を搭載することに
よって、フロート３には偏った重量が加わる。そのため
にフロート３の端部には注水可能な容器を搭載し、注水
量を調節することによってフロート３の初期の傾斜を修
正しておく。
【００１４】吊り上げ機３１は、ケーソン１の底部を掘
削する水中掘削機２を吊り下ろし、あるいは吊り上げる
ための装置であり、給電ケーブルの案内も兼ねている。
そのために吊り上げ機３１は常時水中掘削機２と接続し
ており、水中掘削機２を水中の水平レール１１に吊り下
ろしてセットし、あるいは水平レール１１との係合を解
除してフロート３上まで吊り上げる。
削する水中掘削機２を吊り下ろし、あるいは吊り上げる
ための装置であり、給電ケーブルの案内も兼ねている。
そのために吊り上げ機３１は常時水中掘削機２と接続し
ており、水中掘削機２を水中の水平レール１１に吊り下
ろしてセットし、あるいは水平レール１１との係合を解
除してフロート３上まで吊り上げる。
【００１５】＜ニ＞フロート３の支持装置 このフロート３には、傾斜を拘束する支持装置４を取り
付ける。この装置は周囲へ張り出しが可能な、脚板とこ
の脚板を押し出すジャッキとから構成する。脚板の形状
は、その外側面をケーソン１の内面の形状と同様に形成
し、良好に接触し得るように構成する。したがってジャ
ッキを伸長すれば、脚板が周囲のケーソン１内面に向け
て張り出して行き、フロート３の位置を固定することが
できる。この支持装置４をフロート３の平面上の位置と
しては周囲にほぼ対象位置に配置する。そして荷重の大
きく作用する側においては高い位置に、反対の側では低
い位置に取り付けて傾斜に対して大きな抵抗が得られる
ように構成する。
付ける。この装置は周囲へ張り出しが可能な、脚板とこ
の脚板を押し出すジャッキとから構成する。脚板の形状
は、その外側面をケーソン１の内面の形状と同様に形成
し、良好に接触し得るように構成する。したがってジャ
ッキを伸長すれば、脚板が周囲のケーソン１内面に向け
て張り出して行き、フロート３の位置を固定することが
できる。この支持装置４をフロート３の平面上の位置と
しては周囲にほぼ対象位置に配置する。そして荷重の大
きく作用する側においては高い位置に、反対の側では低
い位置に取り付けて傾斜に対して大きな抵抗が得られる
ように構成する。
【００１６】この支持装置４の脚板はフロート３を回転
する時にはその移動に支障がないようにケーソン１内面
から離れている。フロート３の回転時とはフロート３に
負荷が加わっていないときであり、水中掘削機２が水平
レール１１に係合していて、吊り上げ装置に負荷が加わ
っていないときである。フロート３に初期の状態以上の
荷重が加わると（水中掘削機２を吊り上げる場合）フロ
ート３は傾斜する。するとこの傾斜を傾斜計が検知し、
ジャッキを伸長させて脚板をケーソン１内面に向けて張
り出し、フロート３の傾斜を未然に防止する。
する時にはその移動に支障がないようにケーソン１内面
から離れている。フロート３の回転時とはフロート３に
負荷が加わっていないときであり、水中掘削機２が水平
レール１１に係合していて、吊り上げ装置に負荷が加わ
っていないときである。フロート３に初期の状態以上の
荷重が加わると（水中掘削機２を吊り上げる場合）フロ
ート３は傾斜する。するとこの傾斜を傾斜計が検知し、
ジャッキを伸長させて脚板をケーソン１内面に向けて張
り出し、フロート３の傾斜を未然に防止する。
【００１７】＜ホ＞フロート３の回転装置 フロート３にはさらにその位置をケーソン１の中心に保
持する保持装置を兼ねた回転装置５を設ける。この回転
装置５はフロート３の三方向に配置する。各回転装置５
の単体は２個の車輪５１を有し、各車輪５１は台部にヒ
ンジ構造で取り付けたアーム５２の先端に取り付けてあ
る。車輪５１を取り付けたアーム５２は、その中間をジ
ャッキ５３によって保持し、ジャッキ５３の伸長によっ
てケーソン１内壁に所定の輪圧で押し付けることができ
る。２個の車輪５１の内、すくなくとも１個にはモータ
ーなどの駆動装置を取り付ける。ケーソン１の内壁には
水中掘削機２の昇降用のガイドなどが突出している場合
がある。その場合には図４に示すように障害物の位置を
センサーによって検知し、そこでジャッキ５３を短縮し
て車輪５１を内壁から離して衝突を避けることができ
る。
持する保持装置を兼ねた回転装置５を設ける。この回転
装置５はフロート３の三方向に配置する。各回転装置５
の単体は２個の車輪５１を有し、各車輪５１は台部にヒ
ンジ構造で取り付けたアーム５２の先端に取り付けてあ
る。車輪５１を取り付けたアーム５２は、その中間をジ
ャッキ５３によって保持し、ジャッキ５３の伸長によっ
てケーソン１内壁に所定の輪圧で押し付けることができ
る。２個の車輪５１の内、すくなくとも１個にはモータ
ーなどの駆動装置を取り付ける。ケーソン１の内壁には
水中掘削機２の昇降用のガイドなどが突出している場合
がある。その場合には図４に示すように障害物の位置を
センサーによって検知し、そこでジャッキ５３を短縮し
て車輪５１を内壁から離して衝突を避けることができ
る。
【００１８】＜ヘ＞回転駆動のセンサー フロート３は常時回転しているものではない。前記した
支持装置４の脚板がケーソン１の内壁から離れている場
合であって、水中掘削機２がレール１１に沿って大きく
移動した場合に、その移動に追随して徐々に回転移動す
る。そのために水中掘削機２の位置をセンサーで検知
し、一定距離以上水中掘削機２が移動した場合に駆動車
輪５１を回転してフロート３を徐々に回転する。このセ
ンサーとは例えば吊り上げ装置と水中掘削機２とを繋い
でいるワイヤーの傾斜、あるいは水中掘削機２がレール
１１に嵌合している車輪５１の回転数などを利用するこ
とができる。
支持装置４の脚板がケーソン１の内壁から離れている場
合であって、水中掘削機２がレール１１に沿って大きく
移動した場合に、その移動に追随して徐々に回転移動す
る。そのために水中掘削機２の位置をセンサーで検知
し、一定距離以上水中掘削機２が移動した場合に駆動車
輪５１を回転してフロート３を徐々に回転する。このセ
ンサーとは例えば吊り上げ装置と水中掘削機２とを繋い
でいるワイヤーの傾斜、あるいは水中掘削機２がレール
１１に嵌合している車輪５１の回転数などを利用するこ
とができる。
【００１９】＜ト＞開口部 このフロート３には対象位置に２か所に開口部を形成す
る。その一つは、水中に配置した水中掘削機２を出入り
させるための掘削機用開口部３２である。掘削機２は前
記したように通常は水平レール１１に係合し水中におい
て刃口付近の掘削作業を行う。そして整備時、その他必
要に応じてレール１１から外し掘削機用開口部３２から
フロート３上に吊り上げる。他の一つは、水中掘削機２
によって掘削した土砂をクラムセルバケットで掴み出す
ための開口部３３である。
る。その一つは、水中に配置した水中掘削機２を出入り
させるための掘削機用開口部３２である。掘削機２は前
記したように通常は水平レール１１に係合し水中におい
て刃口付近の掘削作業を行う。そして整備時、その他必
要に応じてレール１１から外し掘削機用開口部３２から
フロート３上に吊り上げる。他の一つは、水中掘削機２
によって掘削した土砂をクラムセルバケットで掴み出す
ための開口部３３である。
【００２０】＜チ＞掘削作業 次に掘削方法について説明する。まずケーソン１の内部
の水面に、フロート３を吊り下ろす。次に掘削作業に必
要な機器を装備しフロート３の傾斜をバラスト容器に注
水して水平にする。そして支持装置４の車輪５１を押し
出して壁面に突っ張る。その後に地上のクレーンによっ
て水中掘削機２を鉛直ガイドレールにそってフロート３
の上面まで降下させ、フロート３の吊り上げ装置３１に
吊り換える。
の水面に、フロート３を吊り下ろす。次に掘削作業に必
要な機器を装備しフロート３の傾斜をバラスト容器に注
水して水平にする。そして支持装置４の車輪５１を押し
出して壁面に突っ張る。その後に地上のクレーンによっ
て水中掘削機２を鉛直ガイドレールにそってフロート３
の上面まで降下させ、フロート３の吊り上げ装置３１に
吊り換える。
【００２１】するとフロート３に水中掘削機２の重量が
加わるから傾斜するが、フロート３の傾斜をセンサーが
検知し、この信号によって支持装置４のジャッキを伸長
してフロート３の水平度を確保する。これ以降の水中掘
削機２の昇降、下降作業は、フロート３上の吊り上げ装
置３１によって行う。
加わるから傾斜するが、フロート３の傾斜をセンサーが
検知し、この信号によって支持装置４のジャッキを伸長
してフロート３の水平度を確保する。これ以降の水中掘
削機２の昇降、下降作業は、フロート３上の吊り上げ装
置３１によって行う。
【００２２】＜リ＞フロート３の回転 水底の掘削を行う場合には水中掘削機２をケーソン１下
部の水平レール１１まで下降させる。するとクレーンの
負荷は零になる。そこで支持装置４のジャッキを縮小す
るとフロートの回転駆動が許容される。水中掘削機２を
水平レール１１に沿って走行させ、刃口付近の掘削を行
う。水中掘削機２が一定距離以上走行すると前記したセ
ンサーが作動し、フロート３の回転装置５の車輪５１が
駆動してフロート３開口部の中心が水中掘削機２のほぼ
真上にまで追随回転する。
部の水平レール１１まで下降させる。するとクレーンの
負荷は零になる。そこで支持装置４のジャッキを縮小す
るとフロートの回転駆動が許容される。水中掘削機２を
水平レール１１に沿って走行させ、刃口付近の掘削を行
う。水中掘削機２が一定距離以上走行すると前記したセ
ンサーが作動し、フロート３の回転装置５の車輪５１が
駆動してフロート３開口部の中心が水中掘削機２のほぼ
真上にまで追随回転する。
【００２３】＜ヌ＞土砂の排出 掘削した土砂の排出はクラムセルバケットによって行
う。このバケットは地上のクレーンによって吊り上げる
ものであり、後方の開口部から揚土して地上の土砂ホッ
パーや運搬車両、土運船に積み込む。水底を所定の深さ
まで掘削したら、水中掘削機２を昇降用の鉛直ガイドレ
ールの位置まで移動し、フロート３上の吊り上げ装置３
１によってフロート３面まで引き上げる。水中掘削機２
の点検保守などの作業の場合も同様であり、そのたびに
地上まで引き上げる必要がないから、作業が簡単であ
る。
う。このバケットは地上のクレーンによって吊り上げる
ものであり、後方の開口部から揚土して地上の土砂ホッ
パーや運搬車両、土運船に積み込む。水底を所定の深さ
まで掘削したら、水中掘削機２を昇降用の鉛直ガイドレ
ールの位置まで移動し、フロート３上の吊り上げ装置３
１によってフロート３面まで引き上げる。水中掘削機２
の点検保守などの作業の場合も同様であり、そのたびに
地上まで引き上げる必要がないから、作業が簡単であ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明のケーソン１の掘削装置は以上説
明したように水面に浮かべたフロート３上に水中掘削機
２の荷役、運搬操作に必要なクレーン装置、運転室、発
電機給電ケーブルの巻取装置などの機器をすべて搭載
し、フロート３上で掘削機の運転、操作を行うことがで
きる。したがって次のような効果を達成することができ
る。
明したように水面に浮かべたフロート３上に水中掘削機
２の荷役、運搬操作に必要なクレーン装置、運転室、発
電機給電ケーブルの巻取装置などの機器をすべて搭載
し、フロート３上で掘削機の運転、操作を行うことがで
きる。したがって次のような効果を達成することができ
る。
【００２５】＜イ＞掘削に関連する設備がすべて水上の
フロート３の上に収納されているから、工事用の用地は
必要最小限ですみ、きわめて経済的である。
フロート３の上に収納されているから、工事用の用地は
必要最小限ですみ、きわめて経済的である。
【００２６】＜ロ＞地上にケーソン１を跨ぐような大型
のクレーンを設置した場合に、その走行路の構築が必要
となり、特に軟弱地盤、海洋、河川の埋め立て地では基
礎工事に要する費用が膨大なものとなる。しかるに本発
明の装置においてはそのような大型のクレーンを必要と
しないから、基礎工事が不要であり、保守の手数を要さ
ず、経済的であり工期も短縮することができる。
のクレーンを設置した場合に、その走行路の構築が必要
となり、特に軟弱地盤、海洋、河川の埋め立て地では基
礎工事に要する費用が膨大なものとなる。しかるに本発
明の装置においてはそのような大型のクレーンを必要と
しないから、基礎工事が不要であり、保守の手数を要さ
ず、経済的であり工期も短縮することができる。
【００２７】＜ハ＞掘削、揚土作業を中断してケーソン
１の沈下工程に移る場合、あるいは掘削、揚土作業を中
断して躯体構築へ移る場合に、従来はその度に掘削機を
地上に引き上げて行っていた。しかるに本発明の装置で
は掘削機はフロート３上に引き上げるだけでよいから操
作は簡単であり、工期を短縮することができる。
１の沈下工程に移る場合、あるいは掘削、揚土作業を中
断して躯体構築へ移る場合に、従来はその度に掘削機を
地上に引き上げて行っていた。しかるに本発明の装置で
は掘削機はフロート３上に引き上げるだけでよいから操
作は簡単であり、工期を短縮することができる。
【００２８】＜ニ＞従来は掘削機を地上に引き上げるた
めの空間を確保しておく必要があった。そのためにケー
ソン１沈下のための圧入桁を自由に配置することができ
ず、設置スペースに制限があった。しかるに本発明の装
置では、水中掘削機２器は作業の切り替え時に頻繁に地
上に引き上げる必要はなく、したがって引き上げの空間
を確保しておく必要がないから、圧入桁を自由に配置す
ることができる。
めの空間を確保しておく必要があった。そのためにケー
ソン１沈下のための圧入桁を自由に配置することができ
ず、設置スペースに制限があった。しかるに本発明の装
置では、水中掘削機２器は作業の切り替え時に頻繁に地
上に引き上げる必要はなく、したがって引き上げの空間
を確保しておく必要がないから、圧入桁を自由に配置す
ることができる。
【００２９】＜ホ＞ケーソン１はその沈下量に応じて上
部にコンクリートの躯体を構築してゆくから、その周囲
には型枠組み立て解体などに使用する足場が必要とな
る。本発明の装置では前記したように水中掘削機２の引
き上げの空間を確保しておく必要がないことから、ケー
ソン１上部の周囲に自由な位置に足場を配置することが
でき、作業能率を向上させることができる。
部にコンクリートの躯体を構築してゆくから、その周囲
には型枠組み立て解体などに使用する足場が必要とな
る。本発明の装置では前記したように水中掘削機２の引
き上げの空間を確保しておく必要がないことから、ケー
ソン１上部の周囲に自由な位置に足場を配置することが
でき、作業能率を向上させることができる。
【図１】本発明のケーソンの掘削装置において、フロー
トに水中掘削機の重量を支持させた状態の側面図
トに水中掘削機の重量を支持させた状態の側面図
【図２】水中掘削機の重量を支持していない状態の側面
図
図
【図３】その平面図
【図４】回転装置の説明図
【図５】従来のケーソンの掘削装置の説明図
Claims (4)
- 【請求項１】オープンケーソンを掘削する装置であっ
て、 地上に配置したクレーンによって支持するバケットによ
ってケーソン内の土砂の掘削と排土を行い、 ケーソン内に浮かべたフロートによって支持が可能な水
中掘削機によってケーソン刃口周囲の土砂の掘削を行
い、 ケーソン内に浮かべたフロートは、水中掘削機の移動に
応じて移動回転可能に構成した、 ケーソンの掘削装置 - 【請求項２】オープンケーソンを掘削する装置であっ
て、 ケーソンの内部に収納可能な形状を有する気密性箱体で
あるフロートと、 このフロートから周囲へ張り出しが可能な支持装置と、 このフロートから周囲へ張り出して回転可能な車輪と、 このフロートに開口した開口部と、 開口部より出入り可能な水中掘削機と、 地上に配置してあり、開口部より出入り可能な掘削兼搬
出機と、 より構成した、ケーソンの掘削装置 - 【請求項３】オープンケーソンを掘削する装置であっ
て、 ケーソンの内部に収納可能な形状を有する気密性箱体で
あるフロートと、 このフロートから周囲へ張り出しが可能な支持装置と、 フロートの傾斜を検知して支持装置に信号を入力する検
知装置と、 このフロートから周囲へ張り出して回転可能な車輪と、 このフロートに開口した開口部と、 開口部より出入り可能な水中掘削機と、 地上に配置してあり、開口部より出入り可能な掘削兼搬
出機と、 より構成した、ケーソンの掘削装置 - 【請求項４】オープンケーソンを掘削する装置であっ
て、 ケーソンの内部に収納可能な形状を有する気密性箱体で
あるフロートと、 このフロートから周囲へ張り出しが可能な支持装置と、 フロートの傾斜を検知して支持装置に信号を入力する検
知装置と、 このフロートから周囲へ張り出して回転可能な車輪と、 このフロートに開口した開口部と、 開口部より出入り可能な水中掘削機と、 地上に配置してあり、開口部より出入り可能な掘削兼搬
出機と、 水中掘削機の作業位置を検知し、車輪の回転駆動部に信
号を入力する検知装置と、 より構成した、ケーソンの掘削装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199099A JPH0841896A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ケーソンの掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199099A JPH0841896A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ケーソンの掘削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841896A true JPH0841896A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16402113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6199099A Pending JPH0841896A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ケーソンの掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125325A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 大成建設株式会社 | 掘削孔造成装置 |
| JP2019196623A (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 鹿島建設株式会社 | 掘削機、及び、掘削方法 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP6199099A patent/JPH0841896A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125325A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 大成建設株式会社 | 掘削孔造成装置 |
| JP2019196623A (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 鹿島建設株式会社 | 掘削機、及び、掘削方法 |
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