JP2002147157A

JP2002147157A - 水中掘削装置及び水中掘削工法

Info

Publication number: JP2002147157A
Application number: JP2000339294A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Kimura; 一正木村; Gousuke Toshimi; 剛輔年見; Kazuma Nakatsuka; 和馬中塚
Original assignee: SUICHU KAIHATSU KK; Nishimatsu Construction Co Ltd
Current assignee: SUICHU KAIHATSU KK; Nishimatsu Construction Co Ltd
Priority date: 2000-11-07
Filing date: 2000-11-07
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の水中で水底岩盤を掘削するための掘削
装置では、該掘削装置が潮流等の影響を受けるため、該
掘削装置を位置決めすることが困難であった。【解決手段】掘削装置１を水上に浮かんだ作業船２に
よって支持されているリーダに沿って移動させる。その
ため、該掘削装置１は潮流などの影響を受けなくなる。
従って、掘削ポイントへの位置決めが容易になり、か
つ、かかる作業時間の短縮化が可能となる。さらに、前
記トラスケーシング３は前記作業船２より水底に向かっ
て垂直に降下しているため、該トラスケーシング３の長
さが掘削深度に相当する。従って、掘削深度が明確にな
り、掘削の進行状況を容易に把握することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海中等の水中で水
底岩盤を掘削するための水中掘削装置及び水中掘削工法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、海中等の水中で水底岩盤を掘削す
る工法では、例えば、圧縮空気を動力とし岩盤を掘削す
る油圧ブレーカーと、該油圧ブレーカーが下端部に設け
られ、該油圧ブレーカーを支持するとともに、上端部を
ワイヤーロープを介してクレーン付き台船のクレーンに
より吊り上げられる支持フレームとを備えた掘削装置を
使用し、該掘削装置をクレーンで吊り降ろし、クレーン
を前後左右に動かすことにより該掘削装置を掘削ポイン
トに位置決めして、水底岩盤を掘削している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の例えば
特開平０５−１４８８６０のような水底岩盤を掘削する
工法であると、前記掘削装置を支持する前記ワイヤーロ
ープに剛性がないため、該掘削装置が、潮流や流水によ
って振られてしまうことがあり、また、前記掘削装置を
掘削ポイントへ移動させるべく前記クレーンを動かす場
合には、該クレーンを止めた時に該掘削装置の慣性によ
り該掘削装置が該クレーンを中心に振り子のように振ら
れてしまうことがあった。従って、該掘削装置を掘削ポ
イントに位置決めすることが困難であり、かつ、多大な
作業時間を消費していた。また、従来では掘削深度を知
る手掛かりとしてワイヤーロープの長さに頼る場合があ
ったが、上記のように掘削装置が潮流などによって振ら
れてしまう場合は、ワイヤーロープの長さでは正確な掘
削深度を把握することが難しかった。

【０００４】本発明の課題は、潮流などによって、前記
掘削装置が該クレーンを中心に振り子のように振られな
いようにして、掘削ポイントへの位置決めを容易にし、
かつ、かかる作業時間の短縮化を可能にし、さらに、掘
削深度を明確にし、掘削の進行状況を容易に把握できる
水中掘削装置及び水中掘削工法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
水中掘削装置は、水中で掘削を行う掘削手段（掘削装置
１）と、水上に浮かんだ船舶（作業船２）から水中に延
出するとともに、上部側が船舶に支持され、下端側が自
由端とされ、かつ、前記掘削手段を水中で位置決めする
リーダ（トラスケーシング３）と、前記掘削手段を少な
くとも掘削方向に沿って移動させる移動手段とを備えて
いることを特徴とする。

【０００６】上記構成によれば、水中で掘削を行う前記
掘削手段が前記移動手段によって少なくとも掘削方向に
沿って移動し、かつ、前記船舶に上端部が支持されてい
る前記リーダによって位置決めされる。そのため、前記
掘削手段が潮流などの影響を受けずに掘削ポイントまで
移動可能になる。従って、掘削ポイントへの位置決めが
容易になり、かつ、かかる作業時間の短縮化が可能とな
る。また、前記リーダは前記船舶から水中に延出してい
る。そのため、例えば前記リーダが前記船舶より水底に
向かって垂直に延出している場合、該リーダの長さが掘
削深度に相当するので、掘削深度が明確になり、掘削の
進行状況を容易に把握することができる。さらに、水上
に浮かんだ船舶によって上端部が支持されているリーダ
は、下端部が自由になっている。そのため、例えば、上
端部を船舶によって支えつつ該リーダをワイヤー等で吊
り下げておけば、下端部を水底へ固定させて掘削を行う
工法と比べ、海象悪化に伴う船舶の上下動揺によるリー
ダの挫屈を防止することができる。なお、水底岩盤を掘
削するためには、該リーダの下端部に掘削手段をとどめ
ておく必要がある。その方法としては、該リーダ下端部
に掘削手段を係合させる方法や、該リーダの中に掘削手
段を外部から吊り下げさせることによってその位置を維
持する方法がある。該掘削手段が該リーダ下端部に設置
されている時の前記移動手段は、該リーダ自身に取り付
けられ、該移動手段によって該リーダが昇降されること
によって、該掘削手段も昇降することができる。また、
該掘削手段が該リーダの中に外部から吊り下げられてい
る時の前記移動手段は、該掘削手段自身に取り付けら
れ、直接該掘削手段を昇降することができる。

【０００７】本発明の請求項２記載の水中掘削装置は、
前記移動手段が、前記掘削手段を位置決めするリーダを
船舶から水中に延出させた状態で、該リーダを前後動さ
せるウインチ（昇降ウインチ５）及びジャッキ（パワー
ジャッキ１１０）のうちの少なくとも一つを備えている
ことを特徴とする。

【０００８】上記構成によれば、前記リーダが昇降可能
になるので、任意の深さの水底岩盤を掘削することがで
きる。そして前記移動手段がウインチの場合は、前記リ
ーダを長い距離でスムーズに前後動させることができ
る。また、前記移動手段がジャッキの場合は、小刻みに
前記リーダを前後動させるため、掘削ポイント付近での
微調整に適する。なお、前記リーダと前記ジャッキを係
合させて、水底岩盤を掘削する前記掘削手段から該リー
ダを介して伝わってくる反力を、該ジャッキを介して船
舶で受けさせても良い。また、前記リーダを長い距離で
スムーズに前後動させる前記ウインチと、掘削ポイント
付近での微調整に適する前記ジャッキを組み合わせても
良い。

【０００９】本発明の請求項３記載の水中掘削装置は、
前記移動手段が、水中で昇降可能に掘削手段を吊り下げ
る吊上げ手段（クレーン７）を備え、前記掘削手段は、
前記リーダにより水中で位置決めされるとともに、前記
船舶に配置された前記吊上げ手段により、吊られた状態
で水中に支持されていることを特徴とする。

【００１０】上記構成によれば、前記掘削手段を前記吊
上げ手段によって昇降可能に支持しているので、該掘削
手段と前記リーダを別々に移動させることができ、か
つ、該リーダに該掘削手段の荷重が加えられないので該
リーダの昇降が容易になる。また例えば、該掘削装置の
水底岩盤を直接掘削する掘削部が摩耗したときに、該リ
ーダを回収することなく該掘削装置のみを引き揚げ、摩
耗した掘削部を交換することができる。さらに、吊り下
げられている該掘削装置を該掘削装置とは異なった種類
の掘削装置に交換し、いろいろな種類の工法で水底岩盤
工事を施工することができる。

【００１１】本発明の請求項４記載の水中掘削工法は、
請求項１〜３のいずれか一つに記載の水中掘削装置を用
いた水中掘削工法であって、船舶から水中に延出するリ
ーダを用いて前記掘削手段を掘削位置に位置決めして、
該掘削手段により水中で掘削を行うことを特徴とする。

【００１２】上記構成によれば、水中で掘削を行う前記
掘削手段が前記移動手段によって少なくとも掘削方向に
沿って移動し、かつ、前記船舶に上端部が支持されてい
る前記リーダによって位置決めされる。そのため、前記
掘削手段が潮流などの影響を受けずに掘削ポイントまで
移動可能になる。従って、掘削ポイントへの位置決めが
容易になり、かつ、かかる作業時間の短縮化が可能とな
る。なお、前記リーダは前記船舶より水底に向かって垂
直に延出していても良い。この場合、該リーダの長さが
掘削深度に相当するので、掘削深度が明確になり、掘削
の進行状況を容易に把握することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明である水中掘削装
置及び水中掘削工法の実施の形態について、図面を参照
して説明する。図１〜図３に示す、本発明の水中掘削装
置は、水中で水底岩盤の掘削を行う掘削装置１（掘削手
段）と、水面上に浮かぶフロート台船である作業船２
（船舶）と、該作業船２から水中へ延出するとともに、
上部側が該作業船２に支持され、下端部が自由端とさ
れ、かつ、前記掘削装置１を水中で位置決めする剛性の
あるトラスケーシング３（リーダ）と、該トラスケーシ
ング３を水中の所定位置に固定させておくための固定ウ
インチ４（ウインチ）と、該トラスケーシング３を支持
し、かつ、昇降させるための昇降ウインチ５（ウイン
チ）と、該固定ウインチ４及び該昇降ウインチ５が設置
されるとともに該固定ウインチ４及び該昇降ウインチ５
が支持する該トラスケーシング３を水平方向に移動させ
るための移動ガータ６と、前記作業船２上から、該掘削
装置１を該トラスケーシング３の中で上下に昇降させる
クレーン７（吊上げ手段）と、該クレーン７と掘削装置
１を繋ぐワイヤーロープ８とから構成されている。

【００１４】前記作業船２は、複数の直方体フロート２
１と、該作業船２を所定位置に係留しておくための係留
ワイヤー２２と、該作業船２の四隅に設置され、該係留
ワイヤー２２を該作業船２の四隅から延出させるための
係留滑車２３と、該係留ワイヤーを巻き上げる係留ウイ
ンチ２４とを備えている。さらに、該作業船２の中央部
に、クレーン７の最大移動半径と最小移動半径の間に、
これらの間の距離とほぼ同じ幅を有する作業船開口部２
５を設け、該作業船開口部２５の長辺両側に移動ガータ
６を移動させるガイド部２６を設けている。図４に示す
ように前記トラスケーシング３は、断面視四角形の四隅
に、４つの断面Ｌ字状の支柱材３１の角部が四角形の角
部に位置するように互いに平行に配置させ、それら隣り
合う支柱材３１どうしは、複数の支持材３２及び斜め支
持材３３を介して互いに結合されている。前記支持材３
２は、この実施の形態において断面Ｌ字状に形成されて
なり、それぞれ一方の片が前記トラスケーシング３の外
周方向に突出するように取り付けられている。また、こ
れら支持材３２は枠状となるように支柱材３１の上下端
部と、これら上下端部の間に所定間隔を設けて複数取り
付けられている。

【００１５】図５に示すように前記掘削装置１は、水底
岩盤を掘削するための油圧ブレーカー１１と、該油圧ブ
レーカー１１を下部で支持するフレーム１２から構成さ
れる。そして、該フレーム１２は内支柱材１３及び支持
フランジ１４及び錘１５から構成されている。該フレー
ム１２は、前記トラスケーシング３を構成する支柱材３
１の内側に配置され、これら支柱材３１よりなる断面視
四角形より小さい四角形枠の四隅に、４つの断面Ｌ字状
の内支柱材１３の角部が四角形の角部に位置するように
互いに平行に配置されている。該内支柱材１３どうし
は、内側に架設された支持フランジ１４により互いに結
合されている。また、これら支持フランジ１４は枠状と
なるように該内支柱材１３の上部及び下端部と、これら
上部と下端部の間に所定間隔を設けて複数取り付けられ
ている。さらに、前記錘１５は板状のウエイト部１５ａ
が複数積層されて形成され、平面視正方形状をなしてい
る。これらウエイト部１５ａは、内支柱材１３の内側に
固定され、掘削装置１の下部に固定された油圧ブレーカ
ー１１の直上に位置するように設けられている。この構
成により、油圧ブレーカー１１は、水底岩盤を叩くする
際、その反力を錘１５から取れるようになっている。ま
た、前記支持フランジ１４よりも上に突出している前記
内支柱材１３の上部は、該内支柱材１３を貫通する穴が
加工されている。この穴には、補助ロープ８１の両端に
備えられる補助フック８２が係合され、該補助ロープ８
１はワイヤーロープ８先端のフック８３に係合されてい
る。

【００１６】図６に示すように前記油圧ブレーカー１１
は、岩盤を叩くノミ部１１ａが先端に形成されたロッド
１１ｂと、該ロッド１１ｂを駆動方向、ここでは図の上
下方向に駆動させる本体部１１ｃとを備えノミ部１１ａ
は油圧ブレーカー１１を支持するフレーム１２の下方か
ら突出するように設けられている。また、該油圧ブレー
カー１１のロッド１１ｂがフレーム１２の略中央に位置
するように、該フレーム１２に該油圧ブレーカー１１は
固定されている。言い換えれば、該油圧ブレーカー１１
は、フレーム１２の下部の内側で断面中央に配置された
状態で前記内支柱材１３に結合されている。

【００１７】図７及び図８に示すように前記移動ガータ
６上には、前記トラスケーシング３を昇降させるための
昇降ウインチ５が前記作業船開口部２５の短辺側に該ト
ラスケーシング３を挟んだ両側に一つずつ設置され、該
トラスケーシング３を固定させる固定ウインチ４が該作
業船開口部２５の長辺側の片側に二つ設置されている。
図９に示すように該トラスケーシング昇降用滑車３４は
前記掘削装置１を挟んだ両側に二つずつ設置されてい
る。また、図示はしないが移動ガータ６に設置される滑
車６３も同様に両側に二つずつ設けられている。このよ
うな構造により、まず、前記昇降ウインチ５から出るワ
イヤー５ａは、奥側の前記滑車６３を使って下方へ向か
い、同じ奥側の前記トラスケーシング昇降用滑車３４を
使って上方に向かう。さらに、上方に向かった前記ワイ
ヤー５ａは、手前側の前記滑車６３を使って再び下方へ
向かい、同じ手前側の前記トラスケーシング昇降用滑車
３４を使って再び上方へ向かう。そして、上方に向かっ
た前記ワイヤー５ａは前記移動ガータ６に結合される。
このような構造によって、前記トラスケーシング３が前
記ワイヤー５ａによって頑丈に支持されるとともに、該
トラスケーシング３の昇降を可能にしている。また、該
固定ウインチ４から出るワイヤー４ａは、該移動ガータ
６に設置される滑車６３と、該トラスケーシング３に設
置されるトラスケーシング固定用滑車３５を介して、図
１に示すような水底岩盤に固定されている。そして前記
移動ガータ６の下側には、該移動ガータ６が作業船２上
を作業船開口部２５の長辺方向に移動可能なように、車
輪６４及びギヤ６５が設けられ、そして動力としての油
圧モーター６６が前記固定ウインチ４の前記トラスケー
シング３を隔てた反対側に設けられている。そして、前
記作業船２の作業船開口部２５長辺方向に沿って設けら
れるガイド部２６上には、走行レール２６ａ及びギヤレ
ール２６ｂが設置されており、該走行レール２６ａ上に
前記車輪６４が、該ギヤレール２６ｂ上に前記ギヤ６５
が係合され、前記移動ガータ６が移動可能となってい
る。また、本実施例で使用するクレーン７は従来より周
知なものであり、クローラ７１によってクレーン本体７
２が前後移動可能であり、かつ、アーム７３を備え、該
アーム７３とクレーン本体７２との接合部を軸として該
アーム７３を前方や後方に傾けることができ、さらに前
記クレーン本体７２とクローラ７１との接合部を中心と
して旋回可能なものである。さらにクレーン本体７２の
ウインチから延出するワイヤー７４がアーム７３先端部
を通ってフック７５を吊り下げており、該ウインチの動
力を正転・逆転することによって該フック７５は昇降す
ることができる。

【００１８】次に、これら上記の設備を使った実際の水
中掘削工法を示す。最初に作業船２の作業船開口部２５
を水底岩盤の掘削ポイントに合わせるため、該作業船２
をその掘削ポイントに近づける。該作業船２の作業船開
口部２５から水底岩盤の掘削ポイントが真下に見える位
置まで移動させたら、該作業船２を係留ワイヤー２２に
よって陸などへ係留させる。その後、前記作業船開口部
２５に設置されている前記移動ガータ６を前記油圧モー
ター６６を作動させることによって動かす。ここで、該
油圧モーター６６の回転力は前記ギヤ６５に伝わり、該
ギヤ６５は前記ギヤレール２６ｂに噛み合いながら該ギ
ヤレール２６ｂの方向に沿って、該移動ガータ６を進ま
せることができる。また、前記車輪６４は、該移動ガー
タ６の支持及び移動を補助する目的で使われている。さ
らに、前記油圧モーター６６を正転と逆転とで切り換え
ることによって、該移動ガータ６の移動方向を変えるこ
とができる。

【００１９】該移動ガータ６には、前記トラスケーシン
グ３が設けられており、該トラスケーシング３を走行レ
ール２６ａの方向で掘削ポイントまで動かし、位置合わ
せを行う。位置合わせが終わったら、前記昇降ウインチ
５に巻き付いているワイヤー５ａ及び前記固定ウインチ
４に巻き付いているワイヤー４ａを緩ませる。該ワイヤ
ー５ａ、４ａが緩むと、前記トラスケーシング３はその
自重により水中へ沈んでいく。該トラスケーシング３下
端部が水底岩盤近傍の掘削位置まで降りてきたら昇降ウ
インチ５をＯＦＦにして該ワイヤー５ａを該昇降ウイン
チ５と前記移動ガータ６間で固定させ、固定ウインチ４
のワイヤー４ａを水底岩盤と固定ウインチ４間で張るこ
とによって、該トラスケーシング３を固定させる。その
後、該トラスケーシング３の中を油圧ブレーカー１１を
下部に備え、上部はワイヤーロープ８によって吊られて
いる掘削装置１をクレーン７によって上から降ろしてい
き、水底岩盤を掘削できる位置まで降ろし、該油圧ブレ
ーカー１１を駆動させ、掘削を行う。

【００２０】上記方法によれば、剛性のある前記トラス
ケーシング３の中を掘削装置１は降りて行くので、潮流
や水流の影響を受けないで掘削ポイントの位置で容易に
作業することができる。また、前記クレーン７を動かす
ことによって生じる、前記掘削装置１が該クレーン７を
中心に振り子のように振られることもなくなるので、掘
削ポイントへの位置決めを容易にし、かつ、かかる作業
時間の短縮化を実現することができる。また、該トラス
ケーシング３がどのぐらい潜っているかによって掘削深
度が明確になるため、掘削の進行状況を容易に把握する
ことができる。なお、前記掘削装置に変えて、従来型の
様々な掘削機を用いても良い。これによって、吊り上げ
た重錘を自由落下させることにより岩盤を掘削する重錘
式掘削工法や、ボーリングロッドの先端に取り付けたビ
ットを回転させて掘削する方法であるロータリー式ボー
リング工法や、堅い岩盤・転石等をエアーによって圧縮
されたハンマーピストンが往復運動することによって岩
盤を削孔するダウンザホールハンマ工法や、本発明の実
施例に記載した大型水中ブレーカ工法や、マッハ工法等
のいろいろな工法を任意に選択することができる。さら
に、本工法は作業船２にトラスケーシング３を装着する
構造となっているため、岸壁より離れた場所でも水中岩
盤掘削が可能であり、広範囲な掘削エリアを確保するこ
とができる。また、図１０に示すような鋼管ケーシング
９を図１１に示すように、前記トラスケーシング３の下
端部に結合させても良い。結合方法として例えば、まず
前記トラスケーシング３の下端部の前記支持材３２に補
強リブ３２ａ及びネジ切り穴３２ｂを設ける。次に、鋼
管ケーシング９と該トラスケーシング３との接触部にも
該トラスケーシング３の補強リブ３２ａ・ネジ切り穴３
２ｂと同位置に補強リブ９ａ及びネジ切り穴９ｂを設け
る。そして、該トラスケーシング３の補強リブ３２ａと
該鋼管ケーシング９の補強リブ９ａ及び、該トラスケー
シング３のネジ切り穴３２ｂと該鋼管ケーシング９ｂの
位置をそれぞれ合わせて、ボルト１００及びナット１０
１によって結合させる方法等がある。このような方法に
よって前記鋼管ケーシング９を取り付けることによっ
て、本発明のように掘削装置１の断面視が四角形状のも
のではなく、断面視が円形状の従来型の掘削装置であっ
ても、前記トラスケーシング３との隙間を小さくし、掘
削装置をスムーズに昇降させることができる。また、前
記移動ガータ６にパワージャッキ１１０を装着すること
により、前記トラスケーシング３の固定及び位置の微調
整を行っても良い。さらに該パワージャッキ１１０と該
トラスケーシング３とを図示しないリーダチャックで固
定することにより、掘削の反力をこのリーダチャック部
で吸収できる構造にしても良い。上記のような構造にす
ると、トラスケーシング３の構造及びパワージャッキ１
１０の大きさにより、従来の海底に作業台を固定させる
方式（ＳＥＰ方式）とは異なり大深度４０から６０ｍで
も任意の位置での岩盤掘削が可能となる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
水中掘削装置によれば、前記掘削手段が潮流などの影響
を受けずに掘削ポイントまで移動可能になる。従って、
掘削ポイントへの位置決めが容易になり、かつ、かかる
作業時間の短縮化が可能となる。また、掘削深度が明確
になり、掘削の進行状況を容易に把握することができ
る。さらに、下端部を水底へ固定させて掘削を行う工法
と比べ、海象悪化に伴う船舶の上下動揺によるリーダの
挫屈を防止することができる。

【００２２】本発明の請求項２記載の水中掘削装置によ
れば、任意の深さの水底岩盤を掘削することができる。
そして前記移動手段がウインチの場合は、前記リーダを
長い距離でスムーズに前後動させることができる。ま
た、前記移動手段がジャッキの場合は、小刻みに前記リ
ーダを前後動させるため、掘削ポイント付近での微調整
に適する。

【００２３】本発明の請求項３記載の水中掘削装置によ
れば、該掘削手段と前記リーダを別々に移動させること
ができ、かつ、該リーダに該掘削手段の荷重が加えられ
ないので該リーダの昇降が容易になる。また、例えば、
該掘削装置の水底岩盤を直接掘削する掘削部が摩耗した
ときに、該リーダを回収することなく該掘削装置のみを
引き揚げ、摩耗した掘削部を交換することができる。さ
らに、吊り下げられている該掘削装置を該掘削装置とは
異なった種類の掘削装置に交換し、いろいろな種類の工
法で水底岩盤工事を施工することができる。

【００２４】本発明の請求項４記載の水中掘削工法によ
れば、前記掘削手段が潮流などの影響を受けずに掘削ポ
イントまで移動可能になる。従って、掘削ポイントへの
位置決めが容易になり、かつ、かかる作業時間の短縮化
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例の水中掘削装置及び水中
掘削工法を説明するための概略図である。

【図２】上記例の水中掘削工法で用いられる作業船の平
面図である。

【図３】上記例の水中掘削工法で用いられる作業船の平
面図である。

【図４】上記例の水中掘削装置のトラスケーシングの側
面図である。

【図５】上記例の水中掘削装置の掘削装置の側面図であ
る。

【図６】上記例の水中掘削装置の油圧ブレーカーの側面
図である。

【図７】上記例の水中掘削装置の断面図である。

【図８】上記例の水中掘削装置の正面図である。

【図９】上記例の水中掘削装置のトラスケーシングの断
面図である。

【図１０】本発明の他の実施例である水中掘削装置のト
ラスケーシングの側面及び拡大図である。

【図１１】本発明の他の実施例である水中掘削装置及び
水中掘削工法を示す概略図である。

【符号の説明】

１掘削装置（掘削手段）２作業船（船舶）３トラスケーシング（リーダ）５昇降ウインチ（移動手段、ウインチ）６移動ガータ（移動手段）７クレーン（移動手段、吊上げ手段）１１０パワージャッキ（移動手段、ジャッキ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者年見剛輔東京都港区虎ノ門一丁目20番10号西松建設株式会社内 (72)発明者中塚和馬岡山県玉野市渋川１丁目23−４水中開発株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水中で掘削を行う掘削手段と、水上に浮かんだ船舶から水中に延出するとともに、上部
側が船舶に支持され、下端側が自由端とされ、かつ、前
記掘削手段を水中で位置決めするリーダと、前記掘削手段を少なくとも掘削方向に沿って移動させる
移動手段とを備えていることを特徴とする水中掘削装
置。
【請求項２】前記移動手段が、前記掘削手段を位置決
めしているリーダを船舶から水中に延出させた状態で、
該リーダを前後動させるウインチ及びジャッキのうちの
少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求項１
記載の水中掘削装置。
【請求項３】前記移動手段が、水中で昇降可能に掘削
手段を吊り下げる吊上げ手段を備え、前記掘削手段は、前記リーダにより水中で位置決めされ
るとともに、前記船舶に配置された前記吊上げ手段によ
り、吊られた状態で水中に支持されていることを特徴と
する請求項１または２記載の水中掘削装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか一つに記載の水
中掘削装置を用いた水中掘削工法であって、船舶から水中に延出するリーダを用いて前記掘削手段を
掘削位置に位置決めして、該掘削手段により水中で掘削
を行うことを特徴とする水中掘削工法。