JPH0841105A - 水溶性多糖類を顆粒化する方法 - Google Patents
水溶性多糖類を顆粒化する方法Info
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- JPH0841105A JPH0841105A JP19739494A JP19739494A JPH0841105A JP H0841105 A JPH0841105 A JP H0841105A JP 19739494 A JP19739494 A JP 19739494A JP 19739494 A JP19739494 A JP 19739494A JP H0841105 A JPH0841105 A JP H0841105A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】水溶性多糖類をコストも安く容易に顆粒化でき
る方法を提供すること。 【構成】水溶性多糖類１００重量部にグリセリンからな
る結合剤１〜１０重量部を添加し、混合すること。
る方法を提供すること。 【構成】水溶性多糖類１００重量部にグリセリンからな
る結合剤１〜１０重量部を添加し、混合すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性多糖類を顆粒化す
る方法に関する。
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルファー化澱粉やグアーガムのような
水溶性多糖類は、食品用のみならず、紙、繊維、塗料等
の工業用の分野で増粘、結合、保水、乳化安定等を目的
として、水に溶解、或いはコロイド状で分散した液状で
使用されているが、貯蔵中の腐敗やハンドリングの容易
さ等から通常粉末で流通するケースが多い。
水溶性多糖類は、食品用のみならず、紙、繊維、塗料等
の工業用の分野で増粘、結合、保水、乳化安定等を目的
として、水に溶解、或いはコロイド状で分散した液状で
使用されているが、貯蔵中の腐敗やハンドリングの容易
さ等から通常粉末で流通するケースが多い。
【０００３】粉末状では、粉立ちがおこりやすくてロ
スが大きい、流動性が悪くて容器から取り出しにくく
なったり、容器に付着しやすい、水、又は熱水に投入
すると、ダマになったり、液面に浮遊して分散、溶解が
悪い等の問題がある。これらの問題を解決する為に、水
溶性多糖類を造粒して顆粒状にすることが行われてい
る。
スが大きい、流動性が悪くて容器から取り出しにくく
なったり、容器に付着しやすい、水、又は熱水に投入
すると、ダマになったり、液面に浮遊して分散、溶解が
悪い等の問題がある。これらの問題を解決する為に、水
溶性多糖類を造粒して顆粒状にすることが行われてい
る。
【０００４】一般に顆粒化は、水溶性多糖類に水又は結
合剤を含有する水を噴霧して、転動造粒、押出造粒、流
動層造粒等を施して顆粒化しているが、水を使用してい
る為乾燥工程が必要であった。
合剤を含有する水を噴霧して、転動造粒、押出造粒、流
動層造粒等を施して顆粒化しているが、水を使用してい
る為乾燥工程が必要であった。
【０００５】例えば、食品に利用しようとする試みとし
て、水溶性多糖類の溶解性、特に熱湯に対する溶解性を
改善する為に、水溶性多糖類としてα−化小麦粉、α−
化ワキシーコーンスターチ及びα−化ポテトスターチの
１種または２種以上を、親油性界面活性剤を含有する食
用硬化油にて処理し、次いで澱粉性原料の分散性を改良
するため、デキストリン、乳糖、粉飴等を添加し、その
後加湿して集塊化した後乾燥する即席顆粒状ポタージュ
スープが特開昭４９−６６８６２号に開示されている。
しかしこの方法では、顆粒化には乾燥という工程が欠か
せないものであった。
て、水溶性多糖類の溶解性、特に熱湯に対する溶解性を
改善する為に、水溶性多糖類としてα−化小麦粉、α−
化ワキシーコーンスターチ及びα−化ポテトスターチの
１種または２種以上を、親油性界面活性剤を含有する食
用硬化油にて処理し、次いで澱粉性原料の分散性を改良
するため、デキストリン、乳糖、粉飴等を添加し、その
後加湿して集塊化した後乾燥する即席顆粒状ポタージュ
スープが特開昭４９−６６８６２号に開示されている。
しかしこの方法では、顆粒化には乾燥という工程が欠か
せないものであった。
【０００６】このように水溶性多糖類を顆粒化すること
によって、粉末状の欠点を除去することはできるが、従
来の方法では乾燥という工程が必須であり、工業的に望
ましくなく、又それだけコスト高の要因となるものであ
った。
によって、粉末状の欠点を除去することはできるが、従
来の方法では乾燥という工程が必須であり、工業的に望
ましくなく、又それだけコスト高の要因となるものであ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、水溶性多糖類をコストも安く容易に顆粒化
できる方法を提供することにある。
する課題は、水溶性多糖類をコストも安く容易に顆粒化
できる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明者等は、上記の課題
について鋭意研究を続けた結果、水溶性多糖類４０〜１
００重量％及び難水溶性素材０〜６０重量％からなる原
料混合物１００重量部に、グリセリン５０〜１００重量
％とＤＥ２０〜３５の澱粉分解物０〜５０重量％からな
る結合剤１〜１０重量部を添加し、混合するのみで水溶
性多糖類を容易に顆粒化出来ることを見いだし、本発明
を完成することになった。
について鋭意研究を続けた結果、水溶性多糖類４０〜１
００重量％及び難水溶性素材０〜６０重量％からなる原
料混合物１００重量部に、グリセリン５０〜１００重量
％とＤＥ２０〜３５の澱粉分解物０〜５０重量％からな
る結合剤１〜１０重量部を添加し、混合するのみで水溶
性多糖類を容易に顆粒化出来ることを見いだし、本発明
を完成することになった。
【０００９】
【発明の作用】本発明でいう水溶性多糖類とは、グルコ
ースやガラクトースのような単糖類から構成される多糖
類の内、冷水に溶解するかコロイド状に分散する特性を
有するものである。具体的には澱粉、加工澱粉及び小麦
粉等の穀粉を、ドラムドライヤーやエクスツルーダー等
で処理したアルファー化澱粉（加工澱粉も含む）やアル
ファー化穀粉等のようにアルファー化澱粉を含有するも
のばかりでなく、その他酸や酵素等で分解して得られる
ＤＥ１５以下の澱粉分解物、天然或いは醗酵で生産され
るグアーガム、カラギーナン、トラガントガム、キサン
タンガム等の多糖類、ＣＭＣ、ＨＥＳ、ＣＭＳ、ＨＰ
Ｓ、ＨＥＳ、ＨＰＳ等のようにセルロース、澱粉等をベ
ースとして冷水に溶解するように高度に変性したもの等
が含まれる。
ースやガラクトースのような単糖類から構成される多糖
類の内、冷水に溶解するかコロイド状に分散する特性を
有するものである。具体的には澱粉、加工澱粉及び小麦
粉等の穀粉を、ドラムドライヤーやエクスツルーダー等
で処理したアルファー化澱粉（加工澱粉も含む）やアル
ファー化穀粉等のようにアルファー化澱粉を含有するも
のばかりでなく、その他酸や酵素等で分解して得られる
ＤＥ１５以下の澱粉分解物、天然或いは醗酵で生産され
るグアーガム、カラギーナン、トラガントガム、キサン
タンガム等の多糖類、ＣＭＣ、ＨＥＳ、ＣＭＳ、ＨＰ
Ｓ、ＨＥＳ、ＨＰＳ等のようにセルロース、澱粉等をベ
ースとして冷水に溶解するように高度に変性したもの等
が含まれる。
【００１０】これらを粉末状で水に溶解させようとする
とダマが発生しやすく、ＣＭＳの様な高度に変性したも
のではこのダマが一時的なもので長時間放置しておくと
徐々に解消していくのであるが、アルファー化澱粉やグ
アーガム等のようなものはいつまでもダマが残るので、
このタイプの水溶性多糖類は顆粒化する意義がより顕著
になる。
とダマが発生しやすく、ＣＭＳの様な高度に変性したも
のではこのダマが一時的なもので長時間放置しておくと
徐々に解消していくのであるが、アルファー化澱粉やグ
アーガム等のようなものはいつまでもダマが残るので、
このタイプの水溶性多糖類は顆粒化する意義がより顕著
になる。
【００１１】また、難水溶性素材とは、構成成分が澱粉
のように冷水に溶解したり膨潤しない物質が大部分をし
め、グルテンのように冷水に溶解したり、膨潤する物質
を２０％以上含有しない素材を意味し、具体的にはコー
ンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉等の各種澱粉及
びそれらを原料としてエーテル化、エステル化、酸処
理、酸化処理等をした加工澱粉、結晶セルロース、小麦
粉、大麦粉、米粉等の穀粉、α−含水乳糖や抹茶等をあ
げることができる。
のように冷水に溶解したり膨潤しない物質が大部分をし
め、グルテンのように冷水に溶解したり、膨潤する物質
を２０％以上含有しない素材を意味し、具体的にはコー
ンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉等の各種澱粉及
びそれらを原料としてエーテル化、エステル化、酸処
理、酸化処理等をした加工澱粉、結晶セルロース、小麦
粉、大麦粉、米粉等の穀粉、α−含水乳糖や抹茶等をあ
げることができる。
【００１２】本発明は水溶性多糖類又はこれと難水溶性
素材からなる原料に、結合剤を添加して混合するのみで
水溶性多糖類を容易に顆粒化することを要旨としている
が、原料中の水溶性多糖類の割合が４０重量％未満では
顆粒化しにくくなるので水溶性多糖類が４０〜１００重
量％、難水溶性素材が０〜６０重量％からなる原料に、
グリセリン５０〜１００重量％とＤＥ２０〜３５の澱粉
分解物０〜５０重量％からなる結合剤を添加して顆粒化
する。
素材からなる原料に、結合剤を添加して混合するのみで
水溶性多糖類を容易に顆粒化することを要旨としている
が、原料中の水溶性多糖類の割合が４０重量％未満では
顆粒化しにくくなるので水溶性多糖類が４０〜１００重
量％、難水溶性素材が０〜６０重量％からなる原料に、
グリセリン５０〜１００重量％とＤＥ２０〜３５の澱粉
分解物０〜５０重量％からなる結合剤を添加して顆粒化
する。
【００１３】尚、原料に対する結合剤の添加量は、水溶
性多糖類と難水溶性素材の比率、或いは結合剤中のグリ
セリンと該澱粉分解物の比率等によっても変わるが、原
料１００重量部に対して１重量部未満では顆粒化しにく
く、１０重量部を越えると塊状物が発生して顆粒状態が
悪くなるので、１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量
部である。
性多糖類と難水溶性素材の比率、或いは結合剤中のグリ
セリンと該澱粉分解物の比率等によっても変わるが、原
料１００重量部に対して１重量部未満では顆粒化しにく
く、１０重量部を越えると塊状物が発生して顆粒状態が
悪くなるので、１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量
部である。
【００１４】このように、原料混合物や結合剤の組成が
上記範囲内で顆粒化が実施されると、粉末状の水溶性多
糖類がもつ流動性、粉立ち、或いは溶解性が改善され、
原料が水溶性多糖類のみであり、且つ結合剤がグリセリ
ンのみからなる場合でも、約３カ月間は顆粒に格別の変
化もみられない製品が得られる。しかし原料中の水溶性
多糖類と結合剤中のグリセリンの割合を極端に多くして
顆粒化したものをより長期に保存すると、保存中にブロ
ッキングをおこす傾向がみられる。
上記範囲内で顆粒化が実施されると、粉末状の水溶性多
糖類がもつ流動性、粉立ち、或いは溶解性が改善され、
原料が水溶性多糖類のみであり、且つ結合剤がグリセリ
ンのみからなる場合でも、約３カ月間は顆粒に格別の変
化もみられない製品が得られる。しかし原料中の水溶性
多糖類と結合剤中のグリセリンの割合を極端に多くして
顆粒化したものをより長期に保存すると、保存中にブロ
ッキングをおこす傾向がみられる。
【００１５】これに対して、結合剤中のグリセリンの比
率を極端に高くしても、原料中の難水溶性素材の割合を
増やすことにより、長期保存におけるブロッキングの問
題は解消される。その際、難水溶性素材の割合が１５重
量％未満では長期保存におけるブロッキング防止効果が
弱く、５０重量％を越えると顆粒状であるが顆粒が多少
不均一になるので、水溶性多糖類５０〜８５重量％、難
水溶性素材１５〜５０重量％の原料を顆粒化することに
よって、均一な顆粒状で保存期間が少なくとも６カ月の
間にはブロッキングをおこさなくすることができる。
率を極端に高くしても、原料中の難水溶性素材の割合を
増やすことにより、長期保存におけるブロッキングの問
題は解消される。その際、難水溶性素材の割合が１５重
量％未満では長期保存におけるブロッキング防止効果が
弱く、５０重量％を越えると顆粒状であるが顆粒が多少
不均一になるので、水溶性多糖類５０〜８５重量％、難
水溶性素材１５〜５０重量％の原料を顆粒化することに
よって、均一な顆粒状で保存期間が少なくとも６カ月の
間にはブロッキングをおこさなくすることができる。
【００１６】本発明に使用する結合剤について、グリセ
リンは市販品なら特に問題はないが、グリセリンと併用
される澱粉分解物は、タピオカ澱粉や馬鈴薯澱粉等の各
種澱粉、或いはそれにエーテル化、エステル化、酸化等
の処理をした加工澱粉を、酸及び／又は酵素で加水分解
して製造されるもので、ＤＥが低いと結合力が弱くな
り、ＤＥが高くなるとブロッキングを防止する効果が弱
くなるので、ＤＥ２０〜３５のものが好ましく、これに
水素添加したものも利用できる。
リンは市販品なら特に問題はないが、グリセリンと併用
される澱粉分解物は、タピオカ澱粉や馬鈴薯澱粉等の各
種澱粉、或いはそれにエーテル化、エステル化、酸化等
の処理をした加工澱粉を、酸及び／又は酵素で加水分解
して製造されるもので、ＤＥが低いと結合力が弱くな
り、ＤＥが高くなるとブロッキングを防止する効果が弱
くなるので、ＤＥ２０〜３５のものが好ましく、これに
水素添加したものも利用できる。
【００１７】結合剤中のグリセリンとＤＥ２０〜３５の
澱粉分解物の比率は、グリセリンが５０重量％未満で
は、結合力が不足して顆粒化しにくくなるので、グリセ
リン５０〜１００重量％、ＤＥ２０〜３５の澱粉分解物
０〜５０重量％の割合で原料に添加する。原料中の水溶
性多糖類の割合が極端に高くなってもブロッキングをお
こさないでより長期の保存を可能にするためには、結合
剤中のＤＥ２０〜３５の澱粉分解物の割合を増加させ
て、原料に添加することが必要になる。その際、結合剤
中該澱粉分解物の比率が、１５重量％未満では長期の保
存中におけるブロッキング防止効果が弱く、４０重量％
を越えると顆粒状であるが顆粒が多少不均一になるの
で、グリセリン６０〜８５重量％、ＤＥ２０〜３５の澱
粉分解物１５〜４０重量％の割合の結合剤を添加して顆
粒化すると、造粒中の顆粒粒子の形状を安定化できて保
存期間を６カ月以上にすることができる。
澱粉分解物の比率は、グリセリンが５０重量％未満で
は、結合力が不足して顆粒化しにくくなるので、グリセ
リン５０〜１００重量％、ＤＥ２０〜３５の澱粉分解物
０〜５０重量％の割合で原料に添加する。原料中の水溶
性多糖類の割合が極端に高くなってもブロッキングをお
こさないでより長期の保存を可能にするためには、結合
剤中のＤＥ２０〜３５の澱粉分解物の割合を増加させ
て、原料に添加することが必要になる。その際、結合剤
中該澱粉分解物の比率が、１５重量％未満では長期の保
存中におけるブロッキング防止効果が弱く、４０重量％
を越えると顆粒状であるが顆粒が多少不均一になるの
で、グリセリン６０〜８５重量％、ＤＥ２０〜３５の澱
粉分解物１５〜４０重量％の割合の結合剤を添加して顆
粒化すると、造粒中の顆粒粒子の形状を安定化できて保
存期間を６カ月以上にすることができる。
【００１８】本発明は、水溶性多糖類を顆粒化するに際
し、水溶性多糖類又はこれと難水溶性素材からなる原料
を、グリセリンとＤＥ２０〜３５の澱粉分解物を使用し
て、混合するのみで顆粒化することが出来る。以下にそ
の一般的な方法を示す。
し、水溶性多糖類又はこれと難水溶性素材からなる原料
を、グリセリンとＤＥ２０〜３５の澱粉分解物を使用し
て、混合するのみで顆粒化することが出来る。以下にそ
の一般的な方法を示す。
【００１９】適当な撹拌装置を具備する混合機に、アル
ファー化澱粉等の水溶性多糖類４０〜１００重量部、澱
粉等の難水溶性素材０〜６０重量部を投入して混合する
が、溶解性の改善や食品の場合には、味や旨味をつける
目的で通常使用されている冷水に容易に溶解し、粘性の
低い物質、例えば、食塩、塩化カリウム等の塩類、クエ
ン酸、リンゴ酸等の有機酸、グルコース、砂糖、マルト
ース等の糖類、野菜類エキス、畜肉類エキス、魚介類エ
キス、酵母エキス等のエイス分や各種アミノ酸等を必要
に応じて添加してもよい。これらの物質は、添加量が多
くなりすぎると顆粒化はできても長期に保存するとブロ
ッキングがおこりやすくする傾向があるので、水溶性多
糖類と難水溶性素材の混合物に対して、概ね３０％程度
までにとどめておくことが好ましい。
ファー化澱粉等の水溶性多糖類４０〜１００重量部、澱
粉等の難水溶性素材０〜６０重量部を投入して混合する
が、溶解性の改善や食品の場合には、味や旨味をつける
目的で通常使用されている冷水に容易に溶解し、粘性の
低い物質、例えば、食塩、塩化カリウム等の塩類、クエ
ン酸、リンゴ酸等の有機酸、グルコース、砂糖、マルト
ース等の糖類、野菜類エキス、畜肉類エキス、魚介類エ
キス、酵母エキス等のエイス分や各種アミノ酸等を必要
に応じて添加してもよい。これらの物質は、添加量が多
くなりすぎると顆粒化はできても長期に保存するとブロ
ッキングがおこりやすくする傾向があるので、水溶性多
糖類と難水溶性素材の混合物に対して、概ね３０％程度
までにとどめておくことが好ましい。
【００２０】次に上記の原料にグリセリン５０〜１００
重量％、ＤＥ２０〜３５の澱粉分解物０〜５０重量％か
からなる結合剤を１〜１０重量部を添加するが、この際
結合剤は液状で使用することが好ましく、ＤＥ２０〜３
５の澱粉分解物をグリセリンに溶解するか、分散して使
用する。結合剤の添加は、混合物を撹拌しながら少量ず
つ滴下または噴霧して行うが、粘性が強い場合は適宜加
温して粘性を低下させておくことが望ましい。
重量％、ＤＥ２０〜３５の澱粉分解物０〜５０重量％か
からなる結合剤を１〜１０重量部を添加するが、この際
結合剤は液状で使用することが好ましく、ＤＥ２０〜３
５の澱粉分解物をグリセリンに溶解するか、分散して使
用する。結合剤の添加は、混合物を撹拌しながら少量ず
つ滴下または噴霧して行うが、粘性が強い場合は適宜加
温して粘性を低下させておくことが望ましい。
【００２１】結合剤の添加が終了すると、顆粒化は混合
によって容易に実施できる。その際、顆粒化する方式と
しては、低速撹拌で均一化と顆粒化を同時に行わす方法
と高速撹拌で均一化してから顆粒化する方法の何れかで
なされるが、高速撹拌のみでは顆粒化がうまくいかない
傾向がある。ここでは、撹拌速度が２０〜１００ｒｐｍ
程度なら低速撹拌、撹拌速度が５００ｒｐｍを越えるな
ら高速撹拌と定義し、混合装置の容量や羽根の形状によ
っても異なるが、低速撹拌のみの場合は２０〜６０分、
均一化の高速撹拌は発熱等の好ましくない現象による品
質劣化等を防止する為に１〜５分程度にし、顆粒化の低
速撹拌は１０〜３０分程度で終了させる。このような混
合に適する装置としては、低速撹拌にはニーダー、ナフ
タミキサー、ヘンシエルミキサー等の通常の混合機を使
用し、高速撹拌をする場合には、フードプロセッサー
（株クイジナート）、ハイスピードミキサー（株河田）
等を利用できるが、同様な機能のあるものならこれらに
限定されない。
によって容易に実施できる。その際、顆粒化する方式と
しては、低速撹拌で均一化と顆粒化を同時に行わす方法
と高速撹拌で均一化してから顆粒化する方法の何れかで
なされるが、高速撹拌のみでは顆粒化がうまくいかない
傾向がある。ここでは、撹拌速度が２０〜１００ｒｐｍ
程度なら低速撹拌、撹拌速度が５００ｒｐｍを越えるな
ら高速撹拌と定義し、混合装置の容量や羽根の形状によ
っても異なるが、低速撹拌のみの場合は２０〜６０分、
均一化の高速撹拌は発熱等の好ましくない現象による品
質劣化等を防止する為に１〜５分程度にし、顆粒化の低
速撹拌は１０〜３０分程度で終了させる。このような混
合に適する装置としては、低速撹拌にはニーダー、ナフ
タミキサー、ヘンシエルミキサー等の通常の混合機を使
用し、高速撹拌をする場合には、フードプロセッサー
（株クイジナート）、ハイスピードミキサー（株河田）
等を利用できるが、同様な機能のあるものならこれらに
限定されない。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の詳細を実施例でもって説明す
るが、これらの例において部は重量部を示し、顆粒の評
価は次のようにして行った。
るが、これらの例において部は重量部を示し、顆粒の評
価は次のようにして行った。
【００２３】＜顆粒状態＞ ◎；均一な顆粒状である。
○；顆粒状ではあるが、多少不均一である。△；顆粒状
物の他に塊状物及び／又は粉状物を含む。ｘ；顆粒状の
部分が殆どなく、大部分は粉末状である。
○；顆粒状ではあるが、多少不均一である。△；顆粒状
物の他に塊状物及び／又は粉状物を含む。ｘ；顆粒状の
部分が殆どなく、大部分は粉末状である。
【００２４】＜ブロッキング耐性＞ 内層０．０４ｍｍ
のポリエチレン一層、外層を３層のクラフト紙からなる
紙袋に５ｋｇの試料を包装シールし、温度３０℃、湿度
６０％よりなる恒温、恒湿室に入れ、試料の状態を見
る。◎；ブロッキングがない。○；ごく一部の粒子がブ
ロッキングしているようににみえるが、軽い振動ですぐ
ほぐれる。△；部分的にブロッキングが見られる。ｘ；
かなりのブロッキングが見られる。
のポリエチレン一層、外層を３層のクラフト紙からなる
紙袋に５ｋｇの試料を包装シールし、温度３０℃、湿度
６０％よりなる恒温、恒湿室に入れ、試料の状態を見
る。◎；ブロッキングがない。○；ごく一部の粒子がブ
ロッキングしているようににみえるが、軽い振動ですぐ
ほぐれる。△；部分的にブロッキングが見られる。ｘ；
かなりのブロッキングが見られる。
【００２５】＜溶解性＞ ３０℃の水４００ｍｌを撹拌
し、試料８ｇを投入し５分間撹拌した時のダマの発生を
見る。◎；１００ｒｐｍの撹拌でダマの発生がなく分散
又は溶解する。○；２００ｒｐｍの撹拌でダマの発生が
なく分散又は溶解する。△；２００ｒｐｍの撹拌でダマ
が一部発生する。ｘ；２００ｒｐｍの撹拌でダマがかな
り発生する。
し、試料８ｇを投入し５分間撹拌した時のダマの発生を
見る。◎；１００ｒｐｍの撹拌でダマの発生がなく分散
又は溶解する。○；２００ｒｐｍの撹拌でダマの発生が
なく分散又は溶解する。△；２００ｒｐｍの撹拌でダマ
が一部発生する。ｘ；２００ｒｐｍの撹拌でダマがかな
り発生する。
【００２６】
【実施例１】ホバートミキサー（ＨＯＢＡＲＴ社、ＣＡ
ＮＡＤＡ）に水溶性多糖類としてマツノリンＭ（松谷化
学工業製のアルファー化澱粉）、難水溶性食品素材とし
て馬鈴薯澱粉を投入し、２０分間、８０ｒｐｍで撹拌し
て得た原料混合物１００部に、グリセリン４部を少量ず
つ滴下し、その後同じ撹拌速度で３０分間撹拌して顆粒
化を行った。使用した材料の割合と顆粒としての評価を
表１に示した。
ＮＡＤＡ）に水溶性多糖類としてマツノリンＭ（松谷化
学工業製のアルファー化澱粉）、難水溶性食品素材とし
て馬鈴薯澱粉を投入し、２０分間、８０ｒｐｍで撹拌し
て得た原料混合物１００部に、グリセリン４部を少量ず
つ滴下し、その後同じ撹拌速度で３０分間撹拌して顆粒
化を行った。使用した材料の割合と顆粒としての評価を
表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【実施例２】水溶性多糖類としてマツノリンＭを使用
し、グリセリンとパインデックス＃３（松谷化学工業製
のＤＥ約２５の澱粉分解物）を添加し、実施例１に準じ
て顆粒化を実施した。使用した材料の割合と評価を表２
とに示したが、結合剤の比率は、グリセリンとパインデ
ックスの重量比率である。
し、グリセリンとパインデックス＃３（松谷化学工業製
のＤＥ約２５の澱粉分解物）を添加し、実施例１に準じ
て顆粒化を実施した。使用した材料の割合と評価を表２
とに示したが、結合剤の比率は、グリセリンとパインデ
ックスの重量比率である。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【実施例３】フードプロセッサー（クイジナート社製Ｄ
ＬＣ−７Ｓ型）に、グアールガム８０部とα−含水乳糖
２０部を投入し、１０００ｒｐｍで撹拌しながらグリセ
リン４．５部を滴下し、滴下終了後１分間混合してから
ホバートミキサーに移し、２０分間混合して均一な顆粒
状物を得た。この顆粒状物は溶解時にダマの発生もな
く、６カ月間の保存でもブロッキングが発生しなかっ
た。
ＬＣ−７Ｓ型）に、グアールガム８０部とα−含水乳糖
２０部を投入し、１０００ｒｐｍで撹拌しながらグリセ
リン４．５部を滴下し、滴下終了後１分間混合してから
ホバートミキサーに移し、２０分間混合して均一な顆粒
状物を得た。この顆粒状物は溶解時にダマの発生もな
く、６カ月間の保存でもブロッキングが発生しなかっ
た。
【００３１】
【実施例４】水溶性多糖類としてパインデックス＃１０
０（松谷化学工業製のＤＥ約４．５の澱粉分解物）１０
０部を使用し、７５重量％のグリセリンと２５重量％の
パインデックス＃３からなる結合剤５部を添加して、実
施例１に準じて顆粒化を行って均一な顆粒状物を得た。
この顆粒状物は溶解時にダマの発生もなく、６カ月間の
保存でもブロッキングが発生しなかった。
０（松谷化学工業製のＤＥ約４．５の澱粉分解物）１０
０部を使用し、７５重量％のグリセリンと２５重量％の
パインデックス＃３からなる結合剤５部を添加して、実
施例１に準じて顆粒化を行って均一な顆粒状物を得た。
この顆粒状物は溶解時にダマの発生もなく、６カ月間の
保存でもブロッキングが発生しなかった。
【００３２】
【実施例５】水溶性多糖類としてパインデック＃２（松
谷化学工業製のＤＥ約１１の澱粉分解物）を５０部、難
水溶性素材として抹茶５０部（市販の煎茶を３００メッ
シュ以下に粉砕）、渋味を緩和する甘味剤として砂糖１
５部を混合し、結合剤としてグリセリン３部を使用し、
実施例１に準じて顆粒化することにより６ケ月を越える
長期保存をしてもブロッキングのない顆粒状煎茶となっ
た。この顆粒状煎茶３ｇを７０℃の水５０ｍｌに投入、
軽く混ぜるだけで微粒子の煎茶が容易に湯中に分散し
た。
谷化学工業製のＤＥ約１１の澱粉分解物）を５０部、難
水溶性素材として抹茶５０部（市販の煎茶を３００メッ
シュ以下に粉砕）、渋味を緩和する甘味剤として砂糖１
５部を混合し、結合剤としてグリセリン３部を使用し、
実施例１に準じて顆粒化することにより６ケ月を越える
長期保存をしてもブロッキングのない顆粒状煎茶となっ
た。この顆粒状煎茶３ｇを７０℃の水５０ｍｌに投入、
軽く混ぜるだけで微粒子の煎茶が容易に湯中に分散し
た。
Claims (5)
- 【請求項１】水溶性多糖類１００重量部にグリセリンか
らなる結合剤１〜１０重量部を添加し、混合することを
特徴とする水溶性多糖類を顆粒化する方法。 - 【請求項２】水溶性多糖類の６０重量％以下を難水溶性
素材で置換した請求項１に記載の水溶性多糖類を顆粒化
する方法。 - 【請求項３】結合剤としてグリセリンの５０重量％以下
をＤＥ２０〜３５の澱粉分解物で置換したものを使用す
る請求項１に記載の水溶性多糖類を顆粒化する方法。 - 【請求項４】水溶性多糖類５０〜８５重量％、難水溶性
素材１５〜５０重量％からなる原料混合物を使用する請
求項２に記載の水溶性多糖類を顆粒化する方法。 - 【請求項５】結合剤がグリセリン６０〜８５重量％及び
ＤＥ１５〜２５の澱粉分解物１５〜４０重量％からなる
請求項３に記載の水溶性多糖類を顆粒化する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739494A JP3632047B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 水溶性多糖類を顆粒化する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739494A JP3632047B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 水溶性多糖類を顆粒化する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841105A true JPH0841105A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3632047B2 JP3632047B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=16373781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19739494A Expired - Lifetime JP3632047B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 水溶性多糖類を顆粒化する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632047B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11199457A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-27 | Hercules Inc | 分散性の、水溶性または水膨潤性ポリマーおよびこれを含む練り歯磨きの製造方法 |
| EP0964024A1 (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-15 | Fuji Oil Company, Ltd. | Process for producing granulated water-soluble polysaccharide |
| JP2018527307A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-20 | アモーレパシフィック コーポレーション | 速崩壊型顆粒丸毛髪洗浄用組成物 |
| JP2018183078A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社ヤマホ | 食品用結着剤及び食品 |
| KR20180137187A (ko) * | 2017-06-16 | 2018-12-27 | 주식회사 케이씨아이 | 과립 형상의 양이온성 폴리사카라이드 및 그 제조방법 |
| CN113633618A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-12 | 海南医学院 | 一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP19739494A patent/JP3632047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11199457A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-27 | Hercules Inc | 分散性の、水溶性または水膨潤性ポリマーおよびこれを含む練り歯磨きの製造方法 |
| EP0964024A1 (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-15 | Fuji Oil Company, Ltd. | Process for producing granulated water-soluble polysaccharide |
| JP2018527307A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-20 | アモーレパシフィック コーポレーション | 速崩壊型顆粒丸毛髪洗浄用組成物 |
| JP2018183078A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社ヤマホ | 食品用結着剤及び食品 |
| KR20180137187A (ko) * | 2017-06-16 | 2018-12-27 | 주식회사 케이씨아이 | 과립 형상의 양이온성 폴리사카라이드 및 그 제조방법 |
| CN113633618A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-12 | 海南医学院 | 一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒及其制备方法 |
| CN113633618B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-10-04 | 海南医学院 | 一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3632047B2 (ja) | 2005-03-23 |
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