CN113633618B - 一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒及其制备方法，包括以下原料制得：可溶性淀粉、黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、乳糖，黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖的质量比为1∶0.1～0.8∶2～3。本发明还涉及所述的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒的制备工艺，将可溶性淀粉、黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、乳糖粉碎过筛，依次经过混合、制软材、制粒、整粒等步骤制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。本发明黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒是一种具有调节肠道微生态功能的颗粒剂。

Description

一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及粗多糖颗粒制备技术领域，特别涉及一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒及其制备方法。

背景技术

人们的饮食习惯多偏好于高脂高糖高热量饮食，随着物质生活水平的提高，人们对于高脂饮食的需求也在增加。而高脂饮食也是肥胖、糖尿病等疾病的重要诱因之一。近年来的研究发现，一些富含粗多糖的食品药品在降糖、降脂方面有较好地效果。研究显示肠道菌群可以控制脂肪代谢、引发全身性的慢性低度炎症，诱发肥胖和胰岛素抵抗。饮食结构是决定肠道菌群组成的重要因素。保持肠道微生态平衡是维持人体健康所必需的。现有的微生态调节剂多是双歧杆菌、乳杆菌等活菌制剂，但是活菌制剂存在活菌数量难以保证、稳定性差等问题。近年来研究发现，一些中草药具有扶植正常菌群生长的作用，起到益生元的效果，是理想的微生态调节剂。而中药微生态调节剂与益生菌相比有许多优越性，如不存在保存活菌的技术难题，其稳定性强、有效期长和价格较低等。尤其是中药不仅扶植正常菌群生长，而且还可以提高机体的免疫功能，从而达到调整阴阳、扶正祛邪的目的。

现阶段已有学者研究表明天然粗多糖与灵芝孢子粉具有改善肠道微生态的作用，此研究旨在探究黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粗多糖对肠道微生态的调节作用，例如CN201510733164.X灵芝多糖在制备具有调节肠道内菌群功效的保健食品中的用途，该发明公开了灵芝多糖能够调节由饮食引起的肠道菌群紊乱，可明显改变肠道菌群的组成，使体内失衡的肠道菌群趋于正常。该发明没有将灵芝多糖制成成品，不方便服用。CN201711115464.7一种以真菌多糖为功能性成分的糖块。包括以下组分：选用蘑菇及银耳多糖、酵母多糖、曲霉多糖为固体真菌多糖原料，低聚糖、柠檬酸、蜂蜜、香料、香精、Vc、色素、食用胶。该发明具有口感好、方便使用的优点。上述只是一种糖块的制备，没有考虑到添加剂会对真菌粗多糖的药效的影响。因此，有必要充分考虑药物的活性成分的种类、结构、理化性质，制备出一种能够长期存放，辅料不会影响药效，方便服用的颗粒剂。

因此，为了充分利用资源，满足社会需求，有必要研究开发一种以黄柄黄肉牛肝菌粗多糖为基础配方，能够调节多种原因导致的肠道菌群紊乱、长期保存的颗粒剂，可以帮助人们更好的利用牛肝菌粗多糖来调节肠道肠道微生态。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种具有调节肠道菌群紊乱、可以长期保存的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1、按照质量比1∶0.1～0.8∶2～3称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏，制备方法包括以下步骤：

(1)将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖放入破壁机进行粉碎，得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉；

(2)黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉加水熬煮1～2h，料液比为0.5～1∶1，熬煮过程中分三次加入黄酒，按质量比计，黄酒和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉沉淀质量比为0.02～0.04∶1，将黄酒分成三份间隔20min加入；

3、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过12-18目；

4、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

5、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为60～80％乙醇溶液溶液混合，制得软材；

6、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

7、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过4～6目筛。

进一步的，步骤6中，高速搅拌机参数为加热温度为60～70℃，侧刀速度为2000～2500r/min，搅拌速度为370～390r/min，制粒时间为2～4min。

进一步的，步骤5中，黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物和乙醇溶液质量比为1∶0.2～0.6。

一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒，由本发明任一项所述的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒的制备方法制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明以黄柄黄肉牛肝菌粗多糖为原料药，以可溶性淀粉和乳糖为辅料，黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖的质量比为1∶0.1～0.8∶2～3。制得的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒具有调节肠道微生态的作用，本发明黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒化学性质稳定、主药和辅料之间无配伍禁忌，辅料不影响制剂的检验。

2、本发明将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖先制备成黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏，以黄酒为药引使黄柄黄肉牛肝菌粗多糖有效成分在人体内迅速与细胞表面形成受体，增强人体免疫机制，进一步达到调节肠道微生态的目的。本发明采用高速搅拌制粒机制粒，较传统制粒方法本发明的制粒方法具有时间短、颗粒质量可控、提高黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒含量均匀度等优点。

3、中药制剂具有粘性大、吸湿性强导致不易制粒的特性，通过测定制备得到的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒成型率、吸湿率、休止角和溶化率表明本发明制备方法能够克服以上中药特性，为本发明黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒的药品质量提供依据。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒的制备方法

1、按照质量比1∶0.6∶2.4称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏，制备方法包括以下步骤：

(1)将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖放入破壁机进行粉碎，得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉；

(2)黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉加水熬煮1.5h，料液比为0.5∶1，熬煮过程中分三次加入黄酒，按质量比计，黄酒和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉沉淀质量比为0.03∶1，将黄酒分成三份间隔20min加入；

3、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过16目筛；

4、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

5、将质量比为1:0.4的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为70％乙醇溶液混合，制得软材；

6、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为65℃，侧刀速度为2250r/min，搅拌速度为380r/min，制粒时间为3min得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

7、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

实施例2黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒的制备方法

1、按照质量比1∶0.1∶2称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过12目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

4、将质量比为1:0.2的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为60％乙醇溶液混合，制得软材；

5、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为60℃，侧刀速度为2000r/min，搅拌速度为370r/min，制粒时间为2min得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

6、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

上述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏制备方法与实施例1一致。

实施例3黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒的制备方法

1、按照质量比1∶0.8∶3称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过18目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

4、将质量比为1:0.6的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为80％乙醇溶液混合，制得软材；

5、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为70℃，侧刀速度为2500r/min，搅拌速度为390r/min，制粒时间为4min得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

6、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

上述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏制备方法与实施例1一致。

对比例1

在实施例1的基础上，区别在于，未将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖制成清膏，制备方法如下：

1、按照质量比1∶0.6∶2.4称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过16目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

4、将质量比为1:0.4的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为70％乙醇溶液混合制软材；

5、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为65℃，侧刀速度为2250r/min，搅拌速度为380r/min，制粒时间为3min得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

6、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

对比例2

在实施例1的基础上，区别在于，步骤(6)采用挤压制粒法进行制粒，制备方法如下：

1、按照质量比1∶0.6∶2.4称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过16目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

4、将质量比为1:0.4的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为70％乙醇溶液混合制软材；

5、将软材放入6目筛，挤压制粒；

6、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

上述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏制备方法与实施例1一致。

对比例3

在实施例1的基础上，区别在于，步骤(5)中70％乙醇溶液替换为55％的乙醇溶液，制备方法如下：

1、按照质量比1∶0.6∶2.4称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过16目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

4、将质量比为1:0.4的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为55％乙醇溶液混合制软材；

5、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为65℃，侧刀速度为2250r/min，搅拌速度为380r/min，制粒时间为3min得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

6、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

上述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏制备方法与实施例1一致。

对比例4

在实施例1的基础上，区别在于，步骤(1)将可溶性淀粉替换成微晶纤维素，制备方法如下：

1、按照质量比1∶0.6∶2.4称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、微晶纤维素、乳糖；

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过16目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

4、将质量比为1:0.4的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为70％乙醇溶液混合制软材；

5、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为65℃，侧刀速度为2250r/min，搅拌速度为380r/min，制粒时间为3min得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

6、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

上述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏制备方法与实施例1一致。

对比例5

在实施例1的基础上，区别在于，步骤(1)中黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖质量比调整为1∶1∶4，制备方法如下：

1、按照质量比1∶1∶4称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖；

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过16目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

4、将质量比为1:0.4的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与体积分数为70％乙醇溶液混合制软材；

5、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为65℃，侧刀速度为2250r/min，搅拌速度为380r/min，制粒时间为3min得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

6、将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过6目筛，制得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒。

上述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏制备方法与实施例1一致。

对比例6

在实施例1的基础上，区别在于，步骤(1)中黄柄黄肉牛肝菌粗多糖替换成灵芝孢子粉，制备方法如下：

1、按照质量比1∶0.6∶2.4称取灵芝孢子粉、淀粉、乳糖。

2、将乳糖、可溶性淀粉粉碎过16目筛；

3、将乳糖、可溶性淀细粉和灵芝孢子粉混合均匀，制得灵芝孢子粉混合物；

4、将质量比为1:0.4的灵芝孢子粉混合物与体积分数为70％乙醇溶液混合制软材；

5、将软材放入高速搅拌制粒机制粒，高速搅拌制粒机参数为加热温度为65℃，侧刀速度为2250r/min，搅拌速度为380r/min，制粒时间为3min得到灵芝孢子粉颗粒粗成品；

6、将灵芝孢子粉颗粒粗成品过6目筛，制得灵芝孢子粉颗粒。

一、黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒评价指标

1、成型率测定

据2020版《中国药典》记载，成型率(％)＝[(M能过1号筛但不能通过5号筛的颗粒)/M总颗粒]×100％。

2、休止角测定

采用3个漏斗串联法，最下方的漏斗距水平面高度为1cm，将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒倒入直至形成的颗粒堆积形成圆锥体状，尖端触漏斗口时停止，求休止角(tanα＝H/R)，平行实验4次，求平均值(n＝4)。H为漏洞底部距离水平面的高度，R为颗粒堆积形成圆锥状时，底部的半径。

3、溶化率测定

称取0.5g颗粒，加10ml沸水，搅拌至不溶解，观察溶解沉淀情况，离心5min(3000r/min)，烘干残渣(70℃)。溶化率(％)＝[(M颗粒-M残渣)/M颗粒]×100％

4、吸湿率测定

将玻璃干燥器底部装NaCl过饱和溶液，并置于常温下24h，以制备75％相对湿度环境。将扁形称量瓶干燥至恒重，冷却后精密称量，平铺放入颗粒(厚度约2mm)，并精密称量；置于扁形称量瓶(RH为75％)，6d后称量，吸湿率(％)＝[(M吸湿后颗粒-M吸湿前颗粒)/M吸湿前颗粒]×100％

5、实验结果

实验结果表明，实施例中成型率、溶化率均高于96％，表明本发明以黄柄黄肉牛肝菌粗多糖为原料药，可溶性淀粉、乳糖为辅料，辅料和原料药之间协同作用，同时以本发明的制备方法进行制备，得到的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒成型率、溶化性大幅度提高；休止角均小于24°，吸湿率均小于4％，表明制得的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒流动性好，不易粘结，提高药品质量。对比例1中未将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖制成清膏，原料药与辅料之间未能充融合，降低药品质量；对比例2使用传统方法制粒，不仅时间长还影响药品质量；对比例3质量分数为55％的乙醇溶液，质量分数为55％的乙醇溶液含水多，软材粘性大，易成型，且颗粒容易粘结，不易散开；对比例4将可溶性淀粉替换为微晶纤维素，制得成品粘性大，溶化时状态为混悬，有粉状物未溶，放置久有白色乳状沉淀；对比例5调整辅料比例，辅料比例是影响制粒成型的重要因素之一，将可溶性淀粉和乳糖等量使用，导致药品质量下降；对比例6中以灵芝孢子粉为主药，改变主药导致与辅料未能相互融合，降低药品质量。

二、稳定性试验

1、将上述实施例1-3样品分别用复合膜袋包装好，置稳定性加速试验箱内试验：温度：40±2℃，相对湿度：75±5％，加速试验6个月于第0、3、6个月取样考察性状、含量、粒度、有关物质、溶化性各项指标；稳定性长期试验箱内试验：25℃±2℃，RH：60％±5％于常温下放置12个月，于第0、3、6、9、12个月取样考察性状、含量、粒度、有关物质、溶化性。

2、稳定性试验检测方法

2.1有关物质检查方法

(1)色谱条件：

色谱柱：Welchrom C18柱(4.6mm×250mm，5μm)

流动相：乙腈-0.05％磷酸盐缓冲溶液(6：94)使用磷酸调pH至3.0

检测波长：473nm

流速：1.0mL/min

柱温：30℃

进样量：20μl

(2)供试品溶液的制备：本颗粒剂置研钵中充分混匀，取适量颗粒粉末转移置100mL量瓶中，加适量流动相溶解，超声10min，放冷，加流动相定容，摇匀。

(3)对照溶液的制备：精密量取1mL上述供试品溶液，置于100mL容量瓶中，用流动相定容后，摇匀，作为对照溶液。

(4)测定方法：量取20μl对照溶液，经过滤后注入高效液相色谱仪进行测定，最终调节检测器的灵敏度后，主成分峰高应为满量程的20％，另外量取20μl供试品溶液，过滤后注入色谱仪，测定时长应为主成分保留时间的2倍。供试品溶液的色谱图中如果有其他杂质峰，应记录扣除溶剂峰和辅料峰后的各杂质峰面积的总和，后者不能大于对照溶液主峰面积的5倍(5％)。

2.2含量测定

含量测定使用紫外－可见分光光度法。

标准曲线的建立：建立浓度范围为0～0.2mg/mL的标准曲线，显色液的制备与采用苯酚硫酸法，在490nm下测吸光度。以蒸馏水经与标准品溶液相同处理做空白对照，平行实验三次以减小误差。描绘标准曲线的方法是：横坐标为标准液的浓度，纵坐标为490nm下的吸光度值。

样品总糖的含量测定：取本品研细，精密称取适量细粉干燥品，置50mL量瓶中，超声10min溶解，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。配制成浓度为1mg/mL的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖溶液，显色液的制备与使用采用苯酚硫酸。于490nm下测黄柄黄肉牛肝菌粗多糖溶液的OD值。每个样品均做三次平行实验以减小误差。将测得的吸光度值代入标准曲线。黄柄黄肉牛肝菌粗多糖含量计算方式：M＝CV，其中C为黄柄黄肉牛肝菌粗多糖质量浓度，V为黄柄黄肉牛肝菌粗多糖溶液测定总体积。

2.3粒度

根据2020版《中国药典》粒度分布测定法(通则0982第二法双筛分法)测定，精密称定不能通过一号筛与能通过五号筛的量，总和不得超过15％。

2.4溶化性

根据2020版《中国药典》取供试品l0 g，加热水200mL，搅拌5min，立即观察，可溶颗粒应全部溶化或轻微浑浊。

3、试验结果及分析

黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒长期留样试验(25℃士2℃，RH：60％士5％)

长期试验测定结果表明3批样品在室温下放置12个月后，含量测定结果随着时间的延长略有降低，但含量保持在95％～100％中；有关物质虽略有增加，但保持在0.3％范围内，其他性状、粒度、溶化性等各项指标与初始测定结果相比较，变化均不明显，符合规定。说明黄柄黄肉牛肝菌颗粒剂在常温下最少能放置一年，这一年内其性质基本稳定，安全可靠。

黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒加速试验(40℃±2℃，RH：75％±5％)

试验结果表明，黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒在湿度(RH：75％±5％)、温度(40℃±2℃)条件下放置6个月，含量测定结果随着时间的延长略有降低，但含量保持在95％～100％中；有关物质虽略有增加，但保持在0.3％范围内，溶化性、粒度、性状方面未见显著变化，样品基本稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒，其特征在于，所述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒包括以下组分：黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖，按质量比计，黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖的质量比为1∶0.1~0.8∶2~3；

制备方法，包括以下步骤：

（1）过筛：称取黄柄黄肉牛肝菌粗多糖、可溶性淀粉、乳糖，将乳糖、可溶性淀粉粉碎过筛，得细粉备用；

（2）黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏制备方法包括以下步骤：

S1：将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖放入破壁机进行粉碎，得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉；

S2：黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉加水熬煮1~2h，料液比为0.5~1∶1，熬煮过程中分三次加入黄酒，按质量比计，黄酒和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖粉沉淀质量比为0.02~0.04∶1，将黄酒分成三份间隔20min加入；

（3）混合：将过筛后的乳糖、可溶性淀细粉和黄柄黄肉牛肝菌粗多糖清膏混合均匀，得黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物；

（4）制软材：将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物与乙醇溶液混合，所述乙醇溶液体积分数为60~80%，制得软材；

（5）制粒：将软材放入高速搅拌制粒机制粒，得到黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品；

（6）整粒：将黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒粗成品过筛，整粒。

2.如权利要求1所述的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒，其特征在于，步骤（1）中，所述过筛目数为12-18目。

3.如权利要求1所述的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒，其特征在于，步骤（6）中，所述整粒，过筛目数为4~6目。

4.如权利要求1所述的黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒，其特征在于，步骤（5）中，所述高速搅拌机参数为加热温度为60~70℃，侧刀速度为2000~2500r/min，搅拌速度为 370~390r/min，制粒时间为2~4min。

5.如权利要求1所述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖颗粒，其特征在于，步骤（4）中，按质量比计，所述黄柄黄肉牛肝菌粗多糖混合物和乙醇溶液的质量比为1∶0.2~0.6。