JPH0839890A

JPH0839890A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JPH0839890A
Application number: JP14415394A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Ishii; 英和石井
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1994-05-24
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2015-03-06
Also published as: JP3017397B2

Abstract

(57)【要約】【目的】回動自在なブラケットでサーマルヘッドを支
持してプラテンローラに圧接するサーマルプリンタにお
いて、連続紙などの印刷用紙を簡易にセットできるよう
にする。【構成】プラテンローラ１２の軸心方向と直交する軸
心方向でブラケット１５を回動自在に軸支し、このブラ
ケット１５に遊動自在に懸架したサーマルヘッド４をプ
ラテンローラ１２に向かって付勢するヘッド付勢機構９
を設け、印刷用紙の搬送方向にブラケット１５の末端部
や支持軸１９などが位置しないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回動自在なブラケット
でサーマルヘッドを支持してプラテンローラに圧接する
ようにしたサーマルプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的にサーマルプリンタは、プラテン
ローラを回転自在に軸支した本体フレームにブラケット
を回動自在に連結し、このブラケットにヘッド付勢機構
を介してサーマルヘッドを連結している。そして、ブラ
ケットを位置保持機構で本体フレームに保持すること
で、ヘッド付勢機構によりサーマルヘッドをプラテンロ
ーラに接離自在に圧接するようになっている。

【０００３】そして、上述のようなサーマルプリンタ
は、プラテンローラによる印刷用紙の搬送に同期してサ
ーマルヘッドの発熱素子が選択的に発熱することで、イ
ンクリボンのインクを印刷用紙に選択的に転写したり、
感熱紙からなる印刷用紙を全体的に発色させるなどし
て、ドットマトリクスの画像を印刷するようになってい
る。

【０００４】そこで、このような構造のサーマルプリン
タの一従来例を図６に基づいて以下に順次説明する。な
お、この従来例で云う前後や上下などの方向は、説明を
簡略化するために便宜的に定義するものであり、これは
実際の装置の設置や使用の方向を限定するものではな
い。

【０００５】まず、このサーマルプリンタ１では、多数
の発熱素子２を絶縁基板３の先端部に主走査方向に連設
したサーマルヘッド４が設けられており、このサーマル
ヘッド４がブラケット５により末端部で回動自在に軸支
されている。ここで、このブラケット５は、前記絶縁基
板３が固定された支持プレート６の末端部を主走査方向
と平行な支持軸７でカバー部材８の末端部に回動自在に
軸支し、このカバー部材８と前記支持プレート６との先
端部にヘッド付勢機構であるコイルスプリング９を配置
した構造となっている。前記ブラケット５は、主走査方
向と平行な支持軸１０により前記カバー部材８の末端部
で本体フレーム１１に回動自在に軸支されており、この
本体フレーム１１の上部に係止爪などの位置保持機構
（図示せず）で保持されるようになっている。そして、
前記本体フレーム１１の前部にはプラテンローラ１２が
支持軸１３で回転自在に軸支されて主走査方向と平行に
位置しているので、位置保持機構で前記本体フレーム１
１の上部に前記ブラケット５を保持すると、前記サーマ
ルヘッド４が前記コイルスプリング９の弾発力で前記プ
ラテンローラ１２に圧接されるようになっている。

【０００６】このような構成において、プラテンローラ
１２が回転により印刷用紙（図示せず）を搬送するの
で、この搬送に同期してサーマルヘッド４の発熱素子２
が選択的に発熱することで、ドットマトリクスの画像を
印刷する。

【０００７】ここで、このサーマルプリンタ１では、例
えば、連続紙からなる印刷用紙などをセットする場合に
は、位置保持機構の保持を解除して本体フレーム１１か
らブラケット５を開放することで、プラテンローラ１２
からサーマルヘッド４を離反させて、この間隙に印刷用
紙を挿通するようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなサーマル
プリンタ１では、プラテンローラ１２とサーマルヘッド
４との間隙に印刷用紙を挿通する場合には本体フレーム
１１からブラケット５を開放するようになっている。

【０００９】しかし、このようなサーマルプリンタ１で
は、上述のように本体フレーム１１からブラケット５を
開放してサーマルヘッド４をプラテンローラ１２から離
反させても、印刷用紙の搬送方向にブラケット５の末端
部や支持軸１０などが位置することになる。このため、
このブラケット５の末端部や支持軸１０などの下方に印
刷用紙を挿通しているので、この印刷用紙をセットする
操作が煩雑で作業能率の低下を招くことになる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
プラテンローラを本体フレームに回転自在に軸支し、こ
の本体フレームに前記プラテンローラの軸心方向と直交
する軸心方向で回動自在にブラケットを連結し、このブ
ラケットにサーマルヘッドを遊動自在に懸架し、このサ
ーマルヘッドが前記プラテンローラに当接する位置で前
記ブラケットを前記本体フレームに保持する位置保持機
構を設け、この位置保持機構が前記ブラケットを前記本
体フレームに保持した状態で前記プラテンローラに向か
って前記サーマルヘッドを付勢するヘッド付勢機構を前
記ブラケットに設けた。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ブラケットと本体フレームとの主走査方向
の両端部に前記ブラケットと前記本体フレームとの接離
方向で係脱自在に係合する係合部を設けた。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明は、プラテンローラの軸心
方向と直交する軸心方向で回動自在なブラケットでサー
マルヘッドを支持するので、本体フレームからブラケッ
トを開放してプラテンローラとサーマルヘッドとの間隙
に印刷用紙をセットする場合に、印刷用紙の搬送方向に
ブラケットの末端部や支持部などが位置しない。

【００１３】請求項２記載の発明は、接離自在なブラケ
ットと本体フレームとの主走査方向の両端部の係合部が
係脱自在に係合することにより、ブラケットと本体フレ
ームとに発生する副走査方向の微少なガタを係合部の係
合で解消することができる。

【００１４】

【実施例】請求項１記載の発明の一実施例を図１及び図
２に基づいて以下に説明する。なお、本実施例で例示す
るサーマルプリンタ１４に関し、一従来例として前述し
たサーマルプリンタ１と同一の部分は、同一の名称と符
号とを利用して詳細な説明は省略する。また、本実施例
で云う前後や上下などの方向は、説明を簡略化するため
に便宜的に定義するものであり、これは実際の装置の設
置や使用の方向を限定するものではない。

【００１５】まず、このサーマルプリンタ１４は、多数
の発熱素子２が主走査方向に連設されたサーマルヘッド
４がブラケット１５により末端部で回動自在に軸支され
ている。ここで、このブラケット１５は、サーマルヘッ
ド４が固定された支持プレート１６の主走査方向の両端
部をカバー部材１７の両端部の側壁の開口孔１８に遊動
自在に挿通し、このカバー部材１７の天板と前記支持プ
レート１６との間隙にヘッド付勢機構であるコイルスプ
リング９を配置した構造となっている。このようにする
ことで、このサーマルプリンタ１４では、前記サーマル
ヘッド４は前記ブラケット１５に遊動自在に懸架され、
前記コイルスプリング９により前記ブラケット１５から
離反する方向に前記サーマルヘッド４は付勢されてい
る。

【００１６】そして、前記ブラケット１５は、印刷用紙
（図示せず）の搬送方向でもある副走査方向と平行な支
持軸１９により、前記カバー部材１７の主走査方向の一
端で本体フレーム２０に回動自在に軸支されている。こ
のようにすることで、前記ブラケット１５と前記本体フ
レーム２０を前記支持軸１９で回動自在に連結したヒン
ジ部１９ａが形成されている。前記本体フレーム２０の
主走査方向の他端には、位置保持機構である係止爪２１
が回動自在に装着されており、この係止爪２１が前記ブ
ラケット１５の凸部２２に係脱自在に係合することで、
前記ブラケット１５は前記本体フレーム２０の上部に保
持されるようになっている。

【００１７】そして、前記本体フレーム２０の前部には
プラテンローラ１２が支持軸１３で回転自在に軸支され
て主走査方向と平行に位置しているので、前記係止爪２
１で前記本体フレーム２０の上部に前記ブラケット１５
を保持すると、前記サーマルヘッド４が前記コイルスプ
リング９の弾発力で前記プラテンローラ１２に圧接され
るようになっている。つまり、このサーマルプリンタ１
４では、従来と同様にプラテンローラ１２とサーマルヘ
ッド４とは主走査方向と平行に配置されているが、この
サーマルヘッド４は前記ブラケット１５により支持軸１
９が副走査方向と平行なヒンジ部１９ａで回動自在に支
持されている。

【００１８】なお、このプラテンローラ１２の支持軸１
３には従動ギヤ２３が装着されており、この従動ギヤに
ギヤ列を介するなどして駆動モータ（図示せず）が連結
されている。

【００１９】このような構成において、プラテンローラ
１２が回転により印刷用紙（図示せず）を搬送するの
で、この搬送に同期してサーマルヘッド４の発熱素子２
が選択的に発熱することでドットマトリクスの画像を印
刷する。ここで、このサーマルプリンタ１４では、例え
ば、連続紙からなる印刷用紙などをセットする場合に
は、係止爪２１の保持を解除して本体フレーム２０から
ブラケット１５を開放することで、プラテンローラ１２
からサーマルヘッド４を離反させて、この間隙に印刷用
紙を挿通するようになっている。

【００２０】この時、このサーマルプリンタ１４では、
サーマルヘッド４をプラテンローラ１２から離反させる
ブラケット１５が、主走査方向の一端に位置して支持軸
１９が副走査方向と平行なヒンジ部１９ａで回動自在に
軸支されているので、印刷用紙の搬送方向にブラケット
１５の末端部や支持軸１９などが位置しない。このた
め、本体フレーム２０からブラケット１５を開放してサ
ーマルヘッド４をプラテンローラ１２から離反させる
と、印刷用紙の搬送路が全体的に露出することになり、
ブラケット１５の末端部や支持軸１９などの下方に印刷
用紙を挿通する必要がないので、印刷用紙をセットする
操作が簡易で作業能率が良好である。

【００２１】なお、上述のようにサーマルヘッド４をブ
ラケット１５により支持軸１９が副走査方向と平行なヒ
ンジ部１９ａで回動自在に軸支すると、サーマルヘッド
４とプラテンローラ１２との平行度が悪化する懸念があ
る。しかし、このサーマルプリンタ１４では、ブラケッ
ト１５にサーマルヘッド４を遊動自在に懸架し、この遊
動自在なサーマルヘッド４をコイルスプリング９の弾発
力でプラテンローラ１２に圧接するので、このプラテン
ローラ１２にサーマルヘッド４が良好に密着して印刷品
質が劣化しないようになっている。

【００２２】ここで、上述したサーマルプリンタ１４
は、支持軸１９が副走査方向と平行なヒンジ部１９ａに
よりブラケット１５を本体フレーム２０に回動自在に軸
支しているので、ヒンジ部１９ａの製造誤差や経年変化
のためにブラケット１５と本体フレーム２０とに副走査
方向に微少なガタが発生することがある。この場合、サ
ーマルヘッド４とプラテンローラ１２との副走査方向で
の位置精度も低下するため、サーマルヘッド４の発熱素
子２が感熱紙やインクリボンに良好に当接せずに印刷品
質が低下する懸念がある。

【００２３】そこで、このような課題を解決したサーマ
ルプリンタを、請求項２記載の発明の一実施例として図
３ないし図５に基づいて以下に説明する。なお、本実施
例で例示するサーマルプリンタ２４に関し、請求項１記
載の発明の一実施例として前述したサーマルプリンタ１
４と同一の部分は、同一の名称と符号とを利用して詳細
な説明は省略する。

【００２４】まず、このサーマルプリンタ２４は、ブラ
ケット２５のカバー部材２６の主走査方向の両端部の側
壁の下縁部中央に、下部が拡開して開口した凹部２７が
形成されており、本体フレーム２０の主走査方向の両端
部の側壁には、プラテンローラ１２の支持軸１３を回転
自在に軸支する軸受２８が両側に突出している。そし
て、この本体フレーム２０の軸受２８に前記ブラケット
２５の凹部２７が上方から係脱自在に係合することで、
前記ブラケット２５と前記本体フレーム２０との接離方
向で係脱自在に係合する係合部２９が形成されている。

【００２５】このような構成において、このサーマルプ
リンタ２４では、やはり支持軸１９が副走査方向と平行
なヒンジ部１９ａによりブラケット２５を本体フレーム
２０に回動自在に軸支しているので、ブラケット２５と
本体フレーム２０とに副走査方向に微少なガタが発生す
ることがあるが、このガタはブラケット２５を本体フレ
ーム２０に閉止すると係合部２９の凹部２７と軸受２８
との係合により解消されるようになっている。このた
め、このサーマルプリンタ２４では、サーマルヘッド４
とプラテンローラ１２との副走査方向での位置精度が良
好であるため、サーマルヘッド４の発熱素子２が感熱紙
やインクリボンに良好に当接して印刷品質が良好に維持
される。

【００２６】なお、本実施例のサーマルプリンタ２４で
は、本体フレーム２０の軸受２８と共に係合部２９を形
成するブラケット２５の凹部２７は下部の開口に向かっ
て拡開しているので、この凹部２７と軸受２８とは円滑
に係脱されるようになっており、係合するとブラケット
２５を本体フレーム２０に高精度に位置決めするように
なっている。

【００２７】また、本実施例のサーマルプリンタ２４で
は、係合部２９をブラケット２５の凹部２７と本体フレ
ーム２０の軸受２８とで形成しているので、この本体フ
レーム２０に係合部を形成する専用の部品や部分を設け
る必要がなく、その構造が簡易で生産性向上に寄与する
ようになっている。しかし、本発明は上記実施例に限定
されるものではなく、係合部を形成する専用の部品や部
分を本体フレームに設けることも可能である。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、プラテンローラ
を本体フレームに回転自在に軸支し、この本体フレーム
に前記プラテンローラの軸心方向と直交する軸心方向で
回動自在にブラケットを連結し、このブラケットにサー
マルヘッドを遊動自在に懸架し、このサーマルヘッドが
前記プラテンローラに当接する位置で前記ブラケットを
前記本体フレームに保持する位置保持機構を設け、この
位置保持機構が前記ブラケットを前記本体フレームに保
持した状態で前記プラテンローラに向かって前記サーマ
ルヘッドを付勢するヘッド付勢機構を前記ブラケットに
設けたことにより、プラテンローラとサーマルヘッドと
の間隙に印刷用紙をセットするために位置保持機構を解
除して本体フレームからブラケットを開放した場合に、
印刷用紙の搬送方向にブラケットの末端部や支持部など
が位置することがないので、印刷用紙を簡易にセットし
て作業能率の向上に寄与することができ、上述のように
サーマルヘッドをブラケットによりプラテンローラの軸
心方向と直交する軸心方向で回動自在に軸支しても、ブ
ラケットに遊動自在に懸架したサーマルヘッドをヘッド
付勢機構によりプラテンローラに良好に圧接して印刷品
質の劣化を防止することができる等の効果を有するもの
である。

【００２９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ブラケットと本体フレームとの主走査方向
の両端部に前記ブラケットと前記本体フレームとの接離
方向で係脱自在に係合する係合部を設けたことにより、
ブラケットと本体フレームとに発生する副走査方向の微
少なガタを係合部の係合で解消することができるので、
サーマルヘッドとプラテンローラとの副走査方向の位置
精度を改善して印刷品質の向上に寄与することができる
等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例のサーマルプリ
ンタを例示する縦断正面図である。

【図２】分解斜視図である。

【図３】請求項２記載の発明の一実施例のサーマルプリ
ンタを例示する分解斜視図である。

【図４】ブラケットを例示する斜視図である。

【図５】サーマルプリンタを例示する縦断正面図であ
る。

【図６】一従来例のサーマルプリンタを例示する縦断側
面図である。

【符号の説明】

４サーマルヘッド９ヘッド付勢機構１２プラテンローラ１４，２４サーマルプリンタ１５，２５ブラケット２０本体フレーム２１位置保持機構２９係合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンローラを本体フレームに回転自
在に軸支し、この本体フレームに前記プラテンローラの
軸心方向と直交する軸心方向で回動自在にブラケットを
連結し、このブラケットにサーマルヘッドを遊動自在に
懸架し、このサーマルヘッドが前記プラテンローラに当
接する位置で前記ブラケットを前記本体フレームに保持
する位置保持機構を設け、この位置保持機構が前記ブラ
ケットを前記本体フレームに保持した状態で前記プラテ
ンローラに向かって前記サーマルヘッドを付勢するヘッ
ド付勢機構を前記ブラケットに設けたことを特徴とする
サーマルプリンタ。
【請求項２】ブラケットと本体フレームとの主走査方
向の両端部に前記ブラケットと前記本体フレームとの接
離方向で係脱自在に係合する係合部を設けたことを特徴
とする請求項１記載のサーマルプリンタ。