JPH083825A - 粗紡機における粗糸巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 胴切れ後の起動時に粗糸継ぎ部分の遠心力を
抑制し再粗糸切れをなくす。 【構成】 再起動後、ボビンレール９の所定昇降区間、
メインモータ制御回路５５及び変速制御回路５６により
メインモータＭを制御して、通常の紡出回転よりも低い
紡出回転で機台を回転させる。メインモータＭはボビン
レール９昇降で粗糸１１が粗糸ボビン１２の粗糸継ぎ部
分外側に粗糸層を形成するまで低速回転し、その後通常
の紡出回転に戻る。粗糸継ぎ部分は胴切れ後の低速回転
及び外側の粗糸層により遠心力が抑制され再粗糸切れが
なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、胴切れが発生して停
止した粗紡機に対して、切れた粗糸部分を継いだ後の、
再起動後の粗糸巻取方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】粗紡機には粗糸ボビンに巻取られてゆく
粗糸の胴切れを検知する検出器が備えてあり、紡出中に
胴切れが発生すると、これを検知して粗紡機を停止さ
せ、作業者の手によりこの胴切れ部分が継がれ、再び起
動されて、巻取を継続するようにしている。この再起動
後の巻取は、従来、停止状態から直ちに通常の紡出回転
まで増速していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記によれば、胴切れ
を起こして継がれた粗糸継ぎ部分は、切れていない粗糸
部分に比べて粗糸強力が低い。そのため、粗糸継ぎ後の
再起動において、直ちに通常の高速の紡出回転まで機台
速度を高め、その速度で巻取ると、粗糸継ぎ部分が粗糸
ボビン外周に巻かれた状態で受ける遠心力により、再び
胴切れを起こし易い問題があった。本願の課題は、この
ような粗糸継ぎ部分の胴切れ発生をできるだけ抑制する
ことにある。また、本願の他の課題は、このような胴切
れを確実に減少させることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題の解決のために
請求項１では、胴切れを修復した後の粗紡機の粗糸巻取
方法であって、再起動後のボビンレールの一定昇降区
間、機台を通常の紡出回転よりも低い紡出回転で回転さ
せ、その後、通常紡出回転へと増速することを特徴とす
る。また、他の課題の解決のために、請求項２では、胴
切れを修復した後の粗紡機の粗糸巻取方法であって、再
起動後、粗糸ボビンの粗糸継ぎ部分の外側に、少なくと
も１層の粗糸層が形成されるまで、機台を通常の紡出回
転よりも低い紡出回転で回転させ、その後、通常紡出回
転へと増速することを特徴とする。少なくとも１層の粗
糸層を、低速の巻取により形成した後、通常紡出回転へ
と切り換える制御は、請求項３のように、ボビンレール
の昇降切換回数を計数したり、あるいは、請求項４のよ
うに、再起動後の紡出長を計測したり、あるいは、請求
項５のように、再起動後の巻取時間を計ったりすること
により行われる。

【０００５】

【作用】請求項１では、再起動後のボビンレールの一定
昇降区間、ボビン回転を低速として粗糸を巻取るため、
粗糸継ぎ部分の外側に次の粗糸が巻きつくまでに、通常
回転により発生する遠心力を受ける時間が短くなって、
その分だけ、再胴切れの発生度合いが抑制される。請求
項２では、再起動後、粗糸ボビン上に巻かれた粗糸継ぎ
部分の外側に、少なくとも１層の粗糸層が形成されるま
で、通常の紡出回転よりも低い紡出回転で機台を運転
し、その後、通常紡出回転へと増速するため、粗糸継ぎ
部分に生じる遠心力が、通常紡出回転時より小さくな
り、かつ、粗糸継ぎ部分が覆れてから増速するので、再
胴切れが確実に減少する。

【０００６】

【実施例】図１においてメインモータＭの回転は、歯車
列やベルト伝動機構等から成る回転伝達機構２を介して
フロントローラ３、トップコーンドラム４及び粗糸１１
を粗糸ボビン１２に巻付けるプレッサ５ａを有するフラ
イヤ５に伝達される。トップコーンドラム４とボトムコ
ーンドラム６の間にはコーンドラムベルト（以下、ベル
ト）７が巻回され、ボトムコーンドラム６からの回転と
メインモータＭの回転とは差動歯車機構８で合成されて
ボビンレール９に回動支持したボビンホイール１０に伝
達され、フライヤ回転に対し、ボトムコーンドラム６の
回転分だけ高速でボビンホイール１０を回転して粗糸１
１をボビン１２に巻取るようにしてある。

【０００７】前記ベルト７を移動させるベルトシフタ１
３と一体のロングラック１４は長手方向に往復動可能に
装備してある。このロングラック１４には、ラック送り
モータ１５で正逆回転されるピニオン１６が噛合してあ
り、ラック送りモータ１５の回転を検出するエンコーダ
１７がピニオン１６と一体のシャフトに連結してある。
このラック送りモータ１５は制御装置５０からの指令で
制御されるようにしてある。前記ボビンレール９にはリ
フタラック２０が一体装着してあり、このリフタラック
２０にはピニオン２１が噛合され、このピニオン２１
は、軸方向に移動する一対のレバーシングベベルギヤ２
２の一方が駆動ベベルギヤ２３と噛み合って回転される
ようにしてある。

【０００８】レバーシングベベルギヤ２２を軸方向へ移
動させる切換駆動装置３０（実願平３−２５３９７５号
に示す）は後述の制御装置５０からの昇降切換信号で動
作するもので、レバーシングベベルギヤ２２を往復動さ
せるレバーシングロッド２４に連結されるエアシリンダ
３１を備え、ピストンロッド３２はブレーキ用のソレノ
イドバルブＳＶ２の切換でロック用エアシリンダ３３内
の圧空が排気されるとバネ３４の力でテーパ部材３５を
介してピストンロッド３２を把持部材３６で挾持するよ
うにしてあり、この状態でソレノイドバルブＳＶ１によ
りエアシリンダ３１のピストンロッド３２をレバーシン
グ方向に付勢し、次いでロック用エアシリンダ３３内に
圧空が給気されると圧空の力でバネ３４を押圧して把持
部材３６によるピストンロッド３２の挾持を開放してレ
バーシングベルギヤ２２の切換えを行うようになってい
る。

【０００９】また、リフタラック２０と噛み合うピニオ
ン２１にはボビンレール９の昇降位置（あるいは昇降
量）を検出するためのエンコーダ４２が連結してある。
更に粗糸ボビン巻取部での粗糸切れを検知するための胴
切れを検知するための胴切れ検出スイッチＰＨが連絡し
てある。胴切れ検出スイッチＰＨは粗糸ボビン１２に巻
取中の粗糸１１が切れて周囲に飛散するのを検知して機
台停止指令を出力するものである。又、ボビンレール９
の昇降切換確認のために前記レバーシングロッド２４に
固着したドッグ４４と係脱するボビンレール９の上昇確
認スイッチＬＳ１と下降確認スイッチＬＳ２（これらは
昇降方向も示す）が配設されている。

【００１０】制御装置５０は、マイクロコンピュータを
用いた制御部５１とメインモータ制御回路５５とを備え
ている。制御装置５０には粗糸ボビン巻径の演算に要す
るデータ（空ボビン径、粗糸一層の厚さ（一定増分）、
粗糸張力検出装置４３での演算に要する係数など）、及
び、ボビン上、下の肩部の角度、ボビンリフトの上下の
肩部の肩崩れ防止のために昇降切換点の手前に設定され
る停止禁止範囲Ｋを入力する入力手段５２が接続してあ
る。更に制御装置５０には粗糸張力検出装置４３からの
粗糸張力信号、エンコーダ４２からのボビンレール位置
と対応する検出値、パルスエンコーダ４１からのフロン
トローラ３の回転検出値（紡出長データ）、上昇、下降
確認スイッチＬＳ１，ＬＳ２からの切換確認信号、胴切
れ検出スイッチＰＨの信号が入力されるようにしてあ
る。

【００１１】そして制御部５１は、粗糸張力検出装置４
３の検出値で粗糸ボビンの巻径を補正演算し、上昇、下
降確認スイッチＬＳ１，ＬＳ２からボビンレール９の昇
降方向を判別し、その昇降方向におけるボビンレール９
の昇降切換点を肩部の角度等から求め、エンコーダ４２
の検出値と、求めた昇降切換点とが一致した時点で切換
駆動装置３０へ昇降方向切換信号を出力し、かつ、この
切換と同時に、粗糸張力検出装置４１の検出値で補正し
た粗糸ボビン径と対応したラック送り信号をラック送り
モータ１５へ出力してボビン成形動作を行うようにプロ
グラムしている。更に、制御部５１は、胴切れ検出スイ
ッチＰＨによる粗糸切れ信号が出力されたときのボビン
レール高さ位置が前記停止禁止範囲Ｋであるか否かを判
別して、そうであるとき、停止禁止信号をメインモータ
制御回路５５へ出力し、昇降切換が行われると、この停
止禁止信号を無効とするようにプログラムしてある。

【００１２】次にメインモータ制御回路５５について説
明する。図２に示すようにメインモータ制御回路５５は
胴切れ後、再起動してからのボビンレール９の昇降切換
回数によりメインモータＭを低速回転から通常紡出回転
へと移行させる速度切換回路であって、回路５５ａは起
動ボタンＰＢ、停止ボタンＯＦＦか、インバータ５７へ
起動指令を与えるリレーＲＵＮと直列接続され、起動ボ
タンＰＢには、前記胴切れ検出スイッチＰＨのｂ接点Ｐ
Ｈ−１とリレーＲＵＮの接点ＲＵＮ−１を直列接続した
自己保持回路が並列接続され、ｂ接点ＰＨ１には、停止
禁止信号で閉じる接点Ｘが並列接続してある。胴切れ記
憶回路５５ｂは、胴切れ検出スイッチＰＨのａ接点ＰＨ
−２とリレーＲＹの自己保持用のａ接点ＲＹ−１とが並
列に接続されて、ボビンレール９の昇降切換回数を計数
するカウンタＣＮＴのｂ接点ＣＮＴ−１を介してリレー
ＲＹが直列接続してある。

【００１３】次に回路５５ｃはカウンタ回路で上昇、下
降確認スイッチＬＳ１，ＬＳ２のａ接点が並列接続され
てリレーＲＵＮ及びリレーＲＹのａ接点をＲＵＮ−２，
ＲＹ−２を介して、前記カウンタＣＮＴのカウント接点
に直列接続してあり、胴切れ後に上昇、下降確認スイッ
チＬＳ１，ＬＳ２からの昇降切換回数が１回ずつ計２回
計数されたらカウントアップしてカウンタＣＮＴのｂ接
点ＣＮＴ−１を開として胴切れ記憶回路５５ｂのリレー
ＲＹをリセットする。またカウンタＣＮＴとリセット接
点にはリレーＲＹのｂ接点ＲＹ−３が直列接続され、リ
レーＲＹがカウンタＣＮＴのカウントアップで消磁する
とカウンタＣＮＴのカウント値をリセットするようにし
てある。メインモータ制御回路５５は変速制御回路５６
及びインバータ５７を経てメインモータＭに接続されて
いる。

【００１４】次にインバータ５７に接続される変速制御
回路５６について説明する。変速制御回路５６は図３に
示すようにメインモータＭの回転速度を変更可能な可変
の低速回転用の速度設定器ＶＲ２とリレーＲＹ１のｂ接
点ＲＹ−４とが並列に接続されて、可変の通常紡出回転
用の速度設定器ＶＲ１に直列接続して構成され胴切れが
検出されないでリレーＲＹのｂ接点ＲＹ−４が閉じてい
る場合は速度設定器ＶＲ１によりインバータ５７に通常
紡出回転に対応する指令電圧が与えられ、これによって
インバータ５７はメインモータＭを粗糸ボビン１２が通
常の紡出回転で回転するように速度制御し、又、胴切れ
が検出されてリレーＲＹのｂ接点が開いている場合は、
速度設定器ＶＲ１によりＶＲ２とが直列に接続されて、
一方の速度設定器ＶＲ２によりインバータ５７に低速紡
出回転に対応した指令電圧が与えられ、これによってイ
ンバータ５７はメインモータＭを粗糸ボビン１２が通常
の紡出回転よりも低い紡出回転で回転するように速度制
御するようにしてある。

【００１５】尚、速度制御回路は本実施例に限定されず
に図４に示す変速制御回路５６Ａのように速度設定器Ｖ
Ｒ１，ＶＲ２が並列接続されて夫々がリレーＲＹのａ，
ｂ接点ＲＹ−５，ＲＹ−６に直列接続されて、合成され
た指令電圧をインバータ５７へ与えて、メインモータＭ
を制御しても良く、この場合の低回転はリレーＲＹのｂ
接点ＲＹ−５が開に切換えられて速度設定器ＶＲ１をＯ
ＦＦし、通常の紡出回数と関係無くすと共にリレーＲＹ
のａ接点ＲＹ−６が閉に切換えられて速度設定器ＶＲ２
からの出力が直接メインモータＭに出力されて粗糸ボビ
ン１２が通常の紡出回転よりも低い紡出回転で回転する
ようになっている。

【００１６】次に本発明の作用を図５，６に基づいて説
明する。通常の紡出回転で制御部５１の制御によってボ
ビンレール９の昇降が切換えられ、またラック送りモー
タ１５によりコンドラムベルト７が送り制御されて粗糸
１１を所定のボビン形状に形成していく。この時の紡出
回転レベル（紡出速度、紡出回転）が図６の線Ａで示さ
れる。このボビン成形中に、すでに巻かれているボビン
最外層の粗糸１１が切れるとその切断部がボビンから離
れて風綿を周回に飛散し、胴切れ検出スイッチＰＨがこ
れを検知しこの時にボビンレール位置、即ちプレッサ５
ａの位置が予め設定された停止禁止範囲Ｋで無いとき
（図５（ａ））、回路５５ａのｂ接点ＰＨ−１が開き、
リレーＲＵＮの自己保持が解除されインバータ５７への
ＲＵＮ信号がなくなってメインモータＭは直ちに停止に
向かう（図６の点ａ）、同時に回路５５ｂのａ接点ＰＨ
−２が閉じてリレーＲＹが自己保持され、胴切れ記憶さ
れる。機台が停止すると（図６点ｂ）作業者の胴切れ部
分Ｑ（図５（ｂ））の粗糸継ぎを行い機台を再起動する
（図６点ｃ）。

【００１７】図２において、再起動に際し、起動ボタン
ＰＢを押すと、粗糸切れが修復されているので、胴切れ
検出スイッチＰＨは作動せず、そのｂ接点ＰＨ−１が閉
じているためリレーＲＵＮが励磁され、インバータにＲ
ＵＮ信号が与えられる。胴切れ記憶回路５５ｂのリレー
ＲＹは、この再起動時も自己保持されたままだから変速
制御回路５６のｂ接点ＲＹ−４が開いているので、変速
制御回路５６の速度設定器ＶＲ２による低速指令電圧が
インバータ５７に与えられ、これにより低速回転指令が
メインモータＭに出力され、粗糸ボビン１２は通常の紡
出回転よりも低い、図６の線Ｃに示す紡出回転レベルで
回転する。ボビンレール９が最下降位置に至ると切換駆
動装置が作動してボビンレール９の昇降方向が切換わり
上昇し、下降確認スイッチＬＳ２がＯＮとなる（図６点
ｄ）。カウント回路５５ｃでは、下降確認スイッチＬＳ
２が閉じることによりａ接点にＲＵＮ−２、ＲＹ−２
（何れも開）を介してカウンタＣＮＴのカウント端子に
昇降切換信号が１回入力されている。ボビンレール９は
上昇途中で粗糸継ぎ部分Ｑの外側に粗糸層Ｐを一層形成
する（図５（ｃ））。

【００１８】ボビンレール９が最上昇位置に達すると
（図６点ｅ）上昇確認スイッチＬＳ１が作動してカウン
タＣＮＴのカウント端子に昇降切換信号が入力される。
カウンタＣＮＴは２回の昇降切換信号でカウントアップ
し、ｂ接点ＣＮＴ−１を開に切換えリレーＲＹを消磁
し、回路５６のｂ接点ＲＹ−４を閉じる。こうすること
によってメインモータＭには，速度設定器ＶＲ１で与え
られる高速指令がインバータ５７を介して伝えられ、粗
糸ボビン１２は通常の紡出回転に増速される（図５点
ｆ）。そしてカウンタＣＮＴは、リレーＲＹのｂ接点Ｒ
Ｙ−３が閉じてリセットがかかる。

【００１９】次に胴切れ信号が、ボビンレール９が停止
禁止範囲Ｋにあるときに発生した場合について説明す
る。図８の点ａ１のタイミングで胴切れ信号が出たと
き、停止禁止指令で回路５５ａのａ接点Ｘが閉じている
ため、同回路５５ａのリレーＲＵＮは胴切れ検知スイッ
チＰＨのｂ接点ＰＨ−１が開いても引続き励磁され、メ
インモータＭは停止しない。一方、回路５５ｂのリレー
ＲＹは、ａ接点ＰＨ−２の閉により自己保持されるので
変速制御回路５６は低速側へ切換えられ、インバータ５
７は低速用の速度設定器ＶＲ２の指令を受け、低速レベ
ルＣまで紡出回転レベルを下げる。そしてこの状態で停
止禁止範囲Ｋを通過し、点ｄ１で昇降切換が行われる。
この切換により停止禁止信号が無効となり、ａ接点Ｘが
開くので、リレーＲＵＮが消磁され、メインモータＭは
停止に向かう（点ｂ１）。この昇降切換でリミットスイ
ッチＬＳ１（又はＬＳ２）がＯＮしてカウンタＣＮＴは
これをカウントする。

【００２０】胴切れ修復後、起動ボタンＰＢを押すと
（点ｃ１）リレーＲＹは前記同様に自己保持されたまま
であるからインバータ５７は低速でメインモータＭを回
転させ、他の昇降切換点（点ｅ）となるとリミットスイ
ッチＬＳ２（又はＬＳ１）がＯＮしてカウンタＣＮＴが
最起動後に１回のカウントをし、最起動前の昇降切換カ
ウント値と併せて２回のカウント値となるのでカウント
アップし、リレーＲＹを消磁して、メインモータＭを高
速側へ切換える（点ｆ１）。こうして、停止禁止範囲Ｋ
にボビンレール９があるときには、最起動後、１回の昇
降切換が行われるまで低速回転させて、粗糸継ぎ部分Ｑ
の外側に１層の粗糸層Ｐを形成する（図７（ａ）（ｂ）
（ｃ）に示す）。この実施例では、停止禁止範囲Ｋで胴
切れ信号があったときには、一旦低速レベルにしての
ち、肩崩れを防止するものであっても、胴切れ部分の粗
糸が風綿となって飛散する程度を少なく抑えることがで
きる。

【００２１】この実施例による発明（請求項２，３に対
応）では粗糸継ぎ部分Ｑの外側を少なくとも一層の粗糸
層Ｐが覆うまで、低速回転で巻取り、その後、通常回転
へ増速するので、最起動後に粗糸継ぎ部分Ｑに加わる遠
心力の影響を小さくでき、しかも、粗糸継ぎ部分Ｑが粗
糸層Ｐに覆われた後、通常の紡出回転と成るので、この
時点以後はその影響は全く無く、再胴切れは確実に防止
される。

【００２２】本実施例では低速レベルを、肩崩れしない
速度レベルとして、増速までの間の紡出回転レベルを一
定速としたもので説明したが、本発明の請求項１は、次
の態様のものを含む。即ち、最起動後の低速レベルと、
図６の一点鎖線出示すように通常の紡出回転よりも極端
に低い紡出回転レベルＤにして遠心力の影響を大幅に抑
制して肩部においては通常の紡出回転で回転するよう
に、増、減速する方式、あるいは、図６に二点鎖線で示
すように低速回転で粗糸継ぎ部分Ｑを覆う、覆わないに
拘らず再起動後通常の紡出回転よりも低い紡出回転レベ
ルＥで所定時間粗糸ボビンを回転させ、その後、増速す
る方式である。これらの方式では、従来直ちに通常レベ
ルＡに達していて、長時間その回転による遠心力を受け
ている場合に比べ、通常レベルＡによる遠心力を粗糸継
ぎ部分Ｑが受ける時間が短くなるため、その分だけ再胴
切れの発生を少なくできることになる。

【００２３】次に図９，１０でメインモータ制御回路５
５の実施例の要部を示す。図９に示す制御回路５５Ａは
請求項４に係るもので、再起動後の粗糸長を検出して粗
糸継ぎ部分Ｑの外側に少なくとも一層の粗糸層Ｐが形成
されて後メインモータＭを増速回転させる回路であっ
て、回路５５Ａｂは胴切れ検出スイッチＰＨのａ接点Ｐ
Ｈ−２とリレーＲＹのａ接点ＲＹ−１を並列接続し、こ
れを紡出長を計測するオートカウンタＯＣＴのｂ接点を
介してリレーＲＹに直列してある。回路５５Ａｃは運転
指令リレーＲＵＮのａ接点ＲＵＮ−２及びリレーＲＹの
ａ接点ＲＹ−２とがオートカウンタＯＣＴに直列に接続
してある。オートカウンタＯＣＴが計測する紡出長は胴
切れ後、再起動してからボビンの２リフト長の間に巻き
取られる粗糸長と等しい長さであり、この長さは粗糸継
ぎ部分Ｑの外側に少なくとも一層（ここでは２層）の粗
糸層Ｐが形成されるにたりる紡出長であり、再起動後こ
の紡出長を検出したときリレーＲＹが消磁して低速から
高速へと増速する。

【００２４】図１０に示す制御回路５５Ｂは粗糸継ぎ部
分Ｑの外側に少なくとも一層（ここでは２層）の粗糸層
を形成するに要する運転時間、即ち２リフトに要する時
間がタイマＴＲに設定され、再起動後の運転時間が設定
値に達するとメインモータＭを増速回転させる回路であ
って、回路５５Ｂｂ，５５Ｂｃは図９のオートカウンタ
ＯＣＴに代えて、タイマＴＲをｂ接点ＯＣＴ−１に代え
てｂ接点ＴＲ−１を用いたものである。

【００２５】又、図１１に示す制御回路５５Ｃは手動に
よりメインモータＭを低速回転させる回路であってリレ
ーＲＹに手動の押しボタンＰＢ２が直列に接続してあ
る。押しボタンＰＢ２を任意に押している間、リレーＲ
Ｙが励磁され、その間、低速回転させるものである。

【００２６】尚、この他にも、切換リレーＲＹの切換制
御は再起動後のボビンレール９の昇降位置によって行わ
れてもよい。即ち胴切れ停止時のボビンレール９の昇降
位置をパルスエンコーダ４２からの信号で記憶し、その
時ののボビンレール９の昇降方向を記憶し、胴切れ修復
後に再起動してその後、ボビンレール９の昇降方向とボ
ビンレール９の昇降位置が始めて一致するまで（即ち２
リフト）低速回転とし、その後、増速してもよい。

【００２７】上記他の例のうち、手動ボタンで制御する
ものを除き、全て再起動からボビンレールの２リフトに
相当する紡出長、時間等で説明したが、第１実施例で説
明したように、停止禁止範囲外で胴切れ信号が出たとき
には再起動後に２回のボビンレール昇降が行われるまで
の紡出長、時間で低速から増速し、また、停止禁止範囲
で胴切れ信号が出たときには、再起動後に１回のボビン
レール昇降切換が行われるまでの紡出長、時間で低速か
ら増速してもよい。又フライヤ５上端とフロントローラ
３との間で粗糸切れし、粗糸継ぎを行った後の再起動時
でも前記のように粗糸ボビン１２を所定区間、低速回転
させて即ち粗糸継ぎ部分Ｑの外側に少なくとも一層の粗
糸層Ｐが形成されるまで低速回転して後通常の紡出回転
に戻すようにしてもよい。

【００２８】以下に、本願の好適な実施態様をまとめ
る。 （１）．胴切れ発生時のボビンレール位置が、肩崩れ防
止のための停止禁止範囲か否かを判別し、胴切れ発生時
のボビンレール位置が停止禁止範囲でないときには即時
停止し、再起動後にボビンレールの昇降回数が少なくと
も２回となるまで通常の紡出回転よりも低い紡出回転で
機台を運転し、停止禁止区域であるときには、昇降切換
が行われるまで、通常の紡出回転よりも低い紡出回転ま
で減速して停止禁止区域を通過させて停止させ、再起動
後にボビンレールの昇降回数が少なくとも１回となるま
で通常の紡出回転よりも低い紡出回転で機台を運転する
ことを特徴とする請求項２記載の粗紡機における粗糸巻
取方法。 （効果）これによれば、肩崩れ防止のためにボビンレー
ルが肩崩れ禁止範囲にあるときに胴切れが検出されて、
ボビンレール昇降切換までは、機台を停止させない場合
に、一旦肩崩れを生じない紡出速度レベルに減速して停
止禁止範囲を通過させ、機台停止後粗糸継ぎし、再起動
して、粗糸継ぎ部の上に少なくとも１層の粗糸層を形成
するので、粗糸切断から停止までの間の風綿飛散を抑制
できて、しかも、粗糸継ぎ部の再切断が防止できる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明では、再起
動後に、胴切れを継いだ粗糸継ぎ部分に、通常紡出回転
による遠心力がかかる時間を短く出来るため、粗糸継ぎ
部分の再胴切れの発生度合いを抑制できる。また、請求
項２の発明では、粗糸継ぎ部分の外側に、少なくとも１
層の粗糸層が形成されるまで、機台を通常紡出回転より
低い紡出回転で回転させるので、粗糸継ぎ部分外側を次
の粗糸層が覆うまでの間に、粗糸継ぎ部分に加わる遠心
力を、通常紡出回転時より小さくでき、しかも、粗糸継
ぎ部分を次の粗糸で覆ってから増速するから、前記粗糸
継ぎ部分の再胴切れを確実に減少することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した粗紡機の全体構成図である。

【図２】ボビンレール昇降切換回数によるメインモータ
制御回路である。

【図３】変速制御回路図である。

【図４】他の変速制御回路である。

【図５】粗糸の巻取状態を示す説明図である。

【図６】紡出回転状態を示す説明図である。

【図７】粗糸の巻取状態を示す説明図である。

【図８】紡出回転状態を示す説明図である。

【図９】紡出長による制御回路の説明図である。

【図１０】紡出時間による制御回路の説明図である。

【図１１】手動押しボタンスイッチによる制御回路の説
明図である。

【符号の説明】

１ ボビンレール、 １１ 粗糸、 １２ 粗糸ボビ
ン、５５ メインモータ制御回路、 ５６ 変速制御回
路、 Ｍ メインモータ、Ｑ 粗糸継ぎ部分、 ＬＳ１
上昇確認スイッチ、 ＬＳ２下降確認スイッチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴切れを修復した後の粗紡機の粗糸巻取
   方法であって、再起動後のボビンレールの所定昇降区
   間、機台を通常の紡出回転よりも低い紡出回転で回転さ
   せ、その後、通常紡出回転へと増速することを特徴とす
   る粗紡機における粗糸巻取方法。
2. 【請求項２】 胴切れを修復した後の粗紡機の粗糸巻取
   方法であって、再起動後、粗糸ボビンの粗糸継ぎ部分の
   外側に、少なくとも１層の粗糸層が形成されるまで、機
   台を通常の紡出回転よりも低い紡出回転で回転させ、そ
   の後、通常紡出回転へと増速することを特徴とする粗紡
   機における粗糸巻取方法。
3. 【請求項３】 ボビンレールの昇降切換回数を計数し、
   この昇降切換回数が、再起動後に、粗糸ボビンの粗糸継
   ぎ部分の外側に、少なくとも１層の粗糸層を形成するに
   要する切換回数となるまで、通常の紡出回転よりも低い
   紡出回転で機台を運転することを特徴とする請求項２記
   載の粗紡機における粗糸巻取方法。
4. 【請求項４】 再起動後の粗糸の紡出長を検出して、こ
   の紡出長が、粗糸ボビンの粗糸継ぎ部分の外側に、少な
   くとも１層の粗糸層を形成するに要する粗糸の紡出長さ
   となるまで、通常の紡出回転よりも低い紡出回転で機台
   を運転することを特徴とする請求項２記載の粗紡機にお
   ける粗糸巻取方法。
5. 【請求項５】 再起動後の運転時間が、粗糸ボビンの粗
   糸継ぎ部分の外側に、少なくとも１層の粗糸層を形成す
   るに要する運転時間となるまで、通常の紡出回転よりも
   低い紡出回転で機台を運転することを特徴とする請求項
   ２記載の粗紡機における粗糸巻取方法。