JPH083590Y2 - 凹部成型用の型枠装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本案は、凹部成型用の型枠装置に
関し、更に詳しくは例えば鉄筋コンクリート造りの建築
物においてコンクリート面に凹部を成型する際、型枠の
取付作業を簡便且つ迅速にでき、又型枠の再使用等を図
れるよう形成した凹部成型用の型枠装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の装置としては、例えば打設
コンクリートに埋設されるアンカー体と、このアンカー
体に取り付け取り外し自在に形成された凹部成型用の型
枠と、この型枠と上記のアンカー体とを平行一対状の基
礎型枠間に横架して基礎型枠間に懸吊状に配設する横架
板材とを備えて形成されたものがある（例えば実公昭６
２ー４２０５４号公報等参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】而して従来品の場合
は、上記の如く、平行一対状の基礎型枠間に横架板材で
型枠及びアンカー体を懸吊状に配置して凹部を成型する
ものであったから、これによると型枠の取付作業等の簡
便化や型枠の再使用を図れるという利点がある反面、平
行一対状の基礎型枠を講じる箇所にしか凹部を成型でき
ないという不利益があった。

【０００４】ところで従来、建築物の床面等に例えばく
つずり用の凹部を成型する場合は、通常、くつずり等を
支承する金具を溶接するため、成型後の凹部に金属面が
露出状に形成される必要がある。そこで従来、この種の
箇所に凹部を成型する場合は、脱型後の凹部に鉄筋が露
出するよう、バタ材等の型枠を、鉄筋に例えば針金で直
接縛り付けることが多かった。その為この種の従来技術
では、凹部の仕上り面が粗雑になり、又脱型後のコンク
リート面に鉄筋が露出することになったから床面強度が
低下し、更には型枠の高さの調節ができないという問題
点があった。

【０００５】本案は、このような従来技術の問題点を解
消する為、提案されたものである。従って本案の技術的
課題は、建築物の床面等のように、通常、平行一対状の
基礎型枠を講じることがない箇所であっても、型枠の取
付作業を簡便且つ迅速にでき、しかも型枠の再使用を図
れ、又仕上り面の良い凹部を成型でき、床面強度を低下
させることがないだけではなく、型枠の高さ調節も容易
に行なえるよう形成した凹部成型用の型枠装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本案は、上記の課題を解
決するために次のような技術的手段を採る。即ち本案
は、打設コンクリート１に埋設されるアンカー体２と、
このアンカー体２に取り付け取り外し自在に形成された
凹部成型用の型枠３とを備える。而して上記のアンカー
体２は、上記型枠３の下面を当接させる金属板４と、こ
の金属板４に垂下状態で固定された螺杆５と、又この螺
杆５に取り付けられると共に、アンカー体２を配筋され
た鉄筋６に固定する固定手段７とで形成される。そして
この場合、固定手段７は、螺杆５に螺合されると共に平
行一対状の枠板８ａ・８ｂが形成された固定枠８と、こ
の固定枠８の一方の枠板８ａに取り付けられて他方の枠
板８ｂに鉄筋６を圧着する摘み付きの締め付け手段９と
で形成される。又上記の型枠３は、上記のアンカー体２
に下部１０ａを螺合させた状態で垂直状に起立させる作
動体１０を回転自在に備え、この作動体１０はその上部
１０ｃに上記の型枠３をアンカー体２に固定するナット
１１が螺合されると共に、その上端に作動体１０の螺合
状態を解除する回転操作部１０ｄが形成されている。

【０００７】この場合、上記の型枠３は、本体３ｃが硬
質ウレタンゴムで作られると共に、その上面に長手方向
に沿って補強用の合板３ｄが設けられるのが好ましい。

【０００８】

【実施例】以下、本案の好適な一実施例を添付図面に従
って説明する。本案装置は、例えば鉄筋コンクリート造
りの建築物において、コンクリートスラブやコンクリー
トの基礎、或は梁等の箇所の打設コンクリート１に埋設
されるアンカー体２と、このアンカー体２に取り付け取
り外し自在に形成された凹部成型用の型枠３とを備えて
形成されている。

【０００９】上記のアンカー体２は、上記型枠３の下面
を当接させる金属板４と、この金属板４に垂下状態で固
定された螺杆５と、又この螺杆５に取り付けられると共
に、アンカー体２を配筋された鉄筋６に固定する固定手
段７とで形成されている。

【００１０】金属板４は、図３に示される如く、この実
施例では平面視で円板状に形成され、且つ周縁４ａは立
ち上げられ縁取りされている。又４ｂは、この金属板４
の中心位置の下面に、上下開口状に形成された筒状のジ
ョイント部である。このジョイント部４ｂの内周面は雌
螺子に形成されている。そしてこの実施例の場合、上記
の螺杆５は、その上端がこのジョイント部４ｂに螺合さ
れた状態でカシメ止められ、これによって金属板４の下
面に垂下状に固定されている。

【００１１】又上記の固定手段７は、螺杆５に螺合され
ると共に平行一対状の枠板８ａ・８ｂが形成された固定
枠８と、この固定枠８の一方の枠板８ａに取り付けられ
て他方の枠板８ｂに鉄筋６を圧着する例えば摘みネジや
蝶ボルト等の摘み付きの締め付け手段９とで形成されて
いる。８ｃ（図４参照）は、螺杆５と螺合するよう、固
定枠８に形成された雌螺子である。

【００１２】又上記の型枠３は、上記のアンカー体２に
下部１０ａを螺合させた状態で垂直状に起立させる作動
体１０を回転自在に備えている。作動体１０は、この実
施例では丸棒状に形成され、下部１０ａに上記金属板４
のジョイント部４ｂと螺合する雄螺子が所要長形成され
ている。又１０ｂは、型枠３の下面に形成された凹部３
ａと嵌合するよう、作動体１０の下端から所定の高さ位
置に作動体１０と一体状に形成された鍔である。

【００１３】１１は、型枠３の上面から上方に突き出さ
れた作動体１０の上部１０ｃに螺合し、型枠３をアンカ
ー体２に締着して固定するナットである。従って作動体
１０の上部１０ｃは、その所要長が雄螺子に形成されて
いる。尚１２は、ワッシャーである。

【００１４】又作動体１０は、その上端に作動体１０の
螺合状態を解除する回転操作部１０ｄが形成されてい
る。この回転操作部１０ｄは、この実施例ではスパナ等
で回転操作し易いよう、両面が平面状に形成されてい
る。

【００１５】又上記の型枠３は、長手方向の両側面３ｂ
が内方に傾斜され、断面形状が逆台形状に形成されてい
る。又この型枠３は、この実施例では本体３ｃが硬質ウ
レタンゴムで作られると共に、その上面に長手方向に沿
って補強用の合板３ｄが設けられている。又３ｅは、上
記の作動体１０が遊挿される挿通孔である。この挿通孔
３ｅは、この実施例では図５等に示される如く、型枠３
の両端部の中央位置に、型枠３の長手方向に沿って長孔
状に形成されている。

【００１６】次にこの実施例の作用を説明する。先ず作
業者は、各枠板８ａ・８ｂ間に鉄筋６を挟装させ、この
鉄筋６を摘み付きの締め付け手段９で、他方の枠板８ｂ
に圧着する。この場合固定枠８と螺杆５とは螺合されて
いるから、型枠３の高さを調節する必要があるときは例
えば金属板４を回転させ、金属板４の高さを調節して行
なう。

【００１７】次に作動体１０の下部１０ａを、アンカー
体２の上面に開口したジョイント部４ｂの雌螺子に螺合
させ、作動体１０を垂直状に起立させる。そしてこの作
動体１０に、挿通孔３ｅをあてがって型枠３を嵌挿さ
せ、型枠３をアンカー体２の上面に配置する。次いで作
業者は、型枠３の上面から突き出された作動体１０の上
部１０ｃに、ワッシャー１２を嵌挿させると共に、ナッ
ト１１を螺合して型枠３をアンカー体２に固定する。尚
この実施例ではこの作業を、型枠３の長手方向の両端部
で夫々行なう。

【００１８】そしてその後コンクリートを所定の高さま
で打設し、硬化後、ナット１１とワッシャー１２を取り
外し、回転操作部１０ｄを例えばスパナで回す。すると
作動体１０は、アンカー体２との螺合状態が解除されて
上昇し、抜き取られる。この場合型枠３は、この実施例
では鍔１０ｂによって作動体１０の上昇に伴って徐々に
打設コンクリート１から引き剥され、作動体１０の抜き
取り操作によって脱型される。

【００１９】この結果打設コンクリート１に、図７に示
されるような凹部１３が成型される。尚金属板４の上面
には、図８に示される如く、例えばくつずり１４を支承
する支承金具１５が溶接され、又くつずり１４の所定位
置１６まで更にコンクリートが打設される。

【００２０】以上の処において、本案では、作動体１０
の下部１０ａを金属板４のジョイント部４ｂにねじ込ん
で起立させるのに代え、アンカー体２及び作動体１０
が、例えば図９に示される如く形成されるのでも良い。
即ちこの実施例ではアンカー体２の螺杆５が、上記のよ
うなジョイント部４ｂを介することなく金属板４に直接
螺合され、金属板４の上方に突き出された状態で、金属
板４に垂下状に固定されたものである。又作動体１０
は、鍔１０ｂが形成された拡大筒部１０ｅを備えて形成
され、この拡大筒部１０ｅの内周面が上記螺杆５の上部
５ａと螺合する雌螺子に形成されているものである。

【００２１】又本案では、図９等に示される如く、例え
ば他方の枠板８ｂに、鉄筋６を嵌合させる凹湾曲溝８ｂ
₁ が形成されたり、或は摘み付きの締め付け手段９の先
端に鉄筋６の周面に当接する嵌合片９ａが形成されるの
でも良い。即ち本案の場合、上記の固定手段７は、要は
螺杆５に螺合される固定枠８と、この固定枠８に鉄筋６
を圧着する上記の締め付け手段９を備えて形成されてい
れば良い。尚型枠３は、その長さが例えば短い場合は硬
質ウレタンゴムのみで形成されるのでも良く、上例の構
造に限定されるものではない。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように本案装置は、配筋さ
れた鉄筋にアンカー体を固定する固定手段を備え、この
固定手段が上記の如く形成された固定枠とこの固定枠に
鉄筋を圧着する摘み付きの締め付け手段で形成され、又
型枠はアンカー体にナット及び作動体で取り付け取り外
し自在に形成されたものである。従って本案装置を使用
すれば、平行一対状の基礎型枠を通常講じることがな
い、例えば建築物の床面のような箇所であっても、凹部
成型用の型枠を簡便且つ迅速に取り付け取り外しでき、
又型枠の再使用を図れ、更に仕上がり面の良い凹部を成
型できるという実用上優れた効果を奏する。又本案装置
では、固定枠がアンカー体の螺杆に螺合されているか
ら、金属板と固定手段との、相対的な位置の調節を簡単
に行なえる。従って本案によれば、鉄筋が埋設されるよ
う、金属板を位置決めしてアンカー体を配置できるか
ら、床面のコンクリート強度を低下させることがなく、
又型枠の高さ調節も容易に行なえるという利点がある。

【００２３】又請求項２記載の如く形成される場合は、
型枠の強度が合板で補強されるから、コンクリートを打
設する際、型枠が浮き上がったり、歪んだりするのを防
止できる。従ってこれによれば、長い凹部を成型する場
合でも、寸法が正確で且つ仕上がり状態の良い凹部を成
型できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案装置の好適な一例を示す使用状態時の要部
断面図である。

【図２】本案装置の分解図である。

【図３】アンカー体の平面図である。

【図４】アンカー体の縦断面図である。

【図５】型枠を示し、Ａは平面図、ＢはＡのＢーＢ線断
面図、ＣはＡのＣーＣ線拡大断面図である。

【図６】型枠の一方の端部を示す使用状態時の要部拡大
平面図である。

【図７】成型された凹部の状態を示す要部斜視図であ
る。

【図８】脱型後の凹部の状態を示す要部断面図である。

【図９】本案装置の他の実施例を示す断面図である。

【図１０】図９の実施例による脱型後の凹部の状態を示
す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 打設コンクリート ２ アンカー体 ３ 凹部成型用の型枠 ３ｃ 本体 ３ｄ 合板 ４ 金属板 ５ 螺杆 ６ 配筋された鉄筋 ７ 固定手段 ８ 固定枠 ８ａ 一方の枠板 ８ｂ 他方の枠板 ９ 摘み付きの締め付け手段 １０ 作動体 １０ａ 下部 １０ｃ 上部 １０ｄ 回転操作部 １１ ナット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 打設コンクリートに埋設されるアンカー
   体と、このアンカー体に取り付け取り外し自在に形成さ
   れた凹部成型用の型枠とを備え、上記のアンカー体は、
   上記型枠の下面を当接させる金属板と、この金属板に垂
   下状態で固定された螺杆と、又この螺杆に取り付けられ
   ると共に、アンカー体を配筋された鉄筋に固定する固定
   手段とで形成され、この固定手段が、螺杆に螺合される
   と共に平行一対状の枠板が形成された固定枠と、この固
   定枠の一方の枠板に取り付けられて他方の枠板に鉄筋を
   圧着する摘み付きの締め付け手段とで形成され、上記の
   型枠は、上記のアンカー体に下部を螺合させた状態で垂
   直状に起立させる作動体を回転自在に備え、この作動体
   はその上部に上記の型枠をアンカー体に固定するナット
   が螺合されると共に、その上端に作動体の螺合状態を解
   除する回転操作部が形成された凹部成型用の型枠装置。
2. 【請求項２】 凹部成型用の型枠は、本体が硬質ウレタ
   ンゴムで作られると共に、その上面に長手方向に沿って
   補強用の合板が設けられた請求項１記載の凹部成型用の
   型枠装置。