JPH0835313A - 成形板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 成形板２０の蟻足２６に取付金具２２のフッ
ク部３０，３２を係合させることにより該取付金具２２
を成形板２０に連結する。この取付金具２２のバネ片３
４をＣチャンネル２４のフランジ４２に係合させること
により成形板２０をチャンネル２４に固定する。 【効果】 ビスやボルト、ナットを全く用いることなく
成形板をチャンネルに取り付けることができ、成形板の
取付作業を容易かつ迅速に行なえる。ビスやボルトの頭
が成形板表面に出ることがなく、美感が良好である。成
形板をチャンネルに取り付けた後でも成形板の位置を調
整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形板を柱状に立設され
たＣチャンネルに取り付けた構造に関するものであり、
例えばコンクリート壁の前面に沿って成形板による壁体
を構築した二重壁構造に好適に採用される成形板の取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建物の地下部分では、コン
クリート壁のクラック部から地下水が浸入し、美観が損
なわれることが多い。そこで、汚れたコンクリート壁を
隠すために、コンクリート壁に沿って化粧材（成形板）
を、該成形板の裏面とコンクリート壁との間に空間があ
くように配設して二重壁にすることがある。この挟まれ
た空間の下には排水溝を設け、湧水を排出する。

【０００３】第６図はかかる二重壁の一例を示す正面
図、第７，８図はそれぞれ第６図のVII-VII 線，VIII−
VIII線に沿う断面図である。

【０００４】第６〜８図において、柱１１を有するコン
クリート壁１０の前面にチャンネル１２が間柱状に間隔
をおいて立設されている。長尺の成形板１４が横長に且
つその背面をチャンネル１２に対峙させるようにして多
段に配設されている。この成形板１４はチャンネル１２
に固定されている。１６はチャンネル１２を支持するた
めの金具を示す。

【０００５】従来、成形板１４をチャンネル１２に固定
する工法としては、コンクリート壁１０に鋼材を打ち付
けて枠を構築し、これに成形板（化粧材）１４をタッピ
ングビスやボルト・ナット（いずれも図示略）で取り付
ける工法が採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】タッピングビスにより
成形板１４をチャンネル１２に固定した場合、成形板１
４の表面にビスの頭が出てしまい、美感が損なわれる。
このビスの頭が発錆した場合には、さらに美感が損なわ
れる。

【０００７】ボルト・ナットにより成形板１４をチャン
ネル１２に固定する場合には、鋼材に予め取付穴を穿け
ておかなければならないと共に、ナットを締める作業が
必要であり、時間がかかる。

【０００８】また、いずれの固定方法によって成形板１
４をチャンネル１２に固定した場合であっても、成形板
１４がチャンネル１２に対し固定された後は、その位置
を調整することが全くできないという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の成形板の取付
構造は、立設されたチャンネルの前面に、成形板を、該
成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によって該
成形板を該チャンネルに取り付けた構造であって、該成
形板の裏面には、水平方向に延在する蟻足が設けられて
おり、該チャンネルは、該前面に上下方向に延在するス
リットを有すると共に、該前面の該スリットの両側部分
にフランジが上下方向に延設されたＣチャンネルであ
り、前記取付金具は、前記成形板の裏面に対峙した主板
部と、該主板部の上下両縁に設けられており、該成形板
の前記蟻足に係合したフック部と、該主板部の裏面に設
けられており、前記Ｃチャンネルの前記フランジを弾性
的に挟持したバネ片とを備えてなるものである。

【００１０】請求項２の成形板の取付構造は、請求項１
において、前記取付金具は、さらに、Ｃチャンネルの側
方に延出した延出片と、該延出片の延出方向の端部から
裏方向に立設された起立片とを備えたことを特徴とする
ものである。

【００１１】

【作用】請求項１，２の成形板の取付構造においては、
取付金具のフック部を成形板の蟻足に係合させることに
より取付金具が成形板に連結される。また、チャンネル
のフランジをこの取付金具のバネ片で挟持することによ
り取付金具がチャンネルに連結される。

【００１２】この取付金具を用いて成形板をチャンネル
に固定するには、例えば成形板に取付金具を取り付けた
後、この取付金具のバネ片がフランジを挟持するように
取付金具をスライドさせれば良い。

【００１３】このように、成形板をビスやボルト・ナッ
トを全く用いることなくチャンネルに取り付けることが
できる。

【００１４】成形板をこの取付金具によってチャンネル
に連結した後であっても、取付金具は成形板及びチャン
ネルのいずれに対してもスライドさせることが可能であ
るため、成形板をチャンネルに連結した後、成形板の位
置を調節することができる。

【００１５】請求項２の成形板の取付構造においては、
延出片の起立片を工具で叩いたり押したりすることによ
り取付金具を簡単にスライドさせることができ、取付金
具のバネ片をチャンネルに容易に係合させることができ
る。

【００１６】

【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図及び第２図は本発明の実施例構造を示す分解
斜視図、第３図は実施例構造を示す水平断面図、第４図
は第３図のIV−IV線に沿う断面図、第５図は取付金具を
Ｃチャンネルに係合させる状態を示す水平断面図であ
る。

【００１７】第１，２図に明瞭に示される通り、成形板
２０の裏側に取付金具２２が装着され、この取付金具２
２がＣチャンネル（以下「チャンネル」と略）２４に取
り付けられている。

【００１８】この成形板２０は、その裏面に蟻足２６を
有する。この蟻足２６は、その付け根部分が先端側より
も幅が小さくなっている逆台形断面形状のものである。

【００１９】取付金具２２は、該成形板２０の裏面に対
峙した主板部２８と、該主板部２８の上下両縁部分に設
けられたフック部３０，３２と、該主板部２８の裏面に
固着されたバネ片３４と、該主板部２８の側方に延出す
る延出片３６と、該延出片３６の延出方向の先端側から
チャンネル２４の方向に向かって起立する起立片３８と
を備えている。

【００２０】フック部３０，３２は、主板部２８の前面
側に円弧状に湾曲して突設されており、蟻足２６の上下
両側面にそれぞれ嵌合し、蟻足２６を上下両側から挟み
付けることが可能となっている。

【００２１】バネ片３４は、取付金具２２に溶接により
固着されている。このバネ片３４は略Ｕ字形状のもので
あり、自由片３４ｂの先端に傾斜片３４ａが設けられて
いる。

【００２２】チャンネル２４は、前面側にスリット４０
を備えると共に、該スリット４０の両側にフランジ４２
が設けられたものである。

【００２３】この取付金具２２を成形板２０に取り付け
るには、該取付金具２２を成形板２０の側端面に配置
し、フック部３０，３２が蟻足２６の上下両面に嵌合す
るように該取付金具２２を成形板２０の裏面に沿ってス
ライドさせれば良い。

【００２４】取付金具２２が成形板２０の裏面に取り付
けられた後、この成形板２０をチャンネル２４の前面に
配置する。そして、第５図に示す如く、バネ片３４をス
リット４０に挿入する。しかる後、この取付金具２２を
第５図の矢印Ａ方向にスライドさせ、バネ片３４をフラ
ンジ４２に係合させる（第３図参照）。なお、バネ片３
４には傾斜片３４ａが設けられており、取付金具２２を
第５図の矢印Ａ方向にスライドさせると、バネ片３４が
フランジ４２にスムーズに嵌合する。

【００２５】このように、本実施例構造にあっては、成
形板２０がビスやボルトを全く用いることなくチャンネ
ル２４に取り付けられており、取り付け後の成形板２０
の表面にビスやボルトの頭が全く露出することがなく、
美感に優れる。また、ナット締め作業が不要であるか
ら、連結作業もきわめて容易かつ迅速に行なえる。さら
に、第３図の如く成形板２０をチャンネル２４に取り付
けた後でも、成形板２０をチャンネル２４に対してスラ
イドさせることが可能であり、成形板２０の位置を微調
整することもできる。

【００２６】さらに、本実施例にあっては、第５図の如
くバネ片３４をスリット４０に挿入した後、取付金具２
２を矢印Ａ方向にスライドさせるに際し、起立片３８と
チャンネル２４の側面との間に隙間５０があいている。
そして、この隙間５０に工具を差し込み、起立片３８を
Ａ方向に押圧することにより、取付金具２２をＡ方向に
容易にスライドさせることができる。

【００２７】なお、上記実施例では、取付金具２２を成
形板２０の蟻足２６に取り付けた後、この成形板２０を
チャンネル２４に連結するようにしているが、予め取付
金具２２をチャンネル２４に取り付けておき、成形板２
０を、その蟻足２６が取付金具２２のフック部３０，３
２間に嵌合するように押圧することにより、成形板２０
を取付金具２２に係合させても良い。この場合、フック
部３０，３２は、バネ片３４と同様に弾性的に変形し得
るよう構成される。

【００２８】上記実施例では、フック部３０，３２が蟻
足２６の上下両面に係合し、主板部２８とこれらフック
部３０，３２とによって蟻足２６を抱え込むようにして
取付金具２２が成形板２０に係合されているが、本発明
においては、第９図の取付金具２２ａの如く、主板部２
８ａの上下両縁からフック部３０ａ，３２ａを該主板部
２８ａの裏方向に起立させても良い。この場合、主板部
２８ａは蟻足２６同志の間の凹部２６ａに対面され、フ
ック部３０ａ，３２ａは、それぞれ上側の蟻足２６の下
側側面と下側の蟻足２６の上側側面とに係合される。

【００２９】第１０図はフック部３０′，３２′をそれ
ぞれ蟻足２６，２６間に挿入するよう構成した実施例を
示すものであり、前記第４図に対応した箇所の断面を示
している。主板部２８′の上下両辺から斜めにフック部
３０′，３２′が延出され、これらフック部３０′，３
２′が蟻足２６の側面に係合することにより取付金具２
２′が成形板２０に係止される。本実施例では、蟻足２
６とフランジ４２とが密着し、成形板２０をしっかりと
留め付けることができるという優れた効果が奏される。

【００３０】

【発明の効果】以上の通り、請求項１，２の成形板の取
付構造によると、ビスやボルト・ナットを全く用いるこ
となく成形板をチャンネルに取り付けることができ、成
形板の取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、
ビスやボルトの頭が成形板表面に出ることもないから、
美感が良好である。さらに、成形板をチャンネルに取り
付けた後でも、成形板の位置を調整できる。

【００３１】請求項２の成形板の取付構造によると、取
付金具をきわめて容易にチャンネルに係合させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例方法を示す分解斜視図である。

【図２】取付金具と成形板との係合関係を示す分解斜視
図である。

【図３】本発明の実施例構造を示す水平断面図である。

【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。

【図５】取付金具とＣチャンネルとの係合方法を示す水
平断面図である。

【図６】地下階の２重壁を示す正面図である。

【図７】図６のVII-VII 線に沿う断面図である。

【図８】図６のVIII−VIII線に沿う断面図である。

【図９】別の実施例を示す要部分解斜視図である。

【図１０】異なる実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２０ 成形板 ２２，２２′ 取付金具 ２４ Ｃチャンネル ２６ 蟻足 ２８ 主板部 ３０，３０′，３２，３２′ フック部 ３４ バネ片 ３４ａ 傾斜片 ３４ｂ 自由片 ３６ 延出片 ３８ 起立片 ４０ スリット ４２ フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉見 仁男 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 飛内 圭之 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 村田 義彦 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設されたチャンネルの前面に、成形板
   を、該成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によ
   って該成形板を該チャンネルに取り付けた構造であっ
   て、 該成形板の裏面には、水平方向に延在する蟻足が設けら
   れており、 該チャンネルは、該前面に上下方向に延在するスリット
   を有すると共に、該前面の該スリットの両側部分にフラ
   ンジが上下方向に延設されたＣチャンネルであり、 前記取付金具は、前記成形板の裏面に対峙した主板部
   と、該主板部の上下両縁に設けられており、該成形板の
   前記蟻足に係合したフック部と、該主板部の裏面に設け
   られており、前記Ｃチャンネルの前記フランジを弾性的
   に挟持したバネ片とを備えてなる成形板の取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記取付金具は、さ
   らに、Ｃチャンネルの側方に延出した延出片と、該延出
   片の延出方向の端部から裏方向に立設された起立片とを
   備えたことを特徴とする成形板の取付構造。