JPH0834225B2 - 超高密度パッドアレイ・チップキャリアを接地する方法 - Google Patents
超高密度パッドアレイ・チップキャリアを接地する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は一般的には超高密度パッドアレイ・チップ
キャリアを製造する方法に関し、より特定的には超高密
度パッドアレイ・チップキャリアにおける集積回路(I
C)装置を接地するための方法に関する。
キャリアを製造する方法に関し、より特定的には超高密
度パッドアレイ・チップキャリアにおける集積回路(I
C)装置を接地するための方法に関する。
背景技術 超高密度チップキャリア・アセンブリの接地(ground
ing)は通常基板上のグランドとして作用する導電性ラ
ンナから金属化ポリイミドフィルムのダイパッドにワイ
ヤボンドする必要がある。チップキャリア・アセンブリ
におけるワイヤボンディングはワイヤをボンディングす
るのに必要なより大きなダイパッドの大きさ、より大き
な製造および金属コスト、そして金のボンディングワイ
ヤのような典型的なボンディングワイヤの低い電流伝達
能力のため都合が悪い。
ing)は通常基板上のグランドとして作用する導電性ラ
ンナから金属化ポリイミドフィルムのダイパッドにワイ
ヤボンドする必要がある。チップキャリア・アセンブリ
におけるワイヤボンディングはワイヤをボンディングす
るのに必要なより大きなダイパッドの大きさ、より大き
な製造および金属コスト、そして金のボンディングワイ
ヤのような典型的なボンディングワイヤの低い電流伝達
能力のため都合が悪い。
金属化ポリイミドフィルムへのワイヤボンディングを
除去することはいくつかの望ましくない影響を低減す
る。第1に、ワイヤボンディングはワイヤボンダがワイ
ヤを金属化ポリイミドフィルムのダイパッドの上のダイ
に近接して位置付けることを許容するためにより大きな
ダイパッドを必要とする。さらに、(金属化アルミナに
対し)ポリイミドフィルムはその柔順な性質のため貧弱
なワイヤボンドを生成する。さらに、ワイヤボンドを除
去することはポリイミドのダイパッド上の金属層を除去
することを許容するが、それはダイパッドへのワイヤボ
ンディングが必要なくなるからである。ワイヤボンディ
ングはオペレータが、信頼性あるボンディングを行うた
めにセラミックのチップキャリアの形状からポリイミド
フィルムの形状へのような、ワイヤボンダのパラメータ
を変更することを要求する。高電力の集積回路装置をポ
リイミドフィルムのダイパッドから導電性ランナに対し
ワイヤボンドを用いて接地することは典型的なボンディ
ングワイヤの不十分な電流伝達能力のため効率の悪い半
導体接地方法である。本発明による接地されたワイヤボ
ンドの廃棄は、チップキャリア・アセンブリの効率およ
び有効性を増大しながら、製造コストおよび製造時間を
低減する。
除去することはいくつかの望ましくない影響を低減す
る。第1に、ワイヤボンディングはワイヤボンダがワイ
ヤを金属化ポリイミドフィルムのダイパッドの上のダイ
に近接して位置付けることを許容するためにより大きな
ダイパッドを必要とする。さらに、(金属化アルミナに
対し)ポリイミドフィルムはその柔順な性質のため貧弱
なワイヤボンドを生成する。さらに、ワイヤボンドを除
去することはポリイミドのダイパッド上の金属層を除去
することを許容するが、それはダイパッドへのワイヤボ
ンディングが必要なくなるからである。ワイヤボンディ
ングはオペレータが、信頼性あるボンディングを行うた
めにセラミックのチップキャリアの形状からポリイミド
フィルムの形状へのような、ワイヤボンダのパラメータ
を変更することを要求する。高電力の集積回路装置をポ
リイミドフィルムのダイパッドから導電性ランナに対し
ワイヤボンドを用いて接地することは典型的なボンディ
ングワイヤの不十分な電流伝達能力のため効率の悪い半
導体接地方法である。本発明による接地されたワイヤボ
ンドの廃棄は、チップキャリア・アセンブリの効率およ
び有効性を増大しながら、製造コストおよび製造時間を
低減する。
発明の概要 従って、本発明の目的は、半導体ダイの背面または底
部をチップキャリアのベースに接地するための方法を提
供し上に述べた欠点を克服することにある。
部をチップキャリアのベースに接地するための方法を提
供し上に述べた欠点を克服することにある。
要約すれば、本発明によれば、適切な誘電材料により
形成されたダイパッドはその中に形成された穴を有し、
それによりその頭部および底部面の間に貫通路を提供す
る。このダイパッドはチップキャリアのベースに固定さ
れる。前記貫通路は導電性材料によりダイの底部面の導
電性ランナへの相互接続を許容する。
形成されたダイパッドはその中に形成された穴を有し、
それによりその頭部および底部面の間に貫通路を提供す
る。このダイパッドはチップキャリアのベースに固定さ
れる。前記貫通路は導電性材料によりダイの底部面の導
電性ランナへの相互接続を許容する。
図面の簡単な説明 第1図は、導電性領域の典型的なパターンを有するチ
ップキャリアの頭部平面図である。
ップキャリアの頭部平面図である。
第2図は、本発明に関わるチップキャリア、ダイパッ
ド、および半導体ダイの断面図を示す。
ド、および半導体ダイの断面図を示す。
第3図は、本発明に関わるチップキャリアのベースの
頭部に置かれたダイパッドを備えたチップキャリアベー
スを示す頭部平面図である。
頭部に置かれたダイパッドを備えたチップキャリアベー
スを示す頭部平面図である。
好ましい実施例の詳細な説明 第1図を参照すると、その上に配置された導電性領域
(または金属ランナ)(104)を有するアルミナセラミ
ック基板100が示されている。これらの導電性領域のい
くつかは共通グランドポイントとして作用する金属製ラ
ンド(200)において終端する。好ましくは、該金属製
ランドは、もちろん他の形状も使用できるが、基板の設
計に依存する大きさを有する四角形となっている。本発
明によれば0.020インチ×0.020インチ(0.051センチメ
ートル×0.051センチメートル)の都合のよい大きさが
アセンブリにとって好適である。金属性ランド200は第
2図に示されるダイパッド(108)におけるスルーホー
ルのすぐ下に配置されている。
(または金属ランナ)(104)を有するアルミナセラミ
ック基板100が示されている。これらの導電性領域のい
くつかは共通グランドポイントとして作用する金属製ラ
ンド(200)において終端する。好ましくは、該金属製
ランドは、もちろん他の形状も使用できるが、基板の設
計に依存する大きさを有する四角形となっている。本発
明によれば0.020インチ×0.020インチ(0.051センチメ
ートル×0.051センチメートル)の都合のよい大きさが
アセンブリにとって好適である。金属性ランド200は第
2図に示されるダイパッド(108)におけるスルーホー
ルのすぐ下に配置されている。
第2図を参照すると、ダイパッド(108)が効率的な
量の接着剤、好ましくはデュポン社によって製造された
Pyraluxアクリル性接着剤(106)により導電性領域(10
4)の少なくとも一部に固定されている。金属化された
(metalized)あるいは金属化されていない、ダイパッ
ド(108)は0.002インチ(0.005センチメートル)の厚
さのポリイミドフィルムおよび0.001インチ(0.003セン
チメートル)のデュポン社のPyralux改良型アクリル性
接着剤(106)によって積層されたものからなる。ダイ
パッドが基板上に取付けられる前に(好ましくは、直径
0.020インチ(0.051センチメートル)から0.100インチ
(0.255センチメートル)の)穴がポリイミドフィルム
のダイパッドおよび付着されたPyraluxアクリル性接着
剤に形成される。この穴はセラミック基板(100)上の
接地された金属製ランド(200)の上に装着するように
ダイパッド(106)に配置される。最適には、スルーホ
ール(102)に充填された半田は技術上よく知られてい
るように基板(104)の導電性領域に電子的に接続され
る。
量の接着剤、好ましくはデュポン社によって製造された
Pyraluxアクリル性接着剤(106)により導電性領域(10
4)の少なくとも一部に固定されている。金属化された
(metalized)あるいは金属化されていない、ダイパッ
ド(108)は0.002インチ(0.005センチメートル)の厚
さのポリイミドフィルムおよび0.001インチ(0.003セン
チメートル)のデュポン社のPyralux改良型アクリル性
接着剤(106)によって積層されたものからなる。ダイ
パッドが基板上に取付けられる前に(好ましくは、直径
0.020インチ(0.051センチメートル)から0.100インチ
(0.255センチメートル)の)穴がポリイミドフィルム
のダイパッドおよび付着されたPyraluxアクリル性接着
剤に形成される。この穴はセラミック基板(100)上の
接地された金属製ランド(200)の上に装着するように
ダイパッド(106)に配置される。最適には、スルーホ
ール(102)に充填された半田は技術上よく知られてい
るように基板(104)の導電性領域に電子的に接続され
る。
第2図および第3図を参照すると、ダイパッドおよび
アクリル性接着剤が次に基板上に置かれ、これは次に積
層される。積層プロセスはダイパッド(108)、アクリ
ル性接着剤(106)および導電性領域(104)の間の緊密
な接合を生じさせる。
アクリル性接着剤が次に基板上に置かれ、これは次に積
層される。積層プロセスはダイパッド(108)、アクリ
ル性接着剤(106)および導電性領域(104)の間の緊密
な接合を生じさせる。
好ましくは、銀充填エポキシからなる導電性材料(11
0)はダイパッド(108)およびアクリル性接着剤(10
6)に形成されたスルーホールを通って流れ基板(100)
上の接地された金属製ランド(200)と接触する。銀充
填エポキシはまたダイパッドの頭部面上に付加され、ダ
イ(112)が組立てプロセスにおいてエポキシ中に置か
れた時ダイ(112)の底部面と接地された金属製ランド
(200)との間に電子的接続を生成する。
0)はダイパッド(108)およびアクリル性接着剤(10
6)に形成されたスルーホールを通って流れ基板(100)
上の接地された金属製ランド(200)と接触する。銀充
填エポキシはまたダイパッドの頭部面上に付加され、ダ
イ(112)が組立てプロセスにおいてエポキシ中に置か
れた時ダイ(112)の底部面と接地された金属製ランド
(200)との間に電子的接続を生成する。
最後にワイヤボンド(114)は基板上の種々の導電性
領域(104)から半導体ダイ(112)に接続できる。
領域(104)から半導体ダイ(112)に接続できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャスキー・フランク ジェイ アメリカ合衆国フロリダ州 33065、コー ラル・スプリングス、ノース・ウエスト・ シックスティナインス・テラス 4103 (56)参考文献 特開 昭59−200427(JP,A) 特開 昭59−207645(JP,A)
Claims (5)
- 【請求項1】半導体チップを装着するためのチップキャ
リア・アセンブリであって、 半導体ダイ、 金属ランナを含むアルミナセラミックのチップキャリア
ベース、 前記チップキャリアベース上に設けられかつ前記半導体
ダイと前記キャリアベースとの間に配置された少なくと
も1つの通路を有する非導電性ダイパッド、 前記半導体ダイおよび少なくとも1つの前記金属ランナ
を前記ダイパッドの前記通路を介して相互接続する導電
性材料、 を具備する半導体チップを装着するためのチップキャリ
ア・アセンブリ。 - 【請求項2】前記導電性材料は銀充填エポキシからな
る、請求の範囲第1項に記載のチップキャリア・アセン
ブリ。 - 【請求項3】前記通路は前記金属ランナの真上に配置さ
れた前記ダイパッドを通る打抜き穴からなる、請求の範
囲第1項に記載のチップキャリア・アセンブリ。 - 【請求項4】チップキャリア・アセンブリを組立てる方
法であって、 (a)セラミックベースを準備する段階、 (b)ダイパッドにアクリル性接着剤を該接着剤が前記
ダイパッドに付着するが硬化を始めないような温度で積
層しかつ前記ダイパッドおよび付着されたアクリル性接
着剤を通る穴を打抜く段階、 (c)前記ダイパッドをあらかじめ加熱したセラミック
ベース上に取付け、ダイパッドの前記打抜き穴を接地さ
れた導電性ランナの真上に位置付け、ダイパッド接合ア
センブリを形成する段階、 (d)前記ダイパッド接合アセンブリを前記アクリル性
接着剤が完全に硬化するよう加熱積層する段階、 (e)銀充填エポキシを前記ダイパッドの中間に与え、
前記銀充填エポキシを、該エポキシ内に置かれた、ダイ
と前記導電性ランナとの間に電子的接続を形成するよう
にダイの前記通路に押し通す段階、 (f)前記ダイを銀充填エポキシ上に載置し、それによ
りダイの背面と導電性ランナとの間の電子的接続を形成
する段階、 を具備するチップキャリア・アセンブリを組立てる方
法。 - 【請求項5】半導体をチップキャリア・アセンブリを介
して接地する方法であって、 (a)金属化領域を有する基板を提供する段階、 (b)接着剤をポリイミドフィルムのダイパッドに該接
着剤を硬化することなく前記ダイパッドに接着させる温
度で付加する段階、 (c)ダイパッドおよび硬化していないアクリル性接着
剤の双方を通る穴を打抜く段階であって、前記穴は前記
基板上の金属化領域上に配置されるような位置に設けら
れるもの、 (d)前記ダイパッドを基板上に取付け、ダイパッドの
前記打抜かれた穴を接地された導電性ランナの真上に位
置付け、ダイパッド接合アセンブリを形成する段階、 (e)前記ダイパッド接合アセンブリを加熱積層して前
記アクリル性接着剤を完全に硬化させる段階、 (f)銀充填エポキシを前記ダイパッドの中央に与え、
該銀充填エポキシを、該エポキシ内に配置された、ダイ
と前記導電性ランナとの間に電子的接続を形成するよう
に前記銀充填エポキシをダイパッドの前記打抜かれた穴
に通させる段階、 を具備する半導体をチップキャリア・アセンブリを介し
て接地する方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/345,280 US5077633A (en) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | Grounding an ultra high density pad array chip carrier |
US345,280 | 1989-05-01 | ||
PCT/US1990/001828 WO1990013991A1 (en) | 1989-05-01 | 1990-04-09 | Method of grounding an ultra high density pad array chip carrier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04505235A JPH04505235A (ja) | 1992-09-10 |
JPH0834225B2 true JPH0834225B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=23354353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2507470A Expired - Lifetime JPH0834225B2 (ja) | 1989-05-01 | 1990-04-09 | 超高密度パッドアレイ・チップキャリアを接地する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5077633A (ja) |
EP (1) | EP0471003B1 (ja) |
JP (1) | JPH0834225B2 (ja) |
AT (1) | ATE114213T1 (ja) |
DE (1) | DE69014202T2 (ja) |
WO (1) | WO1990013991A1 (ja) |
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