JPH08340544A - 陰極線管の消磁方法 - Google Patents
陰極線管の消磁方法Info
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- JPH08340544A JPH08340544A JP7146983A JP14698395A JPH08340544A JP H08340544 A JPH08340544 A JP H08340544A JP 7146983 A JP7146983 A JP 7146983A JP 14698395 A JP14698395 A JP 14698395A JP H08340544 A JPH08340544 A JP H08340544A
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- ray tube
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- H01J9/44—Factory adjustment of completed discharge tubes or lamps to comply with desired tolerances
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/0007—Elimination of unwanted or stray electromagnetic effects
- H01J2229/0046—Preventing or cancelling fields within the enclosure
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管内部の磁性体に対して表示装置内蔵
の消磁装置による消磁および製造や調整時の消磁を十分
に模擬して消磁を行うことが可能な陰極線管の消磁方法
を提供する。 【構成】 先ず、蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中
心とのずれ量Δを測定し（ステップＳ１）、このずれ量
Δに基づいて着磁プロセスを用いた電子ビームの色ずれ
修正を行う（ステップＳ２）。そして、陰極線管の上
下、左右に一対ずつ消磁コイルを配置し（ステップＳ
３）、この消磁コイルを用いて完成した陰極線管が組み
込まれる表示装置での消磁を模擬した消磁を行う（ステ
ップＳ４）。
の消磁装置による消磁および製造や調整時の消磁を十分
に模擬して消磁を行うことが可能な陰極線管の消磁方法
を提供する。 【構成】 先ず、蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中
心とのずれ量Δを測定し（ステップＳ１）、このずれ量
Δに基づいて着磁プロセスを用いた電子ビームの色ずれ
修正を行う（ステップＳ２）。そして、陰極線管の上
下、左右に一対ずつ消磁コイルを配置し（ステップＳ
３）、この消磁コイルを用いて完成した陰極線管が組み
込まれる表示装置での消磁を模擬した消磁を行う（ステ
ップＳ４）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の消磁方法に
関し、特にトリニトロン（登録商標）方式のカラー陰極
線管の製造工程における消磁方法に関する。
関し、特にトリニトロン（登録商標）方式のカラー陰極
線管の製造工程における消磁方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管において、Ｒ，Ｇ，Ｂの
３本の陰極線（電子ビーム）は、蛍光体ガラスパネルの
内側の蛍光面のそれぞれ対応する蛍光体にランディング
して発光するようになされている。しかるに、陰極線の
蛍光体に対するランディングにずれが生ずると、そのラ
ンディング誤差によって色ずれが発生し問題となる。そ
こで、蛍光面の各色蛍光体間を黒色の非発光物質である
カーボンで埋めている。このカーボンにより、陰極線ラ
ンディングに対する余裕を与えることができるため、色
ずれの改善を図ることができる。
３本の陰極線（電子ビーム）は、蛍光体ガラスパネルの
内側の蛍光面のそれぞれ対応する蛍光体にランディング
して発光するようになされている。しかるに、陰極線の
蛍光体に対するランディングにずれが生ずると、そのラ
ンディング誤差によって色ずれが発生し問題となる。そ
こで、蛍光面の各色蛍光体間を黒色の非発光物質である
カーボンで埋めている。このカーボンにより、陰極線ラ
ンディングに対する余裕を与えることができるため、色
ずれの改善を図ることができる。
【０００３】ところで、カラー陰極線管の製造工程にお
いて、陰極線管の色選別電極やガラス管体の熱変形、ガ
ラス管体を真空排気して封止した際の真空歪み、色選別
電極の機械的な位置ずれ、あるいは溶接などの製造工程
での着磁、などによって陰極線の蛍光面への到達位置が
目標位置からずれることがある。通常、陰極線の到達位
置が目標位置からずれた場合、色ずれもしくは輝度低下
が発生するため、所定の画質特性を得ることができな
い。
いて、陰極線管の色選別電極やガラス管体の熱変形、ガ
ラス管体を真空排気して封止した際の真空歪み、色選別
電極の機械的な位置ずれ、あるいは溶接などの製造工程
での着磁、などによって陰極線の蛍光面への到達位置が
目標位置からずれることがある。通常、陰極線の到達位
置が目標位置からずれた場合、色ずれもしくは輝度低下
が発生するため、所定の画質特性を得ることができな
い。
【０００４】一方、陰極線の蛍光面への到達位置の目標
位置からのずれを修正するために、完成した陰極線管に
対し、その陰極線管の色選別電極の近傍を囲むリングコ
イルによって直流バイアス磁界をかけた状態で、消磁コ
イルによって交流減衰磁界を与えることにより、色選別
電極に着磁をさせ、この着磁磁界によって陰極線の軌道
を変える方法が知られている（特開昭６２−２９００３
４号公報参照）。さらに、色選別電極に対して効果的に
着磁を行うための直流磁界発生コイルおよび交流減衰磁
界発生コイルの形状および配置についての提案もなされ
ている（特開平６−２２３７２４号公報参照）。
位置からのずれを修正するために、完成した陰極線管に
対し、その陰極線管の色選別電極の近傍を囲むリングコ
イルによって直流バイアス磁界をかけた状態で、消磁コ
イルによって交流減衰磁界を与えることにより、色選別
電極に着磁をさせ、この着磁磁界によって陰極線の軌道
を変える方法が知られている（特開昭６２−２９００３
４号公報参照）。さらに、色選別電極に対して効果的に
着磁を行うための直流磁界発生コイルおよび交流減衰磁
界発生コイルの形状および配置についての提案もなされ
ている（特開平６−２２３７２４号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、陰極線の蛍
光面への到達位置が目標位置からずれる問題に対して、
上述したように、直流バイアス磁界と強い交流減衰磁界
を重畳させて与えることによって陰極線管内部の磁性体
（色選別電極など）に着磁をさせ、色ずれを補正するよ
うにした場合には、完成した陰極線管をコンピュータデ
ィスプレイ、テレビ、モニタなどの表示装置に組み込ん
だ際に、当該表示装置に内蔵されている消磁装置による
消磁、あるいは表示装置の製造や調整過程での消磁によ
って着磁がとれ、着磁による色ずれの補正量が小さくな
るため、使用時に色変化するという問題が生じる場合が
ある。
光面への到達位置が目標位置からずれる問題に対して、
上述したように、直流バイアス磁界と強い交流減衰磁界
を重畳させて与えることによって陰極線管内部の磁性体
（色選別電極など）に着磁をさせ、色ずれを補正するよ
うにした場合には、完成した陰極線管をコンピュータデ
ィスプレイ、テレビ、モニタなどの表示装置に組み込ん
だ際に、当該表示装置に内蔵されている消磁装置による
消磁、あるいは表示装置の製造や調整過程での消磁によ
って着磁がとれ、着磁による色ずれの補正量が小さくな
るため、使用時に色変化するという問題が生じる場合が
ある。
【０００６】この問題に対しては、表示装置内蔵の消磁
装置による消磁および製造や調整時の消磁を模擬するた
め、その消磁分を見込んだ上での色ずれ修正の着磁を行
った後、図８に示すように、表示装置の調整に用いられ
る消磁棒（ＨＯＺＡＮ ＨＣ−２１（商品名））８１に
より、陰極線管８２の管面側にて複数回走査することに
よって消磁を行っていた。しかしながら、消磁棒（いわ
ゆる、棒デガウス）８１を用いた消磁では、陰極線管内
の後部側に設けられいる内部磁気シールド（ＩＭＳ）に
対して消磁棒からの磁束が十分に流れないために、表示
装置内蔵の消磁装置による消磁および製造や調整時の消
磁を十分に模擬することはできず、よって色ずれ調整量
が変化するという問題があった。
装置による消磁および製造や調整時の消磁を模擬するた
め、その消磁分を見込んだ上での色ずれ修正の着磁を行
った後、図８に示すように、表示装置の調整に用いられ
る消磁棒（ＨＯＺＡＮ ＨＣ−２１（商品名））８１に
より、陰極線管８２の管面側にて複数回走査することに
よって消磁を行っていた。しかしながら、消磁棒（いわ
ゆる、棒デガウス）８１を用いた消磁では、陰極線管内
の後部側に設けられいる内部磁気シールド（ＩＭＳ）に
対して消磁棒からの磁束が十分に流れないために、表示
装置内蔵の消磁装置による消磁および製造や調整時の消
磁を十分に模擬することはできず、よって色ずれ調整量
が変化するという問題があった。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、陰極線管内部の磁性
体に対して表示装置内蔵の消磁装置による消磁および製
造や調整時の消磁を十分に模擬して消磁を行うことが可
能な陰極線管の消磁方法を提供することにある。
であり、その目的とするところは、陰極線管内部の磁性
体に対して表示装置内蔵の消磁装置による消磁および製
造や調整時の消磁を十分に模擬して消磁を行うことが可
能な陰極線管の消磁方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による消磁方法では、陰極線管が組み込まれ
る表示装置での消磁分を見込んだ着磁プロセスを用いて
陰極線管に対して電子ビームの色ずれ修正を行った後、
その陰極線管の上下、左右に一対ずつ消磁コイルを配置
し、この消磁コイルによって陰極線管内部の磁性体に対
して上記消磁分の消磁を行うようにしている。
に、本発明による消磁方法では、陰極線管が組み込まれ
る表示装置での消磁分を見込んだ着磁プロセスを用いて
陰極線管に対して電子ビームの色ずれ修正を行った後、
その陰極線管の上下、左右に一対ずつ消磁コイルを配置
し、この消磁コイルによって陰極線管内部の磁性体に対
して上記消磁分の消磁を行うようにしている。
【０００９】
【作用】陰極線管の製造工程において、陰極線管に対し
てそれが組み込まれる表示装置内蔵の消磁装置による消
磁分や製造や調整時の消磁分を見込んで直流バイアス磁
界および交流減衰磁界による着磁を行った後、その陰極
線管の上下、左右に一対ずつ消磁コイルを配置する。そ
して、この消磁コイルによって上記消磁分に対応する起
磁力を与えることで、陰極線管内部の磁性体の消磁を行
う。
てそれが組み込まれる表示装置内蔵の消磁装置による消
磁分や製造や調整時の消磁分を見込んで直流バイアス磁
界および交流減衰磁界による着磁を行った後、その陰極
線管の上下、左右に一対ずつ消磁コイルを配置する。そ
して、この消磁コイルによって上記消磁分に対応する起
磁力を与えることで、陰極線管内部の磁性体の消磁を行
う。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１は、本発明による消磁方法が
適用されるトリニトロン方式の陰極線管を示す一部破断
面を含む斜視図である。図１に示すように、トリニトロ
ン方式の陰極線管は、すだれ状のアパーチャーグリル
（ＡＧ）１、このアパーチャーグリル１を支持するため
のＡＧフレームＡメンバー２およびＡＧフレームＢメン
バー３からなる色選別電極４と、蛍光体ストライプが形
成されている蛍光体ガラスパネル５と、電子銃６が封止
されているファンネル７とから構成され、蛍光体ガラス
パネル５とファンネル７がフリットシール部８を介して
接続されている。なお、ファンネル７の内部には、地磁
気の影響などを防ぐ目的で内部磁気シールド（ＩＭＳ）
９が設けられている。また、これらの構成部材は、主と
して鉄系の磁性材料から一般的には構成されている。
つつ詳細に説明する。図１は、本発明による消磁方法が
適用されるトリニトロン方式の陰極線管を示す一部破断
面を含む斜視図である。図１に示すように、トリニトロ
ン方式の陰極線管は、すだれ状のアパーチャーグリル
（ＡＧ）１、このアパーチャーグリル１を支持するため
のＡＧフレームＡメンバー２およびＡＧフレームＢメン
バー３からなる色選別電極４と、蛍光体ストライプが形
成されている蛍光体ガラスパネル５と、電子銃６が封止
されているファンネル７とから構成され、蛍光体ガラス
パネル５とファンネル７がフリットシール部８を介して
接続されている。なお、ファンネル７の内部には、地磁
気の影響などを防ぐ目的で内部磁気シールド（ＩＭＳ）
９が設けられている。また、これらの構成部材は、主と
して鉄系の磁性材料から一般的には構成されている。
【００１１】この種の陰極線管に対し、その製造工程に
おいて、色選別電極４やガラス管体の熱変形や真空変
形、色選別電極４の機械的な位置ずれ、あるいは溶接な
どの製造工程での着磁、などに起因して生ずる陰極線
（電子ビーム）の蛍光面への到達位置の目標位置からの
ずれを修正するために、直流バイアス磁界および交流減
衰磁界による着磁が行われる。さらに、この着磁プロセ
スを用いた電子ビームの色ずれ修正後に、完成した陰極
線管が組み込まれる表示装置内蔵の消磁装置による消磁
および製造や調整時の消磁を模擬した消磁が行われる。
本発明は、この消磁の際の消磁方法に関するものであ
る。
おいて、色選別電極４やガラス管体の熱変形や真空変
形、色選別電極４の機械的な位置ずれ、あるいは溶接な
どの製造工程での着磁、などに起因して生ずる陰極線
（電子ビーム）の蛍光面への到達位置の目標位置からの
ずれを修正するために、直流バイアス磁界および交流減
衰磁界による着磁が行われる。さらに、この着磁プロセ
スを用いた電子ビームの色ずれ修正後に、完成した陰極
線管が組み込まれる表示装置内蔵の消磁装置による消磁
および製造や調整時の消磁を模擬した消磁が行われる。
本発明は、この消磁の際の消磁方法に関するものであ
る。
【００１２】以下、本発明による消磁方法につき、上述
した着磁プロセスを含む処理手順を示す図２のフローチ
ャートにしたがって説明する。先ず、着磁プロセスを用
いた電子ビームの色ずれ修正を行うために、図３に示す
蛍光体ストライプ１１の中心Ｈａと電子ビーム１２の中
心Ｈｂとのずれ量Δを測定する（ステップＳ１）。この
ずれ量Δは、グリーン（Ｇ）単色状態で電子ビーム１２
を振りながら、フォトセンサで輝度を測定し、最も輝度
の高いとき、即ちグリーン蛍光体ストライプ中心Ｈａに
電子ビーム中心Ｈｂが位置したときの電子ビーム１２の
振り量から求める。
した着磁プロセスを含む処理手順を示す図２のフローチ
ャートにしたがって説明する。先ず、着磁プロセスを用
いた電子ビームの色ずれ修正を行うために、図３に示す
蛍光体ストライプ１１の中心Ｈａと電子ビーム１２の中
心Ｈｂとのずれ量Δを測定する（ステップＳ１）。この
ずれ量Δは、グリーン（Ｇ）単色状態で電子ビーム１２
を振りながら、フォトセンサで輝度を測定し、最も輝度
の高いとき、即ちグリーン蛍光体ストライプ中心Ｈａに
電子ビーム中心Ｈｂが位置したときの電子ビーム１２の
振り量から求める。
【００１３】その測定ポイントは、図４に示すように、
画面の縦３点、横３点の計９点で実施し、端部は画面サ
イズの９０％の位置とする。本実施例においては、コー
ナーの４点（図４のポイント，，，）で評価
し、このコーナーのデータについては、偏向ヨークの位
置決めのばらつきの影響を除くために、ｘ軸端を基準に
し、Δ１′＝Δ１−Δ４，Δ３′＝Δ３−Δ６，Δ７′
＝Δ７−Δ４，Δ９′＝Δ９−Δ６で図４のポイント
，，，の蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中
心とのずれ量Δを評価するものとする。
画面の縦３点、横３点の計９点で実施し、端部は画面サ
イズの９０％の位置とする。本実施例においては、コー
ナーの４点（図４のポイント，，，）で評価
し、このコーナーのデータについては、偏向ヨークの位
置決めのばらつきの影響を除くために、ｘ軸端を基準に
し、Δ１′＝Δ１−Δ４，Δ３′＝Δ３−Δ６，Δ７′
＝Δ７−Δ４，Δ９′＝Δ９−Δ６で図４のポイント
，，，の蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中
心とのずれ量Δを評価するものとする。
【００１４】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心と
のずれ量Δを測定したら、このずれ量Δに基づいて着磁
プロセスを用いた電子ビームの色ずれ修正を行う（ステ
ップＳ２）。この色ずれ修正は、陰極線管内部の磁性体
（色選別電極４や内部磁気シールド９など）に直流バイ
アス磁界と強い交流減衰磁界を重畳させて与えて着磁を
させることによって行われる。この着磁を行うための着
磁装置の一例の構成を図５に示す。図５において、直流
バイアス磁界を発生させるために、陰極線管１３の周囲
にそのｘ軸方向，ｙ軸方向，ｚ軸方向ごとに同軸状に配
置された一対のコイルからなる３つのコイル対１４，１
５，１６が用いられる。また、交流減衰磁界を発生させ
るために、陰極線管１３のｙ方向に同軸状に配置された
２個のコイル１７，１８が用いられる。
のずれ量Δを測定したら、このずれ量Δに基づいて着磁
プロセスを用いた電子ビームの色ずれ修正を行う（ステ
ップＳ２）。この色ずれ修正は、陰極線管内部の磁性体
（色選別電極４や内部磁気シールド９など）に直流バイ
アス磁界と強い交流減衰磁界を重畳させて与えて着磁を
させることによって行われる。この着磁を行うための着
磁装置の一例の構成を図５に示す。図５において、直流
バイアス磁界を発生させるために、陰極線管１３の周囲
にそのｘ軸方向，ｙ軸方向，ｚ軸方向ごとに同軸状に配
置された一対のコイルからなる３つのコイル対１４，１
５，１６が用いられる。また、交流減衰磁界を発生させ
るために、陰極線管１３のｙ方向に同軸状に配置された
２個のコイル１７，１８が用いられる。
【００１５】上記構成の着磁装置において、本実施例で
は、陰極線管１３として、例えば１７型（従来の１７イ
ンチサイズ）を使用するものとする。また、交流減衰磁
界の起磁力は最大１０００ｋＡ・ｔｕｒｎｓとし、コイ
ル対１４，１５，１６の間隔は７００ｍｍとする。そし
て、直流バイアス磁界発生用の例えばコイル対１５に電
流を流し、図５のｚ軸方向に３００μＴの直流バイアス
磁界を発生させた後、交流減衰磁界発生用の２個のコイ
ル１７，１８に電流を流すことによって交流減衰磁界を
直流バイアス磁界に重畳させて陰極線管１３の内部の磁
性体に着磁をさせる。その際、直流バイアス磁界および
交流減衰磁界の起磁力は、蛍光体ストライプ中心と電子
ビーム中心とのずれ量Δに基づいて、完成した陰極線管
が組み込まれる表示装置での消磁分を見込んで決められ
る。
は、陰極線管１３として、例えば１７型（従来の１７イ
ンチサイズ）を使用するものとする。また、交流減衰磁
界の起磁力は最大１０００ｋＡ・ｔｕｒｎｓとし、コイ
ル対１４，１５，１６の間隔は７００ｍｍとする。そし
て、直流バイアス磁界発生用の例えばコイル対１５に電
流を流し、図５のｚ軸方向に３００μＴの直流バイアス
磁界を発生させた後、交流減衰磁界発生用の２個のコイ
ル１７，１８に電流を流すことによって交流減衰磁界を
直流バイアス磁界に重畳させて陰極線管１３の内部の磁
性体に着磁をさせる。その際、直流バイアス磁界および
交流減衰磁界の起磁力は、蛍光体ストライプ中心と電子
ビーム中心とのずれ量Δに基づいて、完成した陰極線管
が組み込まれる表示装置での消磁分を見込んで決められ
る。
【００１６】以上により、着磁プロセスを用いた電子ビ
ームの色ずれ修正が行われる。この着磁プロセスを用い
た電子ビームの色ずれ修正が終了したら、図６に示すよ
うに、陰極線管１３の上下、左右に一対ずつ消磁コイル
２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂを配置し（ステッ
プＳ３）、次いでこの消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび
２２ａ，２２ｂを用いて完成した陰極線管が組み込まれ
る表示装置での消磁を模擬した消磁を行う（ステップＳ
４）。
ームの色ずれ修正が行われる。この着磁プロセスを用い
た電子ビームの色ずれ修正が終了したら、図６に示すよ
うに、陰極線管１３の上下、左右に一対ずつ消磁コイル
２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂを配置し（ステッ
プＳ３）、次いでこの消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび
２２ａ，２２ｂを用いて完成した陰極線管が組み込まれ
る表示装置での消磁を模擬した消磁を行う（ステップＳ
４）。
【００１７】一例として、上下一対の消磁コイル２１
ａ，２１ｂについては、そのコイルサイズを外形３００
ｍｍ×１５０ｍｍとし、ｚ軸方向は管面と一端を一致さ
せた状態で陰極線管１３の取付金具２３ａ，２３ｂ間に
配置し、防爆バンド２４からは１０ｍｍ程度離す。ま
た、消磁コイル２１ａ，２１ｂによる起磁力は、８００
Ａ・ｔｕｒｎｓとする。一方、左右一対の消磁コイル２
２ａ，２２ｂについては、防爆バンド２４から２０ｍｍ
程度離し、コイル中心が防爆バンド２４の中心と一致す
るように配置する。また、消磁コイル２２ａ，２２ｂに
よる起磁力は、１０００Ａ・ｔｕｒｎｓとする。
ａ，２１ｂについては、そのコイルサイズを外形３００
ｍｍ×１５０ｍｍとし、ｚ軸方向は管面と一端を一致さ
せた状態で陰極線管１３の取付金具２３ａ，２３ｂ間に
配置し、防爆バンド２４からは１０ｍｍ程度離す。ま
た、消磁コイル２１ａ，２１ｂによる起磁力は、８００
Ａ・ｔｕｒｎｓとする。一方、左右一対の消磁コイル２
２ａ，２２ｂについては、防爆バンド２４から２０ｍｍ
程度離し、コイル中心が防爆バンド２４の中心と一致す
るように配置する。また、消磁コイル２２ａ，２２ｂに
よる起磁力は、１０００Ａ・ｔｕｒｎｓとする。
【００１８】消磁コイル２１ａ，２１ｂによる起磁力お
よび消磁コイル２２ａ，２２ｂによる起磁力は、完成し
た陰極線管が組み込まれる表示装置での消磁分に基づい
て決められる。この消磁分については、陰極線管が組み
込まれた表示装置において、周知の方法によってあらか
じめ測定することが可能である。また、消磁コイル２１
ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂによる各起磁力は、各
コイルの巻数および流す電流によって決まる。なお、図
６において、矢印の方向は、電流の流れる方向を示して
いる。
よび消磁コイル２２ａ，２２ｂによる起磁力は、完成し
た陰極線管が組み込まれる表示装置での消磁分に基づい
て決められる。この消磁分については、陰極線管が組み
込まれた表示装置において、周知の方法によってあらか
じめ測定することが可能である。また、消磁コイル２１
ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂによる各起磁力は、各
コイルの巻数および流す電流によって決まる。なお、図
６において、矢印の方向は、電流の流れる方向を示して
いる。
【００１９】この消磁において、上下一対の消磁コイル
２１ａ，２１ｂによって発生する磁界は、陰極線管１３
の上下方向となるため、主として、陰極線管１３内の色
選別電極４のアパーチャーグリル１およびＡＧフレーム
Ｂメンバー３（図１を参照）に対して消磁を行い、左右
一対の消磁コイル２２ａ，２２ｂによって発生する磁界
は、陰極線管１３の左右方向となるため、主として、色
選別電極４のＡＧフレームＡメンバー２およびファンネ
ル７内の内部磁気シールド９（図１を参照）に対して消
磁を行う。
２１ａ，２１ｂによって発生する磁界は、陰極線管１３
の上下方向となるため、主として、陰極線管１３内の色
選別電極４のアパーチャーグリル１およびＡＧフレーム
Ｂメンバー３（図１を参照）に対して消磁を行い、左右
一対の消磁コイル２２ａ，２２ｂによって発生する磁界
は、陰極線管１３の左右方向となるため、主として、色
選別電極４のＡＧフレームＡメンバー２およびファンネ
ル７内の内部磁気シールド９（図１を参照）に対して消
磁を行う。
【００２０】この消磁の際には、例えば、最初に左右の
消磁コイル２２ａ，２２ｂによって消磁を行い、しかる
後に上下の消磁コイル２１ａ，２１ｂによって消磁を行
うという具合に、同時には行わないようにすることが必
要である。これは、消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２
２ａ，２２ｂによって同時に消磁を行おうとした場合に
は、消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂに
おいて、対となるコイルとの間の距離よりも隣接するコ
イルとの間の距離が短いことから、隣接するコイルとの
間に磁界が形成されることになるので、所望の消磁が得
られなくなる、という理由からである。消磁を行う順序
が逆、即ち上下の消磁コイル２１ａ，２１ｂによって消
磁を行った後、左右の消磁コイル２２ａ，２２ｂによっ
て消磁を行うようにしても良いことは勿論である。
消磁コイル２２ａ，２２ｂによって消磁を行い、しかる
後に上下の消磁コイル２１ａ，２１ｂによって消磁を行
うという具合に、同時には行わないようにすることが必
要である。これは、消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２
２ａ，２２ｂによって同時に消磁を行おうとした場合に
は、消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂに
おいて、対となるコイルとの間の距離よりも隣接するコ
イルとの間の距離が短いことから、隣接するコイルとの
間に磁界が形成されることになるので、所望の消磁が得
られなくなる、という理由からである。消磁を行う順序
が逆、即ち上下の消磁コイル２１ａ，２１ｂによって消
磁を行った後、左右の消磁コイル２２ａ，２２ｂによっ
て消磁を行うようにしても良いことは勿論である。
【００２１】なお、上記実施例では、左右一対の消磁コ
イル２２ａ，２２ｂを、コイル中心が防爆バンド２４の
中心と一致するように配置するようにしたが、図７
（Ａ），（Ｂ）に示すように、陰極線管１３の後部側に
ファンネル７に沿って配置することも可能である。この
ように、左右一対の消磁コイル２２ａ，２２ｂをファン
ネル７に沿って配置することにより、消磁コイル２２
ａ，２２ｂがファンネル７内の内部磁気シールド９と近
くなり、消磁コイル２２ａ，２２ｂの磁界による磁束が
内部磁気シールド９に十分に流れるため、内部磁気シー
ルド９に対する消磁をより効果的に行うことができる。
イル２２ａ，２２ｂを、コイル中心が防爆バンド２４の
中心と一致するように配置するようにしたが、図７
（Ａ），（Ｂ）に示すように、陰極線管１３の後部側に
ファンネル７に沿って配置することも可能である。この
ように、左右一対の消磁コイル２２ａ，２２ｂをファン
ネル７に沿って配置することにより、消磁コイル２２
ａ，２２ｂがファンネル７内の内部磁気シールド９と近
くなり、消磁コイル２２ａ，２２ｂの磁界による磁束が
内部磁気シールド９に十分に流れるため、内部磁気シー
ルド９に対する消磁をより効果的に行うことができる。
【００２２】ここで、着磁プロセスを用いた電子ビーム
の色ずれ修正後において、（１）消磁を行わない場合、
（２）従来例で説明した消磁棒を３本用い、ｘ軸方向に
おいて５０ｃｍ／秒の移動速度で消磁を行った場合、
（３）陰極線管１３の上下、左右に一対ずつ配置した消
磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂを用いて
消磁を行った場合、（４）左右一対の消磁コイル２２
ａ，２２ｂについてはファンネル７に沿って配置し、上
下、左右各一対の消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２
ａ，２２ｂによって消磁を行った場合の各々について、
表示装置への組立後および調整時における消磁を模擬
し、消磁棒を手で回すようにして消磁した後、表示装置
内蔵の消磁装置によって消磁が行われた後の電子ビーム
のずれ量Δを表１に示す。
の色ずれ修正後において、（１）消磁を行わない場合、
（２）従来例で説明した消磁棒を３本用い、ｘ軸方向に
おいて５０ｃｍ／秒の移動速度で消磁を行った場合、
（３）陰極線管１３の上下、左右に一対ずつ配置した消
磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂを用いて
消磁を行った場合、（４）左右一対の消磁コイル２２
ａ，２２ｂについてはファンネル７に沿って配置し、上
下、左右各一対の消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２
ａ，２２ｂによって消磁を行った場合の各々について、
表示装置への組立後および調整時における消磁を模擬
し、消磁棒を手で回すようにして消磁した後、表示装置
内蔵の消磁装置によって消磁が行われた後の電子ビーム
のずれ量Δを表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１において、電子ビームのずれ量Δは、
表示装置内蔵の消磁装置による消磁および表示装置の製
造や調整過程での消磁が行われた後のずれ量を基準とし
た変化量である。また、図４の４コーナー（Δ１′，Δ
３′，Δ７′，Δ９′）の平均である。表１から明らか
なように、陰極線管１３の上下、左右に一対ずつ消磁コ
イル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂを配置し、こ
の消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂにて
電子ビームの色ずれ修正後の消磁を行うことにより、着
磁プロセスでの着磁による陰極線（電子ビーム）の軌道
修正が変化しにくい、換言すれば表示装置内蔵の消磁装
置による消磁および表示装置の製造や調整過程での消磁
による変化が小さいことがわかる。
表示装置内蔵の消磁装置による消磁および表示装置の製
造や調整過程での消磁が行われた後のずれ量を基準とし
た変化量である。また、図４の４コーナー（Δ１′，Δ
３′，Δ７′，Δ９′）の平均である。表１から明らか
なように、陰極線管１３の上下、左右に一対ずつ消磁コ
イル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂを配置し、こ
の消磁コイル２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂにて
電子ビームの色ずれ修正後の消磁を行うことにより、着
磁プロセスでの着磁による陰極線（電子ビーム）の軌道
修正が変化しにくい、換言すれば表示装置内蔵の消磁装
置による消磁および表示装置の製造や調整過程での消磁
による変化が小さいことがわかる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
陰極線管が組み込まれる表示装置での消磁分を見込んだ
着磁プロセスを用いて陰極線管に対して電子ビームの色
ずれ修正を行った後、陰極線管の上下、左右に一対ずつ
消磁コイルを配置し、この消磁コイルによって陰極線管
内部の磁性体に対して上記消磁分の消磁を行うようにし
たことにより、表示装置に組み込んだ後の使用時に、着
磁プロセスでの着磁による陰極線軌道修正が変化しにく
いため、色ずれの無いカラー陰極線管を提供することが
できる。
陰極線管が組み込まれる表示装置での消磁分を見込んだ
着磁プロセスを用いて陰極線管に対して電子ビームの色
ずれ修正を行った後、陰極線管の上下、左右に一対ずつ
消磁コイルを配置し、この消磁コイルによって陰極線管
内部の磁性体に対して上記消磁分の消磁を行うようにし
たことにより、表示装置に組み込んだ後の使用時に、着
磁プロセスでの着磁による陰極線軌道修正が変化しにく
いため、色ずれの無いカラー陰極線管を提供することが
できる。
【図１】本発明による消磁方法が適用されるトリニトロ
ン方式の陰極線管を示す一部破断面を含む斜視図であ
る。
ン方式の陰極線管を示す一部破断面を含む斜視図であ
る。
【図２】本発明に係るフローチャートである。
【図３】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心のずれ
量Δの説明に供する図である。
量Δの説明に供する図である。
【図４】ずれ量Δの測定ポイントの説明に供する図であ
る。
る。
【図５】着磁プロセスで用いる着磁装置の一例を示す構
成図である。
成図である。
【図６】上下、左右各一対の消磁コイルの配置の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】上下、左右各一対の消磁コイルの配置の他の例
を示す図であり、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその平
面図である。
を示す図であり、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその平
面図である。
【図８】消磁棒を用いた従来例を示す斜視図である。
１ アパーチャーグリル ２ ＡＧフレームＡメンバー ３ ＡＧフレームＢメンバー ４ 色選別電極 ５ 蛍光体ガラスパネル ６ 電子銃 ７ ファンネル １１ 蛍光体ストライプ １２ 電子ビーム １３ 陰極線管 ２１ａ，２１ｂ 上下一対の消磁コイル ２２ａ，２２ｂ 左右一対の消磁コイル
Claims (3)
- 【請求項１】 陰極線管の製造工程における消磁方法で
あって、 前記陰極線管が組み込まれる表示装置での消磁分を見込
んだ着磁プロセスを用いて前記陰極線管に対して電子ビ
ームの色ずれ修正を行った後、前記陰極線管の上下、左
右に一対ずつ消磁コイルを配置し、 前記消磁コイルによって前記陰極線管内部の磁性体に対
して前記消磁分の消磁を行うことを特徴とする陰極線管
の消磁方法。 - 【請求項２】 上下、左右一対ずつの消磁コイルのう
ち、左右の一対の消磁コイルは、前記陰極線管の後部側
にファンネルに沿って配されることを特徴とする請求項
１記載の陰極線管の消磁方法。 - 【請求項３】 上下、左右一対ずつの消磁コイルのう
ち、一方の一対の消磁コイルによって消磁を行った後、
他方の一対の消磁コイルによって消磁を行うことを特徴
とする請求項１記載の陰極線管の消磁方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146983A JPH08340544A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 陰極線管の消磁方法 |
| US08/660,104 US5754007A (en) | 1995-06-14 | 1996-06-07 | Method of degaussing cathode ray tube |
| EP96304335A EP0749146B1 (en) | 1995-06-14 | 1996-06-10 | Method of degaussing cathode ray tube |
| DE69603791T DE69603791T2 (de) | 1995-06-14 | 1996-06-10 | Verfahren zur Entmagnetisierung einer Kathodenstrahlröhre |
| KR1019960020870A KR100382404B1 (ko) | 1995-06-14 | 1996-06-12 | 음극선관의 소자방법 |
| SG1996010078A SG54342A1 (en) | 1995-06-14 | 1996-06-14 | Method of degaussing cathode ray tube |
| CN96111015A CN1089479C (zh) | 1995-06-14 | 1996-06-14 | 阴极射线管的消磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146983A JPH08340544A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 陰極線管の消磁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08340544A true JPH08340544A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15419977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146983A Pending JPH08340544A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 陰極線管の消磁方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5754007A (ja) |
| EP (1) | EP0749146B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08340544A (ja) |
| KR (1) | KR100382404B1 (ja) |
| CN (1) | CN1089479C (ja) |
| DE (1) | DE69603791T2 (ja) |
| SG (1) | SG54342A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050290A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-15 | Sony Corp | 色純度測定方法及び色純度測定装置 |
| JP2003199120A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カラー陰極線管 |
| CN106024562B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-02-02 | 复旦大学 | 一种消除透射电镜物镜残余磁场的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1600842A (ja) * | 1968-07-16 | 1970-08-03 | ||
| JPS57162238A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Toshiba Corp | Manufacture device for color braun tube |
| NL8500862A (nl) * | 1985-03-25 | 1986-10-16 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
| JPH0687397B2 (ja) * | 1986-06-09 | 1994-11-02 | ソニー株式会社 | 陰極線管の磁気転写方法 |
| US4963789A (en) * | 1989-05-01 | 1990-10-16 | Conrac Scd, Inc. | Method and apparatus for dynamic magnetic field neutralization |
| JP3398996B2 (ja) * | 1993-01-27 | 2003-04-21 | ソニー株式会社 | 陰極線管の製造方法 |
| JP3434531B2 (ja) * | 1993-03-30 | 2003-08-11 | 株式会社東芝 | 消磁方法 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP7146983A patent/JPH08340544A/ja active Pending
-
1996
- 1996-06-07 US US08/660,104 patent/US5754007A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-10 DE DE69603791T patent/DE69603791T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-10 EP EP96304335A patent/EP0749146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-12 KR KR1019960020870A patent/KR100382404B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-06-14 SG SG1996010078A patent/SG54342A1/en unknown
- 1996-06-14 CN CN96111015A patent/CN1089479C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0749146A3 (en) | 1997-03-26 |
| US5754007A (en) | 1998-05-19 |
| KR100382404B1 (ko) | 2003-07-18 |
| DE69603791D1 (de) | 1999-09-23 |
| EP0749146B1 (en) | 1999-08-18 |
| KR970003340A (ko) | 1997-01-28 |
| DE69603791T2 (de) | 2000-03-02 |
| CN1146062A (zh) | 1997-03-26 |
| EP0749146A2 (en) | 1996-12-18 |
| CN1089479C (zh) | 2002-08-21 |
| SG54342A1 (en) | 1998-11-16 |
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