JPH08338179A - 窓枠構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】住居、オフィス・ビル等の窓枠構造体の製造工
程及び施工の工数を減らし、かつ長期間使用しても性能
が低下することのない接合部を有する窓枠構造体および
その製造方法を提供することを目的とする。 【構成】接合部を介して接合される２以上の窓枠部材よ
りなる窓枠構造体であって、前記接合部が、少なくと
も、軟化温度が１００℃以上、かつ溶融温度が２００℃
以下である熱可塑性樹脂成分（Ａ）と、少なくとも一部
が加硫されたゴム組成物成分（Ｂ）と、溶融温度が１０
０℃以上のワックス状組成物成分（Ｃ）とを含有し、か
つ、該成分（Ａ）／成分（Ｂ）の重量組成比が１０／９
０〜９０／１０、該成分（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）と
成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して３〜９０重量
部であり、さらに、該加硫されたゴム組成物成分（Ｂ）
の一部または全部が該熱可塑性樹脂成分（Ａ）に分散さ
れてなる熱可塑性エラストマー組成物によって形成され
る窓枠構造体およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の熱可塑性エラス
トマー組成物からなる接合部を介して接合される２以上
の窓枠部材よりなる窓枠構造体およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】住居、オフィス・ビルなどの窓枠（サッ
シ）には、アルミなどの長尺の部材を、目的とする所定
長さに切断し、枠状に組立てたものが用いられる。住
居、オフィス・ビルなどの窓は、一般的には、これらの
建物の壁面の開口部に嵌め込まれる窓枠框体（サッシ框
体）と、窓枠框体で支持され窓ガラスを挟持する窓枠
（サッシ）で構成され、窓枠および窓枠框体の構造によ
り、建物の壁面に対して水平方向や鉛直方向に摺動して
開閉される窓、水平軸を中心として回転方向に開閉でき
る窓などの他、いわゆる観音開の窓あるいは嵌め殺しの
窓など、種々の窓に用いられている。このような住居、
オフィス・ビルなどの壁面に嵌めこまれるサッシ框体、
およびサッシはいずれも、雨水などの侵入を防止するた
めに良好な密閉性（シール性）を有することが要求され
る。このため、上記のサッシおよびサッシ框体は、それ
ぞれの接合部に緩衝性と密閉性を保持するためのパッキ
ング状部材が配されている。

【０００３】このような窓の枠構造体に配されるパッキ
ング状部材は、上記のサッシまたはサッシ框体を構成す
る窓枠部材同士を確実に密着するための良好なゴム弾性
以外に、直射日光の熱（通常８０〜１００℃程度以上に
なる）によって特性の変化が少ない良好な耐熱性と、長
期の使用の後であっても直射日光の熱によって変化しな
い良好な耐候性をも有することが要求される。従来、こ
のような窓枠部材の接合に際しては、パッキング状部材
として未加硫のブチルゴムのテープが施されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような窓
枠構造体を製造するにあたっては、例えば、アルミ・サ
ッシまたはサッシ框体に用いられる窓枠部材の接合部の
形状に合わせて上記のブチルゴムのテープを切り出し、
あるいは打抜き、上記のアルミ・サッシまたはサッシ框
体の窓枠部材の接合部に手作業で貼り付ける必要があ
り、製造、施工において工数がかかるという欠点があっ
た。さらに、自動化等の生産性向上手段の講じ難い工程
でもあった。さらに、現地での組み立てが必要な場合
に、取扱中に上記アルミ・サッシまたはサッシ框体の窓
枠部材の接合部に貼りつけたブチルゴムのテープが剥が
れる、あるいは使用するブチルゴムが未加硫であるため
に、熱時の物性の変化（軟化等）によって、経年により
形状が崩れるなどという問題があった。上述の問題点を
解決し、接合部を介して接合される２以上の窓枠部材よ
りなる窓枠構造体、特に、上記接合部が耐候性を有する
窓枠構造体を開発すること、およびその製造工程を簡略
化する方法の開発が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の問題を
解決し、接合部を介して接合される２以上の窓枠部材よ
りなる窓枠構造体、その製造工程および施工における工
数を減らし、かつ長期間使用しても性能が低下すること
のない接合部を有する窓枠構造体を提供することを目的
とする。

【０００６】すなわち、本発明は、接合部を介して接合
される２以上の窓枠部材よりなる窓枠構造体であって、
前記接合部が、少なくとも、軟化温度が１００℃以上、
かつ溶融温度が２００℃以下である熱可塑性樹脂成分
（Ａ）と、少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成分
（Ｂ）と、溶融温度が１００℃以上のワックス状組成物
成分（Ｃ）とを含有し、かつ、該成分（Ａ）／成分
（Ｂ）の重量組成比が１０／９０〜９０／１０、該成分
（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１０
０重量部に対して３〜９０重量部であり、さらに、該加
硫されたゴム組成物成分（Ｂ）の一部または全部が該熱
可塑性樹脂成分（Ａ）に分散されてなる熱可塑性エラス
トマー組成物によって形成される窓枠構造体を提供す
る。

【０００７】また、接合部を介して接合される２以上の
窓枠部材よりなる窓枠構造体であって、前記接合部が、
少なくとも、軟化温度が１００℃以上、かつ溶融温度が
２００℃以下である熱可塑性樹脂成分（Ａ）と、少なく
とも一部が加硫されたゴム組成物成分（Ｂ）と、溶融温
度が１００℃以上のワックス状組成物成分（Ｃ）とを含
み、かつ、該成分（Ａ）／成分（Ｂ）の重量組成比が１
０／９０〜９０／１０、該成分（Ｃ）の含有量が成分
（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して３〜
９０重量部であり、さらに、該加硫されたゴム組成物成
分（Ｂ）の一部または全部が該熱可塑性樹脂成分（Ａ）
に分散されてなる熱可塑性エラストマー組成物によって
形成される窓枠構造体を製造する際に、前記接合しよう
とする窓枠部材の一方に、予め成型用型を取り付け、前
記成型用型中に前記熱可塑性エラストマー組成物を溶融
・注入し、前記熱可塑性エラストマー組成物の硬化後、
前記型を取り外し、他方の窓枠部材を硬化後の前記熱可
塑性エラストマー組成物を介して接合する窓枠構造体の
製造方法を提供する。

【０００８】そして、成分（Ａ）が、ポリオレフィン系
樹脂材料、成分（Ｂ）が、エチレン・プロピレン共重合
ゴム組成物および／またはエチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合ゴム組成物、および成分（Ｃ）が、低分子量ポ
リオレフィンであるのが好ましい。

【０００９】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
は、接合部を介して接合される２以上の窓枠部材よりな
る窓枠構造体である。本発明の窓枠構造体は、基本的に
は、溝部を有する長尺部材を所定の長さに切断して窓枠
部材とし、これらを接合部を介して接合した構造を有し
ており、上述したガラスを挟持する窓枠として、あるい
は何枚かのガラスを組み合わせる場合の桟として使用し
てもよく、また、住居・オフィスビルなどの壁面に固定
し上記窓枠を支持する窓枠框体としても使用してもよ
い。上記窓枠部材が接合部を介して接合される場合、窓
枠部材の形状は種々あり、その接合部の形状も種々ある
ので接合部が複数あってもよい。さらに、本発明の窓枠
構造体は、使用する窓枠部材の長さおよび窓枠部材を接
合する角度を調節することにより、長方形、五角形、三
角形などといった様々な形状の窓に用いられる窓枠およ
び窓枠框体としても使用することができる。

【００１０】本発明の窓枠構造体に使用する長尺部材
は、アルミ、ステンレスなど、一般的に窓枠部材として
用いられるものであればよく、窓枠構造体の大きさや窓
の開閉の有無、開閉方向などに応じて、長尺部材の材
質、巾、長さ、厚みなどを適宜選択して用いる。本発明
の窓枠構造体は、その接合部に後述する組成の熱可塑性
エラストマー組成物を配した構造を有しており、接合部
の緩衝および密閉性を保持している。

【００１１】図１に、本発明の住居、オフィス・ビルな
どに用いられる窓枠構造体の一例を斜視図で示し、これ
を用いて本発明を説明する。図１に示す本発明の窓枠構
造体１は、建物の壁面に対して水平方向に摺動し、開閉
する方形の窓に応用された例であり、具体的には、窓ガ
ラス１０を挟持する窓枠１２および窓枠框体１４として
応用されている。溝部を有するアルミなどの長尺部材を
所定の長さに切断し、窓枠部材１２ａおよび１２ｂが形
成され、窓枠部材１２ａはその端面で窓枠部材１２ｂの
端部近傍の側面と接合される。ここで、窓枠部材１２ａ
の端面と窓枠部材１２ｂの側面とにより形成される窓枠
接合部２４ａおよび２４ｂには、後述する特定組成の組
成物が配されている。

【００１２】また、窓枠部材１４ａおよび１４ｂをアル
ミなどの長尺部材を所定の長さに切断して得る。窓枠１
２は窓枠部材１４ｂの上を水平方向に移動して開閉され
るため、窓枠部材１４ｂには窓枠部材１２ｂとかみあう
軌条となる突起構造を有する長尺部材が切断されて用い
られている。窓枠部材１４ａはその端面で窓枠部材１４
ｂの端部の側面と接合され、窓枠部材１４ａの端面と窓
枠部材１４ｂの端部の側面とで形成される窓枠框体接合
部２６ａ、２６ｂおよび２６ｃには、後述する特定組成
の組成物が配されている。このようにして窓枠部材１２
ａと１２ｂ、ならびに１４ａと１４ｂは、方形の窓枠構
造体とするために、それぞれ窓枠接合部２４ａおよび２
４ｂ、または窓枠框体接合部２６ａ、２６ｂおよび２６
ｃを介して直角に接合される。方形の窓枠框体１４は住
居やオフィス・ビルなどの壁面の開口部に嵌め込まれて
固定され、一方、方形の窓枠１２は窓ガラス１０を挟持
し、上記窓ガラス１０はパッキング２２により固定され
る。上記窓ガラス１０を挟持する窓枠１２はその窓枠框
体１４に支持され、窓枠部材１２ｂが有する溝部が、窓
枠部材１４ｂの有する軌条となる突起部分とかみ合っ
て、建物の壁面に対して平行に開閉できる。

【００１３】図２に、方形の窓にするために、一方の窓
枠部端面と他方の窓枠部材の端部近傍の側面とを接合部
３０を介して直角に接合した窓枠１６に応用された窓枠
構造体の接合部を一部破断図で示す。図２では、Ｈ型の
窓枠部材１６ａの端面と、底面の一部に溝部を有する窓
枠部材１６ｂの端部の側面とが、接合部３０を介して接
合されている。接合部３０は、窓枠部材１６ｂの上面の
端部近傍に密着して設けられ、Ｈ型の窓枠部材１６ａの
Ｈ型の端面と密着される。したがって、窓枠部材１６ａ
は窓枠部材１６ｂと隙間なく接合され、接合部３０は窓
枠部材１６ａおよび１６ｂの緩衝材として作用するとと
もに密閉性（気密性）を高めるとともに、雨水や風など
が侵入することを防止する。

【００１４】本発明の窓枠構造体は、以下のようにして
製造する。まず、上述した長尺部材を所定の長さに切断
して２以上の窓枠部材とし、これら窓枠部材の一方の端
部の接合しようとする側面に予め成型用型を取り付け
る。ここで使用する成型用型は、筒型または一方の底面
を有する筒型のものであってもよい。上記成型用型で仕
切られる空間の形状は、直方体、楕円柱、円柱など、特
に限定されない。また、上記型の大きさは、取り付けよ
うとする窓枠構造体に用いられている窓枠部材の巾など
に応じて適宜選択して使用する。さらに、上記成型用型
は、一端に大きさ調節用のネジなどを有するものであっ
てもよい。一方の底面を有する筒型の型の場合、後述す
る熱可塑性エラストマー組成物を注入することができる
注入口を、上記型の側面に有するものが好適であり、注
入口の位置は特に限定されない。上記の成型用型は、窓
枠部材の接合部に水平に取り付ける場合には、筒型の型
または一方の底面を有する筒型の型のいずれを用いても
よい。

【００１５】接合部３０を形成するために使用する後述
する組成の熱可塑性エラストマー組成物は、ペレット
状、粒状、棒状、ひも状、帯状、ブロック状など種々の
形状となし得るが、押出機などのアプリケーターに充填
して施工する。ペレット状の上記熱可塑性エラストマー
組成物を用いる場合は、これらを上記アプリケーターに
充填して加熱して溶融し、上述のように窓枠部材の接合
しようとする側面上に取り付けた成型用型の中に注入す
る。すなわち、成型用型が底面を有しない筒型の場合に
は筒の上部から、また、成型用型が一方の底面を有する
筒型の場合には所定の位置に設けられた注入口から溶融
された上記熱可塑性エラストマー組成物を注入する。一
般的には、注入した熱可塑性エラストマー組成物が半硬
化した後、上記成型用型を取り外し、上記窓枠部材１６
ｂの端部近傍に接合部３０を形成する。窓枠部材１６ｂ
は、その端部近傍に上述のようにして設けられた接合部
３０の位置で窓枠部材１６ａの端面と直角に接合され、
本発明の窓枠構造体１が形成される。

【００１６】本発明の窓枠構造体は、上述のように製造
され、ここで用いる熱可塑性エラストマー組成物は以下
に説明するようにホットメルト接着剤様の性質を有し、
溶融時に流動性と粘着性とを有するので、上記成型用型
が一方の窓枠部材の端部近傍に取り付けられ、この型中
に溶融し注入された上記熱可塑性エラストマー組成物が
半硬化した後、上記成型用型を取り外す際には上記一方
の窓枠部材に接着している。そして、この硬化した熱可
塑性エラストマー組成物が接合部となり、この接合部を
介して他方の窓枠部材をその端面で接合し、本発明の窓
枠構造体１を製造することができるため、接合部の形成
が簡便であり、また、接合部を形成する工数が少ない。
さらに、これらの工程は、従来の未加硫ブチルゴムテー
プを切出し、貼付ける工程に比し、自動化等の生産性向
上手段を講じやすい長所がある。

【００１７】本発明の窓枠構造体１は、その接合部３０
に用いる組成物に特徴があり、少なくとも、軟化温度が
１００℃以上、かつ溶融温度が２００℃以下である熱可
塑性樹脂成分（Ａ）と、少なくとも一部が加硫されたゴ
ム組成物成分（Ｂ）と、溶融温度が１００℃以上のワッ
クス状組成物成分（Ｃ）とを含み、かつ、成分（Ａ）／
成分（Ｂ）の重量組成比が１０／９０〜９０／１０、成
分（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１
００重量部に対して３〜９０重量部であり、さらに、加
硫されたゴム組成物成分（Ｂ）の一部または全部が熱可
塑性樹脂成分（Ａ）に分散されてなる熱可塑性エラスト
マー組成物より形成され、ホットメルト系接着剤様の性
質を有する。本発明の窓枠構造体１においては、このよ
うな良好な溶融流動性および溶融時粘着性を有する熱可
塑性エラストマー組成物よりなる接合部３０を、接合し
ようとする一方の窓枠部材の接合しようとする部分に形
成することにより、窓枠構造体１の組み立て工程を大幅
に簡略化したものである。

【００１８】以下、このホットメルト様の熱可塑性エラ
ストマー組成物について説明する。本発明に用いる熱可
塑性エラストマー組成物（以下、エラストマー組成物と
する）は、軟化温度が１００℃以上、かつ溶融温度が２
００℃以下である熱可塑性樹脂成分［すなわち成分
（Ａ）］と、少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成
分［すなわち成分（Ｂ）］と、溶融温度が１００℃以上
のワックス状組成物成分［すなわち成分（Ｃ）］とを含
有し、成分（Ａ）をマトリックスとし、この成分（Ａ）
中に、少なくとも一部が加硫されたゴム組成物（Ｂ）の
一部または全部が分散されてなり、かつ、成分（Ａ）／
成分（Ｂ）の重量組成比が１０／９０〜９０／１０、成
分（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１
００重量部に対して３〜９０重量部であることをその基
本構成とする。

【００１９】前記目的を達成するために、本発明は、下
記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ） 成分（Ａ）： 軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温
度が２００℃以下の熱可塑性樹脂組成物 成分（Ｂ）： 少なくとも一部が加硫されたゴム組成物 成分（Ｃ）： 溶融温度が１００℃以上のワックス状組
成物 を含有し、成分（Ａ）／成分（Ｂ）の重量組成比が１０
／９０〜９０／１０、前記成分（Ｃ）の含有量が成分
（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して３〜
９０重量部であり、さらに、成分（Ｂ）の一部または全
部が成分（Ａ）に分散されてなる熱可塑性エラストマー
組成物を用いる。

【００２０】また、前記成分（Ａ）がポリオレフィン系
樹脂材料、特にポリプロピレン系樹脂材料であり、前記
成分（Ｂ）がエチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）および／またはエチレン・プロピレン・ジエン共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）であり、前記成分（Ｃ）が低分子量
ポリオレフィン、特に低分子量ポリプロピレン（ポリプ
ロピレン系ワックス）であるのが、耐熱性等の特性制御
および経済性等の点で好ましい。

【００２１】また、前記成分（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）に加え、さらに、前記成分（Ａ）の溶融時に粘接
着性を付与する樹脂組成物および／またはゴム組成物を
成分（Ｄ）として含有するのが好ましい。

【００２２】また、前記成分（Ｄ）が、スチレン・ブタ
ジエン（・スチレン）共重合エラストマーあるいはその
水素添加物、スチレン・イソプレン（・スチレン）共重
合エラストマーあるいはその水素添加物、軟化点が６０
〜１５０℃の樹脂状組成物あるいはその水素添加物、石
油系樹脂あるいはその水素添加物、テルペン系樹脂ある
いはその水素添加物、ロジン系樹脂あるいはその水素添
加物、クマロン・インデン系樹脂あるいはその水素添加
物からなる群より選ばれた一種以上であるのが好まし
い。

【００２３】以下、本発明に用いる熱可塑性エラストマ
ー組成物の各成分について詳細に説明する。マトリック
スとなる熱可塑性樹脂成分（Ａ）は、軟化温度が１００
℃以上で、かつ溶融温度が２００℃以下である熱可塑性
樹脂（以下、熱可塑性樹脂ともいう）である。軟化温度
が１００℃未満であると、得られた成型品の耐熱軟化性
が悪く、溶融温度が２００℃を超えると、押出成型や射
出成型等の溶融成型性が悪くなってしまう。さらに、窓
枠構造体は、一般に、その施工場所の関係から直射日光
に長期間曝されるため、窓枠構造体自体の表面温度が９
０℃近くまで上がることがある。したがって、９０℃前
後で上記接合部３０が軟化すると接合部に隙間が生じ、
密閉性、気密性が保持できなくなることから、軟化温度
を１００℃以上とした。一方、上記の熱可塑性樹脂成分
（Ａ）を含む熱可塑性エラストマー組成物はホットメル
ト系接着剤と同様の使用方法で用いるため、加工温度で
溶融する必要があることから、溶融温度を２００℃以下
とした。成分（Ａ）としては、好ましくは、軟化温度が
１１０℃以上で、溶融温度が１９０℃以下、特に１８０
℃以下の熱可塑性樹脂が好適に利用される。

【００２４】本発明において軟化温度とは、温度の上昇
によって弾性率が漸次小さくなり、わずかな応力によっ
て変形するようになる温度をいい、具体的にはＪＩＳ
Ｋ７２７０−１９８３に定義される熱変形温度である。
より具体的には、この熱変形温度は、荷重たわみ温度試
験法で測定される熱変形温度であり、４．６kgf/cm ² の
一定荷重下で試験片が変形を開始する温度、すなわち物
理的に熱変形する温度である。また、溶融温度とは、温
度の上昇に伴って実用上変形が大きくなり、外力に耐え
られなくなり流動性を帯びる温度をいい、具体的には、
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、昇温速度１０℃／分
で測定した際の、吸熱カーブの結晶融解ピーク温度を示
す。さらに、本発明において軟化点とは、ＪＩＳ Ｋ
６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で
測定し、球が落下した時の温度を軟化点（℃）とした。

【００２５】さらに、本発明においては、成分（Ａ）と
しては、上記条件を満たした上で、２３０℃、荷重２．
１６kgf/cm² 、１mmφオリフィス使用時のＭＦＩ（Melt
Flow Index)が２０以上で、ＪＩＳ Ｋ ６３１０に規
定されるＤ硬度が８０以下の熱可塑性樹脂が好ましく利
用される。

【００２６】成分（Ａ）としては、上記特性を有するも
のであれば、各種の熱可塑性樹脂および／またはその組
成物が利用可能である。具体的には、上記特性を有する
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリニトリル
系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリビニル系樹
脂、セルロース系樹脂、フッ素系樹脂、イミド系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂等が好適に例示される。より具体
的には、ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６（Ｎ
６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４
６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１
２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２
（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６
６）、ナイロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６
／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン
６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ
共重合体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体等が；ポリエ
ステル系樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥ
Ｉ共重合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレン
ナフタレート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキ
シアルキレンジイミド酸／ポリブチレートテレフタレー
ト共重合体などの芳香族ポリエステル等が；ポリニトリ
ル系樹脂としては、ポリアクリロニトリル（ＰＮＡ）、
ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン
共重合体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重
合体、メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重
合体等が；ポリメタクリレート系樹脂としては、ポリメ
タクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチ
ル等が；ポリビニル系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／
エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＤＶＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル
／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルア
クリレート共重合体等が；セルロース系樹脂としては、
酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース等が；フッ素系樹
脂としては、ポリフッ化ブニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ
フッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロロフルオロエチレン
（ＰＣＦＥ）、テトラフロロエチレン／エチレン共重合
体等が；イミド系樹脂としては、芳香族ポリイミド（Ｐ
Ｉ）等が；ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィン
の単独または共重合体、すなわち、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−ブテン、
１−ヘキセン、３−メチル１−ペンテン、４−メチル１
−ペンテン、１−オクテン等の単独または共重合体、さ
らに、前記オレフィンの単独または共重合体と他の熱可
塑性樹脂との共重合体等が； それぞれ好適に例示され
る。特に、ポリオレフィン系樹脂、中でもポリプロピレ
ン（ＰＰ）系樹脂、中でも特に、アイソタクティック、
シンジオタクティック、アタクティックの立体化学構造
を有するポリプロピレン系樹脂で、軟化温度が１００℃
以上で、かつ溶融温度が２００℃以下の条件を満たすも
のが好適に利用される。

【００２７】本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成
物において、このような成分（Ａ）に分散される成分
（Ｂ）は、少なくとも一部が加硫されたゴム組成物（以
下、ゴム組成物ともいう）である。ここで、本発明に用
いる熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）の少な
くとも一部は連続相（いわゆるマトリックス）を成し、
成分（Ｂ）の少なくとも一部が分散相（ドメイン）とな
るような分散構造を有する。このような分散構造を有す
ることにより、マトリックスを成す熱可塑性樹脂相の溶
融特性（軟化特性）を利用し、成型時における良好な流
動性を実現することにより押出成型や射出成型の制御、
特に２００℃以下の溶融成型としては比較的低温域での
容易な流動を可能とし、分散相となる少なくとも一部が
加硫されたゴム組成物を有することにより、得られた成
形品の耐熱軟化（軟化温度）の制御に加え、柔軟性と熱
時においても良好なゴム弾性を発現することができる。

【００２８】成分（Ｂ）として利用されるゴム組成物と
しては、ジエン系ゴムおよびその水素添加物、オレフィ
ン系ゴム、含ハロゲン系ゴム、シリコンゴム、含イオウ
ゴム、フッ素ゴム、および熱可塑性エラストマーからな
る群より選択される１以上が好適に例示される。具体的
には、ジエン系ゴムおよびその水素添加物としては、天
然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エポキシ化
天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ 高シスＢＲおよび低シスＢＲ）、ア
クリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化Ｎ
ＢＲ、水素化ＳＢＲ等が；オレフィン系ゴムとしては、
エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン
・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、マレイ
ン酸変性エチレン・プロピレン共重合ゴム（Ｍ−ＥＰ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソブチレンと芳香族ビ
ニルあるいはジエン系モノマーの共重合体、アクリルゴ
ム（ＡＣＭ）、アイオノマー等が；含ハロゲンゴムとし
ては、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、塩素化ブチ
ルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、イソブチレン・パラメチルス
チレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、ヒドリンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（Ｃ
Ｍ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−ＣＭ）
等が；シリコンゴムとしては、メチルビニルシリコンゴ
ム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリ
コンゴム等が；含イオウゴムとしては、ポリスルフィド
ゴム等が；フッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライ
ド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフル
オロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系
ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム等が；熱可塑性エラ
ストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリオレ
フィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー等が； それぞれ好適に例示される。

【００２９】特に、ＥＰＭ系ゴムやＥＰＤＭ系ゴム（あ
るいはこれらを含むゴム組成物）等のオレフィン系ゴム
（組成物）が、後述する熱可塑性エラストマー組成物の
製造方法による混練加工時や、熱可塑性エラストマー組
成物を用いた押出成型や射出成型等の成型加工時におけ
る良好な熱安定性等の理由で好適に利用される。中でも
特に、エチレンおよびプロピレン、あるいはさらに若干
のジシクロペンタジエン、エチリデンノルボーネン、
１，４−ヘキサジエン等の若干のジエン成分を有する２
元または３元共重合体であるＥＰＭおよび／またはＥＰ
ＤＭ、さらにこれらＥＰＭおよび／またはＥＰＤＭを無
水マレイン酸等で変性してなるマレイン酸変性ＥＰＭお
よび／またはＥＰＤＭは好適に利用可能である。

【００３０】なお、本発明に用いる熱可塑性エラストマ
ー組成物において、成分（Ｂ）には前記ゴム成分以外
に、カーボンブラックや可塑剤、軟化剤、老化防止剤、
加工助剤等の各種の添加剤を含有してもよいのはもちろ
んであるが、成分（Ｂ）中におけるゴム成分の含有量
は、２５〜９９重量％程度、特に３３〜９８重量％程度
とするのが好ましい。

【００３１】前述のように、本発明に用いるエラストマ
ー組成物は、成分（Ａ）をマトリックスとし、成分
（Ｂ）の少なくとも一部が分散相（ドメイン）として分
散し、かつ、成分（Ｂ）の少なくとも一部が加硫された
構成を有する。このような構成は、あらかじめ成分
（Ａ）を構成する熱可塑性樹脂と、成分（Ｂ）を構成す
るゴム組成物（基本的に加硫剤は含まない）とを、２軸
混練押出機等で溶融混練し、連続相を形成する熱可塑性
樹脂中にゴム組成物を分散させ、この状態（混練下）で
引き続き加硫剤を添加し、ゴム組成物を混練中にすなわ
ち動的に加硫させることにより形成することができる。
また熱可塑性樹脂やゴム成分に各種の配合剤（加硫剤を
除く）を添加する際には、この混練中に添加してもよい
が、混練の前にあらかじめ添加しておくのが好ましい。

【００３２】なお、加硫剤の種類や動的な加硫条件（温
度、時間）等は、添加する成分（Ｂ）に応じて適宜決定
すればよく、特に限定はない。加硫剤としては、一般的
なゴム加硫剤（架橋剤）を用いることができる。具体的
には、イオウ系加硫剤としては粉末イオウ、沈降性イオ
ウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、
ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジ
サルファイド等が例示され、例えば、０．５〜４ｐｈｒ
（成分Ｂ中のゴム成分（ポリマー）１００重量部あたり
の重量部）程度を用いればよい。また、有機過酸化物系
の加硫剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキ
サン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が例
示され、例えば、１〜１５ｐｈｒ程度を用いればよい。
さらに、フェノール樹脂系の加硫剤としては、アルキル
フェノール樹脂の臭素化物や、塩化スズ、クロロプレン
等のハロゲンドナーとアルキルフェノール樹脂とを含有
する混合架橋系等が例示され、例えば１〜２０ｐｈｒ程
度を用いればよい。その他の加硫剤として、亜鉛華（５
ｐｈｒ程度）、酸化マグネシウム（４ｐｈｒ程度）、リ
サージ（１０〜２０ｐｈｒ程度）、ｐ−キノンジオキシ
ム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ
−ｐ−ベンゾキノン、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン
（２〜１０ｐｈｒ程度）、メチレンジアニリン（０．２
〜１０ｐｈｒ程度）が例示される。

【００３３】また、必要に応じて、加硫促進剤を添加し
てもよい。加硫促進剤としては、アルデヒド・アンモニ
ア系、グアニジン系、チアゾール系、スルフェンアミド
系、チウラム系、ジチオ酸塩系、チオウレア系等の一般
的な加硫促進剤を、例えば０．５〜２ｐｈｒ程度用いれ
ばよい。具体的には、アルデヒド・アンモニア系加硫促
進剤としては、ヘキサメチレンテトラミン等が；グアジ
ニン系加硫促進剤としては、ジフェニルグアジニン等
が；チアゾール系加硫促進剤としては、ジベンゾチアジ
ルジサルファイド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチア
ゾールおよびそのＺｎ塩、シクロヘキシルアミン塩等
が；スルフェンアミド系加硫促進剤としては、シクロヘ
キシルベンゾチアジルスルフェンアマイドＣＢＳ）、Ｎ
−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スルフェンア
マイド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアマイド、２−（チモルポリニルジチオ）ベンゾチ
アゾール等が；チウラム系加硫促進剤としては、テトラ
メチルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、テトラエ
チルチウラムジサルファイド、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド（ＴＭＴＭ）、ジペンタメチレンチウラ
ムテトラサルファイド等が；ジチオ酸塩系加硫促進剤と
しては、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジ
エチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジ−ｎ−ブチルジチ
オカーバメート、Ｚｎ−エチルフェニルジチオカーバメ
ート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメ
チルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバ
メート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等
が；チオウレア系加硫促進剤としては、エチレンチオウ
レア、ジエチルチオウレア等が；それぞれ開示される。

【００３４】また、加硫促進助剤としては、一般的なゴ
ム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華
（５ｐｈｒ程度）、ステアリン酸やオレイン酸およびこ
れらのＺｎ塩（２〜４ｐｈｒ程度）を用いればよい。

【００３５】本発明のエラストマー組成物において、例
えば、成分（Ｂ）としてＥＰＭ系ゴムやそのマレイン酸
変性物を用いる場合には、好ましい加硫剤として、メチ
レンジアニリン（ＭＤＡ）が例示される。なお、量比は
エラストマー組成物の用途等によっても異なるが、通
常、０．２〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．５〜５ｐｈｒ
程度である。また、必要に応じて加硫助剤を併用しても
よく、好ましい加硫助剤として、ステアリン酸、亜鉛
華、ステアリン酸亜鉛等が利用される。また、好ましい
架橋剤の別の態様として、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物
が例示され、通常、１〜１０ｐｈｒ、好ましくは１．５
〜５ｐｈｒ程度が使用される。さらに、成分（Ｂ）とし
てＥＰＭ系ゴム等を用いて動的な熱処理による加硫を行
う場合には、加硫時における成分（Ａ）と成分（Ｂ）と
の混練の温度（本発明のエラストマー組成物の製造温
度）を１８０〜３００℃程度とすればよい。

【００３６】あるいは、成分（Ｂ）としてＥＰＤＭ系ゴ
ムやそのマレイン酸変性物を利用する場合には、好まし
い加硫剤および加硫促進剤（加硫系）として、粉末イオ
ウ、スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系の
各種の加硫剤（加硫促進剤）の単独または２種以上を組
み合わせた加硫系が例示される。好ましい一例として、
粉末イオウ／ＣＢＳ／ＴＭＴＤ／ＤＭの加硫系が例示さ
れる。なお、量比は加硫剤（系）によっても異なるが、
通常、合計量で０．５〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．８
〜５ｐｈｒである。また、必要に応じて加硫助剤を併用
してもよく、好ましい加硫助剤として、ステアリン酸等
の脂肪酸類やステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類（こ
れらの併用）が例示される。また、好ましい架橋剤の別
の態様として、臭素化アルキルフェノール樹脂を用いた
樹脂架橋系が例示され、通常、１〜２０ｐｈｒ、好まし
くは３〜１０ｐｈｒ程度が使用される。さらに成分
（Ｂ）としてＥＰＤＭ系ゴムを用いて動的な熱処理によ
る加硫を行う場合には、加硫時における成分（Ａ）と成
分（Ｂ）との混練の温度（本発明のエラストマー組成物
の製造温度）は、前述のＥＰＭ系ゴムと同様でよい。

【００３７】本発明のエラストマー組成物において、成
分（Ａ）および成分（Ｂ）の含有量や組成比は、成分
（Ａ）および（Ｂ）の種類に応じて適宜決定すればよい
が、成分（Ａ）／成分（Ｂ）の重量比で、成分（Ａ）／
成分（Ｂ）＝１０／９０〜９０／１０、好ましくは、成
分（Ａ）／成分（Ｂ）＝１５／８５〜８５／１５程度で
ある。両成分の組成比を上記範囲とすることにより、得
られた熱可塑性エラストマー組成物（あるいはその成型
品）の溶融成型性、耐熱軟化性、ゴム弾性等の各種の特
性のバランスを前述の如く良好なものとすることができ
る。

【００３８】より具体的には、例えば、好ましい組み合
わせである、成分（Ａ）がポリプロピレン系樹脂で、成
分（Ｂ）がＥＰＭ系ゴムおよび／またはＥＰＤＭ系ゴム
である場合には、両成分の組成比は、好ましくは成分
（Ａ）／成分（Ｂ）＝１０／９０〜９０／１０程度、よ
り好ましくは成分（Ａ）／成分（Ｂ）＝１５／８５〜８
０／２０程度である。

【００３９】本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成
物においては、成分（Ｃ）すなわち溶融温度が１００℃
以上のワックス状組成物（以下、ワックス状組成物とも
いう）が含有される。この成分（Ｃ）は、本発明に用い
る熱可塑性エラストマー組成物が溶融した際に、成分
（Ａ）および成分（Ｂ）、特に成分（Ａ）に流動性を付
与するものであり、本発明に用いる熱可塑性エラストマ
ー組成物は、この成分（Ｃ）を有することによって、１
００℃以上、好ましくは１２０℃以上での耐熱軟化性を
保持しながら、溶融成型としては比較的低温の２００℃
以下での優れた溶融流動性すなわち溶融成型性を発現す
ることができ、押出成形や射出成型等の溶融成型による
微細な形状加工等を好適に行うことが可能になる。

【００４０】成分（Ｃ）としては、溶融温度が１００℃
以上のワックス状組成物が各種利用可能であり、主に成
分（Ａ）との相溶性を考慮して各種選択可能である。好
ましくは、得られた本発明に用いる熱可塑性エラストマ
ー組成物を溶融成型する温度前後において、Ｂ型粘度計
による１０ｒｐｍの粘度が３００〜１００００ｃｐｓ程
度、より好ましくは５００〜５０００ｃｐｓ程度の粘度
を持つワックス状組成物が利用される。このようなワッ
クス状組成物を用いることにより、本発明に用いる熱可
塑性エラストマー組成物は、２００℃以下の加温下にお
けるより良好な溶融流動性を発揮することができ、より
良好な加工性を実現することができる。具体的には、ポ
リプロピレン系ワックスやポリエチレン系ワックス等の
ワックス状の低分子量ポリオレフィン等が好適に例示さ
れる。特に、成分（Ａ）としてポリプロピレン系樹脂を
用いた場合には、相溶性等の点で低分子量ポリプロピレ
ン系ワックスが好適に利用される。

【００４１】成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）および
成分（Ｂ）の合計量の１００重量部に対して３〜９０重
量部、より好ましくは５〜８０重量部程度である。成分
（Ｃ）の含有量を上記範囲とすることにより、熱可塑性
エラストマー組成物から得られる目的とする成型物のゴ
ム弾性や耐熱特性を低下させることなく、良好な溶融流
動性を得ることができる。

【００４２】より具体的には、例えば、好ましい組み合
わせとして例示される、成分（Ａ）としてポリプロピレ
ン系樹脂、成分（Ｂ）としてＥＰＭ系ゴムおよび／また
はＥＰＤＭ系ゴム、そして成分（Ｃ）としてポリプロピ
レン系ワックスを用いた際には、成分（Ｃ）の添加量
は、好ましくは成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量の
１００重量部に対して３〜８５重量部程度、より好まし
くは５〜８０重量部程度である。

【００４３】ここで、前述のように、本発明に用いる熱
可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）をマトリック
スとし、成分（Ｂ）の少なくとも一部が分散相（ドメイ
ン）として分散してなる構成を有するものであり、成分
（Ｂ）を混練下に加硫（動的に加硫）することにより製
造することができる。

【００４４】本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成
物には、上記特性を損なわない範囲で、このような成分
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に加え、さらに、溶融時に
粘接着性を付与する樹脂組成物および／またはゴム組成
物を成分（Ｄ）（以下、粘着性付与剤ともいう）として
含有してもよい。この成分（Ｄ）を含有することより、
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物は溶融成型
時に粘接着性を発現することができる。そのため、本発
明のエラストマー組成物の成型品を、パッキング用シー
ト、複雑な形状を有する衝撃緩衝材等のように各種の部
材に貼着して使用する際に、成型時に目的形状の簡易な
型を用い直接成型することにより成型品の貼着を行うこ
とが可能となり、製品の組み立て工程を大幅に簡略化す
ることができる。

【００４５】成分（Ｄ）として利用可能な樹脂組成物お
よび／またはゴム組成物には特に限定はなく、本発明に
用いる熱可塑性エラストマー組成物、特に成分（Ａ）に
粘接着性を付与でき、かつエラストマー組成物（成型
品）の溶融成型性、耐熱軟化性、ゴム弾性等の特性を低
下させることがない全ての組成物が利用可能であるが、
好ましくは、スチレン・ブタジエン（・スチレン）共重
合エラストマーあるいはその水素添加物、スチレン・イ
ソプレン（・スチレン）共重合エラストマーあるいはそ
の水素添加物、軟化点が６０〜１５０℃の樹脂状組成物
あるいはその水素添加物、石油系樹脂あるいはその水素
添加物、テルペン系樹脂あるいはその水素添加物、ロジ
ン系樹脂あるいはその水素添加物、クマロン・インデン
系樹脂あるいはその水素添加物の１種または２種以上が
好適に使用される。

【００４６】中でも特に、スチレン・ブタジエン・スチ
レン共重合エラストマーの水素添加物（ＳＥＢＳ）、ス
チレン・イソプレン・スチレン共重合エラストマー（Ｓ
ＩＳ）およびその水素添加物等が好適に利用される。

【００４７】これらの成分（Ｄ）は、特に記載がない場
合でも軟化点（あるいは軟化温度）が６０〜１５０℃の
ものを使用するのが好ましい。成分（Ｄ）として軟化点
が６０℃未満のものを用いると、熱可塑性エラストマー
組成物が過度に熱軟化し易くなってしまう場合があり、
逆に１５０℃を超えるものを使用すると、２００℃以下
の温度における溶融流動性が低くなる可能性が高く、成
型性に問題を生じる場合がある。

【００４８】本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成
物において、これらの成分（Ｄ）を添加する際における
添加量は特に限定はないが、通常、好ましくは成分
（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量の１００重量部に対し
て１〜１００重量部程度、より好ましくは５〜８０重量
部程度である。成分（Ｄ）の含有量を上記範囲とするこ
とにより、熱可塑性エラストマー組成物（成型品）のゴ
ム弾性、耐熱軟化特性、溶融流動性等を低下させること
なく、良好な粘接着性を実現できる。

【００４９】本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成
物は、基本的に上記の各組成より構成されるが、これ以
外にも、本発明の趣旨を損なわない範囲で、加硫促進
剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料や染
料等の着色剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、カーボンブラ
ックやシリカ等の補強剤等を添加してもよい。

【００５０】このような本発明に用いる熱可塑性エラス
トマー組成物は、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法
によって製造可能であるが、以下に好ましい製造方法の
一例を示す。

【００５１】本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成
物の製造において、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）あるい
はさらに（Ｄ）の混練に使用する機械には特に限定はな
いが、スクリュー押出機、ニーダ、バンバリミキサー、
２軸混練押出機等が例示される。なかでも成分（Ａ）
（熱可塑性樹脂）と成分（Ｂ）（ゴム組成物）の混練お
よび成分（Ｂ）の動的加硫を考慮すると、２軸混練押出
機を使用するのが好ましい。さらに、２種類以上の混練
機を使用し、順次混練してもよい。また、混練温度は成
分（Ａ）が溶融する温度以上であればよい。混練時の剪
断速度は２５００〜７５００ sec^-1であるのが好まし
い。混練全体の時間は３０秒から１０分で、加硫系を添
加した後の加硫時間は１５秒から５分程度とするのが好
ましい。

【００５２】以下、通常行われる２軸混練機による混練
に基づいて、製造方法の一例をより具体的に例示する。
まず、２軸混練機の第１の投入口より、ペレット状に成
形した成分（Ａ）を投入し、２軸スクリューによって混
合して溶融・加熱する。

【００５３】一方、成分（Ｂ）は、バンバリミキサー等
のゴム用混練機を用い、ゴム成分に必要に応じて補強
剤、軟化剤、老化防止剤等を添加して混練した後、加硫
系を含まない、いわゆるマスターバッチとして、ゴム用
ロール等で厚さ２〜２．５ｍｍのシート状に成形し、さ
らに、このシートをゴム用ペレタイザーでペレット化し
て調製しておく。前述のように、成分（Ａ）を２軸混練
機で溶融・加熱した後、このようにあらかじめペレット
化した成分（Ｂ）を２軸混練機の第２の投入口より投入
し、成分（Ａ）中に成分（Ｂ）を分散させる。なお、成
分（Ｂ）の添加時には、ステアリン酸等の加工助剤を併
用してもよい。この場合には、成分（Ｂ）とステアリン
酸等とをバンバリミキサ等によって混合した後、前述の
ようにペレット状にして２軸混練機成分に投入すればよ
い。

【００５４】この後、２軸混練機の第３の投入口より加
硫剤あるいはさらに加硫助剤を投入し、混練下に、成分
（Ｂ）を加硫（動的加硫）させる。加硫をこのようにし
て行うことにより、成分（Ｂ）を成分（Ａ）に十分に分
散した状態で、しかも成分（Ｂ）が十分に微細な状態の
まま加硫を行い、連続相（マトリックス）をなす成分
（Ａ）中に、分散相（ドメイン）として少なくとも一部
が加硫された成分（Ｂ）が安定して分散してなる、本発
明のエラストマー組成物を好適に製造することができ、
得られたエラストマー組成物（成型品）の溶融流動性、
ゴム弾性等の点で好ましい結果を得ることができる。

【００５５】さらに、２軸混練機の第４の投入口以降よ
り、老化防止剤等の添加剤を必要に応じて添加混練し、
さらに成分（Ｃ）（ワックス状組成物）を添加混練し、
また用途等に対応して成分（Ｄ）（粘着性付与剤）を添
加して混練して、本発明のエラストマー組成物を得るこ
とができる。なお、成分（Ｃ）および／または成分
（Ｄ）の添加時期は上述の工程最後に限定はされず、成
分（Ａ）の溶融時や成分（Ｂ）の添加時等でもよい。

【００５６】このようにして得られた本発明に用いる熱
可塑性エラストマー組成物は、２軸混練押出機でストラ
ンド状に押し出し、樹脂用ペレタイザーでペレット化
し、このペレットを使用して溶融押し出し機構を有する
押出機または簡易型押出機、一般の樹脂用射出成型機や
簡易型射出成型機を使用して、シーティング形状の押出
や種々の形状をしたモールドに押出または射出成型する
ことが可能である。すなわち、本発明に用いる熱可塑性
エラストマー組成物は、従来使用されてきたホットメル
ト材料の成型に通常使用される方法で成型加工が可能で
ある。しかも得られた成型品は、良好な耐熱溶融性およ
びゴム弾性を有するのは、前述のとおりである。溶融条
件は、熱可塑性エラストマー組成物の特性および成形品
の形状等に応じて適宜決定すればよいが、通常溶融温度
は、１５０〜２５０℃程度、好ましくは、１６０〜２０
０℃程度である。

【００５７】以上、本発明に用いる熱可塑性エラストマ
ー組成物について詳細に説明したが、本発明は上記構成
に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんで
ある。

【００５８】本発明の窓枠構造体１においては、以上の
ようにして得られる熱可塑性エラストマー組成物を用い
て、接合部３０を形成する。上記熱可塑性エラストマー
組成物は、溶融成型時には流動性、粘着性を有している
ため、押出機などの各種アプリケータを用いて窓枠１２
および窓枠框体１４に予め取り付けられた成型用型中に
簡単に注入することができ、注入された後はホットメル
ト系接着剤と同様の機能を発揮して、窓枠１２および窓
枠框体１４の施工面とよく接着させることが可能であ
る。したがって、本発明の窓枠構造体においては、従来
のブチル系未加硫ゴムを用いる場合に必要とされたよう
な窓枠の構造に合わせてテープを一々切り出す、あるい
は貼り付けるという手間を省くことができ、上述したよ
うに簡便な装置で施工できることから、従来工数の関係
から行われることが難しかった工場における窓枠構造体
の組立てが可能となり、また、施工現場においても容易
に組み立てることができるようになり、施工の自由度が
広がった。

【００５９】さらに、この熱可塑性エラストマー組成物
は冷却硬化すると、接合部３０として優れたゴム弾性、
耐候性および耐熱軟化性を有するため、住居やオフィス
・ビルの壁面にはめ込まれた窓枠構造体１の一方の窓枠
部材の端面と他方の窓枠部材の接合部３０を形成した側
面とを上記接合部３０を介して隙間なく密着させるの
で、長期間使用においても密閉性および気密性を十分に
保つことができる。

【００６０】なお、上記接合部３０は、基本的には窓枠
１２または窓枠框体１４の接合しようとする側面に予め
成型用型を取り付け、上記型中に上記熱可塑性エラスト
マー組成物を注入し、この熱可塑性エラストマー組成物
が半硬化した後にこの型をとり外す。しかし、このよう
な型を使用せずに、上記熱可塑性エラストマー組成物を
アプリケーターを用いて接合しようとする窓枠部材上の
位置に施工し、冷却硬化させることによって形成するこ
とも可能である。また、上記熱可塑性エラストマー組成
物のアプリケーターは公知のものであればよく、特に限
定されるものではない。

【００６１】

【実施例】以下に、本発明を実施例をもってより詳細に
説明するが、本発明は何等これらに限定されるものでは
ない。

【００６２】（実施例）下記に示される、成分（Ａ）、
成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）、ならびに加
硫系を構成する各配合剤を用い、以下のようにして、下
記表１に示される各種のエラストマー組成物を作製し
た。まず、成分Ｂ（ゴム組成物）を構成する各配合剤
を、密閉式のゴム用バンバリミキサに投入して混練し、
次いで、ゴム用ロールを用いて厚さ２．５ｍｍのゴムシ
ート状に成形して、マスターバッチを作製した。このマ
スターバッチのシートをゴム用ペレタイザーでペレット
化し、成分Ｂのペレットを作製した。一方で、成分
（Ａ）（熱可塑性樹脂）および成分（Ｃ）（ワックス）
を２軸混練押出機に投入して、成分（Ａ）および成分
（Ｃ）を溶解して混練し、次いで、先にペレット化した
成分（Ｂ）を投入、混練した後、次いで加硫系および老
化防止剤（ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］プロ
ピオネート； イルガノックス１０１０ 日本チバガイ
ギー社製 添加量０．１重量部）を添加して、混練する
ことによって、成分（Ａ）のマトリックス中にドメイン
として分散される成分（Ｂ）を動的に加硫した。なお、
成分（Ｄ）を含有する例においては、成分（Ｂ）と共に
成分（Ｄ）を２軸混練押出機に投入した。なお、表１に
示される各成分の配合量は重量部である。このようにし
て混合したエラストマー組成物を２軸混練機からストラ
ンド状に押出、さらに樹脂用ペレタイザーでペレット
（直径３ｍｍで長さ３ｍｍの円筒状）化した。

【００６３】（参考例）従来、窓のアルミ窓枠などの接
合部に施工されてきた未加硫のブチルゴムのテープを、
参考例１として評価した。本発明の熱可塑性エラストマ
ー組成物を用いた窓枠構造体の製造では、未加硫ブチル
ゴムテープを用いた製造方法に比し、テープの切断作
業、貼付け準備作業が削減できるので、例えば、ブチル
ゴムテープ使用の場合の工数を１００とすると、本発明
の熱可塑性エラストマー組成物を使用した場合の工数は
４０となり、製造工数が６０％削減できる。

【００６４】なお、表１に示される各成分の軟化温度お
よび溶融温度は、下記のようにして測定した。 ［軟化温度］ＪＩＳ Ｋ ７２７０−１９８３に定義さ
れる荷重たわみ温度試験法で、４．６kgf/cm² の一定荷
重下で試験片が変形を開始する温度、すなわち物理的に
熱変形する温度を軟化温度（℃）とした。 ［溶融温度］示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、昇温速
度１０℃／分で測定した際の、吸熱カーブの結晶融解ピ
ーク温度を、溶融温度（℃）とした。

【００６５】また、表１に示される各成分は、以下のと
おりである。 ［成分（Ａ）関連］ ＰＰ； ポリプロポレン樹脂 ＭＡ７１０ 昭和電工社製 ＥＶＡ； エチレン・酢酸ビニル樹脂 ＭＢ−０８０ 日本ユニカー社製 Ｎ６； ナイロン６ ＣＭ１０４１ 東レ社製

【００６６】 ［成分（Ｂ）関連］ ＥＰＭ−ｇ−ＭＡＨ； 無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合ゴム タフマーＭＰ０６１０ 三井石油化学社製 ＥＰＤＭ； エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム 三井ＥＰＴ４０７０ 三井石油化学社製 オイル； パラフィン系オイル サンパー２２８０ 日本サン石油社製 ＣＢ； ＧＰＦ級カーボンブラック シーストＶ 東海カーボン社製

【００６７】 ［成分（Ｃ）関連］ ワックス； パラフィンワックス サンタイトＲ 精工化学社製 ＰＥワックス； ポリエチレンワックス ＨＩ ＷＡＸ １００Ｐ 三井石油化学社製 ＰＰワックス； ポリプロピレンワックス ＨＩ ＷＡＸ ＮＰ０５５ 三井石油化学社製

【００６８】 ［成分（Ｄ）関連］ ＳＥＢＳ； スチレン・エチレンブチレン・スチレン共重合体 タフテックＰ−０７３ 旭化成社製 ＳＥＰＳ； スチレン・エチレンプロピレン・スチレン共重合体 セプトン２００２ クラレ社製 石油樹脂； 水素添加石油樹脂 エスコレッツ５３２０ トーネックス社製 テルペン樹脂； 水素添加テルペン樹脂 クリアロンＰ−１２５ ヤスハラケミカル社製 クマロン・インデン樹脂； 水素添加クロマン・インデン樹脂 エスクリスタルＡ−１２０Ｓ 新日鉄化学 なお、上記成分Ｄ関連品の内、石油樹脂、テルペン樹
脂、およびクマロン・インデン樹脂の軟化点は、ＪＩＳ
Ｋ ６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点測定
装置で測定し、球が降下した時の温度を軟化点（℃）と
した。ＳＥＢＳおよびＳＥＰＳの軟化温度は、他の成分
と同様である。

【００６９】 ［加硫系］ 加硫系１； ステアリン酸／ＭＤＡ＝１．０／０．６（＝１．６） 加硫系２； ＺｎＯ／ステアリン酸／Ｓ／ＰＺ／ＴＲＡ／ＴＴ／ＣＺ＝５．０／ １．０／０．５／１．０／０．５／０．５／１．０（＝９．５） なお、上記加硫系において、 ステアリン酸； ビーズステアリン酸 日本油脂社製 ＭＤＡ； メチレンジアニリン スミキュアーＭ 住友化学社製 ＺｎＯ； 亜鉛華 亜鉛華３号 正同化学社製 Ｓ； イオウ 軽井沢精練所製 ＰＺ； Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメイト ノクセラーＰＺ 大内新興化学社製 ＴＲＡ； ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド サンセラーＴＲＡ 三新化学工業社製 ＴＴ； テトラメチルチウラムジスルフィド ノクセラーＴＴ 大内新興化学社製 ＣＺ； Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾルスルフェンアミド ノクセラーＣＺ−Ｇ 大内新興化学社製

【００７０】前述のようにして得られたエラストマー組
成物のペレットを用い、下記の各種の測定を行った。 ［Ｄ硬度］前述のようにして得られたエラストマー組成
物のペレットを、プレス成形機を用いて温度２００℃、
圧力１０kgf/cm² で２ｍｍ厚さに１０分間加圧成形し、
Ｄ硬度測定用のサンプルを作製した。このサンプルを用
い、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して硬度（タイプＤ）
を測定した。なお、柔らかくてＤ硬度が測定できないサ
ンプル（Ｄ硬度が０、すなわち、針がサンプルを貫通す
るもの）に関しては、硬度（タイプＡ）を測定し、参考
とした（この場合には、表１で「＊」を付記する）。

【００７１】［軟化温度］Ｄ硬度測定用と同様の測定サ
ンプルを用い、ＪＩＳ Ｋ ７２１０−１９８３に準拠
して、４．６kgf/cm² の荷重で熱変形し始める温度
（℃）を測定した。

【００７２】［圧縮永久歪］ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準
拠して、Ｄ硬度測定サンプルと同様の成型条件で所定形
状のサンプルを作製し、１００℃で７０時間処理を行
い、２５％圧縮時の圧縮永久歪（％）を測定した。

【００７３】［溶融流動性試験］前述のようにして得ら
れたエラストマー組成物のペレットを５０ｇ計り取り、
１００ｍｌのステンレス製容器に入れた。このステンレ
ス製容器を２００℃のオーブン中に２時間放置して、放
置後の容器中のペレットの状態を観察し、溶融流動性を
評価した。評価基準は下記のとおりである。 ○； 溶融状態となり、容器の形状に変形しているもの △； 変形しているが、ペレットが判別可能な状態にあ
るもの ×； 変形せず、ペレットが形状を維持しているもの

【００７４】また、成分Ｄを添加したサンプル（および
実施例８）では、以下に示す粘着性の試験も行った。 ［粘着性試験］前述のようにして得られたエラストマー
組成物のペレットを５０ｇ、２００℃で２時間処理した
後、１０ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍのポリプロピレン製
（前記ＭＡ７１０を使用）の板に流下し、その上にセロ
ハン紙を介して鉄板をのせ、２kgf/cm² の圧力で鉄板を
押圧し、放置して室温まで冷却した。冷却後、鉄板を外
し、得られたサンプルをエラストマー組成物を中心とし
て２５ｍｍ幅に切断し、剥離用サンプルとした。ＪＩＳ
Ｋ ６３０１に準拠して、引張試験機を用いて、剥離
用サンプルのポリプロピレン板からエラストマー組成物
を２５ｍｍ／分の速度で剥離して、剥離力を算出し、粘
着性を評価した。評価基準は下記のとおりである。 ○； 剥離力２kgf/25mm以上 △； 剥離力０．５〜２kgf/25mm ×； 剥離力０．５kgf/25mm未満 以上の結果を、下記表１に併記する。

【００７５】〔製造の可否評価〕各実施例および比較例
の熱可塑性エラストマー組成物を、所定の長さに切断し
た窓枠構造体として汎用されるアルミ製の長尺成型材料
に以下のようにして施工し、製造の可否を評価した。ま
ず、上述した長尺部材を切断し、一端に予め成型用型を
取り付け、アプリケータに充填した実施例、比較例の各
熱可塑性エラストマー組成物を溶融して成型用型中に注
入し、半硬化した後に型をとり外して接合部を形成し、
その状態を目視で観察した。所定形状に成形できたもの
を○、所定形状に成形できなかったものを×として評価
した。なお、本評価で製造可（○）であった実施例、比
較例の熱可塑性エラストマー組成物についてさらに以下
の評価を行った。

【００７６】〔変形性の評価〕巾５ｃｍ×長さ１０ｃｍ
×厚さ２ｍｍのアルミ板上に、巾４ｃｍ×長さ６ｃｍ×
厚さ１ｍｍの形状に各実施例、比較例の熱可塑性エラス
トマー組成物を成形し、窓枠構造体として、汎用される
アルミ製の部材（長さ１０ｃｍ）の断面がアルミ板上に
成形した熱可塑性エラストマー組成物に当たるようにし
て所定の治具を用いて５ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で圧着
し、その変形状態を目視で観察し、変形性を評価した。
断面形状に追従し、変形するものを○とし、断面形状に
追従せず、隙間等の見られるものを×とした。

【００７７】〔回復性の評価〕さらに上記のサンプル
（試験片）を室温（２３℃）で２４時間放置後、治具お
よび窓枠部材を取り外し、３０分間放置後、変形部分の
最大深さを計測し、回復性を評価した。変形部分の最大
深さが０．８ｍｍ未満のものを○とし、変形部分の最大
深さが０．８ｍｍ以上のものを×とした。

【００７８】〔密着力の評価〕成分Ｄを配合した実施例
について、前記の変形性の評価と同様に、巾５ｃｍ×長
さ１０ｃｍ×厚さ２ｍｍのアルミ板上に、巾４ｃｍ×長
さ１０ｃｍ×厚さ１ｍｍの形状に各実施例、比較例の熱
可塑性エラストマー組成物を成形した。この時、後の剥
離試験で「つかみしろ」とするべき部分は、セロハン紙
を介入させ密着しないようにした。この試験片を２４時
間室温で放置した後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に記載の引
張試験機で剥離試験を行ない、密着力を評価した。剥離
力３kgf/25mm以上を○とし、剥離力３kgf/25mm未満を×
とした。尚、変形性、回復性、密着力の評価は、参考例
である未加硫ブチルゴムについても評価を行った。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】〔比較例１〜５、実施例１〜３：成分
（Ａ）、成分（Ｃ）の効果〕比較例１は、成分（Ａ）
（熱可塑性樹脂）の軟化温度が８４℃と低いため、熱可
塑性エラストマーの軟化温度も８６℃と低く、また、圧
縮永久歪が１００％と悪いため、窓枠構造体として製造
は可能であるが、回復性が悪く実用に供し得ない。比較
例２は、成分（Ａ）の溶融温度が２３５℃と高いため、
十分な溶融流動性が得られず、窓枠構造体として製造で
きなかった。比較例３および４は、成分（Ａ）は本発明
の主旨を満足するが、成分（Ｃ）を配合しないため、溶
融流動性が悪く、窓枠構造体として製造できなかった。
比較例５は、成分（Ｃ）の溶融温度が６０℃と低く、ま
た、圧縮永久歪が９８％と悪いため、窓枠構造体として
製造は可能であるが、回復性が悪く実用に供し得ない。
実施例１〜３は、成分（Ａ）および成分（Ｃ）とも本発
明の主旨を満足するため、圧縮永久歪、溶融流動性に優
れ、窓枠構造体としての変形性、回復性を満足する。

【００８２】〔比較例６および７、実施例４〜６：成分
（Ａ）／成分（Ｂ）組成比の効果〕比較例６は、成分
（Ａ）が過多であるため、成分（Ｂ）のゴム弾性への寄
与が少なく、成型品の硬度（Ｄ）が７０と高く、十分な
柔軟性を示さない。窓枠構造体として製造可能である
が、変形性が悪く、シール性が劣り、実用に供し得な
い。すなわち、成分（Ａ）／成分（Ｂ）組成比が９５／
５では不適であることが判る。比較例７は、成分（Ｂ）
が過多であるため、成分（Ａ）がマトリックス、成分
（Ｂ）がドメインとなるような混練が不可能であった。
したがって、窓枠構造体としての評価に供し得なかっ
た。すなわち、成分（Ａ）／成分（Ｂ）の組成比が５／
９０では、製造し得ないことが判る。実施例４〜６は、
成分（Ａ）／成分（Ｂ）組成比が適正であるため、窓枠
構造体としての特性を満足する。

【００８３】〔比較例８および９、実施例７および８：
成分（Ｂ），成分（Ｃ）の効果〕成分（Ｂ）のポリマー
はＥＰＤＭとして、成分（Ｃ）の効果を確認したもので
あるが、比較例８は、成分（Ｃ）を含有しないので窓枠
構造体を製造し得ない。また比較例９は、成分（Ｃ）の
溶融温度が６０℃と低いので窓枠構造体を製造すること
はできたが、回復性が悪い。これに対して、実施例７お
よび８は、成分（Ｃ）の溶融温度、含有量等の本発明を
満たしているので窓枠構造体としての特性は満足するも
のであった。したがって、実施例７および８と、比較例
８および９を比べると、本発明の主旨を満足する熱可塑
性エラストマー組成物を用いたもののみが、窓枠構造体
として実用に供し得ることが判る。

【００８４】〔比較例１０および１１、実施例９〜１
１：成分（Ｃ）の効果〕比較例１０は、成分（Ａ）と成
分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して成分（Ｃ）が１
重量部と過少であるため、溶融流動性の改善効果を示さ
ず、窓枠構造体の製造ができなかった。比較例１１は、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して
成分（Ｃ）が１２０重量部と過多であるため、溶融流動
性は優れるものの、硬度（Ｄ）が６０と高く、また、圧
縮永久歪も悪く、窓枠構造体の製造は可能であるが、変
形性、回復性ともに悪く、実用に供し得ない。実施例９
〜１１は、成分（Ｃ）の配合量が適正であるため、窓枠
構造体として実用に供し得る。

【００８５】〔実施例１２〜１３：成分（Ｂ）の効果〕
実施例１２および１３は、成分（Ｂ）のゴム組成物とし
て、カーボンブラックを配合した例であり、本発明の主
旨を満足しているので、窓枠構造体として実用に供し得
る。

【００８６】〔実施例１４〜１８：成分（Ｄ）の効果〕
実施例１４〜１８に含有される成分（Ｄ）を含有させた
場合、さらに好ましい窓枠構造体が得られる例である。
本発明の主旨を満足し、さらに成分（Ｄ）を含有するた
め、窓枠構造体として実用に供し得るのみならず、アル
ミニウムに対する接着性が良好であるので、工程での密
着が安定化し、さらに好ましい結果を与える。

【００８７】

【発明の効果】本発明の住居などの窓枠構造体の製造方
法によれば、上記熱可塑性エラストマー組成物はホット
メルト様の接着性を有するため、窓枠構造体の接合部と
して窓枠部材上に直接形成することができ、従来の未加
硫のブチルゴムなどを用いた構造体に比べて、窓枠構造
体の製造工程および施工における工数を減らすことがで
きる。また、上記熱可塑性エラストマー組成物を簡単な
装置で窓枠構造体の接合部に施工することができるの
で、工数の低減とあいまって工場で効率よく組み立てる
ことも可能となり、従来どおり現場において行われてい
る組立てに加えて、施工の自由度が大きくなる。さら
に、本発明の窓枠構造体の接合部を形成する熱可塑性エ
ラストマー組成物は、上記窓の枠構造に用いる窓枠に接
着性を示すので、施工時の信頼性が高い。また、上記熱
可塑性エラストマー組成物は、成型後にゴム状弾性を示
し、本発明の窓枠構造体が通常使用される温度では熱軟
化性を示さないため、経年による性能の低下が少ない緩
衝性と密閉性に優れる窓枠構造体を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 窓枠および窓枠框体の構造の一例を示す斜視
図である。

【図２】 窓枠構造体の接合部の一例を示す一部破断図
である。

【符号の説明】

１ 窓枠構造体 １０ 窓ガラス １２ 窓枠 １２ａ 窓枠部材 １２ｂ 窓枠部材 １４ 窓枠框体 １４ａ 窓枠部材 １４ｂ 窓枠部材 １６ 窓枠 １６ａ 窓枠部材 １６ｂ 窓枠部材 ２２ パッキング ２４ａ 窓枠接合部 ２４ｂ 窓枠接合部 ２６ａ 窓枠框体接合部 ２６ｂ 窓枠框体接合部 ２６ｃ 窓枠框体接合部 ３０ 接合部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接合部を介して接合される２以上の窓枠部
   材よりなる窓枠構造体であって、前記接合部が、少なく
   とも、軟化温度が１００℃以上、かつ溶融温度が２００
   ℃以下である熱可塑性樹脂成分（Ａ）と、少なくとも一
   部が加硫されたゴム組成物成分（Ｂ）と、溶融温度が１
   ００℃以上のワックス状組成物成分（Ｃ）とを含有し、
   かつ、該成分（Ａ）／成分（Ｂ）の重量組成比が１０／
   ９０〜９０／１０、該成分（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）
   と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して３〜９０重
   量部であり、さらに、該加硫されたゴム組成物成分
   （Ｂ）の一部または全部が該熱可塑性樹脂成分（Ａ）に
   分散されてなる熱可塑性エラストマー組成物によって形
   成されることを特徴とする窓枠構造体。
2. 【請求項２】前記成分（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂
   材料、前記成分（Ｂ）が、エチレン・プロピレン共重合
   ゴム組成物および／またはエチレン・プロピレン・ジエ
   ン共重合ゴム組成物、および前記成分（Ｃ）が、低分子
   量ポリオレフィンである請求項１に記載の窓枠構造体。
3. 【請求項３】接合部を介して接合される２以上の窓枠部
   材よりなる窓枠構造体であって、前記接合部が、少なく
   とも、軟化温度が１００℃以上、かつ溶融温度が２００
   ℃以下である熱可塑性樹脂成分（Ａ）と、少なくとも一
   部が加硫されたゴム組成物成分（Ｂ）と、溶融温度が１
   ００℃以上のワックス状組成物成分（Ｃ）とを含有し、
   かつ、該成分（Ａ）／成分（Ｂ）の重量組成比が１０／
   ９０〜９０／１０、該成分（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）
   と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して３〜９０重
   量部であり、さらに、該加硫されたゴム組成物成分
   （Ｂ）の一部または全部が該熱可塑性樹脂成分（Ａ）に
   分散されてなる熱可塑性エラストマー組成物によって形
   成される窓枠構造体を製造する際に、該接合しようとす
   る窓枠部材の一方に、予め成型用型を取り付け、該成型
   用型中に該熱可塑性エラストマー組成物を溶融・注入
   し、該熱可塑性エラストマー組成物の硬化後、前記型を
   取り外し、他方の窓枠部材を硬化後の該熱可塑性エラス
   トマー組成物を介して接合することを特徴とする窓枠構
   造体の製造方法。
4. 【請求項４】前記成分（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂
   材料、前記成分（Ｂ）が、エチレン・プロピレン共重合
   ゴム組成物および／またはエチレン・プロピレン・ジエ
   ン共重合ゴム組成物、および前記成分（Ｃ）が、低分子
   量ポリオレフィンである請求項３に記載の窓枠構造体の
   製造方法。