JPH08330163A - 積層巻型フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フライバックトランスのケースと低圧ボビン
の取り付け構造において、ケース側の構造を単純にする
とともに絶縁樹脂の漏れ等を防止する。 【構成】 低圧ボビン２のコア保持部４の先端側面部に
係合部５ａ、５ｂを、また、ケース１に係合部５ａ、５
ｂを係合する係合溝等からなる被係合部１１ａ、１１ｂ
を形成し、係合部５ａ、５ｂを被係合部１１ａ、１１ｂ
に挿入することによって低圧ボビン２をケース１に取付
ける構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばテレビジョン受
像機、コンピュータのディスプレイ装置など、陰極線管
（Cathode Lay Tube）を用いた機器に搭載され、前記陰
極線管に高電圧を供給する積層巻型フライバックトラン
スに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばテレビジョン受像機やコン
ピュータのディスプレイ装置、プロジェクタ装置など、
陰極線管（Cathode Lay Tube・・・以下ＣＲＴという）
を有する機器の画面サイズは、ノーマル（４：３アスペ
クト比）、ワイド（１６：９アスペクト比）に関わらず
大型化する傾向にある。このような大型の画面において
鮮明な画像を得るためには十分な輝度を得る必要があ
り、画面が形成されるＣＲＴに対して例えば大型のテレ
ビジョン受像機では２５ｋＶ前後又はそれ以上のアノー
ド電圧と１０００μＡ前後のアノード電流が必要とされ
る。このような高圧電源は、積層巻型フライバックトラ
ンス等からなる高圧発生回路によって水平帰線パルスを
高圧整流して得られている。

【０００３】図６は従来の積層巻型フライバックトラン
スの分解斜視図である。積層巻型フライバックトランス
の外筐を形成するケース３０は、その下方から一次巻線
３９用の低圧ボビン３８と二次巻線３７用の高圧ボビン
３６が収納されるようになされている。そして各ボビン
が収納された後に絶縁樹脂が注入され、この絶縁樹脂の
硬化後に後述するようにフェライトコア４４、４５が取
付けられる。

【０００４】ケース３０の上部には開孔３１が形成され
ておりフェライトコア４４の丸足部４４ａが挿入され
る。高電圧供給端子３２はケース３０の上部に上方に向
けて突設されており、ＣＲＴに高電圧を供給する。嵌合
部３５は後で図７で説明するように、係合部、嵌合溝か
らなり低圧ボビン３８をケース３０内に収納する場合
に、被嵌合部４２に嵌合するように形成されている。

【０００５】高圧ボビン３６には例えば絶縁フィルムで
絶縁された複数層の二次巻線３７が高圧ダイオードＤ、
Ｄ・・・を介して直列接続されて積層配置されており、
最下層が最低電圧巻線層、最外層が最高電圧巻線層とさ
れている。そして二次巻線３７に励起された高電圧はケ
ース３０の高電圧供給端子３２からＣＲＴに供給され
る。

【０００６】低圧ボビン３８は一次巻線３９が巻き付け
らるとともに、上記したように巻線部分が高圧ボビン３
６を位置決めして支持するようになされている。被嵌合
部４２は、後で図７で説明するように係合部、及び嵌合
片が形成されており、高圧ボビン３６を支持した後にケ
ース１の嵌合部３５に嵌合して低圧ボビン３８をケース
１に固定するようになされている。入力端子４３、４
３、４３・・・は上記回路基板に接続され、水平発振回
路からフライバック電圧が供給され、このフライバック
電圧が一次巻線３９に印加される。。さらに、この低圧
ボビン３８の下方には、フェライトコア４５の丸足部４
５ａが挿入され後述するコア保持部に嵌合されるように
なる。

【０００７】コアバンド４６はケース３０を挟み込むよ
うに取付けられたフェライトコア４４、４５を、さらに
その外側から挟み込んでフェライトコア４４、４５をケ
ース３０に固定するようになされている。

【０００８】以下、図７、図８にしたがいケース３０の
嵌合部３５及び低圧ボビン３８の被嵌合部の構成を説明
する。図７はケース３０と低圧ボビン３８を分解して下
方から示す図、また、図８はケース３０に低圧ボビン３
８を取付けて、絶縁樹脂を注入する前の状態を下方から
示す図である。

【０００９】低圧ボビン３８において、被嵌合部４２の
先端部の両側部には被係合部４２ａ、４２ａが形成さ
れ、これらの被係合部４２ａ、４２ａの間、すなわち被
嵌合部４２の上端部には嵌合片４２ｂが突設されてい
る。開孔４０は先程図７に示したフェライトコア４５の
丸足部４５ａが挿入される開孔であり、例えば図８に示
されているように、ケース３０内に低圧ボビン３８が配
置され絶縁樹脂ｊが充填された後に丸足部が挿入され
る。コア保持部４１は開孔４０に丸足部４５ａが挿入さ
れると、フェライトコア４５の背部４５ｂが嵌合される
ようになる。

【００１０】ケース３０の嵌合部３５の側部に形成され
ている係合部３５ａ、３５ａは、低圧ボビン３８の被係
合部４２ａ、４２ａと係合するように形成されている。
嵌合溝３５ｂは係合部３５ａ、３５ａに被係合部４２
ａ、４２ａが嵌入されて押し込まれると、嵌合片４１ｂ
が嵌合するように形成されている。

【００１１】つまり、ケース３０に低圧ボビン３８を取
付ける場合は、係合部３５ａ、３５ａに被係合部４２
ａ、４２ａが、また嵌合溝３５ｂに嵌合片４１ｂが嵌入
されるので、嵌合後絶縁樹脂ｊを真空注入した場合の樹
脂漏れを防止するような構造となっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図７、図８
に示したケース３０側に係合部３５ａ、３５ａを形成す
る構造は、ケース３０自体の形状も複雑になり成形が困
難になる。また、形状が複雑になるとともに嵌合部３５
自体が大きくなりケース３０の外側に突出することとな
る。このために、ケース３０の外壁とフェライトコアの
角足部のクリアランスが大きくなり、結果としてフライ
バックトランス自体が大型化してしまう。また図９に示
されているように、嵌係合３５ａ、３５ａと被係合部４
２ａ、４２ａの接合部分Ｂがコア保持部４１の延長上に
現れるので、ケース３０又は低圧ボビン３８の成形のバ
ラツキ等により嵌合状態の精度が低下すると、絶縁樹脂
Ｊがコア保持部４１側に漏れ出たり滲んだりすることが
考えられる。したがって、樹脂硬化後にフェライトコア
４５をコア保持部４１に配置することが不可能になって
しまう。このために、嵌合部３５ａ、３５ａと被嵌合部
４８、４８の嵌合部分にシール材等を流し込んで樹脂の
漏れや滲みを抑える必要があり、生産性を悪化させると
いう問題があった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解決するためになされたもので、二次巻線が施され
ている高圧ボビンを一次巻線が施されている低圧ボビン
によって支持した後に、前記低圧ボビンに形成されてい
るコア保持部の先端を、前記高圧ボビンと低圧ボビンが
収納されるケースのボビン取付け部位に嵌合して取付け
ることによって、前記低圧ボビン及び高圧ボビンをケー
ス内に収納する積層巻型フライバックトランスにおい
て、前記ケースのボビン取付け部位側面部に溝状の形状
とした被係合部を形成し、また、前記低圧ボビンのコア
保持部の先端側面部に係合部を形成し、前記係合部を前
記被係合部に挿入することによって前記低圧ボビンを前
記ケースに取付けるようにしてに積層巻型フライバック
トランスを構成する。

【００１４】

【作用】本発明は、溝が形成された被嵌合部をケース側
に設けることによりケース自体の形状を単純に構成する
ことができるようになる。これにともない、ケース外部
に出っ張る部分を小さくすることができ、フェライトコ
アとのクリアランスも小さくすることが可能になる。し
たがって、フライバックトランス自体を小型化すること
ができ、フェライトコアの重量及び生産コストを削減す
ることができる。また、嵌合部分をコア保持部の反対側
に構成することにより、コア保持部に対して絶縁樹脂の
漏れや滲みを防止することができるので、シール材など
を使用する必要がなくなり、生産性を向上することがで
きるようになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の積層巻型フライバックトラン
スの実施例を説明する。まず、図５にしたがい本実施例
の積層巻型フライバックトランスの外観の構成を説明す
る。ケース１は、その内部に先程図６で説明した高圧ボ
ビン３６、低圧ボビン４５とほぼ同様の高圧ボビン、低
圧ボビンが収納されている。なお、本発明における低圧
ボビンは後で詳しく説明するように嵌合部が形成されて
おり、ケース１の被嵌合部の縁部に形成されている被係
合部に係合されて取付けられるようになされている。

【００１６】高電圧出力端子１６はケース１の上部に導
出されており、ケース１内に配されている高圧ボビンに
施されている二次巻線に励起された高電圧が出力され
る。フェライトコア１７、１８は先程図６に示したフェ
ライトコア４４、４５と同様のものであり、フェライト
コア１７はケース１内に上記高圧ボビン、低圧ボビンを
収納してた後に絶縁樹脂を充填し、この充填された絶縁
樹脂が硬化した後に、ケース１の上部に丸足部が挿入さ
れる。またフェライトコア１８は後述する低圧ボビンの
挿入孔に、その丸足部が挿入されることとなる。そし
て、その外側からコアバンド１９によってケース１に固
定されるようになる。

【００１７】以下、本実施例の積層巻型フライバックト
ランスにおけるケース１の被嵌合部、及び低圧ボビンの
構成について説明する。図１はケース１と低圧ボビンを
分解して下方から示す図である。低圧ボビン２にはフェ
ライトコア１８の丸足部が挿入される挿入孔３が形成さ
れており、この挿入孔３にフェライトコア１８の丸足部
が挿入されると、コア保持部４にその背部が嵌合される
ようになる。コア保持部４の先端は、低圧ボビン２をケ
ース１に取付ける際の嵌合部５とされており、その両側
部には係合部５ａ、５ｂが形成されている。なお、この
係合部５ａ、５ｂについては後で図２の拡大図で詳しく
説明する。入力端子１０、１０、１０、１０・・・は回
路基板に接続される端子であり、この入力端子１０から
一次巻線１１にフライバック電圧が供給される。

【００１８】ケース１の下方に形成されている被嵌合部
１１は低圧ボビン２の嵌合部５が嵌合されるように形成
され、その両側部には係合部５ａ、５ｂが係合される係
合溝１３ａ、１３ｂ等からなる被係合部１１ａ、１１ｂ
が形成されている。なお、この被嵌合部１１、被係合部
１１ａ、１１ｂについては後で図３の拡大図にしたがい
詳しく説明する。

【００１９】次に、低圧ボビン２の嵌合部５、及びケー
ス１の被嵌合部１１の構成について詳しく説明する。図
２（ａ）は低圧ボビンの嵌合部５の下方、すなわち図１
に示した側を示す拡大斜視図、図２（ｂ）は嵌合部５を
上方から示す拡大図である。

【００２０】上記したように嵌合部５の両側部には一対
の係合部５ａ、５ｂが形成されいる。そして係合部５
ａ、５ｂを形成する係合片６ａ、６ｂは外側に向かって
略Ｌ字型に形成されており、後述するケース、１の係合
溝１３ａ、１３ｂに係合される。係合溝７ａ、７ｂは係
合片６ａ、６ｂと支持片８によって形成される溝であ
り、ケース１の係合片１４ａ、１４ｂが係合されること
となる。支持片８は、係合溝７ａ、７ｂに嵌合片１４
ａ、１４ｂが係合されたときに、係合片６ａ、６ｂとと
もに係合片１４ａ、１４ｂを挟持するようになる。

【００２１】図２（ｂ）に示されている嵌合溝９は嵌合
部５の上面に形成され、嵌合部５と被嵌合部１１が嵌合
されたときに、被嵌合部１１の嵌合片１５が嵌合される
溝である。

【００２２】図３はケース１の被嵌合部１１を拡大して
示す斜視図である。テーパ部１２ａ、１２ｂは被嵌合部
１１の端部に形成され、嵌合部５を嵌合するときのガイ
ドとなる。係合溝１３ａ、１３ｂは図２に示した係合片
６、６の先端部分が係合される溝であり、係合片１４
ａ、１４ｂによって形成されている。係合片１４ａ、１
４ｂは低圧ボビンの係合溝７、７に係合される。つま
り、係合片１４ａ、１４ｂが係合片６ａ、６ｂと支持片
８に挟持されるようになる。嵌合片１５は嵌合部５と被
嵌合部１１が嵌合されたときに、嵌合溝９に嵌合され
る。

【００２３】このように、ケース１側を係合溝１３ａ、
１３ｂ等にからなる被嵌合部１１とすることにより従来
よりも単純な構造とすることができるので、被嵌合部１
１をより平板に近い状態で形成することが可能となり、
ケース１を小型化することができるようになる。

【００２４】図４は低圧ボビン２の嵌合部５をケース１
の被嵌合部１１に嵌合した状態を示す図であり、図４
（ａ）は絶縁樹脂Ｊが注入された状態をケース１の下方
から示しており、また、図４（ｂ）は嵌合部５及び被嵌
合部１１を拡大して示している。図示されているよう
に、係合片６ａ、６ｂが外側に向かって形成されている
ので、嵌合部５と被嵌合部１１の接合部分も低圧ボビン
２の外側に位置するようになる。また、図示されていな
いが嵌合溝９と嵌合片１５の嵌合部分も低圧ボビン２の
上面側、つまりコア保持部４の裏側に位置するようにな
る。したがって、本発明ではコア保持部４は挿入口３か
ら接合部分が無い状態でケース１の外部に導出されるの
で、絶縁樹脂Ｊの漏れ、滲みを防止することが可能にな
るので、嵌合部５、被嵌合部１１などにシール材を施す
必要がなくなり、生産性を向上することができるように
なる。

【００２５】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の積層巻型
フライバックトランスは、ケース側に単純な溝形状で構
成することができる被係合部を形成することにより、前
記被係合部を平板に近い状態で形成することができるよ
うになる。これにより、ケースにおいて外側に出っ張る
部分を小さくすることができるようになり、ケース内部
に収納されているフェライトコアとのクリアランスを小
さくすることができるようになる。したがってフェライ
トコアの重量及び生産コストを削減することができるよ
うになり、積層巻型フライバックトランス自体の小型化
することができるとともに、本発明の積層巻型フライバ
ックトランスを搭載する機器の内部構造を小型高密度化
することが可能になる。また、被係合部は単純な溝形状
で構成することができるので、ケース自体が成形しやす
い構造となり、成形のバラツキを低減することができ
る。さらに、低圧ボビンにおける係合部分をコア保持部
の反対側に形成することにより、ケース内に注入された
絶縁樹脂のコア保持部に対する漏れ、滲み等を防止する
ことができるので、シール材等を使用する必要が無くな
り生産性が向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の積層巻型フライバックトラン
スのケースと低圧ボビンの分解斜視図である。

【図２】実施例の積層巻型フライバックトランスの低圧
ボビンの嵌合部の拡大図である。

【図３】実施例の積層巻型フライバックトランスのケー
スの被嵌合部の拡大図である。

【図４】実施例の低圧ボビンの嵌合部とケースの被嵌合
部の嵌合状態を示す斜視図である。

【図５】実施例の積層巻型フライバックトランスの外観
斜視図である。

【図６】従来の積層巻型フライバックトランスの分解斜
視図である。

【図７】従来の積層巻型フライバックトランスのケース
と低圧ボビンの分解斜視図である。

【図８】従来の低圧ボビンの被嵌合部とケースの嵌合部
の嵌合状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 低圧ボビン ５ 嵌合部 ５ａ、５ｂ 係合部 ６ａ、６ｂ 係合片 ７ａ、７ｂ 係合溝 ８ 支持部 １１ 被嵌合部 １１ａ、１１ｂ 被係合部 １３ａ、１３ｂ 係合溝 １４ａ、１４ｂ 係合片

【手続補正書】

【提出日】平成７年８月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】以下、図７、図８にしたがいケース３０の
嵌合部３５及び低圧ボビン３８の被嵌合部の構成を説明
する。図７はケース３０と低圧ボビン３８を分解して下
方から示す図、また、図８はケース３０に低圧ボビン３
８を取付けて、絶縁樹脂を注入後、コアを挿入する前の
状態を下方から示す図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図７、図８
に示したケース３０側に係合部３５ａ、３５ａを形成す
る構造は、ケース３０自体の形状も複雑になり成形が困
難になる。また、形状が複雑になるとともに嵌合部３５
自体が大きくなりケース３０の外側に突出することとな
る。このために、ケース３０の外壁とフェライトコアの
角足部のクリアランスが大きくなり、結果としてフライ
バックトランス自体が大型化してしまう。また図８に示
されているように、嵌係合３５ａ、３５ａと被係合部４
２ａ、４２ａの接合部分Ｂがコア保持部４１の延長上に
現れるので、ケース３０又は低圧ボビン３８の成形のバ
ラツキ等により嵌合状態の精度が低下すると、絶縁樹脂
Ｊがコア保持部４１側に漏れ出たり滲んだりすることが
考えられる。したがって、樹脂硬化後にフェライトコア
４５をコア保持部４１に配置することが不可能になって
しまう。このために、嵌合部３５ａ、３５ａと被嵌合部
４８、４８の嵌合部分にシール材等を流し込んで樹脂の
漏れや滲みを抑える必要があり、生産性を悪化させると
いう問題があった。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】図４は低圧ボビン２の嵌合部５をケース１
の被嵌合部１１に嵌合した状態を示す図であり、図４
（ａ）は絶縁樹脂Ｊが注入された状態をケース１の下方
から示しており、また、図４（ｂ）は嵌合部５及び被嵌
合部１１を拡大して示している。図示されているよう
に、係合片６ａ、６ｂが外側に向かって形成されている
ので、嵌合部５と被嵌合部１１の接合部分も低圧ボビン
２の外側に位置するようになる。また、図示されていな
いが嵌合溝９と嵌合片１５の嵌合部分も低圧ボビン２の
上面側、つまりコア保持部４の裏側に位置するようにな
る。したがって、本発明ではコア保持部４は挿入口３か
ら接合部分が無い状態でケース１の外部に導出されるの
で、若干の絶縁樹脂Ｊの漏れ、滲み程度であればコアを
挿入することが可能になるので、不良率が低下し嵌合部
５、被嵌合部１１などにシール材を施す必要がなくな
り、生産性を向上することができるようになる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の積層巻型
フライバックトランスは、ケース側に単純な溝形状で構
成することができる被係合部を形成することにより、前
記被係合部を平板に近い状態で形成することができるよ
うになる。これにより、ケースにおいて外側に出っ張る
部分を小さくすることができるようになり、ケース内部
に収納されているフェライトコアとのクリアランスを小
さくすることができるようになる。したがってフェライ
トコアの重量及び生産コストを削減することができるよ
うになり、積層巻型フライバックトランス自体の小型化
することができるとともに、本発明の積層巻型フライバ
ックトランスを搭載する機器の内部構造を小型高密度化
することが可能になる。また、被係合部は単純な溝形状
で構成することができるので、ケース自体が成形しやす
い構造となり、成形のバラツキを低減することができ
る。さらに、低圧ボビンにおける係合部分をコア保持部
の反対側に形成することにより、ケース内に注入された
絶縁樹脂のコア保持部に対する漏れ、滲み等がなくな
り、不良率が低下し、シール材等を使用する必要が無く
なり生産性が向上するという利点がある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二次巻線が施されている高圧ボビンを一
   次巻線が施されている低圧ボビンによって支持した後
   に、前記低圧ボビンに形成されているコア保持部の先端
   を、前記高圧ボビンと低圧ボビンが収納されるケースの
   ボビン取付け部位に嵌合して取付けることによって、前
   記低圧ボビン及び高圧ボビンをケース内に収納する積層
   巻型フライバックトランスにおいて、 前記ケースのボビン取付け部位側面部に溝状の形状とし
   た被係合部を形成し、また、前記低圧ボビンのコア保持
   部の先端側面部に係合部を形成し、 前記係合部を前記被係合部に挿入することによって前記
   低圧ボビンを前記ケースに取付けるように構成したこと
   を特徴とする積層巻型フライバックトランス。