JP2998344B2 - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JP2998344B2 JP2998344B2 JP3270737A JP27073791A JP2998344B2 JP 2998344 B2 JP2998344 B2 JP 2998344B2 JP 3270737 A JP3270737 A JP 3270737A JP 27073791 A JP27073791 A JP 27073791A JP 2998344 B2 JP2998344 B2 JP 2998344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hocus
- volume
- voltage
- outer case
- flyback transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラーテレビジョン
受像機（以下、ＣＴＶと略す）やコンピューター端末の
陰極線管（以下、ＣＲＴと略す）を用いたディスプレー
装置などに使用されるフライバックトランス（以下、Ｆ
ＢＴと略す）に関する。
受像機（以下、ＣＴＶと略す）やコンピューター端末の
陰極線管（以下、ＣＲＴと略す）を用いたディスプレー
装置などに使用されるフライバックトランス（以下、Ｆ
ＢＴと略す）に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器は汎用性のある機種と特
定顧客向けの限定機種というように多品種小量生産化に
なっているが、生産性の向上、品質の向上、コストダウ
ンや、作業環境問題などに工夫，改善がなされてきた。
定顧客向けの限定機種というように多品種小量生産化に
なっているが、生産性の向上、品質の向上、コストダウ
ンや、作業環境問題などに工夫，改善がなされてきた。
【０００３】以下に従来のＦＢＴについて図面を参照し
ながら説明する。図６〜図１０に示すように、従来のＦ
ＢＴは、フェライトコアー１，１次側巻線３，２次側コ
イルボビン４，２次巻線５，２次巻線５の出力パルスを
整流するダイオード（図示せず）、ダイオードなどを固
定する部品固定板（図示せず）、絶縁材料であるエポキ
シ樹脂７，外装ケース８，ホーカスボリューム１０，目
止め用シール材１１，の構成要素より構成されていた。
ながら説明する。図６〜図１０に示すように、従来のＦ
ＢＴは、フェライトコアー１，１次側巻線３，２次側コ
イルボビン４，２次巻線５，２次巻線５の出力パルスを
整流するダイオード（図示せず）、ダイオードなどを固
定する部品固定板（図示せず）、絶縁材料であるエポキ
シ樹脂７，外装ケース８，ホーカスボリューム１０，目
止め用シール材１１，の構成要素より構成されていた。
【０００４】以上のように構成されたＦＢＴについて、
以下その動作を説明する。ＦＢＴは、ＣＴＶのＣＲＴの
陰極より発生する熱電子を加速するために、高電圧（約
２０〜３３ｋＶ）をＣＲＴに供給するものである。また
ＦＢＴは高電圧を発生するために、高電圧部である２次
巻線５，ダイオード，部品固定板、ＣＲＴに供給するホ
ーカス電圧を調整するためのホーカスボリューム１０、
を接続しそのトランスを絶縁材料で成形した外装ケース
８、に収納し、外装ケース８、とホーカスボリューム１
０、との嵌合部に目止め用シール材１１、を塗布しエポ
キシ樹脂７、にて充填したものである。
以下その動作を説明する。ＦＢＴは、ＣＴＶのＣＲＴの
陰極より発生する熱電子を加速するために、高電圧（約
２０〜３３ｋＶ）をＣＲＴに供給するものである。また
ＦＢＴは高電圧を発生するために、高電圧部である２次
巻線５，ダイオード，部品固定板、ＣＲＴに供給するホ
ーカス電圧を調整するためのホーカスボリューム１０、
を接続しそのトランスを絶縁材料で成形した外装ケース
８、に収納し、外装ケース８、とホーカスボリューム１
０、との嵌合部に目止め用シール材１１、を塗布しエポ
キシ樹脂７、にて充填したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、エポキシ樹脂７の樹脂漏れを防ぐために目
止め用シール材１１を塗布する必要があるので、シール
材の塗布装置，塗布工程，シール材硬化工程が必要とな
り設備のメンテナンス時間、前記した生産工程での時間
ロスが発生し生産性を悪くしていた。
の構成では、エポキシ樹脂７の樹脂漏れを防ぐために目
止め用シール材１１を塗布する必要があるので、シール
材の塗布装置，塗布工程，シール材硬化工程が必要とな
り設備のメンテナンス時間、前記した生産工程での時間
ロスが発生し生産性を悪くしていた。
【０００６】また、シール材の塗布量のバラつき、毛細
管現象によるエポキシ樹脂７の、樹脂滲み不良，樹脂漏
れ不良が発生し、品質の向上を阻害しており、シール材
１１には、有機溶剤が含まれているので作業環境にも、
悪影響を与えるという問題点を有していた。
管現象によるエポキシ樹脂７の、樹脂滲み不良，樹脂漏
れ不良が発生し、品質の向上を阻害しており、シール材
１１には、有機溶剤が含まれているので作業環境にも、
悪影響を与えるという問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、外装とホーカスボリュームの嵌合部に、シール材を
塗布することなく嵌合するだけでエポキシ樹脂の漏れな
どを防いだフライバックトランスを提供することを目的
とする。
で、外装とホーカスボリュームの嵌合部に、シール材を
塗布することなく嵌合するだけでエポキシ樹脂の漏れな
どを防いだフライバックトランスを提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフライバックトランスは、高圧を発生するた
めの高圧巻線と、前記高圧巻線に発生する高圧パルスを
整流するために設けられた整流素子と、前記高圧巻線と
前記整流素子を外装ケースに収納し、テレビジョン受像
機の陰極線管に供給するホーカス電圧を調整するための
ホーカスボリュームを設け、前記高圧巻線のホーカス電
圧端子と、前記ホーカスボリュームの入力部を接続し、
前記外装ケースに前記ホーカスボリューム嵌合のために
設けた２枚の平行な板状リブによって形成された溝の底
部と、前記ホーカスボリュームに設けた板状リブの先端
部との間に隙間を設け、前記溝の両内側面と前記板リブ
の両側面とは溝の全面に渡って面接触し、前記板リブの
根元近傍を支えることにより前記板リブの先端部と前記
溝の底部が接触することを防止する面を設けた構成とす
る。
に本発明のフライバックトランスは、高圧を発生するた
めの高圧巻線と、前記高圧巻線に発生する高圧パルスを
整流するために設けられた整流素子と、前記高圧巻線と
前記整流素子を外装ケースに収納し、テレビジョン受像
機の陰極線管に供給するホーカス電圧を調整するための
ホーカスボリュームを設け、前記高圧巻線のホーカス電
圧端子と、前記ホーカスボリュームの入力部を接続し、
前記外装ケースに前記ホーカスボリューム嵌合のために
設けた２枚の平行な板状リブによって形成された溝の底
部と、前記ホーカスボリュームに設けた板状リブの先端
部との間に隙間を設け、前記溝の両内側面と前記板リブ
の両側面とは溝の全面に渡って面接触し、前記板リブの
根元近傍を支えることにより前記板リブの先端部と前記
溝の底部が接触することを防止する面を設けた構成とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は上記構成とすることによ
り外装ケースとホーカスボリュームの嵌合部を、全周挟
み込むように充填用のエポキシ樹脂を配したため樹脂が
漏れるようなことがなく、また、毛細管現象による樹脂
漏れも外装ケースとホーカスボリュームの間に設けた隙
間にたまるため全く樹脂漏れしなくなる。そのためにシ
ール材をまったく不要とすることができる。
り外装ケースとホーカスボリュームの嵌合部を、全周挟
み込むように充填用のエポキシ樹脂を配したため樹脂が
漏れるようなことがなく、また、毛細管現象による樹脂
漏れも外装ケースとホーカスボリュームの間に設けた隙
間にたまるため全く樹脂漏れしなくなる。そのためにシ
ール材をまったく不要とすることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について図１から図５
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１１】図１に示すように、フェライトコア１，１
次側コイルボビン２，１次巻線３，２次側コイルボビン
４、高圧巻線として設けられた２次巻線５、ダイオード
（図示せず）、絶縁材料であるエポキシ樹脂７、外装ケ
ース８、ＣＲＴに供給するホーカス電圧を調整するため
のホーカスボリューム１０などで構成されている。
次側コイルボビン２，１次巻線３，２次側コイルボビン
４、高圧巻線として設けられた２次巻線５、ダイオード
（図示せず）、絶縁材料であるエポキシ樹脂７、外装ケ
ース８、ＣＲＴに供給するホーカス電圧を調整するため
のホーカスボリューム１０などで構成されている。
【００１２】以上のように構成されたフライバックトラ
ンスについて、その動作を説明する。フェライトコア１
を中心に外周円筒状に一次巻線を配置し、その外周に複
数個の巻線部からなる２次巻線５を配置し、２次巻線５
の各巻線部をダイオードで接続し、さらに、ホーカスボ
リューム１０を接続したトランス本体を外装ケース８に
収納しエポキシ樹脂７で絶縁処理している。
ンスについて、その動作を説明する。フェライトコア１
を中心に外周円筒状に一次巻線を配置し、その外周に複
数個の巻線部からなる２次巻線５を配置し、２次巻線５
の各巻線部をダイオードで接続し、さらに、ホーカスボ
リューム１０を接続したトランス本体を外装ケース８に
収納しエポキシ樹脂７で絶縁処理している。
【００１３】つぎに、外装ケース８とホーカスボリュー
ム１０の嵌合部拡大図を示す図２，５において、外装ケ
ース８の溝８ｂに、ホーカスボリューム１０のリブが、
嵌合された状態で、外装ケース８の溝８ｂの底部とホー
カスボリューム１０のリブ先端部間に隙間８ａを設ける
構造である。この隙間８ａを設けることで外装ケース８
とホーカスボリューム１０の嵌合部より毛細管現象で上
がってきたエポキシ樹脂７を隙間８ａにためる構造であ
りエポキシ樹脂７は外に漏れず滲み出すこともなくな
る。
ム１０の嵌合部拡大図を示す図２，５において、外装ケ
ース８の溝８ｂに、ホーカスボリューム１０のリブが、
嵌合された状態で、外装ケース８の溝８ｂの底部とホー
カスボリューム１０のリブ先端部間に隙間８ａを設ける
構造である。この隙間８ａを設けることで外装ケース８
とホーカスボリューム１０の嵌合部より毛細管現象で上
がってきたエポキシ樹脂７を隙間８ａにためる構造であ
りエポキシ樹脂７は外に漏れず滲み出すこともなくな
る。
【００１４】また、従来例の図９に示したように、ホー
カスボリューム固定用突起８ｃが、外装ケース８に設け
られていたが、この構造では、外装ケース８に切り欠き
部８ｅができるため全周に溝８ｂが構成できず樹脂漏
れ、樹脂の滲みが、発生していたので、本実施例の図５
では、ホーカスボリューム固定用凹部８ｄを外装ケース
８側に設けホーカスボリューム側に突起を設け、ホーカ
スボリュームの固定としたことで、外装ケース８の全周
に溝８ｂを設けることができ、外装ケース８の溝８ｂの
内壁とホーカスボリューム１０のリブの外壁がすべて接
する構造とした。
カスボリューム固定用突起８ｃが、外装ケース８に設け
られていたが、この構造では、外装ケース８に切り欠き
部８ｅができるため全周に溝８ｂが構成できず樹脂漏
れ、樹脂の滲みが、発生していたので、本実施例の図５
では、ホーカスボリューム固定用凹部８ｄを外装ケース
８側に設けホーカスボリューム側に突起を設け、ホーカ
スボリュームの固定としたことで、外装ケース８の全周
に溝８ｂを設けることができ、外装ケース８の溝８ｂの
内壁とホーカスボリューム１０のリブの外壁がすべて接
する構造とした。
【００１５】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば目止め用のシール材が不要になるため、シー
ル材塗布工程の廃止、シール材の材料費不要、さらに樹
脂漏れ不良がなくなる。また、有機溶剤を使用しないの
でクリーンな作業環境が確保できるなど、工程の簡素化
によるコストダウン、品質の向上、作業環境の改善、な
どが、大幅に改善できる優れたフライバックトランスを
実現できるものである。
明によれば目止め用のシール材が不要になるため、シー
ル材塗布工程の廃止、シール材の材料費不要、さらに樹
脂漏れ不良がなくなる。また、有機溶剤を使用しないの
でクリーンな作業環境が確保できるなど、工程の簡素化
によるコストダウン、品質の向上、作業環境の改善、な
どが、大幅に改善できる優れたフライバックトランスを
実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例のフライバックトランスの外
観側面図
観側面図
【図２】同フライバックトランス本体とホーカスボリュ
ームの組立嵌合部拡大図
ームの組立嵌合部拡大図
【図３】同フライバックトランス本体とホーカスボリュ
ームの組立図
ームの組立図
【図４】同フライバックトランスの外装ケースの外観側
面図
面図
【図５】同フライバックトランスの外装ケースのホーカ
スボリューム嵌合部拡大図
スボリューム嵌合部拡大図
【図６】従来のフライバックトランスの外観側面図
【図７】同フライバックトランス本体とホーカスボリュ
ームの組立嵌合部拡大図
ームの組立嵌合部拡大図
【図８】同フライバックトランス本体とホーカスボリュ
ームの組立図
ームの組立図
【図９】同フライバックトランスの外装ケースの外観側
面図
面図
【図１０】同フライバックトランスの外装ケースのホー
カスボリューム嵌合部拡大図
カスボリューム嵌合部拡大図
５ ２次巻線（高圧巻線） ８ 外装ケース ８ａ 隙間（外装ケースとホーカスボリューム嵌合
部） ８ｂ 外装ケース溝 ８ｄ ホーカスボリューム固定用凹部 １０ ホーカスボリューム
部） ８ｂ 外装ケース溝 ８ｄ ホーカスボリューム固定用凹部 １０ ホーカスボリューム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−48207（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 38/42
Claims (1)
- 【請求項１】 高圧を発生するための高圧巻線と、前記
高圧巻線に発生する高圧パルスを整流するために設けら
れた整流素子と、前記高圧巻線と前記整流素子を外装ケ
ースに収納し、テレビジョン受像機の陰極線管に供給す
るホーカス電圧を調整するためのホーカスボリュームを
設け、前記高圧巻線のホーカス電圧端子と、前記ホーカ
スボリュームの入力部を接続し、前記外装ケースに前記
ホーカスボリューム嵌合のために設けた２枚の平行な板
状リブによって形成された溝の底部と、前記ホーカスボ
リュームに設けた板状リブの先端部との間に隙間を設
け、前記溝の両内側面と前記板リブの両側面とは溝の全
面に渡って面接触し、前記板リブの根元近傍を支えるこ
とにより前記板リブの先端部と前記溝の底部が接触する
ことを防止する面を設けてなるフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270737A JP2998344B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270737A JP2998344B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | フライバックトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109538A JPH05109538A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2998344B2 true JP2998344B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=17490271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270737A Expired - Fee Related JP2998344B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998344B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3270737A patent/JP2998344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05109538A (ja) | 1993-04-30 |
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