JPH0832996B2 - 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 - Google Patents
低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH0832996B2 JPH0832996B2 JP26141587A JP26141587A JPH0832996B2 JP H0832996 B2 JPH0832996 B2 JP H0832996B2 JP 26141587 A JP26141587 A JP 26141587A JP 26141587 A JP26141587 A JP 26141587A JP H0832996 B2 JPH0832996 B2 JP H0832996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric constant
- low dielectric
- pressboard
- press board
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は油浸絶縁用プレスボード（以下、単にプレス
ボードという。）に関する。さらに詳しくはポリ−４−
メチルペンテン−１−繊維とクラフトパルプを混抄した
低誘電率のプレスボードに関する。
ボードという。）に関する。さらに詳しくはポリ−４−
メチルペンテン−１−繊維とクラフトパルプを混抄した
低誘電率のプレスボードに関する。
（従来の技術） 従来油浸絶縁用プレスボードは、クラフトパルプ100
重量％からなるプレスボードであって、その誘電率は4.
7と高いものである。該誘電率を下げたプレスボードと
しては、本発明者の一部らが先に、クラフトパルプ100
重量％紙とクラフトパルプと低誘電率合成高分子繊維の
混抄紙との積層からなる低誘電率油浸絶縁用プレスボー
ドを提案している（特開昭62−156386号公報）。
重量％からなるプレスボードであって、その誘電率は4.
7と高いものである。該誘電率を下げたプレスボードと
しては、本発明者の一部らが先に、クラフトパルプ100
重量％紙とクラフトパルプと低誘電率合成高分子繊維の
混抄紙との積層からなる低誘電率油浸絶縁用プレスボー
ドを提案している（特開昭62−156386号公報）。
また、本発明者らは、油含浸性が良く、巻線を支持す
るくらいの圧縮強さを有する低誘電率プレスボードとし
てクラフトパルプ70重量％以上90重量％以下とポリ−４
−メチルペンテン−１−繊維10重量％以上30重量％未満
とからなる低誘電率プレスボード、及びそのプレスボー
ドの表面をさらに220℃以上の温度で熱処理した低誘電
率油浸絶縁用プレスボードを提案している（特開昭63−
138606号公報）。
るくらいの圧縮強さを有する低誘電率プレスボードとし
てクラフトパルプ70重量％以上90重量％以下とポリ−４
−メチルペンテン−１−繊維10重量％以上30重量％未満
とからなる低誘電率プレスボード、及びそのプレスボー
ドの表面をさらに220℃以上の温度で熱処理した低誘電
率油浸絶縁用プレスボードを提案している（特開昭63−
138606号公報）。
さらに、本発明者らは表面の平均粗さが100μｍ以下
であることを特徴とする低誘電率プレスボードを提案し
ている（特願昭61−309750号）。
であることを特徴とする低誘電率プレスボードを提案し
ている（特願昭61−309750号）。
（発明が解決しようとする問題点） 低誘電率プレスボードの高電圧下での電気特性を向上
させるために熱処理により該プレスボードの表面粗さを
小さくしたり、表面の毛羽立ちを抑えることが提案され
ている熱処理の仕方によってはプレスボード表面にブリ
スターの呼ばれるふくれが生じ混抄紙層関の剥離が生じ
プレスボードとしての性能低下を起したり、ポリ−４−
メチルペンテン−１−繊維の油中抜けが起ったりしてし
まう。さらに熱風槽を用いて表面熱処理する場合、加熱
温度が高過ぎるとクラフトパルプの熱劣化が生じプレス
ボードとしての性能低下を起こしてしまう等の問題があ
る。
させるために熱処理により該プレスボードの表面粗さを
小さくしたり、表面の毛羽立ちを抑えることが提案され
ている熱処理の仕方によってはプレスボード表面にブリ
スターの呼ばれるふくれが生じ混抄紙層関の剥離が生じ
プレスボードとしての性能低下を起したり、ポリ−４−
メチルペンテン−１−繊維の油中抜けが起ったりしてし
まう。さらに熱風槽を用いて表面熱処理する場合、加熱
温度が高過ぎるとクラフトパルプの熱劣化が生じプレス
ボードとしての性能低下を起こしてしまう等の問題があ
る。
本発明者らは、低誘電率プレスボードの製造過程にお
いて効率良く、かつクラフトパルプの熱劣化の起りにく
い表面処理方法を鋭意研究した。その結果、低誘電率プ
レスボードの表面を熱ロールで処理し熱ロールの温度、
圧力、速度を最適化することにより極めて効率よく低誘
電率プレスボードの表面処理が行えることを見いだし本
発明に至った。以上の記述から明らかなように本発明の
目的は誘電率が低くかつ表面の毛羽たちがなく、表面粗
さの小さいプレスボードの製造方法を提供することであ
る。
いて効率良く、かつクラフトパルプの熱劣化の起りにく
い表面処理方法を鋭意研究した。その結果、低誘電率プ
レスボードの表面を熱ロールで処理し熱ロールの温度、
圧力、速度を最適化することにより極めて効率よく低誘
電率プレスボードの表面処理が行えることを見いだし本
発明に至った。以上の記述から明らかなように本発明の
目的は誘電率が低くかつ表面の毛羽たちがなく、表面粗
さの小さいプレスボードの製造方法を提供することであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明は以下の構成を有する。水度が200〜400ml
（CSF）のクラフトパルプ70重量％以上、90重量％以下
とポリ−４−メチルペンテン−１−繊維10重量％以上、
30重量％未満とを混合した水性スラリーから湿式抄造に
よって、湿紙を形成し、該湿紙を複数枚重ねて加圧加熱
して一体化した低誘電率油浸絶縁用プレスボードを表面
温度210℃以上300℃未満の温度の熱ロールを用い線圧80
kg/cm以上250kg/cm未満、速度4m/分以上20m/分未満で処
理することを特徴とする低誘電率プレスボードの製造方
法。
（CSF）のクラフトパルプ70重量％以上、90重量％以下
とポリ−４−メチルペンテン−１−繊維10重量％以上、
30重量％未満とを混合した水性スラリーから湿式抄造に
よって、湿紙を形成し、該湿紙を複数枚重ねて加圧加熱
して一体化した低誘電率油浸絶縁用プレスボードを表面
温度210℃以上300℃未満の温度の熱ロールを用い線圧80
kg/cm以上250kg/cm未満、速度4m/分以上20m/分未満で処
理することを特徴とする低誘電率プレスボードの製造方
法。
一般に油浸絶縁系プレスボードにあっては、該プレス
ボードの誘電率を小さくするとプレスボード絶縁物間の
油間隙に加わる電解のストレスが緩和される特徴があ
る。この様な低誘電率プレスボードしてはこれまでに本
発明者らは低誘電率合成繊維とクラフトパルプとからな
るものを種々見いだしてきた（特願昭60−298118号、特
願昭61−283301号、特願昭61−309750号）。これらの低
誘電率プレスボードの考案に当たって特に重要な点は、
用いる低誘電率合成繊維がプレスボードから抜け出すの
を抑えることと、プレスボード表面の粗さを極力抑える
ことであった。特にプレスボードからの繊維のぬけを抑
える方法としてはクラフトパルプ100％からなる湿紙と
クラフトパルプと低誘電率合成繊維の湿紙との抄き合わ
せ法が有力な手段として提案されている。また、簡便な
方法としては特願昭61−283301号に提案されているよう
な高温での熱処理でも有効であるが、この場合、熱処理
温度、時間、熱ロール回転速度などによりできあがった
低誘電率プレスボードの特性、特に繊維の毛羽抜け性は
大きく異なることがわかった。最適熱処理について鋭意
研究した結果、毛羽抜け性が殆どなく、かつブリスター
が発生せず生産性の高い低誘電率プレスボードの製造方
法としては熱ロールを用い、さらに表面処理効率を上げ
るためには、一定圧力で加圧するのが良いことがわかっ
た。その圧力は熱処理温度、処理速度に依存するが一般
に線圧で80kg/cm以上250kg/cm未満加えれば十分であ
る。熱ロール処理における速度は遅すぎる場合は、熱が
低誘電率プレスボード内部にまで伝わり、ブリスターの
発生原因となりやすく、また、生産性が低下する。速す
ぎると熱処理効果が充分でなくなる。従って、処理速度
は4m/分以上、20m/分未満が好ましい。熱ロールの温度
は低すぎるとポリ−４−メチルペンテン−１−繊維を軟
化させるのに充分でなく高すぎるとロールへのポリマー
の融着やクラフトプルプの著しい劣化を引き起こす。従
って熱ロールの表面温度としては210℃以上、300℃未満
が好ましい。
ボードの誘電率を小さくするとプレスボード絶縁物間の
油間隙に加わる電解のストレスが緩和される特徴があ
る。この様な低誘電率プレスボードしてはこれまでに本
発明者らは低誘電率合成繊維とクラフトパルプとからな
るものを種々見いだしてきた（特願昭60−298118号、特
願昭61−283301号、特願昭61−309750号）。これらの低
誘電率プレスボードの考案に当たって特に重要な点は、
用いる低誘電率合成繊維がプレスボードから抜け出すの
を抑えることと、プレスボード表面の粗さを極力抑える
ことであった。特にプレスボードからの繊維のぬけを抑
える方法としてはクラフトパルプ100％からなる湿紙と
クラフトパルプと低誘電率合成繊維の湿紙との抄き合わ
せ法が有力な手段として提案されている。また、簡便な
方法としては特願昭61−283301号に提案されているよう
な高温での熱処理でも有効であるが、この場合、熱処理
温度、時間、熱ロール回転速度などによりできあがった
低誘電率プレスボードの特性、特に繊維の毛羽抜け性は
大きく異なることがわかった。最適熱処理について鋭意
研究した結果、毛羽抜け性が殆どなく、かつブリスター
が発生せず生産性の高い低誘電率プレスボードの製造方
法としては熱ロールを用い、さらに表面処理効率を上げ
るためには、一定圧力で加圧するのが良いことがわかっ
た。その圧力は熱処理温度、処理速度に依存するが一般
に線圧で80kg/cm以上250kg/cm未満加えれば十分であ
る。熱ロール処理における速度は遅すぎる場合は、熱が
低誘電率プレスボード内部にまで伝わり、ブリスターの
発生原因となりやすく、また、生産性が低下する。速す
ぎると熱処理効果が充分でなくなる。従って、処理速度
は4m/分以上、20m/分未満が好ましい。熱ロールの温度
は低すぎるとポリ−４−メチルペンテン−１−繊維を軟
化させるのに充分でなく高すぎるとロールへのポリマー
の融着やクラフトプルプの著しい劣化を引き起こす。従
って熱ロールの表面温度としては210℃以上、300℃未満
が好ましい。
（実施例） 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこ
れになんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例における低誘電率プレスボードは次のようにし
て作製した。
れになんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例における低誘電率プレスボードは次のようにし
て作製した。
太さ３デニール、長さ5mmのポリ−４−メチルペンテ
ン−１−繊維19重量％と水度365ml（CSF）のクラフト
パルプ81重量％を混合して水性スラリーを作成し、つい
で湿式抄造によって湿紙を形成し、その湿紙を19枚重ね
て温度140℃、40kgf/cm2の圧力で、45分間加熱加圧乾燥
一本化し、厚さ1.6〜1.7mmのプレスボードにした。
ン−１−繊維19重量％と水度365ml（CSF）のクラフト
パルプ81重量％を混合して水性スラリーを作成し、つい
で湿式抄造によって湿紙を形成し、その湿紙を19枚重ね
て温度140℃、40kgf/cm2の圧力で、45分間加熱加圧乾燥
一本化し、厚さ1.6〜1.7mmのプレスボードにした。
実施例１〜３、比較例１、２ 上記プレスボードを縦22cm、横30cmの大きさに切断
し、幅60cm直径30cmの熱ロールの間を通すろことにより
熱処理を行なった。
し、幅60cm直径30cmの熱ロールの間を通すろことにより
熱処理を行なった。
表−１に熱ロールの線圧を変えて表面処理を行なった
時の低誘電率プレスボードの特性を示す。この時の熱ロ
ールの温度は250℃処理速度は4m/分であった。表からも
明らかなように線圧70kg/cmでは、表面の粗さも粗く、
油中抜けも認められた。また、線圧が高い場合には表面
は平滑になり油中抜けも抑えられるが密度も高くなり好
ましい誘電率3.5よりも大きくなってしまう。
時の低誘電率プレスボードの特性を示す。この時の熱ロ
ールの温度は250℃処理速度は4m/分であった。表からも
明らかなように線圧70kg/cmでは、表面の粗さも粗く、
油中抜けも認められた。また、線圧が高い場合には表面
は平滑になり油中抜けも抑えられるが密度も高くなり好
ましい誘電率3.5よりも大きくなってしまう。
実施例４、５、比較例３〜５ 表−２に熱ロールの表面温度を変えて表面処理を行な
った時の低誘電率プレスボードの特性を示す。このとき
の線圧は180kg/cm、処理速度は4m/分であった。表から
も明らかなように処理温度190℃以下では油中抜けが認
められるとともに表面の粗さSRzも100μｍ以上有り、ま
た、300℃以上では表面のクラフトパルプに劣化が認め
られた。
った時の低誘電率プレスボードの特性を示す。このとき
の線圧は180kg/cm、処理速度は4m/分であった。表から
も明らかなように処理温度190℃以下では油中抜けが認
められるとともに表面の粗さSRzも100μｍ以上有り、ま
た、300℃以上では表面のクラフトパルプに劣化が認め
られた。
実施例６、７、比較例６、７ 表−３に熱ロールの処理速度を変えて表面処理を行な
った時の低誘電率プレスボードの特性を示す。このとき
の線圧は180kg/cm、表面温度は240℃であった。表から
も明らかなように処理速度3m/分では、ブリスターの発
生が認められ、処理速度25m/分では熱処理が充分でなく
油中抜けが認められるとともに表面の粗さSRzも100μｍ
以上であった。
った時の低誘電率プレスボードの特性を示す。このとき
の線圧は180kg/cm、表面温度は240℃であった。表から
も明らかなように処理速度3m/分では、ブリスターの発
生が認められ、処理速度25m/分では熱処理が充分でなく
油中抜けが認められるとともに表面の粗さSRzも100μｍ
以上であった。
（発明の効果） 以上のごとく本発明により低誘電率プレスボードの表
面熱処理を行なうことにより毛羽抜け性がなく、かつ、
表面が平滑な低誘電率プレスボードを効率的に製造する
ことができる。
面熱処理を行なうことにより毛羽抜け性がなく、かつ、
表面が平滑な低誘電率プレスボードを効率的に製造する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】クラフトパルプとポリ−４−メチルペンテ
ン−１−繊維とからなる低誘電率プレスボードにおい
て、プレスボードの表面を210℃以上300℃未満の温度で
熱ロールを用い、線圧80kg/cm以上250kg/cm未満で、処
理速度4m/分以上20m/分未満で処理することを特徴とす
る低誘電率プレスボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26141587A JPH0832996B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26141587A JPH0832996B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104899A JPH01104899A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0832996B2 true JPH0832996B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17361554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26141587A Expired - Fee Related JPH0832996B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832996B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP26141587A patent/JPH0832996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01104899A (ja) | 1989-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8764941B2 (en) | Base paper of aramid fiber honeycomb core and manufacturing method thereof | |
| EP2492392A1 (en) | Method for preparing aramid paper and the aramid paper obtained therefrom | |
| KR102660907B1 (ko) | 그래핀 섬유 복합체 및 그 제조 방법 | |
| US2495167A (en) | Wound core | |
| JPH0832996B2 (ja) | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 | |
| US4196044A (en) | Product and process for making a creped and calendered cellulosic electrical paper | |
| WO2016190163A1 (ja) | アラミド紙、及びその製造方法 | |
| US20060096728A1 (en) | Glazed paper webs | |
| DE2815451A1 (de) | Oelimpraegnierbare isolierpappe und verfahren zu deren herstellung | |
| US4113554A (en) | Method of manufacturing insulating board | |
| JPH1025657A (ja) | ガラスクロス織布の扁平化方法 | |
| JP2017226928A (ja) | 耐熱性湿式不織布 | |
| JPH08199494A (ja) | アラミド紙およびその製造方法 | |
| KR0180634B1 (ko) | 전선피복용 폴리에스테르 장섬유 부직포의 제조방법 | |
| JP7432539B2 (ja) | グラスウールボード及びグラスウールボードの製造方法 | |
| JPH0821270B2 (ja) | ガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法 | |
| JP2738556B2 (ja) | 表面の平滑な絶縁用プレスボード | |
| KR200191693Y1 (ko) | 전해콘덴서용 절연판 | |
| JPS5956309A (ja) | 電気絶縁材の製造法 | |
| JP2018044257A (ja) | 耐熱性湿式不織布 | |
| JPH0364307B2 (ja) | ||
| JPH0718116B2 (ja) | 低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ド | |
| JPH07331600A (ja) | 改良されたボードの製造方法 | |
| JPH07331570A (ja) | アラミド不織布とその製造方法 | |
| JP2010102893A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド電気絶縁紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |