JPH0821270B2 - ガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法 - Google Patents
ガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法Info
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- JPH0821270B2 JPH0821270B2 JP63294580A JP29458088A JPH0821270B2 JP H0821270 B2 JPH0821270 B2 JP H0821270B2 JP 63294580 A JP63294580 A JP 63294580A JP 29458088 A JP29458088 A JP 29458088A JP H0821270 B2 JPH0821270 B2 JP H0821270B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は６フッ化イオウガス等のガス絶縁変圧器に用
いられる絶縁スペーサーの製造法に関するものである。
更に詳しくは引張強度，圧縮強度，打抜性，耐熱性に秀
れたガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法に関するもの
である。
いられる絶縁スペーサーの製造法に関するものである。
更に詳しくは引張強度，圧縮強度，打抜性，耐熱性に秀
れたガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法に関するもの
である。
［従来技術］ 変圧器は絶縁強度や冷却効果を高めるための冷却媒体
である絶縁油を容器内に収納した油入変圧器が一般的に
使用されている。変圧器を屋内で使用する場合には鉱油
は可燃油であるため防災上の見地から鉱油を使用しない
不燃変圧器が要求され乾式変圧器または不燃性油変圧器
が使用されてきたが昭和47年に不燃油としてポリ塩化ビ
フェニルが使用禁止となり、以後、不燃変圧器として、
Ｈ種乾式変圧器が主に使用されるようになりモールド変
圧器も使用されるようになった。不燃変圧器としてＨ種
乾式変圧器，モールド変圧器が使用されているが主絶縁
は空気の絶縁耐力に依存しているため、電圧としては30
KV級まで容量的には10MVA級が限度と考えられている。
このため66KV級以上あるは10MVA級以上の不燃化変圧器
の絶縁媒体として６フッ化イオウガスなどの電気的負性
気体が使用されるようになってきた。
である絶縁油を容器内に収納した油入変圧器が一般的に
使用されている。変圧器を屋内で使用する場合には鉱油
は可燃油であるため防災上の見地から鉱油を使用しない
不燃変圧器が要求され乾式変圧器または不燃性油変圧器
が使用されてきたが昭和47年に不燃油としてポリ塩化ビ
フェニルが使用禁止となり、以後、不燃変圧器として、
Ｈ種乾式変圧器が主に使用されるようになりモールド変
圧器も使用されるようになった。不燃変圧器としてＨ種
乾式変圧器，モールド変圧器が使用されているが主絶縁
は空気の絶縁耐力に依存しているため、電圧としては30
KV級まで容量的には10MVA級が限度と考えられている。
このため66KV級以上あるは10MVA級以上の不燃化変圧器
の絶縁媒体として６フッ化イオウガスなどの電気的負性
気体が使用されるようになってきた。
なお不燃油としてポリ塩化ビフェニルの代りに、高価
なシリコン油が使用されるＨ種油浸変圧器も特殊な用途
に使用されている。
なシリコン油が使用されるＨ種油浸変圧器も特殊な用途
に使用されている。
油入変圧器に使用される絶縁スペーサーとしては木綿
繊維，クラフトパルプ等の良質の植物繊維からなるプレ
スボードが使用されている。一方、Ｈ種変圧器として芳
香族系重合体及び無機繊維からなるスペーサー（特開昭
54-41500号公報）或は芳香族ポリアミドフィブリッド及
び高温抵抗性ブロックからなるスペーサー（特開昭60-2
09100号公報）などが使用されている。
繊維，クラフトパルプ等の良質の植物繊維からなるプレ
スボードが使用されている。一方、Ｈ種変圧器として芳
香族系重合体及び無機繊維からなるスペーサー（特開昭
54-41500号公報）或は芳香族ポリアミドフィブリッド及
び高温抵抗性ブロックからなるスペーサー（特開昭60-2
09100号公報）などが使用されている。
ガス絶縁変圧器用絶縁スペーサーとしてセルロース系
プレスボードでは冷却媒体である絶縁油を使用しないた
め放熱が悪くなるため耐熱性が不十分であり、一方ポリ
イミド或は芳香族ポリアミドでは耐熱性は充分であるが
品質過剰でかつ高価すぎるという欠点があった。
プレスボードでは冷却媒体である絶縁油を使用しないた
め放熱が悪くなるため耐熱性が不十分であり、一方ポリ
イミド或は芳香族ポリアミドでは耐熱性は充分であるが
品質過剰でかつ高価すぎるという欠点があった。
絶縁スペーサーに使用されるボードの製造法としては
一般的には湿式抄造によって湿紙を形成し該湿紙の水分
含有率を50〜95％に調整した湿紙を任意の枚数積層して
後、例えばスイスのワイドマン社製のボードーマシンで
加熱加圧下に脱水乾燥して一体化する方法が取られてお
り、特開昭54-41500号公報、また前述した特開昭60-209
100号公報に記載された第１段階の製造法はこの方法
で、更に第２段階で乾式状態で熱圧加工で最終プレスボ
ードしている。
一般的には湿式抄造によって湿紙を形成し該湿紙の水分
含有率を50〜95％に調整した湿紙を任意の枚数積層して
後、例えばスイスのワイドマン社製のボードーマシンで
加熱加圧下に脱水乾燥して一体化する方法が取られてお
り、特開昭54-41500号公報、また前述した特開昭60-209
100号公報に記載された第１段階の製造法はこの方法
で、更に第２段階で乾式状態で熱圧加工で最終プレスボ
ードしている。
鉱物繊維を主成分とする断熱，防音，不燃性ボードで
はマット状繊維に粉末樹脂を混入してホットプレスする
方法もある（特開昭62-130802号公報）。
はマット状繊維に粉末樹脂を混入してホットプレスする
方法もある（特開昭62-130802号公報）。
Ｅ種の絶縁材料としてポリエステルフイルムやポリエ
ステルプラスチックスが知られているが0.8mm以上の厚
さのものを変圧器絶縁スペーサーとして使用する場合ス
ペーサーの形状に打抜かなければならないが紙層構造以
外のものは打抜性が悪く実用上使用不可である。
ステルプラスチックスが知られているが0.8mm以上の厚
さのものを変圧器絶縁スペーサーとして使用する場合ス
ペーサーの形状に打抜かなければならないが紙層構造以
外のものは打抜性が悪く実用上使用不可である。
電気絶縁材料としてＥ種以上に使用される公知技術と
しては印刷回路用積層板として特公昭52-27189号公報，
金属クラッド絶縁シートとして特公昭56-1792号公報，
耐熱紙として特開昭60-126400号公報が知られており、
いずれも芳香族ポリアミド系繊維とポリエステル繊維と
の混合物である。また合成紙として芳香族ポリアミドフ
ィブリッドとポリエステル短繊維との混合物が知られて
いる（特開昭47-23602号公報）。
しては印刷回路用積層板として特公昭52-27189号公報，
金属クラッド絶縁シートとして特公昭56-1792号公報，
耐熱紙として特開昭60-126400号公報が知られており、
いずれも芳香族ポリアミド系繊維とポリエステル繊維と
の混合物である。また合成紙として芳香族ポリアミドフ
ィブリッドとポリエステル短繊維との混合物が知られて
いる（特開昭47-23602号公報）。
［発明の目的］ 本発明の目的は従来の絶縁スペーサーの欠点である低
耐熱性を改良し、しかも芳香族ポリアミド程の品質が要
求されないＥ種或はＦ種分野において６フッ化イオウガ
スに対して耐性があり絶縁スペーサーとして要求される
引張強度及び圧縮強度を十分に持ちかつ打抜性があり電
気特性も秀れている実用的なガス絶縁トランス用絶縁ス
ペーサーの製造法を提供することを目的とする。
耐熱性を改良し、しかも芳香族ポリアミド程の品質が要
求されないＥ種或はＦ種分野において６フッ化イオウガ
スに対して耐性があり絶縁スペーサーとして要求される
引張強度及び圧縮強度を十分に持ちかつ打抜性があり電
気特性も秀れている実用的なガス絶縁トランス用絶縁ス
ペーサーの製造法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ 本発明は、芳香族ポリアミドからなるパルプ状粒子と
該重合体からなる短繊維及び／又はポリエステル短繊維
とをパルプ状粒子10〜95重量％、短繊維90〜５重量％の
範囲で混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿紙
を形成し該湿紙の水分含有率を50〜95％に調整した湿紙
を任意の枚数積層した後、100〜200℃、10〜60kg/cm2で
加熱加圧下に脱水乾燥して低密度プレスボードを形成
し、該低密度プレスボードを十分に乾燥し実質的に水分
を無くして、200〜250℃、８〜350kg/cm2でプレスする
ことを特徴とするガス絶縁変圧器用スペーサーの製造
法、である。
該重合体からなる短繊維及び／又はポリエステル短繊維
とをパルプ状粒子10〜95重量％、短繊維90〜５重量％の
範囲で混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿紙
を形成し該湿紙の水分含有率を50〜95％に調整した湿紙
を任意の枚数積層した後、100〜200℃、10〜60kg/cm2で
加熱加圧下に脱水乾燥して低密度プレスボードを形成
し、該低密度プレスボードを十分に乾燥し実質的に水分
を無くして、200〜250℃、８〜350kg/cm2でプレスする
ことを特徴とするガス絶縁変圧器用スペーサーの製造
法、である。
本発明において使用する芳香族ポリアミドは従来公知
の （ａ）芳香族環を有するジカルボン酸と芳香族環を有す
るジアミンとの縮合ポリアミド （ｂ）芳香族環を有するアミノカルボン酸を縮合してな
る縮合ポリアミド （ｃ）前記（ａ）（ｂ）を共重合したポリアミドなど があげられる。
の （ａ）芳香族環を有するジカルボン酸と芳香族環を有す
るジアミンとの縮合ポリアミド （ｂ）芳香族環を有するアミノカルボン酸を縮合してな
る縮合ポリアミド （ｃ）前記（ａ）（ｂ）を共重合したポリアミドなど があげられる。
芳香族ポリアミドパルプは公知の例えば特公昭35-118
51号公報，特公昭37-5732号公報に記載されているもの
である。特にポリ（ｍ−フェニレンイソフタラミド）が
好ましい。
51号公報，特公昭37-5732号公報に記載されているもの
である。特にポリ（ｍ−フェニレンイソフタラミド）が
好ましい。
芳香族ポリアミド短繊維もポリ（ｍ−フェニレンイソ
フタラミド）が好ましい。短繊維の形態としては単糸繊
度20デニール以下、繊維長３〜20mmの範囲のものが好ま
しい。
フタラミド）が好ましい。短繊維の形態としては単糸繊
度20デニール以下、繊維長３〜20mmの範囲のものが好ま
しい。
ポリエステル繊維は公知の脂肪族ジカルボン酸を二塩
基酸成分とし脂肪族脂環族または芳香族グリコールある
いはポリエチレングリコールの如きポリオキシアルキレ
ングリコールをグルコール成分とするポリエステルであ
る。これら二塩基酸成分またはグリコール成分をそれぞ
れ１種あるいは２種以上組合せた共重合ポリエステルで
もよい。特に好ましい例としてはポリエチレンテレフタ
レートを挙げることができる。また通常の繊維の添加剤
を使用してもよい。更に低融点成分を含むポリエステル
繊維でもよい。
基酸成分とし脂肪族脂環族または芳香族グリコールある
いはポリエチレングリコールの如きポリオキシアルキレ
ングリコールをグルコール成分とするポリエステルであ
る。これら二塩基酸成分またはグリコール成分をそれぞ
れ１種あるいは２種以上組合せた共重合ポリエステルで
もよい。特に好ましい例としてはポリエチレンテレフタ
レートを挙げることができる。また通常の繊維の添加剤
を使用してもよい。更に低融点成分を含むポリエステル
繊維でもよい。
本発明のポリエステル繊維は繊維の形態としては単糸
繊度20デニール以下、繊維長３〜20mmの範囲の短繊維が
好ましいが延伸糸のみで構成されてもよく延伸糸と未延
伸との両者から構成されてもよい。
繊度20デニール以下、繊維長３〜20mmの範囲の短繊維が
好ましいが延伸糸のみで構成されてもよく延伸糸と未延
伸との両者から構成されてもよい。
また延伸糸としては偏平率2.5以上の偏平糸が好まし
い。本発明における偏平率とは単糸断面における最も大
きい幅（Wmax）に対する最も大きい断面長（Lmax）の比
（Lmax/Wmax）である。偏平率が2.5未満の場合には熱圧
加工後の密度向上が不十分である。偏平糸の断面形状は
公知の種々のものを用いることができる。本発明のポリ
エステル繊維は好ましくは偏平率2.5以上の延伸糸と未
延伸糸との組合せが好ましい。この場合のボードの力学
特性，電気特性が特に良好である。パルプが10％未満の
場合では電気特性特に絶縁破壊強度が低く、また95％を
越えると圧縮強度等の力学特性が悪くなる。
い。本発明における偏平率とは単糸断面における最も大
きい幅（Wmax）に対する最も大きい断面長（Lmax）の比
（Lmax/Wmax）である。偏平率が2.5未満の場合には熱圧
加工後の密度向上が不十分である。偏平糸の断面形状は
公知の種々のものを用いることができる。本発明のポリ
エステル繊維は好ましくは偏平率2.5以上の延伸糸と未
延伸糸との組合せが好ましい。この場合のボードの力学
特性，電気特性が特に良好である。パルプが10％未満の
場合では電気特性特に絶縁破壊強度が低く、また95％を
越えると圧縮強度等の力学特性が悪くなる。
パルプ状粒子と短繊維とを混合して水性スラリーとし
て長網式，円網式，傾斜型ワイヤー式等の抄紙機を用い
て湿紙を形成する。湿紙の水分率は50〜95％とする。湿
紙の水分含有率が50％より少ないと湿紙を積層して乾燥
した場合、紙層間の接着が弱く一体のボードとならな
い。又水分含有率が95％より多いと湿紙が崩れやすく積
層が困難であるし加熱加圧中に亀裂が生ずる。上記のよ
うにして得られた湿紙をボードの厚さに応じて必要な枚
数だけ積層し、次いで加熱加圧下に脱水乾燥する。加熱
温度は前記重合体の軟化点以下であればよく経済的には
100〜200℃が好ましい。加圧は10〜60kg/cm2が好まし
い。このようにして得られた低密度プレスボードを十分
に乾燥し実質的に水分を無くして200〜250℃で８〜350k
g/cm2でプレスして最終的プレスボードが得られる。
て長網式，円網式，傾斜型ワイヤー式等の抄紙機を用い
て湿紙を形成する。湿紙の水分率は50〜95％とする。湿
紙の水分含有率が50％より少ないと湿紙を積層して乾燥
した場合、紙層間の接着が弱く一体のボードとならな
い。又水分含有率が95％より多いと湿紙が崩れやすく積
層が困難であるし加熱加圧中に亀裂が生ずる。上記のよ
うにして得られた湿紙をボードの厚さに応じて必要な枚
数だけ積層し、次いで加熱加圧下に脱水乾燥する。加熱
温度は前記重合体の軟化点以下であればよく経済的には
100〜200℃が好ましい。加圧は10〜60kg/cm2が好まし
い。このようにして得られた低密度プレスボードを十分
に乾燥し実質的に水分を無くして200〜250℃で８〜350k
g/cm2でプレスして最終的プレスボードが得られる。
［発明の効果］ 本発明の製造法によって得られる絶縁スペーサーは次
の効果を有する。即ち従来のセルロース系プレスボード
は耐熱性がＡ種なので６フッ化イオウガス絶縁変圧器に
は使用出来なかったが、本発明の製造法による絶縁スペ
ーサーはＥ種以上で６フッ化イオウガス絶縁変圧器に使
用が可能である。
の効果を有する。即ち従来のセルロース系プレスボード
は耐熱性がＡ種なので６フッ化イオウガス絶縁変圧器に
は使用出来なかったが、本発明の製造法による絶縁スペ
ーサーはＥ種以上で６フッ化イオウガス絶縁変圧器に使
用が可能である。
［実施例］ 以下、実施例により本発明のガス絶縁変圧器用スペー
サーの製造方法を示す。
サーの製造方法を示す。
実施例における各測定値は以下の方法で評価したもの
である。
である。
（１）坪量:JIS P8124に準じて測定した。
（２）厚さ：マイクロメータを用いてJIS C2111 5.2に
より測定した。
より測定した。
（３）密度:JIS C2111の6.1により測定した。
（４）水分率:JIS C2111の８により測定した。
（５）引張強さと伸び：定速伸長型引張試験機を用いJI
S C2111の７により測定した。
S C2111の７により測定した。
（６）圧縮強さと縮み：定速圧縮型圧縮試験機を用い20
mm×20mmの面積のサンプルを約25mmの厚さに重ね1mm/mi
nの速度で測定した。
mm×20mmの面積のサンプルを約25mmの厚さに重ね1mm/mi
nの速度で測定した。
（７）絶縁破壊強さ（BDV）:JIS C2111の18.1により測
定した。
定した。
（８）表面及び体積抵抗率:JIS K6911 5.13により測定
した。
した。
（９）誘電率:JIS K6911 5.14により測定した。
（10）打抜性：クリッカプレスで刃型を使用して打抜性
を評価した。
を評価した。
（11）長期耐熱性:UL 746Bの試験法に準じて測定した。
実施例１〜2,比較例１ 特公昭47-10863号公報に記載の界面重合法によりポリ
メタフェニレンイソフタラミドを製造した。このポリマ
ーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して測定した固
有粘度（I.V.）が1.35でありポリマー中に無機塩を全く
含まない。このポリマーをＮ−メチル−２−ピロリドン
にポリマー濃度12.5重量％となるように溶解した。一方
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを濃度30重量％となるよう
に水を加えて水溶液をつくり沈澱剤とした。このポリマ
ー溶液及び沈澱剤を用い特開昭52-15162号公報に記載の
沈澱装置を用いて同公報に記載の方法によりパルプを製
造した。このパルプをパルパー，高速離解機，ディスク
リファイナーを使用してスラリー濃度0.3％でカナディ
アン標準濾水度110mlの水性スラリーを作成した。一
方、ポリメタフェニレンイソフタラミド延伸糸として単
糸繊度2.0デニール繊維長6.0mmの短繊維及び／又はポリ
エステル延伸糸として単糸繊度2.5デニール，繊維長5.0
mmの偏平率4.0のポリエチレンテレフタレート短繊維と
単糸繊度1.1デニール，繊維長5.0mmの円形断面のポリエ
チレンテレフタレート短繊維の未延伸糸を１％濃度でパ
ルパーで離解離分散させた。
メタフェニレンイソフタラミドを製造した。このポリマ
ーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して測定した固
有粘度（I.V.）が1.35でありポリマー中に無機塩を全く
含まない。このポリマーをＮ−メチル−２−ピロリドン
にポリマー濃度12.5重量％となるように溶解した。一方
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを濃度30重量％となるよう
に水を加えて水溶液をつくり沈澱剤とした。このポリマ
ー溶液及び沈澱剤を用い特開昭52-15162号公報に記載の
沈澱装置を用いて同公報に記載の方法によりパルプを製
造した。このパルプをパルパー，高速離解機，ディスク
リファイナーを使用してスラリー濃度0.3％でカナディ
アン標準濾水度110mlの水性スラリーを作成した。一
方、ポリメタフェニレンイソフタラミド延伸糸として単
糸繊度2.0デニール繊維長6.0mmの短繊維及び／又はポリ
エステル延伸糸として単糸繊度2.5デニール，繊維長5.0
mmの偏平率4.0のポリエチレンテレフタレート短繊維と
単糸繊度1.1デニール，繊維長5.0mmの円形断面のポリエ
チレンテレフタレート短繊維の未延伸糸を１％濃度でパ
ルパーで離解離分散させた。
前記パルプスラリーとポリメタフェニレンイソフタラ
ミド短繊維及び／又はポリエチレンテレフタレート短繊
維分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成し
た。
ミド短繊維及び／又はポリエチレンテレフタレート短繊
維分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成し
た。
円網抄紙機で湿紙を形成させてフェルトに転移させ吸
入して湿紙の水分含有率を90％にした。なお同湿紙中の
固形分重量は85g/m2であった。このようにして得た湿紙
を連続的に円筒に巻きつけることによって、20枚積層し
て円筒から取外し脱水を容易にするために金網をおいた
鉄板の間にはさんで140℃,40kg/cm2で40分間乾燥して低
密度ボードを得た。
入して湿紙の水分含有率を90％にした。なお同湿紙中の
固形分重量は85g/m2であった。このようにして得た湿紙
を連続的に円筒に巻きつけることによって、20枚積層し
て円筒から取外し脱水を容易にするために金網をおいた
鉄板の間にはさんで140℃,40kg/cm2で40分間乾燥して低
密度ボードを得た。
該低密度ボードを十分に乾燥し実質的に水分を無くし
235℃で５分間、80kg/cm2の面圧でホットプレスで熱圧
加工して1.6mmの厚さのボードを作成した。
235℃で５分間、80kg/cm2の面圧でホットプレスで熱圧
加工して1.6mmの厚さのボードを作成した。
得られたボードの諸特性を表−１に示す。比較例１と
してセルロース系プレスボードの値を示す。
してセルロース系プレスボードの値を示す。
本発明の製造法による絶縁スペーサーは比較例１のプ
レスボードと比較して電気特性が秀れ、水分率も低く、
セルロースの様に吸着水が無いので取扱いが簡単でしか
も耐熱性が秀れているのでガス絶縁変圧器用絶縁スペー
サーとして有用である。
レスボードと比較して電気特性が秀れ、水分率も低く、
セルロースの様に吸着水が無いので取扱いが簡単でしか
も耐熱性が秀れているのでガス絶縁変圧器用絶縁スペー
サーとして有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/26 Ｈ０１Ｆ 41/12 Ｚ Ｈ０２Ｂ 13/02 (56)参考文献 特開 昭63−315698（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−46163（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−13288（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】芳香族ポリアミドからなるパルプ状粒子と
該重合体からなる短繊維及び／又はポリエステル短繊維
とをパルプ状粒子10〜95重量％、短繊維90〜５重量％の
範囲で混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿紙
を形成し該湿紙の水分含有率を50〜95％に調整した湿紙
を任意の枚数積層した後、100〜200℃、10〜60kg/cm2で
加熱加圧下に脱水乾燥して低密度プレスボードを形成
し、該低密度プレスボードを十分に乾燥し実質的に水分
を無くして、200〜250℃、８〜350kg/cm2でプレスする
ことを特徴とするガス絶縁変圧器用スペーサーの製造
法。 - 【請求項２】ポリエステル短繊維がポリエステル延伸
糸、未延伸糸又は低融点成分を含むポリエステル延伸糸
からなる請求項（１）に記載のガス絶縁変圧器用スペー
サーの製造法。 - 【請求項３】ポリエステル延伸糸が偏平率2.5以上の偏
平糸である請求項（１）または（２）に記載のガス絶縁
変圧器用スペーサーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294580A JPH0821270B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294580A JPH0821270B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142012A JPH02142012A (ja) | 1990-05-31 |
| JPH0821270B2 true JPH0821270B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17809621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63294580A Expired - Lifetime JPH0821270B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821270B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101112594B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2012-02-16 | 일진전기 주식회사 | 초고압 변압기용 프레스 보드 제조 장치, 그 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 프레스 보드 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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| JPH02142012A (ja) | 1990-05-31 |
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