JP2738556B2 - 表面の平滑な絶縁用プレスボード - Google Patents
表面の平滑な絶縁用プレスボードInfo
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- JP2738556B2 JP2738556B2 JP1045173A JP4517389A JP2738556B2 JP 2738556 B2 JP2738556 B2 JP 2738556B2 JP 1045173 A JP1045173 A JP 1045173A JP 4517389 A JP4517389 A JP 4517389A JP 2738556 B2 JP2738556 B2 JP 2738556B2
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- Japan
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- board
- insulating
- paper
- press board
- pulp
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は紙状積層物を熱圧加工してなるボードで取扱
性がよく電気特性に優れ、油入，ガス入，乾式，モール
ド等各種の変圧器，リアクトル等の電気絶縁材，構造
材，回転機の詰め物などに用いられる電気絶縁用プレス
ボードに関する。
性がよく電気特性に優れ、油入，ガス入，乾式，モール
ド等各種の変圧器，リアクトル等の電気絶縁材，構造
材，回転機の詰め物などに用いられる電気絶縁用プレス
ボードに関する。
［従来技術］ 変圧器は絶縁強度や冷却効果を高めるための冷却媒体
である絶縁油を容器内に収納した油入変圧器が一般的に
使用されている。従来、油入変圧器用の電気絶縁材，構
造材としては主にセルロースプレスボードが使用されて
いる。近年電気機器の小型軽量化，不燃性が要求されて
きており、合成重合体から得られるパルプと有機及び／
又は無機短繊維からなるシート及びボードが耐熱性，電
気特性等に好ましいことから、電気絶縁材料として注目
されている（特開昭54−41500号公報，特開昭58−69790
号公報，特開昭60−209100号公報など）。
である絶縁油を容器内に収納した油入変圧器が一般的に
使用されている。従来、油入変圧器用の電気絶縁材，構
造材としては主にセルロースプレスボードが使用されて
いる。近年電気機器の小型軽量化，不燃性が要求されて
きており、合成重合体から得られるパルプと有機及び／
又は無機短繊維からなるシート及びボードが耐熱性，電
気特性等に好ましいことから、電気絶縁材料として注目
されている（特開昭54−41500号公報，特開昭58−69790
号公報，特開昭60−209100号公報など）。
電気絶縁材に使用されるボードの製造法としては、一
般的には湿式抄造によって湿紙を形成し、該湿紙の水分
含有率を50〜95％に調整した湿紙を任意の枚数積層して
後、例えばスイスのワイドマン社製のボードマシンで加
熱加圧下に脱水して一体化する方法が取られている（特
開昭54−41500号公報）。またこの方法で製造したボー
ドの油浸性を維持しつつ圧縮力学特性の改良のため、第
２段階として乾熱状態で熱圧加工する方法も特開昭60−
209100号公報で知られている。
般的には湿式抄造によって湿紙を形成し、該湿紙の水分
含有率を50〜95％に調整した湿紙を任意の枚数積層して
後、例えばスイスのワイドマン社製のボードマシンで加
熱加圧下に脱水して一体化する方法が取られている（特
開昭54−41500号公報）。またこの方法で製造したボー
ドの油浸性を維持しつつ圧縮力学特性の改良のため、第
２段階として乾熱状態で熱圧加工する方法も特開昭60−
209100号公報で知られている。
これらの方法はいずれも湿紙中に含まれる水分含有率
の50〜95％を乾燥するために熱圧加工時に脱水を容易に
するため金網を使用する。このため製品のボード表面に
金網のパターンが刻印され、表面アラサが大きいものに
なってしまう。その結果、数10KV以上で使用される変圧
器にあっては高電圧のため突起状部分に電界集中が起こ
り、30年余の長期間の寿命が必要であるが、途中で劣化
してしまうという問題点があった。
の50〜95％を乾燥するために熱圧加工時に脱水を容易に
するため金網を使用する。このため製品のボード表面に
金網のパターンが刻印され、表面アラサが大きいものに
なってしまう。その結果、数10KV以上で使用される変圧
器にあっては高電圧のため突起状部分に電界集中が起こ
り、30年余の長期間の寿命が必要であるが、途中で劣化
してしまうという問題点があった。
このため表面を研磨して使用する場合もあり、取扱性
が悪いという問題点があった。
が悪いという問題点があった。
また電絶用ボードは繊維長が極めて短い短繊維（数mm
程度）を使用することがあるので、その場合はプレスボ
ード表面にボードを構成する短繊維が表面毛羽となって
残っている。そのため数10KV以上で使用される変圧器に
あっては高電圧が印加されると繊維状毛羽がプレスボー
ド表面上に垂直に立った状態になり、そこへ電界集中が
起こりそのため絶縁材料の寿命が短くなったり極端な場
合は短絡事故に結びつくといった問題点がある。
程度）を使用することがあるので、その場合はプレスボ
ード表面にボードを構成する短繊維が表面毛羽となって
残っている。そのため数10KV以上で使用される変圧器に
あっては高電圧が印加されると繊維状毛羽がプレスボー
ド表面上に垂直に立った状態になり、そこへ電界集中が
起こりそのため絶縁材料の寿命が短くなったり極端な場
合は短絡事故に結びつくといった問題点がある。
［発明の目的］ 本発明の目的は従来の電気絶縁材ボードの欠点である
表面アラサを改良し、取扱性がよく電気特性が優れてい
る実用的な表面の平滑な電気絶縁用ボードを提供するこ
とである。
表面アラサを改良し、取扱性がよく電気特性が優れてい
る実用的な表面の平滑な電気絶縁用ボードを提供するこ
とである。
また本発明の他の目的は、従来の電気絶縁材ボードの
欠点である表面アラサと表面毛羽とを改良し取扱性がよ
く電気特性が優れている実用的な表面状態の改良された
電気絶縁用ボードを提供することである。
欠点である表面アラサと表面毛羽とを改良し取扱性がよ
く電気特性が優れている実用的な表面状態の改良された
電気絶縁用ボードを提供することである。
［発明の構成］ すなわち、本発明は、 （１） 湿式抄造した抄造紙を乾燥した後、積層した紙
状積層物を、金網を用いず熱圧加工してなるボードであ
って、ボード表面の表面アラサの平均偏差が1.2ミクロ
ン以下であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレ
スボード。
状積層物を、金網を用いず熱圧加工してなるボードであ
って、ボード表面の表面アラサの平均偏差が1.2ミクロ
ン以下であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレ
スボード。
（２） 湿式抄造した抄造紙を乾燥した後、積層した紙
状積層物を、金網を用いず熱圧加工してなるボードであ
って、ボード表面の表面アラサの平均偏差が1.2ミクロ
ン以下でかつ1mm以上の単繊維状羽毛が1.0本/cm2以下で
あることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレスボー
ド。
状積層物を、金網を用いず熱圧加工してなるボードであ
って、ボード表面の表面アラサの平均偏差が1.2ミクロ
ン以下でかつ1mm以上の単繊維状羽毛が1.0本/cm2以下で
あることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレスボー
ド。
である。
ここに、トランス等の電気絶縁材料として使用される
ボードにおいて嵩密度，圧縮特性，電気特性，加工性，
取扱性等がいずれも満足される方法について検討した結
果、本発明に至ったものである。すなわち、工程として
は湿式抄造した湿紙を、例えばヤンキー及び／或いは多
筒ドラムで乾燥し、この乾燥紙を複数枚積層したのち金
網を用いずに熱圧加工してプラスボードを得るが、この
ようにして得られたプレスビードはプレスボード表面の
平滑性がよく、表面を研磨することなくそのままで電気
特性の優れた絶縁用プレスボードとしてトランスなどに
使用可能である。
ボードにおいて嵩密度，圧縮特性，電気特性，加工性，
取扱性等がいずれも満足される方法について検討した結
果、本発明に至ったものである。すなわち、工程として
は湿式抄造した湿紙を、例えばヤンキー及び／或いは多
筒ドラムで乾燥し、この乾燥紙を複数枚積層したのち金
網を用いずに熱圧加工してプラスボードを得るが、この
ようにして得られたプレスビードはプレスボード表面の
平滑性がよく、表面を研磨することなくそのままで電気
特性の優れた絶縁用プレスボードとしてトランスなどに
使用可能である。
表面アラサを平均偏差ＳMDで次ぎのように定義する。
この平均偏差が1.2ミクロン以下が必要で、望ましく
は1.0ミクロン以下である。
は1.0ミクロン以下である。
従来の金網を使用する方法で、金網のパターンや使用
する針金径のでかなり改良できるが高々平均偏差で1.5
ミクロンである。
する針金径のでかなり改良できるが高々平均偏差で1.5
ミクロンである。
２段階製造法で１段階で湿紙を積層したものを熱圧加
工し、第２段階で第１段階で出来たプレスボードを熱圧
加工することによりかなり改良されるが、この方法も1.
25ミクロン程度が限界である。ボード表面毛羽を無くす
方法としては、一つには芳香族ポリアミドパルプ100か
らなる紙を作成し、ボードを積層するため複数の紙状物
の上下の最外層にこのパルプ100％の紙を配置して熱圧
加工することにより達成することができる。
工し、第２段階で第１段階で出来たプレスボードを熱圧
加工することによりかなり改良されるが、この方法も1.
25ミクロン程度が限界である。ボード表面毛羽を無くす
方法としては、一つには芳香族ポリアミドパルプ100か
らなる紙を作成し、ボードを積層するため複数の紙状物
の上下の最外層にこのパルプ100％の紙を配置して熱圧
加工することにより達成することができる。
［発明の効果］ 本発明によって得られる表面の平滑な絶縁用プレスボ
ードは、次の効果を有する。即ち従来の絶縁用プレスボ
ードは表面が平滑でないため高電圧下での電界集中が起
りやすく、この欠点を除くため表面を研磨する必要があ
ったが、本発明による表面の平滑な絶縁用プレスボード
は高電圧下での電界集中が起らず、また表面研磨の必要
が無いため取扱性が良い。
ードは、次の効果を有する。即ち従来の絶縁用プレスボ
ードは表面が平滑でないため高電圧下での電界集中が起
りやすく、この欠点を除くため表面を研磨する必要があ
ったが、本発明による表面の平滑な絶縁用プレスボード
は高電圧下での電界集中が起らず、また表面研磨の必要
が無いため取扱性が良い。
本発明によって得られる表面が平滑でかつ毛羽の無い
表面特性の改良された絶縁用ボードは次の効果を有す
る。すなわち従来の絶縁用プレスボードは表面が平滑で
なくかつ毛羽があるため高電圧下での電界集中が起こり
やすく、この欠点を除くため表面を研磨したりトランス
の設計上で問題を逃れる必要があったが、本発明によっ
て表面の改良された絶縁用プレスボードでは高電圧下で
の電界集中が起らずまた表面研磨の必要が無いため取扱
性がよいという効果がある。
表面特性の改良された絶縁用ボードは次の効果を有す
る。すなわち従来の絶縁用プレスボードは表面が平滑で
なくかつ毛羽があるため高電圧下での電界集中が起こり
やすく、この欠点を除くため表面を研磨したりトランス
の設計上で問題を逃れる必要があったが、本発明によっ
て表面の改良された絶縁用プレスボードでは高電圧下で
の電界集中が起らずまた表面研磨の必要が無いため取扱
性がよいという効果がある。
［実施例］ 以下実施例により本発明の表面状態の改良された絶縁
用プレスボードの製造方法を示す。
用プレスボードの製造方法を示す。
実施例における各測定値は以下の方法で評価したもの
である。
である。
（１）坪量:JIS P8124に準じて測定した。
（２）厚さ：マイクロメータを用いてJIS C2111 5.2に
より測定した。
より測定した。
（３）密度:JIS C2111の6.1により測定した。
（４）表面アラサ：（株）加藤鉄工所製の表面粗さ試験
機KES−FB4を使用しサンプル2cm間の平均偏差を測定し
た。
機KES−FB4を使用しサンプル2cm間の平均偏差を測定し
た。
（５）耐コロナ性：山菱電機（株）製の高周波高電圧絶
縁耐圧試験装置YHHF−7.5K−20MTRで電圧6KV,周波数500
0サイクルで上部25φ，下部75φの黄銅製電極で500g荷
重下で測定した。
縁耐圧試験装置YHHF−7.5K−20MTRで電圧6KV,周波数500
0サイクルで上部25φ，下部75φの黄銅製電極で500g荷
重下で測定した。
（６）表面の毛羽：肉眼で1cm2当りの1mm以上の毛羽本
数を数えた。
数を数えた。
実施例１〜2,比較例１〜６ 特公昭47−10863号公報に記載の界面重合法によりポ
リメタフェニレンイソフタラミドを製造した。このポリ
マーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して測定した
固有粘度（I.V.）が1.35でありポリマー中に無機塩を全
く含まない。このポリマーをＮ−メチル−２−ピロリド
ンにポリマー濃度12.5重量％となるように溶解し、沈澱
用のポリマー溶液とした。一方Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンを濃度30重量％となるように水を加えて水溶液をつ
くり沈澱剤とした。このポリマー溶液及び沈澱剤を用い
特開昭52−15621号公報に記載の沈澱装置を用いて同公
報に記載の方法によりパルプを製造した。このパルスを
パルパー，高速離解機，ディスクファイナーを使用して
スラリー濃度0.3％でカナディアン標準濾水度110mlの水
性スラリーを作成した。一方、ポリメタフェニレンイソ
フタラミド延伸糸として単糸繊度2.0デニール，繊維長
6.0mmの短繊維を１％濃度でパルパーで離解分散させ
た。実施例２ではポリエステル延伸糸として単糸繊度2.
5デニール，繊維長5.0mmの偏平率4.0のポリエチレンテ
レフタレート短繊維と単糸繊度1.1デニール，繊維長5.0
mmの円形断面のポリエチレンテレフタレート短繊維の未
延伸糸を１％濃度でパルパーで離解分散させた。
リメタフェニレンイソフタラミドを製造した。このポリ
マーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して測定した
固有粘度（I.V.）が1.35でありポリマー中に無機塩を全
く含まない。このポリマーをＮ−メチル−２−ピロリド
ンにポリマー濃度12.5重量％となるように溶解し、沈澱
用のポリマー溶液とした。一方Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンを濃度30重量％となるように水を加えて水溶液をつ
くり沈澱剤とした。このポリマー溶液及び沈澱剤を用い
特開昭52−15621号公報に記載の沈澱装置を用いて同公
報に記載の方法によりパルプを製造した。このパルスを
パルパー，高速離解機，ディスクファイナーを使用して
スラリー濃度0.3％でカナディアン標準濾水度110mlの水
性スラリーを作成した。一方、ポリメタフェニレンイソ
フタラミド延伸糸として単糸繊度2.0デニール，繊維長
6.0mmの短繊維を１％濃度でパルパーで離解分散させ
た。実施例２ではポリエステル延伸糸として単糸繊度2.
5デニール，繊維長5.0mmの偏平率4.0のポリエチレンテ
レフタレート短繊維と単糸繊度1.1デニール，繊維長5.0
mmの円形断面のポリエチレンテレフタレート短繊維の未
延伸糸を１％濃度でパルパーで離解分散させた。
前記パルプスラリーとポリメタフェニレンイソフタラ
ミド短繊維あるいはポリエチレンテレフタレート短繊維
分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成した。
次にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリーを抄
紙し、乾燥し、坪量が約85g/m2の乾燥紙を得た。
ミド短繊維あるいはポリエチレンテレフタレート短繊維
分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成した。
次にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリーを抄
紙し、乾燥し、坪量が約85g/m2の乾燥紙を得た。
得られた乾燥紙を20枚重ね合せ、実施例１では280℃
で５分間,50kg/cm2の面圧でホットプレスで熱圧加工し
て1.54mmの厚さのボードを作成した。
で５分間,50kg/cm2の面圧でホットプレスで熱圧加工し
て1.54mmの厚さのボードを作成した。
実施例２では230℃で５分間,50kg/cm2の面圧でホット
プレス熱圧加工して1.53mmの厚さのボードを作成した。
プレス熱圧加工して1.53mmの厚さのボードを作成した。
得られたボードの特性を表−１に示す。
比較例１〜６として現在市販されて入手可能なＡ社製
のＡボード,GAボード,RAボード，セルロースボード及び
Ｂ社製のＥ−93,E−94の各ボードの特性を表−１に示
す。またそれぞれの表面アラサを示すチャート図を第１
〜８図に示す。
のＡボード,GAボード,RAボード，セルロースボード及び
Ｂ社製のＥ−93,E−94の各ボードの特性を表−１に示
す。またそれぞれの表面アラサを示すチャート図を第１
〜８図に示す。
実施例3,比較例７〜９ 特公昭47−10863号公報に記載の界面重合法によりポ
リメタフェニレンイソフタラミドを製造した。このポリ
マーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して測定した
固有粘度（I.V.）が1.35でありポリマー中に無機塩を全
く含まない。このポリマーをＮ−メチル−２−ピロリド
ンにポリマー濃度12.5重量％となるように溶解し、沈澱
用のポリマー溶液とした。一方、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドンを濃度30重量％となるように水を加えて水溶液を
つくり沈澱剤とした。このポリマー溶液及び沈澱剤を用
い特開昭52−15621号公報に記載の沈澱装置を用いて同
公報に記載の方法によりパルプを製造した。このパルプ
をパルパー，高速離解機，ディスクリファイナーを使用
してスラリー濃度0.3％でカナディアン標準水度110mlの
水性スラリーを作成した。一方、ポリメタフェニレンイ
ソフタラミド延伸糸として単糸繊度2.0デニール繊維長
6.0mmの短繊維を１％濃度でパルパーで離解分散させ
た。
リメタフェニレンイソフタラミドを製造した。このポリ
マーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して測定した
固有粘度（I.V.）が1.35でありポリマー中に無機塩を全
く含まない。このポリマーをＮ−メチル−２−ピロリド
ンにポリマー濃度12.5重量％となるように溶解し、沈澱
用のポリマー溶液とした。一方、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドンを濃度30重量％となるように水を加えて水溶液を
つくり沈澱剤とした。このポリマー溶液及び沈澱剤を用
い特開昭52−15621号公報に記載の沈澱装置を用いて同
公報に記載の方法によりパルプを製造した。このパルプ
をパルパー，高速離解機，ディスクリファイナーを使用
してスラリー濃度0.3％でカナディアン標準水度110mlの
水性スラリーを作成した。一方、ポリメタフェニレンイ
ソフタラミド延伸糸として単糸繊度2.0デニール繊維長
6.0mmの短繊維を１％濃度でパルパーで離解分散させ
た。
前記パルプスラリー60％とポリメタフェニレンイソフ
タラミド短繊維分散スラリー40％とを混合し均一抄紙ス
ラリーを作成した。
タラミド短繊維分散スラリー40％とを混合し均一抄紙ス
ラリーを作成した。
次にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリーを
抄紙し、乾燥し，坪量が約85g/m2の乾燥紙を得た。
抄紙し、乾燥し，坪量が約85g/m2の乾燥紙を得た。
またポリメタフェニレンイソフタラミドパルプ100％
で坪量64g/m2の紙，同パルプ90％とポリメタフェニレン
イソフタラミド短繊維10％からなる坪量64g/m2の紙，同
パルプ80％と同繊維20％からなる坪量64g/m2の紙，同パ
ルプ70％と同繊維30％からなる坪量64g/m2の紙を別途作
成し、パルプ60％，繊維40％からなる紙18枚の上下にパ
ルプと繊維の組成の異なる上記紙をそれぞれ各１枚ずつ
積層し、合計20枚の紙状物を280℃で５分間,50kg/cm2の
面圧でポットプレス加工してボードを作成した。
で坪量64g/m2の紙，同パルプ90％とポリメタフェニレン
イソフタラミド短繊維10％からなる坪量64g/m2の紙，同
パルプ80％と同繊維20％からなる坪量64g/m2の紙，同パ
ルプ70％と同繊維30％からなる坪量64g/m2の紙を別途作
成し、パルプ60％，繊維40％からなる紙18枚の上下にパ
ルプと繊維の組成の異なる上記紙をそれぞれ各１枚ずつ
積層し、合計20枚の紙状物を280℃で５分間,50kg/cm2の
面圧でポットプレス加工してボードを作成した。
得られたボードの特性を表−２に示す。
実施例３の表面特性の改良されたボードは、表面アラ
サ，表面毛羽共に改良されており、耐コロナ性が大幅に
改良されている。
サ，表面毛羽共に改良されており、耐コロナ性が大幅に
改良されている。
実施例4,比較例10〜11 実施例３と同様な方法でポリメタフェニレンイソフタ
ラミドのパルプスラリーを作成した。一方ポリエステル
延伸糸として単糸繊度2.5デニール，繊維長5.0mmの偏平
率4.0のポリエチレンテレフタレート短繊維と単糸繊度
1.1デニール，繊維長5.0mmの円形断面のポリエチレンテ
レフタレート短繊維の未延伸糸を１％濃度でパルパーで
解離分散させた。
ラミドのパルプスラリーを作成した。一方ポリエステル
延伸糸として単糸繊度2.5デニール，繊維長5.0mmの偏平
率4.0のポリエチレンテレフタレート短繊維と単糸繊度
1.1デニール，繊維長5.0mmの円形断面のポリエチレンテ
レフタレート短繊維の未延伸糸を１％濃度でパルパーで
解離分散させた。
前記パルプスラリーとポリエチレンテレフタレート短
繊維分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成し
た。次にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリー
を抄紙し、乾燥し、坪量が約85g/m2の乾燥紙を得た。得
られた乾燥紙を20枚重ね230℃で５分間,50kg/cm2の面圧
でホットプレス加工して1.53mmの厚さのボードを得た。
得られたボードの特性を表−３に示す。
繊維分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成し
た。次にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリー
を抄紙し、乾燥し、坪量が約85g/m2の乾燥紙を得た。得
られた乾燥紙を20枚重ね230℃で５分間,50kg/cm2の面圧
でホットプレス加工して1.53mmの厚さのボードを得た。
得られたボードの特性を表−３に示す。
現在市販されている入手可能なＡ社製のセルロースプ
レスボードの特性値を比較例10として、またＡボードの
特性値を比較例11として表−３に合わせて示す。
レスボードの特性値を比較例10として、またＡボードの
特性値を比較例11として表−３に合わせて示す。
実施例４のボードは比較例対比，表面アラサ及び表面
毛羽が大幅に改良されていて、絶縁プレスボードとして
有用である。
毛羽が大幅に改良されていて、絶縁プレスボードとして
有用である。
第１〜８図は実施例１〜2,比較例１〜６に対応する表面
アラサチャート図である。
アラサチャート図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−63269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−160111（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】湿式抄造した抄造紙を乾燥した後、積層し
た紙状積層物を、金網を用いず熱圧加工してなるボード
であって、ボード表面の表面アラサの平均偏差が1.2ミ
クロン以下であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用
プレスボード。 - 【請求項２】湿式抄造した抄造紙を乾燥した後、積層し
た紙状積層物を、金網を用いず熱圧加工してなるボード
であって、ボード表面の表面アラサの平均偏差が1.2ミ
クロン以下でかつ1mm以上の単繊維状羽毛が1.0本/cm2以
下であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレスボ
ード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045173A JP2738556B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 表面の平滑な絶縁用プレスボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045173A JP2738556B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 表面の平滑な絶縁用プレスボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229299A JPH02229299A (ja) | 1990-09-12 |
| JP2738556B2 true JP2738556B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=12711876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1045173A Expired - Lifetime JP2738556B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 表面の平滑な絶縁用プレスボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738556B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263269A (en) * | 1975-10-23 | 1977-05-25 | Unitika Ltd | Method of manufacture of formed product of aromatic polyamide |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1045173A patent/JP2738556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02229299A (ja) | 1990-09-12 |
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