JPH08329891A - 環形蛍光ランプ - Google Patents
環形蛍光ランプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非発光面積を可能なかぎり縮小し、かつラン
プ光束を最大値に保て、高光束、高効率で、配光特性の
すぐれたコンパクトな環形蛍光ランプを得る。 【構成】 環径が異なる２本の環状管１，２が同一平面
上かつ同軸状に設けられ、環状管１，２が接合部７によ
って接合された環形バルブ３を有している。環状管１，
２の内表面には希土類蛍光体４が塗布されており、管内
には余剰の水銀と緩衝ガスとしてアルゴン，ネオンなど
の希ガスが封入されている。環形バルブ３はモールド成
型により一体成型されている。環状管１，２の他端部
は、モールド成形により接合された接合部７が形成さ
れ、この接合部７によって環状管１，２の他端部同士が
接合されている。環形バルブ３の内部には、最外側の環
状管１の一端部に設けた電極５から最内側の環状管２の
一端部に設けた電極６に至る１本の放電路が形成されて
いる。また、接合部７に最冷点個所が形成されている。
プ光束を最大値に保て、高光束、高効率で、配光特性の
すぐれたコンパクトな環形蛍光ランプを得る。 【構成】 環径が異なる２本の環状管１，２が同一平面
上かつ同軸状に設けられ、環状管１，２が接合部７によ
って接合された環形バルブ３を有している。環状管１，
２の内表面には希土類蛍光体４が塗布されており、管内
には余剰の水銀と緩衝ガスとしてアルゴン，ネオンなど
の希ガスが封入されている。環形バルブ３はモールド成
型により一体成型されている。環状管１，２の他端部
は、モールド成形により接合された接合部７が形成さ
れ、この接合部７によって環状管１，２の他端部同士が
接合されている。環形バルブ３の内部には、最外側の環
状管１の一端部に設けた電極５から最内側の環状管２の
一端部に設けた電極６に至る１本の放電路が形成されて
いる。また、接合部７に最冷点個所が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の環状管を同一
平面上・同心円状に配置した環形蛍光ランプに関するも
のである。
平面上・同心円状に配置した環形蛍光ランプに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅照明を中心として環状蛍光ラ
ンプが広く用いられている。特に、高出力を得るため
に、２本以上の環状蛍光ランプを段違いに配置したもの
が使用されており、また、このような環状蛍光ランプは
専用の照明器具に取り付けられて使用されている。した
がって、このような照明器具は厚形で大形のものとなり
経済的でなく、かつ器具デザインの面からも自由度が制
約されるなどの問題がある。さらに、２本以上の環状蛍
光ランプと同等の高出力を得られる環状蛍光ランプ１本
を使用した場合においても、環状蛍光ランプ自身が大型
化するとともに、照明器具も大型化してしまい、経済
面、デザイン面でも上記と同様の問題が生じる。
ンプが広く用いられている。特に、高出力を得るため
に、２本以上の環状蛍光ランプを段違いに配置したもの
が使用されており、また、このような環状蛍光ランプは
専用の照明器具に取り付けられて使用されている。した
がって、このような照明器具は厚形で大形のものとなり
経済的でなく、かつ器具デザインの面からも自由度が制
約されるなどの問題がある。さらに、２本以上の環状蛍
光ランプと同等の高出力を得られる環状蛍光ランプ１本
を使用した場合においても、環状蛍光ランプ自身が大型
化するとともに、照明器具も大型化してしまい、経済
面、デザイン面でも上記と同様の問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発明者等は、このよう
な従来の環状蛍光ランプの問題点を解決するために、特
に、２本のコンパクトな環状管を同一平面上、同心円状
に配置して、かつ、それぞれの環状管をブリッジ接合に
よって相互に連結して、内部に一本の放電路を形成した
環形蛍光ランプ（特開平２−６１９５６号公報、特開平
６−２０３７９８号公報）について種々検討した。
な従来の環状蛍光ランプの問題点を解決するために、特
に、２本のコンパクトな環状管を同一平面上、同心円状
に配置して、かつ、それぞれの環状管をブリッジ接合に
よって相互に連結して、内部に一本の放電路を形成した
環形蛍光ランプ（特開平２−６１９５６号公報、特開平
６−２０３７９８号公報）について種々検討した。
【０００４】その結果、このような２本の環状管の非電
極側端部をいわゆるブリッジ技術により接合した環形蛍
光ランプでは、従来の環状蛍光ランプに比べて、環円周
に沿って電極封着部を含めた非発光部面積、すなわち、
図８に示す距離Ｋが大きくなり、口金を設けた場合にお
いても、ランプの環円周に沿った配光特性が悪くなり、
かつ、口金が大きくなるのでデザイン面でも問題である
ことがわかった。
極側端部をいわゆるブリッジ技術により接合した環形蛍
光ランプでは、従来の環状蛍光ランプに比べて、環円周
に沿って電極封着部を含めた非発光部面積、すなわち、
図８に示す距離Ｋが大きくなり、口金を設けた場合にお
いても、ランプの環円周に沿った配光特性が悪くなり、
かつ、口金が大きくなるのでデザイン面でも問題である
ことがわかった。
【０００５】さらに、ランプ形状がコンパクトである上
に、ランプは比較的高負荷で点灯されるので、必然的に
水銀蒸気圧を決める発光管内の最冷点温度が最適領域４
０〜５０℃より上昇して、ランプ光束が蛍光ランプとし
て基本的に実現可能な最大値よりも低下してしまう。ま
た、上記の非発光部面積が大きくなるのも、ランプ光束
を低下させるひとつの要因である。
に、ランプは比較的高負荷で点灯されるので、必然的に
水銀蒸気圧を決める発光管内の最冷点温度が最適領域４
０〜５０℃より上昇して、ランプ光束が蛍光ランプとし
て基本的に実現可能な最大値よりも低下してしまう。ま
た、上記の非発光部面積が大きくなるのも、ランプ光束
を低下させるひとつの要因である。
【０００６】本発明は、上記の非発光面積を可能なかぎ
り縮小し、かつランプ光束を最大値に保て、口金を小形
にでき、高光束、高効率で、配光特性のすぐれたコンパ
クトな環形蛍光ランプを提供することを目的とするもの
である。
り縮小し、かつランプ光束を最大値に保て、口金を小形
にでき、高光束、高効率で、配光特性のすぐれたコンパ
クトな環形蛍光ランプを提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の環形蛍光ランプ
は、環径が異なる複数本の環状管が同一平面上かつ同軸
状に設けられ、前記複数本の環状管が接合部によって接
合された環形バルブを有し、前記環形バルブの内部に最
外側の環状管の一端部に設けた電極から最内側の環状管
の一端部に設けた電極に至る１本の放電路が形成されて
おり、前記環形バルブはモールド成型により一体成型さ
れ、かつ非電極側端部内に最冷点個所が形成された構成
を有する。
は、環径が異なる複数本の環状管が同一平面上かつ同軸
状に設けられ、前記複数本の環状管が接合部によって接
合された環形バルブを有し、前記環形バルブの内部に最
外側の環状管の一端部に設けた電極から最内側の環状管
の一端部に設けた電極に至る１本の放電路が形成されて
おり、前記環形バルブはモールド成型により一体成型さ
れ、かつ非電極側端部内に最冷点個所が形成された構成
を有する。
【０００８】また、本発明の環形蛍光ランプは、環径が
異なる２本の環状管が同一平面上かつ同軸状に設けら
れ、前記複数本の環状管が接合部によって接合された環
形バルブを有し、前記環形バルブの内部に最外側の環状
管の一端部に設けた電極から最内側の環状管の一端部に
設けた電極に至る１本の放電路が形成されており、前記
環形バルブがモールド成型により一体成型され、前記接
合部内の電極側端部から前記最外側の環状管内の非電極
側最先端部に至る最大距離をＬ1（ｍｍ）、前記接合部
内の電極側端部から前記最内側の環状管内の非電極側最
先端部に至る最大距離をＬ2（ｍｍ）としたとき、最大
距離Ｌ1は最大距離Ｌ2よりも長い構成を有する。
異なる２本の環状管が同一平面上かつ同軸状に設けら
れ、前記複数本の環状管が接合部によって接合された環
形バルブを有し、前記環形バルブの内部に最外側の環状
管の一端部に設けた電極から最内側の環状管の一端部に
設けた電極に至る１本の放電路が形成されており、前記
環形バルブがモールド成型により一体成型され、前記接
合部内の電極側端部から前記最外側の環状管内の非電極
側最先端部に至る最大距離をＬ1（ｍｍ）、前記接合部
内の電極側端部から前記最内側の環状管内の非電極側最
先端部に至る最大距離をＬ2（ｍｍ）としたとき、最大
距離Ｌ1は最大距離Ｌ2よりも長い構成を有する。
【０００９】
【作用】かかる構成により、各環状管の電極から非電極
側先端部まで放電発光を得ることができるので、非発光
部面積が縮小して配光特性が向上する。また、Ｌ1＞Ｌ2
を満足するモールド成型の形状を採用することによって
非発光部面積を一層縮小することができる。さらに、接
合部の形状を最適化することによって、非電極側端部内
に最冷点個所を形成でき環形蛍光ランプ内の水銀蒸気圧
を、最大ランプ光束が得られる最適領域となるように制
御することができる。
側先端部まで放電発光を得ることができるので、非発光
部面積が縮小して配光特性が向上する。また、Ｌ1＞Ｌ2
を満足するモールド成型の形状を採用することによって
非発光部面積を一層縮小することができる。さらに、接
合部の形状を最適化することによって、非電極側端部内
に最冷点個所を形成でき環形蛍光ランプ内の水銀蒸気圧
を、最大ランプ光束が得られる最適領域となるように制
御することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。
る。
【００１１】図１および図２に示す本発明の第１の実施
例である環形蛍光ランプは、環径が異なる２本の環状管
１，２が同一平面上かつ同軸状に設けられ、環状管１，
２が接合部７によって接合された環形バルブ３を有して
いる。環状管１，２の内表面には希土類蛍光体４が塗布
されており、管内には余剰の水銀と緩衝ガスとしてアル
ゴン，ネオンなどの希ガス２００〜５００Ｐａが封入さ
れている。なお、水銀としては亜鉛−水銀などのアマル
ガム合金として封入してもよい。環状管１，２の管外径
は１４ｍｍ、最外側の環状管１の環外径は１５０ｍｍ、
最内側の環状管２の環内径は９０ｍｍとコンパクトな形
状であり、ランプ入力２５Ｗで点灯される。環形バルブ
３はモールド成型により一体成型されている。環状管
１，２の一端部には電極５，６がそれぞれ設けられてい
る。環状管１，２の他端部は、モールド成形により接合
された接合部７が形成され、この接合部７によって環状
管１，２の他端部同士が接合されている。環形バルブ３
の内部には、最外側の環状管１の一端部に設けた電極５
から最内側の環状管２の一端部に設けた電極６に至る１
本の放電路が形成されている。また、接合部７（図２
中、範囲Ａ）に最冷点個所が形成されている。
例である環形蛍光ランプは、環径が異なる２本の環状管
１，２が同一平面上かつ同軸状に設けられ、環状管１，
２が接合部７によって接合された環形バルブ３を有して
いる。環状管１，２の内表面には希土類蛍光体４が塗布
されており、管内には余剰の水銀と緩衝ガスとしてアル
ゴン，ネオンなどの希ガス２００〜５００Ｐａが封入さ
れている。なお、水銀としては亜鉛−水銀などのアマル
ガム合金として封入してもよい。環状管１，２の管外径
は１４ｍｍ、最外側の環状管１の環外径は１５０ｍｍ、
最内側の環状管２の環内径は９０ｍｍとコンパクトな形
状であり、ランプ入力２５Ｗで点灯される。環形バルブ
３はモールド成型により一体成型されている。環状管
１，２の一端部には電極５，６がそれぞれ設けられてい
る。環状管１，２の他端部は、モールド成形により接合
された接合部７が形成され、この接合部７によって環状
管１，２の他端部同士が接合されている。環形バルブ３
の内部には、最外側の環状管１の一端部に設けた電極５
から最内側の環状管２の一端部に設けた電極６に至る１
本の放電路が形成されている。また、接合部７（図２
中、範囲Ａ）に最冷点個所が形成されている。
【００１２】接合部７の電極側先端部Ｐから非電極側先
端部Ｔまでの最大距離Ｌ1を１７ｍｍ、また最内側の環
状管２の電極側端部と接合部７との最短距離Ｂは１８ｍ
ｍとしている。
端部Ｔまでの最大距離Ｌ1を１７ｍｍ、また最内側の環
状管２の電極側端部と接合部７との最短距離Ｂは１８ｍ
ｍとしている。
【００１３】本実施例の環状蛍光ランプを、５０ｋＨｚ
インバータ回路で２５Ｗ点灯すると、色温度３０００Ｋ
の光色で１６３０ｌｍという高い光束が得られた。この
とき、ランプの温度測定を行ったところ、ランプの接合
部７の非電極側先端部Ｔに最冷点個所が形成されてお
り、その温度は室温２５℃，２５Ｗ点灯時においてほぼ
最大光束値が得られる最適水銀蒸気圧に相当するところ
の４５℃の値であることがわかった。
インバータ回路で２５Ｗ点灯すると、色温度３０００Ｋ
の光色で１６３０ｌｍという高い光束が得られた。この
とき、ランプの温度測定を行ったところ、ランプの接合
部７の非電極側先端部Ｔに最冷点個所が形成されてお
り、その温度は室温２５℃，２５Ｗ点灯時においてほぼ
最大光束値が得られる最適水銀蒸気圧に相当するところ
の４５℃の値であることがわかった。
【００１４】一方、図８に示すブリッジ技術により環状
管１と環状管２とを非電極側端部近傍で接合した従来の
環形蛍光ランプの特性を測定したところ、最冷点個所が
形成されるブリッジ接合部から非電極側先端部間の最大
距離ＬAは１３ｍｍで、その他の寸法は本実施例の環形
蛍光ランプと同じ数値を採用している。この試作ランプ
を上記と同様に５０ｋＨｚ，２５Ｗ入力で点灯したとこ
ろ、ランプ光束１４９０ｌｍの値を示した。これによっ
て、本実施例の環形蛍光ランプは従来の環形蛍光ランプ
と比して、光束が１４０ｌｍ、約９．５％高いことが確
認された。これは、従来の環形蛍光ランプではブリッジ
接合部の発光が極めて低いのに対して、本実施例の環形
蛍光ランプではモールド成型によって接合された接合部
７の発光が十分高く、また、環状管１，２の有効発光長
が長くなったからである。
管１と環状管２とを非電極側端部近傍で接合した従来の
環形蛍光ランプの特性を測定したところ、最冷点個所が
形成されるブリッジ接合部から非電極側先端部間の最大
距離ＬAは１３ｍｍで、その他の寸法は本実施例の環形
蛍光ランプと同じ数値を採用している。この試作ランプ
を上記と同様に５０ｋＨｚ，２５Ｗ入力で点灯したとこ
ろ、ランプ光束１４９０ｌｍの値を示した。これによっ
て、本実施例の環形蛍光ランプは従来の環形蛍光ランプ
と比して、光束が１４０ｌｍ、約９．５％高いことが確
認された。これは、従来の環形蛍光ランプではブリッジ
接合部の発光が極めて低いのに対して、本実施例の環形
蛍光ランプではモールド成型によって接合された接合部
７の発光が十分高く、また、環状管１，２の有効発光長
が長くなったからである。
【００１５】次に、本発明の第２の実施例である環形蛍
光ランプについて説明する。図３に示すように、本発明
の第２の実施例である環形蛍光ランプでは、接合部７の
電極側端部Ｐから最外側の環状管１の非電極側先端部Ｔ
1までの最大距離Ｌ1と、接合部７の電極側端部Ｐから最
内側の環状管２の非電極側先端部Ｔ2までの最大距離Ｌ2
を異ならせている。この場合Ｌ1＝１６ｍｍ，Ｌ2＝１０
ｍｍとしている。
光ランプについて説明する。図３に示すように、本発明
の第２の実施例である環形蛍光ランプでは、接合部７の
電極側端部Ｐから最外側の環状管１の非電極側先端部Ｔ
1までの最大距離Ｌ1と、接合部７の電極側端部Ｐから最
内側の環状管２の非電極側先端部Ｔ2までの最大距離Ｌ2
を異ならせている。この場合Ｌ1＝１６ｍｍ，Ｌ2＝１０
ｍｍとしている。
【００１６】本実施例の環形蛍光ランプを上記実施例と
同様に５０ｋＨｚ，２５Ｗ入力で測定したところ、ラン
プ光束は１６９０ｌｍの値を示した。すなわち、本実施
例の環形蛍光ランプは、上記第１の実施例の環形蛍光ラ
ンプと比して、光束がさらに６０ｌｍ、約３．６％高い
ことがわかった。これは、上記第１の実施例の環形蛍光
ランプに比べて環状管１，２の電極間距離、即ち有効発
光長をさらに長くすることができたためである。また、
ランプ光束を向上することができたとともに、本実施例
では非発光部面積が一層縮小しており、縮小した分だけ
環円周に沿った配光特性が良好となり、ランプデザイン
面でも好ましいものになっている。
同様に５０ｋＨｚ，２５Ｗ入力で測定したところ、ラン
プ光束は１６９０ｌｍの値を示した。すなわち、本実施
例の環形蛍光ランプは、上記第１の実施例の環形蛍光ラ
ンプと比して、光束がさらに６０ｌｍ、約３．６％高い
ことがわかった。これは、上記第１の実施例の環形蛍光
ランプに比べて環状管１，２の電極間距離、即ち有効発
光長をさらに長くすることができたためである。また、
ランプ光束を向上することができたとともに、本実施例
では非発光部面積が一層縮小しており、縮小した分だけ
環円周に沿った配光特性が良好となり、ランプデザイン
面でも好ましいものになっている。
【００１７】次に本発明の第３の実施例である環形蛍光
ランプについて説明する。図４に示す本発明の第３の実
施例である環形蛍光ランプは、上記第２の実施例に関し
て、最外側の環状管１の電極側端部を最内側の環状管２
の電極側端部から距離Ｓだけ偏位させ、有効発光長を長
くしたものである。なお、他の構成は上記各実施例と同
様である。
ランプについて説明する。図４に示す本発明の第３の実
施例である環形蛍光ランプは、上記第２の実施例に関し
て、最外側の環状管１の電極側端部を最内側の環状管２
の電極側端部から距離Ｓだけ偏位させ、有効発光長を長
くしたものである。なお、他の構成は上記各実施例と同
様である。
【００１８】この距離Ｓの偏位の光束向上に対する効果
を調べるために、本実施例の環形蛍光ランプと、図３に
示したように、環状管１の電極５と環状管２の電極６と
を並行させて配置した上記第２の実施例の環形蛍光ラン
プとを試作して測定を行った。
を調べるために、本実施例の環形蛍光ランプと、図３に
示したように、環状管１の電極５と環状管２の電極６と
を並行させて配置した上記第２の実施例の環形蛍光ラン
プとを試作して測定を行った。
【００１９】その結果、本実施例のランプは、５０ｋＨ
ｚ，２５Ｗ点灯で１７３０ｌｍの光束値を示した。した
がって、最外側の環状管１の電極端部を距離Ｓだけ偏位
させたことによって、上記第２の実施例の環形蛍光ラン
プよりも光束を４０ｌｍ上昇することができ、上記第１
の実施例と比較した場合、光束を１００ｌｍ上昇するこ
とができる。なお、この場合においても、非発光面積を
縮小でき、その分だけ配光特性を向上できる。
ｚ，２５Ｗ点灯で１７３０ｌｍの光束値を示した。した
がって、最外側の環状管１の電極端部を距離Ｓだけ偏位
させたことによって、上記第２の実施例の環形蛍光ラン
プよりも光束を４０ｌｍ上昇することができ、上記第１
の実施例と比較した場合、光束を１００ｌｍ上昇するこ
とができる。なお、この場合においても、非発光面積を
縮小でき、その分だけ配光特性を向上できる。
【００２０】次に本発明の第４の実施例である環形蛍光
ランプについて説明する。本実施例では、上記第３の実
施例の環形蛍光ランプ（図４参照）と同様の構造を採用
し、ランプ入力６０Ｗのコンパクトな環形蛍光ランプを
用いたものである。各寸法は、環状管１，２の管外径２
０ｍｍ、環状管１の環外径２４０ｍｍ、環状管２の環内
径１５５ｍｍ、接合部７における最大距離Ｌ1を２３ｍ
ｍ、Ｌ2を１６ｍｍ、最内側の環状管２の両端部の距離
Ｂを２２ｍｍとしている。この環形蛍光ランプを５０ｋ
Ｈｚのインバータ回路により入力６０Ｗで点灯すると、
４７３０ｌｍという高い光束値を得ることができた。
ランプについて説明する。本実施例では、上記第３の実
施例の環形蛍光ランプ（図４参照）と同様の構造を採用
し、ランプ入力６０Ｗのコンパクトな環形蛍光ランプを
用いたものである。各寸法は、環状管１，２の管外径２
０ｍｍ、環状管１の環外径２４０ｍｍ、環状管２の環内
径１５５ｍｍ、接合部７における最大距離Ｌ1を２３ｍ
ｍ、Ｌ2を１６ｍｍ、最内側の環状管２の両端部の距離
Ｂを２２ｍｍとしている。この環形蛍光ランプを５０ｋ
Ｈｚのインバータ回路により入力６０Ｗで点灯すると、
４７３０ｌｍという高い光束値を得ることができた。
【００２１】なお、上記各本実施例のランプに関して、
ランプ寸法、特に最大距離Ｌ1を種々変えた環形蛍光ラ
ンプの光束値を測定したところ、最大光束値が得られる
最大距離Ｌ1は、環状管の外径をｄとすると、０．７ｄ
≦Ｌ1≦１．５ｄの範囲にあることがわかった。また、
上記第３の実施例の環形蛍光ランプに関連して最外側環
状管１の非電極側先端部Ｔに最冷点個所を確実に形成す
る最大距離Ｌ1とＬ2の関係について調べたところ、Ｌ1
≧１．３Ｌ2を満足すればよいことがわかった。
ランプ寸法、特に最大距離Ｌ1を種々変えた環形蛍光ラ
ンプの光束値を測定したところ、最大光束値が得られる
最大距離Ｌ1は、環状管の外径をｄとすると、０．７ｄ
≦Ｌ1≦１．５ｄの範囲にあることがわかった。また、
上記第３の実施例の環形蛍光ランプに関連して最外側環
状管１の非電極側先端部Ｔに最冷点個所を確実に形成す
る最大距離Ｌ1とＬ2の関係について調べたところ、Ｌ1
≧１．３Ｌ2を満足すればよいことがわかった。
【００２２】また、モールド成型による接合部の形状と
しては、例えば図５に示すような形状のものでもよい。
すなわち、あくまでも接合部の非電極側端部Ｔの最冷点
温度を、ランプ光束最大となる最適領域に保つことが基
本的な必要条件であり、これは主に接合部の最大距離の
寸法によって規定されるといえる。
しては、例えば図５に示すような形状のものでもよい。
すなわち、あくまでも接合部の非電極側端部Ｔの最冷点
温度を、ランプ光束最大となる最適領域に保つことが基
本的な必要条件であり、これは主に接合部の最大距離の
寸法によって規定されるといえる。
【００２３】また、上記各実施例の環形蛍光ランプに口
金を取り付ける場合、環形バルブの接合部内の最冷点個
所となる非電極側先端部Ｔの温度が最適領域をはずれて
過度に上昇することを防ぐために、図６に示すように、
非電極側先端部Ｔを露出させるように環形バルブの電極
側端部を包んだ口金８か、図７に示すように、非電極側
先端部Ｔが外気と通じる通気口１０を設けた口金９を用
いればよい。
金を取り付ける場合、環形バルブの接合部内の最冷点個
所となる非電極側先端部Ｔの温度が最適領域をはずれて
過度に上昇することを防ぐために、図６に示すように、
非電極側先端部Ｔを露出させるように環形バルブの電極
側端部を包んだ口金８か、図７に示すように、非電極側
先端部Ｔが外気と通じる通気口１０を設けた口金９を用
いればよい。
【００２４】上記したように口金を設けた場合、口金に
よる光束値の低下を、口金を有しない裸ランプの光束値
から３％以下に抑えることができた。一方、図９に示す
ように、非電極側先端部Ｔを口金で覆った場合、ランプ
の光束は裸ランプの光束に比べて最大１７％も低下する
ことがわかった。
よる光束値の低下を、口金を有しない裸ランプの光束値
から３％以下に抑えることができた。一方、図９に示す
ように、非電極側先端部Ｔを口金で覆った場合、ランプ
の光束は裸ランプの光束に比べて最大１７％も低下する
ことがわかった。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、ランプ光
束が高く、配光特性が良好で、かつデザインもすぐれた
コンパクトな高効率・高出力の環形蛍光ランプを提供す
ることができる。
束が高く、配光特性が良好で、かつデザインもすぐれた
コンパクトな高効率・高出力の環形蛍光ランプを提供す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例である環形蛍光ランプの
一部切欠正面図
一部切欠正面図
【図２】同じく要部切欠拡大正面図
【図３】本発明の第２の実施例である環形蛍光ランプの
要部切欠拡大正面図
要部切欠拡大正面図
【図４】本発明の第３の実施例の環形蛍光ランプの要部
切欠拡大正面図
切欠拡大正面図
【図５】モールド成型による接合部の他の形状を示す図
【図６】口金の取付様態および口金形状を説明するため
の図
の図
【図７】口金の取付様態および口金形状を説明するため
の図
の図
【図８】従来の環形蛍光ランプの要部切欠拡大正面図
【図９】同じく口金の取付様態および口金形状を説明す
るための図
るための図
１，２ 環状管 ３ 環形バルブ ５，６ 電極 ７ 接合部 ８，９ 口金
フロントページの続き (72)発明者 奥野 郁弘 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 環径が異なる複数本の環状管が同一平面
上かつ同軸状に設けられ、前記複数本の環状管が接合部
によって接合された環形バルブを有し、前記環形バルブ
の内部に最外側の環状管の一端部に設けた電極から最内
側の環状管の一端部に設けた電極に至る１本の放電路が
形成されており、前記環形バルブはモールド成型により
一体成型され、かつ非電極側端部内に最冷点個所が形成
されていることを特徴とする環形蛍光ランプ。 - 【請求項２】 環形バルブの電極側端部に口金が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ラン
プ。 - 【請求項３】 口金は環形バルブの電極側端部および非
電極側端部を包囲し、かつ、少なくとも最外側の環状管
の非電極側端部が外気と通じるように設けられているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の環形蛍光ラン
プ。 - 【請求項４】 環径が異なる２本の環状管が同一平面上
かつ同軸状に設けられ、前記複数本の環状管が接合部に
よって接合された環形バルブを有し、前記環形バルブの
内部に最外側の環状管の一端部に設けた電極から最内側
の環状管の一端部に設けた電極に至る１本の放電路が形
成されており、前記環形バルブがモールド成型により一
体成型され、前記接合部内の電極側端部から前記最外側
の環状管内の非電極側最先端部に至る最大距離をＬ
1（ｍｍ）、前記接合部内の電極側端部から前記最内側
の環状管内の非電極側最先端部に至る最大距離をＬ
2（ｍｍ）としたとき、最大距離Ｌ1は最大距離Ｌ2より
も長いことを特徴とする環形蛍光ランプ。 - 【請求項５】 接合部内の電極側端部から最外側の環状
管内の非電極側最先端部に至る最大距離をＬ1（ｍ
ｍ）、前記接合部内の電極側端部から最内側の環状管内
の非電極側最先端部に至る最大距離をＬ2（ｍｍ）とし
たとき、Ｌ1≧１．３Ｌ2を満足することを特徴とする請
求項４記載の環形蛍光ランプ。 - 【請求項６】 最外側の環状管の電極側端部を、放電路
長が伸びる方向へ偏位させ、最内側の環状管よりも環状
管長を長くしたことを特徴とする請求項４または５記載
の環形蛍光ランプ。 - 【請求項７】 環形バルブの電極側端部に口金が設けら
れていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか
１項に記載の環形蛍光ランプ。 - 【請求項８】 口金は環形バルブの電極側端部および非
電極側端部を包囲し、かつ、少なくとも最外側の環状管
の非電極側端部が外気と通じるように設けられているこ
とを特徴とする請求項４ないし７のいずれか１項に記載
の環形蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133095A JP3076739B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 環形蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133095A JP3076739B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 環形蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08329891A true JPH08329891A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3076739B2 JP3076739B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=15055431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13133095A Expired - Lifetime JP3076739B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 環形蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076739B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021396A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよびその製造方法、並びに照明器具 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13133095A patent/JP3076739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021396A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよびその製造方法、並びに照明器具 |
| US7285899B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-10-23 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Fluorescent lamp having bent portions and its manufacturing method, and illuminating apparatus including the lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076739B2 (ja) | 2000-08-14 |
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