JPH08327252A - 焼成炉用台車 - Google Patents
焼成炉用台車Info
- Publication number
- JPH08327252A JPH08327252A JP15835495A JP15835495A JPH08327252A JP H08327252 A JPH08327252 A JP H08327252A JP 15835495 A JP15835495 A JP 15835495A JP 15835495 A JP15835495 A JP 15835495A JP H08327252 A JPH08327252 A JP H08327252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- truck
- shell
- fixed
- shell bodies
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 台車本体の上面の両側縁に、炉体の内面との
間にラビリンスシールを構成する外面を有し、かつ、そ
の外面にほぼ沿う形状の内面を有する耐火物製の殻体を
並べ、その両殻体間の台車本体上にセラミックファイバ
を敷き詰めた焼成炉用台車において、殻体を台車本体に
金具で固定した構成とした。 【効果】 殻体を台車に金具で固定したから、台車にし
っかりと固定され、傾きにより炉体に接触する事故を確
実に防止することができる。
間にラビリンスシールを構成する外面を有し、かつ、そ
の外面にほぼ沿う形状の内面を有する耐火物製の殻体を
並べ、その両殻体間の台車本体上にセラミックファイバ
を敷き詰めた焼成炉用台車において、殻体を台車本体に
金具で固定した構成とした。 【効果】 殻体を台車に金具で固定したから、台車にし
っかりと固定され、傾きにより炉体に接触する事故を確
実に防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックファイバを
断熱材として使用した焼成炉用台車に関する。
断熱材として使用した焼成炉用台車に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックファイバは軽量で断熱性に優
れる利点があるが、成型性が悪い欠点がある。
れる利点があるが、成型性が悪い欠点がある。
【０００３】一方、焼成炉用台車は焼成室内の高温度の
ガスが台車の下面にまわって軸受などを焼損しないよう
に、台車の両側面は炉体内面と屈曲した狭い間隙をあけ
て対応させてラビリンスシールを構成する必要があるた
め、セラミックファイバを用いた台車でも、外周面、特
に、両側面は耐火物製の殻体で囲わなければならない
が、この殻体も軽量化のために内面が外面にほぼ沿う形
にえぐられていて不安定である。
ガスが台車の下面にまわって軸受などを焼損しないよう
に、台車の両側面は炉体内面と屈曲した狭い間隙をあけ
て対応させてラビリンスシールを構成する必要があるた
め、セラミックファイバを用いた台車でも、外周面、特
に、両側面は耐火物製の殻体で囲わなければならない
が、この殻体も軽量化のために内面が外面にほぼ沿う形
にえぐられていて不安定である。
【０００４】このため、台車上に並べただけでは、加熱
と冷却の繰り返しや、被焼成物の積み降ろし作業の際の
振動などにより、殻体が傾いて炉体の内面に接触する事
故が発生しやすかった。
と冷却の繰り返しや、被焼成物の積み降ろし作業の際の
振動などにより、殻体が傾いて炉体の内面に接触する事
故が発生しやすかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、炉殻が傾いて炉体の内面に接触するおそれ
があるということである。
する課題は、炉殻が傾いて炉体の内面に接触するおそれ
があるということである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、台車本体の上面の両側縁に、炉
体の内面との間にラビリンスシールを構成する外面を有
し、かつ、その外面にほぼ沿う形状の内面を有する耐火
物製の殻体を並べ、その両殻体間の台車本体上にセラミ
ックファイバを敷き詰めた焼成炉用台車において、殻体
を台車本体に金具で固定した構成とした。
するための手段として、台車本体の上面の両側縁に、炉
体の内面との間にラビリンスシールを構成する外面を有
し、かつ、その外面にほぼ沿う形状の内面を有する耐火
物製の殻体を並べ、その両殻体間の台車本体上にセラミ
ックファイバを敷き詰めた焼成炉用台車において、殻体
を台車本体に金具で固定した構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】本発明は上記構成になり、殻体
を台車に金具で固定したから、台車にしっかりと固定さ
れ、傾きにより炉体に接触する事故を確実に防止するこ
とができる。
を台車に金具で固定したから、台車にしっかりと固定さ
れ、傾きにより炉体に接触する事故を確実に防止するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１において、１はバーナー２を備えた炉
体であって、バーナー２の下側の内面に凸部３と凹部４
からなる屈曲面５が構成されている。
体であって、バーナー２の下側の内面に凸部３と凹部４
からなる屈曲面５が構成されている。
【００１０】６は車輪８によりレール７上を走行する台
車であって、鋼板製の台車本体９の上に圧縮されたセラ
ミックファイバ１０が敷き詰められ、その上に耐火物製
の薄板１１が乗せられている。
車であって、鋼板製の台車本体９の上に圧縮されたセラ
ミックファイバ１０が敷き詰められ、その上に耐火物製
の薄板１１が乗せられている。
【００１１】台車本体９には、セラミックファイバ１０
及び薄板１１を貫いて多数の耐火物製のパイプ材からな
る支柱１２が立設され、その上端に差し渡された縦横の
耐火物製の支持棒１３上に、匣鉢ａ内に収容された被焼
成物ｂが積み重ねられている。
及び薄板１１を貫いて多数の耐火物製のパイプ材からな
る支柱１２が立設され、その上端に差し渡された縦横の
耐火物製の支持棒１３上に、匣鉢ａ内に収容された被焼
成物ｂが積み重ねられている。
【００１２】台車本体９の側縁には、炉体１の屈曲面５
に狭い間隙１４をあけて対応する耐火物製の殻体１５が
金具１６により固定されていて、間隙１４がラビリンス
シールとなって台車６の上側の高温度のガスが下側に流
れ込むのを妨げるようになっている。
に狭い間隙１４をあけて対応する耐火物製の殻体１５が
金具１６により固定されていて、間隙１４がラビリンス
シールとなって台車６の上側の高温度のガスが下側に流
れ込むのを妨げるようになっている。
【００１３】殻体１５は、図２に拡大して示すように、
軽量化のために、内面も外面にほぼ沿う形状にえぐられ
ていて、金具１６は台車本体９に溶接により固定された
縦板１８に殻体１５の下部上面１５ａを押さえる曲板１
９をボルト２０、ナット２１で固定するようになってお
り、殻体１５の下部外端は台車本体９の端部の立ち上が
り部９ａに押し付けられて外へ落下しないようになって
いる。
軽量化のために、内面も外面にほぼ沿う形状にえぐられ
ていて、金具１６は台車本体９に溶接により固定された
縦板１８に殻体１５の下部上面１５ａを押さえる曲板１
９をボルト２０、ナット２１で固定するようになってお
り、殻体１５の下部外端は台車本体９の端部の立ち上が
り部９ａに押し付けられて外へ落下しないようになって
いる。
【００１４】図３は金具１６の他の実施例を示し、台車
本体９に溶接により固定された縦板２２に形成された長
孔２３にボルト２４を通し、これに螺合したナット２５
を殻体１５の下部上面１５ａに押し付けてボルト２４を
締め付けることにより、殻体１５を台車本体９に固定す
るようになっている。
本体９に溶接により固定された縦板２２に形成された長
孔２３にボルト２４を通し、これに螺合したナット２５
を殻体１５の下部上面１５ａに押し付けてボルト２４を
締め付けることにより、殻体１５を台車本体９に固定す
るようになっている。
【００１５】図４は金具１６のその他の実施例を示し、
台車本体９に溶接により固定された曲板２６に螺合した
ボルト２７で殻体１５の下部上面１５ａを押し付け、ロ
ックナット２８で緩まないようにしている。
台車本体９に溶接により固定された曲板２６に螺合した
ボルト２７で殻体１５の下部上面１５ａを押し付け、ロ
ックナット２８で緩まないようにしている。
【００１６】なお、本発明はトンネル炉にもシャットル
炉にも適用することができる。
炉にも適用することができる。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】その要部の拡大断面図である。
【図３】他の実施例の要部の拡大断面図である。
【図４】その他の実施例の要部の拡大断面図である。
１：炉体 ５：屈曲面 ６：台車 ９：台車本体 １０：セラミックファイバ １４：間隙 １５：殻体 １６：金具
Claims (1)
- 【請求項１】 台車本体の上面の両側縁に、炉体の内面
との間にラビリンスシールを構成する外面を有し、か
つ、該外面にほぼ沿う形状の内面を有する耐火物製の殻
体を並べ、該両殻体間の前記台車本体上にセラミックフ
ァイバを敷き詰めた焼成炉用台車において、前記殻体を
台車本体に金具で固定したことを特徴とする焼成炉用台
車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835495A JPH08327252A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 焼成炉用台車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835495A JPH08327252A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 焼成炉用台車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08327252A true JPH08327252A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15669834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15835495A Pending JPH08327252A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 焼成炉用台車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08327252A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333277A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Chugai Ro Co Ltd | ガス冷却式単室型熱処理炉 |
| JP2005195238A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2010286153A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Chokoon Zairyo Kenkyusho:Kk | 焼成用容器及び焼成用搬送台車 |
| JP2018128179A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | ラビリンスシール構造、熱処理炉および熱処理方法 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP15835495A patent/JPH08327252A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333277A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Chugai Ro Co Ltd | ガス冷却式単室型熱処理炉 |
| JP2005195238A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP4561100B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-10-13 | 株式会社村田製作所 | 熱処理炉 |
| JP2010286153A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Chokoon Zairyo Kenkyusho:Kk | 焼成用容器及び焼成用搬送台車 |
| JP2018128179A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | ラビリンスシール構造、熱処理炉および熱処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050316 |