JPH08136154A - 工業窯炉用プレハブブロックとその施工方法および装置 - Google Patents
工業窯炉用プレハブブロックとその施工方法および装置Info
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- JPH08136154A JPH08136154A JP31685294A JP31685294A JPH08136154A JP H08136154 A JPH08136154 A JP H08136154A JP 31685294 A JP31685294 A JP 31685294A JP 31685294 A JP31685294 A JP 31685294A JP H08136154 A JPH08136154 A JP H08136154A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレハブブロックを用いての施工を容易とす
るとともに、施工後プレハブブロック間のシール材の脱
落がなく、ガスリークの発生を防止することを目的とす
る。 【構成】 不定形耐火物により内部に所要数の吊持用ア
ンカ部材９、９…を配列埋設して形成された炉天井施工
用耐火物プレハブブロックにおいて、プレハブブロック
４のブロック本体５の側部接合面５ａを、互いに隣接し
たとき上方が拡開する間隙１０を形成するようテーパー
面としたことを特徴とする。
るとともに、施工後プレハブブロック間のシール材の脱
落がなく、ガスリークの発生を防止することを目的とす
る。 【構成】 不定形耐火物により内部に所要数の吊持用ア
ンカ部材９、９…を配列埋設して形成された炉天井施工
用耐火物プレハブブロックにおいて、プレハブブロック
４のブロック本体５の側部接合面５ａを、互いに隣接し
たとき上方が拡開する間隙１０を形成するようテーパー
面としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工業窯炉用プレハブブロ
ックとその施工方法および装置に関する。
ックとその施工方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】反射炉をはじめ各種工業窯炉において
は、炉壁内面や炉天井に耐火物が施工されるが、近時、
主として炉天井の施工の合理化を図るため不定形耐火物
により内部にアンカ煉瓦あるいはアンカ金物等の吊持用
アンカ部材を配列埋設して所定の大きさ（通常１６００
×６００（mm）程度）に形成することによりブロック化
された耐火物プレハブブロック（以下単にプレハブブロ
ックという）を用いる施工が実用化されている。
は、炉壁内面や炉天井に耐火物が施工されるが、近時、
主として炉天井の施工の合理化を図るため不定形耐火物
により内部にアンカ煉瓦あるいはアンカ金物等の吊持用
アンカ部材を配列埋設して所定の大きさ（通常１６００
×６００（mm）程度）に形成することによりブロック化
された耐火物プレハブブロック（以下単にプレハブブロ
ックという）を用いる施工が実用化されている。
【０００３】従来の上記プレハブブロックを用いた炉天
井の施工は、図１０に示すように事前にプレハブブロッ
ク１、１…と天井フレーム２とを予め一体化しておき、
炉の側壁部３、３の上部に上記天井フレーム２ごと吊り
上げて架設するようになされている。この吊り上げに
は、天井走行クレーン設備を有する工場であればその天
井走行クレーンにより、また天井走行クレーン設備がな
い場合にはトラッククレーンを用いて行なわれ、炉壁部
３、３の上部間に掛け渡すことにより施工することが一
般に行なわれている。
井の施工は、図１０に示すように事前にプレハブブロッ
ク１、１…と天井フレーム２とを予め一体化しておき、
炉の側壁部３、３の上部に上記天井フレーム２ごと吊り
上げて架設するようになされている。この吊り上げに
は、天井走行クレーン設備を有する工場であればその天
井走行クレーンにより、また天井走行クレーン設備がな
い場合にはトラッククレーンを用いて行なわれ、炉壁部
３、３の上部間に掛け渡すことにより施工することが一
般に行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の施
工では、炉の新設時には他の障害となる設備類が存在し
ないので特別問題は生じないが、炉天井の補修時にはプ
レハブブロックを天井フレームごと外しかつ新たにプレ
ハブブロックを組付けた天井フレームを炉壁部３、３間
に掛け渡さなければならないため、炉の上方に存在する
建屋の付属物やその他ダクト等の既存物が障害となって
天井クレーン設備があったとしてもこれを使用すること
が難しく、またトラッククレーンを用いて施工しようと
しても、炉の上方に吊り代として広いスペースが存在し
ない限り施工することができないし、かつ炉の近くにト
ラッククレーンを据付け得るスペースがないとやはり施
工することができない。また仮にこれらクレーンを使用
し得たとしても、クレーンの運転席と天井施工部とが離
れており、そのため天井フレーム２の取付けが容易でな
いとともに危険を伴なうなどの種々の問題点があった。
工では、炉の新設時には他の障害となる設備類が存在し
ないので特別問題は生じないが、炉天井の補修時にはプ
レハブブロックを天井フレームごと外しかつ新たにプレ
ハブブロックを組付けた天井フレームを炉壁部３、３間
に掛け渡さなければならないため、炉の上方に存在する
建屋の付属物やその他ダクト等の既存物が障害となって
天井クレーン設備があったとしてもこれを使用すること
が難しく、またトラッククレーンを用いて施工しようと
しても、炉の上方に吊り代として広いスペースが存在し
ない限り施工することができないし、かつ炉の近くにト
ラッククレーンを据付け得るスペースがないとやはり施
工することができない。また仮にこれらクレーンを使用
し得たとしても、クレーンの運転席と天井施工部とが離
れており、そのため天井フレーム２の取付けが容易でな
いとともに危険を伴なうなどの種々の問題点があった。
【０００５】一方、上記プレハブブロック１は、隣接す
るもの同士の側部接合面が垂直面で構成されているの
で、プレハブブロック１、１…間の接合部からのガスリ
ークを防止するために充填されるシール材が脱落しやす
く、ガスリークを生じやすいという問題があった。
るもの同士の側部接合面が垂直面で構成されているの
で、プレハブブロック１、１…間の接合部からのガスリ
ークを防止するために充填されるシール材が脱落しやす
く、ガスリークを生じやすいという問題があった。
【０００６】本発明はこれに鑑み、プレハブブロックを
用いての施工を容易とすることを目的とするものであ
り、また他の目的は、施工後プレハブブロック間のシー
ル材の脱落がなく、ガスリークを生じることのない工業
窯炉用プレハブブロックとその施工方法および装置を提
供することを目的とする。
用いての施工を容易とすることを目的とするものであ
り、また他の目的は、施工後プレハブブロック間のシー
ル材の脱落がなく、ガスリークを生じることのない工業
窯炉用プレハブブロックとその施工方法および装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として本発明は、不定形耐火物に
より内部に所要数の吊持用アンカ部材を配列埋設して形
成された炉天井施工用耐火物プレハブブロックにおい
て、プレハブブロックのブロック本体の側部接合面を、
互いに隣接したとき上方が拡開する間隙を形成するよう
テーパー面としたことを特徴とする工業窯炉用プレハブ
ブロックと、炉の上方部に所要の間隔をおいてパイプ等
からなる吊持部材を配設し、その下方部に昇降装置を設
置し、この昇降装置上に傾斜用治具を設置してその上に
耐火物プレハブブロックを載置し、前記昇降装置を昇降
作動させたのち傾斜用治具を所定角度傾動させ、耐火物
プレハブブロックの吊持部を前記吊持部材に取付け、炉
天井を施工することを特徴とする工業窯炉用プレハブブ
ロックの施工方法と、さらにその施工装置として、昇降
装置と、この昇降装置上に載装される傾斜用治具とから
なり、上記傾斜用治具は、基台と、この基台の一端に傾
動自在に枢支されたプレハブブロク載置台と、この載置
台の自由端と前記基台とを連結するジャッキとで構成さ
れ、このジャッキの伸長作動により前記載置台上のプレ
ハブブロックを所望角度に傾斜させるようにしたことを
特徴とする工業窯炉用プレハブブロックの施工装置を提
供するにある。
問題点を解決する手段として本発明は、不定形耐火物に
より内部に所要数の吊持用アンカ部材を配列埋設して形
成された炉天井施工用耐火物プレハブブロックにおい
て、プレハブブロックのブロック本体の側部接合面を、
互いに隣接したとき上方が拡開する間隙を形成するよう
テーパー面としたことを特徴とする工業窯炉用プレハブ
ブロックと、炉の上方部に所要の間隔をおいてパイプ等
からなる吊持部材を配設し、その下方部に昇降装置を設
置し、この昇降装置上に傾斜用治具を設置してその上に
耐火物プレハブブロックを載置し、前記昇降装置を昇降
作動させたのち傾斜用治具を所定角度傾動させ、耐火物
プレハブブロックの吊持部を前記吊持部材に取付け、炉
天井を施工することを特徴とする工業窯炉用プレハブブ
ロックの施工方法と、さらにその施工装置として、昇降
装置と、この昇降装置上に載装される傾斜用治具とから
なり、上記傾斜用治具は、基台と、この基台の一端に傾
動自在に枢支されたプレハブブロク載置台と、この載置
台の自由端と前記基台とを連結するジャッキとで構成さ
れ、このジャッキの伸長作動により前記載置台上のプレ
ハブブロックを所望角度に傾斜させるようにしたことを
特徴とする工業窯炉用プレハブブロックの施工装置を提
供するにある。
【０００８】
【作用】プレハブブロックによる炉天井施工には、炉床
部分に昇降装置を搬入し、その昇降装置の上部にプレハ
ブブロック載置台を水平状態とした傾斜用治具を載装し
てその載置台上に１個のプレハブブロックを載せ、つい
で昇降装置を上昇作動させて所定の高さ位置へ持ち上
げ、続いて傾斜用治具のジャッキを伸長作動して載置台
に炉天井施工に要する傾斜を与え、これによりプレハブ
ブロックもそれに応じて傾斜する。この状態を維持して
プレハブブロックの吊持部を炉の上方位置に予め配設さ
れている吊持部材に取付けてこの吊持部材に吊持させる
ようにして順次昇降装置および傾斜用治具を上げ下げし
ながらプレハブブロックを吊持部材に取付けて配列す
る。請求項１のプレハブブロックを用いるときは、その
側部接合面間の間隙内に上方からシール材を充填する。
この間隙はプレハブブロックの側面のテーパー面により
上方が拡開する形状をなしており、この間隙に充填する
シール材がくさび状となって介在することによりプレハ
ブブロック間から下方へ脱落することがない。請求項４
においてはプレハブブロックの側端面を互いに圧接させ
て取付け施工することによりガスリークのない状態に施
工することができる。
部分に昇降装置を搬入し、その昇降装置の上部にプレハ
ブブロック載置台を水平状態とした傾斜用治具を載装し
てその載置台上に１個のプレハブブロックを載せ、つい
で昇降装置を上昇作動させて所定の高さ位置へ持ち上
げ、続いて傾斜用治具のジャッキを伸長作動して載置台
に炉天井施工に要する傾斜を与え、これによりプレハブ
ブロックもそれに応じて傾斜する。この状態を維持して
プレハブブロックの吊持部を炉の上方位置に予め配設さ
れている吊持部材に取付けてこの吊持部材に吊持させる
ようにして順次昇降装置および傾斜用治具を上げ下げし
ながらプレハブブロックを吊持部材に取付けて配列す
る。請求項１のプレハブブロックを用いるときは、その
側部接合面間の間隙内に上方からシール材を充填する。
この間隙はプレハブブロックの側面のテーパー面により
上方が拡開する形状をなしており、この間隙に充填する
シール材がくさび状となって介在することによりプレハ
ブブロック間から下方へ脱落することがない。請求項４
においてはプレハブブロックの側端面を互いに圧接させ
て取付け施工することによりガスリークのない状態に施
工することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】図１は本発明の請求項１に係るプレハブブ
ロック４の一実施例の外観を示し、図２はその一部を切
欠した断面図を示している。
ロック４の一実施例の外観を示し、図２はその一部を切
欠した断面図を示している。
【００１１】このプレハブブロック４のブロック本体５
は、平面形状が矩形状で所要の厚みを有する略直方体形
状をなし、例えば長辺が１２００mm程度、短辺が６７０
mm程度、厚さ２９０mm程度とされ、炉内に面する側（加
熱面側）がキャスタブル６（２２０mm厚）、背面側が比
重０．１〜０．３の耐火断熱材７（２５mm厚）、その間
が比重０．８〜１．３の断熱キャスタブル８（４５mm
厚）の積層構造とされており、内部に上端が吊持部とな
る所要数の吊持用アンカ部材９、９…が配列埋設されて
いる。
は、平面形状が矩形状で所要の厚みを有する略直方体形
状をなし、例えば長辺が１２００mm程度、短辺が６７０
mm程度、厚さ２９０mm程度とされ、炉内に面する側（加
熱面側）がキャスタブル６（２２０mm厚）、背面側が比
重０．１〜０．３の耐火断熱材７（２５mm厚）、その間
が比重０．８〜１．３の断熱キャスタブル８（４５mm
厚）の積層構造とされており、内部に上端が吊持部とな
る所要数の吊持用アンカ部材９、９…が配列埋設されて
いる。
【００１２】上記ブロック本体５の側部の接合面５ａ、
５ａは、互いに隣接したとき図３に示すように上方が拡
開する間隙１０を形成するようテーパー面とされ、この
テーパーは前記キャスタブル６の厚さの範囲で１０〜２
０mmの勾配とされている。
５ａは、互いに隣接したとき図３に示すように上方が拡
開する間隙１０を形成するようテーパー面とされ、この
テーパーは前記キャスタブル６の厚さの範囲で１０〜２
０mmの勾配とされている。
【００１３】前記吊持用アンカ部材９は、図１〜図３に
おいてはアンカ煉瓦を用いた場合を示しており、ブロッ
ク本体５が前記寸法を有するとき２列４行の計８個のア
ンカ煉瓦が用いられ、その上端の顎部９ａは耐火断熱材
７の表面から６０mm程度突出されており、この顎部９ａ
と、炉の上方部に前記アンカ部材９、９…の配列間隔に
合うように配設されているパイプ等の吊持部材１１、１
１…とを吊持金具１２、１２…を用いて吊持するように
なっている。上記アンカ煉瓦自体の構成は既存のものと
同様に周面に凹凸条９ｂ、９ｃが形成されたのもであ
る。
おいてはアンカ煉瓦を用いた場合を示しており、ブロッ
ク本体５が前記寸法を有するとき２列４行の計８個のア
ンカ煉瓦が用いられ、その上端の顎部９ａは耐火断熱材
７の表面から６０mm程度突出されており、この顎部９ａ
と、炉の上方部に前記アンカ部材９、９…の配列間隔に
合うように配設されているパイプ等の吊持部材１１、１
１…とを吊持金具１２、１２…を用いて吊持するように
なっている。上記アンカ煉瓦自体の構成は既存のものと
同様に周面に凹凸条９ｂ、９ｃが形成されたのもであ
る。
【００１４】上記吊持用アンカ部材９としては、アンカ
煉瓦に限らず、例えば図４に断面を示すようにＹ形のス
タッド１３、１３…を用い、このスタッドを図５のよう
にそのＹ形の脚部分１３ａ、１３ａの向が互い違いに９
０°異なるようにしてブロック本体５に埋設するように
する場合もある。また吊持用アンカ部材９と吊持部材１
１との結合についても、図３に示すようなたすき掛けに
よるもの、あるいは図４に示しているようなフック構造
のものなど適宜な吊持金具の使用が可能であり、番線に
よる結着であってもよい。
煉瓦に限らず、例えば図４に断面を示すようにＹ形のス
タッド１３、１３…を用い、このスタッドを図５のよう
にそのＹ形の脚部分１３ａ、１３ａの向が互い違いに９
０°異なるようにしてブロック本体５に埋設するように
する場合もある。また吊持用アンカ部材９と吊持部材１
１との結合についても、図３に示すようなたすき掛けに
よるもの、あるいは図４に示しているようなフック構造
のものなど適宜な吊持金具の使用が可能であり、番線に
よる結着であってもよい。
【００１５】上記プレハブブロック４を炉の天井に施工
する際に用いる施工装置は、図６に示すように移動可能
とされる昇降装置１４と、この昇降装置１４の上部に載
置される傾斜用治具１５とからなっている。
する際に用いる施工装置は、図６に示すように移動可能
とされる昇降装置１４と、この昇降装置１４の上部に載
置される傾斜用治具１５とからなっている。
【００１６】上記昇降装置１４は、Ｘリフタを用いてお
り、下部には移動を円滑にするため車輪１６、１６…を
有し、上部には治具置台１７を備えている。この昇降装
置１４は、このほか油圧ジャッキによる昇降台、その他
適宜な構造のものを用いることができる。
り、下部には移動を円滑にするため車輪１６、１６…を
有し、上部には治具置台１７を備えている。この昇降装
置１４は、このほか油圧ジャッキによる昇降台、その他
適宜な構造のものを用いることができる。
【００１７】傾斜用治具１５は、図７に示すように前記
昇降装置１４の治具置台１７上に載装し得る大きさの基
台１８と、この基台１８の一端に軸１９により傾動自在
に枢支されたプレハブブロック載置台２０と、この載置
台２０の自由端と基台１８とを連結するジャッキ２１
（油圧、空圧作動）とで構成され、このジャッキ２１の
伸長により前記載置台２０上のプレハブブロック４を所
望の角度、すなわち吊持部材１１、１１…の傾斜角に合
う角度に傾斜されるようになっている。また前記基台１
８の下部には、昇降装置１４の治具置台１７上で位置を
調整するため車輪２２、２２…（キャスタ）を有してい
る。
昇降装置１４の治具置台１７上に載装し得る大きさの基
台１８と、この基台１８の一端に軸１９により傾動自在
に枢支されたプレハブブロック載置台２０と、この載置
台２０の自由端と基台１８とを連結するジャッキ２１
（油圧、空圧作動）とで構成され、このジャッキ２１の
伸長により前記載置台２０上のプレハブブロック４を所
望の角度、すなわち吊持部材１１、１１…の傾斜角に合
う角度に傾斜されるようになっている。また前記基台１
８の下部には、昇降装置１４の治具置台１７上で位置を
調整するため車輪２２、２２…（キャスタ）を有してい
る。
【００１８】したがって前記のプレハブブロック４を用
いて炉の天井部を施工するには、図６にその施工過程を
示すように、炉床部分に昇降装置１４を搬入し、その昇
降装置１４の治具置台１７上に傾斜用治具１５を載せ、
この治具１５のプレハブブロック載置台２０上に１個の
プレハブブロック４を載置する。
いて炉の天井部を施工するには、図６にその施工過程を
示すように、炉床部分に昇降装置１４を搬入し、その昇
降装置１４の治具置台１７上に傾斜用治具１５を載せ、
この治具１５のプレハブブロック載置台２０上に１個の
プレハブブロック４を載置する。
【００１９】ついで昇降装置１４をプレハブブロック４
を取付けるべき箇所へ移動させ、昇降装置１４を上昇作
動させて所定の高さ位置へ傾斜用治具１５を持ち上げ、
続いて傾斜用治具１５のジャッキ２１を伸長作動させて
載置台２０を施工に適する角度に傾斜させ、これにより
プレハブブロック４もそれに応じた角度に傾斜する。
を取付けるべき箇所へ移動させ、昇降装置１４を上昇作
動させて所定の高さ位置へ傾斜用治具１５を持ち上げ、
続いて傾斜用治具１５のジャッキ２１を伸長作動させて
載置台２０を施工に適する角度に傾斜させ、これにより
プレハブブロック４もそれに応じた角度に傾斜する。
【００２０】この状態を維持してプレハブブロック４の
吊持用アンカ部材９、９…を炉の上方位置に予め配設さ
れている吊持部材１１、１１…（パイプ）に吊持金具１
２、１２…により取付けることによりプレハブブロック
４が吊持部材１１に吊持される。
吊持用アンカ部材９、９…を炉の上方位置に予め配設さ
れている吊持部材１１、１１…（パイプ）に吊持金具１
２、１２…により取付けることによりプレハブブロック
４が吊持部材１１に吊持される。
【００２１】こうして順次昇降装置１４および傾斜用治
具１５を上げ下げしながらプレハブブロック４を１個ず
つ吊持部材１１に吊持して行く。
具１５を上げ下げしながらプレハブブロック４を１個ず
つ吊持部材１１に吊持して行く。
【００２２】上記のようにして配列状態に吊持されたプ
レハブブロック４、４…の側部間は、プレハブブロック
４のブロック本体５の側部接合面５ａのテーパーにより
図３に拡大示すように上方が開拡する間隔１０が形成さ
れ、この間隔１０内に上方から例えばセラミック繊維材
入りキャスタブル等のシール材２３を充填する。したが
ってシール材２３の硬化後はシール材２３がくさび状と
なってプレハブブロック４、４…間に介在し、下方へ脱
落することがない。
レハブブロック４、４…の側部間は、プレハブブロック
４のブロック本体５の側部接合面５ａのテーパーにより
図３に拡大示すように上方が開拡する間隔１０が形成さ
れ、この間隔１０内に上方から例えばセラミック繊維材
入りキャスタブル等のシール材２３を充填する。したが
ってシール材２３の硬化後はシール材２３がくさび状と
なってプレハブブロック４、４…間に介在し、下方へ脱
落することがない。
【００２３】図８は上記施工方法によって天井施工する
場合のプレハブブロックの他の例を示す断面図で、この
プレハブブロック４Ａは前記プレハブブロック４と同程
度の大きさ（例えば１２６０×１０００ｍｍ）の鉄皮２
４の一面にアンカ金物２５、２５…が溶接により固着さ
れ、このアンカ金物２５、２５…をアンカとしてセラミ
ックファイバブロック２６、２６…が取付けられ、これ
らセラミックファイバブロック２６、２６…の加熱面側
には必要によりセラミックファイバベニヤリング２７が
施されて表面が被覆されている。
場合のプレハブブロックの他の例を示す断面図で、この
プレハブブロック４Ａは前記プレハブブロック４と同程
度の大きさ（例えば１２６０×１０００ｍｍ）の鉄皮２
４の一面にアンカ金物２５、２５…が溶接により固着さ
れ、このアンカ金物２５、２５…をアンカとしてセラミ
ックファイバブロック２６、２６…が取付けられ、これ
らセラミックファイバブロック２６、２６…の加熱面側
には必要によりセラミックファイバベニヤリング２７が
施されて表面が被覆されている。
【００２４】上記鉄皮２４の周縁部にはフランジ２４
ａ，２４ａが立上げられており、隣接するプレハブブロ
ック４Ａ同士のフランジ２４ａ，２４ａをボルトで締着
して連結するようになっている。そしてセラミックファ
バーブロック２６，２６の端部は、前記鉄皮２４の周縁
部より若干張り出した状態に取付けられており、隣接す
るプレハブブロック４Ａを前記のように連結したときセ
ラミックファイバーブロック２６同士が圧接状態になる
ように構成されている。
ａ，２４ａが立上げられており、隣接するプレハブブロ
ック４Ａ同士のフランジ２４ａ，２４ａをボルトで締着
して連結するようになっている。そしてセラミックファ
バーブロック２６，２６の端部は、前記鉄皮２４の周縁
部より若干張り出した状態に取付けられており、隣接す
るプレハブブロック４Ａを前記のように連結したときセ
ラミックファイバーブロック２６同士が圧接状態になる
ように構成されている。
【００２５】前記鉄皮２４の外面には、前記吊持部材１
１、１１…に取付けるための所要数（実施例では４個）
の吊持部２８、２８…が設けられている。この例におけ
る吊持部２８は、鉄皮２４に溶着された基部２９の上面
に逆Ｌ字状を有する吊持金具３０の下端のフランジ３１
が４本のボトル３２、３２…により取付けられ、この吊
持金具３０の上部の水平部３０ａにＵ字形の支持金具３
３の左右の脚部３３ａ、３３ａが挿通され、この脚部３
３ａ、３３ａのネジ部にナット３４、３４を螺合するこ
とにより支持金具３３に挿通する前記吊持部材１１に締
着することができるようになっている。なお前記フラン
ジ３１のボトル挿通孔を長孔としておくことにより、吊
持部２８と吊持部材１１との位置に若干のずれがあって
も取付けに支障がないようにすることができる。
１、１１…に取付けるための所要数（実施例では４個）
の吊持部２８、２８…が設けられている。この例におけ
る吊持部２８は、鉄皮２４に溶着された基部２９の上面
に逆Ｌ字状を有する吊持金具３０の下端のフランジ３１
が４本のボトル３２、３２…により取付けられ、この吊
持金具３０の上部の水平部３０ａにＵ字形の支持金具３
３の左右の脚部３３ａ、３３ａが挿通され、この脚部３
３ａ、３３ａのネジ部にナット３４、３４を螺合するこ
とにより支持金具３３に挿通する前記吊持部材１１に締
着することができるようになっている。なお前記フラン
ジ３１のボトル挿通孔を長孔としておくことにより、吊
持部２８と吊持部材１１との位置に若干のずれがあって
も取付けに支障がないようにすることができる。
【００２６】上記プレハブブロック４Ａを用いて炉天井
を施工するについても、前記プレハブブロック４の場合
に用いる施工装置により実施することができる。すなわ
ち昇降装置１４の冶具置台１７上に載置する傾斜用冶具
１５にプレハブブロック４Ａを鉄皮２４を上にして置
き、昇降装置１４により上昇させて天井の傾斜に合うよ
うに傾斜用冶具１５の載置台２０をジャッキ２１により
傾斜させる一方、吊持部２８の支持金具３３を吊持部材
１１にその下側から嵌めたのちその脚部３３ａ、３３ａ
を吊持金具３０の下側からその水平部３０ａのボトル孔
に挿通し、ナット２４、２４により締着する。ついでそ
の吊持金具３０のフランジ３１とプレハブブロック４Ａ
の鉄皮２４に固着の基部２９とをボルト３２、３２…で
固定することによりプレハブブロック４Ａを取付けるこ
とができる。
を施工するについても、前記プレハブブロック４の場合
に用いる施工装置により実施することができる。すなわ
ち昇降装置１４の冶具置台１７上に載置する傾斜用冶具
１５にプレハブブロック４Ａを鉄皮２４を上にして置
き、昇降装置１４により上昇させて天井の傾斜に合うよ
うに傾斜用冶具１５の載置台２０をジャッキ２１により
傾斜させる一方、吊持部２８の支持金具３３を吊持部材
１１にその下側から嵌めたのちその脚部３３ａ、３３ａ
を吊持金具３０の下側からその水平部３０ａのボトル孔
に挿通し、ナット２４、２４により締着する。ついでそ
の吊持金具３０のフランジ３１とプレハブブロック４Ａ
の鉄皮２４に固着の基部２９とをボルト３２、３２…で
固定することによりプレハブブロック４Ａを取付けるこ
とができる。
【００２７】こうして取付けられるプレハブブロック４
Ａの互いに接合する側面は、セラミックファイバブロッ
ク２６、２６…の弾力により圧着され、隙間なく取付け
ることができる。
Ａの互いに接合する側面は、セラミックファイバブロッ
ク２６、２６…の弾力により圧着され、隙間なく取付け
ることができる。
【００２８】図９はその配列状態を示すが、この図９に
おいて３５、３５…はバーナを挿入するための孔であ
り、この孔３５を形成するためのプレハブブロック４
Ｂ、４Ｂ…はその両端が孔３５の形状の一半に相当する
形状に凹まされている。また天井の端部を構成するプレ
ハブブロック４Ｃ、４Ｃ…は、前記プレハブブロック４
Ａの１／２幅とされている。
おいて３５、３５…はバーナを挿入するための孔であ
り、この孔３５を形成するためのプレハブブロック４
Ｂ、４Ｂ…はその両端が孔３５の形状の一半に相当する
形状に凹まされている。また天井の端部を構成するプレ
ハブブロック４Ｃ、４Ｃ…は、前記プレハブブロック４
Ａの１／２幅とされている。
【００２９】なお、上記作用の説明では、吊持部材１
１、１１…が傾斜して配設された傾斜天井部へのプレハ
ブブロックの施工について説明したが、吊持部材１１、
１１…が水平に配設された水平天井部への施工の場合
は、傾斜用治具１５を用いずに昇降装置１４のみ使用し
て施工すればよく、また傾斜用治具１５を昇降装置１４
上に載装したままでそのプレハブブロック載置台２０を
水平状態として使用してもよい。
１、１１…が傾斜して配設された傾斜天井部へのプレハ
ブブロックの施工について説明したが、吊持部材１１、
１１…が水平に配設された水平天井部への施工の場合
は、傾斜用治具１５を用いずに昇降装置１４のみ使用し
て施工すればよく、また傾斜用治具１５を昇降装置１４
上に載装したままでそのプレハブブロック載置台２０を
水平状態として使用してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、予め所定
の大きさに形成される耐火物製のプレハブブロックの互
いに隣接する側部接合面を、互いに隣接したとき上方が
拡開する間隙を形成するようテーパー面とし、この間隙
内にシール材を充填するようにしたので、シール材はく
さび状をなして下方への脱落が生じず、プレハブブロッ
クを用いても該ブロック間の隙間からのガスリークを皆
無とすることができる。
の大きさに形成される耐火物製のプレハブブロックの互
いに隣接する側部接合面を、互いに隣接したとき上方が
拡開する間隙を形成するようテーパー面とし、この間隙
内にシール材を充填するようにしたので、シール材はく
さび状をなして下方への脱落が生じず、プレハブブロッ
クを用いても該ブロック間の隙間からのガスリークを皆
無とすることができる。
【００３１】また本発明の装置によれば、炉の上方部に
配設された吊持部材の傾斜に合わせてプレハブブロック
を傾斜した状態に支持し、その状態下においてプレハブ
ブロックの吊持用アンカ部材を吊持部材に吊持金具によ
り取付けることができるので、重量の大きいプレハブブ
ロックであっても容易に取付けることができ、その施工
を高能率にかつ安全に行なうことができる。
配設された吊持部材の傾斜に合わせてプレハブブロック
を傾斜した状態に支持し、その状態下においてプレハブ
ブロックの吊持用アンカ部材を吊持部材に吊持金具によ
り取付けることができるので、重量の大きいプレハブブ
ロックであっても容易に取付けることができ、その施工
を高能率にかつ安全に行なうことができる。
【図１】本発明によるプレハブブロックの一実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】同、一部切欠断面図。
【図３】同、プレハブブロックの接合部の拡大断面図。
【図４】他の吊持用アンカ部材を用いた場合の一例を示
すプレハブブロックの断面図。
すプレハブブロックの断面図。
【図５】同、吊持用アンカ部材の配置の例示図。
【図６】図１のプレハブブロックの施工状況を示す斜視
図。
図。
【図７】傾斜用治具の斜視図。
【図８】本発明の施工方法において用いるプレハブブロ
ックの他の例を示す断面図。
ックの他の例を示す断面図。
【図９】同、配列例を示す平面図。
【図１０】従来の技術を示す説明図。
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ プレハブブロック ５ ブロック本体 ６ キャスタブル ７ 耐火断熱材 ８ 断熱キャスタブル ９ 吊持用アンカ部材 １０ 間隙 １１ 吊持部材（パイプ） １２ 吊持金具 １３ スタッド １４ 昇降装置 １５ 傾斜用治具 １７ 治具置台 ２０ プレハブブロック載置台 ２１ ジャッキ ２３ シール材 ２４ 鉄皮 ２５ アンカ部材 ２６ セラミックファイバブロック ２７ ベニヤリング ２８ 吊持部 ３０ 吊持金具 ３３ 支持金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山 本 愼 一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山 口 英 則 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鴨 田 博 行 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】不定形耐火物により内部に所要数の吊持用
アンカ部材を配列埋設して形成された炉天井施工用耐火
物プレハブブロックにおいて、プレハブブロックのブロ
ック本体の側部接合面を、互いに隣接したとき上方が拡
開する間隙を形成するようテーパー面としたことを特徴
とする工業窯炉用プレハブブロック。 - 【請求項２】炉の上方部に所要の間隔をおいてパイプ等
からなる吊持部材を配設し、その下方部に昇降装置を設
置し、この昇降装置上に傾斜用治具を設置してその上に
耐火物プレハブブロックを載置し、前記昇降装置を昇降
作動させたのち傾斜用治具を所定角度傾動させ、耐火物
プレハブブロックの吊持部を前記吊持部材に取付け、炉
天井を施工することを特徴とする工業窯炉用プレハブブ
ロックの施工方法。 - 【請求項３】前記耐火物プレハブブロックのブロック本
体の側部接合面が互いに隣接したとき上方が拡開するテ
ーパー面とされている請求項２記載の工業窯炉用プレハ
ブブロックの施工方法。 - 【請求項４】上記耐火物プレハブブロックは、鉄皮にア
ンカ部材を介し加熱面側にセラミックファイバベニヤリ
ングを有するかまたは有しないセラミックファイバブロ
ックを配列固定し、鉄皮の外面に前記吊持部材に取付け
る吊持部を有する請求項２記載の工業窯炉用プレハブブ
ロックの施工方法。 - 【請求項５】昇降装置と、この昇降装置上に載装される
傾斜用治具とからなり、上記傾斜用治具は、基台と、こ
の基台の一端に傾動自在に枢支されたプレハブブロク載
置台と、この載置台の自由端と前記基台とを連結するジ
ャッキとで構成され、このジャッキの伸長作動により前
記載置台上のプレハブブロックを所望角度に傾斜させる
ようにしたことを特徴とする工業窯炉用プレハブブロッ
クの施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316852A JP2781353B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-12-20 | 工業窯炉用プレハブブロックの施工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22036894 | 1994-09-14 | ||
| JP6-220368 | 1994-09-14 | ||
| JP6316852A JP2781353B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-12-20 | 工業窯炉用プレハブブロックの施工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136154A true JPH08136154A (ja) | 1996-05-31 |
| JP2781353B2 JP2781353B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=26523674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6316852A Expired - Fee Related JP2781353B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-12-20 | 工業窯炉用プレハブブロックの施工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781353B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006010291A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Nikko Kankyo Kk | 炉の天井部構造 |
| CN104034162A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-10 | 长兴国盛耐火材料有限公司 | 一种窑头罩顶挂砖 |
| CN104034163A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-10 | 长兴国盛耐火材料有限公司 | 一种窑头罩顶挂砖 |
| JP2020091070A (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 日本製鉄株式会社 | 耐火物構造体用のアンカー煉瓦およびその診断方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP6316852A patent/JP2781353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006010291A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Nikko Kankyo Kk | 炉の天井部構造 |
| JP4584636B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2010-11-24 | 日鉱環境株式会社 | 産業廃棄物処理炉の使用方法 |
| CN104034162A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-10 | 长兴国盛耐火材料有限公司 | 一种窑头罩顶挂砖 |
| CN104034163A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-10 | 长兴国盛耐火材料有限公司 | 一种窑头罩顶挂砖 |
| JP2020091070A (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 日本製鉄株式会社 | 耐火物構造体用のアンカー煉瓦およびその診断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781353B2 (ja) | 1998-07-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |