JP2008127529A - 室炉式コークス炉構造及び室炉式コークス炉の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄熱室天井レベルを中央部と端部で同一に保持しつつ、蓄熱室の容量は従来レベルを維持し、端部の蛇腹部煉瓦の損傷を防止することのできる室炉式コークス炉構造及び室炉式コークス炉の構築方法を提供する。
【解決手段】炉締力付与のためのバックステー２、バックステー２と煉瓦構築物１との間に保護板３を配置し、バックステー２はバックステー突起物４を有し、保護板３は保護板突起物５を有し、コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物４の上に保護板突起物５が接して保護板３を上下方向に支持し、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはまず熱膨張した煉瓦構築物１によって保護板３を支持して保護板３を上昇させ、次いでバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介することによって保護板重量をバックステー２で受ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、室炉式コークス炉の炭化室長手方向両端に配置される保護板付近のコークス炉構造及び該保護板を含むコークス炉の構築方法に関するものである。

室炉式コークス炉は、図５に示すように、炉の下段が蓄熱室１１であり、蓄熱室１１の上（上段）に炭化室１３と燃焼室１４とが配置される。下段の蓄熱室１１と、上段の炭化室１３及び燃焼室１４との間の部分は蛇腹部１２と呼ばれる。蓄熱室１１、炭化室１３、燃焼室１４、蛇腹部１２は煉瓦積で構築される煉瓦構築物１である。

煉瓦構築物１の炭化室炉長方向の両端部には、煉瓦構築物１に炉締力を付与するためのバックステー２が配置される。また、炭化室１３と燃焼室１４の位置にはバックステー２と煉瓦構築物１との間に保護板３が配置される。バックステー２の炉締力は保護板３を経由して煉瓦構築物１に伝達される。保護板３は鋳物製で、厚み１５０ｍｍ程度、高さ７０００ｍｍ程度、幅８５０ｍｍ程度で、内部に耐火断熱キャスタブルが内張りされ、重量物となっている。

図６に示すように、炭化室１３の端部には重量の重い炉蓋１５が配置され、炉蓋１５は炉蓋枠１６によって保持され、炉蓋枠１６は保護板３に取り付けられている。保護板３は、蛇腹部１２を構成する煉瓦の上に配置される。そのため、保護板３、炉蓋枠１６、炉蓋１５の合計重量を、炉の端部における蛇腹部１２の煉瓦によって支持されることになる。炉蓋１５は毎日着脱され、炉蓋１５の着脱時の衝撃荷重を炉体の蛇腹部煉瓦は毎日受けることになる。

炉の端部における蛇腹部煉瓦は、上記のように保護板、炉蓋枠、炉蓋の合計重量を支持するとともに、炉蓋着脱の衝撃を受けるため、煉瓦損傷発生頻度が高くなっている。コークス炉炉長方向の端部の蛇腹部煉瓦積みが損傷すると、隣り合う蓄熱室が短絡したり、立ち側の蛇腹ダクトと引き側の蛇腹ダクトが短絡したりする。その結果、燃料ガスが蓄熱室で空気と混合して燃焼し、あるいは燃焼排ガスと混合して燃焼せずにそのまま廃棄されるなど、燃料ガスの浪費が発生し、さらには煉瓦が高温になり過ぎて煉瓦の損傷を招くこととなり、好ましくない。

特許文献１においては、端部の蓄熱室天井レベルを中央部の蓄熱室天井レベルより低くして、端部の蛇腹部の厚みを中央部の蛇腹部の厚みより厚くして、中央部の蛇腹部の厚みは従来どおりの厚みとしている。このように端部煉瓦積みの厚み寸法を厚くすることにより、強度は厚み増加比の二乗に比例して強くなる。そのため、炉長方向の端部にかかる荷重が増えても炉体煉瓦積みの損傷が少なくなり、煉瓦の長寿命化が可能となる。しかも蓄熱室容量は従来値を維持できる。

特開平８−３１１４５５号公報

特許文献１に記載の方法により、炉の端部における蛇腹部煉瓦の損傷を低減することができるが、蓄熱室天井レベルがコークス炉炉長方向の中央部と端部で同一でなくなるため、コークス炉の建築費が増大する。また、築炉期間延長によってコークス炉を構築する工期が長くなるという問題を有する。

本発明は、蓄熱室天井レベルを中央部と端部で同一に保持しつつ、蓄熱室の容量は従来レベルを維持し、端部の蛇腹部煉瓦の損傷を防止することのできる室炉式コークス炉構造及び室炉式コークス炉の構築方法を提供することを目的とする。

コークス炉の端部に設けられる保護板３及び保護板３に接続する炉蓋枠１６と炉蓋１５は、その重量を炉の端部の蛇腹部煉瓦によって受けている。もし、保護板等の重量を蛇腹部煉瓦によって受けるのではなく、バックステー２によって受けることができれば、蛇腹部煉瓦にかかる負荷が低減する。その結果、たとえ端部の蛇腹部煉瓦の厚みを中央部と同等の厚みとしても、端部の蛇腹部煉瓦の損傷を防止することができる。

コークス炉の蓄熱室煉瓦構造物は、築造したときは常温であるが、稼動を開始して温度が上昇すると当然のことながら熱膨張し、蓄熱室の高さが上昇する。その結果、蛇腹部１２の位置も上昇する。熱膨張による上昇代は正確に予測することができない。従って、予め保護板３をバックステー２に保持させ、保護板３の設置高さを煉瓦熱膨張後の予定高さに配置しようとしても、保護板３の高さを煉瓦熱膨張後の実績高さに合致させることができない。従来、保護板３をバックステー２に固定せずに蛇腹部煉瓦の上に載置する構造としていたのは、そうすることによってのみ保護板３の設置高さを正確にあるべき位置に合わせることが可能だったからである。

煉瓦構築物１の熱膨張による高さの変化は、築造前には正確に予測することができないが、一度昇温して熱膨張が起こった後については、高さは一定に保たれ、それ以降の高さ変動は極めて少ないことが判明した。従って、最初に昇温して熱膨張が起こった時点で保護板をバックステーに固定することとすれば、保護板の重量を煉瓦構築物が受けることがないので煉瓦亀裂の発生を防止することができ、保護板の高さを正確にあるべき位置に合わせて保持可能であることが見出された。

本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは以下の通りである。
（１）室炉式コークス炉の炭化室炉長方向両端に炉締力付与のためのバックステー２を配置し、蓄熱室１１の上部に配置された炭化室１３と燃焼室１４の位置にはバックステー２と煉瓦構築物１との間に保護板３を配置し、バックステー２は保護板３に面する側にバックステー突起物４を有し、保護板３はバックステー２に面する側に保護板突起物５を有し、コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物４の上に保護板突起物５が接して、あるいはバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第１の詰め物６を介して保護板３を上下方向に支持することができ、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介して保護板３を上下方向に支持することができることを特徴とする室炉式コークス炉構造。
（２）バックステー突起物４と保護板突起物５との相互に相対する面はお互いにテーパーを有し、第２の詰め物７、又は第１の詰め物６及び第２の詰め物７は、テーパーコッターであることを特徴とする上記（１）に記載の室炉式コークス炉構造。
（３）バックステー突起物４直上においてバックステー２の保護板３に面する面には開口部８を有し、第２の詰め物７、又は第１の詰め物６及び第２の詰め物７は、開口部８からバックステー突起物４と保護板突起物５との間隙に挿入されることを特徴とする上記（１）に記載の室炉式コークス炉構造。
（４）コークス炉煉瓦を加熱した後において保護板下端２１と煉瓦構築物１との間隙は１０ｍｍ以内であることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の室炉式コークス炉構造。
（５）第２の詰め物７が第１の詰め物６を兼ねることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の室炉式コークス炉構造。
（６）室炉式コークス炉の炭化室炉長方向両端に炉締力付与のためのバックステー２を配置し、蓄熱室１１の上部に配置された炭化室１３と燃焼室１４の位置にはバックステー２と煉瓦構築物１との間に保護板３を配置し、バックステー２は保護板３に面する側にバックステー突起物４を有し、保護板３はバックステー２に面する側に保護板突起物５を有し、コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物４の上に保護板突起物５が接して、あるいはバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第１の詰め物６を介して保護板３を上下方向に支持し、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはまず熱膨張した煉瓦構築物１によって保護板３を支持して保護板３を上昇させ、次いでバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介することによって保護板重量をバックステー２で受けることを特徴とする室炉式コークス炉の構築方法。
（７）室炉式コークス炉の炭化室炉長方向両端に炉締力付与のためのバックステー２を配置し、蓄熱室１１の上部に配置された炭化室１３と燃焼室１４の位置にはバックステー２と煉瓦構築物１との間に保護板３を配置し、バックステー２は保護板３に面する側にバックステー突起物４を有し、保護板３はバックステー２に面する側に保護板突起物５を有し、コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第１の詰め物６を介して保護板３を上下方向に支持し、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介することによって保護板３を位置決めし、保護板重量をバックステー２で受けることを特徴とする室炉式コークス炉の構築方法。
（８）バックステー突起物４と保護板突起物５との相互に相対する面はお互いにテーパーを有し、第２の詰め物７、又は第１の詰め物６及び第２の詰め物７は、テーパーコッターであり、第２の詰め物７であるテーパーコッターをバックステー突起物４と保護板突起物５との間に打ち込むことにより、保護板３を上昇させることを特徴とする上記（６）又は（７）に記載の室炉式コークス炉の構築方法。
（９）バックステー突起物４直上においてバックステー２の保護板３に面する面には開口部８を有し、第２の詰め物７、又は第１の詰め物６及び第２の詰め物７は、開口部８からバックステー突起物４と保護板突起物５との間隙に挿入可能であり、コークス炉煉瓦を加熱した後、保護板３を上昇させて保護板３と煉瓦構築物１との間を所定の間隔に保ち、次いでバックステー突起物４と保護板突起物５との間隙に第２の詰め物７を開口部８から挿入して保護板３を保持することを特徴とする上記（６）又は（７）に記載の室炉式コークス炉の構築方法。
（１０）バックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介することによって保護板３を上昇した後、保護板下端２１と煉瓦構築物１との間隙を１０ｍｍ以内とすることを特徴とする上記（６）乃至（９）のいずれかに記載の室炉式コークス炉の構築方法。
（１１）第２の詰め物７が第１の詰め物を兼ねることを特徴とする上記（６）乃至（１０）のいずれかに記載の室炉式コークス炉の構築方法。

本発明は、煉瓦築造後の冷間においては保護板をバックステーで支持し、加熱して煉瓦構築物が熱膨張する際に昇温時の保護板の正確な位置を確定し、その後保護板をその正確な位置に配置してバックステーに固定するので、コークス炉稼働中は保護板が煉瓦構築物に乗っていないので煉瓦構築物を損傷することがなく、また保護板及び保護板に接続された炉蓋枠と炉蓋を炭化室に対して正確な位置に配置することが可能となる。

本発明により保護板をバックステーで受けることによって、コークス炉炉体が堅牢化し、生産性の向上と長寿命化を達成することができる。

蓄熱室天井レベルがコークス炉炉長方向の中央部と端部で同一なので、コークス炉の建築費増大を回避し、築炉期間延長による工期延長を回避することができる。

室炉式コークス炉の煉瓦構築物１は、図５に示すように、下段に蓄熱室１１、上段に炭化室１３と燃焼室１４が配置され、上段と下段との間に蛇腹部１２煉瓦が配置される。

この煉瓦構築物１は、炭化室炉長方向の両端にバックステー２を配置し、両端のバックステー２に引きつけあう力を付与することにより、結果として両バックステーの間に配置された煉瓦構築物１に炉締力を付与する。

蓄熱室１１の上部に配置された炭化室１３と燃焼室１４の位置（煉瓦構築物１の上段）であって、バックステー２と煉瓦構築物１との間には、保護板３が配置される。バックステー２の炉締力は保護板３を経由して煉瓦構築物１に伝達される。図６に示すように、保護板３は鋳物製で、厚み１５０ｍｍ程度、高さ７０００ｍｍ程度、幅８５０ｍｍ程度で、内部に耐火断熱キャスタブルが内張りされ、重量物となっている。

炭化室の炉長方向両端部には、コークス乾留中に炭化室１３を密閉するための炉蓋１５が配置される。炉蓋１５は炉蓋枠１６によって保持され、炉蓋枠１６は保護板３に取り付けられている。

炭化室炉長方向端部における煉瓦構築物１の構造は、下段の蓄熱室１１及び蛇腹部１２煉瓦に対して上段の炭化室１３・燃焼室１４がやや引っ込んでおり、蛇腹部煉瓦の上にテラス状の部位が形成される。図１に示すように、保護板３はこのテラス２２の上方に配置される。

バックステー２と保護板３は相対する。バックステー２は保護板３に面する側にバックステー突起物４を有し、保護板３はバックステー２に面する側に保護板突起物５を有する。コークス炉煉瓦構築当初の冷間においては、図１（ａ）に示すように、バックステー突起物４の上に保護板突起物５が接して、あるいは図２（ａ）に示すように、バックステー突起物４と保護板突起物５との間に第１の詰め物６を介して保護板３を上下方向に支持することができる。第１の詰め物６は必要に応じて配置すればよい。また、コークス炉煉瓦を加熱した後においては、図１（ｃ）（ｄ）、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、バックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介して保護板３を上下方向に支持することができる。

これにより本発明のコークス炉の炉体築造工事においては、まず、バックステー２を先行して設置し、次に蓄熱室１１と蛇腹部１２までの煉瓦構築物を構築する。この段階で保護板３をバックステー２に取り付ける。バックステー突起物４の上に直接保護板突起物５を接触させ（図１（ａ））、あるいはバックステー突起物４の上に第１の詰め物６を介して保護板突起物５を載置する（図２（ａ））。保護板３が転倒しないように、保護板３の何カ所かで保護板３とバックステー２との間を連結しておく。その上でさらに煉瓦構築物上段である炭化室１３及び燃焼室１４の煉瓦を構築する。保護板３をバックステー２に連結するボルトは築炉の障害になるので、障害になった時点で下から順に取り外していく。築炉が完了すれば、連結ボルトはすべてなくなることとなる。

コークス炉煉瓦構築物１を構築した当初の冷間において、保護板突起物５をバックステー突起物４の上に載置することにより、保護板３の重量をバックステー２で支えることができる（図１（ａ））。あるいは、バックステー突起物４と保護板突起物５との間に第１の詰め物６を介して、保護板突起物５をバックステー突起物４の上に載置することにより、保護板３の重量をバックステーで２支えることができる（図２（ａ））。このとき、保護板下端２１と蛇腹部のテラス２２との間には間隙があり、保護板３及び保護板に付帯する部材の重量はバックステー２によって支えられている。

コークス炉の加熱を開始してから、温度上昇が終了する時点における保護板の位置決めまでの方法として、本発明は２つの方法から選択して用いることができる。

まず第１の方法について説明する。

バックステー２に支えられた保護板３の下端（保護板下端２１）は、冷間時においてテラス２２の位置よりも上方にある（図１（ａ）、図２（ａ））。コークス炉の加熱を開始すると、熱膨張によってテラス２２の位置が上昇し、テラス２２は保護板下端２１に接触する。さらに熱膨張によってテラス２２位置が上昇し、バックステー突起物４と保護板突起物５とによる保護板３の保持が外れ、保護板３の重量はテラス２２部において煉瓦構築物によって支えられることとなる（図１（ｂ）、図２（ｂ））。

加熱が完了すると、煉瓦構築物１の熱膨張が完了してテラス２２の位置が一定に保持される。このあと、コークス炉稼働期間中において、テラス２２の上下方向位置の変動はわずかである。そこで、保護板３をわずかに上昇させ、保護板下端２１とテラス２２との間にわずかな間隙を生じさせる。そしてこの位置でバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介することによって、保護板重量をバックステー２で受ける（図１（ｃ）、図２（ｃ））。

ここにおいて、保護板下端２１とテラス２２との間に間隙を生じさせる手段として、図１（ｄ）、図２（ｄ）に示すように、バックステー突起物４と保護板突起物５との相互に相対する面はお互いにテーパーを有し、第２の詰め物７はテーパーコッターであり、第２の詰め物７であるテーパーコッターをバックステー突起物４と保護板突起物５との間に打ち込むことにより、保護板３を上昇させる手段を採用することができる。第１の詰め物４を用いる場合は、第１の詰め物４もテーパーコッターとする。

保護板下端２１とテラス２２との間に間隙を生じさせる他の手段として、図３（ｃ）に示すように、保護板３を巻き上げ機などを用いて吊り上げ力Ｆを作用させて吊り上げ、その結果生じたバックステー突起物４と保護板突起物５との隙間間隔に合致した寸法を有する第２の詰め物７を選択し、この第２の詰め物７をバックステー突起物４と保護板突起物５との間に挿入し、その後図３（ｃ）に示すように、保護板３の吊り上げを解除する方法を採用しても良い。

この場合図３に示すように、バックステー突起物４直上においてバックステー２の保護板３に面する面に開口部８を設置すると良い。第２の詰め物７は、この開口部８からバックステー突起物４と保護板突起物５との間隙に挿入することができる。コークス炉煉瓦を加熱した後、巻き上げ機などで吊り上げ力Ｆを作用させて吊り上げて保護板３を上昇させ、保護板下端２１とテラス２２との間を所定の間隔に保ち、次いでバックステー突起物４と保護板突起物５との間隙に第２の詰め物７を開口部８から挿入し、その後保護板３の吊り上げを解除し、第２の詰め物７を介してバックステー突起物４と保護板突起物５とによって保護板３の重量を支える（図３（ｄ）（ｅ））。このとき、保護板下端２１とテラス２２との間は一定間隔で保持される。

通常用いられている室炉式コークス炉において、保護板下端２１は蛇腹部１２煉瓦のテラス２２に載置された状態で位置が決められる。本発明においては保護板下端２１とテラス２２との間に間隙を設け、これによって蛇腹部１２煉瓦への負荷を軽減している。保護板下端２１とテラス２２との間隔が大きすぎると、保護板３と炭化室１３との上下方向位置関係が本来の位置関係からずれてしまい、保護板３に支持された炉蓋枠１６と炉蓋１５との位置が炭化室１３との関係でずれてしまう。本発明においては、保護板下端２１と煉瓦構築物に設けられたテラス２２との間隙を１０ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内、好適には３ｍｍ程度とすることにより、従来から用いられている蛇腹部１２煉瓦をそのまま用いて、保護板３と炭化室１３との上下方向位置関係を良好に保持することが可能となる。

もちろん、蛇腹部１２煉瓦の形状を変更することにより、テラス２２の位置を従来よりも低い位置とした場合には、保護板下端２１とテラス２２との間隙をより広い間隙とすることが可能となる。

コークス炉の加熱を開始してから、温度上昇が終了する時点における保護板の位置決めまでの方法として、次に第２の方法について説明する。

第１の方法では、煉瓦構築物を加熱して熱膨張によりテラス２２が上昇する際に、保護板３を保護板下端２１においてテラス２２で受け、熱膨張に応じて保護板３を上昇させる方法を採用した。これに対し第２の方法においては、煉瓦構築物を加熱して熱膨張するに際しても、保護板３を煉瓦構築物のテラス２２で受けないことが特徴である。

図４（ａ）に示すように、コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第１の詰め物６を介して保護板を上下方向に支持している。そして、コークス炉煉瓦を加熱してテラス２２が上昇した後においても、図４（ｂ）に示すように、テラス２２は保護板下端２１の高さまで到達しない。第１の詰め物６の大きさとして、煉瓦加熱後にテラス２２が保護板２１の高さまで到達しないような大きさのものを選択する。

コークス炉煉瓦を加熱した後、図４（ｃ）に示すように、巻き上げ機などで吊り上げ力Ｆを作用させて吊り上げて保護板３を上昇させ、第１の詰め物６を取り除く。その後、保護板３を吊り上げたままで保護板３の位置を下げ、保護板下端２１とテラス２２との間を所定の間隔に保つ。次いでバックステー突起物４と保護板突起物５との間隙に第２の詰め物７を開口部８から挿入し、その後保護板３の吊り上げを解除し、第２の詰め物７を介してバックステー突起物４と保護板突起物５とによって保護板３の重量を支える（図４（ｄ）（ｅ））。このとき、保護板下端２１とテラス２２との間は一定間隔で保持される。

第２の方法を用いた場合、煉瓦構築物と保護板下端２１との間は、冷間、加熱途中、加熱終了後のいずれの時期においても接触しない。従って、煉瓦構築物への負荷を最も少なくすることが可能となる。

上記第１の方法、第２の方法に共通する事項について説明する。

本発明では、第２の詰め物７が第１の詰め物を兼ねることができる。例えば、上記第２の方法において、第２の詰め物をテーパーコッターとする場合には、あらかじめ熱間での煉瓦構築物の上昇しろを大まかに予測し、保護板の下端が熱間でのテラスの予測位置よりも若干高い位置となるように第２の詰め物を配置しておく。コークス炉の加熱が完了してテラスの位置が定まったところで、第２の詰め物であるテーパーコッターの打ち込み位置を調整し、保護板の上下方向位置を微調整し、これによって保護板下端とテラスとの間隙を目標の値に調整することができる。

バックステー突起物と保護板突起物との間に第２の詰め物を配置し、保護板の高さが確定したあと、第２の詰め物とバックステー突起物との間、あるいは第２の詰め物と保護板突起物との間を溶接し、第２の詰め物の位置を固定することができる。これによって第２の詰め物は完全固定され、例えばテーパーコッターの位置がずれて保護板の位置が変動するような事態を防止することができる。

本発明の室炉式コークス炉の構築方法を説明する部分断面図であり、（ａ）は冷間での状態、（ｂ）は加熱途中での状態、（ｃ）は加熱完了後の状態を示す図であり、（ｄ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。 本発明の室炉式コークス炉の構築方法を説明する部分断面図であり、（ａ）は冷間での状態、（ｂ）は加熱途中での状態、（ｃ）は加熱完了後の状態を示す図であり、（ｄ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。 本発明の室炉式コークス炉の構築方法を説明する部分断面図であり、（ａ）は冷間での状態、（ｂ）は加熱途中での状態、（ｃ）は加熱完了時の状態、（ｄ）は加熱完了後の状態を示す図であり、（ｅ）はＥ−Ｅ矢視断面図である。 本発明の室炉式コークス炉の構築方法を説明する部分断面図であり、（ａ）は冷間での状態、（ｂ）は加熱途中での状態、（ｃ）は加熱完了時の状態、（ｄ）は加熱完了後の状態を示す図であり、（ｅ）はＥ−Ｅ矢視断面図である。 室炉式コークス炉の側面断面図であり、上段の左は燃焼室の断面、上段の右は炭化室の断面を示している。 室炉式コークス炉の部分平面断面図である。

符号の説明

１ 煉瓦構築物
２ バックステー
３ 保護板
４ バックステー突起物
５ 保護板突起物
６ 第１の詰め物
７ 第２の詰め物
８ 開口部
１１ 蓄熱室
１２ 蛇腹部
１３ 炭化室
１４ 燃焼室
１５ 炉蓋
１６ 炉蓋枠
２１ 保護板下端
２２ テラス

Claims (11)

1. 室炉式コークス炉の炭化室炉長方向両端に炉締力付与のためのバックステーを配置し、蓄熱室の上部に配置された炭化室と燃焼室の位置にはバックステーと煉瓦構築物との間に保護板を配置し、バックステーは保護板に面する側にバックステー突起物を有し、保護板はバックステーに面する側に保護板突起物を有し、コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物の上に保護板突起物が接して、あるいはバックステー突起物と保護板突起物との間に第１の詰め物を介して保護板を上下方向に支持することができ、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはバックステー突起物と保護板突起物との間に第２の詰め物を介して保護板を上下方向に支持することができることを特徴とする室炉式コークス炉構造。
2. バックステー突起物と保護板突起物との相互に相対する面はお互いにテーパーを有し、前記第２の詰め物、又は第１の詰め物及び第２の詰め物は、テーパーコッターであることを特徴とする請求項１に記載の室炉式コークス炉構造。
3. バックステー突起物直上においてバックステーの保護板に面する面には開口部を有し、前記第２の詰め物、又は第１の詰め物及び第２の詰め物は、前記開口部からバックステー突起物と保護板突起物との間隙に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の室炉式コークス炉構造。
4. コークス炉煉瓦を加熱した後において保護板下端と煉瓦構築物との間隙は１０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の室炉式コークス炉構造。
5. 第２の詰め物が第１の詰め物を兼ねることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の室炉式コークス炉構造。
6. 室炉式コークス炉の炭化室炉長方向両端に炉締力付与のためのバックステーを配置し、蓄熱室の上部に配置された炭化室と燃焼室の位置にはバックステーと煉瓦構築物との間に保護板を配置し、バックステーは保護板に面する側にバックステー突起物を有し、保護板はバックステーに面する側に保護板突起物を有し、
   コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物の上に保護板突起物が接して、あるいはバックステー突起物と保護板突起物との間に第１の詰め物を介して保護板を上下方向に支持し、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはまず熱膨張した煉瓦構築物によって保護板を支持して保護板を上昇させ、次いでバックステー突起物と保護板突起物との間に第２の詰め物を介することによって保護板重量をバックステーで受けることを特徴とする室炉式コークス炉の構築方法。
7. 室炉式コークス炉の炭化室炉長方向両端に炉締力付与のためのバックステーを配置し、蓄熱室の上部に配置された炭化室と燃焼室の位置にはバックステーと煉瓦構築物との間に保護板を配置し、バックステーは保護板に面する側にバックステー突起物を有し、保護板はバックステーに面する側に保護板突起物を有し、
   コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物と保護板突起物との間に第１の詰め物を介して保護板を上下方向に支持し、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはバックステー突起物と保護板突起物との間に第２の詰め物を介することによって保護板を位置決めし、保護板重量をバックステーで受けることを特徴とする室炉式コークス炉の構築方法。
8. バックステー突起物と保護板突起物との相互に相対する面はお互いにテーパーを有し、前記第２の詰め物、又は第１の詰め物及び第２の詰め物は、テーパーコッターであり、第２の詰め物であるテーパーコッターをバックステー突起物と保護板突起物との間に打ち込むことにより、保護板を上昇させることを特徴とする請求項６又は７に記載の室炉式コークス炉の構築方法。
9. バックステー突起物直上においてバックステーの保護板に面する面には開口部を有し、前記第２の詰め物、又は第１の詰め物及び第２の詰め物は、前記開口部からバックステー突起物と保護板突起物との間隙に挿入可能であり、コークス炉煉瓦を加熱した後、保護板を上昇させて保護板と煉瓦構築物との間を所定の間隔に保ち、次いでバックステー突起物と保護板突起物との間隙に第２の詰め物を前記開口部から挿入して保護板を保持することを特徴とする請求項６又は７に記載の室炉式コークス炉の構築方法。
10. バックステー突起物と保護板突起物との間に第２の詰め物を介することによって保護板を上昇した後、保護板下端と煉瓦構築物との間隙を１０ｍｍ以内とすることを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の室炉式コークス炉の構築方法。
11. 第２の詰め物が第１の詰め物を兼ねることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の室炉式コークス炉の構築方法。

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