JPH08326920A - 上下一対の板で構成した内燃機関用金属積層形ガスケット - Google Patents

上下一対の板で構成した内燃機関用金属積層形ガスケット

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JPH08326920A
JPH08326920A JP7134853A JP13485395A JPH08326920A JP H08326920 A JPH08326920 A JP H08326920A JP 7134853 A JP7134853 A JP 7134853A JP 13485395 A JP13485395 A JP 13485395A JP H08326920 A JPH08326920 A JP H08326920A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 適正な面圧分布を必然的に得られ、組付け作
業においても従来例より簡単で、かつ、軽量性の損われ
ることがない。 【構成】 上板１と下板３のみで構成し、上板１を折り
返して下板３に重ね合わせて燃焼室穴Ｈｃを構成する折
り返し部２を設ける。この折り返し部２の折り返し片２
ａに下板３を介して重なり合うビード５を、上板１に形
成する。下板３４には前記折り返し部２を取り囲む、燃
焼室穴シールビード６と、該燃焼室穴シールビード６よ
りバネ定数の小さい液体穴シールビード４をそれぞれ形
成する。また、密着性の有る被膜層７を下板３の前記折
り返し部２を除く内面に層設する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下一対の板のみで構
成し、燃焼室穴と液体穴を備えた内燃機関用金属積層形
ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上下一対の板のみで構成し、燃焼室穴と
液体穴を備えた内燃機関用金属積層形ガスケットとして
は、例えば、図２で示すように、上板１−１を折り返し
て燃焼室穴Ｈｃを構成する折り返し部２−１を設け、こ
の折り返し部２−１に重ならないように下板３−１を配
置し、下板３−１に設けた液体穴Ｈｗ周囲には液体穴シ
ールビード４−１を設け、該液体穴シールビード４−１
に前記上板１−１が重ならないように配置すると共に、
下板３−１の両面にはシリコンゴムなどの密着性の有る
被膜層を層設した構造のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来構造のもの
は、２枚構造であるため機関の軽量化に寄与し、また、
ガスケット本来の目的であるガス及び液体（水、油）の
シールをそれなりに機能するものであるが、燃焼室穴Ｈ
ｃをシールする折り返し部２−１と液体穴シールビード
４−１は、いずれも上板１−１と下板３−１の板厚の総
和分に規制されて該総和分の板厚以上に弾性変形しない
（沈まない）。この意味では、折り返し部２−１および
液体穴シールビード４−１の弾性変形は同一条件下で行
われるため液体穴シールビード４−１より大きな（強
い）シール面圧を必要とする折り返し部２−１は、液体
穴シールビード４−１と比較し、大きなシール面圧が生
じるように材質、形状等々種々考慮を払わなければなら
ない。
【０００４】また、水穴或いは油穴等の液体穴の配置位
置によっては、上板１−１と下板３−１の組合わせが複
雑となり、両板１−１，３−１の組付け作業が煩雑とな
る。
【０００５】本発明は斯様な従来例の欠点に着目して創
案したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上下一対の板のみで構成
し、燃焼室穴と液体穴を備えた内燃機関用金属積層形ガ
スケットにおいて、上下板のいずれか一方の板を折り返
して他の一方の板に重ね合わせて燃焼室穴を構成する折
り返し部を形成し、この折り返し部の折り返し片に前記
他の一方の板を介して重なり合うビードを、前記一方の
板に形成し、他の一方の板には前記折り返し部を取り囲
む、燃焼室穴シールビードと、該燃焼室穴シールビード
よりバネ定数の小さい液体穴シールビードをそれぞれ形
成すると共に、密着性の有る被膜層を上下板の一方又は
双方の、前記折り返し部を除く内面に層設した構成とす
る。
【０００７】
【作用】折り返し部は、一方の板の板厚１枚分の他の部
分より厚いので該折り返し部に最も大きなシール面圧が
生じ、燃焼室穴の確実なシールが行われ、また、折り返
し部にはビードが設けられているのでこのビードの弾性
によって締付力が比較的弱くても前記のシール面圧を得
られる。
【０００８】そして、機関の経時的な作動に伴ってビー
ドによるシール面圧の確保が低減しても、その分、液体
穴シールビードより弾性力の有る燃焼室穴シールビード
の弾性変形がこれを補償して燃焼室穴のシールが行われ
る。
【０００９】また、液体穴シールビードは、燃焼室穴シ
ールビードより弾性力のないようにしてあることから、
必要以上のシール面圧が生ずることなく液体穴シールを
行い、折り返し部および燃焼室穴シールビードとの相対
的な面圧分布が合理的に行われる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る上下一対の板で構成した
内燃機関用金属積層形ガスケットの一実施例を示し、本
発明に係るガスケットＡは、上下一対の板１，３のみで
構成し、上板１を折り返して下板３に重ね合わせて折り
返し部２を設け、この折り返し部２で燃焼室穴Ｈｃを構
成させる一方、所要個所において前記上下一対の板１，
３を穿設して液体穴Ｈｗを設けたものである。
【００１１】前記折り返し部２を構成する上板１には、
該折り返し部２の折り返し片２ａに下板３を介して重な
り合う下向きのビード５を設け、このビード５と同方向
にして燃焼室穴シールビード６を下板３に設け、該燃焼
室穴シールビード６は、前記折り返し部２を取り囲むよ
うにして折り返し部２の近傍に配置してある。
【００１２】また、前記液体穴Ｈｗを構成する下板３部
は、燃焼室穴シールビード６よりバネ定数の小さい液体
穴シールビード４と成し、この液体穴シールビード４の
中央部に液体穴Ｈｗを形成してある。
【００１３】なお、下板３の前記折り返し部２を除く内
面に密着性の有る被膜層７を層設し、上板１の表面にも
被膜層７′を層設してある。
【００１４】被膜層７，７′はフッ素ゴム、ＮＢＲ、シ
リコンゴム或いはエポキシ樹脂を素材とするもで、これ
が上板１の内面ないし機関の装着面に密着してより確実
なガスないし液体のシールを行う。実施例は、下板３の
表面の被膜層を層設していないが、層設しても良いこと
は勿論で、この場合、折り返し部２の部分は除いた方が
良い。
【００１５】下板３の内面に代えて上板１の内面に、或
いは双方の内面に被膜層を設けても良い。
【００１６】上板１はステンレススチール（ＳＵＳ３０
４ ０．１５ｔ）を、下板３はステンレススチール（Ｓ
ＵＳ３０１Ｈ ０．２〜０．３ｔ）をそれぞれ素材とし
たが、例えば、下板３をバネ鋼板にするなど適宜のもの
を用いても差し支えなく、また、下板３側に折り返し部
２を、上板１側に燃焼室穴シールビード５や液体穴シー
ルビード４を設けても良い。
【００１７】しかして、シリンダーヘッドとシリンダー
ブロックとの間の機関装着面間に介在させ、締付けボル
トで締め付けて機関に装着すると、シール面圧は折り返
し部２のビード５部に最も大きく、以下、燃焼室穴シー
ルビード６部、液体穴シールビード４部と段階的に小さ
くなり、ビード５の塑性変形によって折り返し部２のシ
ール面圧が低減すると、燃焼室穴シールビード４がこれ
を補償してガスシールが行われるのである。
【００１８】なお、液体穴Ｈｗ部は、液体穴シールビー
ド４のシール面圧の確保によって行われ、被膜層７によ
って上下板１，３間の液体の侵入は妨げられる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、前記の通りの構成であるか
ら、２枚構成の積層形ガスケットでありながら、適正な
面圧分布を必然的に得られ、組付け作業においても従来
例より簡単で、かつ、軽量性の損われることのないガス
ケットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部の断面図。
【図２】従来例の一部の断面図。
【符号の説明】
１ 上板 ２ 折り返し部 ３ 下板 ４ 液体穴シールビード ５ ビード ６ 燃焼室穴シールビード ７，７′ 被膜層 Ｈｃ 燃焼室穴 Ｈｗ 液体穴

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下一対の板のみで構成し、燃焼室穴と
    液体穴を備えた内燃機関用金属積層形ガスケットにおい
    て、上下板のいずれか一方の板を折り返して他の一方の
    板に重ね合わせて燃焼室穴を構成する折り返し部を形成
    し、この折り返し部の折り返し片に前記他の一方の板を
    介して重なり合うビードを、前記一方の板に形成し、他
    の一方の板には前記折り返し部を取り囲む、燃焼室穴シ
    ールビードと、該燃焼室穴シールビードよりバネ定数の
    小さい液体穴シールビードをそれぞれ形成すると共に、
    密着性の有る被膜層を上下板の一方又は双方の、前記折
    り返し部を除く内面に層設した、上下一対の板で構成し
    た内燃機関用金属積層形ガスケット。
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