JP2551447Y2 - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JP2551447Y2 JP2551447Y2 JP1991022062U JP2206291U JP2551447Y2 JP 2551447 Y2 JP2551447 Y2 JP 2551447Y2 JP 1991022062 U JP1991022062 U JP 1991022062U JP 2206291 U JP2206291 U JP 2206291U JP 2551447 Y2 JP2551447 Y2 JP 2551447Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- plate
- gasket
- opening
- expanded graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属板及び膨張黒鉛か
ら成るガスケットに関するものである。
ら成るガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属薄板を複数枚積層した金属積層形ガ
スケットが、ディーゼルエンジンなどに広く使用されて
いることは周知である。金属積層形ガスケットの一般的
構成を、図４によって説明する。図４において、金属積
層形ガスケット１は、ばね鋼などの硬質金属板から成る
基板２にビード４を形成し、これに、ビード４の圧縮高
さを調節する補助板６、表面板８，１０を積層し、表面
板１０を、例えば、シリンダ穴などのシール穴１２の周
囲で折り返して折り返し部１４を形成し、表面板８の上
に重ね合わせたものである。
スケットが、ディーゼルエンジンなどに広く使用されて
いることは周知である。金属積層形ガスケットの一般的
構成を、図４によって説明する。図４において、金属積
層形ガスケット１は、ばね鋼などの硬質金属板から成る
基板２にビード４を形成し、これに、ビード４の圧縮高
さを調節する補助板６、表面板８，１０を積層し、表面
板１０を、例えば、シリンダ穴などのシール穴１２の周
囲で折り返して折り返し部１４を形成し、表面板８の上
に重ね合わせたものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、ガスケット
が接するエンジンの接合面には、一般に、加工時に生じ
たツールマークなど、細かい傷ができる。したがって、
ビードによるシール圧が接合面に作用しても、前記ツー
ルマークを通じてシール流体が洩れるという問題があ
る。そこで、従来から、少なくともビードを設けた部分
の表面に、合成樹脂、ゴムなどのシール材をコーティン
グし、ツールマークなどの微小隙間を密封することが行
なわれている。一般に、接合面の粗さは８〜１５μｍ程
度であるので、前記コーティングの厚さは、通常、２０
〜４０μｍ程度の厚さとしている。
が接するエンジンの接合面には、一般に、加工時に生じ
たツールマークなど、細かい傷ができる。したがって、
ビードによるシール圧が接合面に作用しても、前記ツー
ルマークを通じてシール流体が洩れるという問題があ
る。そこで、従来から、少なくともビードを設けた部分
の表面に、合成樹脂、ゴムなどのシール材をコーティン
グし、ツールマークなどの微小隙間を密封することが行
なわれている。一般に、接合面の粗さは８〜１５μｍ程
度であるので、前記コーティングの厚さは、通常、２０
〜４０μｍ程度の厚さとしている。
【０００４】しかしながら、前記シール材に、例えば、
１００℃前後の温度で、５０〜１００kgf/cm2 程度の繰
り返し荷重を掛けると、コーティング膜にフロー現象が
起きて膜厚が低下する。したがって、シリンダヘッドガ
スケットなど、繰り返し荷重が加わるガスケットでは、
長期間使用するとガス洩れなどが起こるという問題があ
る。また、別の問題として、折り返し部１４と表面板８
との間から、金属積層形ガスケット１の内部にガスなど
のシール流体が浸透し、積層板の間から洩れ出す危険が
ある。
１００℃前後の温度で、５０〜１００kgf/cm2 程度の繰
り返し荷重を掛けると、コーティング膜にフロー現象が
起きて膜厚が低下する。したがって、シリンダヘッドガ
スケットなど、繰り返し荷重が加わるガスケットでは、
長期間使用するとガス洩れなどが起こるという問題があ
る。また、別の問題として、折り返し部１４と表面板８
との間から、金属積層形ガスケット１の内部にガスなど
のシール流体が浸透し、積層板の間から洩れ出す危険が
ある。
【０００５】本考案の目的は、微小な傷などによる接合
面の粗さを吸収し、しかも、長期間シール性能を維持す
ることができるガスケットを提供することである。
面の粗さを吸収し、しかも、長期間シール性能を維持す
ることができるガスケットを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本考案のガスケットの第１の構成は、シールする穴
に整合する開口を設けた基板上にビードを形成し、且つ
前記開口の内側にワイヤーリングを設けることによっ
て、シールする穴を取り巻くシール部を形成し、金属板
上に膨張黒鉛を被覆した第１の表面板を、該被覆層を表
に向けて前記基板の一方の側に積層し、他方に金属板か
ら成る第２の表面板を積層し、第２の表面板を、前記シ
ールする穴の周囲で第１の表面板側に折り返した折り返
し部を形成し、折り返し部を前記被覆層の上に重ね合わ
せたたものである。また前記目的を達成するための本考
案のガスケットの第２の構成は、シールする穴に整合す
る開口を基板に形成し、前記開口の内側にワイヤーリン
グを設けることによって、シールする穴を取り巻くシー
ル部を形成し、金属板上に膨張黒鉛を被覆した第１の表
面板を、該被覆層を表に向けて前記基板の一方の側に積
層し、他方に金属板から成る第２の表面板を積層し、第
２の表面板を、前記シールする穴の周囲で第１の表面板
側に折り返した折り返し部を形成し、折り返し部を前記
被覆層の上に重ね合わせたたものである。 更に前記目的
を達成するための本考案のガスケットの第３の構成は、
シールする穴に整合する開口を設けた基板上にビードを
形成することによって、シールする穴を取り巻くシール
部を形成し、金属板上に膨張黒鉛を被覆した第１の表面
板を、該被覆層を表に向けて前記基板の一方の側に積層
し、他方に金属板から成る第２の表面板を積層し、第２
の表面板を、前記シールする穴の周囲で第１の表面板側
に折り返した折り返し部を形成し、折り返し部を前記被
覆層の上に重ね合わせたものである。
めの本考案のガスケットの第１の構成は、シールする穴
に整合する開口を設けた基板上にビードを形成し、且つ
前記開口の内側にワイヤーリングを設けることによっ
て、シールする穴を取り巻くシール部を形成し、金属板
上に膨張黒鉛を被覆した第１の表面板を、該被覆層を表
に向けて前記基板の一方の側に積層し、他方に金属板か
ら成る第２の表面板を積層し、第２の表面板を、前記シ
ールする穴の周囲で第１の表面板側に折り返した折り返
し部を形成し、折り返し部を前記被覆層の上に重ね合わ
せたたものである。また前記目的を達成するための本考
案のガスケットの第２の構成は、シールする穴に整合す
る開口を基板に形成し、前記開口の内側にワイヤーリン
グを設けることによって、シールする穴を取り巻くシー
ル部を形成し、金属板上に膨張黒鉛を被覆した第１の表
面板を、該被覆層を表に向けて前記基板の一方の側に積
層し、他方に金属板から成る第２の表面板を積層し、第
２の表面板を、前記シールする穴の周囲で第１の表面板
側に折り返した折り返し部を形成し、折り返し部を前記
被覆層の上に重ね合わせたたものである。 更に前記目的
を達成するための本考案のガスケットの第３の構成は、
シールする穴に整合する開口を設けた基板上にビードを
形成することによって、シールする穴を取り巻くシール
部を形成し、金属板上に膨張黒鉛を被覆した第１の表面
板を、該被覆層を表に向けて前記基板の一方の側に積層
し、他方に金属板から成る第２の表面板を積層し、第２
の表面板を、前記シールする穴の周囲で第１の表面板側
に折り返した折り返し部を形成し、折り返し部を前記被
覆層の上に重ね合わせたものである。
【０００７】前記第２の表面板も、平坦部表側に、膨張
黒鉛層を形成した金属板を使用することができる。膨張
黒鉛は、大きな圧縮性を有し、可撓性があり、有機シー
ル材のようなフロー現象を起こさず、しかも、化学的に
安定で、空気中でも４００℃程度の高温に耐えるので、
接合面の粗さをカバーし、密封性を向上させることがで
きる。例えば、金属板上に５０〜７０μｍの厚さの膨張
黒鉛を接着したものは、１５〜２０μｍの仕上げ粗さを
カバーすることができ、膨張黒鉛を十分な厚さにするこ
とにより５０μｍ以上の仕上げ粗さをカバーすることも
できる。膨張黒鉛は、市場に供給されている通常の手段
で製造され、板ないしシート状に成形されたものを使用
することができる。
黒鉛層を形成した金属板を使用することができる。膨張
黒鉛は、大きな圧縮性を有し、可撓性があり、有機シー
ル材のようなフロー現象を起こさず、しかも、化学的に
安定で、空気中でも４００℃程度の高温に耐えるので、
接合面の粗さをカバーし、密封性を向上させることがで
きる。例えば、金属板上に５０〜７０μｍの厚さの膨張
黒鉛を接着したものは、１５〜２０μｍの仕上げ粗さを
カバーすることができ、膨張黒鉛を十分な厚さにするこ
とにより５０μｍ以上の仕上げ粗さをカバーすることも
できる。膨張黒鉛は、市場に供給されている通常の手段
で製造され、板ないしシート状に成形されたものを使用
することができる。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下、添付の図を対照して、実施例により本
考案を具体的に説明する。図１（実施例１）は、ディー
ゼルエンジンのヘッドガスケットとして実施したガスケ
ット１６のシリンダ穴から成るシール穴１２部分を示し
ている。基板２は、シール穴１２に整合する開口２０を
形成し、その周囲を取り巻くビード４を形成している。
そして、低炭素鋼から成るワイヤーリング１８を、基板
２の開口２０の内側に配置し、ビード４とワイヤーリン
グ１８とでシール部を形成した。
考案を具体的に説明する。図１（実施例１）は、ディー
ゼルエンジンのヘッドガスケットとして実施したガスケ
ット１６のシリンダ穴から成るシール穴１２部分を示し
ている。基板２は、シール穴１２に整合する開口２０を
形成し、その周囲を取り巻くビード４を形成している。
そして、低炭素鋼から成るワイヤーリング１８を、基板
２の開口２０の内側に配置し、ビード４とワイヤーリン
グ１８とでシール部を形成した。
【００１０】第１の表面板８は、膨張黒鉛層２２を金属
板２４に張り合わせた黒鉛−金属複合板から成り、基板
２の開口２０に一致する開口２０′を形成したもので、
基板２との間に補助板６を介装し、基板２の一方の側に
積層した。また、第２の表面板１０は、第１の表面板８
と反対側に積層し、ワイヤーリング１８の内側で第１の
表面板８側に折り返し、第１の表面板８の開口２０′を
覆う位置まで延びる折り返し部１４を、第１の表面板８
に積層した。なお、ガスケット１６の図示しない他のシ
ール穴は、ビードのみによってシール部を形成した以外
は、図１と同様に形成した。
板２４に張り合わせた黒鉛−金属複合板から成り、基板
２の開口２０に一致する開口２０′を形成したもので、
基板２との間に補助板６を介装し、基板２の一方の側に
積層した。また、第２の表面板１０は、第１の表面板８
と反対側に積層し、ワイヤーリング１８の内側で第１の
表面板８側に折り返し、第１の表面板８の開口２０′を
覆う位置まで延びる折り返し部１４を、第１の表面板８
に積層した。なお、ガスケット１６の図示しない他のシ
ール穴は、ビードのみによってシール部を形成した以外
は、図１と同様に形成した。
【００１１】ガスケット１６は、図１に示すように、膨
張黒鉛層２２を設けた第１の表面板８が、図示しないエ
ンジン側接合面と表面板８との間からの洩れを防止する
と共に、該膨張黒鉛層２２が、表面板８と折り返し部１
４との間にシールする流体が侵入することを防止する。
即ち、膨張黒鉛層２２は高い可撓性を有するので、表面
板８が折り返し部１４と補助板６との間で屈曲される
と、膨張黒鉛層２２も金属板に２４に追随して容易に屈
曲することができるので、該部分にシールする流体がガ
スケット１６内に侵入し、積層板間から洩れ出す危険を
確実に防止することができる。この実施例１のガスケッ
ト１６を、図示しないシリンダブロック側に第１の表面
板８を配置して使用したところ、長期間にわたり高いシ
ール性を維持することができた。
張黒鉛層２２を設けた第１の表面板８が、図示しないエ
ンジン側接合面と表面板８との間からの洩れを防止する
と共に、該膨張黒鉛層２２が、表面板８と折り返し部１
４との間にシールする流体が侵入することを防止する。
即ち、膨張黒鉛層２２は高い可撓性を有するので、表面
板８が折り返し部１４と補助板６との間で屈曲される
と、膨張黒鉛層２２も金属板に２４に追随して容易に屈
曲することができるので、該部分にシールする流体がガ
スケット１６内に侵入し、積層板間から洩れ出す危険を
確実に防止することができる。この実施例１のガスケッ
ト１６を、図示しないシリンダブロック側に第１の表面
板８を配置して使用したところ、長期間にわたり高いシ
ール性を維持することができた。
【００１２】図２（実施例２）は、実施例１と異なり、
シール部をワイヤーリング１８のみで形成したものであ
る。この実施例２のガスケット１６も、実施例１と同様
に、長期間にわたり、図示しない接合面との間のシール
性と、積層板間からの洩れの防止とを維持することがで
きた。
シール部をワイヤーリング１８のみで形成したものであ
る。この実施例２のガスケット１６も、実施例１と同様
に、長期間にわたり、図示しない接合面との間のシール
性と、積層板間からの洩れの防止とを維持することがで
きた。
【００１３】図３（実施例３）は、シール手段をビード
４に変更し、且つビード４の向きを表面板８側に向けて
配置したものである。この実施例４のガスケット１６
も、実施例１のガスケット１６と同様に、接合面のシー
ル性能と、積層板間からの洩れとに対し、高いシール性
能を得ることができた。
４に変更し、且つビード４の向きを表面板８側に向けて
配置したものである。この実施例４のガスケット１６
も、実施例１のガスケット１６と同様に、接合面のシー
ル性能と、積層板間からの洩れとに対し、高いシール性
能を得ることができた。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように本考案のガスケット
を構成したので、接合面のツールマークを膨張黒鉛が密
封し、しかも、膨張黒鉛は、ガスケットを締め付けて
も、フロー現象を起こさないので、膨張黒鉛層が接する
側のシール性能を長期間維持できるという効果が得られ
る。しかも、膨張黒鉛は可撓性が高いので、屈曲に耐え
ることができ、したがって、表面板を折り返して形成し
た折り返し部を、膨張黒鉛を積層した表面板の上に積層
すると、ガスケット内にシールする流体が侵入し積層板
間から漏洩することを防止することができる。
を構成したので、接合面のツールマークを膨張黒鉛が密
封し、しかも、膨張黒鉛は、ガスケットを締め付けて
も、フロー現象を起こさないので、膨張黒鉛層が接する
側のシール性能を長期間維持できるという効果が得られ
る。しかも、膨張黒鉛は可撓性が高いので、屈曲に耐え
ることができ、したがって、表面板を折り返して形成し
た折り返し部を、膨張黒鉛を積層した表面板の上に積層
すると、ガスケット内にシールする流体が侵入し積層板
間から漏洩することを防止することができる。
【図１】実施例１による本考案のガスケットの要部断面
図である。
図である。
【図２】実施例２による本考案のガスケットの要部断面
図である。
図である。
【図３】実施例３による本考案のガスケットの要部断面
図である。
図である。
【図４】従来の金属ガスケットの要部断面図である。
１ 金属積層形ガスケット ２ 基板 ４ ビード ４1 ビード ４2 ビード ８ 第１の表
面板 １０ 第２の表面板 １２ シール穴 １４ 折り返し部 １６ ガスケッ
ト ２０ 開口 ２０′開口 ２２ 膨張黒鉛層 ２４ 金属板
面板 １０ 第２の表面板 １２ シール穴 １４ 折り返し部 １６ ガスケッ
ト ２０ 開口 ２０′開口 ２２ 膨張黒鉛層 ２４ 金属板
Claims (4)
- 【請求項１】 シールする穴に整合する開口を設けた基
板上にビードを形成し、且つ前記開口の内側にワイヤー
リングを設けることによって、シールする穴を取り巻く
シール部を形成し、金属板上に膨張黒鉛を被覆した第１
の表面板を、該被覆層を表に向けて前記基板の一方の側
に積層し、他方に金属板から成る第２の表面板を積層
し、第２の表面板を、前記シールする穴の周囲で第１の
表面板側に折り返した折り返し部を形成し、折り返し部
を前記被覆層の上に重ね合わせたガスケット。 - 【請求項２】 シールする穴に整合する開口を基板に形
成し、前記開口の内側にワイヤーリングを設けることに
よって、シールする穴を取り巻くシール部を形成し、金
属板上に膨張黒鉛を被覆した第１の表面板を、該被覆層
を表に向けて前記基板の一方の側に積層し、他方に金属
板から成る第２の表面板を積層し、第２の表面板を、前
記シールする穴の周囲で第１の表面板側に折り返した折
り返し部を形成し、折り返し部を前記被覆層の上に重ね
合わせたガスケット。 - 【請求項３】 シールする穴に整合する開口を設けた基
板上にビードを形成することによって、シールする穴を
取り巻くシール部を形成し、金属板上に膨張黒鉛を被覆
した第１の表面板を、該被覆層を表に向けて前記基板の
一方の側に積層し、他方に金属板から成る第２の表面板
を積層し、第２の表面板を、前記シールする穴の周囲で
第１の表面板側に折り返した折り返し部を形成し、折り
返し部を前記被覆層の上に重ね合わせたガスケット。 - 【請求項４】 第２の表面板の表側平坦部に、膨張黒鉛
シートを張り合わせた金属板を用いた請求項１，２又は
３記載のガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991022062U JP2551447Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991022062U JP2551447Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635735U JPH0635735U (ja) | 1994-05-13 |
| JP2551447Y2 true JP2551447Y2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=12072420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991022062U Expired - Lifetime JP2551447Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551447Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070138429A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Hutchens Wilbur D | Flexible seals for process control valves |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118548A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-05 | Hitachi Chem Co Ltd | ヘツドガスケツト |
| JPH01203644A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Kuniaki Numaya | メタルガスケットの製造方法 |
| JPH068378Y2 (ja) * | 1988-06-10 | 1994-03-02 | 日本ベーレー株式会社 | 調節弁の自封方式金属ガスケット |
| JPH082454Y2 (ja) * | 1988-06-17 | 1996-01-29 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッド金属ガスケット |
| JPH02107869A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | メタルガスケットの製造方法 |
| JPH0612186Y2 (ja) * | 1988-12-01 | 1994-03-30 | 株式会社三五 | 管材の接合装置 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP1991022062U patent/JP2551447Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635735U (ja) | 1994-05-13 |
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