JPH08325953A - ゴム補強用有機繊維コードの処理方法 - Google Patents
ゴム補強用有機繊維コードの処理方法Info
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- JPH08325953A JPH08325953A JP7137884A JP13788495A JPH08325953A JP H08325953 A JPH08325953 A JP H08325953A JP 7137884 A JP7137884 A JP 7137884A JP 13788495 A JP13788495 A JP 13788495A JP H08325953 A JPH08325953 A JP H08325953A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐ガムアップ発生性等を向上させる。
【構成】 ゴム補強用有機繊維コードをレゾルシン・ホ
ルマリン／ゴムラテックス接着剤液で含浸処理すること
を含んでなるゴム補強用有機繊維コードの処理方法にお
いて、前記レゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接
着剤液のラテックス成分のうち天然ゴムラテックスが、
全ラテックス固形分重量に対する固形分重量分率
（Ｗ1 ）で、１０≦Ｗ1 ≦８０好ましくは２０≦Ｗ1 ≦
６０、（単位：重量％）の関係を満たす割合で含まれて
おり、且つ前記天然ゴムラテックスが実質的にアンモニ
アを含まないことを特徴とするゴム補強用有機繊維コー
ドの処理方法。
ルマリン／ゴムラテックス接着剤液で含浸処理すること
を含んでなるゴム補強用有機繊維コードの処理方法にお
いて、前記レゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接
着剤液のラテックス成分のうち天然ゴムラテックスが、
全ラテックス固形分重量に対する固形分重量分率
（Ｗ1 ）で、１０≦Ｗ1 ≦８０好ましくは２０≦Ｗ1 ≦
６０、（単位：重量％）の関係を満たす割合で含まれて
おり、且つ前記天然ゴムラテックスが実質的にアンモニ
アを含まないことを特徴とするゴム補強用有機繊維コー
ドの処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム補強用有機繊維コ
ード処理方法に関し、特に、天然ゴムラテックス含有レ
ゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液を使用
したゴム補強用有機繊維コードの処理方法に関する。
ード処理方法に関し、特に、天然ゴムラテックス含有レ
ゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液を使用
したゴム補強用有機繊維コードの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム補強用、特にタイヤ補強用に有機繊
維コードを使用し得るが、その有機繊維コードとして
は、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、アラミド繊維
等が主に使用される。また、これらのコードとゴムとの
接着のためのコード処理は、該コードを、レゾルシン・
ホルマリン／ゴムラテックス（以下、ＲＦ／Ｌという）
接着剤液で含浸処理後、乾燥熱処理することにより、行
なわれている。
維コードを使用し得るが、その有機繊維コードとして
は、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、アラミド繊維
等が主に使用される。また、これらのコードとゴムとの
接着のためのコード処理は、該コードを、レゾルシン・
ホルマリン／ゴムラテックス（以下、ＲＦ／Ｌという）
接着剤液で含浸処理後、乾燥熱処理することにより、行
なわれている。
【０００３】前記ＲＦ／Ｌ接着剤液のラテックス成分と
しては、接着性の点から、スチレン・ブタジエン共重合
体（以下、ＳＢＲという）ラテックスとブタジエン・ス
チレン・ビニルピリジン三元共重合体（以下、ＶＰとい
う）ラテックスのいずれか一方又は両方がよく用いられ
ているが、用途によっては、アクリロニトリル・ブタジ
エンラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリブ
タジエンラテックス等も使用される。また、天然ゴム
（以下、ＮＲという）ラテックスは、ＲＦＬ接着剤液デ
ィップ（浸漬）処理作業性が悪いこと等により、現在で
は、少量使用されているものの、前記ＳＢＲラテックス
及びＶＰラテックスの方がよく使用されている。
しては、接着性の点から、スチレン・ブタジエン共重合
体（以下、ＳＢＲという）ラテックスとブタジエン・ス
チレン・ビニルピリジン三元共重合体（以下、ＶＰとい
う）ラテックスのいずれか一方又は両方がよく用いられ
ているが、用途によっては、アクリロニトリル・ブタジ
エンラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリブ
タジエンラテックス等も使用される。また、天然ゴム
（以下、ＮＲという）ラテックスは、ＲＦＬ接着剤液デ
ィップ（浸漬）処理作業性が悪いこと等により、現在で
は、少量使用されているものの、前記ＳＢＲラテックス
及びＶＰラテックスの方がよく使用されている。
【０００４】前記作業性の欠点として、連続ディップ作
業時のロール上の耐ガムアップ発生性の悪さが挙げられ
る。これは、スダレ織り又は単線状の繊維コードのディ
ップ後、余分な接着剤液を絞り取る絞りロール上に、機
械的剪断により破壊されたラテックス中のゴムポリマー
粒子がゴムかすとなって析出する現象である。このかす
（スケール）が繊維コードに付着した場合に、処理コー
ドの品質が劣り歩留りが悪化するのみならず、処理マシ
ーンの清掃頻度が増えて、生産性を阻害する等の問題が
生じる。
業時のロール上の耐ガムアップ発生性の悪さが挙げられ
る。これは、スダレ織り又は単線状の繊維コードのディ
ップ後、余分な接着剤液を絞り取る絞りロール上に、機
械的剪断により破壊されたラテックス中のゴムポリマー
粒子がゴムかすとなって析出する現象である。このかす
（スケール）が繊維コードに付着した場合に、処理コー
ドの品質が劣り歩留りが悪化するのみならず、処理マシ
ーンの清掃頻度が増えて、生産性を阻害する等の問題が
生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＮＲラ
テックスには、ＲＦ／Ｌ接着剤層が柔軟なので、加硫後
においてもコードの強力保持性が高いという利点（特開
平２−９１２７６号公報）の他に、ＲＦ／Ｌ接着剤層の
乾燥被膜のタックの高さ、コーティングゴムとしてＮＲ
を使用した場合の相溶性の良さ、低コスト等々の利点が
ある。そこで、本発明は、上記欠点を改良して、ＮＲラ
テックスの有用性を利用できるゴム補強用有機繊維コー
ドの処理方法を提供することを目的とする。
テックスには、ＲＦ／Ｌ接着剤層が柔軟なので、加硫後
においてもコードの強力保持性が高いという利点（特開
平２−９１２７６号公報）の他に、ＲＦ／Ｌ接着剤層の
乾燥被膜のタックの高さ、コーティングゴムとしてＮＲ
を使用した場合の相溶性の良さ、低コスト等々の利点が
ある。そこで、本発明は、上記欠点を改良して、ＮＲラ
テックスの有用性を利用できるゴム補強用有機繊維コー
ドの処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従来より、ＮＲラテック
ス含有ＲＦ／Ｌ接着剤液が、耐ガムアップ発生性に劣る
のは、ＮＲラテックス固有の問題と考えられていたが、
そうではなくて、ラテックス採取後に、ラテックス粒子
安定化のために通常添加されるアンモニアを除去するか
あるいは未添加のＮＲラテックスを使用することによっ
て、耐ガムアップ発生性に優れたＮＲラテックス含有Ｒ
Ｆ／Ｌ接着剤液を得ることができるとの知見を得、本発
明を完成するに至った。
ス含有ＲＦ／Ｌ接着剤液が、耐ガムアップ発生性に劣る
のは、ＮＲラテックス固有の問題と考えられていたが、
そうではなくて、ラテックス採取後に、ラテックス粒子
安定化のために通常添加されるアンモニアを除去するか
あるいは未添加のＮＲラテックスを使用することによっ
て、耐ガムアップ発生性に優れたＮＲラテックス含有Ｒ
Ｆ／Ｌ接着剤液を得ることができるとの知見を得、本発
明を完成するに至った。
【０００７】本発明のゴム補強用有機繊維コードの処理
方法の構成は、以下の通りである。 （１）ゴム補強用有機繊維コードをレゾルシン・ホルマ
リン／ゴムラテックス接着剤液で含浸処理することを含
んでなるゴム補強用コードの処理方法において、前記レ
ゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液のラテ
ックス成分のうち天然ゴムラテックスが、全ラテックス
固形分重量に対する固形分重量分率（Ｗ1）で、１０≦
Ｗ1 ≦８０好ましくは２０≦Ｗ1 ≦６０、（単位：重量
％）の関係を満たす割合で含まれており、且つ前記天然
ゴムラテックスが実質的にアンモニアを含まないことを
特徴とする。
方法の構成は、以下の通りである。 （１）ゴム補強用有機繊維コードをレゾルシン・ホルマ
リン／ゴムラテックス接着剤液で含浸処理することを含
んでなるゴム補強用コードの処理方法において、前記レ
ゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液のラテ
ックス成分のうち天然ゴムラテックスが、全ラテックス
固形分重量に対する固形分重量分率（Ｗ1）で、１０≦
Ｗ1 ≦８０好ましくは２０≦Ｗ1 ≦６０、（単位：重量
％）の関係を満たす割合で含まれており、且つ前記天然
ゴムラテックスが実質的にアンモニアを含まないことを
特徴とする。
【０００８】（２）また、前記天然ゴムラテックス中の
アンモニア濃度が、天然ゴムラテックス固形分に対する
重量分率で、０．１重量％以下であることを特徴とす
る。
アンモニア濃度が、天然ゴムラテックス固形分に対する
重量分率で、０．１重量％以下であることを特徴とす
る。
【０００９】（３）また、前記レゾルシン・ホルマリン
／ゴムラテックス接着剤液のラテックス成分のうち、ス
チレン・ブタジエン共重合体ラテックス及びブタジエン
・スチレン・ビニルピリジン三元共重合体ラテックス
が、全ラテックス固形分重量に対する、スチレン・ブタ
ジエン共重合体ラテックスの固形分重量分率（Ｗ2 ）及
びブタジエン・スチレン・ビニルピリジン三元共重合体
ラテックスの固形分重量分率（Ｗ3 ）で、９０≧Ｗ2 ＋
Ｗ3 ≧２０好ましくは８０≧Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧４０、（単
位：重量％）の関係を満たす割合で含まれていることを
特徴とする。
／ゴムラテックス接着剤液のラテックス成分のうち、ス
チレン・ブタジエン共重合体ラテックス及びブタジエン
・スチレン・ビニルピリジン三元共重合体ラテックス
が、全ラテックス固形分重量に対する、スチレン・ブタ
ジエン共重合体ラテックスの固形分重量分率（Ｗ2 ）及
びブタジエン・スチレン・ビニルピリジン三元共重合体
ラテックスの固形分重量分率（Ｗ3 ）で、９０≧Ｗ2 ＋
Ｗ3 ≧２０好ましくは８０≧Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧４０、（単
位：重量％）の関係を満たす割合で含まれていることを
特徴とする。
【００１０】
【作用】一般に、ゴムラテックス粒子は、その周囲を、
界面活性剤又は界面活性効果を有するタンパク質等によ
って、覆われて安定化されている。更に、ＲＦ／Ｌ接着
剤液中のゴムラテックス粒子は、ＲＦ液の前熟成中に生
じたレゾルシン・ホルマリン反応物がゴムラテックス粒
子に何らかの吸着相互作用を及ぼすことにより、機械的
安定性を付与されていると考えられる。本発明におい
て、実質的にＮＨ3 を含まないＮＲラテックスを使用す
ることで、前記レゾルシン・ホルマリン反応物による安
定化が高くなり、十分な耐機械的安定性を得ることがで
きるものと考えられる。尚、ＮＲラテックスからＮＨ3
を除去するには、陰イオン界面活性剤を利用する方法等
がある。
界面活性剤又は界面活性効果を有するタンパク質等によ
って、覆われて安定化されている。更に、ＲＦ／Ｌ接着
剤液中のゴムラテックス粒子は、ＲＦ液の前熟成中に生
じたレゾルシン・ホルマリン反応物がゴムラテックス粒
子に何らかの吸着相互作用を及ぼすことにより、機械的
安定性を付与されていると考えられる。本発明におい
て、実質的にＮＨ3 を含まないＮＲラテックスを使用す
ることで、前記レゾルシン・ホルマリン反応物による安
定化が高くなり、十分な耐機械的安定性を得ることがで
きるものと考えられる。尚、ＮＲラテックスからＮＨ3
を除去するには、陰イオン界面活性剤を利用する方法等
がある。
【００１１】本発明の作用を具体的に説明する。 （１）本発明は、ＲＦ／Ｌ接着剤液のラテックス成分の
うち天然ゴムラテックスが、全ラテックス固形分重量に
対する固形分重量分率（Ｗ1 ）で、１０≦Ｗ1 ≦８０好
ましくは２０≦Ｗ1 ≦６０、（単位：重量％）の関係を
満たす割合で含まれることを規定するが、これは、Ｗ1
が８０重量％超過では、ＮＲラテックスの比率が高すぎ
て、対するコーティングゴム種の接着選択性が狭くな
り、接着性に好ましくないからであり、また、１０重量
％未満では、ＮＲラテックスの前記利点を生かせないか
らである。また、アンモニアは、上記のように、ホルマ
リンとの相互作用上好ましくないので、実質的に含まな
いことを規定するが、通常のＮＲラテックスに含まれる
のと比較して少量（０．１重量％以下）ならば用いても
差し支えない。また、当該規制は、ゴムラテックスの安
定化のために添加されるアンモニアに関してであるた
め、ＲＦ液へのラテックス投入後であれば、その量に関
しては問題とならない。
うち天然ゴムラテックスが、全ラテックス固形分重量に
対する固形分重量分率（Ｗ1 ）で、１０≦Ｗ1 ≦８０好
ましくは２０≦Ｗ1 ≦６０、（単位：重量％）の関係を
満たす割合で含まれることを規定するが、これは、Ｗ1
が８０重量％超過では、ＮＲラテックスの比率が高すぎ
て、対するコーティングゴム種の接着選択性が狭くな
り、接着性に好ましくないからであり、また、１０重量
％未満では、ＮＲラテックスの前記利点を生かせないか
らである。また、アンモニアは、上記のように、ホルマ
リンとの相互作用上好ましくないので、実質的に含まな
いことを規定するが、通常のＮＲラテックスに含まれる
のと比較して少量（０．１重量％以下）ならば用いても
差し支えない。また、当該規制は、ゴムラテックスの安
定化のために添加されるアンモニアに関してであるた
め、ＲＦ液へのラテックス投入後であれば、その量に関
しては問題とならない。
【００１２】（２）また、本発明は、ＮＲラテックス中
のアンモニア濃度が、ＮＲラテックス固形分に対する重
量分率で、０．１重量％以下であることを規定するが、
これは、耐ガムアップ発生性を向上させるためである。
尚、通常のＮＲラテックスはＮＲラテックス固形分対比
０．６重量％のアンモニアを含有している。
のアンモニア濃度が、ＮＲラテックス固形分に対する重
量分率で、０．１重量％以下であることを規定するが、
これは、耐ガムアップ発生性を向上させるためである。
尚、通常のＮＲラテックスはＮＲラテックス固形分対比
０．６重量％のアンモニアを含有している。
【００１３】（３）また、本発明は、ＲＦ／Ｌ接着剤液
のラテックス成分のうち、スチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス及びブタジエン・スチレン・ビニルピリジ
ン三元共重合体ラテックスが、全ラテックス固形分重量
に対する、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスの
固形分重量分率（Ｗ2 ）及びブタジエン・スチレン・ビ
ニルピリジン三元共重合体ラテックスの固形分重量分率
（Ｗ3 ）で、９０≧Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧２０好ましくは８０≧
Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧４０、（単位：重量％）の関係を満たす割
合で含まれていることを規定するが、これは、２０重量
％未満ではＮＲラテックスとのバランスにおいて各種ゴ
ム配合物との十分な接着をとり難く、９０重量％超過で
は、相対的にＮＲラテックスの比率が低すぎ、ＮＲラテ
ックスの特徴を生かせないからである。
のラテックス成分のうち、スチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス及びブタジエン・スチレン・ビニルピリジ
ン三元共重合体ラテックスが、全ラテックス固形分重量
に対する、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスの
固形分重量分率（Ｗ2 ）及びブタジエン・スチレン・ビ
ニルピリジン三元共重合体ラテックスの固形分重量分率
（Ｗ3 ）で、９０≧Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧２０好ましくは８０≧
Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧４０、（単位：重量％）の関係を満たす割
合で含まれていることを規定するが、これは、２０重量
％未満ではＮＲラテックスとのバランスにおいて各種ゴ
ム配合物との十分な接着をとり難く、９０重量％超過で
は、相対的にＮＲラテックスの比率が低すぎ、ＮＲラテ
ックスの特徴を生かせないからである。
【００１４】尚、本発明に使用するＮＲラテックス以外
のゴムラテックスとしては、ＶＰラテックス及びＳＢＲ
ラテックスが好ましく、ＮＲラテックス，ＶＰラテック
ス，ＳＢＲラテックスの３種混合で用いるのが最も好ま
しい。また、本発明のＲＦ／Ｌ接着剤液が、前記接着剤
液の総固形分重量に対するアルカリ金属水酸化物の重量
分率（Ｓ）及びＮＨ3 水溶液のＮＨ4 ＯＨ塩基の重量分
率（Ａ）で、０．０５≦Ｓ≦０．８、０≦Ａ≦０．５、
及び、０．０５≦Ｓ＋Ａ≦０．８、（単位：重量％）の
関係を満たす割合で含まれている場合は、高強度ナイロ
ン繊維コードのコード強力保持性を向上させることがで
きるので好ましく、各々の上限を超えると、ＲＦ反応が
進んで、ゲル化し易く、液安定性に欠ける傾向にある。
尚、本発明に用いるＲＦ反応の反応触媒としては、Ｎａ
ＯＨ，ＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物が主に用いられ
る。更に、使用コードが、原糸強度９．５ｇ／ｄ以上の
高強度ナイロン繊維である場合に、そのＲＦＬ層の柔軟
さによる補強コードの強力保持性の高さから最も効果的
である。
のゴムラテックスとしては、ＶＰラテックス及びＳＢＲ
ラテックスが好ましく、ＮＲラテックス，ＶＰラテック
ス，ＳＢＲラテックスの３種混合で用いるのが最も好ま
しい。また、本発明のＲＦ／Ｌ接着剤液が、前記接着剤
液の総固形分重量に対するアルカリ金属水酸化物の重量
分率（Ｓ）及びＮＨ3 水溶液のＮＨ4 ＯＨ塩基の重量分
率（Ａ）で、０．０５≦Ｓ≦０．８、０≦Ａ≦０．５、
及び、０．０５≦Ｓ＋Ａ≦０．８、（単位：重量％）の
関係を満たす割合で含まれている場合は、高強度ナイロ
ン繊維コードのコード強力保持性を向上させることがで
きるので好ましく、各々の上限を超えると、ＲＦ反応が
進んで、ゲル化し易く、液安定性に欠ける傾向にある。
尚、本発明に用いるＲＦ反応の反応触媒としては、Ｎａ
ＯＨ，ＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物が主に用いられ
る。更に、使用コードが、原糸強度９．５ｇ／ｄ以上の
高強度ナイロン繊維である場合に、そのＲＦＬ層の柔軟
さによる補強コードの強力保持性の高さから最も効果的
である。
【００１５】次に本発明に用いるＲＦ／Ｌ接着剤液の組
成について述べる。ホルマリン（Ｆ）対レゾルシン
（Ｒ）のモル比Ｆ／Ｒが１．１未満であるとＲＦ重合反
応の進行が十分でなく、逆に３．０を超えると、３次元
的な重縮合反応が進みすぎて、いずれの場合もゴムとの
接着力が低下し好ましくない。よって、１．１≦Ｆ／Ｒ
≦３．０であると好ましい。また、高強度ナイロン繊維
コードの場合には、その強度保持の観点から、Ｆ／Ｒ≦
２．３である。
成について述べる。ホルマリン（Ｆ）対レゾルシン
（Ｒ）のモル比Ｆ／Ｒが１．１未満であるとＲＦ重合反
応の進行が十分でなく、逆に３．０を超えると、３次元
的な重縮合反応が進みすぎて、いずれの場合もゴムとの
接着力が低下し好ましくない。よって、１．１≦Ｆ／Ｒ
≦３．０であると好ましい。また、高強度ナイロン繊維
コードの場合には、その強度保持の観点から、Ｆ／Ｒ≦
２．３である。
【００１６】レゾルシン（Ｒ）及びホルマリン（Ｆ）の
総量とラテックス（Ｌ）固形分の総量との比ＲＦ／Ｌ
は、１／１０未満では十分な接着力が得られず、１／４
を超えるとＲＦ量がＬ量に対し多すぎて、結果として接
着剤層が硬くなり過ぎ、また相対的にラテックスが少な
過ぎるので、コーティングゴム層との共加硫もとり難く
く、接着が低下する。よって、１／１０≦ＲＦ／Ｌ≦１
／４が好ましい。
総量とラテックス（Ｌ）固形分の総量との比ＲＦ／Ｌ
は、１／１０未満では十分な接着力が得られず、１／４
を超えるとＲＦ量がＬ量に対し多すぎて、結果として接
着剤層が硬くなり過ぎ、また相対的にラテックスが少な
過ぎるので、コーティングゴム層との共加硫もとり難く
く、接着が低下する。よって、１／１０≦ＲＦ／Ｌ≦１
／４が好ましい。
【００１７】以下に、本発明のＲＦ／Ｌ接着剤液の調製
方法を例示する。所定量の軟水にレゾルシンを溶解し、
これにカセイソーダ、カセイカリ、アンモニア等のアル
カリ触媒を所定量加え、次いで所定量のホルマリンを加
える。この時点からラテックス投入までの時間は、ＮＲ
ラテックスを使用するＲＦ／Ｌ接着剤液では、アンモニ
アと未反応のホルマリンが反応し、ラテックスを不安定
にするのを防ぐため、通常６ｈｒ程度であるが、本発明
ではさらに短く、実質０ｈｒとすることができる。
方法を例示する。所定量の軟水にレゾルシンを溶解し、
これにカセイソーダ、カセイカリ、アンモニア等のアル
カリ触媒を所定量加え、次いで所定量のホルマリンを加
える。この時点からラテックス投入までの時間は、ＮＲ
ラテックスを使用するＲＦ／Ｌ接着剤液では、アンモニ
アと未反応のホルマリンが反応し、ラテックスを不安定
にするのを防ぐため、通常６ｈｒ程度であるが、本発明
ではさらに短く、実質０ｈｒとすることができる。
【００１８】この発明で用いられる有機繊維コードとし
ては、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、芳香族ポリ
アミド、高強度高弾性率ポリビニルアルコール繊維コー
ド等を用いることができるが、これらのなかで、特別な
前処理はなく、本接着処理のみにて十分接着できる繊維
コードとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、
４，６−ナイロン等のナイロンコードを挙げることがで
きる。また、本発明の接着剤処理にて補強コードの高強
力保持性の効果を利用する分野には、１０ｇ／ｄ以上の
原系強度を有する高強度ナイロン繊維等が好ましく、ま
た、ＮＲラテックスによるタックの高さを利用する分野
には、ナイロン、ビニロン等のマルチフィラメント／モ
ノフィラメントのキャンバス等が好ましい。
ては、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、芳香族ポリ
アミド、高強度高弾性率ポリビニルアルコール繊維コー
ド等を用いることができるが、これらのなかで、特別な
前処理はなく、本接着処理のみにて十分接着できる繊維
コードとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、
４，６−ナイロン等のナイロンコードを挙げることがで
きる。また、本発明の接着剤処理にて補強コードの高強
力保持性の効果を利用する分野には、１０ｇ／ｄ以上の
原系強度を有する高強度ナイロン繊維等が好ましく、ま
た、ＮＲラテックスによるタックの高さを利用する分野
には、ナイロン、ビニロン等のマルチフィラメント／モ
ノフィラメントのキャンバス等が好ましい。
【００１９】含浸方法としては、接着剤液に、スダレ織
り又は単線状のコードを、デイップ処理などにより、浴
中で浸漬したり、コードに液をドクターナイフ等を用い
て塗布したり、あるいはスプレーしたりする方法等があ
る。
り又は単線状のコードを、デイップ処理などにより、浴
中で浸漬したり、コードに液をドクターナイフ等を用い
て塗布したり、あるいはスプレーしたりする方法等があ
る。
【００２０】含浸後、余分なＲＦ／Ｌ接着剤液を絞りと
った後、１００〜１８０℃の温度で乾燥し、水分を除去
した後、繊維により異なるが、例えば、１７０〜２４０
℃にて４０〜２００秒間熱処理する。２４０℃超過２０
０秒超過では、ＮＲラテックスポリマーが熱酸化劣化し
過ぎるので好ましくない。より好ましくは２２５℃以
下、１５０秒以下である。
った後、１００〜１８０℃の温度で乾燥し、水分を除去
した後、繊維により異なるが、例えば、１７０〜２４０
℃にて４０〜２００秒間熱処理する。２４０℃超過２０
０秒超過では、ＮＲラテックスポリマーが熱酸化劣化し
過ぎるので好ましくない。より好ましくは２２５℃以
下、１５０秒以下である。
【００２１】
【実施例】補強用コードとして、原糸強度１０．０ｇ／
ｄの６−ナイロン１８９０ｄを２本撚りとし、１８９０
ｄ／２（撚数３２回／１０ｃｍ）のものを用いた。尚、
生コード強力は、３７．２ｋｇである。使用したＲＦＬ
液組成は、以下の通りである。 総固形分濃度 １８重量％ Ｆ／Ｒ＝２０ ＲＦ／Ｌ＝１／６ Ｓ＝０．４ Ａ＝０ 上記の生コードを、ＲＦＬ液に浸漬した後、張力１ｇ／
ｄ下にて１３０℃×１２０秒の乾燥工程にかけ、さら
に、張力１ｇ／ｄ下にて２００℃×４０秒、および張力
０．５ｇ／ｄにて１９５℃×４０秒のベイキング工程に
かけ、処理コードを作成した。
ｄの６−ナイロン１８９０ｄを２本撚りとし、１８９０
ｄ／２（撚数３２回／１０ｃｍ）のものを用いた。尚、
生コード強力は、３７．２ｋｇである。使用したＲＦＬ
液組成は、以下の通りである。 総固形分濃度 １８重量％ Ｆ／Ｒ＝２０ ＲＦ／Ｌ＝１／６ Ｓ＝０．４ Ａ＝０ 上記の生コードを、ＲＦＬ液に浸漬した後、張力１ｇ／
ｄ下にて１３０℃×１２０秒の乾燥工程にかけ、さら
に、張力１ｇ／ｄ下にて２００℃×４０秒、および張力
０．５ｇ／ｄにて１９５℃×４０秒のベイキング工程に
かけ、処理コードを作成した。
【００２２】（１）耐ガムアップ発生性試験方法 耐ガムアップ発生性の試験として、各種ＲＦ／Ｌ接着剤
液を用い、単線コードのディップ処理を５００ｍ行な
い、絞りロール上に発生したガムアップ物をかき取った
後に、乾燥してその重量を計量した。
液を用い、単線コードのディップ処理を５００ｍ行な
い、絞りロール上に発生したガムアップ物をかき取った
後に、乾燥してその重量を計量した。
【００２３】（２）接着力の測定方法 接着剤処理コードを、未加硫ゴムに埋め込み、１６０℃
×２０分にて加硫し、得られた加硫物からコードを堀り
起こし、３００ｍｍ／分の速度で引っ張って、剥離し、
コード１本当りの剥離抗力（ｋｇ／本）を求めて、これ
を接着力とした。測定には、下記の配合ゴムを使用し
た。
×２０分にて加硫し、得られた加硫物からコードを堀り
起こし、３００ｍｍ／分の速度で引っ張って、剥離し、
コード１本当りの剥離抗力（ｋｇ／本）を求めて、これ
を接着力とした。測定には、下記の配合ゴムを使用し
た。
【００２４】（３）ディップコード強力の測定方法 ディップ処理直後のコードをＪＩＳ Ｌ １０１７に従
い、オートグラフで常温にて引っ張り、破断時の強力を
求めた。尚、コードデニールは、撚り糸前の原糸デニー
ルを用いた。これは、撚り糸による撚り縮みまたはディ
ップ液（接着剤液）付着等によるコード重量変化が予想
されるためである。
い、オートグラフで常温にて引っ張り、破断時の強力を
求めた。尚、コードデニールは、撚り糸前の原糸デニー
ルを用いた。これは、撚り糸による撚り縮みまたはディ
ップ液（接着剤液）付着等によるコード重量変化が予想
されるためである。
【００２５】（４）加硫後コード強力の測定方法 ディップコードを、上記配合表の未加硫ゴム組成物中に
埋め込み、コード両端を固定して、１６０℃×２０分
間、定長状態にて加硫した。その後定長状態のまま冷却
した後、加硫サンプルを取り出し、コード引き剥がし時
のケバ立ちを避けるため、ゴムが周囲に付いたままのコ
ードを鋏で切り出して、表面ゴムをできる限り、削ぎ落
とした。かかるコードを表面ゴムが付いたままの状態で
上記ディップコードの場合に準じて破断強力を測定し
た。測定結果等を表１に示す。
埋め込み、コード両端を固定して、１６０℃×２０分
間、定長状態にて加硫した。その後定長状態のまま冷却
した後、加硫サンプルを取り出し、コード引き剥がし時
のケバ立ちを避けるため、ゴムが周囲に付いたままのコ
ードを鋏で切り出して、表面ゴムをできる限り、削ぎ落
とした。かかるコードを表面ゴムが付いたままの状態で
上記ディップコードの場合に準じて破断強力を測定し
た。測定結果等を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】これによると、天然ゴムラテックス中にア
ンモニアを含まない各例が、耐ガムアップ発生性に優れ
ている。また、天然ゴムラテックス量を規定したもの
は、処理コードの加硫の前後でコード強力が低下してい
ない。更に、ＳＢＲラテックス及びＶＰラテックス量を
規制したものは、接着力に優れている。
ンモニアを含まない各例が、耐ガムアップ発生性に優れ
ている。また、天然ゴムラテックス量を規定したもの
は、処理コードの加硫の前後でコード強力が低下してい
ない。更に、ＳＢＲラテックス及びＶＰラテックス量を
規制したものは、接着力に優れている。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、レゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液
のゴムラテックスとして、実質的にアンモニアを含まな
い天然ゴムラテックスを所定量使用することにより、耐
ガムアップ発生性及び加硫後のコード強力保持性に優れ
たコードの処理方法を提供することができる。また、ゴ
ムラテックスとして、ＮＲラテックスに加えて、ＳＢＲ
ラテックス及びＶＰラテックスを所定量使用することに
より、接着力を向上させることができる。
ば、レゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液
のゴムラテックスとして、実質的にアンモニアを含まな
い天然ゴムラテックスを所定量使用することにより、耐
ガムアップ発生性及び加硫後のコード強力保持性に優れ
たコードの処理方法を提供することができる。また、ゴ
ムラテックスとして、ＮＲラテックスに加えて、ＳＢＲ
ラテックス及びＶＰラテックスを所定量使用することに
より、接着力を向上させることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム補強用有機繊維コードをレゾルシン
・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液で含浸処理する
ことを含んでなるゴム補強用有機繊維コードの処理方法
において、 前記レゾルシン・ホルマリン／ゴムラテックス接着剤液
のラテックス成分のうち天然ゴムラテックスが、全ラテ
ックス固形分重量に対する固形分重量分率（Ｗ 1 ）で、
１０≦Ｗ1 ≦８０好ましくは２０≦Ｗ1 ≦６０、（単
位：重量％）の関係を満たす割合で含まれており、且つ
前記天然ゴムラテックスが実質的にアンモニアを含まな
いことを特徴とするゴム補強用有機繊維コードの処理方
法。 - 【請求項２】 前記天然ゴムラテックス中のアンモニア
濃度が、天然ゴムラテックス固形分に対する重量分率
で、０．１重量％以下であることを特徴とする請求項１
記載のゴム補強用有機繊維コードの処理方法。 - 【請求項３】 前記レゾルシン・ホルマリン／ゴムラテ
ックス接着剤液のラテックス成分のうち、スチレン・ブ
タジエン共重合体ラテックス及びブタジエン・スチレン
・ビニルピリジン三元共重合体ラテックスが、全ラテッ
クス固形分重量に対する、スチレン・ブタジエン共重合
体ラテックスの固形分重量分率（Ｗ2）及びブタジエン
・スチレン・ビニルピリジン三元共重合体ラテックスの
固形分重量分率（Ｗ3 ）で、９０≧Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧２０好
ましくは８０≧Ｗ2 ＋Ｗ3 ≧４０、（単位：重量％）の
関係を満たす割合で含まれていることを特徴とする請求
項１又は２記載のゴム補強用有機繊維コードの処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7137884A JPH08325953A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴム補強用有機繊維コードの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7137884A JPH08325953A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴム補強用有機繊維コードの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325953A true JPH08325953A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15208941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7137884A Pending JPH08325953A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴム補強用有機繊維コードの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325953A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031563A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Bridgestone Corp | 有機繊維コードの水分率コントロール方法及び水分率コントロール装置、ゴム補強用コードの製造方法及び製造装置 |
| WO2010055877A1 (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | 株式会社ブリヂストン | 接着剤組成物 |
| JP2013018457A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤ補強用平織物 |
| CN109195812A (zh) * | 2016-06-09 | 2019-01-11 | 大陆轮胎德国有限公司 | 用于由弹性体材料制成的制品、优选用于充气车辆轮胎的加强层以及充气车辆轮胎 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP7137884A patent/JPH08325953A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031563A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Bridgestone Corp | 有機繊維コードの水分率コントロール方法及び水分率コントロール装置、ゴム補強用コードの製造方法及び製造装置 |
| WO2010055877A1 (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | 株式会社ブリヂストン | 接着剤組成物 |
| JP2013018457A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤ補強用平織物 |
| CN109195812A (zh) * | 2016-06-09 | 2019-01-11 | 大陆轮胎德国有限公司 | 用于由弹性体材料制成的制品、优选用于充气车辆轮胎的加强层以及充气车辆轮胎 |
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