JP2002227074A - セメント補強用ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィン繊維のセメント補強繊維を親
水化し、セメントスラリー中での分散性、水中沈降性を
高めるとともに、セメント粒子との親和性を改良する。 【解決手段】 ポリオレフィン繊維をフッ素ガス処理し
てポリオレフィン繊維表面に酸素を含む官能基を結合さ
せることにより、ＥＳＣＡにて測定した炭素元素に対す
る酸素の元素組成比を０．０６〜０．４０とする。処理
方法はポリオレフィン繊維をフッ素ガスと酸素ガスの混
合ガスに接触させたのちに、水洗又は処理温度２５〜９
０℃の０．１〜２．０規定の水酸化カリウム水溶液に浸
漬し次いで水洗する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセメント製品全般に
おいて補強するためのセメント補強用ポリオレフィン系
繊維に関するものであり、更に詳しくは、スラリー溶液
中に繊維を投入、攪拌して分散させた場合に繊維がスラ
リー液表面に浮遊せず、均一に繊維が分散することがで
きるセメント補強用ポリオレフィン系繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、石綿に替わるセメント補強用繊維
として、ガラス繊維等の無機繊維、ナイロン、ビニロ
ン、ポリプロピレンなどの合成繊維の使用が提案されて
きた。例えば、特開昭４９−９８４２４号公報、特開昭
４９−１０４９１７号公報、特開昭４９−１０４９１８
号公報、特開昭６１−８６４５２号公報などにそれらが
教示されている。そしてこれらの補強用繊維を使用し
て、公知の方法、例えば湿式抄造法、押し出し成型法、
流し込み成型法によって成型されたセメント成形体は、
その強度を向上させるために、更に高圧プレスなどで組
織を密にしたり、自然養生、蒸気養生、オートクレーブ
養生などの各種条件での養生によってセメント成型体が
製造される。

【０００３】特にポリオレフィン系繊維は、その基本構
造が炭素と水素から成るために、分子内分極し易く、親
水性に乏しく、疎水性が大きい為にセメント補強用繊維
と使用したときに、イオン性のセメント粒子やセメント
マトリックスとの親和性に乏しく、ポリオレフィン系繊
維とセメント素材間の密着性及び接着性が極めて悪いの
で、セメント製品を破壊するとセメントマトリックスか
ら該繊維が素抜けする現象がみられ、セメント製品の曲
げ強度に対してはあまり寄与しない。また、ポリオレフ
ィン系繊維は親水性に乏しいのでセメントスラリー液中
での繊維の分散性が悪く、繊維がスラリー表面に浮上す
る現象（浮き種現象）が発生し、添加した繊維の有効添
加量が低下して所定の得られなくなる問題点を有してい
た。

【０００４】そこでこれらの問題を解決すべく、ポリオ
レフィン系繊維を親水化する様々な試みがなされてい
る。例えば特開平５−１７０４９７号公報では、立体規
則性の高いポリオレフィン系繊維表面にノルマルアルキ
ルホスフェートアルカリ金属塩を付与した分散性のよい
ポリオレフィン系繊維を得たり、特開平７−１０６２０
号公報にはポリプロピレン繊維の繊維表面に繊維処理剤
としてラウリルホスフェートカリウム塩などの燐酸系塩
を付着させることにより、繊維とセメントマトリックス
との親和性を良くし、セメント中の繊維が均一に分散し
易くする方法が記載されている。

【０００５】また上記のような繊維処理剤などの界面活
性剤処理に変わる方法として、例えば特公平５−８７４
６０号公報のように、幹枝状のチョップドフィラメント
タイプのポリプロピレンフィルム繊維において、開裂分
繊する前のフィルムの状態でコロナ放電処理を施し、セ
メントマトリックスとの密着性を向上させるる方法もあ
る。一方特開平５−２７２００６号公報には親水化剤を
繊維表面に塗布するのではなく、ポリオレフィン系繊維
に錬り込むことで親水性を繊維に付与させる方法が提案
されている。

【０００６】更に、ポリオレフィン系繊維の比重を大き
くして、浮き種現象を解消させる試みも行われている。
例えば、特開昭４７−３４８３２号公報では高比重の酸
化鉛を混合した熱可塑性樹脂から製造されるモノフィラ
メントが開示されたり、特開平４−７４７４１号公報の
ように高融点熱可塑性樹脂繊維の全面または一部を低融
点合成樹脂で被覆し、この低融点合成樹脂に無機微粒子
を接着または付着させ、繊維の比重を大きくさせる方法
が教示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術には以下のような問題点があった。例えば、特
開平５−１７０４９７号公報、特開平７−１０６２０号
公報では界面活性剤などの繊維処理剤によって繊維表面
を親水処理をしているが、スラリー中に長い間滞留した
り、あるいはスラリー混合物を均一にするためにスラリ
ーを攪拌する際に繊維表面に付着している繊維処理剤が
脱落してしまい、その結果繊維の親水性が損なわれ、浮
き種現象を起こしかねない。

【０００８】また上記の界面活性剤以外の繊維の親水化
付与方法においても、例えば特公平５−８７４６０号公
報では、フィルムの状態でコロナ放電処理を施した後
に、フィルムを開裂分繊して細化しているために、細化
したフィルム断面のフィブリル部分においてはコロナ放
電が施されていない部分があり、そのために繊維全体と
しての親水効果が損なわれ、セメントスラリーに繊維が
均一に分散しないこととなる。一方オゾン水溶液処理で
は、比較的繊維の表面部分が親水処理されるので過酷な
条件で繊維が使用される場合には、親水性の脱落を阻止
することが困難となる。また親水剤の脱落をなくするた
めに例えば特開平５−２７２００６号公報のように親水
化剤をポリオレフィン系繊維に錬り込む方法は、セメン
トスラリー中における親水化剤の脱落はないが、親水化
剤が繊維表面に均一に存在せず目的に応じた親水性を得
ることができないばかりでなく、また親水性を特に必要
としない繊維内部まで親水化剤が存在するので親水化剤
の浪費にもなり経済的に好ましくない。

【０００９】また、特開昭４７−３４８３２号公報、及
び特開平４−７４７４１号公報においては、浮き種現象
は起こり難いが、無機微粒子や金属酸化物を混合あるい
は付着させるために、繊維の強度やヤング率が小さく、
得られるセメント成形体の耐衝撃性などの品質が損なわ
れることとなる。本発明は、上記の実情を鑑み、スラリ
ー中で均一に繊維が分散し、浮き種現象が生じないセメ
ント補強用ポリオレフィン系繊維を提供するところにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、ポリオレ
フィン系樹脂からなるセメント補強用繊維であって、Ｅ
ＳＣＡにて測定した炭素に対する酸素の元素組成比（Ｏ
／Ｃ）ａが０．０６〜０．４０、炭素に対するフッ素の
元素組成比（Ｆ／Ｃ）ａが０．０１〜０．２５であるこ
とを特徴とするものであり、また別の形態としては、上
記セメント補強用繊維の表面に親水性繊維処理剤が付着
されたセメント補強用繊維でる。何れの形態でも使用可
能であるが、繊維処理剤を付与させるとフッ素処理の効
果にさらに親水性が増し、セメントとの親和性も増加す
るので好ましく使用できる。

【００１１】また本発明のセメント補強用ポリオレフィ
ン系繊維を製造する方法としては、フッ素ガスと酸素ガ
スとを含有する混合ガスを接触させてフッ素処理した後
に水洗、または処理温度２５〜９０℃の濃度０．１〜
２．０規定の水酸化カリウム溶液に浸漬させ次いで水洗
する、ことを特徴とするものである。かかることで、よ
り効率的でより親水性で且つ、セメントとの親和性のあ
るセメント補強用に好適なポリオレフィン系繊維を得る
ことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリオレフィ
ン系繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン、ポリブテン−１等のポリオレフィン重合体
もしくは、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体等のポリオレフィン共重合体を使用することがで
き、中でもセメント補強用繊維の繊維表面はセメント成
型時におけるオートクレーブ養生などで高温に晒される
ために、できるだけ高融点成分で構成される樹脂を使用
した繊維が好ましく、ポリプロピレン、ポリメチルペン
テンが最も好ましく使用できる。また本発明のポリオレ
フィン系繊維の繊維形態は、単一型繊維、複合型繊維の
何れでも構わなく、複合型繊維の場合であれば、芯鞘
型、偏芯型、並列型、分割型の何れの形態であっても構
わない。

【００１３】また本発明で使用されるポリオレフィン系
繊維の単繊維繊度は０．５〜２２ｄｔｅｘが好ましく、
繊度が細いと一般的に繊維表面積が大きくなりその分親
水基と水との接触部分が多くなるために、浮き種現象が
少なくなる傾向になるが、実用的なセメントの曲げ強度
あるいは、衝撃強さを保持するだけの繊度を有する必要
がある。一方、繊維長は２〜２０ｍｍとすることが好ま
しく、繊維長が２ｍｍ以下であるとセメントの補強強度
に劣り、２０ｍｍを越えるとスラリー調整時に繊維同士
が絡みつき、繊維が分散しにくくなる傾向にあり、その
結果補強効果が十分ではなくなるためである。

【００１４】本発明のセメント補強用ポリオレフィン系
繊維において、繊維表面に親水性の官能基が導入され
る。ここで導入される親水性を有する官能基として−Ｃ
Ｈ−Ｏ、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−等を挙げることができ
る。また本発明のフッ素処理においてはフッ素と酸素の
混合ガスが使用されるためにオレフィン鎖の末端基がフ
ッ素原子に置換される。その際繊維表面における炭素に
対する酸素の元素組成比（Ｏ／Ｃ）ａが０．０６〜０．
４０、炭素に対するフッ素の元素組成比（Ｆ／Ｃ）ａが
０．０１〜０．２５であることが必要である。ここで、
（Ｏ／Ｃ）ａが０．０６未満であると繊維に十分な親水
性能を付与させることができない。このとき（Ｆ／Ｃ）
ａは０．０５を示す。またフッソ処理の条件を強めれば
（Ｏ／Ｃ）ａは０．４０以上になり繊維の親水性は向上
するが繊維の劣化がひどくなるので目的とするセメント
補強用繊維として好ましくない。繊維の強度低下からフ
ッソ処理の程度は（Ｆ／Ｃ）ａ０．２５以下を示す程度
に止めるべきである。また本発明ではフッ素処理を行っ
た後に、繊維表面に界面活性剤等の繊維処理剤を付着さ
せることも可能であり、かかることでより一層の親水効
果を得ることができる。

【００１５】本発明においては上記のように炭素に対す
る酸素の元素組成比（Ｏ／Ｃ）ａを得る方法としてはフ
ッ素処理をした後さらに、繊維処理剤を繊維質量あたり
０．１〜３．０質量％付着させることがは好ましい方法
である。フッ素処理のみで繊維表面の酸素量を増加させ
るためには同時に繊維の劣化が著しくなり、目的とする
セメント補強繊維として好ましくないからである。上記
繊維処理剤は０．１質量％未満であると所望の親水性能
を得るには不十分であり、繊維処理剤が３．０質量％を
越えてもそれ程親水性能が上がらず、コスト高となるた
めに経済的な面で好ましくない。

【００１６】上記の繊維処理剤は繊維に親水性を向上さ
せる目的で使用される通常のもので差し支えなく、例え
ば炭素数８のオクチルアルキルホスフェート、炭素数１
０のデシルアルキルホスフェート、炭素数１２のラウリ
ルアルキルホスフェート、炭素数１３のトリデシルアル
キルホスフェート、炭素数１４のミリスチルアルキルホ
スフェート、炭素数１６のセチルアルキルホスフェー
ト、炭素数１８のステアリルアルキルホスフェートなど
のノルマルアルキルホスフェートおよびこれらのナトリ
ウムあるいはカリウムの金属塩である。更にリン酸ある
いはリン酸水素化物のカリウム、ナトリウム、カルシウ
ム等のアルカリ金属塩も使用することもできる。さらに
これらの混合物であってもよい。

【００１７】さらにセメント補強用繊維としての取り扱
いを便利にするため、上記繊維処理剤を付与した後に水
溶性集束剤を付与して延伸糸束を集束してもよい。この
ような水溶性収束剤としては例えば、コーンスターチ、
フノリ、カゼイン、タピオカ、植物性小麦、澱粉、馬鈴
薯澱粉、植物性ガム類、アルファ澱粉、澱粉誘導体の酢
酸澱粉、リン酸澱粉、酵素性澱粉、カチオン化澱粉、焙
焼澱粉、カルボキシメチルスターチ、カルボキシエチ
ルスターチ、ヒドロキシエチルスターチ、陽性澱粉、シ
アノエチル化澱粉、ジアルデヒド澱粉、更にセルロース
誘導体としては、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、アルギン酸ソーダ、あるいは、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸等を挙げることができる。

【００１８】本発明のフッ素処理による繊維表面の改質
は繊維の表面の状態が均一であるという点で他の方法よ
り優れている。コロナ放電処理法、プラズマ放電処理法
でも繊維表面の改質は可能であるが、放電処理であるが
故に改質状態がフッ素処理よりも不均一であるので安定
した改質状態を得ることが困難となる。また他の繊維表
面の改質方法としてオゾン水溶液処理法があるがオゾン
水溶液による繊維表面の改質は、フッ素処理法と比べる
と極めて繊維表面近傍の改質が成されるだけなので好ま
しくない。フッ素処理法では繊維表面において均一に改
質が行われ、且つコロナ放電処理法、プラズマ放電処理
法やオゾン水溶液処理法よりも繊維表面から繊維中心に
向かってより深い部分への広域に渡って改質処理が行わ
れる。

【００１９】上記のフッ素処理はフッ素ガスと不燃性ガ
スとの混合ガスと酸素ガスを使用して処理される。この
とき混合ガスの組成はフッ素ガスが０．１〜７０ｖｏｌ
％、好ましくは０．１〜３０ｖｏｌ％、不燃性ガスが３
０〜９９．９ｖｏｌ％、好ましくは７０〜９９．９ｖｏ
ｌ％から形成される。またこれら混合ガスと酸素ガスと
の組成は混合ガスが０．１〜９９．１ｖｏｌ％好ましく
は １０〜５０ｖｏｌ％、酸素ガスが０．９〜９９．９
ｖｏｌ％好ましくは５０〜９０ｖｏｌ％から形成される
混合ガスから処理される。また上記のガス以外にも必要
に応じてフッ素化オレフィンガスや亜硫酸ガスを混入す
ることもでき、混入比率は０．１〜９９ｖｏｌ％が好ま
しく、更に好ましくは１０〜９０ｖｏｌ％である。

【００２０】次に、本発明のセメント補強用ポリオレフ
ィン系繊維の製造方法について説明する。本発明のセメ
ント補強用ポリオレフィン系繊維は、まずポリオレフィ
ン系樹脂は公知の溶融紡糸法にて紡糸される。得られた
紡糸フィラメントは、温水、湿熱、あるいは乾熱中で所
定の倍率に延伸されて延伸糸束を得る。次いで、表面改
質処理をフッ素処理で行う場合、水分率を５．０％以下
に調整した２０万〜１３５万ｄｔｅｘの延伸糸束を１０
〜１００ｍ／ｍｉｎの速度で走行させながら、１．０〜
１．２倍の緊張状態で表面改質処理を施すと良い。この
とき延伸糸束はフィードロールに沿って均一に薄膜状に
薄く拡げる必要がある。そして表面改質処理は密閉式の
処理内にフッ素ガス、酸素ガス等を充満させ、該延伸糸
束を挿入させることで処理される。このときバッチ式ま
たは連続式にて処理される。

【００２１】フッ素処理によって表面が改質された後、
界面活性剤等の繊維処理剤を所定量繊維表面に付着する
ことができる。このとき、繊維表面への付着方法として
は、浸漬法、スプレー法、コーティング法など何れの方
法でも良い。その後、アニーリング処理、乾燥あるいは
湿潤状態のままで所定の繊維長に切断されて、目的とす
るセメント補強用ポリオレフィン系繊維を得ることがで
きる。

【００２２】本発明では、上記のようにフッ素処理によ
って表面改質を行った後に、水洗される。そしてより好
ましくは、フッ素処理による表面改質後に、処理温度２
５〜９０℃の溶液濃度０．１〜２．０規定の水酸化カリ
ウム溶液に表面改質された繊維を含浸させた後に、水洗
する。

【００２３】このようにして得られたセメント補強用ポ
リオレフィン系繊維において、フッ素処理および、フッ
素処理後に繊維処理剤を付与させた繊維へのセメント粒
子の付着率は２０質量％以上になる。セメント粒子付着
率とは、セメント粒子との親和性を示す指標であり下記
のように算出することができる。 ［粒子付着率］セメント補強用繊維（投入前の繊維重量
Ｗａ）、ブレーン値３０００のセメント系粒子５ｇ、水
１リットルを容量約１．３リットルの市販のミキサーへ
投入し、回転数４０００ｒｐｍで１０秒間攪拌し、１０
分間静置した後、繊維を全量取り出し、投入後の繊維重
量Ｗｂを秤量し下記式（１）で算出した。 セメント粒子付着量（％）＝［｛Ｗｂ−Ｗａ｝×１００］／Ｗａ・・・（１） ここでいうブレーン値とは、セメント粒子１ｇあたりの
全粒子の表面積の合計をいい、ブレーン値３０００と
は、セメント粒子１ｇ当たりの表面積の合計が３０００
ｃｍ² の粒子群のことをいう。上記粒子付着率が２０
（％）未満であると、セメント粒子との馴染みが悪いた
め、セメントスラリーにおいて繊維の浮き種が生じる。

【００２４】本発明のポリオレフィン系繊維は、普通ポ
ルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、
アルミナセメントなどの補強に使用することができ、ま
た半水石膏、２水石膏とスラグあるいはこれらを上記セ
メントと混合して使用する際にも用いることができ、モ
ルタル用はもちろんのこと湿式抄造法、流し込み法、押
出成形法で自然養生、蒸気養生、オートクレーブ養生と
如何なる製法にも適用することができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げて説明する。なお、ここ
で単繊維繊度、単繊維強度、単繊維伸度、炭素に対する
酸素の元素組成比（Ｏ／Ｃ）ａ、炭素に対するフッ素の
元素組成比（Ｆ／Ｃ）ａ、繊維の分散性、繊維の浮遊
（浮き種）状態は下記のようにして測定した。

【００２６】［単繊維繊度］ＪＩＳ Ｌ １０１３に準
じて測定した。

【００２７】［単繊維強度、単繊維伸度］ＪＩＳ Ｌ
１０１５に準じ、引張試験機を用いて、試料のつかみ間
隔を２０ｍｍとし、繊維が切断したときの荷重値及び伸
びを測定し、それぞれを単繊維強度及び単繊維伸度とし
た。

【００２８】［（Ｏ／Ｃ）ａ、（Ｆ／Ｃ）ａ］ＥＳＣＡ
−３０００（株式会社島津製作所製）を使用し、繊維の
表面元素組成分析を行った。測定方法は、試料を両面テ
ープの片面に、約１１００ｄｔｅｘの延伸糸束を引き揃
えて並べて張り付け、測定条件としては、線源はＭｇ／
Ａｌ、出力８ｋＷ、３０ｍＡとし、測定面積５０ｍｍ
² 、繊維表面からの深度１０ｎｍで繊維表面に存在する
オレフィン主鎖および側鎖の全炭素元素、および官能基
の割合を測定し、（Ｏ／Ｃ）ａは酸素元素量を炭素元素
量で、（Ｆ／Ｃ）ａはフッ素元素量を炭素元素量でそれ
ぞれ割返した値を採用した。

【００２９】［繊維の分散性］各実施例及び各比較例で
調整したセメント組成に繊維を混入し、セメントスラリ
ーを形成した際の繊維の分散性を目視し評価した。評価
基準は下記の○、△、×の三段階で評価した。 ○：セメントスラリー中にまんべんなく繊維が分散して
いる。 △：セメントスラリー中で所々繊維が分散していないと
ころがある。 ×：セメントスラリー中で繊維が全く分散していない。

【００３０】［繊維の浮遊状態］各実施例及び各比較例
で調整したセメント組成に繊維を混入し、セメントスラ
リーを形成した際の繊維の浮遊（浮き種）の有無を目視
で評価した。評価基準は下記の○、△、×の三段階で評
価した。 ○：セメントスラリー表面に浮遊（浮き種）繊維は全く
無い状態である。 △：セメントスラリー表面の所々に浮遊繊維がある状態
である。 ×：セメントスラリー表面の至るところで浮遊繊維があ
る状態である。

【００３１】［実施例１］ポリプロピレン樹脂を使用し
て紡糸温度２７０℃、引き取り速度８００ｍ／ｍｉｎで
溶融紡糸し、７．８ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。該未延
伸糸を延伸温度１５０℃、延伸倍率４．２倍で乾式延伸
した後、カット長１０ｍｍでカットすることで繊度２．
２ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍのポリプロピレン繊維を得
た。

【００３２】上記で得られたポリプロピレン繊維を蓋付
きのプラスチック製の籠に入れた、フッ素処理の処理槽
に入れ、フッ素ガス０．５ｖｏｌ％、不活性ガス２０．
０ｖｏｌ％、酸素ガス７９．５ｖｏｌ％の組成の混合ガ
スにて３０分間処理した。

【００３３】その後上記で表面改質されたポリプロピレ
ン繊維を処理温度６０℃、溶液濃度１．０規定の水酸化
カリウム溶液に含浸させ、水洗後目的とするセメント補
強用繊維を得た。

【００３４】［実施例２］実施例１に於いて、フッ素処
理を施し表面改質を行った後に、繊維処理剤としてラウ
リルホスフェートカリウム塩を繊維質量に対して０．３
質量％繊維表面にスプレーによって塗布させた以外は実
施例１と同様にしてセメント補強用繊維を得た。

【００３５】［実施例３］実施例１において混合ガスの
組成をフッ素ガス０．５ｖｏｌ％、不活性ガス８９．５
ｖｏｌ％、亜硫酸ガス１０ｖｏｌ％とした以外は実施例
１と同様にしてセメント補強繊維を得た。

【００３６】［比較例１］実施例１において、フッ素処
理を施さなかった以外は実施例１と同様にしてポリプロ
ピレン繊維を得た。

【００３７】［比較例２］実施例２において、フッ素処
理を施さなかった以外は実施例２と同様にしてポリプロ
ピレン繊維を得た。

【００３８】実施例１〜３及び比較例１、２の結果を表
１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明のセメント補強用ポリオレフィン
系繊維は、ＥＳＣＡによる炭素に対する酸素の元素組成
比と、炭素に対するフッ素の元素組成比とを規定するこ
とによって、セメントスラリー溶液との親和性に優れ、
繊維表面にセメント系粒子が付着しやすく、セメントボ
ード製造工程で回収された白水タンクに於いて繊維が白
水表面に浮遊することなく、白水中に中間浮遊もしくは
完全に沈降し、白水再利用時に再度繊維がセメント製造
工程に戻ると共に、白水上澄み液をセメント製造工程の
洗浄水として使用するときに浮遊した繊維が洗浄水配管
に詰まるということもなく、投入した繊維が効率よく使
用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂からなるセメント
   補強用繊維であって、ＥＳＣＡにて測定した炭素に対す
   る酸素の元素組成比（Ｏ／Ｃ）ａが０．０６〜０．４
   ０、炭素に対するフッ素の元素組成比（Ｆ／Ｃ）ａが
   ０．０１〜０．２５であることを特徴とするセメント補
   強用ポリオレフィン系繊維。
2. 【請求項２】 表面に親水性繊維処理剤が付着された請
   求項１記載のセメント補強用ポリオレフィン系繊維。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂繊維をフッ素ガス
   と酸素ガスとを含有する混合ガスを接触させてフッ素処
   理した後に水洗、または処理温度２５〜９０℃の濃度
   ０．１〜２．０規定の水酸化カリウム溶液に浸漬させ次
   いで水洗することを特徴とするセメント補強用ポリオレ
   フィン系繊維の製造方法