JPH08325198A - 無水テレフタール酸の回収方法 - Google Patents
無水テレフタール酸の回収方法Info
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- JPH08325198A JPH08325198A JP13304895A JP13304895A JPH08325198A JP H08325198 A JPH08325198 A JP H08325198A JP 13304895 A JP13304895 A JP 13304895A JP 13304895 A JP13304895 A JP 13304895A JP H08325198 A JPH08325198 A JP H08325198A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/56—Preparation of carboxylic acid anhydrides from organic acids, their salts, their esters or their halides, e.g. by carboxylation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】工業的に有用な無水テレフタール酸を効率良く
回収することができる無水テレフタール酸の回収方法を
提供することを目的としている。 【構成】無水テレフタール酸の回収方法は、廃棄ポリエ
チレンテレフタレートを加熱すると共に加熱水蒸気を加
えて加水分解させて無水テレフタール酸を分離回収する
ものである。
回収することができる無水テレフタール酸の回収方法を
提供することを目的としている。 【構成】無水テレフタール酸の回収方法は、廃棄ポリエ
チレンテレフタレートを加熱すると共に加熱水蒸気を加
えて加水分解させて無水テレフタール酸を分離回収する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無水テレフタール酸の
回収方法に係り、特に、廃棄ポリエチレンテレフタレー
トを処理して無水テレフタール酸を回収するようにした
無水テレフタール酸の回収方法に関する。
回収方法に係り、特に、廃棄ポリエチレンテレフタレー
トを処理して無水テレフタール酸を回収するようにした
無水テレフタール酸の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）ボトルの消費量は増大しているにも関わら
ず、有効な処理方法がなく、例えば、従来の廃棄ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）ボトルの処理方法とし
て、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル
を破砕してペレット状の元のレジンに戻し、他の物質と
混合させて、再利用を図っている。
タレート）ボトルの消費量は増大しているにも関わら
ず、有効な処理方法がなく、例えば、従来の廃棄ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）ボトルの処理方法とし
て、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル
を破砕してペレット状の元のレジンに戻し、他の物質と
混合させて、再利用を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
廃棄ＰＥＴボトルの処理方法にあっては、食品衛生法上
ペットボトルに再利用できないという問題点があった。
廃棄ＰＥＴボトルの処理方法にあっては、食品衛生法上
ペットボトルに再利用できないという問題点があった。
【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を除去す
るようにした無水テレフタール酸の回収方法を提供する
ことを目的としている。
るようにした無水テレフタール酸の回収方法を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の無水テレフタール酸の回収方法は、廃棄ポ
リエチレンテレフタレートを加熱すると共に加熱水蒸気
を加えて加水分解させて無水テレフタール酸を分離回収
するものである。
に、本発明の無水テレフタール酸の回収方法は、廃棄ポ
リエチレンテレフタレートを加熱すると共に加熱水蒸気
を加えて加水分解させて無水テレフタール酸を分離回収
するものである。
【０００６】また、本発明の無水テレフタール酸の回収
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートを入れて該容器を加熱し、該容器を加熱する際、生
じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気を生成し、該水
蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポリエチレンテレ
フタレートを加水分解させて無水テレフタール酸を分離
回収するものである。
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートを入れて該容器を加熱し、該容器を加熱する際、生
じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気を生成し、該水
蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポリエチレンテレ
フタレートを加水分解させて無水テレフタール酸を分離
回収するものである。
【０００７】また、本発明の無水テレフタール酸の回収
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートとポリスチレンを入れて該容器を加熱し、該容器を
加熱する際、生じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気
を生成し、該水蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポ
リエチレンテレフタレートを加水分解させて無水テレフ
タール酸を分離回収するものである。
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートとポリスチレンを入れて該容器を加熱し、該容器を
加熱する際、生じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気
を生成し、該水蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポ
リエチレンテレフタレートを加水分解させて無水テレフ
タール酸を分離回収するものである。
【０００８】特に、加熱水蒸気に酢酸ナトリウムを含む
と、無水テレフタール酸の回収が良好となる。
と、無水テレフタール酸の回収が良好となる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。１は加熱用のバーナで、加熱用のバーナ１により容
器２は加熱される。
る。１は加熱用のバーナで、加熱用のバーナ１により容
器２は加熱される。
【００１０】容器２は、処理すべき廃棄ポリエチレンテ
レフタレート、例えば、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）ボトル３を３cm角〜５cm角程度に粉砕した
ものを投入機４を介して収容し、後述する加熱水蒸気
（例えば、約100 ℃〜約250 ℃、より好ましくは、約15
0 ℃）を加え、外部から加熱用のバーナ１により加熱し
て、加水分解させる反応釜となっている。
レフタレート、例えば、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）ボトル３を３cm角〜５cm角程度に粉砕した
ものを投入機４を介して収容し、後述する加熱水蒸気
（例えば、約100 ℃〜約250 ℃、より好ましくは、約15
0 ℃）を加え、外部から加熱用のバーナ１により加熱し
て、加水分解させる反応釜となっている。
【００１１】なお、41は、粉砕された廃棄ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）ボトル３を投入する投入ホッ
パーであり、42は、投入ホッパ41ーに投入された廃棄Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３を投入機
４へ投入コントロールする開閉バルブである。また、43
は投入機４へ投入された廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）ボトル３を容器２へ投入コントロールする
開閉バルブである。
エチレンテレフタレート）ボトル３を投入する投入ホッ
パーであり、42は、投入ホッパ41ーに投入された廃棄Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３を投入機
４へ投入コントロールする開閉バルブである。また、43
は投入機４へ投入された廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）ボトル３を容器２へ投入コントロールする
開閉バルブである。
【００１２】そして、投入する廃棄ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）ボトルは、油類、土類等で汚れてい
る場合があるため、処理する前、前もって水洗い等によ
って油類、土類等を除去したものを使用するのが望まし
い。
ンテレフタレート）ボトルは、油類、土類等で汚れてい
る場合があるため、処理する前、前もって水洗い等によ
って油類、土類等を除去したものを使用するのが望まし
い。
【００１３】また、容器２内には、反応を均一化させる
ために、攪拌機５が設けられており、この攪拌機５は、
先端側に設けられたへら51をモータ52により回転させる
もので、容器２内の温度が、後述するセンサー６が、例
えば、約200 ℃になると、回転し始めるように制御され
ている。
ために、攪拌機５が設けられており、この攪拌機５は、
先端側に設けられたへら51をモータ52により回転させる
もので、容器２内の温度が、後述するセンサー６が、例
えば、約200 ℃になると、回転し始めるように制御され
ている。
【００１４】これは、容器２内の廃棄ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）ボトル３は、当初、固化物である
ため、攪拌機５の回転に要するトルクが大きいため、容
器２内の廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボ
トル３が溶融した状態で、攪拌機５を回転させるためで
ある。
レンテレフタレート）ボトル３は、当初、固化物である
ため、攪拌機５の回転に要するトルクが大きいため、容
器２内の廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボ
トル３が溶融した状態で、攪拌機５を回転させるためで
ある。
【００１５】更に、容器２内には、例えば、３本のセン
サー６、７、８が設けられ、このセンサー６、７、８で
検出した温度により、容器２内の廃棄ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）ボトル３の溶融量を判別し、その
結果に基づいて、制御装置100 によりポンプ91をオン、
オフさせて、後述する加熱水蒸気（加熱水蒸気の温度
は、例えば、約100 ℃〜約250 ℃、より好ましくは、約
150 ℃）の量を制御している。なお、92は、水又は、酢
酸ナトリウム水溶液を貯留するタンクである。
サー６、７、８が設けられ、このセンサー６、７、８で
検出した温度により、容器２内の廃棄ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）ボトル３の溶融量を判別し、その
結果に基づいて、制御装置100 によりポンプ91をオン、
オフさせて、後述する加熱水蒸気（加熱水蒸気の温度
は、例えば、約100 ℃〜約250 ℃、より好ましくは、約
150 ℃）の量を制御している。なお、92は、水又は、酢
酸ナトリウム水溶液を貯留するタンクである。
【００１６】例えば、センサー６、７が同じ温度（例え
ば、約300 ℃）であった場合、センサー７の位置まで、
廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３が
溶融していると判断し、それに見合う加熱水蒸気又は酢
酸ナトリウムを含む加熱水蒸気をポンプ91を駆動して容
器２内に供給する。
ば、約300 ℃）であった場合、センサー７の位置まで、
廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３が
溶融していると判断し、それに見合う加熱水蒸気又は酢
酸ナトリウムを含む加熱水蒸気をポンプ91を駆動して容
器２内に供給する。
【００１７】なお、特に、容器２内の上方に位置するセ
ンサー８は、容器２内に発生したガス温度を検知するの
に使用する。
ンサー８は、容器２内に発生したガス温度を検知するの
に使用する。
【００１８】また、容器２内には、水蒸気導入管９の一
端が臨んでいる。この水蒸気導入管９は、中途に後述す
る反応塔10内を通過し、容器２を加熱する際、生じる熱
（例えば、反応塔10を加熱するのに併用する容器２の排
気を利用する。）を利用してポンプ91により供給される
水又は酢酸ナトリウム水溶液を加熱して水蒸気を生成し
ている。20は、燃焼室21に連通するダクトである。
端が臨んでいる。この水蒸気導入管９は、中途に後述す
る反応塔10内を通過し、容器２を加熱する際、生じる熱
（例えば、反応塔10を加熱するのに併用する容器２の排
気を利用する。）を利用してポンプ91により供給される
水又は酢酸ナトリウム水溶液を加熱して水蒸気を生成し
ている。20は、燃焼室21に連通するダクトである。
【００１９】このように、水蒸気導入管９の一端を容器
２内に臨ませ、水蒸気に変換させているのは、廃棄ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３との接触反
応を有効的に行わしめ、容器２自体を小型化するためで
ある。なお、容器２内に直接水を入れて加熱すると、水
がガス化し体積膨張するため、容器２自体の容量が大き
くなってしまう不具合を生じる。
２内に臨ませ、水蒸気に変換させているのは、廃棄ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３との接触反
応を有効的に行わしめ、容器２自体を小型化するためで
ある。なお、容器２内に直接水を入れて加熱すると、水
がガス化し体積膨張するため、容器２自体の容量が大き
くなってしまう不具合を生じる。
【００２０】容器２内で熱分解したガスは、通路22を介
して反応塔10に導かれる。この反応塔10には、触媒とし
て、例えば、銅、ニッケル等が設けられ、容器２内で熱
分解したガスを反応塔10内を通過させることにより、軽
油の範囲の炭素数になるように部分凝縮還流させてい
る。
して反応塔10に導かれる。この反応塔10には、触媒とし
て、例えば、銅、ニッケル等が設けられ、容器２内で熱
分解したガスを反応塔10内を通過させることにより、軽
油の範囲の炭素数になるように部分凝縮還流させてい
る。
【００２１】この反応塔10の出口付近には、温度センサ
ー11が設けられ、例えば、該温度センサー11が約200 ℃
〜約280 ℃、好ましくは、約270 ℃〜約280 ℃、より好
ましくは、約280 ℃に保つように、加熱用のバーナ１を
制御する。
ー11が設けられ、例えば、該温度センサー11が約200 ℃
〜約280 ℃、好ましくは、約270 ℃〜約280 ℃、より好
ましくは、約280 ℃に保つように、加熱用のバーナ１を
制御する。
【００２２】言い換えれば、容器２内の熱分解反応温度
が、約290 ℃〜約370 ℃、好ましくは、約360 ℃〜約37
0 ℃、より好ましくは、約370 ℃になるように制御す
る。
が、約290 ℃〜約370 ℃、好ましくは、約360 ℃〜約37
0 ℃、より好ましくは、約370 ℃になるように制御す
る。
【００２３】これは、有水フタール酸が400 ℃に達する
と、脱炭素化して安息香酸となり、所望のフタール酸を
回収できず、しかも、安息香酸は通路内を通過する際、
通路に安息香酸が付着して通路内が閉塞し、容器２内の
圧力を上昇させる不具合を解消するためである。
と、脱炭素化して安息香酸となり、所望のフタール酸を
回収できず、しかも、安息香酸は通路内を通過する際、
通路に安息香酸が付着して通路内が閉塞し、容器２内の
圧力を上昇させる不具合を解消するためである。
【００２４】反応塔10を通過したガスは、通路23を介し
てコンデンサ12で冷却される。その際、一気に冷却する
と、前述したように、容器２内の温度制御を行っている
が、センサー６、７、８、11、バーナ１等のトラブルに
より容器２内の温度が上昇し、安息香酸が生成される場
合がある。
てコンデンサ12で冷却される。その際、一気に冷却する
と、前述したように、容器２内の温度制御を行っている
が、センサー６、７、８、11、バーナ１等のトラブルに
より容器２内の温度が上昇し、安息香酸が生成される場
合がある。
【００２５】かかる場合に対処するために、例え、安息
香酸が生じても、コンデンサ12に比較的温度の高い媒体
［約60℃〜約100 ℃のお湯、約20℃（外気温＋約10℃）
の水］を段階的に通過させる構成として、反応塔10を通
過したガスをコンデンサ12において穏やかに冷却する。
なお、安息香酸は急冷すると、配管内に付着する性質を
有する。
香酸が生じても、コンデンサ12に比較的温度の高い媒体
［約60℃〜約100 ℃のお湯、約20℃（外気温＋約10℃）
の水］を段階的に通過させる構成として、反応塔10を通
過したガスをコンデンサ12において穏やかに冷却する。
なお、安息香酸は急冷すると、配管内に付着する性質を
有する。
【００２６】従って、コンデンサ12で冷却されたガス
は、結晶物（無水フタル酸）、液体（グリコール系アル
コール、無水フタル酸スチレン化合物）となり、貯留槽
13に貯留される。なお、結晶物となった無水フタル酸
は、図示しないフィルターを介して分離することがで
き、また、グリコール系アルコール、無水フタル酸スチ
レン化合物は、加熱用のバーナ１へ供給して燃料源とす
ることができる。
は、結晶物（無水フタル酸）、液体（グリコール系アル
コール、無水フタル酸スチレン化合物）となり、貯留槽
13に貯留される。なお、結晶物となった無水フタル酸
は、図示しないフィルターを介して分離することがで
き、また、グリコール系アルコール、無水フタル酸スチ
レン化合物は、加熱用のバーナ１へ供給して燃料源とす
ることができる。
【００２７】以下、実施例によって本発明を更に説明す
るが、本発明は本文要旨の範囲内にある限り、下記の実
施例に限定されるものではない。
るが、本発明は本文要旨の範囲内にある限り、下記の実
施例に限定されるものではない。
【００２８】（実施例１） 原料 廃棄ポリエチレンテレフタレート 1 ｋｇ 150 ℃の水蒸気 130 ｇ 容器２内の温度（熱分解温度） 約360 ℃〜約370 ℃ 反応時間 約１ 時間 無水フタル酸 ９ ｇ グリコール系アルコールと無水フタル酸スチレン化合物 260 ｇ （実施例２） 原料 廃棄ポリエチレンテレフタレート 1 ｋｇ ポリスチレン 1 ｋｇ 150 ℃の水蒸気 300 ｇ 容器２内の温度（熱分解温度） 約360 ℃〜約370 ℃ 反応時間 約90 分 無水フタル酸 30 ｇ グリコール系アルコールと無水フタル酸スチレン化合物 260 ｇ （実施例３） 原料 廃棄ポリエチレンテレフタレート 1 ｋｇ 150 ℃の水蒸気（25重量％の酢酸ナトリウムの水溶液を加熱した水蒸気） 130 ｇ 容器２内の温度（熱分解温度） 約360 ℃〜約370 ℃ 反応時間 約１ 時間 無水フタル酸 18 ｇ グリコール系アルコールと無水フタル酸スチレン化合物 260 ｇ （実施例４） 原料 廃棄ポリエチレンテレフタレート 1 ｋｇ ポリスチレン 1 ｋｇ 150 ℃の水蒸気（25重量％の酢酸ナトリウムの水溶液を加熱した水蒸気） 300 ｇ 容器２内の温度（熱分解温度） 約360 ℃〜約370 ℃ 反応時間 約90 分 無水フタル酸 60 ｇ グリコール系アルコールと無水フタル酸スチレン化合物 260 ｇ 実施例１〜実施例４によれば、特に、加熱水蒸気に酢酸
ナトリウムを含むと、無水テレフタール酸の回収が良好
となる。なお、酢酸ナトリウムの水溶液の加熱水蒸気
は、５重量％〜30重量％、より好ましくは、22重量％〜
25重量％の酢酸ナトリウムの水溶液を加熱したものが良
い。
ナトリウムを含むと、無水テレフタール酸の回収が良好
となる。なお、酢酸ナトリウムの水溶液の加熱水蒸気
は、５重量％〜30重量％、より好ましくは、22重量％〜
25重量％の酢酸ナトリウムの水溶液を加熱したものが良
い。
【００２９】なお、前述の実施例では、廃棄ポリエチレ
ンテレフタレートとして、例えば、廃棄ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）ボトル３を粉砕したものを入れ
て加熱したが、この場合、容器２は一種の空焚きの状態
となり、容器２壁面に廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）ボトル３の固形物が付着する。
ンテレフタレートとして、例えば、廃棄ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）ボトル３を粉砕したものを入れ
て加熱したが、この場合、容器２は一種の空焚きの状態
となり、容器２壁面に廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）ボトル３の固形物が付着する。
【００３０】かかる場合を防止するために、実施例２及
び実施例４に示すように、粉砕した廃棄ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）ボトル３と共に融点が低いポリ
スチレンを入れて、容器２を加熱すれば、容器２の壁面
が溶融したポリスチレンで覆われ、容器２と廃棄ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３との直接接触
が避けられ、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）ボトル３の固形物が付着しにくい。
び実施例４に示すように、粉砕した廃棄ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）ボトル３と共に融点が低いポリ
スチレンを入れて、容器２を加熱すれば、容器２の壁面
が溶融したポリスチレンで覆われ、容器２と廃棄ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３との直接接触
が避けられ、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）ボトル３の固形物が付着しにくい。
【００３１】また、容器２には、容器２内の圧力が異常
に上昇すると、容器２が破損する危険があるため、図示
しないリリーフバルブが設けられ、容器２内部のガスを
外部へ放出させるようになっている。
に上昇すると、容器２が破損する危険があるため、図示
しないリリーフバルブが設けられ、容器２内部のガスを
外部へ放出させるようになっている。
【００３２】なお、廃棄ポリエチレンテレフタレートと
して、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボト
ル３を挙げたが、これ以外に、例えば、強化プラスチッ
クで形成された廃棄ボート（強化プラスチックからファ
イバを取り除いた樹脂）にも同様に適用できる。
して、廃棄ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボト
ル３を挙げたが、これ以外に、例えば、強化プラスチッ
クで形成された廃棄ボート（強化プラスチックからファ
イバを取り除いた樹脂）にも同様に適用できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の無水テレフタール酸の回収方法
は、廃棄ポリエチレンテレフタレートを加熱すると共に
加熱水蒸気を加えて加水分解させたから、工業的に有用
な無水テレフタール酸［回収した無水テレフタール酸
は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボ
トルに再利用できる。］を効率良く回収することができ
る。
は、廃棄ポリエチレンテレフタレートを加熱すると共に
加熱水蒸気を加えて加水分解させたから、工業的に有用
な無水テレフタール酸［回収した無水テレフタール酸
は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボ
トルに再利用できる。］を効率良く回収することができ
る。
【００３４】また、本発明の無水テレフタール酸の回収
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートを入れて該容器を加熱し、該容器を加熱する際、生
じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気を生成し、該水
蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポリエチレンテレ
フタレートを加水分解させたから、工業的に有用な無水
テレフタール酸［回収した無水テレフタール酸は、例え
ば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルに再
利用できる。］を効率良く回収することができると共に
容器を加熱する際、生じる廃熱を有効に利用することが
できる。
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートを入れて該容器を加熱し、該容器を加熱する際、生
じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気を生成し、該水
蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポリエチレンテレ
フタレートを加水分解させたから、工業的に有用な無水
テレフタール酸［回収した無水テレフタール酸は、例え
ば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルに再
利用できる。］を効率良く回収することができると共に
容器を加熱する際、生じる廃熱を有効に利用することが
できる。
【００３５】また、本発明の無水テレフタール酸の回収
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートとポリスチレンを入れて該容器を加熱し、該容器を
加熱する際、生じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気
を生成し、該水蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポ
リエチレンテレフタレートを加水分解させて無水テレフ
タール酸を分離回収させたから、工業的に有用な無水テ
レフタール酸［回収した無水テレフタール酸は、例え
ば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルに再
利用できる。］を効率良く回収することができると共に
容器を加熱する際、生じる廃熱を有効に利用することが
でき、しかも、融点の低いポリスチレンが容器の内壁面
に位置し、容器の空焚きをも防ぐことができる。
方法は、容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフタレ
ートとポリスチレンを入れて該容器を加熱し、該容器を
加熱する際、生じる廃熱を利用して水を加熱して水蒸気
を生成し、該水蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポ
リエチレンテレフタレートを加水分解させて無水テレフ
タール酸を分離回収させたから、工業的に有用な無水テ
レフタール酸［回収した無水テレフタール酸は、例え
ば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルに再
利用できる。］を効率良く回収することができると共に
容器を加熱する際、生じる廃熱を有効に利用することが
でき、しかも、融点の低いポリスチレンが容器の内壁面
に位置し、容器の空焚きをも防ぐことができる。
【００３６】特に、加熱水蒸気に酢酸ナトリウムを含む
と、無水テレフタール酸の回収が良好となる。
と、無水テレフタール酸の回収が良好となる。
【図１】図１は、本発明の無水テレフタール酸の回収方
法を実施するための装置の概略的説明図である。
法を実施するための装置の概略的説明図である。
２ 容器 ３ 廃棄ポリエチレンテレフタレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/10 ＺＡＢ Ｃ０８Ｊ 11/10 ＺＡＢ
Claims (4)
- 【請求項１】廃棄ポリエチレンテレフタレートを加熱す
ると共に加熱水蒸気を加えて加水分解させて無水テレフ
タール酸を分離回収することを特徴とする無水テレフタ
ール酸の回収方法。 - 【請求項２】容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフ
タレートを入れて該容器を加熱し、該容器を加熱する
際、生じる熱を利用して水を加熱して水蒸気を生成し、
該水蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄ポリエチレン
テレフタレートを加水分解させて無水テレフタール酸を
分離回収することを特徴とする無水テレフタール酸の回
収方法。 - 【請求項３】容器内に破砕した廃棄ポリエチレンテレフ
タレートとポリスチレンを入れて該容器を加熱し、該容
器を加熱する際、生じる熱を利用して水を加熱して水蒸
気を生成し、該水蒸気を前記容器内に入れて、前記廃棄
ポリエチレンテレフタレートを加水分解させて無水テレ
フタール酸を分離回収することを特徴とする無水テレフ
タール酸の回収方法。 - 【請求項４】加熱水蒸気は、酢酸ナトリウムを含むこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３記載の無水テレフタ
ール酸の回収方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304895A JPH08325198A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 無水テレフタール酸の回収方法 |
| KR1019950016132A KR960041147A (ko) | 1995-05-31 | 1995-06-17 | 무수 테레프탈산의 회수방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304895A JPH08325198A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 無水テレフタール酸の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325198A true JPH08325198A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15095602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13304895A Pending JPH08325198A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 無水テレフタール酸の回収方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325198A (ja) |
| KR (1) | KR960041147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299143A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル樹脂の製造方法 |
| WO2008153093A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Koichi Nakamura | ポリエチレンテレフタレート樹脂の分解回収方法 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13304895A patent/JPH08325198A/ja active Pending
- 1995-06-17 KR KR1019950016132A patent/KR960041147A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299143A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル樹脂の製造方法 |
| WO2008153093A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Koichi Nakamura | ポリエチレンテレフタレート樹脂の分解回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960041147A (ko) | 1996-12-19 |
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