JPH11323006A - プラスチック多層成形品の分解方法及び付加重合体固形物の油化方法 - Google Patents
プラスチック多層成形品の分解方法及び付加重合体固形物の油化方法Info
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- JPH11323006A JPH11323006A JP15063298A JP15063298A JPH11323006A JP H11323006 A JPH11323006 A JP H11323006A JP 15063298 A JP15063298 A JP 15063298A JP 15063298 A JP15063298 A JP 15063298A JP H11323006 A JPH11323006 A JP H11323006A
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縮合重合体フィルム層と付加重合体フィルム
層とからなるプラスチック多層成形品を、触媒を使わず
に、再利用可能な成分に分解する方法を提供する。 【解決手段】 縮合重合体フィルム層と付加重合体フィ
ルム層からなるプラスチック多層成形品の細片化物を、
該付加重合体が溶融するが分解しない温度の高温・高圧
水と接触させて、該縮重合体フィルム層をモノマー成分
にまで分解させるとともに、該付加重合体フィルム層を
未分解固形物として水中に移行させることを特徴とする
プラスチック多層成形品の分解方法。前記方法で得られ
た付加重合体からなる固形物を、その固形物の分解温度
以上の高温・高圧水と接触させて分解油化させることを
特徴とする付加重合体固形物の油化方法。
層とからなるプラスチック多層成形品を、触媒を使わず
に、再利用可能な成分に分解する方法を提供する。 【解決手段】 縮合重合体フィルム層と付加重合体フィ
ルム層からなるプラスチック多層成形品の細片化物を、
該付加重合体が溶融するが分解しない温度の高温・高圧
水と接触させて、該縮重合体フィルム層をモノマー成分
にまで分解させるとともに、該付加重合体フィルム層を
未分解固形物として水中に移行させることを特徴とする
プラスチック多層成形品の分解方法。前記方法で得られ
た付加重合体からなる固形物を、その固形物の分解温度
以上の高温・高圧水と接触させて分解油化させることを
特徴とする付加重合体固形物の油化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縮合重合体フィル
ム層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層
成形品の分解方法及び付加重合体固形物の油化方法に関
するものである。
ム層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層
成形品の分解方法及び付加重合体固形物の油化方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック多層フィルムを再利用する
ための方法が既に提案されている。特開平３−２３７１
４３号公報では、ポリエチレン層、接着層、ナイロン層
からなる多層フィルムに低分子量ポリエチレンを添加し
て、ポリエチレン層とナイロン層の相溶性を向上させ
て、多層フィルム全体を均一相ポリマーにしてフィルム
として再生する方法が提案されている。しかしながら、
この方法の場合には、多層フィルムを構成する各ポリマ
ーを単一成分のポリマーあるいは単一成分のポリマーを
合成するための原料モノマーとして回収することはでき
ず、複数のポリマーが混じり合った相溶性成分ポリマー
としてのみ回収される。このため、その用途は大幅に限
定されることになる。また、特表平７−５００１２１号
公報では、プラスチックの複数廃棄物を逐次温度を上げ
ながら熱分解することで、モノマーまたは高価値生成物
を分離回収する方法が提案されている。しかしながら、
この方法で採用されている熱分解反応では、加熱中に複
雑なラジカル反応が進行して、複数プラスチック廃棄物
中から特定成分のみを選択的に分解・回収することが困
難であり、分解生成物の分離・精製に多くのエネルギー
を必要とする。また一般に、熱分解プロセスでは多量の
チャー（炭素質成分）の生成が避けられず、目的成分の
回収率の低下、チャーの混入による生成物の性状の劣
化、反応器やラインの閉塞等の問題を引き起こす。更
に、この従来の方法では、回収率を上げるために触媒を
必要とし、その場合、処理するプラスチックの種類によ
って触媒と支持体の種類を変える必要があること、触媒
として高温下でアルカリを使用する場合には、分解装置
の腐食が著しいといった問題もある。更に、前記特許公
報で取り扱っている縮合重合体のナイロン−６に関して
は、既に酸あるいはアルカリ触媒を使用した加水分解が
知られている。しかし、触媒を用いた場合の生成物はε
−アミノカプロン酸であり、ナイロン−６の原料とする
ためには、その後、ε−カプロラクタムにする工程が必
要なこと、使用済みの触媒を含む廃酸あるいは廃アルカ
リを処理することが必要など、プロセスが複雑になり、
多くのエネルギーが求められる。
ための方法が既に提案されている。特開平３−２３７１
４３号公報では、ポリエチレン層、接着層、ナイロン層
からなる多層フィルムに低分子量ポリエチレンを添加し
て、ポリエチレン層とナイロン層の相溶性を向上させ
て、多層フィルム全体を均一相ポリマーにしてフィルム
として再生する方法が提案されている。しかしながら、
この方法の場合には、多層フィルムを構成する各ポリマ
ーを単一成分のポリマーあるいは単一成分のポリマーを
合成するための原料モノマーとして回収することはでき
ず、複数のポリマーが混じり合った相溶性成分ポリマー
としてのみ回収される。このため、その用途は大幅に限
定されることになる。また、特表平７−５００１２１号
公報では、プラスチックの複数廃棄物を逐次温度を上げ
ながら熱分解することで、モノマーまたは高価値生成物
を分離回収する方法が提案されている。しかしながら、
この方法で採用されている熱分解反応では、加熱中に複
雑なラジカル反応が進行して、複数プラスチック廃棄物
中から特定成分のみを選択的に分解・回収することが困
難であり、分解生成物の分離・精製に多くのエネルギー
を必要とする。また一般に、熱分解プロセスでは多量の
チャー（炭素質成分）の生成が避けられず、目的成分の
回収率の低下、チャーの混入による生成物の性状の劣
化、反応器やラインの閉塞等の問題を引き起こす。更
に、この従来の方法では、回収率を上げるために触媒を
必要とし、その場合、処理するプラスチックの種類によ
って触媒と支持体の種類を変える必要があること、触媒
として高温下でアルカリを使用する場合には、分解装置
の腐食が著しいといった問題もある。更に、前記特許公
報で取り扱っている縮合重合体のナイロン−６に関して
は、既に酸あるいはアルカリ触媒を使用した加水分解が
知られている。しかし、触媒を用いた場合の生成物はε
−アミノカプロン酸であり、ナイロン−６の原料とする
ためには、その後、ε−カプロラクタムにする工程が必
要なこと、使用済みの触媒を含む廃酸あるいは廃アルカ
リを処理することが必要など、プロセスが複雑になり、
多くのエネルギーが求められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、縮合重合体
フィルム層と付加重合体フィルム層とからなるプラスチ
ック多層成形品を、触媒を使わずに、再利用可能な成分
に分解する方法を提供することをその課題とする。
フィルム層と付加重合体フィルム層とからなるプラスチ
ック多層成形品を、触媒を使わずに、再利用可能な成分
に分解する方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、縮合重合体フィルム
層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成
形品の細片化物を、該付加重合体が溶融するが分解しな
い温度の高温・高圧水と接触させて、該縮合重合体フィ
ルム層をモノマー成分にまで分解させるとともに、該付
加重合体フィルム層を未分解固形物として水中に移行さ
せることを特徴とするプラスチック多層成形品の分解方
法が提供される。また、本発明によれば、前記方法で得
られた付加重合体からなる固形物を、その固形物の分解
温度以上の高温・高圧水と接触させて分解油化させるこ
とを特徴とする付加重合体固形物の油化方法が提供され
る。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、縮合重合体フィルム
層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成
形品の細片化物を、該付加重合体が溶融するが分解しな
い温度の高温・高圧水と接触させて、該縮合重合体フィ
ルム層をモノマー成分にまで分解させるとともに、該付
加重合体フィルム層を未分解固形物として水中に移行さ
せることを特徴とするプラスチック多層成形品の分解方
法が提供される。また、本発明によれば、前記方法で得
られた付加重合体からなる固形物を、その固形物の分解
温度以上の高温・高圧水と接触させて分解油化させるこ
とを特徴とする付加重合体固形物の油化方法が提供され
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いる被処理原料は、縮
合重合体フィルム層と付加重合体フィルム層からなるプ
ラスチック多層成形品の細片化物である。この場合の縮
重合体は、加水分解可能のものであればどのようなもの
でもよい。このようなものとしては、ナイロン（ポリア
ミド）、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド等が挙げられる。一方、付加重合体としては、従来
公知の各種のもの、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、プロピレン／
エチレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；スチレン
等のポリスチレン系樹脂の他、ＡＢＳ樹脂、エチレン／
塩ビ共重合体樹脂、エチレン／酢ビコポリマー、塩化ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素樹
脂、メタクリル樹脂等が挙げられる。
合重合体フィルム層と付加重合体フィルム層からなるプ
ラスチック多層成形品の細片化物である。この場合の縮
重合体は、加水分解可能のものであればどのようなもの
でもよい。このようなものとしては、ナイロン（ポリア
ミド）、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド等が挙げられる。一方、付加重合体としては、従来
公知の各種のもの、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、プロピレン／
エチレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；スチレン
等のポリスチレン系樹脂の他、ＡＢＳ樹脂、エチレン／
塩ビ共重合体樹脂、エチレン／酢ビコポリマー、塩化ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素樹
脂、メタクリル樹脂等が挙げられる。
【０００６】本発明で用いるプラスチック多層成形品
（以下、単に成形品とも言う）には、フィルムやシート
の他、それからの成形品、例えば、容器等の各種成形品
が包含される。この成形品には、使用後の廃棄物の他、
成形に際しての不良品等が包含される。本発明において
は、被処理原料として用いられる成形品は、切断や被砕
され細片化物とされる。この細片化物には、切断による
帯状細片や、破砕による細片等が包含される。
（以下、単に成形品とも言う）には、フィルムやシート
の他、それからの成形品、例えば、容器等の各種成形品
が包含される。この成形品には、使用後の廃棄物の他、
成形に際しての不良品等が包含される。本発明において
は、被処理原料として用いられる成形品は、切断や被砕
され細片化物とされる。この細片化物には、切断による
帯状細片や、破砕による細片等が包含される。
【０００７】本発明の方法は、前記成形品の細片化物を
高温・高圧水と接触させる工程を含む。この接触工程は
各種の方式で実施されるが、一般的には、成形品の細片
化物と水を反応容器に充填し、その内部の空気を除去す
るか、あるいは窒素系の不活性ガスで置換した後に密閉
し、その後この反応容器を加熱器にて５０３〜７２３
Ｋ、好ましくは５５３〜６４３Ｋの温度まで加熱するこ
とによって実施される。その時、反応容器内の圧力は、
水の臨界温度６４７Ｋまではその時の温度に対応する水
蒸気圧であり、臨界温度以上では、臨界圧力（２２．１
ＭＰａ）〜４０ＭＰａ、好ましくは臨界圧力（２２．１
ＭＰａ）〜３０ＭＰａである。５分から１２０分、好ま
しくは１０分から９０分の反応時間の経過後、成形品中
の縮合重合体フィルム層は、その高温・高圧水により加
水分解されてモノマーを生成する。一方、もう一方の成
分の付加重合体フィルム層は、分解せずに単一成分ポリ
マーとして水中に存在する。即ち、成形品中の付加重合
体フィルム層は、その高温水による高温加熱により溶融
化されるが、この溶融と前記縮重合体フィルム層の加水
分解の両者の作用により、縮重合体フィルム層から脱離
し、水中に移行する。前記加熱温度は、付加重合体が溶
融するが熱分解されない温度に保持される。水中におけ
る付加重合体の形態は、粒子状ないし塊状である。前記
接触工程において、水の使用量は、成形品の細片化物１
重量部当り、５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０
重量部の割合である。
高温・高圧水と接触させる工程を含む。この接触工程は
各種の方式で実施されるが、一般的には、成形品の細片
化物と水を反応容器に充填し、その内部の空気を除去す
るか、あるいは窒素系の不活性ガスで置換した後に密閉
し、その後この反応容器を加熱器にて５０３〜７２３
Ｋ、好ましくは５５３〜６４３Ｋの温度まで加熱するこ
とによって実施される。その時、反応容器内の圧力は、
水の臨界温度６４７Ｋまではその時の温度に対応する水
蒸気圧であり、臨界温度以上では、臨界圧力（２２．１
ＭＰａ）〜４０ＭＰａ、好ましくは臨界圧力（２２．１
ＭＰａ）〜３０ＭＰａである。５分から１２０分、好ま
しくは１０分から９０分の反応時間の経過後、成形品中
の縮合重合体フィルム層は、その高温・高圧水により加
水分解されてモノマーを生成する。一方、もう一方の成
分の付加重合体フィルム層は、分解せずに単一成分ポリ
マーとして水中に存在する。即ち、成形品中の付加重合
体フィルム層は、その高温水による高温加熱により溶融
化されるが、この溶融と前記縮重合体フィルム層の加水
分解の両者の作用により、縮重合体フィルム層から脱離
し、水中に移行する。前記加熱温度は、付加重合体が溶
融するが熱分解されない温度に保持される。水中におけ
る付加重合体の形態は、粒子状ないし塊状である。前記
接触工程において、水の使用量は、成形品の細片化物１
重量部当り、５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０
重量部の割合である。
【０００８】前記接触分解工程において、縮合重合体か
ら生成したモノマーは、蒸留、晶析等の通常の分離操作
によって容易に回収・精製することができる。また、付
加重合体は分解されることなく単一成分ポリマーとして
水中に残っているために、水中から固形物として分離さ
れ、再利用される。また、回収された付加重合体は、こ
れをその分解温度以上の高温・高圧水により処理するこ
とによって、分解・油化して、油状成分として回収する
ことも可能である。この場合の付加重合体の好ましい分
解条件を示すと、その反応温度は５７３〜７４３Ｋ、好
ましくは６２３〜７４３Ｋであり、その反応圧力は水の
臨界温度まではその時の温度に対応する水蒸気圧、臨界
温度以上では、臨界圧力（２２．１ＭＰａ）〜４０ＭＰ
ａ、好ましくは臨界圧力（２２．１ＭＰａ）〜３０ＭＰ
ａである。
ら生成したモノマーは、蒸留、晶析等の通常の分離操作
によって容易に回収・精製することができる。また、付
加重合体は分解されることなく単一成分ポリマーとして
水中に残っているために、水中から固形物として分離さ
れ、再利用される。また、回収された付加重合体は、こ
れをその分解温度以上の高温・高圧水により処理するこ
とによって、分解・油化して、油状成分として回収する
ことも可能である。この場合の付加重合体の好ましい分
解条件を示すと、その反応温度は５７３〜７４３Ｋ、好
ましくは６２３〜７４３Ｋであり、その反応圧力は水の
臨界温度まではその時の温度に対応する水蒸気圧、臨界
温度以上では、臨界圧力（２２．１ＭＰａ）〜４０ＭＰ
ａ、好ましくは臨界圧力（２２．１ＭＰａ）〜３０ＭＰ
ａである。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
する。なお、以下の実施例では、多層成形品として、厚
さ６０μｍの外層のポリエチレン層（数平均分子量９
０，０００の直鎖状低密度ポリエチレンと数平均分子量
１００，０００の低密度ポリエチレンとの重量比２：１
の混合物）と厚さ６０μｍの内層のポリエチレン層（数
平均分子量１００，０００の低密度ポリエチレン）との
間に、接着層（不飽和脂肪酸変性低密度ポリエチレン系
接着性樹脂）を介して厚さ４０μｍのポリアミド（ナイ
ロン−６）層（数平均分子量３０，０００）を挾んだ全
体の厚さ１７０μｍの多層フィルムを使用した。
する。なお、以下の実施例では、多層成形品として、厚
さ６０μｍの外層のポリエチレン層（数平均分子量９
０，０００の直鎖状低密度ポリエチレンと数平均分子量
１００，０００の低密度ポリエチレンとの重量比２：１
の混合物）と厚さ６０μｍの内層のポリエチレン層（数
平均分子量１００，０００の低密度ポリエチレン）との
間に、接着層（不飽和脂肪酸変性低密度ポリエチレン系
接着性樹脂）を介して厚さ４０μｍのポリアミド（ナイ
ロン−６）層（数平均分子量３０，０００）を挾んだ全
体の厚さ１７０μｍの多層フィルムを使用した。
【００１０】実施例１ 上述の多層フィルム０．３ｇと水約９ｇを分解反応器に
充填し、反応温度６０３Ｋ、この時の水の蒸気圧（１
２．８ＭＰａ）からなる反応圧力において、反応時間２
０分〜６０分で多層フィルムの分解を行い、次いで反応
器を冷却した。その結果、生成物として、ナイロン−６
の分解から生成したモノマーであるε−カプロタクタム
と、ナイロン−６を含まない単一成分のポリエチレンを
得た。その実験結果を表１に示す。実施例Ｎｏ．１〜３
に示すように反応時間が長くなるにつれて、ε−カプロ
ラクタムの回収率は増大し、６０分では９５％近く回収
できた。また、今回の分解条件では未分解のナイロン−
６は存在しないので、ε−カプロラクタムとして回収で
きなかったものはオリゴマーとして液相中に存在してい
る。一方、元素分析により固体成分は純粋なポリエチレ
ンであることを確認した。以上の結果から、当該分解条
件では、高純度ε−カプロラクタムと高純度ポリエチレ
ンを高回収率で得ることが出来た。
充填し、反応温度６０３Ｋ、この時の水の蒸気圧（１
２．８ＭＰａ）からなる反応圧力において、反応時間２
０分〜６０分で多層フィルムの分解を行い、次いで反応
器を冷却した。その結果、生成物として、ナイロン−６
の分解から生成したモノマーであるε−カプロタクタム
と、ナイロン−６を含まない単一成分のポリエチレンを
得た。その実験結果を表１に示す。実施例Ｎｏ．１〜３
に示すように反応時間が長くなるにつれて、ε−カプロ
ラクタムの回収率は増大し、６０分では９５％近く回収
できた。また、今回の分解条件では未分解のナイロン−
６は存在しないので、ε−カプロラクタムとして回収で
きなかったものはオリゴマーとして液相中に存在してい
る。一方、元素分析により固体成分は純粋なポリエチレ
ンであることを確認した。以上の結果から、当該分解条
件では、高純度ε−カプロラクタムと高純度ポリエチレ
ンを高回収率で得ることが出来た。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例２ 上述の多層フィルム０．３ｇと水８〜９ｇを分解反応器
に充填し、反応温度５７３〜６１３Ｋ、この時の水の蒸
気圧からなる反応圧力において、反応時間３０分で多層
フィルムの分解を行った結果、生成物として、ナイロン
−６の分解から生成したモノマーであるε−カプロラク
タムと、ナイロン−６を含まない単一成分のポリエチレ
ンを得た。その実験結果を表２に示す。実施例Ｎｏ．４
以外では、ε−カプロラクタム、ポリエチレンともに高
純度かつ高回収率であり、反応後、生成物を分析した結
果、液相中からはε−カプロラクタムしか検出されず、
固体成分にもポリエチレン以外の不純物は確認されなか
った。一方、実施例Ｎｏ．４では、回収されたポリエチ
レンは高純度のものであったが、ε−カプロラクタムの
回収率は低かった。その主な理由は、ナイロン−６の分
解反応の一部が反応中間体のオリゴマーでとどまってい
るためである。実施例Ｎｏ．５、６に示すように、更に
温度を上げるとオリゴマーは分解し、ε−カプロラクタ
ムの回収率が増大した。
に充填し、反応温度５７３〜６１３Ｋ、この時の水の蒸
気圧からなる反応圧力において、反応時間３０分で多層
フィルムの分解を行った結果、生成物として、ナイロン
−６の分解から生成したモノマーであるε−カプロラク
タムと、ナイロン−６を含まない単一成分のポリエチレ
ンを得た。その実験結果を表２に示す。実施例Ｎｏ．４
以外では、ε−カプロラクタム、ポリエチレンともに高
純度かつ高回収率であり、反応後、生成物を分析した結
果、液相中からはε−カプロラクタムしか検出されず、
固体成分にもポリエチレン以外の不純物は確認されなか
った。一方、実施例Ｎｏ．４では、回収されたポリエチ
レンは高純度のものであったが、ε−カプロラクタムの
回収率は低かった。その主な理由は、ナイロン−６の分
解反応の一部が反応中間体のオリゴマーでとどまってい
るためである。実施例Ｎｏ．５、６に示すように、更に
温度を上げるとオリゴマーは分解し、ε−カプロラクタ
ムの回収率が増大した。
【００１３】
【表２】
【００１４】実施例３ ポリエチレン、ε−カプロラクタムともに高回収率が得
られた実施例Ｎｏ．２と６の分解実験後のポリエチレン
の油化を検討した。そのポリエチレンを反応温度６９３
Ｋ、反応圧力２７ＭＰａの超臨界水で反応時間２４０分
で分解・油化を行った結果と、反応温度７２３Ｋ、反応
圧力３０ＭＰａの超臨界水で反応温度６０分で分解・油
化を行った結果を表３に示す。実施例Ｎｏ．７、８に示
すように、反応温度を上げるとより短い反応時間でも油
分の回収率は高かった。
られた実施例Ｎｏ．２と６の分解実験後のポリエチレン
の油化を検討した。そのポリエチレンを反応温度６９３
Ｋ、反応圧力２７ＭＰａの超臨界水で反応時間２４０分
で分解・油化を行った結果と、反応温度７２３Ｋ、反応
圧力３０ＭＰａの超臨界水で反応温度６０分で分解・油
化を行った結果を表３に示す。実施例Ｎｏ．７、８に示
すように、反応温度を上げるとより短い反応時間でも油
分の回収率は高かった。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、縮重合体フィルム層と
付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成形品
から、その縮重合体をモノマーとして、及びその付加重
合体を未分解の固形物として高率で回収することができ
る。また、本発明によれば、前記のようにして得られた
付加重合体固形物は、効率良く分解油化させることがで
きる。
付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成形品
から、その縮重合体をモノマーとして、及びその付加重
合体を未分解の固形物として高率で回収することができ
る。また、本発明によれば、前記のようにして得られた
付加重合体固形物は、効率良く分解油化させることがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、縮合重合体フィルム
層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成
形品の細片化物を、該細片化物１重量部当り５〜１００
重量部の割合の該付加重合体が溶融するが分解しない温
度の高温・高圧水と接触させて、該縮重合体フィルムを
モノマー成分にまで分解させ、水中に溶解させるととも
に、該付加重合体フィルムを未分解固形物として水中に
移行させた後、該付加重合体フィルムの未分解固形物を
該縮重合体フィルムの分解により生成したモノマーを含
む水中から分離回収し、得られた分離水からそれに含ま
れる該縮重合体フィルムの分解により生成したモノマー
を分離回収することを特徴とするプラスチック多層成形
品の分解方法が提供される。また、本発明によれば、前
記方法で得られた付加重合体からなる固形物を、その固
形物の分解温度以上の高温・高圧水と接触させて分解油
化させることを特徴とする付加重合体固形物の油化方法
が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、縮合重合体フィルム
層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成
形品の細片化物を、該細片化物１重量部当り５〜１００
重量部の割合の該付加重合体が溶融するが分解しない温
度の高温・高圧水と接触させて、該縮重合体フィルムを
モノマー成分にまで分解させ、水中に溶解させるととも
に、該付加重合体フィルムを未分解固形物として水中に
移行させた後、該付加重合体フィルムの未分解固形物を
該縮重合体フィルムの分解により生成したモノマーを含
む水中から分離回収し、得られた分離水からそれに含ま
れる該縮重合体フィルムの分解により生成したモノマー
を分離回収することを特徴とするプラスチック多層成形
品の分解方法が提供される。また、本発明によれば、前
記方法で得られた付加重合体からなる固形物を、その固
形物の分解温度以上の高温・高圧水と接触させて分解油
化させることを特徴とする付加重合体固形物の油化方法
が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡島 いづみ 北海道札幌市中央区南10条西８丁目１番22 号 北海道リサイクル環境開発株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 縮合重合体フィルム層と付加重合体フィ
ルム層からなるプラスチック多層成形品の細片化物を、
該付加重合体が溶融するが分解しない温度の高温・高圧
水と接触させて、該縮重合体フィルム層をモノマー成分
にまで分解させるとともに、該付加重合体フィルム層を
未分解固形物として水中に移行させることを特徴とする
プラスチック多層成形品の分解方法。 - 【請求項２】 請求項１の分解方法で得られた付加重合
体からなる固形物を、その固形物の分解温度以上の高温
・高圧水と接触させて分解油化させることを特徴とする
付加重合体固形物の油化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15063298A JP3069688B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | プラスチック多層成形品の分解方法及び付加重合体固形物の油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15063298A JP3069688B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | プラスチック多層成形品の分解方法及び付加重合体固形物の油化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323006A true JPH11323006A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3069688B2 JP3069688B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=15501105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15063298A Expired - Lifetime JP3069688B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | プラスチック多層成形品の分解方法及び付加重合体固形物の油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069688B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010227740A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-14 | Osaka Industrial Promotion Organization | アルミニウム箔の回収方法 |
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| WO2022265111A1 (ja) | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 恵和興業株式会社 | 分離回収装置 |
| JP2023507079A (ja) * | 2019-12-17 | 2023-02-21 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 超臨界水によるポリオレフィンからの液体炭化水素の生成 |
| WO2023074438A1 (ja) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP15063298A patent/JP3069688B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2022265112A1 (ja) | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Ｕｂｅ株式会社 | 樹脂混合体の分離回収方法 |
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| KR20240023119A (ko) | 2021-06-18 | 2024-02-20 | 유비이 가부시키가이샤 | 수지 혼합체의 분리 회수 방법 |
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| WO2023074438A1 (ja) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3069688B2 (ja) | 2000-07-24 |
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