JP2003300916A - Ｐｅｔからモノマーの製造方法 - Google Patents
Ｐｅｔからモノマーの製造方法Info
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- JP2003300916A JP2003300916A JP2002103708A JP2002103708A JP2003300916A JP 2003300916 A JP2003300916 A JP 2003300916A JP 2002103708 A JP2002103708 A JP 2002103708A JP 2002103708 A JP2002103708 A JP 2002103708A JP 2003300916 A JP2003300916 A JP 2003300916A
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- dmt
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＥＴを反応溶媒を用いてモノマー化する方
法を採用する場合、その方法の簡略化、省スペース化を
図る。 【解決手段】 ＰＥＴを粉砕後、メタノール又はエチレ
ングリコールにスラリー化させたものを加熱反応させ、
モノマーを回収することを特徴とするＰＥＴからモノマ
ーの製造方法を提供する。
法を採用する場合、その方法の簡略化、省スペース化を
図る。 【解決手段】 ＰＥＴを粉砕後、メタノール又はエチレ
ングリコールにスラリー化させたものを加熱反応させ、
モノマーを回収することを特徴とするＰＥＴからモノマ
ーの製造方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）からモノマーを回収するためのモ
ノマーの製造方法に関する。
フタレート（ＰＥＴ）からモノマーを回収するためのモ
ノマーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリエステルのリサイクルにおい
て、ポリエステルの重合を解いて、いったんモノマー化
して、再度重合を行うことが試みられるようになってい
る。これは、廃棄された樹脂から異物を取り除いて、そ
のまま再利用するマテリアルリサイクルといわれる方法
では、再生品の品質があまりよくないことに鑑み、樹脂
を化学変換し、原料にまで戻し、精製した後に再合成す
るケミカルリサイクルが行われるようになっているもの
である。このケミカルリサイクルは、システムが複雑に
なり、１回限りで見るとリサイクルのコストは高くなる
が、物性に優れた再生品が得られる。
て、ポリエステルの重合を解いて、いったんモノマー化
して、再度重合を行うことが試みられるようになってい
る。これは、廃棄された樹脂から異物を取り除いて、そ
のまま再利用するマテリアルリサイクルといわれる方法
では、再生品の品質があまりよくないことに鑑み、樹脂
を化学変換し、原料にまで戻し、精製した後に再合成す
るケミカルリサイクルが行われるようになっているもの
である。このケミカルリサイクルは、システムが複雑に
なり、１回限りで見るとリサイクルのコストは高くなる
が、物性に優れた再生品が得られる。
【０００３】ＰＥＴボトルといったポリエステル製品の
ケミカルリサイクルの代表的な方法としては、デュポン
社の高温メタノール蒸気を利用したメタノリシス法が挙
げられる（欧州特許第0 484 963 A2号、米国特許第3,90
7,868 号）。この方法では、溶融ＰＥＴの下部から高温
メタノール蒸気を吹き込み、ＰＥＴを解重合し、モノマ
ーであるエチレングリコール（ＥＧ）とテレフタル酸ジ
メチル（ＤＭＴ）、そして、反応試薬かつ反応溶媒とし
て添加したメタノールを反応器上部から回収することが
できる。この方法の特長は、反応が一段で完了し、か
つ、特殊な制御を必要としないため、一定の条件では高
い効率を得ることができることである。
ケミカルリサイクルの代表的な方法としては、デュポン
社の高温メタノール蒸気を利用したメタノリシス法が挙
げられる（欧州特許第0 484 963 A2号、米国特許第3,90
7,868 号）。この方法では、溶融ＰＥＴの下部から高温
メタノール蒸気を吹き込み、ＰＥＴを解重合し、モノマ
ーであるエチレングリコール（ＥＧ）とテレフタル酸ジ
メチル（ＤＭＴ）、そして、反応試薬かつ反応溶媒とし
て添加したメタノールを反応器上部から回収することが
できる。この方法の特長は、反応が一段で完了し、か
つ、特殊な制御を必要としないため、一定の条件では高
い効率を得ることができることである。
【０００４】その他には、ＥＧを用いてＰＥＴを解重合
して、一度、ビス-２-ヒドロキシエチルテレフタレート
（ＢＨＥＴ）に変換し、さらに、これをメタノールでエ
ステル変換してＥＧとＤＭＴを得る方法が挙げられる
（米国特許第3,257,333 号）。また、超臨界状態のメタ
ノールを利用したメタノリシス法が挙げられる（米国特
許第3,148,208 号、特開平9-249597号）。この方法は、
溶融ＰＥＴと２３９℃、７９気圧以上の超臨界状態のメ
タノールを接触させることにより、解重合を行うもので
ある。
して、一度、ビス-２-ヒドロキシエチルテレフタレート
（ＢＨＥＴ）に変換し、さらに、これをメタノールでエ
ステル変換してＥＧとＤＭＴを得る方法が挙げられる
（米国特許第3,257,333 号）。また、超臨界状態のメタ
ノールを利用したメタノリシス法が挙げられる（米国特
許第3,148,208 号、特開平9-249597号）。この方法は、
溶融ＰＥＴと２３９℃、７９気圧以上の超臨界状態のメ
タノールを接触させることにより、解重合を行うもので
ある。
【０００５】最近では、本願出願人らの出願にかかる特
開２０００−２１８１６７号公報にあるように、ＰＥＴ
とテレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）を混合溶解し、超臨
界状態のメタノールを作用させて、ＰＥＴを解重合して
ＤＭＴとＥＧへとモノマー化するための金属化合物を含
んでなるＰＥＴの解重合用触媒が提案されている。さら
には、本願出願人の出願にかかる特開２０００−７２７
２０号公報にあるように、ＰＥＴとＤＭＴとメタノール
とからなる均一相中のＰＥＴを、メタノールが液相で存
在できる加圧下において加熱解重合するために、該解重
合の進行中にさらにメタノールを添加するＰＥＴのモノ
マー化法が知られている。
開２０００−２１８１６７号公報にあるように、ＰＥＴ
とテレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）を混合溶解し、超臨
界状態のメタノールを作用させて、ＰＥＴを解重合して
ＤＭＴとＥＧへとモノマー化するための金属化合物を含
んでなるＰＥＴの解重合用触媒が提案されている。さら
には、本願出願人の出願にかかる特開２０００−７２７
２０号公報にあるように、ＰＥＴとＤＭＴとメタノール
とからなる均一相中のＰＥＴを、メタノールが液相で存
在できる加圧下において加熱解重合するために、該解重
合の進行中にさらにメタノールを添加するＰＥＴのモノ
マー化法が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＰＥＴを反応溶媒を用
いてモノマー化する方法を採用する場合、その方法の簡
略化、省スペース化を図ることを目的とする。
いてモノマー化する方法を採用する場合、その方法の簡
略化、省スペース化を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＰＥＴか
らモノマーを製造する方法を鋭意検討した結果、従来の
方法では、ＰＥＴを加熱し溶融状態で反応器に導入する
か、ＰＥＴをＤＭＴ等に溶解して反応器に導入すること
に着目した。即ち、前者では、ＰＥＴを溶融するための
溶融工程や溶融装置が必要となり、後者では、溶解工程
や溶解装置、ＤＭＴの導入管等が必要となっており、モ
ノマーの製造方法を複雑化していた。
らモノマーを製造する方法を鋭意検討した結果、従来の
方法では、ＰＥＴを加熱し溶融状態で反応器に導入する
か、ＰＥＴをＤＭＴ等に溶解して反応器に導入すること
に着目した。即ち、前者では、ＰＥＴを溶融するための
溶融工程や溶融装置が必要となり、後者では、溶解工程
や溶解装置、ＤＭＴの導入管等が必要となっており、モ
ノマーの製造方法を複雑化していた。
【０００８】本発明は、ＰＥＴを粉砕後、反応溶媒にス
ラリー化させたものを加熱反応させ、モノマーを回収す
ることを特徴とするＰＥＴからモノマーの製造方法を提
供する。
ラリー化させたものを加熱反応させ、モノマーを回収す
ることを特徴とするＰＥＴからモノマーの製造方法を提
供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の対象となるＰＥＴの代表
的な例は、ＰＥＴボトルの再生である。その他、写真用
フィルムに代表されるＰＥＴフィルム、磁気テープに代
表されるＰＥＴテープ、ポリエステル繊維として使用さ
れるＰＥＴ繊維、カップ、トレー、透明包装などに利用
されるＰＥＴシート等である。ＰＥＴボトルの場合、例
えば、回収した廃ＰＥＴボトルから金属除去、異種樹脂
の分離、風力分離、洗浄、粉砕等を処理を行って得られ
たフレーク状のものを用いることができるが、これに限
定されるものではない。
的な例は、ＰＥＴボトルの再生である。その他、写真用
フィルムに代表されるＰＥＴフィルム、磁気テープに代
表されるＰＥＴテープ、ポリエステル繊維として使用さ
れるＰＥＴ繊維、カップ、トレー、透明包装などに利用
されるＰＥＴシート等である。ＰＥＴボトルの場合、例
えば、回収した廃ＰＥＴボトルから金属除去、異種樹脂
の分離、風力分離、洗浄、粉砕等を処理を行って得られ
たフレーク状のものを用いることができるが、これに限
定されるものではない。
【００１０】本発明のスラリーは、例えばＰＥＴボトル
又はフレーク状のＰＥＴを粉砕したものを反応溶媒と混
合して得られる。粉砕は、好ましくは直径２ｍｍ以下、
より好ましくは１ｍｍ以下のＰＥＴ粉体を得るために行
う。例えば、粉砕後、篩を通過させることに所望の大き
さの粉体を得ることができる。粉体の大きさが大きいと
スラリー化後に、スラリーの供給が困難となる場合があ
る。粉砕は、カッターミル、ハンマーミルなどの公知の
粉砕機を用いて行うことができるが、好ましくは液体窒
素、冷凍機を用いて冷却しながらの粉砕、又は水等を用
いた湿式粉砕である。ポリエステルが粉砕により発熱す
るため、溶融したり熱劣化することを防ぐためである。
粉砕の対象は、フレーク状のものであってもよい。
又はフレーク状のＰＥＴを粉砕したものを反応溶媒と混
合して得られる。粉砕は、好ましくは直径２ｍｍ以下、
より好ましくは１ｍｍ以下のＰＥＴ粉体を得るために行
う。例えば、粉砕後、篩を通過させることに所望の大き
さの粉体を得ることができる。粉体の大きさが大きいと
スラリー化後に、スラリーの供給が困難となる場合があ
る。粉砕は、カッターミル、ハンマーミルなどの公知の
粉砕機を用いて行うことができるが、好ましくは液体窒
素、冷凍機を用いて冷却しながらの粉砕、又は水等を用
いた湿式粉砕である。ポリエステルが粉砕により発熱す
るため、溶融したり熱劣化することを防ぐためである。
粉砕の対象は、フレーク状のものであってもよい。
【００１１】ＰＥＴ粉体をスラリー化するために反応溶
媒を用いる。反応溶媒を用いるのは、そのまま後の解重
合に利用できるからである。ポリエステル粉体：反応媒
体の重量比は、好ましくは１：２から１：２０、より好
ましくは１：３から１：１０である。反応溶媒の量が少
なすぎるとポリエステルの分解が不充分であり、反応溶
媒の量が多すぎると反応器の容積を大きくすることが必
要となり、反応溶媒の回収の負担も大きくなる。なお、
反応溶媒は、スラリー化段階と解重合段階とに分けて添
加してもよい。
媒を用いる。反応溶媒を用いるのは、そのまま後の解重
合に利用できるからである。ポリエステル粉体：反応媒
体の重量比は、好ましくは１：２から１：２０、より好
ましくは１：３から１：１０である。反応溶媒の量が少
なすぎるとポリエステルの分解が不充分であり、反応溶
媒の量が多すぎると反応器の容積を大きくすることが必
要となり、反応溶媒の回収の負担も大きくなる。なお、
反応溶媒は、スラリー化段階と解重合段階とに分けて添
加してもよい。
【００１２】ＰＥＴ粉体と反応溶媒のスラリー化には、
撹拌機構付き混合槽等が使用できる。スラリー供給手段
としては、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプの
ようなピストン式ポンプ等が挙げられる。
撹拌機構付き混合槽等が使用できる。スラリー供給手段
としては、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプの
ようなピストン式ポンプ等が挙げられる。
【００１３】ＰＥＴは、反応溶媒と反応し、モノマーを
生成する。反応溶媒としては、好ましくはメタノール又
はＥＧが挙げられる。メタノールを反応溶媒して用いる
と、モノマーとしてＤＭＴとＥＧが得られる。ＥＧを反
応溶媒して用いると、モノマーとしてＢＨＥＴを得る
が、これをメタノールでエステル変換してＥＧとＤＭＴ
を得ることができる。得られたＤＭＴは、さらに別工程
にて高純度テレフタル酸（ＰＴＡ）に加水分解すること
ができる。
生成する。反応溶媒としては、好ましくはメタノール又
はＥＧが挙げられる。メタノールを反応溶媒して用いる
と、モノマーとしてＤＭＴとＥＧが得られる。ＥＧを反
応溶媒して用いると、モノマーとしてＢＨＥＴを得る
が、これをメタノールでエステル変換してＥＧとＤＭＴ
を得ることができる。得られたＤＭＴは、さらに別工程
にて高純度テレフタル酸（ＰＴＡ）に加水分解すること
ができる。
【００１４】解重合反応の反応温度と反応圧力は、解重
合触媒の有無や種類、反応時間等によって異なる。反応
温度や反応圧力が低すぎると反応が不充分となる場合が
ある。反応温度が高すぎるとＰＥＴの熱劣化等が生ずる
場合がある。メタノールを用いたＰＥＴの解重合として
は、一般的には、例えば温度２５０℃〜４００℃で圧力
１ＭＰａ〜３０ＭＰａが挙げられる。反応性の高さの点
から、好ましくは、メタノールの超臨界状態又は亜臨界
状態においてメタノールと反応させて、メタノール中の
モノマー混合物としてエチレングリコール（ＥＧ）とテ
レフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）を回収できる。ＰＥＴを
超臨界メタノールで解重合する好ましい条件は、温度２
５０℃〜３５０℃で圧力８．１ＭＰａ〜２５ＭＰａであ
り、ＰＥＴを亜臨界メタノールで解重合する好ましい条
件は、温度２５０℃〜３５０℃で圧力６ＭＰａ〜８．１
ＭＰａである。
合触媒の有無や種類、反応時間等によって異なる。反応
温度や反応圧力が低すぎると反応が不充分となる場合が
ある。反応温度が高すぎるとＰＥＴの熱劣化等が生ずる
場合がある。メタノールを用いたＰＥＴの解重合として
は、一般的には、例えば温度２５０℃〜４００℃で圧力
１ＭＰａ〜３０ＭＰａが挙げられる。反応性の高さの点
から、好ましくは、メタノールの超臨界状態又は亜臨界
状態においてメタノールと反応させて、メタノール中の
モノマー混合物としてエチレングリコール（ＥＧ）とテ
レフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）を回収できる。ＰＥＴを
超臨界メタノールで解重合する好ましい条件は、温度２
５０℃〜３５０℃で圧力８．１ＭＰａ〜２５ＭＰａであ
り、ＰＥＴを亜臨界メタノールで解重合する好ましい条
件は、温度２５０℃〜３５０℃で圧力６ＭＰａ〜８．１
ＭＰａである。
【００１５】ＰＥＴの解重合においては、必要に応じ
て、特開２０００−２１８１６７号公報の記載にあるよ
うに、チタン、亜鉛、マンガン、スズ、コバルト、鉛、
カドミウム、マグネシウム、カルシウム、セリウムの弱
酸性塩、アルコキシド、酸化物、塩化物、硫化物、硫酸
塩、リン酸塩およびそれらの混合物から選ばれる金属化
合物を含んでなる触媒を利用することができる。しか
し、超臨界又は亜臨界状態のメタノールを用いる場合に
は、通常解重合触媒を用いる必要はなく、この点からＰ
ＥＴの解重合に超臨界又は亜臨界状態のメタノールを用
いることが好ましい。
て、特開２０００−２１８１６７号公報の記載にあるよ
うに、チタン、亜鉛、マンガン、スズ、コバルト、鉛、
カドミウム、マグネシウム、カルシウム、セリウムの弱
酸性塩、アルコキシド、酸化物、塩化物、硫化物、硫酸
塩、リン酸塩およびそれらの混合物から選ばれる金属化
合物を含んでなる触媒を利用することができる。しか
し、超臨界又は亜臨界状態のメタノールを用いる場合に
は、通常解重合触媒を用いる必要はなく、この点からＰ
ＥＴの解重合に超臨界又は亜臨界状態のメタノールを用
いることが好ましい。
【００１６】図１に、本発明によるモノマー化工程の構
成の一形態を示す。ここでは、メタノールでＰＥＴ粉体
をスラリー化して、反応容器に投入する場合について説
明するが、本発明はこのような態様に限定されるもので
はない。
成の一形態を示す。ここでは、メタノールでＰＥＴ粉体
をスラリー化して、反応容器に投入する場合について説
明するが、本発明はこのような態様に限定されるもので
はない。
【００１７】原料の再生ＰＥＴフレークが貯蔵ホッパ２
０１に蓄えられる。このホッパ２０１からＰＥＴフレー
クは、粉砕機２０５により粉砕されて、メタノールタン
ク２２５からのメタノールとともにスラリー槽２０６に
供給され、スラリー化される。なお、メタノールとして
は、ＥＧを精製分離する過程で出るメタノールを用いる
こともできる。
０１に蓄えられる。このホッパ２０１からＰＥＴフレー
クは、粉砕機２０５により粉砕されて、メタノールタン
ク２２５からのメタノールとともにスラリー槽２０６に
供給され、スラリー化される。なお、メタノールとして
は、ＥＧを精製分離する過程で出るメタノールを用いる
こともできる。
【００１８】このＰＥＴスラリーをポンプ２０４により
昇圧し、加熱装置２０３により加熱して、分解反応器２
１０に送り込む。ここでは、その後、分解反応器２１０
において、ＰＥＴを解重合させる。なお、分解反応器２
１０は、メタノールの超臨界状態又は亜臨界状態に維持
されることが好ましく、メタノールが超臨界状態の場合
は超臨界相、メタノールが亜臨界状態の場合は気相にあ
り、溶融ＰＥＴは液相状態にある。このような２相系で
反応を進行させる場合は、分解反応器２１０に充填材を
配置することが好ましい。メタノールとモノマー（ＤＭ
Ｔ、ＥＧ）の混合物は、分解反応器２１０の外へ取り出
される。また、分解反応器２１０の底部の排出口２１１
からは、メタノールに抽出されなかった金属化合物など
の異物や未分解ＰＥＴなどの残滓を取り出すことができ
る。
昇圧し、加熱装置２０３により加熱して、分解反応器２
１０に送り込む。ここでは、その後、分解反応器２１０
において、ＰＥＴを解重合させる。なお、分解反応器２
１０は、メタノールの超臨界状態又は亜臨界状態に維持
されることが好ましく、メタノールが超臨界状態の場合
は超臨界相、メタノールが亜臨界状態の場合は気相にあ
り、溶融ＰＥＴは液相状態にある。このような２相系で
反応を進行させる場合は、分解反応器２１０に充填材を
配置することが好ましい。メタノールとモノマー（ＤＭ
Ｔ、ＥＧ）の混合物は、分解反応器２１０の外へ取り出
される。また、分解反応器２１０の底部の排出口２１１
からは、メタノールに抽出されなかった金属化合物など
の異物や未分解ＰＥＴなどの残滓を取り出すことができ
る。
【００１９】反応器から取り出されたメタノールとモノ
マーの混合物は、分離塔２３０において、ＥＧに富んだ
低沸成分とＤＭＴに富んだ高沸成分とに分けられる。低
沸成分は、ＥＧ精製塔２４０において、高純度のＥＧと
メタノールとに分けられる。ＥＧは、ＰＥＴ樹脂の製造
に用いることができ、メタノールは、解重合に用いるこ
とができる。高沸成分はＤＭＴ精製塔２５０において、
更に高沸点の不純物成分と、メタノールなどを含む低沸
成分と、高純度ＤＭＴとに分けられる。高沸点の不純物
成分は、ＤＭＴ精製塔の底部の排出口２５１から取り出
される。ＤＭＴ精製塔塔頂から取り出された低沸成分
は、ＥＧ精製塔２４０へと供給される。また、精製ＤＭ
Ｔは、貯蔵槽２６０において一時貯蔵され、分離槽２６
１においてＰＥＴの共重合物であるＩＰＡ（イソフタル
酸）に由来するＤＭＩ（イソテレフタル酸ジメチル、Ｄ
ＭＴの異性体）が除去され、加水分離反応器２６５にお
いてＤＭＴが加水分解され高純度テレフタル酸（ＰＴ
Ａ）となる。その後、生成したＰＴＡは、結晶化槽２６
７において結晶化された後、乾燥機２７０により乾燥さ
れる。ＰＴＡは、貯蔵ホッパ２７０で貯蔵されて、ＰＥ
Ｔの製造に使用できる。
マーの混合物は、分離塔２３０において、ＥＧに富んだ
低沸成分とＤＭＴに富んだ高沸成分とに分けられる。低
沸成分は、ＥＧ精製塔２４０において、高純度のＥＧと
メタノールとに分けられる。ＥＧは、ＰＥＴ樹脂の製造
に用いることができ、メタノールは、解重合に用いるこ
とができる。高沸成分はＤＭＴ精製塔２５０において、
更に高沸点の不純物成分と、メタノールなどを含む低沸
成分と、高純度ＤＭＴとに分けられる。高沸点の不純物
成分は、ＤＭＴ精製塔の底部の排出口２５１から取り出
される。ＤＭＴ精製塔塔頂から取り出された低沸成分
は、ＥＧ精製塔２４０へと供給される。また、精製ＤＭ
Ｔは、貯蔵槽２６０において一時貯蔵され、分離槽２６
１においてＰＥＴの共重合物であるＩＰＡ（イソフタル
酸）に由来するＤＭＩ（イソテレフタル酸ジメチル、Ｄ
ＭＴの異性体）が除去され、加水分離反応器２６５にお
いてＤＭＴが加水分解され高純度テレフタル酸（ＰＴ
Ａ）となる。その後、生成したＰＴＡは、結晶化槽２６
７において結晶化された後、乾燥機２７０により乾燥さ
れる。ＰＴＡは、貯蔵ホッパ２７０で貯蔵されて、ＰＥ
Ｔの製造に使用できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。 実施例１〜３ ＰＥＴのモノマー化を表１に示す条件で行い、その結果
も表１に示す。
れに限定されるものではない。 実施例１〜３ ＰＥＴのモノマー化を表１に示す条件で行い、その結果
も表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＥＴの溶融工程や溶
解工程を省略できる。一方、ＰＥＴの粉砕工程とスラリ
ー化工程が必要となるが、これらは常温、常圧で実施で
きるため、メリットがある。また、従来技術では、ＰＥ
Ｔと反応溶媒を別々に供給していたが、本発明では、例
えばスラリーポンプを用いてスラリーだけを供給するこ
ともできる。更に、従来技術では、分解反応用の加熱器
に加えてＰＥＴの加熱器やＰＥＴを溶媒に溶解するとき
の加熱器が必要であるが、本発明では、解重合用の加熱
器だけですますこともできる。
解工程を省略できる。一方、ＰＥＴの粉砕工程とスラリ
ー化工程が必要となるが、これらは常温、常圧で実施で
きるため、メリットがある。また、従来技術では、ＰＥ
Ｔと反応溶媒を別々に供給していたが、本発明では、例
えばスラリーポンプを用いてスラリーだけを供給するこ
ともできる。更に、従来技術では、分解反応用の加熱器
に加えてＰＥＴの加熱器やＰＥＴを溶媒に溶解するとき
の加熱器が必要であるが、本発明では、解重合用の加熱
器だけですますこともできる。
【図１】本発明によるモノマー化工程の模式図を示す。
２０１ 貯蔵ホッパ
２０３ 加熱装置
２０４ ポンプ
２０５ 粉砕機
２０６ スラリー槽
２１０ 分解反応器
２１１ 排出口
２２０ ＤＭＴ供給ライン
２２５ メタノールタンク
２３０ 分離塔
２４０ ＥＧ精製塔
２５０ ＤＭＴ精製塔
２５１ 排出口
２６０ 貯蔵槽
２６１ 分離槽
２６５ 加水分離反応器
２６７ 結晶化槽
２７０ 乾燥機
２７１ 貯蔵ホッパ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０７Ｃ 67/03 ＺＡＢ Ｃ０７Ｃ 67/03 ＺＡＢ
69/82 69/82 Ａ
Ｃ０８Ｊ 11/24 Ｃ０８Ｊ 11/24
// Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00
(72)発明者 矢野 文敏
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１
号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
(72)発明者 近藤 雄一
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１
号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
(72)発明者 松原 亘
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 大本 節男
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
Ｆターム(参考） 4D067 EE11 EE32 GA16 GB05
4F301 AA25 CA09 CA23 CA24 CA32
CA41 CA53 CA72 CA73
4H006 AA02 AC48 AC91 BB14 BC10
BC11 BD84 BJ50 KA03
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを粉砕後、
メタノール又はエチレングリコールにスラリー化させた
ものを加熱反応させ、モノマーを回収することを特徴と
するポリエチレンテレフタレートからモノマーの製造方
法。 - 【請求項２】 上記ポリエチレンテレフタレートの粉砕
が、冷却下で行われるか、又は湿式粉砕で行われる請求
項１に記載のポリエチレンテレフタレートからモノマー
の製造方法。 - 【請求項３】 上記粉砕後のポリエチレンテレフタレー
トのスラリー化が、メタノールを用いて行われ、上記加
熱反応が、メタノールの超臨界状態又は亜臨界状態で行
われる請求項１に記載のポリエチレンテレフタレートか
らモノマーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103708A JP2003300916A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Ｐｅｔからモノマーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103708A JP2003300916A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Ｐｅｔからモノマーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300916A true JP2003300916A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29389369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002103708A Withdrawn JP2003300916A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Ｐｅｔからモノマーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300916A (ja) |
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-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002103708A patent/JP2003300916A/ja not_active Withdrawn
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