JPH08323448A - 合成樹脂製中子およびその鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造時に中子により鋳造品の内面を容易に成
形することができるとともに、鋳造品から中子を容易に
取除くこと。 【解決手段】 固定金型１１に、可動金型１２のキャビ
ティ１５内に突出して、鋳造品４０の内面成形する中子
２０が装着される。固定金型１１と可動金型１２とが密
着し、キャビティ１５内に溶融アルミニウムが充てんさ
れる。次に溶融アルミニウムが冷却されて、アルミニウ
ム鋳造品４０が形成される。この場合、鋳造品４０の内
面は中子２０により成形される。中子２０は、その後溶
融塩中の塩浴処理により鋳造品４０から除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製中子お
よびその鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にダイカスト鋳造法等を用いてアル
ミニウム鋳造品を製造する際、鋳造金型内に溶融アルミ
ニウムを注入しているが、この場合アルミニウム鋳造品
の内面形状は金型のキャビティ内に装着された中子によ
り成形される。このような中子として金属製中子または
砂中子が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、鋳造金
型のキャビティ内に装着される中子として、金属製中子
または砂中子が用いられている。このうち金属製中子
は、複雑な内面形状を成形するのが困難であり、他方砂
中子は取扱いが煩雑で後処理がむずかしい。

【０００４】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、取扱いが簡単で、かつ複雑な内面形状を
有する鋳造品を容易に成形することができる合成樹脂製
中子、および中子を用いた鋳造方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
鋳造金型のキャビティ内に装着され、鋳造金型により鋳
造される鋳造品の内面を成形する中子であって、この中
子は合成樹脂を含むことを特徴とする合成樹脂製中子で
ある。

【０００６】請求項６記載の発明は、鋳造金型キャビテ
ィ内に、有機材料を含む中子を装着する工程と、鋳造金
型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を成形す
る工程と、鋳造金型から鋳造品と中子とを取り出す工程
と、鋳造品と中子とを溶融塩中で塩浴処理して、中子の
有機材料をスラッジ状無機物とガスとに分解する工程
と、を備えたことを特徴とする外面成形用の成形型を用
いた鋳造方法である。

【０００７】請求項９記載の発明は、鋳造金型のキャビ
ティ内に、有機材料を含む外面成形用の成形型を装着す
る工程と、鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入し
て鋳造品を成形する工程と、鋳造金型から鋳造品と成形
型とを取り出す工程と、鋳造品と成形型とを溶融塩中で
塩浴処理して、成形型の有機材料をスラッジ状無機物と
ガスとに分解する工程と、を備えたことを特徴とする鋳
造方法である。

【０００８】請求項１２記載の発明は、鋳造金型のキャ
ビティ内に、有機材料を含む外面成形用の成形型と有機
材料を含む中子を装着する工程と、鋳造金型のキャビテ
ィ内に溶融金属を注入して鋳造品を成形する工程と、鋳
造金型から鋳造品と成形型と中子とを取り出す工程と、
鋳造品と成形型と中子とを溶融塩中で塩浴処理して、成
形型および中子の有機材料をスラッジ状無機物とガスと
に分解する工程と、を備えたことを特徴とする中子を用
いた鋳造方法である。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、鋳造金型の
キャビティ内に内面成形用の合成樹脂製中子を装着し、
キャビティ内に溶融金属を充てんして鋳造品を得る。こ
の場合、鋳造品の内面は合成樹脂製中子により形成され
る。次に鋳造品および合成樹脂製中子を鋳造金型から取
り出し、鋳造品から合成樹脂製中子を除去する。

【００１０】請求項６記載の発明によれば、鋳造金型の
キャビティ内に有機材料を含む中子を装着し、キャビテ
ィ内に溶融金属を充てんして鋳造品を成形する。この場
合、鋳造品の内面は中子により形成される。金型から鋳
造品と中子とを取り出し、溶融塩中で塩浴処理して中子
の有機材料をスラッジ状無機物とガスとに分解して、鋳
造品から中子を取り除く。

【００１１】請求項９記載の発明によれば、鋳造金型の
キャビティ内に有機材料を含む成形型を装着し、キャビ
ティ内に溶融金属を充てんして鋳造品を成形する。この
場合、鋳造品の外面は成形型により形成される。金型か
ら鋳造品と成形型とを取り出し、溶融塩中で塩浴処理し
て成形型の有機材料をスラッジ状無機物とガスとに分解
して、鋳造品から成形型を取り除く。

【００１２】請求項１２記載の発明によれば、鋳造金型
のキャビティ内に有機材料を含む成形型と中子を装着
し、キャビティ内に溶融金属を充てんして鋳造品を成形
する。この場合、鋳造品の外面は成形型により形成さ
れ、鋳造品の内面は中子により形成される。金型から鋳
造品と、成形型と、中子とを取り出し、溶融塩中で塩浴
処理して、成形型および中子の有機材料をスラッジ状無
機物とガスとに分解して、鋳造品から成形型と中子を取
り除く。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図８は本発明を示す図で
ある。

【００１４】まず、図１および図２によりアルミダイカ
スト鋳造装置の概略を説明する。図１および図２に示す
ように、アルミダイカスト鋳造装置は固定金型１１と、
固定金型１１に対して可動自在に配設された可動金型１
２とを備え、可動金型１２にキャビティ１５が形成され
ている。また固定金型１１は、可動金型１２内のキャビ
ティ１５を密封するようになっている。

【００１５】また、固定金型１１には、キャビティ１５
に連通するゲート１８が設けられ、さらにゲート１８に
は溶融アルミニウム用の投入口を有する導入路１８ａが
連通している。

【００１６】また固定金型１１には、可動金型１２のキ
ャビティ１５内に突出する中子２０が嵌込まれ、この中
子２０により後述するアルミニウム鋳造品４０（図６参
照）の空間４３が成形される。なお、固定金型１１およ
び可動金型１２はいずれも鋼鉄製となっている。

【００１７】また可動金属１２のキャビティ１５内に
は、アルミニウム鋳造品の外面を成形する外面成形用の
成形型３０が嵌込まれている。可動金属１２のキャビテ
ィ１５は、固定金属１１側からみて円筒状となってお
り、成形型３０はキャビティ１５の円筒形状に対応して
略円筒状となっている。同様に、中子２０も略円筒状と
なっている。

【００１８】次に中子２０および成形型３０の材質につ
いて説明する。中子２０および成形型３０は、同一材料
からなり、いずれも粉状黒鉛と、この粉状黒鉛を接着す
る接着機能を有する有機材料とからなっている。このう
ち粉状黒鉛を接着する有機材料としては、フェノール樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、シリコン樹脂等の熱硬化性合成樹脂が用いられる。

【００１９】このような熱硬化性合成樹脂は、一般に初
期的な線状高分子を作っておき、ある温度に達するとさ
らに分子間に結合を生じる（架橋）ものである。その結
果として、三次元（立体的）網状結合を生じて分子量を
増大させ、再び加熱しても軟化しない性質のものとな
る。

【００２０】ところで、粉状黒鉛と熱硬化性合成樹脂と
の重量比率は、９０：１０〜１０：９０となっている。

【００２１】また粉状黒鉛は六方晶系材料で、かつ硬度
１、５、比重２、２となっている。黒鉛は優れた耐熱性
を有するとともに、その結晶構造から優れた潤滑性（剥
離性）を有する。また黒鉛は高温において機械的強度が
大きくなっており、無機溶剤または有機溶剤のいずれに
も溶けない特性を有している。

【００２２】ところで、図３および図４に示すように、
中子２０は固定金属１１側に位置する太径部２０ａと、
可動金型１２側に位置する小径部２０ｂと、太径部２０
ａに設けられアルミニウム鋳造品４０の貫通孔４０ａ
（図６参照）を形成するための突出部２１とを有してい
る。さらに中子２０の小径部２０ｂの内部には、アルミ
ニウム鋳造品４０と異質の金属成形品、例えば銅製成形
品２２が予め埋め込まれている。アルミニウム鋳造品４
０がピストンとして用いられる場合、銅製成形品２２を
放熱板として用いることができる。

【００２３】銅製成形品２２は、次のように作製され
る。すなわち、図５（ａ）に示すように、まず図５
（ａ）に示すように、銅板２５から、切込み２６に沿っ
て脚部２２ｂが立ち上げられ、各脚部２２ｂの先端２３
が折曲げられる。その後、図５（ｃ）に示すように、銅
板２５が、各脚部２２ｂが外側にくるようにして折曲げ
られ、このようにして本体２２ａと、脚部２２ｂとから
なる銅板成形品２２が作製される。

【００２４】このような銅製成形品２２は樹脂成形型
（図示せず）内に嵌入され、その後、樹脂成形型内に中
子２０の材料が充てんされる。このことにより、図３お
よび図４に示すように、銅製成形品２２が予め埋め込ま
れた中子２０が得られる。この場合、銅成形品２２のう
ち本体２２ａは中子２０内に完全に埋め込まれ、脚部２
２ｂはその先端２３側が中子２０の外方に突出する。

【００２５】次にこのような中子２０を用いた鋳造方法
について説明する。まず、図１に示すように固定金型１
１に中子２０が嵌込まれて固定され、また可動金型１２
のキャビティ１５内に成形型３０が嵌込まれる。次に固
定金型１１に対して可動金型１２が接近し、可動金型１
２のキャビティ１５が固定金型１１により密封される。
この場合、可動金型１２のキャビティ１５内に固定金型
１１側から中子１３が突出する。

【００２６】次に導入路１８ａおよびゲート１８を経て
溶融アルミニウム４５が、キャビティ１５内に充てんさ
れる（図２）。キャビティ１５内に充てんされた溶融ア
ルミニウム４５は冷却され、このような鋳造方法により
アルミニウム鋳造品４０が成形される。この場合、アル
ミニウム鋳造品４０の内面形状は、中子２０の外面形状
により形成され、アルミニウム鋳造品４０の外面形状は
成形型３０の内面形状により形成される。

【００２７】ところで鋳造中、溶融アルミニウム４５か
ら中子２０側および成形型３０側へ伝熱が行われる。中
子２０および成形型３０は粉状黒鉛と熱硬化性合成樹脂
なっているので、熱硬化性合成樹脂は加熱により、より
硬化する。このため、中子２０および成形型３０が鋳造
時に軟化したり溶融することはない。

【００２８】次に固定金型１１から可動金型１２を引離
し、可動金型１２に形成されたキャビティ１５からアル
ミニウム鋳造品４０を中子２０および成形型３０ととも
に取り出す。

【００２９】この場合、中子２０および成形型３０は黒
鉛成分によって優れた潤滑性と剥離性を有するので、固
定金型１１および可動金型１２からアルミニウム鋳造品
４０とともに中子２０および成形型３０を容易かつ簡単
に取出すことができ、固定金型１１および可動金型１２
内に中子２０または成形型３０が一部付着したりこびり
付くことはない。

【００３０】次に図７に示すように、アルミニウム鋳造
品４０、中子２０、および成形型３０が、槽８０ａ内に
収納された溶融塩８０中で塩浴処理される。そしてこの
溶融塩８０中での塩浴処理性によって、中子２０および
成形型２３のうち、熱硬化性合成樹脂からなる有機材料
が分解される。

【００３１】溶融塩８０としては、例えば米国コリーン
（KOLENE）社のアルカリ系ソルト（商品名ＤＧＳ、Ｎ
ｏ．４、Ｎｏ．５、またはＮｏ．１０）が用いられる。

【００３２】このようなアルカリ系ソルトは、所定温度
まで加熱されて液状となる。そして液状のアルカリ系ソ
ルト中での塩浴処理によって、中子２０および成形型３
０のうち熱硬化性合成樹脂からなる有機材料が酸化作用
を受け、炭酸ガスと、Ｎａ₂ＣＯ₃ を主成分とするスラ
ッジとなる。このうち炭酸ガスは溶融塩８０から外方に
放出され、スラッジは槽８０ａの底に沈殿する。同時に
中子２０および成形型３０の粉状黒鉛は、槽８０ａの底
に沈殿する。

【００３３】槽８０ａの底に沈殿したスラッジおよび黒
鉛は、必要に応じて除去される。

【００３４】塩浴処理の加熱条件および処理時間は、ア
ルカリ系ソルトの種類によって異なるが、加熱温度が３
８０℃〜４６０℃で処理時間は十数分であることが好ま
しい。

【００３５】このような溶融塩８０における塩浴処理に
よって、アルミニウム鋳造品４０から中子２０および成
形型３０が除去され、その後アルミニウム鋳造品４０は
槽８０ａから引上げられる。次に、アルミニウム鋳造品
４０は、槽８１ａ内に収納された希硝酸８１（濃度１
％）中で後処理される。溶融塩８０中の塩浴処理によっ
てアルミニウム鋳造品４０表面に酸化被覆が生じるが、
希硝酸８１中での処理によりアルミニウム鋳造品４０表
面の酸化被覆が除去され、同時にアルミニウム鋳造品４
０表面が中和される。

【００３６】その後アルミニウム鋳造品４０は、槽８２
ａ内に収納された高温水８２（８０℃程度）によって洗
浄され、このようにして中子２０および成形型３０が完
全に除去されたアルミニウム鋳造品（ピストン）４０が
得られる。この場合、アルミニウム鋳造品４０には、突
出部２１により貫通孔４０ａが形成され、またアルミニ
ウム鋳造品４０の空間４３内に本体２２ａと脚部２２ｂ
とからなる金属成形品２２が設けられている（図４）。
この金属成形品４０はピストン４０の放熱板として機能
する。

【００３７】以上説明したように、本実施例によれば、
中子２０および成形型３０を用いてアルミニウム鋳造品
４０を鋳造した後、固定金型１１および可動金型１２か
ら鋳造品４０、中子２０および成形型３０を取り出し、
その後鋳造品４０、中子２０および成形型３０を溶融塩
８０中で塩浴処理することにより鋳造品４０から中子２
０および成形型３０を容易に除去することができる。そ
の後鋳造品４０は、希硝酸８１中で酸化処理された後、
高温水８２中で洗浄される。このように、複雑な内面形
状および外面形状を有する鋳造品４０を容易かつ簡単に
得ることができる。

【００３８】なお、上記実施例において、中子２０およ
び成形型３０を粉状黒鉛と、熱硬化性合成樹脂により形
成した例を示したが、中子２０および成形型３０を粉状
黒鉛と、粉状黒鉛を接着する有機材料とから形成すると
ともに、有機材料として例えば、ポリカーボネート等の
熱可塑性合成樹脂、または澱粉、のり等の天然接着剤を
用いることができる。

【００３９】また鋳造品４０と中子２０と成形型３０と
を、固定金型１１および可動金型１２から取り出し、そ
の後鋳造品４０、中子２０および成形型３０を塩浴処理
することにより鋳造品４０から中子２０および成形型３
０を除去した例を示したが、塩浴処理をする前に予め鋳
造品４０から中子２０および成形型３０を除去しておい
てもよい。

【００４０】すなわち、図８に示すように、中子２０お
よび成形型３０を粉状黒鉛と、ポリカーボネート等の熱
熱可塑性合成樹脂材料から形成し、鋳造品４０と中子２
０と成形型３０とを二点鎖線で示すバーナ５２により加
熱して、鋳造品４０から中子２０を半溶融状態で引き抜
くとともに、鋳造品４０から成形型３０を半溶融状態で
除去してもよい。その後鋳造品４０は図７に示すよう
に、槽８０ａ内に収納された溶融塩８０中で塩浴処理さ
れ、鋳造品４０から中子２０および成形型３０の残留物
が除去される。

【００４１】また、図８に示すように中子２０および成
形型３０を粉状黒鉛と、熱可塑性合成樹脂材料から形成
し、鋳造品４０と中子２０と成形型３０とを二点鎖線で
示す炉５１内で加熱して、鋳造品４０から中子２０およ
び成形型３０を溶融除去してもよい。その後鋳造品４０
は、図７に示すように、槽８０ａ内に収納された溶融塩
８０中で塩浴処理され、鋳造品４０から中子２０および
成形型３０の残留物が除去される。

【００４２】なお、可動金型１２のキャビティ１５内
に、中子２０または成形型３０のうちいずれか一方のみ
を装着して鋳造品４０を鋳造し、中子２０または成形型
３０のうち装着された一方と鋳造品４０を固定金型１１
および可動金型１２から取り出し、塩浴処理前にバーナ
５２または炉５１内での加熱により鋳造品４０から中子
２０または成形型３０を予め除去することもできる。

【００４３】また、図８に示すように、中子２０および
成形型３０を粉状黒鉛と、ポリカーボネート等の熱熱可
塑性合成樹脂材料から形成し、鋳造品４０と中子２０と
成形型３０とを二点鎖線で示すバーナ５２により加熱し
て、鋳造品４０から中子２０を半溶融状態で引き抜くと
ともに、鋳造品４０から成形型３０を半溶融状態で除去
し、その後塩浴処理を行う代わりに鋳造品４０を溶剤中
に浸して鋳造品４０から中子２０および成形型３０の残
留物を除去してもよい。中子２０および成形型３０の残
留物を溶解除去する溶剤としては、以下のような炭化水
素系溶剤が用いられる。メチレンクロライド（ジクロロ
メタンまたは塩化メチレン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２
−オレフィン）、ＤＭＰ（ＮＮ−ジメチルホルムアミ
ド）、ＭＦＫ（メチルエチルケトン）、酢酸エチル（エ
ステル）。

【００４４】また、図８に示すように中子２０および成
形型３０を粉状黒鉛と、熱可塑性合成樹脂材料から形成
し、鋳造品４０と中子２０と成形型３０とを二点鎖線で
示す炉５１内で加熱して、鋳造品４０から中子２０およ
び成形型３０を溶融除去し、その後塩浴処理の代わりに
鋳造品４０を溶剤中に浸して鋳造品４０から中子２０お
よび成形型３０の残留物を除去してもよい。

【００４５】なお、可動金型１２のキャビティ１５内
に、中子２０または成形型３０のうちいずれか一方のみ
を装着して鋳造品４０を鋳造し、中子２０または成形型
３０のうち装着された一方と鋳造品４０を固定金型１１
および可動金型１２から取り出し、バーナ５２または炉
５１内での加熱により鋳造品４０から中子２０または成
形型３０を予め除去することもできる。その後鋳造品４
０は溶剤中に浸される。

【００４６】ところで、可動金型１２のキャビティ１５
内に成形型３０を装着しない場合は、中子２０のうち鋳
造品４０の肉厚部に対応する部分に、鋳造品４０のひけ
を防止するため鋼鉄製の金属埋込部５０を埋込んでもよ
い（図１参照）。金属埋込部５０は中子２０外方に露出
しており、鋳造品４０の内側に位置する金属埋込部５０
と鋳造型４０の外側に位置する可動金型（鋼鉄製）１２
との間で熱電導度の均一化を図って鋳造品４０のひけを
防止することができる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１および６記載の発明によれば、
鋳造時に中子により鋳造品の内面を容易に形成すること
ができる。その後、鋳造品から中子が取除かれ、このよ
うにして、所望形状の内面を有する鋳造品を容易に得る
ことができる。

【００４８】請求項９記載の発明によれば、鋳造時に成
形型により鋳造品の外面を容易に形成することができ
る。その後、鋳造品から成形型が取除かれ、このように
して、所望形状の外面を有する鋳造品を容易に得ること
ができる。

【００４９】請求項１２記載の発明によれば、鋳造時に
中子および成形型により鋳造品の内面および外面を容易
に形成することができる。その後、鋳造品から中子およ
び成形型が取除かれ、このようにして、所望形状の内面
および外面を有する鋳造品を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合成樹脂製中子および中子を用い
た鋳造方法において、固定金型に可動金型を密着した状
態を示す図。

【図２】可動金型のキャビティ内に溶融金属を充てんし
た状態を示す図。

【図３】金属成形品が予め埋め込まれた中子を示す断面
図。

【図４】金属成形品が予め埋め込まれた中子を示す斜視
図。

【図５】金属成形品の作製工程を示す図。

【図６】金属成形品が設けられた鋳造品を示す図。

【図７】鋳造品から成形型を除去する処理工程を示す
図。

【図８】塩浴処理を行う前に予め中子および成形型を除
去する工程を示す図。

【符号の説明】

１１ 固定金型 １２ 可動金型 ２０ 中子 ２２ 金属成形品 ３０ 成形型 ４０ 鋳造品 ４３ 空間 ８０ 溶融塩 ８１ 希硝酸 ８２ 水 ８５ 溶融アルミニウム

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳造金型のキャビティ内に装着され、鋳造
   金型により鋳造される鋳造品の内面を成形する中子であ
   って、この中子は合成樹脂を含むことを特徴とする合成
   樹脂製中子。
2. 【請求項２】中子の合成樹脂は熱硬化性樹脂であること
   を特徴とする請求項１記載の合成樹脂製中子。
3. 【請求項３】合成樹脂製中子は更に黒鉛を含むことを特
   徴とする請求項１記載の合成樹脂製中子。
4. 【請求項４】合成樹脂製中子は鋳造品のひけを防止する
   ため外方に露出する金属埋込部を有することを特徴とす
   る請求項１記載の合成樹脂製中子。
5. 【請求項５】合成樹脂製中子の内部に、鋳造品と異質の
   金属成形品が予め埋め込まれていることを特徴とする請
   求項１記載の合成樹脂製中子。
6. 【請求項６】鋳造金型のキャビティ内に、有機材料を含
   む中子を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
   成形する工程と、 金型から鋳造品と中子とを取り出す工程と、 鋳造品と中子とを溶融塩中で塩浴処理して、中子の有機
   材料をスラッジ状無機物とガスとに分解する工程と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
7. 【請求項７】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹脂
   材料を含む中子を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
   成形する工程と、 金型から鋳造品と中子とを取り出す工程と、 鋳造品および中子を加熱して、中子を半溶融状態で鋳造
   品から引き抜く工程と、 鋳造品を溶融塩中で塩浴処理して、残留中子の熱可塑性
   樹脂材料をスラッジ状無機物とガスとに分解する工程
   と、 を備えたことを特徴とする中子を用いた鋳造方法。
8. 【請求項８】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹脂
   材料を含む中子を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
   成形する工程と、 金型から鋳造品と中子とを取り出す工程と、 鋳造品および中子を加熱して、中子を鋳造品から溶融除
   去する工程と、 鋳造品を溶融塩中で塩浴処理して、残留中子の熱可塑性
   樹脂材料をスラッジ状無機物とガスとに分解する工程
   と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
9. 【請求項９】鋳造金型のキャビティ内に、有機材料を含
   む外面成形用の成形型を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
   成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型とを取り出す工程と、 鋳造品と成形型とを溶融塩中で塩浴処理して、成形型の
   有機材料をスラッジ状無機物とガスとに分解する工程
   と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
10. 【請求項１０】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹
    脂材料を含む外面成形用の成形型を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型を取り出す工程と、 鋳造品および成形型を加熱して、成形型を半溶融状態で
    鋳造品から除去する工程と、 鋳造品を溶融塩中で塩浴処理して、残留成形型の熱可塑
    性樹脂材料をスラッジ状無機物とガスとに分解する工程
    と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
11. 【請求項１１】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹
    脂材料を含む外面成形用の成形型を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型を取り出す工程と、 鋳造品および成形型を加熱して、成形型を鋳造品から溶
    融除去する工程と、 鋳造品を溶融塩中で塩浴処理して、残留成形型の熱可塑
    性樹脂材料をスラッジ状無機物とガスとに分解する工程
    と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
12. 【請求項１２】鋳造金型のキャビティ内に、有機材料を
    含む外面成形用の成形型と有機材料を含む中子を装着す
    る工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型と中子とを取り出す工程
    と、 鋳造品と成形型と中子とを溶融塩中で塩浴処理して、成
    形型および中子の有機材料をスラッジ状無機物とガスと
    に分解する工程と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
13. 【請求項１３】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹
    脂材料を含む外面成形用の成形型と熱可塑性樹脂材料を
    含む中子を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型と中子とを取り出す工程
    と、 鋳造品と成形型と中子とを加熱して、成形型を半溶融状
    態で鋳造品から除去するとともに、中子を半溶融状態で
    鋳造品から引き抜く工程と、 鋳造品を溶融塩中で塩浴処理して、残留成形型および残
    留中子の熱可塑性樹脂材料をスラッジ状無機物とガスと
    に分解する工程と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
14. 【請求項１４】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹
    脂材料を含む外面成形用の成形型と熱可塑性樹脂材料を
    含む中子を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型と中子とを取り出す工程
    と、 鋳造品と成形型と中子とを加熱して、成形型および中子
    を鋳造品から溶融除去する工程と、 鋳造品を溶融塩中で塩浴処理して、残留成形型および残
    留中子の熱可塑性樹脂材料をスラッジ状無機物とガスと
    に分解する工程と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
15. 【請求項１５】塩浴処理の後に鋳造品を酸性溶液中で中
    和する工程と、鋳造品を高温水中で洗浄する工程とを、
    更に備えたことを特徴とする請求項６乃至１４のいずれ
    か記載の鋳造方法。
16. 【請求項１６】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹
    脂材料を含む中子を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 金型から鋳造品と中子とを取り出す工程と、 鋳造品および中子を加熱して、中子を鋳造品から溶融除
    去する工程と、 鋳造品を溶剤中で浸して、残留中子の熱可塑性樹脂材料
    を洗浄除去する工程と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
17. 【請求項１７】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹
    脂材料を含む外面成形用の成形型を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型とを取り出す工程と、 鋳造品と成形型を加熱して、成形型を鋳造品から溶融除
    去する工程と、 鋳造品を溶剤中に浸して、残留成形型の熱可塑性樹脂材
    料を洗浄除去する工程と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。
18. 【請求項１８】鋳造金型のキャビティ内に、熱可塑性樹
    脂材料を含む外面成形用の成形型と熱可塑性樹脂材料を
    含む中子を装着する工程と、 鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
    成形する工程と、 鋳造金型から鋳造品と成形型と中子とを取り出す工程
    と、 鋳造品と成形型と中子とを加熱して、成形型および中子
    を鋳造品から溶融除去する工程と、 鋳造品を溶剤中に浸して、残留成形型および残留中子の
    熱可塑性樹脂材料を洗浄除去する工程と、 を備えたことを特徴とする鋳造方法。