JPH08315830A - 電池用電極体の製造装置および製造方法 - Google Patents

電池用電極体の製造装置および製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は帯状の正極板と負極板とセパレータ
を渦巻状に捲回した電池用電極体の製造装置および製造
方法に関するものであり、構成を複雑にすることなく電
極体のセンター穴を所定の形状に形成することを目的と
する。 【構成】 電極体を捲回する部分の断面形状が半円形で
あり、端部の断面形状のみが円形である巻芯１Ａと断面
形状が半円形の巻芯１Ｂとで電極体５を捲回し、捲回後
巻芯１Ｂをまず抜き、次に巻芯１Ａを抜く。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状の正極板と負極板
とセパレータを渦巻状に捲回した電池用電極体の製造装
置および製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電池の渦巻状電極体の製法として種々の
提案がされているがその中の一般的なものが特公平４−
３７５４９号公報に開示されている。この公報に開示さ
れたものと類似する従来の工法を図６を用いて説明す
る。半円状の断面形状をもつ２本１組の巻芯１にセパレ
ータ２等の帯状絶縁体をはさんで固定し、巻芯１を回転
させて巻芯１の外周に巻きつける。その後、正極板３、
セパレータ２、負極板４を重ねたものを、巻芯１を回転
させて渦巻状に形成する。そして巻芯１を電極体から抜
くことによって渦巻状電極体を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような製
法によると、図７に示すように巻芯を抜いた後に、電極
体の中心の穴に“の”字状にセパレータが残り、この後
の工程での不良の原因になりがちである。本発明は、こ
のような課題を解決するもので、電池用電極体を製造す
る際に、構造を複雑にする事なく所定の形状のセンター
穴を形成することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、製造する電極体のセンター穴と同じ断面形状
を有している巻芯を用いた電池用電極体の製造装置の構
成である。
【０００５】また、電極体のセンター穴を形成しながら
巻芯を抜く工程を有する製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明は上記構成により、渦巻状に電極体を構
成した後、渦巻状の電極体から巻芯を抜く際、巻芯の端
部をセンター穴と同じ断面形状にすることによって、セ
ンター穴における巻き残りのない所定の形状のセンター
穴を形成することができる。
【０００７】また、センター穴を形成しながら巻芯を抜
くことにより、工程数を増やすことなくセンター穴にお
ける巻き残りのないセンター穴を形成することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【０００９】図１、図２、図３は本発明の第一の実施例
を示す図である。図３に示すような電極体を捲回する部
分の断面形状が半円形であり、端部の断面形状のみが直
径φ３の円形である巻芯１Ａと、断面形状が半円形で巻
芯１Ａと重ね合わせることで直径φ３の円柱となるよう
な巻芯１Ｂを対で使用し、図２に示すように帯状のセパ
レータ２、正極板３、負極板４を重ねて渦巻状に捲回し
電極体５を構成する。図１に示すように、電極体５を構
成後、まず巻芯１Ｂを電極体５より矢印の方向に抜き、
その後、巻芯１Ａより電極体５を抜く際、端部の円柱形
状によって図４の様に、電極体のセンター穴の“の”字
を潰し、同時にセンター穴の形状を円形に整形する。
【００１０】渦巻状に構成された電極体５は、この後円
筒状金属製ケース６に挿入され、負極側リード部７を円
筒状金属製ケース内底部と溶接される。この際、電極体
５のセンター穴９より溶接装置８を挿入してケース内底
部１１に於いて溶接するが、従来の電極体ではセンター
穴９の“の”字状に残っているセパレータや、センター
穴自身の形状不良によって、セパレータ２や、電極体と
溶接装置の干渉による不良が生じていたが、本実施例で
はこの不良を撲滅することが可能となる。なお、本実施
例においては、電極体構成時に巻芯のテーパー部が、セ
パレータを必要以上に挟みつけることを防止し、巻き芯
を抜きやすくする効果もある。
【００１１】また、図５は本発明の第２の実施例であ
る。図５に示すように、円柱の途中に誘い込み用の勾配
をもつ溝を有する巻芯を使用し、溝にセパレータ、正極
板、負極板を重ねて渦巻状に捲回し電極体を構成し、そ
の後に巻芯を抜く事によってもセンター穴を“の”字の
ない円形に整形することが可能である。
【００１２】なお、実施例においてセンター穴の形状は
円形としたが、矩形や楕円形の他の任意の形状でもよ
く、また巻芯を２本組と、１本の実施例を挙げたが３本
以上の組合せで電極体を構成してもよい。
【００１３】また、端面における断面形状がセンター穴
と同形ではない場合、回転させながら抜くことにより、
センター穴を円形に整形することが可能である。
【００１４】上記の第１の実施例と従来の方法でそれぞ
れ１０００個の電極体を製造した。製造された電極体を
円筒状鉄製ケースに挿入し、負極側ニッケル製リード部
をケース内部と溶接する工程においての、溶接装置とセ
パレータとの干渉による不良発生率をそれぞれ測定し
た。実験条件は外径φ２．８ｍｍの銅合製溶接棒にコン
デンサ蓄勢式溶接装置を配線し、加圧力５ｋｇ、溶接電
流１．３８ｋＡで、６．７ｍｓｅｃの間、溶接し、その
後引張試験を行い、リード部に破断が認められかつ、破
断荷重１．２ｋｇ以上のものを良品とした。その結果を
表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、巻芯の端部を用
いて所定の形状のセンター穴を形成することにより、セ
ンター穴に残る“の”字状のセパレータや、不完全なセ
ンター穴の形状に起因するリード部とケース内部との溶
接不良等の不良を撲滅することが可能な、優れた製造装
置および製造方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による巻芯を使用した電極体
構成の説明図
【図２】本発明の一実施例による巻芯を使用した電極体
構成の説明図
【図３】本発明の一実施例による巻芯の側面図
【図４】本発明の一実施例による巻芯を使用して構成し
た電極体の断面図
【図５】本発明の他の実施例による巻芯の斜視図
【図６】従来の巻芯を使用した電極体構成の説明図
【図７】従来の方法で構成された電極体の断面図
【図８】負極側リード部と金属ケースを溶接する工程を
示す図
【符号の説明】
１ 巻芯 ２ セパレータ ３ 正極板 ４ 負極板 ５ 渦巻状電極体 ６ 円筒状金属ケース ７ 負極側リード部 ８ 溶接装置 ９ 渦巻状電極体センター穴 １０ 巻芯斜面 １１ ケース内底部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯状の正極板および負極板をセパレータを
    介し積層して、巻芯を用いて渦巻状に捲回して電極体を
    製造する製造装置であって、巻芯の端部断面形状が、電
    極体のセンター穴と同じ形状である電池用電極体の製造
    装置。
  2. 【請求項２】帯状の正極板および負極板をセパレータを
    介し積層して、巻芯を用いて渦巻状に捲回して電極体を
    製造する方法であって、電極体のセンター穴を成形しな
    がら巻芯を抜く工程を有する電池用電極体の製造方法。
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