JPH08313219A - 枚葉の選択された品質特徴を検査するための装置 - Google Patents
枚葉の選択された品質特徴を検査するための装置Info
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- JPH08313219A JPH08313219A JP8066769A JP6676996A JPH08313219A JP H08313219 A JPH08313219 A JP H08313219A JP 8066769 A JP8066769 A JP 8066769A JP 6676996 A JP6676996 A JP 6676996A JP H08313219 A JPH08313219 A JP H08313219A
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- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙から成る枚葉或いは類似物の選択された品
質特徴、特に長さ、幅および／または裁断縁粗さを検査
するための装置を提供すること 【手段】 少なくともそれぞれ一枚の枚葉９の選択され
た品質特徴を検出するための測定手段２２，２６と少な
くとも一枚の検査されるべき枚葉を収容するための上記
測定手段の検出領域内に存在している測定ステーション
１９、枚葉を測定ステーション内に自動的に供給しかつ
位置決めするための供給装置３および枚葉を測定ステー
ションから放出するための放出装置６とを備えている
質特徴、特に長さ、幅および／または裁断縁粗さを検査
するための装置を提供すること 【手段】 少なくともそれぞれ一枚の枚葉９の選択され
た品質特徴を検出するための測定手段２２，２６と少な
くとも一枚の検査されるべき枚葉を収容するための上記
測定手段の検出領域内に存在している測定ステーション
１９、枚葉を測定ステーション内に自動的に供給しかつ
位置決めするための供給装置３および枚葉を測定ステー
ションから放出するための放出装置６とを備えている
Description
【０００１】
【発明の所属する技術分野】本発明は、紙から成る枚葉
或いは類似物の選択された品質特徴、特に長さ、幅およ
び／または裁断縁粗さを検査するための装置に関する。
或いは類似物の選択された品質特徴、特に長さ、幅およ
び／または裁断縁粗さを検査するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉、特に規格紙は、通常サイズ断裁機
により、貯蔵ローラから繰出される一層或いは多層の帯
状紙から断裁される。この目的のための、走行する帯状
紙は回転するスリッタにより先ず多数の平行な部分帯状
紙に断裁され。その幅は枚葉の側面の一つの長さと等し
い。この部分帯状紙から回転する横裁ち装置で枚葉が裁
断される。
により、貯蔵ローラから繰出される一層或いは多層の帯
状紙から断裁される。この目的のための、走行する帯状
紙は回転するスリッタにより先ず多数の平行な部分帯状
紙に断裁され。その幅は枚葉の側面の一つの長さと等し
い。この部分帯状紙から回転する横裁ち装置で枚葉が裁
断される。
【０００３】このようにして製造された枚葉の重要な品
質特徴はその長さおよび幅並びに裁ち口の粗さである。
枚葉の長さおよび幅はサイズ断裁機内でナイフを調節す
るための情報を与え、裁ち口の粗さからは特にナイフの
状態が推察可能である。従って、処理工程を正しく捉え
るためにはこれらの品質特徴を時々検出する必要があ
る。
質特徴はその長さおよび幅並びに裁ち口の粗さである。
枚葉の長さおよび幅はサイズ断裁機内でナイフを調節す
るための情報を与え、裁ち口の粗さからは特にナイフの
状態が推察可能である。従って、処理工程を正しく捉え
るためにはこれらの品質特徴を時々検出する必要があ
る。
【０００４】断裁された規格紙の上記のおよび場合によ
っては他の品質特徴を検査するには、抜取り検査の様式
の測定が普通であり、これは手により簡単な補助手段を
使用して行なわれている。枚葉の長さ測定および幅測定
には測定スケールとし特別な測定ボードが使用され、こ
の測定ボードで基準寸法からの差異が読取られる。裁ち
口の粗さは目でみて基準化された所定値と比較され、五
つ或いはそれ以上の品質クラスで評価される。測定値の
読取りは、枚葉寸法の測定にあっても、また裁ち口の粗
さの検査にあっても、人間の目により行なわれ、そのた
めに主観的な影響が左右する。しかし検査結果は製品の
コントロールに、および行うべき修正のための基礎とし
役立つので、品質特徴の測定が可能な限り信頼性に富み
かつ客観的である必要がある。これには、測定を実施す
るのに訓練と経験を積んだ作業員を欠かすことはできな
い。
っては他の品質特徴を検査するには、抜取り検査の様式
の測定が普通であり、これは手により簡単な補助手段を
使用して行なわれている。枚葉の長さ測定および幅測定
には測定スケールとし特別な測定ボードが使用され、こ
の測定ボードで基準寸法からの差異が読取られる。裁ち
口の粗さは目でみて基準化された所定値と比較され、五
つ或いはそれ以上の品質クラスで評価される。測定値の
読取りは、枚葉寸法の測定にあっても、また裁ち口の粗
さの検査にあっても、人間の目により行なわれ、そのた
めに主観的な影響が左右する。しかし検査結果は製品の
コントロールに、および行うべき修正のための基礎とし
役立つので、品質特徴の測定が可能な限り信頼性に富み
かつ客観的である必要がある。これには、測定を実施す
るのに訓練と経験を積んだ作業員を欠かすことはできな
い。
【０００５】従って、この品質パラメータを枚葉の処理
の間可能な限り頻繁に、可能な限り正確に、そして可能
な限り客観的に捉えて主観的な影響の排除のもとに検出
が行うようにして、これにより生産機械を最適に調節
し、また所望の枚葉品質に必要な保守状態が得られるよ
うにするのが望ましい。
の間可能な限り頻繁に、可能な限り正確に、そして可能
な限り客観的に捉えて主観的な影響の排除のもとに検出
が行うようにして、これにより生産機械を最適に調節
し、また所望の枚葉品質に必要な保守状態が得られるよ
うにするのが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、規格紙の選択された品質特徴を自動的なかつ客観
的な決定を可能にする、冒頭に記載した様式の層を提供
することである。
題は、規格紙の選択された品質特徴を自動的なかつ客観
的な決定を可能にする、冒頭に記載した様式の層を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、少なくともそれぞれ一枚の枚葉の選択された品質特
徴を検出するための測定手段と少なくとも一枚の検査さ
れるべき枚葉を収容するための上記測定手段の検出領域
内に存在している測定ステーション、枚葉を測定ステー
ション内に自動的に供給しかつ位置決めするための供給
装置および枚葉を測定ステーションから放出するための
放出装置とを備えていることによって解決される。
り、少なくともそれぞれ一枚の枚葉の選択された品質特
徴を検出するための測定手段と少なくとも一枚の検査さ
れるべき枚葉を収容するための上記測定手段の検出領域
内に存在している測定ステーション、枚葉を測定ステー
ション内に自動的に供給しかつ位置決めするための供給
装置および枚葉を測定ステーションから放出するための
放出装置とを備えていることによって解決される。
【０００８】この構成にともない、本発明により、検査
されるべき枚葉を自動的に供給する測定機械は、測定位
置内で位置決めを行い、測定後自動的に被検査物の放出
を行う。測定工程は手による操作に全く無関係に行なわ
れ、従って測定の序列に従った迅速な作業が可能とな
る。従って、生産される枚葉の品質特徴のコントロール
が最適なものとなり、従って場合によっては生じる製品
の欠陥に対して機械内において迅速に対応可能となる。
されるべき枚葉を自動的に供給する測定機械は、測定位
置内で位置決めを行い、測定後自動的に被検査物の放出
を行う。測定工程は手による操作に全く無関係に行なわ
れ、従って測定の序列に従った迅速な作業が可能とな
る。従って、生産される枚葉の品質特徴のコントロール
が最適なものとなり、従って場合によっては生じる製品
の欠陥に対して機械内において迅速に対応可能となる。
【０００９】本発明による装置の他の有利な構成は他の
特許請求の範囲に記載した。特許請求の範囲の請求項２
により、検査されるべき枚葉は貯蔵堆積体から引出さ
れ、測定ステーションに供給される。これにより測定機
械は作業員の注意には全く左右されることな行なわれ
る。特許請求の範囲の請求項３と４は供給装置の他の構
成に関している。この場合、請求項３に記載の特徴によ
り、検査されるべき枚葉の確実な捌きが行なわれ、従っ
て常に個々の枚葉に関する測定結果が期待できる。
特許請求の範囲に記載した。特許請求の範囲の請求項２
により、検査されるべき枚葉は貯蔵堆積体から引出さ
れ、測定ステーションに供給される。これにより測定機
械は作業員の注意には全く左右されることな行なわれ
る。特許請求の範囲の請求項３と４は供給装置の他の構
成に関している。この場合、請求項３に記載の特徴によ
り、検査されるべき枚葉の確実な捌きが行なわれ、従っ
て常に個々の枚葉に関する測定結果が期待できる。
【００１０】請求項４に記載の特徴は測定ステーション
へ枚葉を供給するための極めて単純な構成を示してい
る。特許請求の範囲の請求項５は測定ステーションの構
成に関しており、この測定ステーションは簡単な手段に
よりこの測定ステーション内での枚葉の正確な位置決め
を可能にする。
へ枚葉を供給するための極めて単純な構成を示してい
る。特許請求の範囲の請求項５は測定ステーションの構
成に関しており、この測定ステーションは簡単な手段に
よりこの測定ステーション内での枚葉の正確な位置決め
を可能にする。
【００１１】特許請求の範囲の請求項６には、優れた測
定手段として、評価回路と接続されているＣＣＤ−カメ
ラが開示されており、このＣＣＤ−カメラは測定ステー
ションにおいて位置決めされている枚葉の少なくとも後
方縁部の形状とその位置とを検出し、この検出により枚
葉り大きさおよび裁ち口の粗さに関する客観的な情報を
導出することが可能である。
定手段として、評価回路と接続されているＣＣＤ−カメ
ラが開示されており、このＣＣＤ−カメラは測定ステー
ションにおいて位置決めされている枚葉の少なくとも後
方縁部の形状とその位置とを検出し、この検出により枚
葉り大きさおよび裁ち口の粗さに関する客観的な情報を
導出することが可能である。
【００１２】測定装置を異なる枚葉サイズに適合させる
ためのに、特許請求の範囲の請求項７による構成によ
り、ＣＣＤ−カメラは枚葉の移送方向で往復移動可能で
ある。この構成により、検査装置が極めて自在となり、
従って枚葉のサイズに左右されることはない。特許請求
の範囲の請求項８から１０は放出装置に関しており、こ
の放出装置により枚葉は測定後測定ステーションから放
出され、例えば捕集籠内に放擲される。この放出装置の
単純な構造は僅かな構造上のおよび機械上の手段を必要
とするに過ぎず、しかも信頼性をもってかつ迅速に作業
を行い、枚葉を損壊することがない。従って、検査され
た枚葉は検査後再び処理工程に搬送される。
ためのに、特許請求の範囲の請求項７による構成によ
り、ＣＣＤ−カメラは枚葉の移送方向で往復移動可能で
ある。この構成により、検査装置が極めて自在となり、
従って枚葉のサイズに左右されることはない。特許請求
の範囲の請求項８から１０は放出装置に関しており、こ
の放出装置により枚葉は測定後測定ステーションから放
出され、例えば捕集籠内に放擲される。この放出装置の
単純な構造は僅かな構造上のおよび機械上の手段を必要
とするに過ぎず、しかも信頼性をもってかつ迅速に作業
を行い、枚葉を損壊することがない。従って、検査され
た枚葉は検査後再び処理工程に搬送される。
【００１３】特許請求の範囲の請求項１１による制御装
置と、枚葉を貯蔵堆積体から取出すための捌き手段、引
渡し機構および／または放出装置とが制御可能であるよ
うに互いに結合されており、従ってそれらの作業様式が
測定工程の時間的な経過と正確に一致している。これに
伴い、本発明により提案されている測定装置の測定能を
最適に利用することが可能である。
置と、枚葉を貯蔵堆積体から取出すための捌き手段、引
渡し機構および／または放出装置とが制御可能であるよ
うに互いに結合されており、従ってそれらの作業様式が
測定工程の時間的な経過と正確に一致している。これに
伴い、本発明により提案されている測定装置の測定能を
最適に利用することが可能である。
【００１４】以下に添付した図面に図示した実施の形態
につき本発明を詳細に説明する。
につき本発明を詳細に説明する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明による測定装置は図１に概
略示しされており、全体を参照符号１で示されている。
この測定装置１は機枠２を備えており、この機枠は供給
装置３、検査装置４および放出装置６を担持している。
供給装置３は貯蔵ステーション７が所属しており、この
貯蔵ステーションは検査されるべき枚葉から成る貯蔵堆
積体８を準備する。この貯蔵ステーション７は移送ロー
ラ対１１の様式で構成されている捌き手段を備えてお
り、これらの移送ローラ対１１は貯蔵堆積体８の下側に
おいて、図示していないモータにより軸１２を中心にし
て回転可能である。これらの移送ローラ対１１は、その
貯蔵堆積体８に隣接している収容位置１３内で、それぞ
れ貯蔵堆積体の枚葉の最も下側にある枚葉を捉え、これ
を検査装置４に隣接している引渡し位置１４に送る。枚
葉を捉えるために、移送ローラ対１１はその周面に図示
していない、自体公知の把持手段、例えば機械的なグリ
ッパ或いは吸込み開口を備えている。捌き手段としては
この実施の形態にあっては、例えばドイツ連邦共和国ア
ーレンスブルク在Ｐｆａｎｎｋｕｃｈ Ｍａｓｃｈｉｎ
ｅｎＧｍｂＨ社の製造に係わるＲＳＡ４５０−Ｇ型の回
転型吸引載置装置１６が適している。枚葉を移送ローラ
対１１により貯蔵堆積体８から取出す際の枚葉の捌きを
監視するために、移送ローラの収容位置１３に、例えば
フォトカプラ２８の様式のコントロール機構が所属して
いる。この構成により、実際に捌かれた枚葉のみが検査
され、従って結果の不正は排除される。検査されるべき
枚葉の貯蔵堆積体８は時折手により稼働している生産工
程から貯蔵ステーション７に供給される。検査装置の機
能を更に自動化するために、−ここには図示していない
が−貯蔵堆積体或いは個々の枚葉は自動的に作動する取
出し手段により稼働している生産工程から取出され、検
査装置に供給される。
略示しされており、全体を参照符号１で示されている。
この測定装置１は機枠２を備えており、この機枠は供給
装置３、検査装置４および放出装置６を担持している。
供給装置３は貯蔵ステーション７が所属しており、この
貯蔵ステーションは検査されるべき枚葉から成る貯蔵堆
積体８を準備する。この貯蔵ステーション７は移送ロー
ラ対１１の様式で構成されている捌き手段を備えてお
り、これらの移送ローラ対１１は貯蔵堆積体８の下側に
おいて、図示していないモータにより軸１２を中心にし
て回転可能である。これらの移送ローラ対１１は、その
貯蔵堆積体８に隣接している収容位置１３内で、それぞ
れ貯蔵堆積体の枚葉の最も下側にある枚葉を捉え、これ
を検査装置４に隣接している引渡し位置１４に送る。枚
葉を捉えるために、移送ローラ対１１はその周面に図示
していない、自体公知の把持手段、例えば機械的なグリ
ッパ或いは吸込み開口を備えている。捌き手段としては
この実施の形態にあっては、例えばドイツ連邦共和国ア
ーレンスブルク在Ｐｆａｎｎｋｕｃｈ Ｍａｓｃｈｉｎ
ｅｎＧｍｂＨ社の製造に係わるＲＳＡ４５０−Ｇ型の回
転型吸引載置装置１６が適している。枚葉を移送ローラ
対１１により貯蔵堆積体８から取出す際の枚葉の捌きを
監視するために、移送ローラの収容位置１３に、例えば
フォトカプラ２８の様式のコントロール機構が所属して
いる。この構成により、実際に捌かれた枚葉のみが検査
され、従って結果の不正は排除される。検査されるべき
枚葉の貯蔵堆積体８は時折手により稼働している生産工
程から貯蔵ステーション７に供給される。検査装置の機
能を更に自動化するために、−ここには図示していない
が−貯蔵堆積体或いは個々の枚葉は自動的に作動する取
出し手段により稼働している生産工程から取出され、検
査装置に供給される。
【００１６】移送ローラは捌かれた枚葉を引渡し位置１
４においてこの引渡し位置を検査装置と結合していて下
方へと傾斜している斜板１７に引渡す。枚葉９はこの斜
板上を当接条片１８方向に滑動し、この当接条片は枚葉
を測定ステーション１９内で移送方向に正確に位置決め
する。側方の案内部２１は検査されるべき枚葉９の測定
ステーション１９内で側方での正確な位置決めを行う。
４においてこの引渡し位置を検査装置と結合していて下
方へと傾斜している斜板１７に引渡す。枚葉９はこの斜
板上を当接条片１８方向に滑動し、この当接条片は枚葉
を測定ステーション１９内で移送方向に正確に位置決め
する。側方の案内部２１は検査されるべき枚葉９の測定
ステーション１９内で側方での正確な位置決めを行う。
【００１７】測定ステーション１９には測定手段として
ビデオカメラ２２が所属しており、このビデオカメラは
測定ステーション１９の上方の横桁２３に設けられてお
り、検査されるべき枚葉９の後方縁部２４に対して向け
られている。このようにして、カメラは後方縁部２４の
長さおよび形状を検出し、これら値は計算機を備えてい
る評価兼制御機構２６を介して枚葉の長さおよび裁ち口
の粗さに関する情報および信号に処理される。カメラと
しては、例えばＫＡＰＰＡ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ
ＧｍｂＨ社製のＣＦ４／１型として販売されている白黒
−ＣＣＤ−テレビが使用される。
ビデオカメラ２２が所属しており、このビデオカメラは
測定ステーション１９の上方の横桁２３に設けられてお
り、検査されるべき枚葉９の後方縁部２４に対して向け
られている。このようにして、カメラは後方縁部２４の
長さおよび形状を検出し、これら値は計算機を備えてい
る評価兼制御機構２６を介して枚葉の長さおよび裁ち口
の粗さに関する情報および信号に処理される。カメラと
しては、例えばＫＡＰＰＡ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ
ＧｍｂＨ社製のＣＦ４／１型として販売されている白黒
−ＣＣＤ−テレビが使用される。
【００１８】検査されるべき枚葉９のサイズに相応し
て、カメラは横桁２３が送り方向で摺動されることによ
り調節される。この目的のため、機枠２内には枚葉の送
り路の両側で縦スリット２７が設けられている。測定工
程の自動的な経過を可能にするには、測定ステーション
に放出装置６が所属している。この放出装置の構造は図
２に示した。この放出装置は図１からも認められるよう
な放出ローラ２９を備えており、この放出ローラは当接
条片１８の上方において枚葉の送り方向に対して横方向
で指向している軸３１を中心にして図示していないモー
タにより絶えず駆動されて回転されている。更に、放出
装置は押圧ローラ３３の様式の引渡し機構３２を備えて
いる。この押圧ローラは機枠に固定されている軸３６を
中心にして二方向矢印３７方向に旋回可能なアングルレ
バー３４に回転自在に軸受されている。このアングルレ
バー３４の自由アーム３８には駆動機構、例えばピスト
ン−シリンダ−ユニット３９が取付いており、機枠２の
横控え４１に枢着されている。
て、カメラは横桁２３が送り方向で摺動されることによ
り調節される。この目的のため、機枠２内には枚葉の送
り路の両側で縦スリット２７が設けられている。測定工
程の自動的な経過を可能にするには、測定ステーション
に放出装置６が所属している。この放出装置の構造は図
２に示した。この放出装置は図１からも認められるよう
な放出ローラ２９を備えており、この放出ローラは当接
条片１８の上方において枚葉の送り方向に対して横方向
で指向している軸３１を中心にして図示していないモー
タにより絶えず駆動されて回転されている。更に、放出
装置は押圧ローラ３３の様式の引渡し機構３２を備えて
いる。この押圧ローラは機枠に固定されている軸３６を
中心にして二方向矢印３７方向に旋回可能なアングルレ
バー３４に回転自在に軸受されている。このアングルレ
バー３４の自由アーム３８には駆動機構、例えばピスト
ン−シリンダ−ユニット３９が取付いており、機枠２の
横控え４１に枢着されている。
【００１９】更に、図２は測定ステーション１９の基礎
を形成している傾斜した斜板１７の一部分を示してい
る。この斜板１７は測定ステーションを送り方向で区画
している当接条片１８の手前に切通し口が形成されてお
り、この切通し口を経て押圧ローラ３３が二方向矢印３
７方向で入る。この押圧ローラ３３が駆動機構３９によ
り上方へと旋回された場合、この押圧ローラは測定ステ
ーション内に存在している枚葉９を当接条片１８を遙に
越して放出ローラ２９に対して枚葉を押付ける。これら
の放出ローラは絶えず駆動されており、従ってこれらの
放出ローラは枚葉を送り方向で加速し、捕集籠４３内に
放擲する。枚葉９の放擲が終了した後、押圧ローラ３３
は駆動機構３９によって戻され、従って新たな枚葉９ａ
は測定ステーション内に位置決めされる。
を形成している傾斜した斜板１７の一部分を示してい
る。この斜板１７は測定ステーションを送り方向で区画
している当接条片１８の手前に切通し口が形成されてお
り、この切通し口を経て押圧ローラ３３が二方向矢印３
７方向で入る。この押圧ローラ３３が駆動機構３９によ
り上方へと旋回された場合、この押圧ローラは測定ステ
ーション内に存在している枚葉９を当接条片１８を遙に
越して放出ローラ２９に対して枚葉を押付ける。これら
の放出ローラは絶えず駆動されており、従ってこれらの
放出ローラは枚葉を送り方向で加速し、捕集籠４３内に
放擲する。枚葉９の放擲が終了した後、押圧ローラ３３
は駆動機構３９によって戻され、従って新たな枚葉９ａ
は測定ステーション内に位置決めされる。
【００２０】操作ブラケット４４で測定装置が働かさ
れ、測定結果をアクセス可能である。
れ、測定結果をアクセス可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、断裁された規格紙の選択
された品質特徴を自動的に、迅速な序列で客観的に正確
に検出可能であり、かつ生産に利用することが可能であ
ると言う利点が得られる。品質を判断する作業員の主観
的な印象に基ずいて生じる欠陥が回避される。検査すべ
き枚葉の測定ステーションへの供給と測定装置の検出領
域内での枚葉の位置決めは、測定装置の作業経過に相応
して制御により行なわれる。これにより、可能な限り多
くの枚葉を順次検査することが可能となり、従って本発
明による機械により生産のコントロールが最適に行われ
る。その際、枚葉を処理するための機械上の出費は僅か
で済む。枚葉は可能な限り損傷されることなく処理さ
れ、従って測定が終了した後、枚葉を再び処理工程に戻
すことが可能である。品質特徴を検出するために色々な
記録兼評価システムが使用可能であり、従ってこの機械
は処理される枚葉の種々異なる品質特徴を検出するたの
に適している。
された品質特徴を自動的に、迅速な序列で客観的に正確
に検出可能であり、かつ生産に利用することが可能であ
ると言う利点が得られる。品質を判断する作業員の主観
的な印象に基ずいて生じる欠陥が回避される。検査すべ
き枚葉の測定ステーションへの供給と測定装置の検出領
域内での枚葉の位置決めは、測定装置の作業経過に相応
して制御により行なわれる。これにより、可能な限り多
くの枚葉を順次検査することが可能となり、従って本発
明による機械により生産のコントロールが最適に行われ
る。その際、枚葉を処理するための機械上の出費は僅か
で済む。枚葉は可能な限り損傷されることなく処理さ
れ、従って測定が終了した後、枚葉を再び処理工程に戻
すことが可能である。品質特徴を検出するために色々な
記録兼評価システムが使用可能であり、従ってこの機械
は処理される枚葉の種々異なる品質特徴を検出するたの
に適している。
【図１】本発明による測定装置の概略図である。
【図２】本発明による測定装置の放出装置の側面図であ
る。
る。
１ 測定装置 ２ 機枠 ３ 供給装置 ４ 検査装置 ６ 放出装置 ７ 貯蔵ステーション ８ 貯蔵堆積体 ９，９ａ 枚葉 １１ 移送ローラ対 １２ 軸 １３ 収容位置 １４ 引渡し位置 １６ 回転吸込み載置体 １７ 斜板 １８ 当接条片 １９ 測定ステーション ２１ 案内部 ２２ カメラ ２３ 横方向レール ２４ 枚葉縁部 ２６ 評価機構 ２７ 縦スリット ２８ フォトカプラ ２９ 放出ローラ ３１ 軸 ３２ 引渡し機構 ３３ 押圧ローラ ３４ アングルレバー ３６ 旋回軸 ３７ 二方向矢印 ３８ レバアーム ３９ ピストン−シリンダ−ユニット ４１ 横控え ４２ 通過開口 ４３ 捕集籠 ４４ ブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 21/89 Ｇ０１Ｎ 21/89 Ａ (72)発明者 フランク・ヘルニッケ ドイツ連邦共和国、30900 ウエデマルク、 アム・クククスホーフ、６
Claims (11)
- 【請求項０１】 紙から成る枚葉或いは類似物の選択さ
れた品質特徴、特に長さ、幅および／または裁断縁粗さ
を検査するための装置において、少なくともそれぞれ一
枚の枚葉（９）の選択された品質特徴を検出するための
測定手段（２２，２６）と少なくとも一枚の検査される
べき枚葉を収容するための上記測定手段の検出領域内に
存在している測定ステーション（１９）、枚葉を測定ス
テーション内に自動的に供給しかつ位置決めするための
供給装置（３）および枚葉を測定ステーションから放出
するための放出装置（６）とを備えていることを特徴と
する枚葉の選択された品質特徴を検査するための装置。 - 【請求項０２】 供給装置（３）に枚葉から成る堆積体
（８）を準備するための貯蔵ステーション（７）が所属
していること、および供給装置（３）が堆積体（８）か
ら枚葉を一枚一枚順次取出して、これらの枚葉を測定ス
テーション（１９）内に載置するための手段（１６）を
備えていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項０３】 捌き手段（１６）が枚葉移送コンベヤ
（１１）を備えており、この枚葉移送コンベヤが貯留堆
積体（８）に隣接している収容ステーション（１３）内
において枚葉を貯留堆積体から取出し、この枚葉を測定
ステーション（１９）に隣接している引渡し位置（１
４）にもたらし、かつ枚葉をこの引渡し位置内に測定ス
テーションにおいて位置決めされるように引渡すように
構成されていることを特徴とする請求項１或いは２に記
載の装置。 - 【請求項０４】 供給装置（３）が測定ステーション
（１９）を捌き手段（１１）の引渡し位置（１４）と結
合する傾斜した斜板（１７）を備えており、この斜板上
を枚葉（９）が順次引渡し位置（１４）から測定ステー
ション（１９）へと滑動するように構成されていること
を特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載
の装置。 - 【請求項０５】 測定ステーション（１９）が、測定手
段（２２）の検出領域内で枚葉を正確に位置決めするた
めの手段として、枚葉（９）の運動路内に設けられてい
る、少なくとも一つの当接要素（１８）と枚葉の運動方
向に対して横方向で調節可能な案内部（２１）を備えて
いることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一
つに記載の装置。 - 【請求項０６】 検査装置（１）が測定手段として測定
ステーション（１９）内で位置決めされた枚葉（９）の
少なくとも後方縁部（２４）とその位置とを把握するた
めにカメラ（２２）とこのカメラに接続されている評価
機構（２６）とを備えていることを特徴とする請求項１
から５までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項０７】 カメラ（２２）が枚葉の移送方向へと
およびその逆方向で移動可能であることを特徴とする請
求項６に記載の装置。 - 【請求項０８】 放出装置（６）が駆動される放出コン
ベヤ（２９）と測定ステーション（１９）内で位置決め
された枚葉（９）をこの放出コンベヤ（２９）に引渡す
引渡し機構（３３）とを備えていることを特徴とする請
求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項０９】 放出コンベヤ（２９）が駆動回転され
るローラとして形成されており、このローラの軸（３
１）が測定ステーション（１９）を枚葉（９）の移送方
向で区画している当接要素（１８）の上方で枚葉の運動
方向に対して横方向で指向していること、および引渡し
機構（３３）が下方から測定ステーション（１９）を経
て放出コンベヤ（２９）の方向に運動可能な押圧要素を
備えていることを特徴とする請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 引渡し機構（３３）が押圧要素とし
て、上方へと旋回可能なレバー（３４）に回転自在に取
付いている押圧ローラ（３３）を備えており、この押圧
ローラが測定ステーション（１９）内で位置決めされた
枚葉（９）の前端部を当接要素（１８）を越えて持上げ
て放出コンベヤ（２９）に当接させるように構成されて
いることを特徴とする請求項８或いは９に記載の装置。 - 【請求項１１】 制御機構（２６）が設けられており、
この制御機構が捌き手段（１１）、引渡し機構（３２）
および／または放出装置（６）を測定工程の時間経過に
依存して制御するように構成されてことを特徴とする請
求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE19510753:5 | 1995-03-24 | ||
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|---|---|
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