JPH08312625A - ナット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ナットに取り付けボルトの芯合わせを簡単に行
えるようにしたナット装置を提供する。 【構成】基部がボード等に固定される本体４の反固定側
に半径方向へ移動可能でかつ回動を規制した状態でナッ
ト６を配置して、ナット６に取り付けボルト１６を押し
当てるだけで取り付けボルト１６の軸芯にナット６の軸
芯が合うようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボード等に被固定部材
を固定するために用いられるナット装置に係り、特に、
ボード等に固定される本体内にフローティング状態にナ
ットを配置してナットとボルトの芯合わせを簡単に行え
るようにしたナット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ボルト（ねじ）、ナットによる
接続は、溶接等の他の接続方法と比べると、取り付け後
の品質が高く安定した強度を長期に渡って持続する、表
面処理がよく錆による強度の低下が少ない、入手が容易
でコストが安い、取り付けのために大がかりな装置を必
要としない等、数々の利点を有し、各種分野に広く採用
されている。

【０００３】ボルト、ナットによる部材同士の連結は、
通常、固定側と被固定側との部材の両方に、ボルトのね
じ部を通す孔を明け、その固定側と被固定側の部材の孔
を通したボルトのねじに、ナットを螺合し、最後に、ナ
ット又はボルトの一方を工具（レンチ等）で固定して他
方を別の工具で回すことにより行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ナットとボル
トとの螺合は、芯合わせがむずかしく、特に、工具が入
りにくいほど狭まい箇所や目線よりも高い箇所等で、ボ
ルト、ナットの螺合を行うという場合には、しばしばね
じに咬み付きが生じたりし、必要以上に時間がかかって
しまうという問題がある。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みて案出されたも
のであり、その目的は、ナットに取り付けボルトの芯合
わせを簡単に行えるようにしたナット装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、基部がボード等に固定される本体の反固定
側に半径方向へ移動可能でかつ回動を規制した状態でナ
ットを配置したものである。

【０００７】

【作 用】ナットは、半径方向に移動可能で、かつ回転
が規制された状態で本体の反固定側内に配置されてい
る。従って、ナットに取り付けボルトを押し当てるだけ
で簡単にボルトとナットの芯合わせを行うことができ
る。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明の好適実施例を添付図面に基
づいて詳述する。

【０００９】（第１実施例）図１には、ボードとナット
装置との取り付け関係を示す図が、図２には、ナット装
置の各部を示す分解斜視図が、図３には、図１のＡーＡ
線断面図が、図４（イ）には頭部を開口側から見た図
が、図４（ロ）には、頭部の側面が示されている。

【００１０】図１に示されるように、鋼板等からなるボ
ード（以下、「第１のボード」という。）１には、ナッ
ト装置２を介して別のボード（以下、「第２のボード」
という。）３が取り付けられている。

【００１１】このナット装置２は、主に、本体４、頭部
５、ナット６から構成されている。頭部５は、有底筒体
状ないしキャップ状に形成されていて、その側部５aに
は、軸方向に沿って延びる切り落とし部７（スリット）
が、円周方向に間隔を隔てて複数形成されている。

【００１２】図２または図４に示すように、各切り落と
し部７の幅は、頭部開口５b側で狭く、頭部開口５b側と
反対側で広くなっていて、その幅狭い切り落とし部７a
に、上記ナット６側面の角部６aをそれぞれ案内させ
て、倒れや回転のない状態で頭部５内にナット６を収容
するようになっており、また、幅広い切り落とし部に７
bに、ナット６側面の角部６aを遊嵌させることにより、
頭部５内に、半径方向に移動可能でかつ、回転を規制し
た状態でナット６を配置するようになっている。このた
め、幅広い切り落とし部７aの円周方向の幅及び軸方向
の長さは、頭部５内においてナット６に軸方向の遊びを
僅かに与えつつ、半径方向への移動を可能にし、ナット
６の回転を規制し得るように決定されている。

【００１３】頭部５と本体４との固定には、溶接（スポ
ット溶接）、カシメ等が考えられるが、本実施例にあっ
ては、図２、図３に示すように、本体４の反固定側端部
の嵌合軸８外周に、窪んだ係止部９を形成し、上記切り
落とし部７ａによって複数に分割された頭部５の各側部
５a内面に、それぞれ半径方向内方に突出する係合部１
０を形成して、各側部５aの弾性力により、各係合部１
０を各係止部９に係合させて、本体４に頭部５を固定す
るようにしている。

【００１４】第１のボード１に対する本体４の固定に
は、溶接（スポット溶接）、カシメ、リベッテング等が
考えられるが、本実施例にあっては、本体４の基端部外
周に、第１の鍔１２と、第２の鍔１３とを形成し、これ
ら鍔１２、鍔１３で第１のボード１を挟み込むことによ
ってなされている。

【００１５】この第１の鍔１２は、たとえば、図３に示
されるように、本体４の基部側軸芯部に穴１４を形成
し、この穴１４に、本体４の基端面側から反対側に向け
てポンチ（図示せず）等の拡径工具を押し込んで、穴１
４の基端面側を、半径方向外方に拡径させることによ
り、形成される。

【００１６】また、第２の鍔１３は、上記穴１４の上記
基端面側と反対側の端部より奥に雌ねじ１５を形成し、
その雌ねじ１５に、第１の鍔１２を押圧するための加圧
体を螺合したロック用ボルト（いずれも図示せず）を螺
入し、その後、ロック用ボルトを固定、加圧体のみを回
転させて、本体４基部の第１の鍔１３と上記雌ねじ１５
との間を樽状にたわませつつこれを二つに折り畳むこと
により、形成される。そして、上記頭部５に取り付けボ
ルト１６を介して第２のボード３を固定するために、頭
部５と本体４の少なくとも嵌合軸８には、それぞれ軸芯
に沿わせてボルト挿入穴１７、１８が形成されている。

【００１７】以下に、上記第１のボード１とナット装置
２との取り付け、及び、ナット装置２に対する第２のボ
ード３の取り付けについて説明する。

【００１８】たとえば第２のボードがプリント基盤から
なり、第１のボード１と第２のボード３との間での電気
的な接触をなくすためや、他の配線をそわせるための間
隔を形成する必要があるときは、図３に示すように、第
１のボード１のボルト取り付け孔１９に、第２のボード
３側と反対側から頭部５、本体４の順にナット装置２を
差し込んで、ボルト取り付け孔１９のシート面２０に、
第１の鍔１２を突き当てる。

【００１９】本体４の穴１４に、上記ロックボルトを挿
入して本体４の雌ねじ１５に螺入する。

【００２０】その後、上記ロックボルトに螺合してあっ
た加圧体を、ねじの進み方向に回転させて、第１の鍔１
２を加圧体で押圧し、この押圧により、本体４基部の雌
ねじ１５と第１の鍔１２との間に、圧縮方向の軸力を作
用させてたわみと折り畳みとを促し、本体４基部に上記
第２の鍔１３を形成する。

【００２１】この結果、第１の鍔１２と第２の鍔１３と
の挟み込みがなされ、第１のボード１に、本体４基部が
強固に固定される。

【００２２】この後、頭部５に第２のボード３を突き当
てて頭部５のボルト挿入孔１７に、第２のボード３のボ
ルト取り付け孔２１を合わせ、このボルト取り付け孔２
１とボルト挿入孔１７とに、上記取り付けボルト１６を
挿入する。

【００２３】このとき、ナット６は、取り付けボルト１
６の押し込みによって発生する横力によって、その軸芯
が取り付けボルト１６の軸芯と一致するまで半径方向内
方または外方に移動する。

【００２４】よって目視によらずとも触感的にナット６
と取り付けボルト１６の軸芯を簡単に合わせることがで
き、咬み突きなしに、ナット６に、取り付けボルト１６
を螺合することができる。

【００２５】ナット６に手で取り付けボルト１６を仮止
めした後は、工具により、取り付けボルト１６の増締め
を行って第２のボード３の固定を完了する。

【００２６】この後、必要に応じて第１のボード１の上
記頭部５側と反対側の面に、別の部材または部品（図示
せず）を取り付ける必要がある場合は、その部材または
部品の取り付け孔を、上記本体４基部の穴１４に合わ
せ、その取り付け孔と穴１４とを通した第２の取り付け
ボルト（図示せず）を雌ねじ１５に螺入して、第１のボ
ード１に別の部材または部品を取り付ける。

【００２７】このように本実施例に係るナット装置２あ
っては、ナット６のみならず本体４それ自身をナットと
して活用することができる。

【００２８】第１のボード１に第２のボード３を密着さ
せて取り付けるときは、第１のボード１に上記ナット装
置２を取り付けた後、第１のボード１に、第２のボード
３を背中合わせに突き合わせ、これら第１、第２のボル
ト取り付け孔１９、２１に、頭部５側と反対側から取り
付けボルト１６を差し込む。

【００２９】次に、ナット６に取り付けボルト１６を押
し当てて芯合わせをし、芯があった後は、取り付けボル
ト１６を回してナット６に取り付けボルトを螺入し、最
後に増締めを行う。

【００３０】よっていずれの場合であっても目視によら
ず難なくナット６に取り付けボルト１６の芯を合わせる
ことができ、簡単に取り付けボルト１６の螺合を終える
ことができる。

【００３１】なお、実施例の説明にあっては、ナット６
を遊嵌するために、頭部５に、幅の異なる切り落とし部
７a、７bを形成するという説明をしたが、側部５aの肉
圧を厚くしてこれに軸方向に沿う凹陥部（溝）を形成
し、この凹陥部の幅、深さ及び長さを、上記切り落とし
部７a、７bと同じに設定して、切り落とし部７a、７bに
代えることも可能である。

【００３２】また、係止部９を窪ませて形成せずに、逆
に径方向外方に突出させて形成し、係合部１０をその突
出した係止部９に係合させるように構成することも可能
である。

【００３３】さらに、頭部５の圧着力をより高め、係止
部９からの係合部１０の離脱と係止部９に対する係合部
１０の回転とを防ぐために、係止部９を円周方向に連続
させずに、円周方向に間隔を隔てて形成し、各係止部９
にそれぞれ係合部１０を係合させるように構成しても構
わない。

【００３４】また、係止部９を円周方方向に連続させて
形成する場合で係止部９と係合部１０との間により高い
結合力を発揮させるために、係合部１０の係合後におい
て、側面５aに、外側からカシメを施したり、または頭
部５の外周面に、圧着リング（図示せず）を圧入するよ
うにしても構わない。

【００３５】（第２実施例）以下、第２実施例を添付図
面に基づいて説明するが、本実施例の説明にあって第１
実施例と同様な構成には、基本的に同一符号を付し詳細
な説明は省略する。図５には、第１のボード１とナット
装置２との取り付け関係を示す図が、図６には、図５の
Ｂ−Ｂ線矢視図が、図７（イ）には、ナットの底面が、
図７（ロ）には、図７（イ）のＣ−Ｃ線断面が示され
ている。

【００３６】図５に示すように、頭部５の内径は、ナッ
ト６の対角寸法よりも大きくなっていて、ナット６を半
径方向に移動可能に収容するようになっており、係合部
１０は、係止部９からの抜け出しを防ぐために鍵状に形
成されている。

【００３７】そして、本体４の嵌合軸８の先端面８a
と、これと向き合うナット６の座面６bとの間には、ナ
ット６の半径方向への移動を可能しかつ回転を規制する
遊嵌部２２が設けられている。

【００３８】遊嵌部２２は、本実施例にあっては、ナッ
ト６の座面６bに、半径方向に沿いかつ、両端を半径方
向外側に開端させて形成された係合凹部２３（図７参
照）と、上記嵌合軸８の先端面８bに、半径方向に沿い
かつ、両端を半径方向外方に開端させて形成された係合
凸部２４（図６参照）とからなっており、ナット６の係
合凹部２３は、嵌合軸８を係合させるために係合凸部２
４よりも幅広く形成されている。

【００３９】よって係合凸部２４に係合凹部２３を遊嵌
すると、ナット６は、半径方向に移動可能でかつ回転を
規制された状態で頭部５内に配置されることになる。

【００４０】従って、上記第１実施例と同様に、取り付
けボルト１６を押し込むだけで、取り付けボルト１６の
芯に、ナット６の芯を簡単に合わせることができ、ナッ
ト６に取り付けボルト１６を咬み突きなく螺合すること
ができる。

【００４１】なお、上記係合凹部２３を、嵌合軸８の先
端面８aに形成し、係合凸部２４をナット６の座面６bに
形成することももちろん構わない。

【００４２】また、図８、図９に示したように、上記嵌
合軸８の先端面８aに、断面ほぼ円形の係合穴２５を、
円周方向に間隔を隔てて形成し、ナット座面６bに、係
合穴２５に遊嵌する係合軸２６を形成するか、またはこ
の逆に、嵌合軸８の先端面８ａに係合軸２６を、ナット
座面６bに係合穴２５を形成して、係合軸２６に対して
ナット６の半径方向への移動を可能しつつナット６の回
転を規制するように構成しても構わない。

【００４３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
ナットにボルトを押し当てるだけで簡単にナットとボル
トとの芯合せを行うことができ、苦労なくナットにボル
トを螺入することができる、という優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボードとナット装置との取り付け関係を示す図
である。

【図２】ナット装置の各部を示す分解斜視図である。

【図３】図１のＡーＡ線断面図である。

【図４】頭部を説明するための図であり、図４（イ）は
頭部を開口側から見た図、図４（ロ）は、頭部の側面を
示す図である。

【図５】本発明に係る第２の実施例を示す側断面図であ
る。

【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図７】第２実施例に係るナットを説明するための図で
あり、図７（イ）は、ナットの底面図、 図７（ロ）
は、図７（イ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】本体の変形実施例を示す半断面図である。

【図９】ナットの変形実施例を示す図であり、図９
（イ）はナットの底面図、図９（ロ）は、図９（イ）の
Ｄ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１ 第１のボード ２ ナット装置 ３ 第２のボード ４ 本体 ５ 頭部 ６ ナット １６ 取り付けボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部がボード等に固定される本体の反固
   定側内に半径方向へ移動可能でかつ回動を規制した状態
   でナットを配置したことを特徴とするナット装置。