JPH08311869A - 地盤埋設用アンカーの頭部シール構造 - Google Patents
地盤埋設用アンカーの頭部シール構造Info
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- JPH08311869A JPH08311869A JP7121189A JP12118995A JPH08311869A JP H08311869 A JPH08311869 A JP H08311869A JP 7121189 A JP7121189 A JP 7121189A JP 12118995 A JP12118995 A JP 12118995A JP H08311869 A JPH08311869 A JP H08311869A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール作業を簡単とすると共に、シール性能
の信頼性を向上する。 【構成】 コンクリート構造物２１の孔２２内にシール
部材４０を設け、その螺旋状孔４１とコルゲートシース
２５を螺合して連結し、前記シール部材４０に固着した
金具４２のシール部材４０より突出したねじ部４３に補
助支圧板４４のねじ孔４５を螺合して支圧板３１に圧着
してシールする。
の信頼性を向上する。 【構成】 コンクリート構造物２１の孔２２内にシール
部材４０を設け、その螺旋状孔４１とコルゲートシース
２５を螺合して連結し、前記シール部材４０に固着した
金具４２のシール部材４０より突出したねじ部４３に補
助支圧板４４のねじ孔４５を螺合して支圧板３１に圧着
してシールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地滑り防止のための斜
面安定、建築物の転倒防止などに用いられる地盤埋設用
アンカーの頭部シール構造に関する。
面安定、建築物の転倒防止などに用いられる地盤埋設用
アンカーの頭部シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤埋設用アンカーとしては、例えば実
公平３−２９３８５号公報に示すように、コンクリート
構造物より地盤に孔をあけ、その孔に引張鋼線を挿入し
て注入材で固定し、その引張鋼線をアンカーヘッドに固
定し、引張鋼線によりコンクリート構造物を地盤（法
面）に固定して地盤の地滑りを防止するようにしたもの
が知られている。
公平３−２９３８５号公報に示すように、コンクリート
構造物より地盤に孔をあけ、その孔に引張鋼線を挿入し
て注入材で固定し、その引張鋼線をアンカーヘッドに固
定し、引張鋼線によりコンクリート構造物を地盤（法
面）に固定して地盤の地滑りを防止するようにしたもの
が知られている。
【０００３】このような地盤埋設用アンカーにおいては
孔の入口部分、つまり頭部より雨水や地下水が内部に浸
入しないようにシールする必要があり、その頭部のシー
ル構造としては例えば特公平４−４３５２６号公報に示
すものが知られている。
孔の入口部分、つまり頭部より雨水や地下水が内部に浸
入しないようにシールする必要があり、その頭部のシー
ル構造としては例えば特公平４−４３５２６号公報に示
すものが知られている。
【０００４】つまり、図１に示すように地盤１、コンク
リート構造物２より穿孔した孔３内に引張鋼線４を挿入
し、その引張鋼線４をコルゲートシース５で被覆し、そ
のコルゲートシース５の頭部寄りに鍔付きシース６を捩
じ込み、その鍔７を受環８と支圧板９の間で固定し、コ
ルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空間にシー
ル材１０を充填してシールし、引張鋼線４をアンカーヘ
ッド１１で固定している。
リート構造物２より穿孔した孔３内に引張鋼線４を挿入
し、その引張鋼線４をコルゲートシース５で被覆し、そ
のコルゲートシース５の頭部寄りに鍔付きシース６を捩
じ込み、その鍔７を受環８と支圧板９の間で固定し、コ
ルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空間にシー
ル材１０を充填してシールし、引張鋼線４をアンカーヘ
ッド１１で固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかるシール構造であ
ると、コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空
間にシール材１０を充填するのは、狭い孔３内で行なう
ので、そのシール材１０の充填作業がやりづらく、作業
効率が低下する。
ると、コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空
間にシール材１０を充填するのは、狭い孔３内で行なう
ので、そのシール材１０の充填作業がやりづらく、作業
効率が低下する。
【０００６】また、鍔付きシース６は受環８と支圧板９
との間で挟持され、その支圧板９はアンカーヘッド１１
を介して引張鋼線４の引張力に見合う力でコンクリート
構造物２に押しつけられて保持されているので、引張鋼
線４の図示しないジャッキによる緊張作業時に鍔付きシ
ース６や支圧板９などを正しい位置に保持するのが困難
であり、前述のように鍔付きシース６を受環８と支圧板
９で正しく挟持できないことがあってシール性能の信頼
性が悪いものとなる。
との間で挟持され、その支圧板９はアンカーヘッド１１
を介して引張鋼線４の引張力に見合う力でコンクリート
構造物２に押しつけられて保持されているので、引張鋼
線４の図示しないジャッキによる緊張作業時に鍔付きシ
ース６や支圧板９などを正しい位置に保持するのが困難
であり、前述のように鍔付きシース６を受環８と支圧板
９で正しく挟持できないことがあってシール性能の信頼
性が悪いものとなる。
【０００７】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした地盤埋設用アンカーの頭部シール構造を提供
することを目的とする。
ようにした地盤埋設用アンカーの頭部シール構造を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】コルゲートシース２５内
に引張鋼線２６を挿入したアンカーテンドン３０を、コ
ンクリート構造物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内
に挿入して固定し、その引張鋼線２６をコンクリート構
造物２１の孔２２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２
に引張り固定した地盤埋設用アンカーにおいて、軸方向
一端部に、外周面にねじ部４３を有する金具４２が、そ
のねじ部４３が軸方向一端面より突出して固着され、軸
方向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４０をコ
ンクリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋状孔４
１をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結し、補
助支圧板４４のねじ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺
合して補助支圧板４４をシール部材４０の軸方向一端面
とコンクリート構造物２１の孔２２開口縁に設けた支圧
板３１に押しつけ、この補助支圧板４４に設けたアンカ
ーヘッド３２に前記引張鋼線２６を引張り固定した地盤
埋設用アンカーの頭部シール構造。
に引張鋼線２６を挿入したアンカーテンドン３０を、コ
ンクリート構造物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内
に挿入して固定し、その引張鋼線２６をコンクリート構
造物２１の孔２２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２
に引張り固定した地盤埋設用アンカーにおいて、軸方向
一端部に、外周面にねじ部４３を有する金具４２が、そ
のねじ部４３が軸方向一端面より突出して固着され、軸
方向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４０をコ
ンクリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋状孔４
１をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結し、補
助支圧板４４のねじ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺
合して補助支圧板４４をシール部材４０の軸方向一端面
とコンクリート構造物２１の孔２２開口縁に設けた支圧
板３１に押しつけ、この補助支圧板４４に設けたアンカ
ーヘッド３２に前記引張鋼線２６を引張り固定した地盤
埋設用アンカーの頭部シール構造。
【０００９】
【作 用】シール部材４０をコルゲートシース２５に
螺合すると共に、補助支圧板４４を金具４２のねじ部４
３に螺合することで頭部をシールでき、そのシール作業
が簡単となるし、補助支圧板４４が支圧板３１をコンク
リート面に押し付け、支圧板３１の位置が固定されるの
で、引張鋼線２６を緊張するときの作業性が良く、また
シール性能が損なわれることがない。
螺合すると共に、補助支圧板４４を金具４２のねじ部４
３に螺合することで頭部をシールでき、そのシール作業
が簡単となるし、補助支圧板４４が支圧板３１をコンク
リート面に押し付け、支圧板３１の位置が固定されるの
で、引張鋼線２６を緊張するときの作業性が良く、また
シール性能が損なわれることがない。
【００１０】
【実 施 例】図２に示すように、法面２０にコンクリ
ート構造物２１が設けられ、このコンクリート構造物２
１の孔２２より地盤２３に孔２４が穿孔してあり、その
孔２４内にはコルゲートシース２５と、その内部に挿入
した引張鋼線２６とアンカー止水材２７とエンドキャッ
プ２８と注入パイプ２９等より成るアンカーテンドン３
０が挿入され、そのコルゲートシース２５内部及びコル
ゲートシース２５と孔２４との間にセメントミルクの注
入材が注入充填してあり、そのアンカーテンドン３０は
定着長部３０−１、自由長部３０−２を有し、頭部はシ
ールしてあると共に、引張鋼線２６の頭部寄りが支圧板
３１、アンカーヘッド３２で緊張固定され、ヘッドキャ
ップ３３でカバーされている。
ート構造物２１が設けられ、このコンクリート構造物２
１の孔２２より地盤２３に孔２４が穿孔してあり、その
孔２４内にはコルゲートシース２５と、その内部に挿入
した引張鋼線２６とアンカー止水材２７とエンドキャッ
プ２８と注入パイプ２９等より成るアンカーテンドン３
０が挿入され、そのコルゲートシース２５内部及びコル
ゲートシース２５と孔２４との間にセメントミルクの注
入材が注入充填してあり、そのアンカーテンドン３０は
定着長部３０−１、自由長部３０−２を有し、頭部はシ
ールしてあると共に、引張鋼線２６の頭部寄りが支圧板
３１、アンカーヘッド３２で緊張固定され、ヘッドキャ
ップ３３でカバーされている。
【００１１】次にシール構造を図３に基づいて説明す
る。コルゲートシース２５は例えば合成樹脂製で螺旋状
をなし、そのコルゲートシース２５の頭部寄り外周面に
は円筒状のシール部材４０の螺旋状孔４１が螺合され、
その円筒状のシール部材４０には筒状の金具４２が固着
され、その金具４２におけるシール部材４０の軸方向一
端面より突出したねじ部４３に補助支圧板４４のねじ孔
４５が螺合されて補助支圧板４４が前記支圧板３１に接
し、かつシール部材４０の軸方向一端部に形成したリン
グ状の突起４６が補助支圧板４４に圧接して補助支圧板
４４とシール部材４０との間をシールしている。
る。コルゲートシース２５は例えば合成樹脂製で螺旋状
をなし、そのコルゲートシース２５の頭部寄り外周面に
は円筒状のシール部材４０の螺旋状孔４１が螺合され、
その円筒状のシール部材４０には筒状の金具４２が固着
され、その金具４２におけるシール部材４０の軸方向一
端面より突出したねじ部４３に補助支圧板４４のねじ孔
４５が螺合されて補助支圧板４４が前記支圧板３１に接
し、かつシール部材４０の軸方向一端部に形成したリン
グ状の突起４６が補助支圧板４４に圧接して補助支圧板
４４とシール部材４０との間をシールしている。
【００１２】次にシール部材４０の具体形状を図４に基
づいて説明する。シール部材４０はＮＢＲ等の弾性体よ
り成り、軸方向一端部４０ａの外周面が真円形状で軸方
向他端部４０ｂの外周面が順次小径となった外周面がテ
ーパ状の筒状体となり、その軸方向一端部４０ａの内周
面における軸方向中間部には環状突起４７が一体的に形
成され、この環状突起４７よりも軸方向他端寄りの内周
面には軸方向一端部４０ａから軸方向他端部４０ｂに向
けて順次大径となったテーパ状の螺旋状孔４１が形成さ
れ、その螺旋状孔４１の軸方向一端部４０ａ寄りには一
対の突条片４８が軸方向に亘って直線状で径方向に相対
向して一体的に設けてあり、この突条片４８によりシー
ル部材４０の螺旋状部４１とコルゲートシース２５の螺
合部より浸入した雨水が内部に入り込まないようにして
あり、シール部材４０の内周面における軸方向一端開口
縁４０ｃは環状に凹み、シール部材４０の軸方向一端部
が薄肉となって前記リング状の突起４６を形成してい
る。
づいて説明する。シール部材４０はＮＢＲ等の弾性体よ
り成り、軸方向一端部４０ａの外周面が真円形状で軸方
向他端部４０ｂの外周面が順次小径となった外周面がテ
ーパ状の筒状体となり、その軸方向一端部４０ａの内周
面における軸方向中間部には環状突起４７が一体的に形
成され、この環状突起４７よりも軸方向他端寄りの内周
面には軸方向一端部４０ａから軸方向他端部４０ｂに向
けて順次大径となったテーパ状の螺旋状孔４１が形成さ
れ、その螺旋状孔４１の軸方向一端部４０ａ寄りには一
対の突条片４８が軸方向に亘って直線状で径方向に相対
向して一体的に設けてあり、この突条片４８によりシー
ル部材４０の螺旋状部４１とコルゲートシース２５の螺
合部より浸入した雨水が内部に入り込まないようにして
あり、シール部材４０の内周面における軸方向一端開口
縁４０ｃは環状に凹み、シール部材４０の軸方向一端部
が薄肉となって前記リング状の突起４６を形成してい
る。
【００１３】つまり、コルゲートシース２５の螺旋状部
とシール部材４０の螺旋状孔４１との螺合部は加工誤差
などにより隙間が生じ、その隙間より浸入した雨水がシ
ール部材４０の螺旋状孔４１に沿って内部に入り込むこ
とがあるが、前記突条片４８によって前記浸入した雨水
が水切りされて螺旋状孔４１に沿って内部まで入り込む
ことが防止される。
とシール部材４０の螺旋状孔４１との螺合部は加工誤差
などにより隙間が生じ、その隙間より浸入した雨水がシ
ール部材４０の螺旋状孔４１に沿って内部に入り込むこ
とがあるが、前記突条片４８によって前記浸入した雨水
が水切りされて螺旋状孔４１に沿って内部まで入り込む
ことが防止される。
【００１４】前記金具４２の外周面は大径外周面４２ａ
と小径外周面４２ｂにより段付き形状となり、その小径
外周面４２ｂにねじ部４３が形成され、その大径外周面
４２ａが前記シール部材４０の軸方向一端部４０ａ寄り
の内周面に加硫焼付等により固着され、ねじ部４３の大
部分がシール部材４０の軸方向一端面（突起４６）より
突出している。なお、シール部材４０の軸方向一端面に
リング状の突起４６を周方向に連続して一体的に設けて
シール部材４０の軸方向一端部をリング状の突起４６と
しても良い。
と小径外周面４２ｂにより段付き形状となり、その小径
外周面４２ｂにねじ部４３が形成され、その大径外周面
４２ａが前記シール部材４０の軸方向一端部４０ａ寄り
の内周面に加硫焼付等により固着され、ねじ部４３の大
部分がシール部材４０の軸方向一端面（突起４６）より
突出している。なお、シール部材４０の軸方向一端面に
リング状の突起４６を周方向に連続して一体的に設けて
シール部材４０の軸方向一端部をリング状の突起４６と
しても良い。
【００１５】このようであるから、補助支圧板４４のね
じ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合すると共に、螺
旋状孔４１をコルゲートシース２５に螺合することでコ
ルゲートシース２５とシール部材４０と補助支圧板４４
が連結され、その補助支圧板４４が支圧板３１に接する
ようになるし、シール部材４０の突起４６が補助支圧板
４４に圧着して補助支圧板４４とシール部材４０との間
が確実にシールされる。
じ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合すると共に、螺
旋状孔４１をコルゲートシース２５に螺合することでコ
ルゲートシース２５とシール部材４０と補助支圧板４４
が連結され、その補助支圧板４４が支圧板３１に接する
ようになるし、シール部材４０の突起４６が補助支圧板
４４に圧着して補助支圧板４４とシール部材４０との間
が確実にシールされる。
【００１６】また、金具４２の外周面にねじ部４３を形
成し、そのねじ部４３に補助支圧板４４のねじ孔４５を
螺合し、引張鋼線２６は金具４２の内部を挿通してアン
カーヘッド３２に引張り固定されるので、シール部材４
０の外径は金具４２の内径を基準として決定され、シー
ル部材４０が必要以上に大径とならない。つまり、引張
鋼線２６の径、本数はあらかじめ決定されているから、
それにより金具４２の内径が決定され、その金具４２の
強度上必要とする肉厚とシール部材４０の強度上必要と
する肉厚によってシール部材４０の外径が決定されるか
らシール部材４０が必要以上に大径とならない。
成し、そのねじ部４３に補助支圧板４４のねじ孔４５を
螺合し、引張鋼線２６は金具４２の内部を挿通してアン
カーヘッド３２に引張り固定されるので、シール部材４
０の外径は金具４２の内径を基準として決定され、シー
ル部材４０が必要以上に大径とならない。つまり、引張
鋼線２６の径、本数はあらかじめ決定されているから、
それにより金具４２の内径が決定され、その金具４２の
強度上必要とする肉厚とシール部材４０の強度上必要と
する肉厚によってシール部材４０の外径が決定されるか
らシール部材４０が必要以上に大径とならない。
【００１７】また、支圧板３１の径もシール部材４０の
外径によって決定されるので、支圧板３１の径も必要以
上に大きくならず、支圧板３１の肉厚を薄くできる。
外径によって決定されるので、支圧板３１の径も必要以
上に大きくならず、支圧板３１の肉厚を薄くできる。
【００１８】次に施工順序を説明する。コンクリート構
造物２１の孔２２より削孔機械を用いて地盤２３に孔２
４を穿孔しながら、その孔２４に図示しないケーシング
を挿入する。
造物２１の孔２２より削孔機械を用いて地盤２３に孔２
４を穿孔しながら、その孔２４に図示しないケーシング
を挿入する。
【００１９】予め組み立てたアンカーテンドン３０を前
記ケーシング内に挿入し、注入パイプ２９よりコルゲー
トシース２５とケーシングとの間に注入材を注入すると
共に、図示しない内部注入パイプよりコルゲートシース
２５内に注入材を注入しながら前記ケーシングを引き抜
きする。
記ケーシング内に挿入し、注入パイプ２９よりコルゲー
トシース２５とケーシングとの間に注入材を注入すると
共に、図示しない内部注入パイプよりコルゲートシース
２５内に注入材を注入しながら前記ケーシングを引き抜
きする。
【００２０】注入した注入材が固まった後にコルゲート
シース２５を適切な位置で切断し、補助支圧板４４のね
じ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合して補助支圧板
４４をシール部材４０の突起４６に圧着し、この状態で
シール部材４０をコンクリート構造物２１の孔２２に入
れて螺旋状孔４１をコルゲートシース２５に螺合し補助
支圧板４４で支圧板３１をコンクリート構造物２１に押
しつける。この時シール部材４０の螺旋状孔４１とコル
ゲートシース２５との間にグリース等の止水材を塗布し
ても良い。
シース２５を適切な位置で切断し、補助支圧板４４のね
じ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合して補助支圧板
４４をシール部材４０の突起４６に圧着し、この状態で
シール部材４０をコンクリート構造物２１の孔２２に入
れて螺旋状孔４１をコルゲートシース２５に螺合し補助
支圧板４４で支圧板３１をコンクリート構造物２１に押
しつける。この時シール部材４０の螺旋状孔４１とコル
ゲートシース２５との間にグリース等の止水材を塗布し
ても良い。
【００２１】前記シール部材４０の内部に防錆油を充填
したのち補助支圧板４４にアンカーヘッド３２を設けて
引張鋼線２６を図示しないジャッキで引張って固着し、
その反力で補助支圧板４４を支圧板３１に圧着する。な
お、シール部材４０の螺旋状孔４１をコルゲートシース
２５に螺合した後に補助支圧板４４を螺合しても良い。
したのち補助支圧板４４にアンカーヘッド３２を設けて
引張鋼線２６を図示しないジャッキで引張って固着し、
その反力で補助支圧板４４を支圧板３１に圧着する。な
お、シール部材４０の螺旋状孔４１をコルゲートシース
２５に螺合した後に補助支圧板４４を螺合しても良い。
【００２２】コンクリート構造物２１の孔２２を構成す
るアフタースリーブ４９とコルゲートシース２５、シー
ル部材４０との間に図示しない２次注入パイプにより注
入材を注入し、ヘッドキャップ３３を取付ける。
るアフタースリーブ４９とコルゲートシース２５、シー
ル部材４０との間に図示しない２次注入パイプにより注
入材を注入し、ヘッドキャップ３３を取付ける。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、シール部材４
０をコルゲートシース２５に螺合すると共に、補助支圧
板４４を金具４２に螺合することで頭部をシールでき、
そのシール作業が簡単となる。しかも、補助支圧板４４
をシール部材４０の金具４２に螺合することでコルゲー
トシース２５、シール部材４０、補助支圧板４４が連結
され、その補助支圧板４４で支圧板３１をコンクリート
面に押し付け固定した状態でアンカーヘッド３２を設
け、引張鋼線２６の緊張作業を行なえるから、その緊張
作業の作業性が良く、また緊張作業時に頭部のシール性
能が損なわれることがなくシール性能の信頼性が向上す
る。さらに、金具４２の外周面に形成したねじ部４３に
補助支圧板４４のねじ孔４５を螺合し、その金具４２内
に引張鋼線２６を挿通したので、シール部材４０の外径
は金具４２の内径に基づいて決定され、必要以上に大径
とならないから、支圧板３１を小径で厚さを薄くするこ
とができる。
０をコルゲートシース２５に螺合すると共に、補助支圧
板４４を金具４２に螺合することで頭部をシールでき、
そのシール作業が簡単となる。しかも、補助支圧板４４
をシール部材４０の金具４２に螺合することでコルゲー
トシース２５、シール部材４０、補助支圧板４４が連結
され、その補助支圧板４４で支圧板３１をコンクリート
面に押し付け固定した状態でアンカーヘッド３２を設
け、引張鋼線２６の緊張作業を行なえるから、その緊張
作業の作業性が良く、また緊張作業時に頭部のシール性
能が損なわれることがなくシール性能の信頼性が向上す
る。さらに、金具４２の外周面に形成したねじ部４３に
補助支圧板４４のねじ孔４５を螺合し、その金具４２内
に引張鋼線２６を挿通したので、シール部材４０の外径
は金具４２の内径に基づいて決定され、必要以上に大径
とならないから、支圧板３１を小径で厚さを薄くするこ
とができる。
【００２４】請求項２の発明によれば、シール部材４０
とコルゲートシース２５の螺合部に浸入した雨水を突条
片４８で水切りしてシール部材４０の内部まで浸入する
ことを防止できるし、突起４６でシール部材４０と補助
支圧板４４との間をシールできて頭部のシール性が優れ
たものとなる。
とコルゲートシース２５の螺合部に浸入した雨水を突条
片４８で水切りしてシール部材４０の内部まで浸入する
ことを防止できるし、突起４６でシール部材４０と補助
支圧板４４との間をシールできて頭部のシール性が優れ
たものとなる。
【図１】従来例の断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す全体断面図である。
【図３】シール部の拡大断面図である。
【図４】シール部材の具体形状を示す断面図である。
２１…コンクリート構造物、２２…孔、２３…地盤、２
４…孔、２５…コルゲートシース、２６…引張鋼線、３
１…支圧板、３２…アンカーヘッド、４０…シール部
材、４１…螺旋状溝、４２…金具、４３…ねじ部、４４
…補助支圧板、４５…ねじ孔、４６…突起、４８…突条
片。
４…孔、２５…コルゲートシース、２６…引張鋼線、３
１…支圧板、３２…アンカーヘッド、４０…シール部
材、４１…螺旋状溝、４２…金具、４３…ねじ部、４４
…補助支圧板、４５…ねじ孔、４６…突起、４８…突条
片。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 二郎 東京都新宿区西新宿三丁目２番26号 立花 新宿ビル内 ブイ・エス・エル・ジャパン 株式会社内 (72)発明者 福井 高爾 東京都三鷹市牟礼２丁目９番17号 株式会 社テーシーアイ内 (72)発明者 岩渕 宣郎 埼玉県上尾市菅谷３丁目105番地 株式会 社フコク内
Claims (2)
- 【請求項１】 コルゲートシース２５内に引張鋼線２６
を挿入したアンカーテンドン３０を、コンクリート構造
物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内に挿入して固定
し、その引張鋼線２６をコンクリート構造物２１の孔２
２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２に引張り固定し
た地盤埋設用アンカーにおいて、 軸方向一端部に、外周面にねじ部４３を有する金具４２
が、そのねじ部４３が軸方向一端面より突出して固着さ
れ、軸方向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４
０をコンクリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋
状孔４１をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結
し、補助支圧板４４のねじ孔４５を金具４２のねじ部４
３に螺合して補助支圧板４４をシール部材４０の軸方向
一端面とコンクリート構造物２１の孔２２開口縁に設け
た支圧板３１に押しつけ、この補助支圧板４４に設けた
アンカーヘッド３２に前記引張鋼線２６を引張り固定し
たことを特徴とする地盤埋設用アンカーの頭部シール構
造。 - 【請求項２】 前記シール部材４０の螺旋状孔４１の一
端寄りに突条片４８を軸方向に向けて一体的に設け、そ
のシール部材４０の軸方向一端部をリング状の突起４６
とし、その突起４６を補助支圧板４４に圧着した請求項
１記載の地盤埋設用アンカーの頭部シール構造。
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